JPH032667B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH032667B2 JPH032667B2 JP57038333A JP3833382A JPH032667B2 JP H032667 B2 JPH032667 B2 JP H032667B2 JP 57038333 A JP57038333 A JP 57038333A JP 3833382 A JP3833382 A JP 3833382A JP H032667 B2 JPH032667 B2 JP H032667B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key cap
- symbols
- characters
- base material
- pattern layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 12
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 2
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003233 aromatic nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011086 glassine Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F16/00—Transfer printing apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は文字、記号等が施されたキーキヤツプ
の製造方法に関するものであり、その目的とする
ところは耐摩耗性に優れた文字、記号等が施され
たキーキヤツプを容易な工程にて経済的に製造す
る方法を提供せんとすることにある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing key caps decorated with characters, symbols, etc., and the object thereof is to easily manufacture key caps decorated with characters, symbols, etc. with excellent wear resistance. The purpose is to provide an economical manufacturing method using a simple process.
従来、文字、記号等が施されたキーキヤツプ、
例えばプツシユ式電話機、卓上電子計算機、タイ
プライター、ワードプロセツサー、パーソナルコ
ンピユーター等のキーボード部に用いられている
キーキヤツプは次のような方法で製造されてい
る。即ち、(1)成型されたキーキヤツプ表面にタコ
印刷する方法、(2)彫刻成型されたキーキヤツプ表
面の凹部に色インキを流し込む方法、(3)キーキヤ
ツプ本体と文字、記号等のパターン部を異色材料
を用いて射出成型加工する所謂異色成型加工等の
方法で製造されている。 Conventionally, key caps with letters, symbols, etc.
For example, keycaps used in keyboards of push-button telephones, desktop computers, typewriters, word processors, personal computers, etc. are manufactured by the following method. Namely, (1) a method of printing octopuses on the surface of the molded key cap, (2) a method of pouring colored ink into the recesses of the surface of the engraved key cap, and (3) a method of printing the main body of the key cap and the patterned parts such as letters and symbols with a different color material. It is manufactured using a method such as injection molding using so-called unique molding.
しかしながらこれらのキーキヤツプの製造方法
においては夫々次のような欠点があり、未だ満足
し得る方法が得られていないのが現状である。即
ち、(1)の方法は、(i)キーキヤツプ基材の表面に印
刷インキが盛り上げられて設けられている為、耐
摩耗性等の物性に大きな問題があり、長期間の使
用に耐え得るものではない、(ii)ひとつのキーキヤ
ツプに複数の色を有する文字、記号等を形成しよ
うとする場合、各色毎の見当合わせが極めて困難
である、(iii)キータツチの感触が悪い等の欠点を有
している。(2)の方法は、(i)各文字、記号毎に成型
用金型を製作する必要があり、金型のコストが高
くつく、(ii)キーキヤツプひとつひとつに対して色
インキを流し込み、その後不要インキを拭き取る
という工程を必要とするため人手を要し生産性が
著しく低い、(iii)更に(1)の方法と同様ひとつのキー
キヤツプに複数の色を有する文字、記号等を形成
するのが極めて困難である、(iv)文字、記号等の凹
部にほこりがたまり易くキーキヤツプ表面が汚れ
易い、(v)キータツチの感触も悪い、等の欠点を有
している。(3)の方法は(i)(2)の方法と同様に各文
字、記号毎に成型用金型を製作する必要があり、
金型のコストが高くつく、(ii)ひとつのキーキヤツ
プに複数の色を有する文字、記号等を形成するに
は三色成型、四色成型と極めて複雑な工程を必要
とする、(iii)文字、記号等の細線部分の表現が困難
である、等の欠点を有している。殊に(2)及び(3)の
方法のように各文字、記号毎に成型用金型を製作
する必要のある方法は、昨今の小ロケツト化、多
品種化が進む現状において全く適さない方法があ
る。 However, each of these key cap manufacturing methods has the following drawbacks, and at present no satisfactory method has yet been obtained. In other words, method (1) (i) has major problems with physical properties such as abrasion resistance because the printing ink is piled up on the surface of the keycap base material, and it cannot withstand long-term use. (ii) When trying to form characters, symbols, etc. in multiple colors on one key cap, it is extremely difficult to register each color, and (iii) There are disadvantages such as poor key touch feel. are doing. Method (2): (i) It is necessary to make a mold for each character and symbol, which increases the cost of the mold; (ii) Color ink is poured into each key cap, and then it is unnecessary. (iii) As with method (1), it is extremely difficult to form characters, symbols, etc. in multiple colors on one key cap, as it requires a process of wiping off the ink, which requires manpower and has extremely low productivity. (iv) dust tends to accumulate in the recesses of letters, symbols, etc., and the key cap surface tends to get dirty; and (v) the touch of the keys is also poor. Similar to methods (i) and (2), method (3) requires the production of a mold for each character and symbol.
The cost of molds is high; (ii) forming characters, symbols, etc. in multiple colors on one key cap requires extremely complicated processes such as three-color molding and four-color molding; (iii) characters. , it is difficult to express thin line parts such as symbols, etc. In particular, methods (2) and (3), which require a mold to be manufactured for each character or symbol, are completely unsuitable in the current situation where rockets are becoming smaller and more diverse. There is.
本発明者らは前記諸欠点に鑑み、種々実験、研
究の結果、本発明を完成するに至つたものであ
る。即ち本発明は、基体シート1上に熱移行性染
料を含有するインキを用いて文字、記号等のパタ
ーン層2を形成してなる転写シート3を、熱移行
性染料を熱拡散する合成樹脂からなるキーキヤツ
プ基材4表面に該パターン層2が接するように載
置し、次に転写用パツド5を該転写シート3の基
体シート1側から押圧し該キーキヤツプ基材4表
面と該パターン層2とを密着せしめ、その後該キ
ーキヤツプ基材4表面と該パターン層2とを密着
させたまま加熱処理することにより該パターン層
2内の熱移行性染料を熱拡散させて該キーキヤツ
プ基材4表面に所望の文字、記号等のパターンを
形成せしめ、しかる後該基体シート1を剥離する
ことを特徴とする文字、記号付キーキヤツプの製
造方法である。 In view of the above-mentioned drawbacks, the present inventors completed the present invention as a result of various experiments and research. That is, the present invention provides a transfer sheet 3 in which a pattern layer 2 of characters, symbols, etc. is formed on a base sheet 1 using an ink containing a heat-transferable dye, which is made of a synthetic resin that thermally diffuses the heat-transferable dye. The pattern layer 2 is placed so as to be in contact with the surface of the key cap base material 4, and then the transfer pad 5 is pressed from the base sheet 1 side of the transfer sheet 3 to bring the surface of the key cap base material 4 and the pattern layer 2 together. The pattern layer 2 is brought into close contact with the surface of the key cap base material 4, and then heat-treated while the surface of the key cap base material 4 and the pattern layer 2 are in close contact with each other, thereby thermally diffusing the heat-transferable dye in the pattern layer 2 to form a desired color on the surface of the key cap base material 4. This method of manufacturing a keycap with characters and symbols is characterized in that a pattern of characters, symbols, etc. is formed thereon, and then the base sheet 1 is peeled off.
以下、本発明について図面を用いて更に詳しく
説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail using the drawings.
本発明において使用する転写シート3は、基体
シート1及び文字、記号等からなるパターン層2
より構成される(第1図参照)。 The transfer sheet 3 used in the present invention includes a base sheet 1 and a pattern layer 2 consisting of characters, symbols, etc.
(See Figure 1).
基体シート1としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、塩化ビニ
ル、ナイロン等のプラスチツクスフイルム、グラ
シン紙、クラフト紙、コート紙、アート紙等の紙
類、セロフアンフイルム、あるいはそれらの複合
紙等がある。 The base sheet 1 may be a plastic film such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, vinyl chloride, or nylon, paper such as glassine paper, kraft paper, coated paper, or art paper, cellophane film, or composite paper thereof. be.
文字、記号等からなるパターン層2は熱移行性
染料を含有するインキを用いて形成する。該熱移
行性染料は加熱処理時に熱拡散し、キーキヤツプ
基材4表面を染色し得るものを用いる。このよう
な熱移行性染料としては分散染料、油溶性染料、
塩基性染料等を挙げることができ、これらの中か
ら適宜選択して使用すればよい。 The pattern layer 2 consisting of characters, symbols, etc. is formed using ink containing a heat-transferable dye. The heat-transferable dye is one that can be thermally diffused during heat treatment and dye the surface of the key cap base material 4. Such heat-transferable dyes include disperse dyes, oil-soluble dyes,
Examples include basic dyes, and any suitable one may be used.
本発明に係るキーキヤツプ基材4の材質として
は、前記熱移行性染料で染色可能な合成樹脂なら
何でもよい。例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート、トリアセテート、ジアセテート、ポリエー
テルサルフオン、芳香族ナイロン、66−ナイロン
等を用いて成型されたキーキヤツプ基材を使用す
ることができる。又、その成状としては用途に応
じて種々あるが、その天面、即ち指先と接触する
部分は通常大多数のものが指の腹との感触を良く
するためにやや凹型形状を呈している。本発明は
このような形状を呈するものに対して、特に好適
である。 The key cap base material 4 according to the present invention may be made of any synthetic resin as long as it can be dyed with the heat-transferable dye. For example, key cap base materials molded using polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate, triacetate, diacetate, polyether sulfone, aromatic nylon, 66-nylon, etc. can be used. Although their shape varies depending on the purpose, the top surface, that is, the part that comes into contact with the fingertips, usually has a slightly concave shape in order to improve the feel with the pads of the fingers. . The present invention is particularly suitable for those exhibiting such a shape.
なお、本発明は前記したように天面が凹型形状
を呈するものの他、平面状を呈するものに対して
も適用が可能であることは言うまでもない。更に
キーキヤツプ側面などのように凸型形状を呈する
部分へも適用が可能なものである。 It goes without saying that the present invention can be applied not only to those having a concave top surface as described above, but also to those having a flat top surface. Furthermore, it can also be applied to parts exhibiting a convex shape, such as the side surfaces of key caps.
本発明に使用する転写用パツド5としては例え
ばシリコンゴム等の弾性体が用いられる。又、転
写用パツド5の形状としては先端が曲面を呈する
ものを用いる。更に詳しく説明すると、キーキヤ
ツプ基材4のパターン層2を形成する部分が凹型
形状を呈する場合は、その部分の曲率半径よりや
や小さな曲率半径を有する凸型形状を呈する弾性
体を用いるのが望ましい。何故なら、転写用パツ
ド5で転写シート3を押圧する際、先ず転写用パ
ツド5の先端部が転写シート3に接し、そして徐
徐に中央部から周辺部に向かつて接触するように
なる為、転写シート3とキーキヤツプ基材4との
間の空気がうまく除去され、キーキヤツプ基材4
表面とパターン層2とが完全に密着するからであ
る。又、キーキヤツプ基材4のパターン層2を形
成する部分が凸型形状を呈する場合は、前記した
理由と同様に、その部分の曲率半径よりやや大き
な曲率半径を有する凹型形状を呈する弾性体を用
いてもよい。 As the transfer pad 5 used in the present invention, an elastic body such as silicone rubber is used, for example. Further, the shape of the transfer pad 5 is such that the tip thereof has a curved surface. More specifically, when the portion of the key cap base material 4 forming the pattern layer 2 has a concave shape, it is desirable to use an elastic body that has a convex shape with a radius of curvature slightly smaller than the radius of curvature of that portion. This is because when pressing the transfer sheet 3 with the transfer pad 5, the tip of the transfer pad 5 first comes into contact with the transfer sheet 3, and then gradually comes into contact from the center toward the periphery. The air between the sheet 3 and the key cap base material 4 is successfully removed, and the key cap base material 4
This is because the surface and pattern layer 2 are in complete contact with each other. Furthermore, when the part of the key cap base material 4 forming the pattern layer 2 has a convex shape, an elastic body having a concave shape having a radius of curvature slightly larger than that of that part is used for the same reason as described above. It's okay.
また、前記転写用パツド5の硬度、例えばシリ
コンゴムの硬度は10〜50度程度が好ましい。何故
なら、これ以上硬いと、押圧する際、キーキヤツ
プ基材4表面にパターン層2を密着させることが
困難となり、又、これ以上柔かいと、シリコンゴ
ムの耐性が弱くなり、連続的な転写印刷加工に不
適となるからである。 Further, the hardness of the transfer pad 5, for example, the hardness of silicone rubber, is preferably about 10 to 50 degrees. This is because if it is harder than this, it will be difficult to make the pattern layer 2 adhere to the surface of the key cap base material 4 when pressed, and if it is softer than this, the resistance of the silicone rubber will be weakened and continuous transfer printing processing will be difficult. This is because it is inappropriate for
次に前記構成からなる転写シート3、及び転写
用パツド5を用いてキーキヤツプ基材4に文字、
記号等を施す方法を説明する。 Next, characters are printed on the key cap base material 4 using the transfer sheet 3 having the above structure and the transfer pad 5.
The method of adding symbols etc. will be explained.
先ず、転写シート3を、パターン層2とキーキ
ヤツプ基材4表面とが対向するように載置する
(第2図参照)。この際、パターンがキーキヤツプ
基材4表面の所定の位置に接するように見当合わ
せを行う。この段階ではパターン層2はキーキヤ
ツプ基材4の表面上に載置された状態であり、密
着はなされていない。 First, the transfer sheet 3 is placed so that the pattern layer 2 and the surface of the keycap base material 4 face each other (see FIG. 2). At this time, registration is performed so that the pattern contacts a predetermined position on the surface of the keycap base material 4. At this stage, the pattern layer 2 is placed on the surface of the key cap base material 4 and is not in close contact with it.
次に転写用パツド5を用い、該転写シート3の
基体シート側から押圧し、該キーキヤツプ基材4
表面と該パターン層2とを完全に密着せしめる
(第3図参照)。 Next, using the transfer pad 5, press the transfer sheet 3 from the base sheet side, and press the key cap base material 4.
The surface and the patterned layer 2 are completely brought into close contact (see FIG. 3).
その後、該キーキヤツプ基材4表面と該パター
ン層2とを密着させたまま加熱処理を行う。この
ようにすることによつて該パターン層2内の熱移
行性染料が熱拡散し、該キーキヤツプ基材4表面
に所望の文字、記号等のパターンが形成される。
加熱処理を行う方法としては加熱した転写用パツ
ド5を用いて押圧する方法、予めキーキヤツプ基
材4を加熱した後前記転写用パツド5を用いて押
圧する方法、あるいは、該キーキヤツプ基材4表
面と該パターン層2とを密着させたまま加熱雰囲
気におく方法等がある。前記予めキーキヤツプ基
材を加熱する方法としては赤外線電球によるヒー
ター、ガス赤外線ヒーター、遠赤外線ヒーター等
の輻射式加熱方法、あるいは熱風循環式ヒーター
等の対流式加熱方法等がある。加熱の条件として
は前記熱移行性染料が熱拡散する温度及び時間で
よく通常150〜230℃、5〜60秒間程度である。 Thereafter, heat treatment is performed while the surface of the key cap base material 4 and the pattern layer 2 are kept in close contact with each other. By doing so, the heat-transferable dye in the pattern layer 2 is thermally diffused, and a desired pattern of characters, symbols, etc. is formed on the surface of the key cap base material 4.
The heat treatment can be carried out by pressing with a heated transfer pad 5, by heating the key cap base material 4 in advance and then pressing with the transfer pad 5, or by pressing the key cap base material 4 with the surface of the key cap base material 4. There is a method of leaving the patterned layer 2 in a heated atmosphere while being in close contact with it. As the method for preheating the key cap base material, there are radiant heating methods such as a heater using an infrared light bulb, a gas infrared heater, a far infrared heater, and a convection heating method such as a hot air circulation heater. The heating conditions may be the temperature and time at which the heat-transferable dye is thermally diffused, and are usually 150 to 230°C and about 5 to 60 seconds.
しかる後、該基体シート1を剥離することによ
つて本発明に係る文字、記号付キーキヤツプが得
られる(第4図参照)。 Thereafter, by peeling off the base sheet 1, a keycap with characters and symbols according to the present invention is obtained (see FIG. 4).
本発明に係る文字、記号付キーキヤツプの製造
方法は、以上のような構成よりなるから次のよう
な効果がある。即ち、(1)本発明によつて得られる
キーキヤツプは文字、記号等を染色してなるもの
であるから、耐摩耗性等の物性に極めて優れたも
のである。従つて長時間の使用に充分耐え得るも
のである。又、彫刻成型されたキーキヤツプと異
なり文字、記号等の部分の凹部にほこりがたまる
ことはなく、キータツチの感触も損なわれること
はない。(2)キーキヤツプ基材は各文字、記号毎に
成型を行う必要のないものであるから、キーキヤ
ツプを製造する際大きな問題のひとつであつた成
型用金型のコストが低くてすみ経済的なものであ
る。(3)本発明において使用する転写シートは、基
体シート上に所望の文字、記号等を印刷するのみ
であるから、文字、記号等の細線部分の表現は容
易であり、又ひとつのキーキヤツプに複数の色を
有する文字、記号等を形成するのも容易である。
更に昨今の小ロケツト化、多品種化にも容易に対
応できるものである。(4)転写用パツドを用いてキ
ーキヤツプ基材表面と転写シートのパターン層と
を完全に密着させて加熱染色するものであるか
ら、文字、記号等にズレが生ぜず、美麗な文字、
記号等が施されたキーキヤツプが得られる。(5)製
造工程は人手を要せず生産性に優れたものであ
り、量産可能なものである。(6)転写シートを用い
るものであるから、例えば電子卓上計算機のよう
なキーボード部のキーキヤツプに対して文字、記
号等を形成する場合、転写シートに一組全ての文
字、記号等を形成しておいて、一方それに対応す
るキーキヤツプ基材を準備にしておけば、一度に
転写印刷加工することができるものである。依つ
て本発明に係る文字、記号付キーキヤツプの製造
方法は産業上利用加値の極めて優れたものであ
る。 The method for manufacturing a keycap with letters and symbols according to the present invention has the above-mentioned structure and has the following effects. That is, (1) since the key cap obtained by the present invention has characters, symbols, etc. dyed on it, it has extremely excellent physical properties such as abrasion resistance. Therefore, it can withstand long-term use. Also, unlike engraved key caps, dust does not accumulate in the recesses of characters, symbols, etc., and the feel of the key touch is not impaired. (2) Since the key cap base material does not require molding for each character or symbol, the cost of molding molds, which was one of the major problems when manufacturing key caps, is low, making it economical. It is. (3) Since the transfer sheet used in the present invention only prints desired characters, symbols, etc. on the base sheet, it is easy to express thin line parts such as characters, symbols, etc., and multiple characters can be printed on one key cap. It is also easy to form characters, symbols, etc. with different colors.
Furthermore, it can easily accommodate the recent trend toward smaller rockets and a greater variety of products. (4) Since the transfer pad is used to heat and dye the key cap base material surface and the pattern layer of the transfer sheet in complete contact, there is no misalignment of letters, symbols, etc., and beautiful letters and symbols are produced.
A key cap with symbols etc. is obtained. (5) The manufacturing process requires no labor and is highly productive, allowing for mass production. (6) Since it uses a transfer sheet, for example, when forming characters, symbols, etc. on the key cap of a keyboard such as an electronic desktop calculator, all characters, symbols, etc. should be formed on the transfer sheet. On the other hand, if a corresponding keycap base material is prepared, transfer printing processing can be performed at one time. Therefore, the method of manufacturing a keycap with characters and symbols according to the present invention is extremely useful in industrial applications.
以下、実施例を示し、説明する。「部」は全て
「重要部」を表す。 Examples will be shown and explained below. All "parts" represent "important parts."
実施例 1
70g/m2のクラフト紙に、下記組成のインキを
用いて、キーキヤツプ印字用の文字100個の鏡像
をスクリーン印刷法にて印刷し、転写シートを得
た。Example 1 Mirror images of 100 characters for key cap printing were printed on 70 g/m 2 kraft paper by screen printing using ink having the composition below to obtain a transfer sheet.
(重量部)
エチルセルロースN−200(ハーキユレス社製)
15部
ホスターザームBlue HBL(ヘキスト社製)
10部
ソルベツソ150 50部
ソルベツソ100 10部
n−ブタノール 15部
次に天面が曲率半径17.5mmの凹部を呈するポリ
ブチレンテレフタレート製のキーキヤツプを治具
の上に100個並べて210℃、5分間予熱した。その
後、この予熱されたキーキヤツプ上に前記転写シ
ートを見当を合わせて載置した。 (Parts by weight) Ethyl cellulose N-200 (manufactured by Hercules)
Part 15 Hostersam Blue HBL (manufactured by Hoechst)
10 parts Solbetsuso 150 50 parts Solbetsuso 100 10 parts n-butanol 15 parts Next, 100 key caps made of polybutylene terephthalate whose top surface has a concave portion with a radius of curvature of 17.5 mm were arranged on a jig and preheated at 210°C for 5 minutes. . Thereafter, the transfer sheet was placed on the preheated key cap in register.
しかる後曲率半径10.0mmの半球形状の凸部を
100個有するシリコンゴム製の転写用パツドを190
℃に予熱した後、前記転写シートの上から20秒間
加熱加圧した。その後、基体シートを剥離すると
凹型状を呈するキーキヤツプの天面に正像の青色
の文字が形成された。 After that, a hemispherical convex part with a radius of curvature of 10.0 mm was
190 silicone rubber transfer pads with 100 pieces
After preheating to .degree. C., heat and pressure were applied from above the transfer sheet for 20 seconds. Thereafter, when the base sheet was peeled off, normal blue letters were formed on the top surface of the concave key cap.
次にこのようにして得られたキーキヤツプ表面
に80メツシユのカーボランダムを落差1.5m、流
量450g/min、当り面45゜で10分間落差摩耗試験
を行つたが、キーキヤツプ表面に形成された文字
は除去されなかつた。 Next, a head abrasion test was performed on the surface of the key cap obtained in this way with 80 mesh carborundum at a head of 1.5 m, a flow rate of 450 g/min, and a contact surface of 45 degrees for 10 minutes. It was not removed.
第1図は本発明において使用する転写シートの
拡大断面模式図を示し、第2図乃至第4図は本発
明に係る製造工程の拡大断面模式図を各々示す。
図中、1……基体シート、2……パターン層、
3……転写シート、4……キーキヤツプ基材、5
……転写用パツド、6……パターン(染着部分)。
FIG. 1 shows an enlarged schematic cross-sectional view of a transfer sheet used in the present invention, and FIGS. 2 to 4 each show enlarged schematic cross-sectional views of the manufacturing process according to the present invention. In the figure, 1... base sheet, 2... pattern layer,
3... Transfer sheet, 4... Key cap base material, 5
... Transfer pad, 6... Pattern (dyed part).
Claims (1)
キを用いて文字、記号等のパターン層を形成して
なる転写シートを、熱移行性染料を熱拡散する合
成樹脂からなるキーキヤツプ基材表面に該パター
ン層が接するように載置し、次に転写用パツドを
該転写シートの基体シート側から押圧し該キーキ
ヤツプ基材表面と該パターン層とを密着せしめ、
その後該キーキヤツプ基材表面と該パターン層と
を密着させたまま加熱処理することにより該パタ
ーン層内の熱移行性染料を熱拡散させて該キーキ
ヤツプ基材表面に所望の文字、記号等のパターン
を形成せしめ、しかる後該基体シートを剥離する
ことを特徴とする文字、記号付キーキヤツプの製
造方法。 2 転写用パツドが凸型形状を呈する弾性体であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
文字、記号付キーキヤツプの製造方法。 3 転写用パツドが凹型形状を呈する弾性体であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
文字、記号付キーキヤツプの製造方法。[Scope of Claims] 1. A transfer sheet formed by forming a pattern layer of characters, symbols, etc. on a base sheet using an ink containing a heat transferable dye, which is made of a synthetic resin that thermally diffuses the heat transferable dye. placing the pattern layer in contact with the surface of the keycap base material, then pressing a transfer pad from the base sheet side of the transfer sheet to bring the surface of the keycap base material and the pattern layer into close contact;
Thereafter, heat treatment is performed while the surface of the key cap base material and the pattern layer are kept in close contact with each other, thereby thermally diffusing the heat-transferable dye in the pattern layer to form desired patterns such as characters and symbols on the surface of the key cap base material. A method for producing a key cap with characters and symbols, which comprises forming a key cap, and then peeling off the base sheet. 2. The method for manufacturing a key cap with characters and symbols as set forth in claim 1, wherein the transfer pad is an elastic body exhibiting a convex shape. 3. The method for manufacturing a key cap with characters and symbols as set forth in claim 1, wherein the transfer pad is an elastic body having a concave shape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3833382A JPS58155957A (en) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | Manufacture of key cap with character and symbol |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3833382A JPS58155957A (en) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | Manufacture of key cap with character and symbol |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58155957A JPS58155957A (en) | 1983-09-16 |
JPH032667B2 true JPH032667B2 (en) | 1991-01-16 |
Family
ID=12522348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3833382A Granted JPS58155957A (en) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | Manufacture of key cap with character and symbol |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58155957A (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6099636A (en) * | 1983-11-04 | 1985-06-03 | Nissha Printing Co Ltd | Manufacture of synthetic resin molding with character and symbol |
JPS61200000A (en) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | 日本写真印刷株式会社 | Manufacture of plastic molded shape, top surface and front side surface thereof have pattern, such as character, symbol, etc., and pattern forming machine |
US4664030A (en) * | 1985-09-30 | 1987-05-12 | Advanced Input Devices, Inc. | Simultaneous multisurface diffusion printer |
JPS6372041U (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-14 | ||
JPH01225553A (en) * | 1988-03-07 | 1989-09-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Apparatus for penetration printing of plastic molded body |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5163713A (en) * | 1974-11-27 | 1976-06-02 | Toppan Printing Co Ltd | |
JPS53721A (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-06 | Koito Mfg Co Ltd | Product with stamped surface and method and device for producing same |
JPS557399U (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-18 |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP3833382A patent/JPS58155957A/en active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5163713A (en) * | 1974-11-27 | 1976-06-02 | Toppan Printing Co Ltd | |
JPS53721A (en) * | 1976-06-23 | 1978-01-06 | Koito Mfg Co Ltd | Product with stamped surface and method and device for producing same |
JPS557399U (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-18 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58155957A (en) | 1983-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5270507A (en) | Push button switch and method for manufacturing same | |
JPH0135749B2 (en) | ||
JPH032667B2 (en) | ||
JPS62251183A (en) | Printing method for resin | |
JPH0244719B2 (en) | ||
GB2120169A (en) | Method of applying a dye image to a plastic member and the image bearing member thereby formed | |
JPH0413154B2 (en) | ||
JPH0231700Y2 (en) | ||
JPH033410Y2 (en) | ||
JPS6099636A (en) | Manufacture of synthetic resin molding with character and symbol | |
JPH11329139A (en) | Silicone rubber keypad and its manufacture | |
JPS58162373A (en) | Manufacture of key cap with letter and mark | |
JPH0111518Y2 (en) | ||
JPH1160358A (en) | Ceramic tile having various sharp pattern | |
JPS61164504A (en) | Production of synthetic resin button | |
JPS60254523A (en) | Key top with character and symbol | |
JPS595043A (en) | Manufacture of key cap with letter and mark | |
JPH0671784A (en) | Method for forming key top indication | |
JPS62256325A (en) | Manufacture of keyboard | |
JPS61154889A (en) | Production of key cap with pattern such as character and symbol | |
JPS6030344A (en) | Manufacture of key top | |
JP2772316B2 (en) | Method of manufacturing cover member for push button switch | |
JP4198814B2 (en) | Manufacturing method of pushbutton switch structure | |
JPS59199251A (en) | Preparation of keyboard with pattern such as character or mark | |
JPH043755B2 (en) |