JPH03267435A - Joint material and manufacture thereof - Google Patents
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- JPH03267435A JPH03267435A JP6542690A JP6542690A JPH03267435A JP H03267435 A JPH03267435 A JP H03267435A JP 6542690 A JP6542690 A JP 6542690A JP 6542690 A JP6542690 A JP 6542690A JP H03267435 A JPH03267435 A JP H03267435A
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Landscapes
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Abstract
Description
本発明は、防風、防塵、防音、防水等を計る目的で、土
木分野、建築分野、さらには車両の接続箇所等に利用さ
れる目地材及びその製造方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a joint material used in the civil engineering field, the construction field, as well as vehicle joints, etc., for the purpose of windproofing, dustproofing, soundproofing, waterproofing, etc., and a method for manufacturing the same.
防風、防塵、防音、防水等を計る目的で、土木分野、建
築分野、さらには車両の接続箇所等に利用される目地材
には、
ｌ） 予め成形されている連続気泡のポリウレタン発泡
成形体にアスファルトを含浸させることによって、発泡
成形体の気泡の内壁面にアスファルトの薄膜を形成した
もの、
２） アスファルトが混合されているウレタンポリオー
ルな発泡成形して得られた（ＥＰＤＭ）成形体、
３） ロックウールを利用した鉱物質繊維材、等が利用
されている。
また、断熱、耐火、吸音材として、
４）石綿を含有する発泡成形体（特許第５６８８９６号
）が、
さらに、防炎、耐火、断熱材として、
５） ガラス繊維製マットに対して繊維状チタン酸カリ
ウムを含有するシリコーン樹脂を含浸させたマット（実
用新案登録第１７９０６２５号）等が知られている。For the purpose of windproofing, dustproofing, soundproofing, waterproofing, etc., joint materials used in the civil engineering field, construction field, and even vehicle joints include l) Preformed open-cell polyurethane foam moldings. A thin film of asphalt is formed on the inner wall surface of the cells of a foam molded product by impregnating it with asphalt, 2) A molded product obtained by foam molding of urethane polyol mixed with asphalt (EPDM), 3) Mineral fiber materials using rock wool, etc. are used. In addition, as a heat-insulating, fire-resistant, and sound-absorbing material, 4) a foamed molded product containing asbestos (Patent No. 568896) is further used as a flame-retardant, fire-resistant, and heat-insulating material; Mats impregnated with silicone resin containing acid potassium (Utility Model Registration No. 1790625) are known.
ところで、前述の１）項のポリウレタン系の発泡成形体
や、 ２）項のＥＰＤＭ発泡成形体は、耐火性、防炎性
がなく、また、 ３）項のロックウールによる目地材は
、ＡＬＣ板やＰＣ板に対する目地材として利用する場合
に、厚さを約２５〜３０％程度に圧縮させた状態にして
所定の箇所に対して適用する工程で、ＡＬＣ板やＰＣ板
と目地材とが擦れ合って、目地材の表面のロックウール
が次々と連鎖的に捩れ、細かく電り取られて脱落すると
いう欠点がある。
さらに、 ４）項の石綿を含有する発泡成形体は、石綿
が発癌性物質とされているため、環境汚染の問題があり
、また、５）項のガラス繊維製マットは、それ自体が高
価なガラス繊維製マットに対して、さらに、高価な繊維
状チタン酸カリウムを含有するシリコーン樹脂を適用す
るものであるから、価格の点で汎用性に欠けるという欠
点を有する。
これに対して、本第１の発明は、防水、防炎、断熱、耐
火性等において優れた性質を有し、また、ＡＬＣ板やＰ
Ｃ板に対する目地材として利用する場合にも、ＡＬＣ板
やＰＣ板と目地材との擦れ合いで表面のロックウールが
細か（遮り取られて脱落するというようなことがなく、
しかも、施工特性においても優れた作用を奏する目地材
を提供する。
また、本第２の発明は、前記第１の発明の目地材が、容
易に、しかも、確実に得られる方法を提供する。By the way, the above-mentioned polyurethane foam molded product in item 1) and EPDM foam molded product in item 2) do not have fire resistance or flame retardant properties, and the rock wool joint material in item 3) does not have ALC board. When used as a joint material for ALC boards or PC boards, the process of compressing the thickness to about 25 to 30% and applying it to a predetermined location may cause the joint material to rub against the ALC board or PC board. Another drawback is that the rock wool on the surface of the joint material twists one after the other, becoming finely electrified and falling off. Furthermore, the foamed molded products containing asbestos described in item 4) pose an environmental pollution problem because asbestos is considered a carcinogen, and the glass fiber mats described in item 5) are themselves expensive. Furthermore, since a silicone resin containing expensive fibrous potassium titanate is applied to the glass fiber mat, it has the disadvantage of lacking in versatility in terms of price. In contrast, the first invention has excellent properties such as waterproofing, flameproofing, heat insulation, and fireproofing, and also has excellent properties such as ALC board and P
Even when used as a joint material for C boards, the rock wool on the surface will not fall off due to the rubbing of the ALC board or PC board and the joint material.
Furthermore, the present invention provides a joint material that exhibits excellent performance in terms of construction properties. Furthermore, the second invention provides a method for easily and reliably obtaining the joint material of the first invention.
【課題を解決するための手段］
本第１の発明の目地材は、平板状を呈する密度１００〜
２００ ｋｇ／ｍ”の撥水ロックウール保温板と該撥水
ロックウール保温板に担持されている珪素含有ポリビニ
ルアルコールとで形成されている。
本発明の目地材において、前記撥水ロックウール保温板
の上面から厚さ方向に１０％の領域をなす上側外側層内
と、撥水ロックウール保温板の下面から厚さ方向に１０
％の領域をなす下側外側層内とには、撥水ロックウール
保温板のそれぞれの各外側層の重量に対して１．５〜３
５重量％の範囲内で、また、上、下側外側層を除いた中
芯層内には、撥水ロックウール保温板の中芯層の重量に
対して０〜１．０重量％の範囲内で前述の珪素含有ポリ
ビニルアルコールが担持されているものであり、しかも
、該中芯層内に担持されている珪素含有ポリビニルアル
コールの量は、撥水ロックウール保温板の全体に担持さ
れている珪素含有ポリビニルアルコールの量の４０重量
％未瀾の割合で担持されている。
本第２の発明の目地材の製造方法は、平板状を呈する密
度１００〜２００ ｋｇ／ｍ”の撥水ロックウール保温
板の表、裏画面に対して、珪素含有ポリビニルアルコー
ルの水溶液を吹き付ける前段工程と、ぞの後に圧搾空気
を吹き付ける後段工程とによって、珪素含有ポリビニル
アルコルの水溶液を撥水ロックウール保温板の内部に強
制圧入して、目的製品である目地材を得るものである。
前記構成からなる本発明の目地材とその製造方法とにお
いて、基材として利用される撥水ロックウール保温板は
、−Ｍに、ロックウール板の製造時に、ロックウールに
対して、フェノール樹脂等の硬化型樹脂からなるバイン
ダー用樹脂とシリコーン樹脂等による撥水剤とを吹き付
け、これを、硬化炉内にて、ローラーとコンベアとの間
で圧着しながら、バインダー用樹脂として使用されてい
るフェノール樹脂等を硬化させることによって得られる
もので、目地材の用途に応じて、厚さ２０ｍｍ、 ３０
ｍｍ、 ４０ｍｎ＋にスライスした密度１００〜２００
ｋｇ／ｍ”のマットからなる撥水ロックウール保温板
が利用される。
なお、前記撥水ロックウール保温板による目地材基材に
は、ロックウール工業会規格［ＲＷＡＳｏｌ−１９８４
］に適合する撥水ロックウール保温板の市販品をそのま
ま利用し得る。
本名発明において、目地材基材として利用される撥水ロ
ックウール保温板は、その密度が１００〜２００ ｋｇ
／ｍ”の範囲内にあることが必要であり、 １００ｋｇ
／ｍ”未満の低密度品の場合には、空隙部の割合が多く
なりすぎるために十分な目地効果が得られなく、また、
２００ ｋｇ／ｍ”を超える高密度品の場合には、堅く
なりすぎて弾力性に欠けるようになり、良好な目地機能
が果たせなくなる。
前記目地材基材として利用される撥水ロックウール保温
板に適用される珪素含有ポリビニルアルコールは、下記
の式（１）または式（２）で表示される化合物で、分子
中のシラノール基の作用によって各種の無機物との間に
顕著な親和性を呈するもので、特に、シリカとの間に化
学的結合体を形成する性質を有しているため、ロックウ
ールに適用された珪素含有ポリビニルアルコールは、ロ
ックウール繊維間の絡み接着に対して優れた作用を奏す
る。
（ＣＨ，−ＣＨＩ。−
ＨＯ−５ｉ−ＯＨ・・ ・・・・・・（１）Ｎａ
―
Ｎａ
撥水ロックウール保温板からなる目地材をＡＬＣ板やＰ
Ｃ板に対して施工する場合に、目地材とＡＬＣ板やＰＣ
板とが擦れ合うことの影響を受けて、目地材の表面のロ
ックウールが細かく尾り取られて脱落する虞れのある部
分は、前記撥水ロックウール保温板の上面から厚さ方向
に１０％の領域をなす上側外側層と、下面から厚さ方向
に１０％の領域をなす下側外側層とであり、本発明の目
地材においては、これらの上側外側層と下側外側層とに
、各外側層を構成している撥水ロックウール保温板の重
量の１．５〜３．５重量％の範囲内で珪素含有ポリビニ
ルアルコールが担持されている。
なお、前記上側外側層と下側外側層とに担持されている
珪素含有ポリビニルアルコールの量が、各外側層を構成
している撥水ロックウール保温板の重量の１．５重量％
未満の場合には、外側層内に担持されている珪素含有ポ
リビニルアルコールの効果が十分でなく、また、３．５
重量％を超えると外側層が堅くなりすぎるために、間隙
の狭い箇所への目地施工が困難になり、しかも、ＡＬＣ
板やＰＣ板との接触面でのフィツト性が十分でなくなる
。
また、目地材の施工工程において、目地材とＡＬＣ板や
ＰＣ板とが擦れ合うことの影響を受けることのない中芯
層内には、前述の珪素含有ポリビニルアルコールが担持
されている必要性はなく、目地材の目地作用の点からす
れば、中芯層内には珪素含有ポリビニルアルコールが担
持されていない方が好ましい。
しかしながら、撥水ロックウール保温板の中芯層の重量
の１．０重量％以下、好ましくは、０．６重量％以下で
、しかも、撥水ロックウール保温板の全体に担持されて
いる珪素含有ポリビニルアルコールの全量の４０重量％
未満の量であれば、該中芯層内に珪素含有ポリビニルア
ルコールが担持されていても、撥水ロックウール保温板
が本来具備している弾力性が損なわれるようなことがな
く、目地材に要求される目地機能が果たされる。
撥水ロックウール保温板に対して珪素含有ポリビニルア
ルコールを担持させる方法には、珪素含有ポリビニルア
ルコールの水溶液を、撥水ロックウール保温板の上、下
両表面に、例えば、グラビアロールやキスロール等を利
用して塗工したり、あるいは、スプレーガン等によって
吹き付けたりした後、さらに、圧搾空気を吹き付けて、
珪素含有ポリビニルアルコールの水溶液を、撥水ロック
ウール保温板の内部に強制的に圧入する等の方法が利用
される。
特に、撥水ロックウール保温板の上、下両表面に対して
、スプレーガン等によって、珪素含有ポリビニルアルコ
ールの水溶液を吹き付けた後、さらに、圧搾空気を吹き
付け、強制的に珪素含有ポリビニルアルコールの水溶液
を内部に圧入させる方法を利用する場合には、珪素含有
ポリビニルアルコールの水溶液が均一に塗布され、かつ
、外側層をなす部分のロックウール間隙に侵入するので
、品質の良好な目地材が得られる。
【作 用】
本第１の発明の目地材は、平板状を呈する密度１００〜
２００ ｋｇ／ｍ”の撥水ロックウール保温板に対して
、該撥水ロックウール保温板の上面から厚さ方向に１０
％の領域をなす上側外側層内と、下面から厚さ方向に１
０％の領域をなす下側外側層内とに、撥水ロックウール
保温板のそれぞれの各外側層の重量の１．５〜３．５重
量％の範囲内で珪素含有ポリビニルアルコールが担持さ
れているもので、目地材をＡＬＣ板やＰＣ板に対して施
工する場合に、目地材とＡＬＣ板やＰＣ板とが擦れ合っ
ても、撥水ロックウール保温板中に担持されている珪素
含有ポリビニルアルコールの補強作用によって、ロック
ウールが細かく尾り取られて脱落する現象が効果的に阻
止される。
また、本発明の目地材は、撥水ロックウール保温板の上
側外側層と下側外側層とを除いた部分をなす中芯層内に
は、珪素含有ポリビニルアルコールが担持されていない
か、あるいは、担持されていたとしても、撥水ロックウ
ール保温板の全体に担持されている珪素含有ポリビニル
アルコールの４０重量％未満で、しかも、撥水ロックウ
ール保温板の中芯層の重量の１０重量％以下の範囲内で
担持されているものであるから、厚さ方向の８０％を占
める中芯層によって、目地機能に関わる良好な圧縮応力
が奏される。
さらに、本発明の目地材においては、撥水ロックウール
保温板に担持されている珪素含有ポリビニルアルコール
のシラノール基が、ロックウールのシリカと化学的に結
合する性質を有しているため、目地材の外側層をなすロ
ックウール同士の接着性を高める作用を奏し、前述の補
強作用がより効果的になる。
また、本発明の目地材に担持されている珪素含有ボリビ
ごルアルコールは、撥水ロックウール保温板の撥水性に
も拘らず、珪素含有ポリビニルアルコールが具備してい
る一ＯＨ（−ＯＮａ）基の存在によって、撥水ロックウ
ール保温板の外側層内に容易に侵入し、しかも、目地材
の表面の接着性を高める作用をも奏するので、目地材の
表面を特に糊付けするような施工法にも、容易に適用し
得る等の施工適性が奏される。[Means for solving the problems] The joint material of the first invention has a flat plate shape and has a density of 100 to 100.
200 kg/m'' water-repellent rock wool insulation board and silicon-containing polyvinyl alcohol supported on the water-repellent rock wool insulation board. In the joint material of the present invention, the water-repellent rock wool insulation board In the upper outer layer forming an area of 10% in the thickness direction from the top surface and 10% in the thickness direction from the bottom surface of the water-repellent rock wool heat insulation board.
% of the lower outer layer is 1.5 to 3% of the weight of each outer layer of the water-repellent rock wool insulation board.
Within the range of 5% by weight, and within the range of 0 to 1.0% by weight based on the weight of the core layer of the water-repellent rock wool heat insulation board in the core layer excluding the upper and lower outer layers. The above-mentioned silicon-containing polyvinyl alcohol is supported within the core layer, and the amount of silicon-containing polyvinyl alcohol supported within the core layer is the same as that supported on the entire water-repellent rock wool heat insulation board. A proportion of 40% by weight of the silicon-containing polyvinyl alcohol is supported. The method for producing a joint material according to the second invention includes a step in which an aqueous solution of silicon-containing polyvinyl alcohol is sprayed onto the front and back surfaces of a water-repellent rock wool insulation board having a density of 100 to 200 kg/m'' and having a flat plate shape. step and a later step of blowing compressed air after the first step, an aqueous solution of silicon-containing polyvinyl alcohol is forcibly injected into the inside of the water-repellent rock wool insulation board to obtain the target product, the joint material. In the joint material of the present invention and its manufacturing method, the water-repellent rock wool heat insulation board used as the base material is -M, when the rock wool board is manufactured, a hardened phenol resin or the like is applied to the rock wool. A binder resin made of a mold resin and a water repellent made of a silicone resin, etc. are sprayed, and while being pressed between a roller and a conveyor in a curing furnace, the phenolic resin used as a binder resin is sprayed. Thickness: 20 mm, 30 mm depending on the purpose of the joint material.
mm, density 100-200 sliced into 40mm+
A water-repellent rock wool heat insulating board made of a mat of 100 kg/m" is used. Note that the joint material base material of the water-repellent rock wool heat insulating board is based on the Rock Wool Industry Association standard [RWASol-1984
] A commercially available water-repellent rock wool heat insulation board that meets the requirements can be used as is. In the present invention, the water-repellent rock wool heat insulation board used as a joint material base material has a density of 100 to 200 kg.
/m” and must be within the range of 100kg
In the case of low-density products with a density of less than /m", the proportion of voids becomes too large, making it impossible to obtain a sufficient joint effect, and
In the case of a high-density product exceeding 200 kg/m'', it becomes too hard and lacks elasticity, making it impossible to perform a good joint function. Water-repellent rock wool heat insulation board used as the base material for the joint material. The silicon-containing polyvinyl alcohol applied to is a compound represented by the following formula (1) or formula (2), which exhibits remarkable affinity with various inorganic substances due to the action of silanol groups in the molecule. In particular, silicon-containing polyvinyl alcohol applied to rock wool has an excellent effect on entanglement and adhesion between rock wool fibers because it has the property of forming a chemical bond with silica. (CH, -CHI.- HO-5i-OH... (1) Na - Na Use the joint material made of water-repellent rock wool insulation board as ALC board or P
When installing on C board, joint material and ALC board or PC
The area where the rock wool on the surface of the joint material is likely to be finely peeled off and fall off due to the friction between the boards is 10% in the thickness direction from the top surface of the water-repellent rock wool insulation board. and a lower outer layer which forms an area of 10% in the thickness direction from the lower surface, and in the joint material of the present invention, these upper outer layer and lower outer layer, Silicon-containing polyvinyl alcohol is supported within a range of 1.5 to 3.5% by weight of the water-repellent rock wool heat insulation plate constituting each outer layer. Note that the amount of silicon-containing polyvinyl alcohol supported on the upper outer layer and the lower outer layer is 1.5% by weight of the weight of the water-repellent rock wool heat insulation board constituting each outer layer.
If it is less than 3.5, the effect of the silicon-containing polyvinyl alcohol supported in the outer layer will not be sufficient;
If the weight percentage is exceeded, the outer layer will become too hard, making it difficult to construct joints in areas with narrow gaps.
The fit at the contact surface with the board or PC board will not be sufficient. Furthermore, there is no need for the aforementioned silicon-containing polyvinyl alcohol to be carried in the core layer, which is not affected by the rubbing of the joint material and the ALC board or PC board during the construction process of the joint material. From the viewpoint of the joint action of the joint material, it is preferable that no silicon-containing polyvinyl alcohol is supported in the core layer. However, silicon content that is not more than 1.0% by weight, preferably not more than 0.6% by weight of the weight of the core layer of the water-repellent rock wool heat insulating board, and is supported throughout the water-repellent rock wool heat insulating board. 40% by weight of the total amount of polyvinyl alcohol
If the amount is less than 100%, even if the silicon-containing polyvinyl alcohol is supported in the core layer, the inherent elasticity of the water-repellent rock wool insulation board will not be impaired, and it will not be used as a joint material. The required joint function is fulfilled. A method for supporting silicon-containing polyvinyl alcohol on a water-repellent rock wool heat-insulating board is to apply an aqueous solution of silicon-containing polyvinyl alcohol to both the upper and lower surfaces of the water-repellent rock wool heat-insulating board using, for example, a gravure roll or a kiss roll. After coating using a spray gun or spraying with a spray gun etc., further spraying with compressed air,
A method such as forcibly injecting an aqueous solution of silicon-containing polyvinyl alcohol into the inside of a water-repellent rock wool heat insulation plate is used. In particular, after spraying an aqueous solution of silicon-containing polyvinyl alcohol on both the upper and lower surfaces of the water-repellent rock wool insulation board with a spray gun, compressed air is further sprayed to force the aqueous solution of silicon-containing polyvinyl alcohol. When using the method of press-fitting the silicone-containing polyvinyl alcohol into the interior, the silicon-containing polyvinyl alcohol aqueous solution is applied uniformly and penetrates into the rock wool gaps in the outer layer, resulting in a high-quality joint material. . [Function] The joint material of the first invention has a flat plate shape and has a density of 100 to 100.
200 kg/m" water-repellent rock wool insulation board, 10 kg/m" in the thickness direction from the top surface of the water-repellent rock wool insulation board.
% in the upper outer layer and 1 in the thickness direction from the bottom surface.
Silicon-containing polyvinyl alcohol is supported in the lower outer layer forming the 0% area and within the range of 1.5 to 3.5% by weight of the weight of each outer layer of the water-repellent rock wool heat insulation board. When applying joint material to ALC board or PC board, even if the joint material and ALC board or PC board rub against each other, the silicon-containing polyvinyl supported in the water-repellent rock wool insulation board The reinforcing action of alcohol effectively prevents the rock wool from becoming finely tailed and falling off. In addition, in the joint material of the present invention, silicon-containing polyvinyl alcohol is not supported in the core layer, which is the part of the water-repellent rock wool heat insulating board excluding the upper outer layer and the lower outer layer, or Even if it is supported, it is less than 40% by weight of the silicon-containing polyvinyl alcohol supported on the entire water-repellent rock wool insulation board, and moreover, it is 10% by weight of the weight of the core layer of the water-repellent rock wool insulation board. Since the core layer is supported within the following range, the core layer, which accounts for 80% of the thickness, exerts good compressive stress related to the joint function. Furthermore, in the joint material of the present invention, the silanol groups of the silicon-containing polyvinyl alcohol supported on the water-repellent rock wool heat insulation board have the property of chemically bonding with the silica of the rock wool. This has the effect of increasing the adhesion between the rock wool that forms the outer layer of the outer layer, making the above-mentioned reinforcing effect more effective. Furthermore, despite the water repellency of the water-repellent rock wool heat insulation board, the silicon-containing polyvinyl alcohol supported in the joint material of the present invention has a -OH (-ONa) group that the silicon-containing polyvinyl alcohol has. Because of the presence of water-repellent rock wool, it easily penetrates into the outer layer of the water-repellent rock wool insulation board, and also has the effect of increasing the adhesion of the surface of the joint material, so it is suitable for construction methods that particularly glue the surface of the joint material. It is also suitable for construction such that it can be easily applied.
以下、本発明の目地材及びその製造方法の具体的な構成
を実施例を以って説明する。
実施例１
珪素含有ポリビニルアルコール［（株）クラレ Ｒ−１
１３０，平均分子量 ８００００ 、平均重合度１７０
０ ）の３重量％水溶液（２０℃、 １８ｃｐｓ ）を
、市販の撥水ロックウール保温板「日東紡績（株）：ハ
ッスイロックボード＃ １２４０Ｈ、密度１２０ ｋｇ
／ｍ’ 、厚さ３０ｍｍ＋長さ９１０ｍｍ ＋幅６０５
ｍｍ」からなる基材の一方の表面に、５００ｍβ／ｍ２
の割合に、スプレーガンを利用して均一に吹き付けた後
、その表面に対して、幅１ｍｍのスリットから４ｋｇ／
ｃｍ”の圧搾空気を吹き付け、珪素含有ポリビニルアル
コールの水溶液を内部に強制的に圧入し、更に乾燥工程
に付した。
続いて、前述の基材のもう一方の表面に対して、先の工
程と同一の工程を繰り返し、本発明の１実施例品たる目
地材■を得た。
実施例２
珪素含有ポリビニルアルコール［（株）クラレ・Ｒ−２
１０５，平均分子量 ２００００ 、平均重合度５００
）の６重量％水溶液（２Ｄ’Ｃ，１ｌｃｐｓ ）を、前
記実施例１で利用した市販の撥水ロックウール保温板と
同一の構成の撥水ロックウール保温板からなる基材の一
方の表面に、スプレーガンによって、１６５＋ｙ＋Ｉ２
／ｍ”の割合に均一に吹き付けた後、その表面に対して
、幅１ｍｍのスリットから４ｋｇ／ｃｍ２の圧搾空気を
吹き付け、珪素含有ポリビニルアルコールの水溶液を内
部に強制的に圧入し、更に乾燥工程に付した。
続いて、前述の基材のもう一方の表面に対して、先の工
程と同一の工程を繰り返し、本発明の１実施例品たる目
地材■を得た。
比較例１
実施例１における工程中で利用した珪素含有ポリビニル
アルコールの３重量％水溶液の代わりに、ポリビニルア
ルコール「 （株）クラレ。
ＰＶＡ−１１７Ｈ，平均分子量 ７８０００ 、平均重
合度１７００ ）の３重量％水溶液（２０℃、 ２０ｃ
ｐｓ ）を利用する以外は、全て前記実施例１の対応す
る工程と同一の工程によって、比較のための目地材■を
得た。
比較例２
比較のための目地材■として、市販の撥水ロックウール
保温板「日東紡績 （株）：ハッスイロツクボード＃１
２４０Ｈ，密度１２０ ｋｇ／ｍ”厚さ３０ｍｍ、長さ
９１０ｍｍ 、幅６０５ｍｍ Ｊを準備した。
実 験 ｌ
前記目地材■〜■について測定した３０％圧縮応力（ｋ
ｇ／ｃｍ”）を第１表に示す。
また、撥水ロックウール保温板の上面から厚さ方向に１
０％の領域をなす上側外側層と、下面から厚さ方向に１
０％の領域をなす下側外側層とに担持されているポリビ
ニルアルコールの量を、それぞれの撥水ロックウール保
温板の外側層の重量に対する量（重量％）でもって、第
２表に示す。
また、撥水ロックウール保温板の上側外側層と下側外側
層とを除いた部分をなす中芯層内に担持されているポリ
ビニルアルコールの量を、撥水ロックウール保温板の中
芯層の重量に対する量（重量％）と、撥水ロックウール
保温板の全体に担持されているポリビニルアルコールに
対する量（重量％）とでもって、第３表に示す。
なお、目地材の３０％圧縮応力（ｋｇ／ｃｍ”）は、各
目地材を３０ｍｍ Ｘ １００ｍｍＸ １００ｍｍ
に切断した試験片を、テンシロン万能試験機によって、
初期厚み（３０ｍｍ）の７０％の厚さ（２１ｍｍ）まで
、クロスヘツドスピード５０ｍｍ／ｍｉｎ、で圧縮した
時の応力である。
また、撥水ロックウール保温板に担持されているポリビ
ニルアルコールの量の測定は、撥水ロックウール保温板
に対して着色ポリビニルアルコール水溶液を適用するこ
とにより、ロックウール保温板の断面の着色度によって
推定した。
第
第
表
表
第 ３ 表
実 験 ２
縦６００ ｍｍ、横１０００ｍｍ、厚さ１００ｍｍのＡ
ＬＣ板による目地間隙２１ｍｍの縦壁の横目地部に対し
て、前述の目地材■〜■による後詰め施工を行ない、各
目地材の施工時間と施工の難易とを試験した。
なお、施工時間は、目地部に対して目地材１本を挿入し
始めてから、施工が完了するまでに要した時間（秒）で
、各目地材■〜■について５本実の実験を行なった。
また、施工の難易は、目地間隙に対して目地材を挿入す
る際に、目地材と ＡＬＣ板とが接触し、目地材の表面
のロックウールが次々に連鎖的に捩れ、細か（遮り取ら
れて脱落するか否かを、各目地材■〜■について５本実
の実験を行なって判定した。
結果を第４表に示す。
第 ４ 表
（＊ｌ目地材の挿入は途中までは良好であったが、施工
の際に目地材の同一部分を
複数回に互って持ち直す等の作業に
よって、ロックウールの繊維同士がほ
ぐれたため、後半の施工作業が困難に
なった。
（傘＊）目地材の挿入作業が困難であり、しかも、挿入
時には、目地材の表面がＡＬＣ板で擦れ、表面のロック
ウールが次々
と連鎖的に捩れて細かく尾り取られ、
目地材の上、下両外層層における２〜
３割のロックウールが脱落した。Hereinafter, the specific structure of the joint material of the present invention and its manufacturing method will be explained with reference to Examples. Example 1 Silicon-containing polyvinyl alcohol [Kuraray Co., Ltd. R-1
130, average molecular weight 80000, average degree of polymerization 170
A 3% aqueous solution (20°C, 18 cps) of 0) was added to a commercially available water-repellent rock wool heat insulation board "Nitto Boseki Co., Ltd.: Hassui Rock Board #1240H, density 120 kg"
/m', thickness 30mm + length 910mm + width 605
500 mβ/m2 on one surface of the base material consisting of
After spraying it uniformly using a spray gun, apply 4 kg/kg to the surface from a 1 mm wide slit.
cm" of compressed air was blown to forcibly inject an aqueous solution of silicon-containing polyvinyl alcohol into the inside, followed by a drying process. Next, the other surface of the base material was subjected to the previous process. The same process was repeated to obtain a joint material ■, which is an example product of the present invention. Example 2 Silicon-containing polyvinyl alcohol [Kuraray Co., Ltd. R-2]
105, average molecular weight 20000, average degree of polymerization 500
) was applied to one surface of a base material made of a water-repellent rock wool insulation board having the same structure as the commercially available water-repellent rock wool insulation board used in Example 1. , by spray gun, 165+y+I2
/m”, then 4 kg/cm2 of compressed air is blown onto the surface through a 1 mm wide slit to forcibly inject the aqueous solution of silicon-containing polyvinyl alcohol into the interior, followed by a drying process. Subsequently, the same process as the previous process was repeated on the other surface of the above-mentioned base material to obtain a joint material ■ which is an example product of the present invention. Comparative Example 1 Example Instead of the 3% by weight aqueous solution of silicon-containing polyvinyl alcohol used in step 1, a 3% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol "Kuraray Co., Ltd. PVA-117H, average molecular weight 78000, average degree of polymerization 1700" (20°C, 20c
A joint material (2) for comparison was obtained by the same process as the corresponding process of Example 1, except that the joint material (2) was used. Comparative Example 2 As a joint material for comparison ■, a commercially available water-repellent rock wool heat insulation board “Nitto Boseki Co., Ltd.: Hassui Rock Board #1” was used.
240H, density 120 kg/m" thickness 30mm, length 910mm, width 605mm J was prepared. Experiment l 30% compressive stress (k
g/cm") is shown in Table 1. Also, 1 g/cm") is shown in Table 1.
The upper outer layer forms an area of 0% and the area of 1% in the thickness direction from the bottom surface.
The amount of polyvinyl alcohol supported on the lower outer layer forming the 0% area is shown in Table 2 as the amount (% by weight) relative to the weight of the outer layer of the respective water-repellent rock wool insulation board. In addition, the amount of polyvinyl alcohol carried in the core layer of the water-repellent rock wool heat insulation plate, which is the part excluding the upper outer layer and the lower outer layer, was determined by Table 3 shows the amount (weight %) relative to the weight and the amount (weight %) relative to the polyvinyl alcohol supported on the entire water-repellent rock wool heat insulation board. The 30% compressive stress (kg/cm") of the joint material is 30 mm x 100 mm x 100 mm for each joint material.
The test piece cut into
This is the stress when compressed to a thickness (21 mm) that is 70% of the initial thickness (30 mm) at a crosshead speed of 50 mm/min. In addition, the amount of polyvinyl alcohol supported on the water-repellent rock wool insulation board can be measured by applying a colored polyvinyl alcohol aqueous solution to the water-repellent rock wool insulation board, and then determining the degree of coloring of the cross section of the rock wool insulation board. estimated. Table 3 Table 3 Experiment 2 A with length 600 mm, width 1000 mm, and thickness 100 mm
The above-mentioned joint materials 1 to 2 were used to fill the horizontal joints of vertical walls with a joint gap of 21 mm using LC boards, and the construction time and difficulty of each joint material were tested. The construction time is the time (seconds) required from the time one joint material was inserted into the joint until the construction was completed. Five tests were conducted for each joint material ■ to ■. . In addition, the difficulty of construction is that when inserting the joint material into the joint gap, the joint material and the ALC board come into contact, and the rock wool on the surface of the joint material is twisted one after another in a chain, resulting in small pieces (obstructed). We conducted an experiment using five joint materials for each of the joint materials ■ to ■ to determine whether or not they would fall off. The results are shown in Table 4. However, during construction, the same part of the joint material was held up multiple times, which loosened the rock wool fibers, making the later construction work difficult. (Umbrella*) Joints It was difficult to insert the joint material, and when it was inserted, the surface of the joint material rubbed against the ALC board, and the rock wool on the surface was twisted one after another in a chain and finely tailed, causing both the upper and lower outer layers of the joint material to be removed. 20 to 30% of the rock wool in the layer fell off.
水筒１の発明の目地材は、平板状を呈する密度１００〜
２００ ｋｇ／がの撥水ロックウール保温板と、該保温
板に担持されている珪素含有ポリビニルアルコールとか
らなるものであり、撥水ロックウール保温板の上面から
厚さ方向に１０％の領域をなす上側外側層内と、撥水ロ
ックウール保温板の下面から厚さ方向に１０％の領域を
なす下側外側層内とには、撥水ロックウール保温板のそ
れぞれの各外側層の重量の１．５〜３．５重量％の範囲
内で前記珪素含有ポリビニルアルコールが担持されてお
り、また、前記撥水ロックウール保温板の上側外側層と
下側外側層とを除いた部分をなす中芯層内には、撥水ロ
ックウール保温板の全体に担持されている珪素含有ポリ
ビニルアルコールの量の４０重量％以下で、しかも、撥
水ロックウール保温板の中芯層の重量の０〜ｒＯ重量％
の範囲内で珪素含有ポリビニルアルコールが担持されて
いるものである。
前記構成による水筒１の発明の目地材は、ロックウール
が具備する耐火性及び防炎性が活かされており、耐火性
及び防炎性において良好な性能を有する。
また、目地材の上、下の周外側層が、珪素含有ポリビニ
ルアルコールによって補強されているので、厚さを約２
５〜３０％程度に圧縮させた状態にして所定の箇所に対
して適用する工程で、ＡＬＣ板やＰＣ板と目地材とが擦
れ合っても、目地材の表面のロックウールが次々と連鎖
的に捩れて細かく遮り取られて脱落するというようなこ
とがなく、施工適性および目地材としての機能において
良好な性質が具備されている。
さらに、本発明の目地材は、価格の高いガラス繊維製マ
ットや繊維状チタン酸カリウムを含有するシリコーン樹
脂を利用するものに比較して、廉価に供給され得る。
また、水筒２の発明の目地材の製造方法は、平板状を呈
する密度１００〜２００ ｋｇ／ｍ”の撥水ロックウー
ル保温板の上、下両面から、珪素含有ポリビニルアルコ
ールの水溶液の吹き付けと、圧搾空気の吹き付けとを行
なうことによって、珪素含有ポリビニルアルコールの水
溶液を撥水ロックウール保温板の内部に強制圧入し、乾
燥するものであり、水筒１の発明の目地材が、容易、か
つ、確実に得られる。The joint material of the invention of Water Bottle 1 has a flat plate shape with a density of 100~
It consists of a 200 kg water-repellent rock wool heat insulation board and silicon-containing polyvinyl alcohol supported on the heat insulation board. The weight of each outer layer of the water-repellent rock wool insulation board is within the upper outer layer of the water-repellent rock wool insulation board, and the lower outside layer that is 10% in the thickness direction from the bottom surface of the water-repellent rock wool insulation board. The silicon-containing polyvinyl alcohol is supported in a range of 1.5 to 3.5% by weight, and the inside of the water-repellent rock wool heat insulation board except for the upper outer layer and the lower outer layer is supported. The amount of silicon-containing polyvinyl alcohol contained in the core layer is 40% by weight or less of the amount of silicon-containing polyvinyl alcohol supported on the entire water-repellent rock wool heat-insulating board, and 0 to rO of the weight of the middle core layer of the water-repellent rock wool heat-insulating board. weight%
Silicon-containing polyvinyl alcohol is supported within this range. The joint material of the water bottle 1 having the above-mentioned structure takes advantage of the fire resistance and flame retardant properties of rock wool, and has good performance in terms of fire resistance and flame retardancy. In addition, the upper and lower circumferential outer layers of the joint material are reinforced with silicon-containing polyvinyl alcohol, so the thickness can be reduced by approximately 2.
In this process, the rock wool on the surface of the joint material is compressed to about 5 to 30% and applied to a predetermined location. It does not twist, cut into small pieces, and fall off, and has good properties in terms of suitability for construction and function as a joint material. Furthermore, the joint material of the present invention can be supplied at a lower price than those using expensive glass fiber mats or silicone resins containing fibrous potassium titanate. In addition, the method for manufacturing the joint material of the invention of Water Bottle 2 includes spraying an aqueous solution of silicon-containing polyvinyl alcohol from the upper and lower surfaces of a flat plate-shaped water-repellent rock wool insulation board with a density of 100 to 200 kg/m. By blowing compressed air, an aqueous solution of silicon-containing polyvinyl alcohol is forcibly injected into the water-repellent rock wool insulation board and dried. can be obtained.
Claims (1)
撥水ロックウール保温板に珪素含有ポリビニルアルコー
ルが担持されている目地材におい て、撥水ロックウール保温板の上面から厚さ方向に１０
％の領域をなす上側外側層内と、撥水ロックウール保温
板の下面から厚さ方向に１０％の領域をなす下側外側層
内とには、前記珪素含有ポリビニルアルコールが、撥水
ロックウール保温板のそれぞれの外側層の重量の１．５
〜３．５重量％の範囲内で担持されており、また、前記
撥水ロックウール保温板の上側外側層と下側外側層とを
除いた部分をなす中芯層内には、撥水ロックウール保温
板の全体に担持されている珪素含有ポリビニルアルコー
ルの４０重量％未満で、しかも、撥水ロックウール保温
板の中芯層の重量の０〜１．０重量％の範囲内で担持さ
れていることを特徴とする目地材。 ２、平板状を呈する密度１００〜２００ｋｇ／ｍ＾２の
撥水ロックウール保温板の上、下両面から、珪素含有ポ
リビニルアルコールの水溶液の吹き付けと、圧搾空気の
吹き付けとを行なうことによって、珪素含有ポリビニル
アルコールの水溶液を撥水ロックウール保温板の内部に
強制圧入することを特徴とする目地材の製造方法。[Claims] 1. In a joint material in which silicon-containing polyvinyl alcohol is supported on a flat plate-shaped water-repellent rock wool heat-insulating board with a density of 100 to 200 kg/m^2, from the top surface of the water-repellent rock wool heat-insulating board 10 in the thickness direction
The silicon-containing polyvinyl alcohol is contained in the upper outer layer, which forms an area of 1.5 of the weight of each outer layer of the insulation board
The water-repellent rock wool is carried within a range of ~3.5% by weight, and the water-repellent rock wool is carried in the core layer, which is the portion of the water-repellent rock wool heat insulating board excluding the upper outer layer and the lower outer layer. The amount of silicon-containing polyvinyl alcohol supported throughout the wool heat insulation board is less than 40% by weight, and moreover, it is supported within the range of 0 to 1.0% by weight of the weight of the core layer of the water-repellent rock wool heat insulation board. A joint material characterized by: 2. By spraying an aqueous solution of silicon-containing polyvinyl alcohol and compressed air from both the upper and lower surfaces of a water-repellent rock wool heat insulation board with a density of 100 to 200 kg/m^2 that exhibits a flat plate shape, silicon-containing A method for producing a joint material, which comprises forcibly injecting an aqueous solution of polyvinyl alcohol into the inside of a water-repellent rock wool insulation board.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6542690A JPH03267435A (en) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | Joint material and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6542690A JPH03267435A (en) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | Joint material and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03267435A true JPH03267435A (en) | 1991-11-28 |
Family
ID=13286742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6542690A Pending JPH03267435A (en) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | Joint material and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03267435A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019214883A (en) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | 株式会社ノザワ | Joint part structure for construction panels and external wall comprising the joint part structure |
-
1990
- 1990-03-15 JP JP6542690A patent/JPH03267435A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019214883A (en) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | 株式会社ノザワ | Joint part structure for construction panels and external wall comprising the joint part structure |
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