JPH03272805A - 棒状セラミック製品の製造方法 - Google Patents
棒状セラミック製品の製造方法Info
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- JPH03272805A JPH03272805A JP7186690A JP7186690A JPH03272805A JP H03272805 A JPH03272805 A JP H03272805A JP 7186690 A JP7186690 A JP 7186690A JP 7186690 A JP7186690 A JP 7186690A JP H03272805 A JPH03272805 A JP H03272805A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
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- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、例見ばスイッチング用の押棒や抵抗器として
利用されるセラミック棒やセラミック軸といった棒状セ
ラミック製品の製造方法に間するものである。 Ｅ従来の技術】 従来、スイッチング押棒や抵抗器とＬ５て利用される円
柱状のセラミック製品は、押出法により成形した円柱状
の成形体を所望の長さに切断後、焼成することで製造さ
れている。
利用されるセラミック棒やセラミック軸といった棒状セ
ラミック製品の製造方法に間するものである。 Ｅ従来の技術】 従来、スイッチング押棒や抵抗器とＬ５て利用される円
柱状のセラミック製品は、押出法により成形した円柱状
の成形体を所望の長さに切断後、焼成することで製造さ
れている。
ところで、従来の製造方法にあっては、切断後のクラッ
クやチッピング不良を防ぐ為（ご、成形体に可塑性があ
る状態（焼成前の段階）で切断を１．７でいることから
、この状態での切断は、第３図に示す如く、切断刃５が
成形体６に食い込む為、成形体６の端部に膨らみ（盛り
上がり）７を引き起こす。 又、切断時に引き起こされた盛りＥがりの為、焼成の為
にこれδ・整列しで並べｔ−場合、成形体の両端は接地
しているが中央部は浮いている状態となり、この状態で
・焼成すると、焼結過程で浮いている中央部には曲がり
が発生ずる。 それ故、この盛り上がりのある成形体を焼結した場合に
は、端部が膨らみ、中央部が曲が−）た形状のものしか
得られず、寸法稍度が良くない。 本発明の第１の目的は、端部での膨らみ、中央部での曲
がりがなく、１１法精度が高い棒状セラミック製品を提
供することにある。 本発明の第２の目的は、寸法精度の高い棒状セラミック
製品を作業効率良く提供することにある。
クやチッピング不良を防ぐ為（ご、成形体に可塑性があ
る状態（焼成前の段階）で切断を１．７でいることから
、この状態での切断は、第３図に示す如く、切断刃５が
成形体６に食い込む為、成形体６の端部に膨らみ（盛り
上がり）７を引き起こす。 又、切断時に引き起こされた盛りＥがりの為、焼成の為
にこれδ・整列しで並べｔ−場合、成形体の両端は接地
しているが中央部は浮いている状態となり、この状態で
・焼成すると、焼結過程で浮いている中央部には曲がり
が発生ずる。 それ故、この盛り上がりのある成形体を焼結した場合に
は、端部が膨らみ、中央部が曲が−）た形状のものしか
得られず、寸法稍度が良くない。 本発明の第１の目的は、端部での膨らみ、中央部での曲
がりがなく、１１法精度が高い棒状セラミック製品を提
供することにある。 本発明の第２の目的は、寸法精度の高い棒状セラミック
製品を作業効率良く提供することにある。
上記本発明の目的は、棒状成形体の径方向に実効径の１
７３０〜１／４の深さの凹部を該棒状成形体に形成し、
これを平行に接触する如く並べて焼成しｆＳ後、該凹部
０ｒ１位置て破断することを特徴εする棒状セラミック
製品の製造ノナ法によって連敗される、 尚、ここで棒状上ラミ・ツク製品としては、第１には円
柱状のセラミック製品が挙げられるが、その他にも用途
次第では例えば楕円柱状のセラミック製品、角柱状のセ
ラミック製品等が考えられる。 そして、棒状成形体の実効径とは 棒状成形体が円柱状
のものである場合には当該円柱のＰｌの直径であるが、
楕円柱状の場合とか角柱状の場合には、これを円柱に換
算した場合にお（Ｊる円の直径である。 尚、棒状成形体の実効径のｌ／３０−１／４の深さの凹
部は、棒状成形体の周囲−・周にわたりで形成されてい
る１″ｌ：とが好ましいのであるが、これは途切ｉ途切
れεいったように部分的に形成されたものでも良い。
７３０〜１／４の深さの凹部を該棒状成形体に形成し、
これを平行に接触する如く並べて焼成しｆＳ後、該凹部
０ｒ１位置て破断することを特徴εする棒状セラミック
製品の製造ノナ法によって連敗される、 尚、ここで棒状上ラミ・ツク製品としては、第１には円
柱状のセラミック製品が挙げられるが、その他にも用途
次第では例えば楕円柱状のセラミック製品、角柱状のセ
ラミック製品等が考えられる。 そして、棒状成形体の実効径とは 棒状成形体が円柱状
のものである場合には当該円柱のＰｌの直径であるが、
楕円柱状の場合とか角柱状の場合には、これを円柱に換
算した場合にお（Ｊる円の直径である。 尚、棒状成形体の実効径のｌ／３０−１／４の深さの凹
部は、棒状成形体の周囲−・周にわたりで形成されてい
る１″ｌ：とが好ましいのであるが、これは途切ｉ途切
れεいったように部分的に形成されたものでも良い。
【作 用］
本発明においては、従来と異なり、成形体を切断するこ
となく、凹部を形成４るだけて゛あるから、膨らみが引
き起こされに＜＜、盛り上がりが極めて少ない。 ここで、凹部の深さが実効径の１．／３０より大幅に小
さいと、焼成後に破断する時、斜めＧこ割れたり、凹部
以外の部分で割れたりし、効果がない。 これに対し ”ｉ：′、凹部の深さが実効径の１７４を
大幅に越えた場合には、凹部の内側に膨らんだ形の盛り
１−４がりが顕著に引き起こされる。 又、成形体を焼成する時、成形体を平行に接触させて並
べていると、成形体同士の接触部は互いに平行な線とな
る為、焼結過程での曲がりが極めて小さい。 ζ実施例】 アルミナ粉末を主成分とし、これに粘土その他の添加物
及び水を加えて混練した後、押出し法により直径２ｗｎ
）、Ｈ４ｍａ＋の円柱状の成形体を得た。 これらの円柱状の成形体１に対し又、第１図に示す如・
す、 １０ｍｕａｈ ２０門の間隔で０．１０．０．１
５．０２０゜０２５１の深さの鴫■状の満２を一周にえ
ぶた・）て形成した後、このＩｔ形体１を平行に接触さ
せて並べ、１３５０℃で２時間焼成した。 このようにして得た焼成（４を破断治かにＪ、り破断し
、円柱状のセラミック製品を得た。 第２開に示す如く、この円柱状セラミック製品らの寸法
精度についτ、曲がり鴎の大きさろ・形４ノコ投影機に
より評価した。 又、端部の破断状態に−）いても観察したのマ、゛、こ
Ｊツ、らの結果を表１に示す。 表１ ※実施例５，６においては、溝２の形成は円柱状の成形
体〕を充分に乾＠さゼ、可変＋３：を・喪失せしめた段
階で行ったものである。その他の場名は、成形体１に可
変性がある段階で行った。 ※比較例３は、実施例１にあっては成形体１を平行に接
触させて並べ、１３５０℃で２時間焼成したのに対して
、実施例１において成形体１をバラヅミにし５．１３５
０″Ｃで２時間焼成したもグ）て゛ある。 表１にからも判るように、清の深さが径の１／３０から
１／′４である場合、かつ、焼成時に成形体を平行に接
触する如く並べていた場合には、曲がりは５０μｍ以下
と小さ・く、がっ、端部の破断状態も良好である。 しかしながら、溝の深さ／直径が０、３５０といったよ
うに大きな値になると、曲がりが７６μｍと大きくなる
だけでなく、端部には膨らみが引き起こされた。ヌ、渭
の深さ／直径が０．０２５といったように小さな場合に
は、曲がりが小さいものの、端部は斜め破断となり、不
良なものであった。 又、棒状成形体の径方向に実効径の１／３（１〜１／４
の深さの凹部が成形体に形成されでいても、焼成時に、
成形体を平行に接触する如く並べず、バラヅミとし７た
場合には曲がりが太き（、本願発明のような特長は奏さ
れない。 【発明の効果］ 本発明に係る棒状セラミック製品の製造方法は、棒状成
形体の径方向に実効径の１／３０〜１／４の深さの凹部
を該棒状成形体に形成し、これを平行に接触する如く並
べて焼成し、 ｆ：： 後、該凹部の位置で破Ｕｆ１″
るものであるから、棒状センミック製品の端部に膨らみ
がなく、か−）、中央部には曲がりがない司法精度の高
゛いセラミック製品が作業効率よく得らｉする。
となく、凹部を形成４るだけて゛あるから、膨らみが引
き起こされに＜＜、盛り上がりが極めて少ない。 ここで、凹部の深さが実効径の１．／３０より大幅に小
さいと、焼成後に破断する時、斜めＧこ割れたり、凹部
以外の部分で割れたりし、効果がない。 これに対し ”ｉ：′、凹部の深さが実効径の１７４を
大幅に越えた場合には、凹部の内側に膨らんだ形の盛り
１−４がりが顕著に引き起こされる。 又、成形体を焼成する時、成形体を平行に接触させて並
べていると、成形体同士の接触部は互いに平行な線とな
る為、焼結過程での曲がりが極めて小さい。 ζ実施例】 アルミナ粉末を主成分とし、これに粘土その他の添加物
及び水を加えて混練した後、押出し法により直径２ｗｎ
）、Ｈ４ｍａ＋の円柱状の成形体を得た。 これらの円柱状の成形体１に対し又、第１図に示す如・
す、 １０ｍｕａｈ ２０門の間隔で０．１０．０．１
５．０２０゜０２５１の深さの鴫■状の満２を一周にえ
ぶた・）て形成した後、このＩｔ形体１を平行に接触さ
せて並べ、１３５０℃で２時間焼成した。 このようにして得た焼成（４を破断治かにＪ、り破断し
、円柱状のセラミック製品を得た。 第２開に示す如く、この円柱状セラミック製品らの寸法
精度についτ、曲がり鴎の大きさろ・形４ノコ投影機に
より評価した。 又、端部の破断状態に−）いても観察したのマ、゛、こ
Ｊツ、らの結果を表１に示す。 表１ ※実施例５，６においては、溝２の形成は円柱状の成形
体〕を充分に乾＠さゼ、可変＋３：を・喪失せしめた段
階で行ったものである。その他の場名は、成形体１に可
変性がある段階で行った。 ※比較例３は、実施例１にあっては成形体１を平行に接
触させて並べ、１３５０℃で２時間焼成したのに対して
、実施例１において成形体１をバラヅミにし５．１３５
０″Ｃで２時間焼成したもグ）て゛ある。 表１にからも判るように、清の深さが径の１／３０から
１／′４である場合、かつ、焼成時に成形体を平行に接
触する如く並べていた場合には、曲がりは５０μｍ以下
と小さ・く、がっ、端部の破断状態も良好である。 しかしながら、溝の深さ／直径が０、３５０といったよ
うに大きな値になると、曲がりが７６μｍと大きくなる
だけでなく、端部には膨らみが引き起こされた。ヌ、渭
の深さ／直径が０．０２５といったように小さな場合に
は、曲がりが小さいものの、端部は斜め破断となり、不
良なものであった。 又、棒状成形体の径方向に実効径の１／３（１〜１／４
の深さの凹部が成形体に形成されでいても、焼成時に、
成形体を平行に接触する如く並べず、バラヅミとし７た
場合には曲がりが太き（、本願発明のような特長は奏さ
れない。 【発明の効果］ 本発明に係る棒状セラミック製品の製造方法は、棒状成
形体の径方向に実効径の１／３０〜１／４の深さの凹部
を該棒状成形体に形成し、これを平行に接触する如く並
べて焼成し、 ｆ：： 後、該凹部の位置で破Ｕｆ１″
るものであるから、棒状センミック製品の端部に膨らみ
がなく、か−）、中央部には曲がりがない司法精度の高
゛いセラミック製品が作業効率よく得らｉする。
第１図は本発明に係る棒状セラミック製品ダ）製造方法
を示す概略斜視図、第２閃は円柱状セ：′７ミツク製品
の曲がりの大きさを示す概略図、第３図は従来の棒状セ
ラミック製品の製造方法における欠陥を示す概Ｗ＠図で
ある。 １・成形体（棒状成形体）、２・・・清く凹部）。
を示す概略斜視図、第２閃は円柱状セ：′７ミツク製品
の曲がりの大きさを示す概略図、第３図は従来の棒状セ
ラミック製品の製造方法における欠陥を示す概Ｗ＠図で
ある。 １・成形体（棒状成形体）、２・・・清く凹部）。
Claims (1)
- 棒状成形体の径方向に実効径の１／３０〜１／４の深さ
の凹部を該棒状成形体に形成し、これを平行に接触する
如く並べて焼成した後、該凹部の位置で破断することを
特徴とする棒状セラミック製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7186690A JPH03272805A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 棒状セラミック製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7186690A JPH03272805A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 棒状セラミック製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03272805A true JPH03272805A (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=13472869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7186690A Pending JPH03272805A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 棒状セラミック製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03272805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999039851A1 (fr) * | 1998-02-04 | 1999-08-12 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd. | Procede relatif a l'elaboration d'une piece cylindrique circulaire |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP7186690A patent/JPH03272805A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999039851A1 (fr) * | 1998-02-04 | 1999-08-12 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd. | Procede relatif a l'elaboration d'une piece cylindrique circulaire |
| US6257038B1 (en) | 1998-02-04 | 2001-07-10 | Aoyama Seisakusho Company, Ltd. | Method of manufacturing a columnar material |
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