JPH03269156A - Apparatus for production of nonwoven fabric - Google Patents
Apparatus for production of nonwoven fabricInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は不織布製造装置に係り、特に紡糸ノズルから紡
糸されたフィラメントを引き取るとともに、空気流に乗
せて捕集面としてのスクリーンベルト上に送出して不織
布を形成する装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a nonwoven fabric manufacturing device, and in particular, the present invention relates to a nonwoven fabric manufacturing device, and in particular, to a device for producing a nonwoven fabric, which takes filaments spun from a spinning nozzle, carries them on an air flow, and sends them out onto a screen belt as a collection surface. The present invention relates to an apparatus for forming a nonwoven fabric.
一般へ 不織布製造装置、とりわけ紡糸ノズルから紡糸
されたフィラメントを引き取るとともに、空気流に乗せ
てスクリーンベルト上に送出して不織布（ウェブ）を形
成する形式のものとしては第５図に示すものが知られて
いる。To the general public The device shown in Figure 5 is known as a nonwoven fabric manufacturing device, particularly one that takes filaments spun from a spinning nozzle and sends them out onto a screen belt in an air stream to form a nonwoven fabric (web). It is being
これは、紡糸ノズル１から紡糸されたフィラメント２を
引き取るとともに、空気流に乗せてスクリーンベルト３
上に送出Ｌ 不織布４を形成するものであり、紡糸ノズ
ル１から送出されたフィラメント２はまずエアガン７の
入口３０ａに受け入れられる。エアガン７の側面には圧
縮空気人口６が設けられており、ここから供給される圧
縮空気によって空気の出口方向にフィラメント２を送出
するようになっている。This takes the spun filament 2 from the spinning nozzle 1 and carries it on the airflow to the screen belt 3.
The filament 2 sent out from the spinning nozzle 1 is first received at the inlet 30a of the air gun 7. A compressed air port 6 is provided on the side of the air gun 7, and the filament 2 is sent out in the direction of the air outlet using compressed air supplied from the port.
このエアガン７の空気の出口方向には加速管８ａ及びそ
れに連結したガイドチューブ８ｂが接続されており、空
気に誘導されたフィラメント２はこの中を通って搬送さ
れる。このガイドチューブ８ｂの先端にはセパレータノ
ズル９が設けられている。このセパレータノズル９はガ
イドチューブ８ｂから圧縮空気とともに送出されるフィ
ラメント２をスクリーンベルト３に向けて拡散するため
のものである。フィラメント２はスクリーンベルト３に
おいて適度に分散されつつ堆積しスクリーンベルト３を
移動させることにより不織布が形成される。An acceleration tube 8a and a guide tube 8b connected thereto are connected to the air outlet direction of the air gun 7, and the filament 2 guided by the air is conveyed therethrough. A separator nozzle 9 is provided at the tip of this guide tube 8b. This separator nozzle 9 is for diffusing the filament 2 sent out from the guide tube 8b together with compressed air toward the screen belt 3. The filaments 2 are appropriately dispersed and deposited on the screen belt 3, and by moving the screen belt 3, a nonwoven fabric is formed.
また、特開昭６０−１５１３５７号公報に記載された繊
維ウェブの製造方法も知られている。Furthermore, a method for manufacturing a fibrous web described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 151357/1982 is also known.
これは、マルチフィラメント糸条を長尺管路から圧空と
ともに衝突板に向けて噴出衝突させ、この衝突により開
繊させたマルチフィラメント糸条をコンベアの上にシー
ト状に捕集する繊維ウェブの製造方法において、前記長
尺管路の下部近傍から前記マルチフィラメント糸条の噴
出方向とは分離する方向へ圧空を強制排気する方法であ
る。In this process, multifilament yarns are ejected and collided with compressed air from a long pipe toward a collision plate, and the multifilament yarns, which are opened by this collision, are collected on a conveyor in the form of a sheet to produce a fibrous web. In this method, compressed air is forcibly exhausted from near the bottom of the elongated pipe in a direction separated from the direction in which the multifilament yarn is ejected.
ところで、このようなスパンボンド法による不織布の製
造に際しては、生産性と品質を向上させるため番へ
フィラメントｍ維を細くすることが要求されている。そ
こで従来は、■エアガンに供給する空気圧を上げて空気
流量を増大させ、繊維を強く引く方ＬＯ紡糸ノズルから
エアガンまでの距離（紡糸距離）を短縮化するガム ■
多数形成されている紡糸ノズルの１個あたりの吐出量を
減少させる方丸 ■紡糸温度を高くする等々の方法が採
られてきたべ 生産性を主眼とした場合、■及び■の方
法が一般的である。By the way, when manufacturing nonwoven fabrics using the spunbond method, there are several steps to improve productivity and quality.
It is required to make the filament m-fiber thinner. Therefore, in the past, the conventional method was to increase the air pressure supplied to the air gun to increase the air flow rate and pull the fibers more strongly.Gum shortens the distance from the LO spinning nozzle to the air gun (spinning distance).
Methods such as increasing the spinning temperature have been adopted to reduce the discharge amount per spinning nozzle, which is formed in large numbers.When productivity is the main focus, methods be.
しかし 前者の方法では空気流量が増大することに伴い
、フィラメントがセパレータノズルから放出される際に
フィラメント群が乱れることとなりスクリーンベルト上
で堆積する不織布の形状にバラツキが生じるという問題
がある。一方、後者の方法では安定紡糸の観点から問題
があり、改善が求められている。However, the former method has a problem in that as the air flow rate increases, the filament group is disturbed when the filaments are discharged from the separator nozzle, resulting in variations in the shape of the nonwoven fabric deposited on the screen belt. On the other hand, the latter method has problems from the viewpoint of stable spinning, and improvements are required.
本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、安定に紡糸
できることは勿龜 フィラメントを一定の分散度合いで
送出でき、均一な形状の不織布を製造できるようにした
不織布製造装置を提供することを技術的課題とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned matters, and it is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric manufacturing apparatus that can deliver filaments with a constant degree of dispersion and that can manufacture nonwoven fabrics with a uniform shape. This will be a major issue.
本発明は前記技術的課題を解決するため番へ 紡糸ノズ
ル１から紡糸されたフィラメント２を引き取るととも＆
へ 空気流に乗せて捕集面３上に送出して不織布４を形
成するための不織布製造装置において以下のような構成
とした
即ち、紡糸ノズル】から送出されたフィラメント２を受
け入れるフィラメント入口３０ａと圧縮空気を受け入れ
る圧縮空気人口６とを有し この圧ｍ 空気によって空
気の出口方向にフィラメント２を送出するエアガン７と
、このエアガン７の空気の出口方向に接続さ飄 前記フ
ィラメント２を誘導する加速管８ａと、それに連結した
ガイドチューブ８ｂと、このガイドチューブ８ｂの先端
に接続され、 ガイドチューブ８ｂから圧縮空気ととも
に送出されるフィラメント２を捕集面３に向けて拡散す
るセパレータノズル９とを備え、前記ガイドチューブ８
ｂとセパレータノズル９との間に気流量調整器１０を介
挿し、この気流量調整器１０はガイドチューブ８ｂから
送出される圧縮空気の一部を外部に排出する排気口１１
を具備して不織布製造装置とした
〔作用〕
紡糸は溶融合成樹脂を用いて行わ札 この溶融合成樹脂
が好ましくは１つ、または多数の列をなして配列された
多数の紡糸ノズルから押し出される。紡糸されたフィラ
メントは通常直線の列をなし、相互に距離を保っている
。The present invention aims to solve the above-mentioned technical problem. When the spun filament 2 is taken from the spinning nozzle 1,
A nonwoven fabric manufacturing apparatus for forming a nonwoven fabric 4 by sending it out onto a collection surface 3 in an air flow has the following configuration: a filament inlet 30a that receives filaments 2 sent out from a spinning nozzle; an air gun 7 which sends out the filament 2 in the direction of the air outlet using the air; and an air gun 7 connected to the air outlet direction of the air gun 7; It includes a pipe 8a, a guide tube 8b connected thereto, and a separator nozzle 9 connected to the tip of the guide tube 8b, which diffuses the filament 2 sent out from the guide tube 8b together with compressed air toward the collecting surface 3. , the guide tube 8
An air flow regulator 10 is inserted between the guide tube 8b and the separator nozzle 9, and the air flow regulator 10 has an exhaust port 11 that discharges a part of the compressed air sent out from the guide tube 8b to the outside.
[Function] Spinning is performed using a molten synthetic resin. The molten synthetic resin is preferably extruded from a number of spinning nozzles arranged in one or many rows. The spun filaments are usually arranged in straight rows and spaced apart from each other.
紡糸する合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン、または、エチレン・塩化ビニ
ル共重合体などのエチレン・ビニル化合物共重合体：ス
チレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
の塩化ビニル樹脂。Synthetic resins to be spun include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, or ethylene/vinyl compound copolymers such as ethylene/vinyl chloride copolymers: styrene resins, vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride.
ポリアクリル酸エステル： ポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステルの他 紡糸できるかぎ
り他の合成樹脂を使用できる。これらは単独で用いられ
てもよく、混合されて用いられてもよい。合成樹脂には
無機顔料や有機顔料が適量ブレンドされてもよい。Polyacrylic ester: In addition to polyesters such as polyamide and polyethylene terephthalate, other synthetic resins can be used as long as they can be spun. These may be used alone or in combination. An appropriate amount of an inorganic pigment or an organic pigment may be blended with the synthetic resin.
紡糸したフィラメントの束を引き取ってスクリーンベル
トに送出するエアガン７は実用可能な幅の不織布を形成
するために、複数並べて設置するのが通例である。一般
に、スクリーンベルトの幅全体に亘ってエアガン７から
送出されるフィラメントの軌道の所望の重なり合いが生
ずるよう、多数のエアガン７の配列を設定する。紡糸さ
れたフィラメント２は、空気流に引っ張られることによ
り牽低 延伸され分散されて送出されることにより、捕
集面３上で錯綜して堆積される。In order to form a nonwoven fabric of a practical width, a plurality of air guns 7 that take up a bundle of spun filaments and send them to a screen belt are usually installed in parallel. Generally, a large number of air guns 7 are arranged in such a way that the desired overlap of the trajectories of the filaments delivered from the air guns 7 occurs over the entire width of the screen belt. The spun filaments 2 are drawn by the air flow, dispersed, and sent out, thereby being deposited in a tangled manner on the collecting surface 3.
ガイドチューブ８ｂはエアガン７に直接接続されてもよ
いが、加速管８ｂを介して接続されてもよい。The guide tube 8b may be directly connected to the air gun 7, or may be connected via the acceleration tube 8b.
ガイドチューブ８ｂとセパレータノズル９との間に介挿
される気流量調整器１０は、ガイドチューブ８ｂから送
出される圧縮空気の一部を排気口１１から外部に排出す
る作用があるが、排出量は圧縮空気供給量全体の５％か
ら５０％位が適当で、さらには１０％から３０％位の範
囲が望ましい。The air flow regulator 10 inserted between the guide tube 8b and the separator nozzle 9 has the function of discharging a part of the compressed air sent out from the guide tube 8b to the outside from the exhaust port 11, but the amount of discharge is small. Approximately 5% to 50% of the total compressed air supply amount is appropriate, and more preferably a range of 10% to 30%.
この排出量が多すぎるとフィラメント２が途中で失速し
て正常な堆積が困難となり、一方、排出量を絞り過ぎる
と気流量調整器１０を設ける意味がなくなる。また、こ
の装置ではエアガン７で供給される圧縮空気を途中で抜
くこととなるため、その分だけエアガン７で供給される
圧縮空気の圧力を上げてもセパレータノズル９がらの空
気排出量を従来と同程度に抑えることができる。従って
フィラメント２を強く引いてこれを細くすることができ
ると同時に、セパレータノズル９がら送出されるフィラ
メント２の分散状態を乱すことなく捕集面３上に均一に
堆積させることができる。If the amount of discharge is too large, the filament 2 will stall midway, making normal deposition difficult. On the other hand, if the amount of discharge is too limited, there will be no point in providing the air flow regulator 10. In addition, in this device, the compressed air supplied by the air gun 7 is removed midway through, so even if the pressure of the compressed air supplied by the air gun 7 is increased by that amount, the amount of air discharged from the separator nozzle 9 remains the same as before. It can be kept to the same level. Therefore, the filament 2 can be strongly pulled to make it thinner, and at the same time, the filament 2 sent out from the separator nozzle 9 can be deposited uniformly on the collecting surface 3 without disturbing the dispersion state.
また、排気口１１に空気排出量を連続的に調整できるエ
アコックを設ければ、フィラメント２の太さや温度等に
よって変化するフィラメント２の分散状態を見ながらこ
れを微調整することができ、不織布の均一性をより向上
させることができる。In addition, if an air cock that can continuously adjust the amount of air discharged is provided in the exhaust port 11, it is possible to finely adjust the dispersion state of the filament 2, which changes depending on the thickness of the filament 2, temperature, etc. Uniformity can be further improved.
なお、空気排出量の測定は排気口１１に流量計を取り付
けて行うこともできるが、ハンディタイプの流量計を用
い、排出量可変用のエアコックを調整しながら所望の流
量に設定するのが簡便である。Note that the air discharge amount can be measured by attaching a flow meter to the exhaust port 11, but it is easier to use a hand-held flow meter and set the desired flow rate while adjusting the air cock for variable discharge amount. It is.
また、気流量調整器１０はガイドチューブ８ｂとセパレ
ータノズル９との間に介挿してあればよく、例えば、気
流量調整器１０とセパレータノズル９とを連結管で接続
して両者間に距離をもたせてもよいし、両者を近接させ
た状態で連結してもよく、さらには、気流量調整器１０
をセパレータノズル９に組み込むようにしてもよい。Further, the air flow regulator 10 may be inserted between the guide tube 8b and the separator nozzle 9. For example, the air flow regulator 10 and the separator nozzle 9 may be connected with a connecting pipe to maintain a distance between them. The air flow regulator 10
may be incorporated into the separator nozzle 9.
本発明の実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明す
る。Embodiments of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 4.
この実施例の不織布製造装置は第１図に示すように、紡
糸ノズル１から紡糸されたフィラメント２を引き取るエ
アガン７と、このエアガン７に接続された加速管８ａと
、それに連結するガイドチューブ８ｂと、このガイドチ
ューブ８ｂの先端に接続さＬ ガイドチューブ８ｂから
圧縮空気とともに送出されるフィラメント２を、捕集面
としてのスクリーンベルト３に向けて拡散するセパレー
タノズル９とを備えている。As shown in FIG. 1, the nonwoven fabric manufacturing apparatus of this embodiment includes an air gun 7 that takes up filament 2 spun from a spinning nozzle 1, an acceleration tube 8a connected to this air gun 7, and a guide tube 8b connected thereto. A separator nozzle 9 is connected to the tip of the guide tube 8b and diffuses the filament 2 sent out from the guide tube 8b together with compressed air toward the screen belt 3 serving as a collecting surface.
前記紡糸ノズルの集合体は１３９４４ケのノズルを配列
したものである。The spinning nozzle assembly has 13,944 nozzles arranged.
前記エアガン７は第２図に示すよう〔ミ 第１ノズル３
０と、この第１ノズル３０に連結された第２ノズル４０
とを備えている。The air gun 7 has a first nozzle 3 as shown in FIG.
0 and a second nozzle 40 connected to this first nozzle 30.
It is equipped with
第１ノズル３０（戴 スピナレット１から送出されたフ
ィラメント２を受け入れるフィラメント入口３０ａ１
それに続くテーパー管路３０ｂ１ そこからフィラメン
ト出口３０ｅまで同一内径で進む直管路３０ｃを有して
いる。この直管路３０ｃはノズル管３０ｄで形成されて
いる。The filament inlet 30a1 receives the filament 2 sent out from the spinneret 1.
The tapered pipe line 30b1 following it has a straight pipe line 30c which runs from there to the filament outlet 30e with the same inner diameter. This straight pipe line 30c is formed by a nozzle pipe 30d.
このノズル管３０ｄの先端部周囲を取り巻いて、第２ノ
ズル４０が第１ノズル３０に接続されている。第２ノズ
ル４０は、ノズル管３０ｄの先端部を取り巻いた吹出口
ノズル４０ａを有し、その内面とノズル管３０ｄの外面
との間のクリアランスがノズル管３０ｄ先端のフィラメ
ント出口３０ｅの周囲に圧縮空気吹出口４０ｂを形成し
ている。A second nozzle 40 is connected to the first nozzle 30 surrounding the tip of the nozzle pipe 30d. The second nozzle 40 has an outlet nozzle 40a surrounding the tip of the nozzle tube 30d, and the clearance between the inner surface and the outer surface of the nozzle tube 30d allows compressed air to flow around the filament outlet 30e at the tip of the nozzle tube 30d. A blower outlet 40b is formed.
そして、吹出口ノズル４０ａの内面鷹 空気人口４０ｃ
側から徐々に径縮となり、途中の最大くびれ部４０ｄを
越えると、今度は徐々に径大となり、その後フィラメン
ト出口３０ｅに対応する部分から同一径で進む直管路と
なる。And the inner surface of the outlet nozzle 40a air population 40c
The diameter gradually decreases from the side, and when it passes the maximum constriction part 40d in the middle, the diameter gradually increases, and then it becomes a straight conduit that continues with the same diameter from the part corresponding to the filament outlet 30e.
一方、第２ノズル４０の側面に設けた圧縮空気人口１１
が吹出口ノズル４０ａの空気人口４０ｃに連通している
。圧縮空気人口１１から導入された空気は、最大くびれ
部４０ｄを通過して最大流速となり、矢示Ｆ方向に強く
噴出され、 ノズル管３０ｄを通るフィラメント２が強
く引き出されるようになっている。On the other hand, the compressed air population 11 provided on the side of the second nozzle 40
is in communication with the air volume 40c of the outlet nozzle 40a. The air introduced from the compressed air port 11 passes through the maximum constriction part 40d, reaches the maximum flow velocity, is strongly ejected in the direction of arrow F, and the filament 2 passing through the nozzle pipe 30d is strongly drawn out.
この第２ノズル４０からの空気出口方な すなわち、フ
ィラメント２の送出方向には前記フィラメント２を誘導
する加速管８ａとそれに連通ずるガイドチューブ８ｂが
接続されている。そして、このガイドチューブ８ｂの先
端に気流量調整器１０が接続されている。An acceleration tube 8a for guiding the filament 2 and a guide tube 8b communicating therewith are connected to the air outlet from the second nozzle 40, that is, in the direction in which the filament 2 is delivered. An air flow regulator 10 is connected to the tip of this guide tube 8b.
この気流量調整器１０は、第３図に示したように、略筒
状をなしており、その側面には排気口１１が形成されて
いる。気流量調整器１０の内壁にはテーパー面１０ｂが
形成されており、一方、ガイドチューブ８ｂから連続す
る入口部分はその先端１０ａが肉薄に形成されている。As shown in FIG. 3, the airflow regulator 10 has a substantially cylindrical shape, and an exhaust port 11 is formed on the side surface of the airflow regulator 10. A tapered surface 10b is formed on the inner wall of the airflow regulator 10, while a tip 10a of the inlet portion continuous from the guide tube 8b is formed thin.
前記排気口１１は気流量調整器１０の内壁に形成したテ
ーパー面１０ｂとガイドチューブ８ｂから連続する先端
１０ａとの間に形成された空気通路１０ｃを通って気流
量調整器１０内部に連通している。そして排気口１１に
はエアコック２１が接続さ札 空気排出量を連続的に可
変できるようになっている。The exhaust port 11 communicates with the inside of the air flow regulator 10 through an air passage 10c formed between a tapered surface 10b formed on the inner wall of the air flow regulator 10 and a distal end 10a continuous from the guide tube 8b. There is. An air cock 21 is connected to the exhaust port 11 so that the amount of air discharged can be varied continuously.
この気流量調整器ｌＯの空気出口側端には連結管２０を
介してセパレータノズル９が接続されている。このセパ
レータノズル９は前記ガイドチューブ８ｂから気流量調
整器１０を介して圧縮空気とともに送出されるフィラメ
ント２をスクリーンベルト３に向けて拡散するためのも
のであって、内部は先端に至るに従って径縮となるテー
パー状に形成したノズル座９ａが形成さ札 このノズル
座９ａの先端はセパレータノズル９の下端に設けたノズ
ルスカートで囲まれている。A separator nozzle 9 is connected to the air outlet side end of the air flow regulator IO through a connecting pipe 20. This separator nozzle 9 is for diffusing the filament 2 sent out together with compressed air from the guide tube 8b via the air flow regulator 10 toward the screen belt 3, and the inside diameter decreases as it reaches the tip. The tip of the nozzle seat 9a is surrounded by a nozzle skirt provided at the lower end of the separator nozzle 9.
前記構成になる不織布製造装置でスクリーンベルト３に
フィラメント２を放射しスクリーンベルト３上に堆積す
る不織層の均一度を測定したところ第４図に示す結果を
得へ
ここで、フィラメント２の材料の吐出量は５５０ Ｋｇ
Ａ エアガン７に供給する空気の圧を７ Ｋｇ／ｃｍ
、ガイドチューブ８ｂの内径を６．６風 長さを２８
０ｍｍとした 第４図の結果から明らかなように排気口
１１からの空気抜き量を６ 、３ Ｎｍ／Ｈとしたとき
最良の結果を得た この空気量は空気総供給量の約３０
％であった
なお、均一度の測定方法は以下のポンチ法によつ島
皿遣」１１県
内径 １３．ｌｌ≠ ポンチ
泗ｊＬゲ抹
（１） 測定用サンプルを耳部カット後、２５゜の長さ
に切り取る。When the filament 2 was emitted onto the screen belt 3 using the nonwoven fabric manufacturing apparatus having the above-mentioned configuration and the uniformity of the nonwoven layer deposited on the screen belt 3 was measured, the results shown in FIG. 4 were obtained. Here, the material of the filament 2 The discharge amount is 550 kg
A The pressure of the air supplied to the air gun 7 is 7 kg/cm.
, the inner diameter of the guide tube 8b is 6.6 mm, and the length is 28 mm.
As is clear from the results in Figure 4, the best results were obtained when the amount of air removed from the exhaust port 11 was set to 6.3 Nm/H. This amount of air was approximately 30% of the total air supply amount.
The uniformity was measured using the following punch method. ll≠ Punch size (1) After cutting the ear part of the sample for measurement, cut it into a length of 25°.
（２） そのサンプルの重量を測定し、これより平均目
付（Ａ：ｇ／ゴ）を算出する。(2) Measure the weight of the sample, and calculate the average basis weight (A: g/g) from this.
（３） サンプル全体より、目視により比較的厚肉部を
５点、薄肉部を２０点、任意に選択し、ポンチにて打ち
抜く。(3) From the entire sample, visually select 5 relatively thick parts and 20 relatively thin parts and punch them out using a punch.
（４） 厚肉服 薄肉部各々の重量を測定し、平均値を
算出する。(4) Thick-walled clothing Measure the weight of each thin-walled part and calculate the average value.
（５） 次に厚肉部平均目付（Ｃ：ｇ／＋ｙｒ）及び、
薄肉部平均目付（Ｂ：ｇ／ゴ）を算出する。(5) Next, the average basis weight of the thick part (C: g/+yr) and
Calculate the average basis weight of the thin part (B: g/g).
上記式より判るように、均一度が高いと言うことは、０
に近い値を示す。As can be seen from the above equation, high uniformity means 0
shows a value close to .
〔発明の効果〕
本発明によれ（戴 フィラメント送出のための圧縮空気
を途中で抜くことによりフィラメントを安定した分散度
合いで送出できる。このため、均一な形状の不織布を製
造することができる。また、エアガンにおいてより高圧
の圧縮空気でフィラメントを送出することが可能となる
ためフィラメントをより細く紡糸することができる。こ
の場合、気流量調整器で余剰の空気を抜くことができる
ためセパレータノズルから送出されるフィラメントの軌
道が乱れることはなく高品質の不織布を得ることができ
る。[Effects of the Invention] According to the present invention, the filaments can be delivered with a stable degree of dispersion by removing the compressed air used for delivering the filaments midway.Therefore, a nonwoven fabric with a uniform shape can be manufactured. , it is possible to send out the filament with higher pressure compressed air in the air gun, so the filament can be spun into thinner filaments.In this case, the air flow regulator can remove excess air, so the filament can be sent out from the separator nozzle. The trajectory of the filaments is not disturbed and a high quality nonwoven fabric can be obtained.
第１図ないし第４図は本発明の実施例を示し、第１図は
装置全体の側面は 第２図はエアガンの一例を示した断
面圀 第３図は気流量調整器を中心とした要部の一部断
面Ａ 第４図は空気抜き量と不織布の均一性との関係を
示したグラフＡ 第５図は従来の不織布製造装置を示す
側面図である。
１ 紡糸ノズル、
２ ・フィラメント、
３・スクリーンベルト、
４−不織布、
６・・圧縮空気入口、
７−エアガン、
８ｂ・・ガイドチューブ、
９・セパレータノズル、
１０・気流量調整器
１１・・・排気口、
３０ａ −フィラメント入口。Figures 1 to 4 show embodiments of the present invention. Figure 1 is a side view of the entire device, Figure 2 is a cross-sectional view of an example of an air gun, and Figure 3 is a cross-sectional view of an example of an air gun. FIG. 4 is a graph showing the relationship between the amount of air removed and the uniformity of the nonwoven fabric. FIG. 5 is a side view showing a conventional nonwoven fabric manufacturing apparatus. 1 Spinning nozzle, 2 - filament, 3 - screen belt, 4 - nonwoven fabric, 6 - compressed air inlet, 7 - air gun, 8b - guide tube, 9 - separator nozzle, 10 - air flow regulator 11 - exhaust Mouth, 30a - filament inlet.
Claims (1)
るとともに、空気流に乗せて捕集面上に送出して不織布
を形成するための不織布製造装置であって、 紡糸ノズルから送出されたフィラメントを受け入れるフ
イラメント入口と圧縮空気を受け入れる圧縮空気入口と
を有し、この圧縮空気によって空気の出口方向に受け入
れたフィラメントを送出するエアガンと、 このエアガンの空気の出口方向に接続され、前記フィラ
メントを誘導するガイドチューブと、このガイドチュー
ブの先端に接続され、ガイドチューブから圧縮空気とと
もに送出されるフィラメントを捕集面に向けて拡散する
セパレータノズルとを備え、前記ガイドチューブとセパ
レータノズルとの間に気流量調整器を介挿し、この気流
量調整器はガイドチューブから送出される圧縮空気の一
部を外部に排出する排気口を備えていることを特徴とす
る不織布製造装置。(1) A nonwoven fabric manufacturing device that takes filaments spun from a spinning nozzle and sends them out onto a collection surface in an air flow to form a nonwoven fabric, and a filament that receives filaments sent out from the spinning nozzle. an air gun having an inlet and a compressed air inlet for receiving compressed air, and using the compressed air to send out the received filament in the direction of the air outlet; and a guide tube connected to the air outlet direction of the air gun and guiding the filament. and a separator nozzle connected to the tip of the guide tube to diffuse the filament sent out from the guide tube together with compressed air toward the collecting surface, and an air flow regulator between the guide tube and the separator nozzle. A nonwoven fabric manufacturing apparatus characterized in that the air flow regulator is equipped with an exhaust port for discharging a part of the compressed air sent out from the guide tube to the outside.
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP6345490A JP2790358B2 (en) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Non-woven fabric manufacturing equipment |
| CA002038164A CA2038164C (en) | 1990-03-14 | 1991-03-13 | Air gun for the production of non-woven fabric and non-woven fabric producing apparatus |
| DE69111863T DE69111863T2 (en) | 1990-03-14 | 1991-03-14 | Device for the production of fleece and air nozzles for the production of a fleece. |
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| EP91302197A EP0448295B1 (en) | 1990-03-14 | 1991-03-14 | Non-woven fabric producing apparatus and air gun for the production of non-woven fabric |
| AT91302197T ATE126282T1 (en) | 1990-03-14 | 1991-03-14 | DEVICE FOR PRODUCING FLEECE AND AIR NOZZLES FOR PRODUCING A FLEECE. |
| US08/063,429 US5336071A (en) | 1990-03-14 | 1993-05-19 | Air gun for the production of non-woven fabric and non-woven fabric producing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP6345490A JP2790358B2 (en) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Non-woven fabric manufacturing equipment |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109082776A (en) * | 2018-09-21 | 2018-12-25 | 江苏开迪新材料有限公司 | Using endless tow spinning cake as the sub-wire web forming device and implementation method of raw material |
-
1990
- 1990-03-14 JP JP6345490A patent/JP2790358B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109082776A (en) * | 2018-09-21 | 2018-12-25 | 江苏开迪新材料有限公司 | Using endless tow spinning cake as the sub-wire web forming device and implementation method of raw material |
| CN109082776B (en) * | 2018-09-21 | 2024-01-16 | 溧阳市绿茵毯业有限公司 | Filament dividing and net forming device using filament bundle cake as raw material and implementation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2790358B2 (en) | 1998-08-27 |
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