JPH0327697Y2 - - Google Patents
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- JPH0327697Y2 JPH0327697Y2 JP1983087600U JP8760083U JPH0327697Y2 JP H0327697 Y2 JPH0327697 Y2 JP H0327697Y2 JP 1983087600 U JP1983087600 U JP 1983087600U JP 8760083 U JP8760083 U JP 8760083U JP H0327697 Y2 JPH0327697 Y2 JP H0327697Y2
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- die
- punch
- protrusion
- shape
- protrusions
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Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、パンチプレス用金型、特に板体の打
抜き加工を行なうためのダイとパンチとからなる
パンチプレス用金型において、上記ダイの切刃面
に１つまたは複数個の突起部をもうけかつ当該突
起部が上記パンチと衝突しない範囲の高さをもつ
てダイの切刃面に固定的にもうけることによつ
て、打抜き加工時のいわゆるかす上がり発生を防
止するようにしたパンチプレス用金型に関するも
のである。[Detailed description of the invention] The present invention provides a punch press mold, particularly a punch press mold consisting of a die and a punch for punching a plate. By providing a plurality of protrusions and fixedly forming them on the cutting edge surface of the die with a height within a range where the protrusions do not collide with the punch, so-called scrap lifting during punching is prevented. The present invention relates to a punch press mold having the above-mentioned structure.
一般に、パンチプレス用金型を用いて例えば金
属板の打抜き加工を行なう場合に発生する非所望
な現象に、いわゆるかす上がりがある。即ち、か
す上がりとは、ダイ内に打抜いた材料（以下、打
抜きかすと呼ぶ）が、パンチの上昇と共にパンチ
に付着してダイの上部まで持上げられる現象のこ
とをいう。若し、かす上がりが発生して打抜きか
すが次の打抜き加工部上に落下し、そのまま次の
打抜き加工が行なわれると、製品表面にキズがつ
いたり、金型破損の原因となるため、特に例えば
ターレツト・プレスの如く、自動化されている場
合には、上記かす上がり防止対策を充分考慮しな
ければならない。なお、上記かす上がり発生の原
因は、ダイとパンチとのクリアランスが過大で
あること、ダイの垂直壁が滑らか過ぎること、
ダイの垂直壁長が過大でかす詰まり傾向にある
こと、パンチの着磁、その他多くの原因が知ら
れている。従つて、従来から行なわれている上記
かす上がり防止対策は、上記周知の夫々のかす上
がり原因に対応して複合的に施こされるように考
慮されており、かなり信頼度の高いかす上がり防
止を行なうことができるが、絶対的にかす上がり
発生を防止できるとは言い難い。また、上述した
如く、従来のパンチプレス用金型は、数多くのか
す上がり原因の夫々に対応する対策を施こす必要
があるため、製造コストが高価になるという欠点
がある。 In general, an undesirable phenomenon that occurs when punching, for example, a metal plate using a punch press die is so-called scrap lifting. That is, scrap lifting refers to a phenomenon in which the material punched into the die (hereinafter referred to as punching scrap) adheres to the punch as the punch rises and is lifted to the top of the die. If scrap lifting occurs and the punching scrap falls onto the next punching process, and the next punching process is performed as it is, it may cause scratches on the product surface or damage to the mold. If the press is automated, such as a turret press, sufficient consideration must be given to the above-mentioned measures to prevent scraping up. The causes of the scrap lifting mentioned above are that the clearance between the die and punch is too large, the vertical wall of the die is too smooth,
Excessive vertical wall length of the die tends to cause clogging, punch magnetization, and many other causes are known. Therefore, the above-mentioned measures to prevent slag lifting that have been conventionally taken are considered to be implemented in a complex manner in response to each of the well-known causes of sludge lifting, and are highly reliable. However, it cannot be said that the occurrence of slag removal can be absolutely prevented. Furthermore, as described above, conventional punch press molds have the drawback of high manufacturing costs because it is necessary to take measures to deal with each of the many causes of scrap lifting.
本考案は、上記の如き欠点を解決することを目
的とし、パンチプレス用金型のダイの切刃面に１
つまたは複数個の突起部を形成するだけで、かつ
この種のパンチプレスにおいて打抜きの形状がパ
ンチの断面形状で定まる点に着目して、いわば完
全にかす上り発生を防止することのできる低コス
トのパンチプレス用金型を提供することを目的と
している。 The purpose of this invention is to solve the above-mentioned drawbacks.
By simply forming one or more protrusions, and focusing on the fact that the shape of the punch in this type of punch press is determined by the cross-sectional shape of the punch, it is possible to completely prevent scraping at a low cost. The purpose is to provide molds for punch presses.
第１図Ａは本考案の一実施例における縦断面
図、第１図Ｂは第１図Ａ図示矢印Ａ−A′におけ
る平面図、第２図は本考案の他の一実施例、第３
図は本考案の更に他の一実施例を示している。そ
して、図中の符号１はダイ、２は垂直切刃面、３
は突起部、４はパンチ、５はパンチ・ガイドを表
わしている。 FIG. 1A is a longitudinal sectional view of one embodiment of the present invention, FIG. 1B is a plan view taken along arrow A-A' in FIG. 1A, and FIG.
The figure shows yet another embodiment of the invention. In the figure, 1 is a die, 2 is a vertical cutting surface, and 3 is a die.
4 represents a protrusion, 4 represents a punch, and 5 represents a punch guide.
本考案は、例えば第１図図示実施例に示されて
いる如く、ダイ１の垂直切刃面２に突起した突起
部３，３，…をもうけることによつて、いわゆる
かす上りを防止するようにしている。即ち、図示
省略した被加工板の打抜かれた材料（いわゆるか
す）は、上記突起部３，３，…に引掛かるために
かす上りが防止される。従つて、本願明細書冒頭
に説明した如何なるかす上り発生原因に起因する
かす上りをも防止することができる。 The present invention, as shown in the embodiment shown in FIG. I have to. That is, the material (so-called scraps) punched from the workpiece plate (not shown) is caught by the protrusions 3, 3, . . . , so that the scraps are prevented from rising up. Therefore, it is possible to prevent scrap lifting caused by any of the causes of scrap lifting explained at the beginning of this specification.
次に本考案のパンチプレス用金型におけるダイ
１にもうけられる上記突起部３について、第１図
ないし第３図に図示されている各実施例に関連し
て詳述する。即ち、上記突起部３は、前述した如
く、かす上り防止のためにもうけられるものであ
るが、該突起部３をもうけることにより、打抜き
形状に影響を与えることがないようにしなければ
ならない。従つて、かすが引掛かり易くしかつ打
抜き形状に影響を与えないようにするため、上記
突起部３の形状設置個数、設置位置、および突起
部３のパンチ４に対する対向間隙（以下突起部ク
リアランスと呼ぶ）C1とダイ１の垂直切刃面２
のパンチ４に対する対向間隙（以下単にクリアラ
ンスと呼ぶ）C2との関係に対して下記の如く配
慮されている。 Next, the protrusion 3 provided on the die 1 of the punch press mold of the present invention will be described in detail in connection with the embodiments shown in FIGS. 1 to 3. That is, as mentioned above, the protrusion 3 is provided to prevent scraps from rising, but it must be ensured that the protrusion 3 does not affect the punched shape. Therefore, in order to make it easier for scraps to get caught and not to affect the punched shape, the number of protrusions 3 to be installed, the installation position, and the gap between the protrusions 3 and the punch 4 (hereinafter referred to as protrusion clearance) are determined. ) C 1 and vertical cutting surface 2 of die 1
The relationship between C2 and the opposing gap (hereinafter simply referred to as clearance) with respect to the punch 4 is considered as follows.
(i) 先づ、形状については、打ち抜かれたかすが
引掛かり易いようにするため、方形（第１図お
よび第２図図示）または三角形（第３図図示）
の如く、尖鋭部（方形にあつては角部、三角形
にあつては頂点）を有する形状にすることが望
ましい。勿論、上記方形または三角形以外の形
状であつても、上記尖鋭部を有する形状であれ
ば良い。(i) First, the shape is square (as shown in Figures 1 and 2) or triangular (as shown in Figure 3) so that the punched scraps can easily be caught.
It is desirable that the shape has a sharp part (a corner in the case of a square, a vertex in the case of a triangle), as shown in the figure. Of course, any shape other than the above-mentioned rectangular or triangular shape may be used as long as it has the above-mentioned pointed portion.
(ii) 次に、設置個数および設置位置については、
第１図ないし第３図図示実施例の如く、複数個
の突起部３，３，…を対称位置にもうけるよう
にすることが望ましい。即ち、例えば第１図図
示実施例の如く方形のダイにおいては各辺の中
央に突起部３，…をもうけるようにする。ま
た、円形のダイの場合には、第２図または第３
図図示実施例の如く、等間隔に突起部３，…を
もうけるようにすれば良い。(ii) Next, regarding the number and location of installation,
It is desirable to provide a plurality of protrusions 3, 3, . . . at symmetrical positions as in the embodiment shown in FIGS. 1 to 3. That is, for example, in a rectangular die as in the embodiment shown in FIG. 1, protrusions 3, . . . are provided at the center of each side. In addition, in the case of a circular die, please refer to Figure 2 or 3.
As in the illustrated embodiment, the protrusions 3, . . . may be provided at equal intervals.
(iii) 更に、打抜き形状に影響を与えることなく、
しかもかす上り防止効果を高めるようにするた
め、突起部クリアランスC1は、次式を満足す
る範囲に設定するようにされる。即ち、
0.2＜C1／C2＜0.8
なお、上記クリアランスC2は、一般に0.05な
いし0.15mm程度である。(iii) Furthermore, without affecting the punching shape,
Furthermore, in order to enhance the effect of preventing scraping up, the protrusion clearance C1 is set within a range that satisfies the following equation. That is, 0.2<C 1 /C 2 <0.8 Note that the clearance C 2 is generally about 0.05 to 0.15 mm.
(iv) なお、上記第１図Ｂ、第２図、第３図におい
ては、突起部３として、垂直切刃面２の形状を
表わす線分全体に対して、比較的小さい割合い
の個所のみが突出しているものとして示した。
しかし、上記突起部３は、相対的なものであ
り、上記垂直切刃面２の形状を表わす線分の中
の大きい割合いの部分が突出するように構成さ
れてもよい。即ち、例えば第１図Ｂなどにおい
て凹となつている個所が凸となり、突起部３と
して図示されている個所が凹となつてもよい。
換言すれば、上記垂直切刃面が一様な線分でな
く、大小に拘らず、少なくとも１個所において
他から突出している個所があれば足りる。(iv) In Fig. 1B, Fig. 2, and Fig. 3 above, only a relatively small proportion of the entire line segment representing the shape of the vertical cutting surface 2 is used as the protrusion 3. was shown to be prominent.
However, the protrusion 3 is relative, and may be configured such that a large proportion of the line segment representing the shape of the vertical cutting surface 2 protrudes. That is, for example, a concave portion in FIG. 1B may be convex, and a concave portion shown as the protrusion 3 may be concave.
In other words, it is sufficient that the vertical cutting edge surface is not a uniform line segment, but has at least one portion that protrudes from the other portions, regardless of the size.
以上、本考案のパンチプレス用金型を第１図な
いし第３図図示実施例に関連して説明したが、打
抜き形状が方形、円形以外の場合であつても、上
記の突起部条件(i)ないし(iii)に準じて突起部をもう
けるようにすれば良い。 The punch press die of the present invention has been described above in connection with the embodiments shown in FIGS. ) to (iii) may be used to provide a protrusion.
以上説明した如く、本考案によれば、ダイの切
刃面に突起部を形成するだけでかす上りを完全に
防止することが可能となるため、かす上り対策が
施された低コストのパンチプレス用金型を提供す
ることができる。 As explained above, according to the present invention, it is possible to completely prevent scrap build-up by simply forming a protrusion on the cutting edge of the die, so a low-cost punch press with measures against scrap build-up can be created. We can provide molds for
第１図Ａは本考案の一実施例における縦断面
図、第１図Ｂは第１図Ａ図示矢印Ａ−A′におけ
る平面図、第２図は本考案の他の一実施例、第３
図は本考案の更に他の一実施例を示す。
図中、１はダイ、２は垂直切刃面、３は突起
部、４はパンチ、５はパンチ・ガイドを表わす。
FIG. 1A is a longitudinal sectional view of one embodiment of the present invention, FIG. 1B is a plan view taken along arrow A-A' in FIG. 1A, and FIG.
The figure shows yet another embodiment of the invention. In the figure, 1 is a die, 2 is a vertical cutting surface, 3 is a protrusion, 4 is a punch, and 5 is a punch guide.
Claims (1)
の切刃面内に嵌挿されて上記板体を切断するパン
チとを有するパンチプレス用金型において、 上記ダイは上記パンチが挿入される嵌挿位置に
対応する位置の切刃面に当該切刃面から突出して
固定的にもうけた１つまたは複数個の突起部をそ
なえ、 該突起部を含む上記ダイの内法形状が上記パン
チの断面形状と交差しない構成をそなえ、 上記ダイの内法形状と上記パンチの断面形状と
の間に、予め定められた値を超えるクリアランス
が存在し、かつ当該クリアランスが上記突起部の
内側先端部において他位置にくらべて小に構成さ
れている ことを特徴とするパンチプレス用金型。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A die for a punch press having a die for punching a plate, and a punch inserted into the cutting edge of the die to cut the plate, The die is provided with one or more protrusions fixedly provided on the cutting edge surface at a position corresponding to the insertion position where the punch is inserted, and the die includes the protrusion. has a configuration in which the internal shape of the die does not intersect with the cross-sectional shape of the punch, and a clearance exceeding a predetermined value exists between the internal shape of the die and the cross-sectional shape of the punch, and the clearance exceeds a predetermined value. A punch press mold characterized in that the inner tip of the protrusion is smaller than other positions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8760083U JPS59194330U (en) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | Mold for punch press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8760083U JPS59194330U (en) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | Mold for punch press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194330U JPS59194330U (en) | 1984-12-24 |
| JPH0327697Y2 true JPH0327697Y2 (en) | 1991-06-14 |
Family
ID=30217514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8760083U Granted JPS59194330U (en) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | Mold for punch press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194330U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4480878B2 (en) * | 2000-11-28 | 2010-06-16 | 株式会社三井ハイテック | Press mold equipment |
| JP4512307B2 (en) * | 2002-03-14 | 2010-07-28 | 日本ダイスチール株式会社 | Stripping device female mold and stripping device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759215U (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP8760083U patent/JPS59194330U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759215U (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59194330U (en) | 1984-12-24 |
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