JPH0326520A - Reactive extrusion molding method and extrusion screw for reactive extrusion molding machine - Google Patents

Reactive extrusion molding method and extrusion screw for reactive extrusion molding machine

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Publication number
JPH0326520A
JPH0326520A JP1163203A JP16320389A JPH0326520A JP H0326520 A JPH0326520 A JP H0326520A JP 1163203 A JP1163203 A JP 1163203A JP 16320389 A JP16320389 A JP 16320389A JP H0326520 A JPH0326520 A JP H0326520A
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JP
Japan
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extrusion molding
screw
molding machine
extrusion
kneading
Prior art date
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Application number
JP1163203A
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Japanese (ja)
Inventor
Hidemi Nishiyama
秀美 西山
Hiroshi Uchida
寛 内田
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Furukawa Electric Co Ltd
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0326520A publication Critical patent/JPH0326520A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE:To secure a necessary polymerization reaction time for a monomer, and a plasticizing and kneading time for an obtained polymer, by making use of a screw kneading type extrusion molding machine whose extruding screw is constituted of only a compression part and resin melting, kneading and measuring part. CONSTITUTION:A gear pump 32 and two-part liquid mixing and delivery device 33 are arranged respectively on the lower part of vessel 30, 31 and the lower part of the gear pump 32, the bottom becomes a static mixer 34 and the delivery part is inserted into a raw material loading port 35 of an extrusion molding machine. The inside of the extrusion molding machine is provided with vent screws 36 biaxially in the different directions and there is a vacuum deaerating vent hole 37 on the upper part of the screws 36. A molding die 39 is on an end part of the extrusion molding machine. Since an extruding screw is constituted of only a compression part B and metering part C and the same is obtained by diverting an amount of a length of a feed part which has been made necessary so far to the metering part, a plasticizing and kneading period of time for a polymer obtained through polymerization can be taken sufficiently.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、反応押出成形方法及び反応押出成形機用押出
スクリューに関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a reactive extrusion molding method and an extrusion screw for a reactive extrusion molding machine.

[従来の技術及びその課題] 近年、電線、パイプ、チューブ等を成形する際に、反応
押出或形方法(リアクティブブロセッシング)が盛んに
利用されている。この方法は、液状のモノマーを重合さ
せてポリマーを得て、その後得られたポリマーを可塑化
して成形する工程を一つの押出成形機内で連続して行う
ものである。
[Prior Art and its Problems] In recent years, reactive extrusion has been widely used to form electric wires, pipes, tubes, and the like. In this method, the steps of polymerizing a liquid monomer to obtain a polymer, and then plasticizing and molding the obtained polymer are performed continuously in one extrusion molding machine.

この方法によって、反応条件が安定して良質の成形体を
得ることができ、工程の削減や設備スペスの縮小化がで
き総合的なコスト低減を図ることができる。
By this method, it is possible to obtain a molded article of good quality under stable reaction conditions, and it is possible to reduce the number of steps and equipment space, thereby achieving an overall cost reduction.

このような反応押出或形方法に使用される押出成形機で
は、モノマーの重合反応時間及び得られたポリマーの可
塑化混練時間は、通常、数十分かかる。このため、モノ
マーを充分に重合させて、得られたポリマーを充分に可
塑化混練するには、押出成形機内でのモノマー及びポリ
マーの滞留時間を充分にとる必要がある。
In an extrusion molding machine used in such a reactive extrusion or shaping method, the polymerization reaction time of monomers and the plasticization kneading time of the obtained polymer usually take several tens of minutes. Therefore, in order to sufficiently polymerize the monomers and sufficiently plasticize and knead the resulting polymer, it is necessary to allow a sufficient residence time for the monomers and polymers in the extruder.

第6図(a)は、従来の一般的な熱可塑性樹脂の押出成
形機の押出スクリューの正面図であり、第6図(b)は
、同スクリューの周面に形成された螺旋状溝の深さ及び
間隔を示す説明図である。
FIG. 6(a) is a front view of an extrusion screw of a conventional general thermoplastic resin extrusion molding machine, and FIG. 6(b) is a front view of a helical groove formed on the circumferential surface of the screw. It is an explanatory view showing depth and interval.

スクリュー60は、樹脂供給部であるフイード部Aと、
圧縮部Bと、樹脂溶融混練計量部であるメータリング部
Cとからなり、それぞれが連接しており、フィード部A
からメータリング部Cにわたって周面に連続的に且つ所
定の間隔で螺旋状の溝が形成されている。フイード部A
は、、押出成形機のホッパーからペレット或いは粉末状
の熱可塑性ポリマーを取り込み、圧縮部に送り込むよう
になっている。なお、フィード部Aでは、スクリューの
溝深さは一定である。なお、同図中Lはスクリュー長、
D1スクリュー直径、Pは螺旋状溝間隔、h+はフィー
ド部螺旋状溝深さ、h..はメータリング部螺旋状溝深
さ、θは螺旋状溝のネジレ角をそれぞれ示している。
The screw 60 has a feed section A which is a resin supply section,
It consists of a compression section B and a metering section C which is a resin melting, kneading and measuring section, each of which is connected to the other, and a feed section A.
Spiral grooves are continuously formed on the circumferential surface from the metering portion C to the metering portion C at predetermined intervals. Feed part A
The extruder takes in pellets or powdered thermoplastic polymer from the hopper of the extruder and sends it to the compression section. Note that in the feed section A, the groove depth of the screw is constant. In addition, L in the figure is the screw length,
D1 screw diameter, P is helical groove spacing, h+ is feed portion helical groove depth, h. .. represents the depth of the spiral groove in the metering part, and θ represents the helix angle of the spiral groove.

押出成形機内におけるモノマー及びポリマーの滞留時間
を充分にとるためには、スクリュー長Lとスクリュー径
Dとの比L/Dを大きくすればよい。実際に、良好に反
応押出成形を行うには、L/D≧30であることが必要
条件となる。
In order to ensure a sufficient residence time of the monomer and polymer within the extrusion molding machine, the ratio L/D between the screw length L and the screw diameter D may be increased. In fact, in order to perform reactive extrusion molding well, it is a necessary condition that L/D≧30.

しかしながら、現在市販されている押出成形機の押出ス
クリューのほとんどは、そのL/Dカ《20ないし28
のものである。このような押出スクリューを使用して反
応押出成形を行うと、最低限必要とされるモノマーの重
合反応時間及び得られたポリマーの可塑化混練時間が得
られず、成形体に悪影響を及ぼす。
However, most of the extrusion screws of extrusion molding machines currently on the market have an L/D ratio of 20 to 28.
belongs to. When reactive extrusion molding is performed using such an extrusion screw, the minimum necessary polymerization reaction time of monomers and plasticization kneading time of the obtained polymer cannot be obtained, which adversely affects the molded product.

本発明者等は、鋭意研究を重ねた結果、従来押出成形に
不可欠とされていた押出スクリューのフィード部をなく
し、代りにメータリング部を長くした押出スクリューを
具備したスクリュー混練型押出或形機を用いることによ
って、上記欠点を解消できること見出だした。
As a result of extensive research, the present inventors have developed a screw kneading type extrusion or molding machine that eliminates the feed section of the extrusion screw, which was conventionally considered indispensable for extrusion molding, and is equipped with an extrusion screw that has a longer metering section instead. It has been found that the above drawbacks can be overcome by using.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、良好に
反応押出成形を行うことができる反応押出成形機用押出
スクリュー及びこの押出スクリューを具備したスクリュ
ー混練型押出成形機を使用する反応押出成形方法を提供
することを目的とする。
The present invention has been made in view of these points, and provides an extrusion screw for a reactive extrusion molding machine that can perform reactive extrusion well, and a reactive extrusion molding using a screw kneading type extrusion molding machine equipped with this extrusion screw. The purpose is to provide a method.

[課題を解決するための手段] 本発明は、低分子液状原料をスクリュー混練型押出成形
機に供給し、該押出成形機内にて重合反応を行わせて高
分子量化したポリマーを生成し、次いで、該ポリマーを
可塑化溶融させつつ押出成形して成形品を得る反応押出
成形方法において、スクリュー混練型押出成形機として
押出スクリューが圧縮部と樹脂溶融混練計量部のみから
なる押出スクリューを具備したスクリュー混練型押出成
形機を使用することを特徴とする反応押出成形方法及び
圧縮部と樹脂溶融混練計量部のみからなることを特徴と
する反応押出成形機用押出スクリューである。
[Means for Solving the Problems] The present invention involves supplying a low-molecular liquid raw material to a screw kneading type extrusion molding machine, causing a polymerization reaction in the extrusion molding machine to produce a high-molecular-weight polymer, and then In a reactive extrusion molding method for obtaining a molded article by extrusion molding the polymer while plasticizing and melting it, a screw kneading type extrusion molding machine including an extrusion screw consisting of only a compression part and a resin melt kneading measuring part. A reactive extrusion molding method characterized by using a kneading type extrusion molding machine, and an extrusion screw for a reactive extrusion molding machine characterized by comprising only a compression section and a resin melt kneading and measuring section.

第1図は、本発明の反応押出成形機用押出スクリューの
一態様を示す説明図である。図中10は押出スクリュー
で、圧縮部Bと、メータリング部Cとからなり、互いに
連接している。また、圧縮部Bの端部からメータリング
部Cと圧縮部Bとの連接部を経てメータリング部Cの端
部に至る押出スクリュー10の周面には連続して且つ所
定の間隔で螺旋状に溝が形成されている。ここで、h.
は圧縮部螺旋状溝深さ、h.はメータリング部螺旋状溝
深さで、圧縮部Bでは、圧縮部螺旋状溝の深さh.が圧
縮部Bの端部からメータリング部Cに向って漸次浅くな
るように、すなわち、螺旋状溝深さh.が、圧縮部Bの
端部からメータリング部Cに向かって浅くなり、メータ
リング部Cと連接する部分でメータリング部螺旋状溝深
さh1と等しくなっている。なお、メータリング部Cの
螺旋状溝深さh.は一定である。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of an extrusion screw for a reactive extrusion molding machine of the present invention. In the figure, 10 is an extrusion screw, which consists of a compression part B and a metering part C, which are connected to each other. Further, the circumferential surface of the extrusion screw 10 from the end of the compression part B to the end of the metering part C via the connecting part between the metering part C and the compression part B has a spiral shape continuously and at predetermined intervals. A groove is formed in the Here, h.
is the compression part spiral groove depth, h. is the metering part helical groove depth, and in the compression part B, the compression part helical groove depth h. is gradually shallower from the end of the compression section B toward the metering section C, that is, the helical groove depth h. becomes shallower from the end of the compression part B toward the metering part C, and becomes equal to the metering part helical groove depth h1 at the part connected to the metering part C. Note that the depth of the spiral groove of the metering part C is h. is constant.

第2図は、本発明の反応押出成形機用押出スクリューの
他の態様を示す説明図で、押出スクリュー20は、圧縮
部Bと、メータリング部Cとからなり、メータリング部
Cが、螺旋状溝の間隔Pmが圧縮部Bとメータリング部
の連接部からメータリング部Cの端部に向って漸次狭く
なるように形或されている。すなわち、メータリング部
の螺旋状溝の間隔P.が、圧縮部Bとメータリング部C
の連接部からメータリング部Cの端部に向かって狭くな
っている。なお、圧縮部螺旋状溝の間隔P.は一定であ
る。
FIG. 2 is an explanatory diagram showing another embodiment of the extrusion screw for a reactive extrusion molding machine of the present invention. The interval Pm between the shaped grooves is formed so that it gradually narrows from the connecting part of the compression part B and the metering part to the end of the metering part C. That is, the interval P between the spiral grooves of the metering section. However, compression section B and metering section C
It becomes narrower from the connecting part to the end of the metering part C. Note that the interval between the spiral grooves in the compression part is P. is constant.

第1図に示すような圧縮部螺旋状溝深さを縮小させた押
出スクリュー及び第2図に示すようなメータリング部螺
旋状溝の間隔を縮小させた押出スクリューの形状が、反
応押出成形方法におけるスクリュー混練型押出成形機の
押出スクリューとして特に好適である。
The shape of the extrusion screw is such that the depth of the helical grooves in the compression part is reduced as shown in Fig. 1, and the shape of the extrusion screw in which the interval between the helical grooves in the metering part is reduced as shown in Fig. 2 is the reactive extrusion molding method. It is particularly suitable as an extrusion screw for a screw kneading type extrusion molding machine.

本発明の押出スクリューは、従来押出スクリューに不可
欠とされているフィード部を有していない。これは、反
応押出成形方法では原料が、液状であるので、押出成形
機に原料を供給する場合に液体輸送ポンプを用いること
ができるため、フィド部の必要性がなくなるからである
。ここで、液体輸送ポンプとしては、ギャーポンプ、ス
ネークポンプ等があげられる。本発明では、従来スクリ
ュー混練型押出成形機用の押出スクリューとして必要と
されたフィード部の分の長さをメータリング部に転用し
て、メータリング部の長さを長くし、これによって、重
合して得られたポリマーの可塑化混練時間を充分に取る
ようにしたものである。
The extrusion screw of the present invention does not have a feed section, which is conventionally considered indispensable for extrusion screws. This is because in the reactive extrusion molding method, the raw material is in a liquid state, so a liquid transport pump can be used when supplying the raw material to the extrusion molding machine, thereby eliminating the need for a feed section. Here, examples of the liquid transport pump include a gear pump and a snake pump. In the present invention, the length of the feed section, which was conventionally required as an extrusion screw for a screw kneading type extrusion molding machine, is diverted to the metering section, thereby increasing the length of the metering section. The method is designed to allow sufficient time for plasticization and kneading of the polymer obtained.

本発明の押出スクリューにおけるスクリュー圧縮部先端
の断面積とメタリング部の断面積との比CRは、以下の
式によって表され、1.15以上であることが好ましい
The ratio CR of the cross-sectional area of the tip of the screw compression part to the cross-sectional area of the metering part in the extrusion screw of the present invention is expressed by the following formula, and is preferably 1.15 or more.

CR− (h.(D−h.)xP.l / (h..(
D−h.)xP−1ここで、h.は圧縮部溝深さ、P.
は圧縮部溝間隔、P.はメータリング部溝間隔である。
CR- (h.(D-h.)xP.l/(h..(
D-h. )xP-1 where h. is the compression groove depth, P.
is the compression part groove interval, P. is the metering section groove spacing.

また、押出スクリューにおける圧縮部の長さは、3XD
以上であることが好ましい。
In addition, the length of the compression part in the extrusion screw is 3XD
It is preferable that it is above.

これは、スクリュー圧縮部先端の断面積とメタリング部
の断面積との比CR及び圧縮部の長さが上記の条件を満
たさない場合は、液状の原料が圧縮部で滞留し易くなり
、反応押出成形方広に悪影響を及ぼすからである。
This is because if the ratio CR between the cross-sectional area of the tip of the screw compression part and the cross-sectional area of the metering part and the length of the compression part do not satisfy the above conditions, the liquid raw material tends to stay in the compression part, and the reaction extrusion This is because it adversely affects the molding method.

メータリング部は、モノマーの重合反応を充分に行わせ
ることができるためにダルメージ、バリアタイブ、ビイ
ンタイブ等の各種のミキシング機構を有しているものが
好ましく、さらに、押出成形機本体は未反応のモノマー
残渣を取り除くためにベント孔を設けたものが特に好ま
しい。
The metering section preferably has various mixing mechanisms such as dalmage, barrier type, and vinyl type in order to ensure that the polymerization reaction of the monomers is sufficiently carried out. Particularly preferred are those provided with vent holes to remove residues.

使用する押出成形機は、液体原料の押出成形機内におけ
るスリップ防止、重合時の反応収率などの点で二軸押出
機が好適である。
The extruder to be used is preferably a twin-screw extruder in terms of prevention of slippage in the extruder for liquid raw materials, reaction yield during polymerization, and the like.

次に、本発明の反応押出成形方法を説明する。Next, the reactive extrusion molding method of the present invention will be explained.

第3図は、本発明の反応押出成形方法を実施するための
押出成形機の一例を表わす説明図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of an extrusion molding machine for carrying out the reactive extrusion molding method of the present invention.

図中30、31は加熱して液状化したモノマーを保持し
ておく容器である。ここで、液状の原料の温度は、その
反応性に悪影響を及ぼさない程度で、押出成形機のシリ
ンダー設定温度付近に高めた方がよい。容器30及び3
1の下方にはギャーポンプ32が配置されていて、容器
30及び31の各々の底部から導管によって連結されて
いる。さらに、ギャーボンプ32の下方に二液混合吐出
装置33が配置されていて、各々のギャーボンブ32か
ら導管によって連結されている。二液混合吐出装置33
の底部には、スタティックミキサー34が連結されてい
る。スタティックミキサー34の吐出部が、押出成形機
の原料投入口35に挿置されている。押出成形機内部に
は、二輪異方向ベントスクリュー36が挿入されている
。二軸異方向ベントスクリュー36のメータリング部の
上方に真空脱気するためのベント孔37がある。押出成
形機の端部には押出成形機内部で混練されたポリマーを
成形品38に被覆するための成形ダイ39が取り付けら
れている。このような押出成形機を用いて、成形温度1
80ないし230℃で反応押出成形を行う。
In the figure, 30 and 31 are containers for holding monomers that have been heated and liquefied. Here, it is preferable to raise the temperature of the liquid raw material to around the cylinder set temperature of the extrusion molding machine to an extent that does not adversely affect its reactivity. Containers 30 and 3
A gear pump 32 is arranged below the container 1 and is connected to the bottom of each of the containers 30 and 31 by a conduit. Further, a two-liquid mixing and discharging device 33 is disposed below the gar bombs 32, and is connected to each gar bomb 32 by a conduit. Two-liquid mixing and discharging device 33
A static mixer 34 is connected to the bottom. The discharge part of the static mixer 34 is inserted into the raw material input port 35 of the extrusion molding machine. A two-wheeled, opposite-direction bent screw 36 is inserted into the extrusion molding machine. There is a vent hole 37 for vacuum degassing above the metering part of the biaxial and opposite direction vent screw 36. A molding die 39 is attached to the end of the extrusion molding machine for coating the molded product 38 with the polymer kneaded inside the extrusion molding machine. Using such an extrusion molding machine, the molding temperature is 1
Reactive extrusion is carried out at 80 to 230°C.

反応押出成形方法に適用できるポリマーは、基本的には
攪拌と混合、さらには加熱などの手段、つまり、押出成
形機が所有する機能によって合成反応を遂行させること
ができるものであればよい。
Basically, polymers that can be applied to the reactive extrusion molding method may be any polymer that can carry out the synthesis reaction by means such as stirring, mixing, and heating, that is, by the functions possessed by the extrusion molding machine.

このようなものとして、例えば、ポリエーテルポリオー
ル、ポリエステルポリオール等と1、4−ブタンジオー
ル、ヒドロキノンービス(β−ヒドロキシエチル)エー
テル等のジオールを混合した活性水素含有化合物と、4
、4′−ジフエニルメタンジイソシアネート等のポリイ
ソシアネートとの付加重合反応によって得られるポリウ
レタンエラストマー メタクリル酸メチルモノマーの過
酸化ベンゾイルのような触媒存在下における付加重合反
応によって得られるポリメチルメタクリレート、トリオ
キサンの重合反応によって得られるポ1オキシメチレン
、並びにε一カプロラクタムのイオン重合反応によって
得られるナイロン−6等を挙げることができる。
Examples of such compounds include active hydrogen-containing compounds obtained by mixing polyether polyols, polyester polyols, and the like with diols such as 1,4-butanediol and hydroquinone-bis(β-hydroxyethyl) ether;
Polyurethane elastomer obtained by addition polymerization reaction with polyisocyanate such as , 4'-diphenylmethane diisocyanate Polymethyl methacrylate obtained by addition polymerization reaction of methyl methacrylate monomer in the presence of a catalyst such as benzoyl peroxide, polymerization of trioxane Examples include poly-1oxymethylene obtained by the reaction and nylon-6 obtained by the ionic polymerization reaction of ε-caprolactam.

また、必要に応じて、本発明の効果をを損なわない範囲
内で難燃剤、助剤、着色剤、発泡剤を原料に混合させて
も良い。
Further, if necessary, a flame retardant, an auxiliary agent, a coloring agent, and a foaming agent may be mixed into the raw material within a range that does not impair the effects of the present invention.

[作用] 本発明の押出スクリューは、圧縮部とメータリング部の
みからなっていて、従来必要とされていたフィード部の
長さの分をメータリング部に転用したものであるため、
例えば、従来のL/Dが20ないし28であったが30
ないし40に相当し、重合して得られたポリマーの可塑
化混練時間が充分に取ることができる。
[Function] The extrusion screw of the present invention consists of only a compression section and a metering section, and the length of the conventionally required feed section is diverted to the metering section.
For example, conventional L/D was 20 to 28, but 30
It corresponds to 40 to 40, and enough time can be taken for plasticizing and kneading the polymer obtained by polymerization.

また、本発明の反応押出成形方法は、圧縮部とメータリ
ング部のみからなる押出スクリューを用いて行うため、
押出成形機内におけるモノマー及びポリマーの滞留時間
を充分にとることができる。
In addition, since the reactive extrusion molding method of the present invention is carried out using an extrusion screw consisting only of a compression section and a metering section,
Sufficient residence time of the monomer and polymer within the extrusion molding machine can be ensured.

この結果、重合反応時間及び可塑化混練時間を充分に確
保することができると共に、押出成形機内で重合、混練
、及び成形を連続して行うことができる。このため、安
定して優れた特性を有する反応押出成形体を容易に得る
ことができる。
As a result, sufficient polymerization reaction time and plasticization kneading time can be ensured, and polymerization, kneading, and molding can be performed continuously in an extrusion molding machine. Therefore, a reactive extrusion molded product having stable and excellent properties can be easily obtained.

[実施例] 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。[Example] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

実施例 まず、ポリテトラメチレングリコール100ffi量部
と、難燃剤としてデカブロモジフェニルエーテル30重
量部及び二酸化アンチモン10重量部とを三本ロールに
より練り込んで液状混合物を得た。次ぎに、得られた液
状混合物140重量部と、1.4−ブタンジオール18
重量部と、4,4′一ジフェニルメタンジイソシアネー
ト65.5重量部とを第4図に示すような押出スクリュ
ーを具備する第3図に示すような二軸ベント型押出成形
機のホッパーに供給した。なお、用いた二軸ベント型押
出成形機は、D−30φ、L/D−24、CR−2.2
であった。
Example First, 100 ffi parts of polytetramethylene glycol, 30 parts by weight of decabromodiphenyl ether as a flame retardant, and 10 parts by weight of antimony dioxide were kneaded using a triple roll to obtain a liquid mixture. Next, 140 parts by weight of the obtained liquid mixture and 18 parts by weight of 1,4-butanediol
parts by weight and 65.5 parts by weight of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate were fed into the hopper of a twin-screw vented extruder as shown in FIG. 3 equipped with an extrusion screw as shown in FIG. The twin-screw vent type extrusion molding machine used was D-30φ, L/D-24, CR-2.2.
Met.

第4図は、本発明の二軸異方向ベントスクリューの平面
図である。このスクリューは、原料投入口側である圧縮
部Bと、成形ダイ側であるダルメ〜ジ付きメータリング
部Cからなっている。ここで、圧縮部Bの螺旋状溝は4
ビッチ、メータリング部Cは20ビッチであり、溝の深
さは圧縮部の端部からメータリング部に向って漸次浅く
なるように形成されている。また、圧縮部溝深さh.は
6,5關、メータリング部溝深さh。は2.5mmであ
る。
FIG. 4 is a plan view of the biaxial, counter-venting screw of the present invention. This screw consists of a compression section B on the raw material inlet side and a metering section C with a dungeon on the forming die side. Here, the spiral groove of the compression part B is 4
The pitch and metering section C are 20 pitches, and the depth of the groove is formed to become gradually shallower from the end of the compression section toward the metering section. Also, the compression part groove depth h. is 6.5, metering groove depth h. is 2.5 mm.

この押出成形機で反応押出成形を行い、径が0,8φで
ある芯材にポリウレタンエラストマーを厚さ0.6mm
で被覆して成形体を作製した。なお、押出成形条件は、
戊形時設定温度が180ないし220℃、スクリュー回
転数が10Orpmであり、成形ダイのニップルが0.
81+am,成形ダイのダイスが2.Onnであった。
Reaction extrusion molding is performed using this extrusion molding machine, and polyurethane elastomer is molded to a thickness of 0.6 mm on a core material with a diameter of 0.8φ.
A molded body was prepared by coating with The extrusion molding conditions are as follows:
The temperature set during forming is 180 to 220°C, the screw rotation speed is 10 Orpm, and the nipple of the forming die is 0.5°C.
81+am, the die of the molding die is 2. It was Onn.

作製した押出成形体の外観、抗張力、伸び、並びに難燃
性を調べた。その結果を下記第1表に示す。なお、外観
は目視で判断し、抗張力及び伸びは2 0 0 +n+
*/ sinの速さにおけるで芯材の引張試験により行
い、難燃性はUL規格のVW−1試験法により行った。
The external appearance, tensile strength, elongation, and flame retardance of the produced extruded product were examined. The results are shown in Table 1 below. In addition, the appearance is judged visually, and the tensile strength and elongation are 2 0 0 + n +
A tensile test was conducted on the core material at a speed of */sin, and flame retardancy was determined using the VW-1 test method of the UL standard.

比較例 第5図に示す従来型の押出スクリューを用いることを除
いて、実施例と同一の原料を用いて同様にして径が0.
8φである芯材にポリウレタンエラストマーを厚さ0.
6關で被覆して成形体を作製した。
Comparative Example The same raw materials as in the example were used, except that the conventional extrusion screw shown in FIG. 5 was used.
Polyurethane elastomer is applied to the core material, which is 8φ, to a thickness of 0.
A molded article was prepared by coating with 6 pieces.

第5図は、従来の二軸異方向ベントスクリューの平面図
である。このスクリューは、原料投入口側であるフィー
ド部Aと、圧縮部Bと、成形ダイ側であるダルメージ付
きメータリング部Cからなっている。ここで、フィード
部Aの螺旋状溝は8ビッチ、圧縮部Bの螺旋状溝は4ピ
ッチ、メータリング部Cの螺旋状溝は12ビッチであっ
た。
FIG. 5 is a plan view of a conventional biaxially vented screw in different directions. This screw consists of a feed section A on the raw material input side, a compression section B, and a metering section C with a dullage on the forming die side. Here, the spiral groove in the feed section A had 8 pitches, the spiral groove in the compression section B had 4 pitches, and the spiral groove in the metering section C had 12 pitches.

また、フィード部溝深さh.は6.  51++1% 
h.mは2.5mmであった。
In addition, the feed section groove depth h. is 6. 51++1%
h. m was 2.5 mm.

作製した押出成形体の外観、抗張力、伸び、並びに難燃
性を実施例と同様にして調べた。その結果′を下記第1
表に併記する。
The appearance, tensile strength, elongation, and flame retardance of the produced extruded product were examined in the same manner as in the examples. The result' is shown in the first section below.
Also listed in the table.

第   1   表 第1表から明らかなように、本発明の押出スクリューを
用いて押出被覆された押出成形体は、外観、機械的強度
、並びに難燃性のいずれにおいても優れていた。これに
対して従来の押出スクリューを用いたものは、外観、機
械的強度、並びに難燃性のいずれにおいても満足できる
ものではなかった。
Table 1 As is clear from Table 1, the extrusion molded articles coated by extrusion using the extrusion screw of the present invention were excellent in appearance, mechanical strength, and flame retardancy. On the other hand, those using conventional extrusion screws were unsatisfactory in terms of appearance, mechanical strength, and flame retardancy.

[発明の効果] 以上説明した如く、本発明の反応押出成形機用押出スク
リューを用いた反応押出成形方法は、優れた特性を持つ
反応押出成形体を得ることができるものである。
[Effects of the Invention] As explained above, the reactive extrusion molding method using the extrusion screw for a reactive extrusion molding machine of the present invention makes it possible to obtain a reactive extrusion molded article having excellent properties.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の反応押出成形機用押出スクリューの一
態様を示す説明図、第2図は本発明の反応押出成形機用
押出スクリューの他の態様を示す説明図、第3図は本発
明の反応押出成形方法を行うための押出成形機の一例を
表わす説明図、第4図は本発明の押出スクリューを具備
した二軸異方向ベントスクリューの平面図、第5図は従
来の二軸異方向ベントスクリューの平面図、第6図(a
)は従来の押出スクリューを具備した押出成形機の押出
スクリューの正面図、第6図(b)は同スクリューの周
面に形成された螺旋状溝の深さ及び間隔を示す説明図で
ある。 10.20.60・・・押出スクリュー 30,31・
・・容器、32・・・ギャーポンプ、33・・・二液混
合吐出装置、34・・・スタティックミキサー35・・
・原料投入口、36・・・二軸異方向ベントスクリュー
 37・・・ベント孔、38・・・成形品、39・・・
成形ダイ。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the extrusion screw for a reactive extrusion molding machine of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram showing another embodiment of the extrusion screw for a reactive extrusion molding machine of the present invention, and FIG. An explanatory diagram showing an example of an extrusion molding machine for carrying out the reactive extrusion molding method of the invention, FIG. 4 is a plan view of a biaxial oppositely bent screw equipped with an extrusion screw of the invention, and FIG. 5 is a plan view of a conventional biaxial extrusion molding machine. Top view of the different direction vent screw, Figure 6 (a
) is a front view of an extrusion screw of an extrusion molding machine equipped with a conventional extrusion screw, and FIG. 6(b) is an explanatory diagram showing the depth and spacing of the spiral grooves formed on the circumferential surface of the same screw. 10.20.60...Extrusion screw 30,31.
... Container, 32... Gear pump, 33... Two-liquid mixing and discharging device, 34... Static mixer 35...
- Raw material inlet, 36... Biaxial different direction vent screw 37... Vent hole, 38... Molded product, 39...
molding die.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)低分子液状原料をスクリュー混練型押出成形機に
供給し、該押出成形機内にて重合反応を行わせて高分子
量化してポリマーを生成し、次いで、該ポリマーを可塑
化溶融させつつ押出成形して成形品を得る反応押出成形
方法において、スクリュー混練型押出成形機として押出
スクリューが圧縮部と樹脂溶融混練計量部のみからなる
押出スクリューを具備したスクリュー混練型押出成形機
を使用することを特徴とする反応押出成形方法。
(1) A low-molecular liquid raw material is supplied to a screw kneading type extrusion molding machine, and a polymerization reaction is performed in the extrusion molding machine to increase the molecular weight to produce a polymer, and then the polymer is extruded while being plasticized and melted. In the reaction extrusion molding method for molding and obtaining molded products, it is recommended to use a screw kneading type extrusion molding machine equipped with an extrusion screw consisting only of a compression section and a resin melt kneading and measuring section. Characteristic reactive extrusion molding method.
(2)圧縮部と樹脂溶融混練計量部のみからなることを
特徴とする反応押出成形機用押出スクリュー。
(2) An extrusion screw for a reactive extrusion molding machine, characterized in that it consists only of a compression section and a resin melt kneading and measuring section.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6436326B1 (en) 1999-06-15 2002-08-20 Dow Global Technologies Inc. Forming slurry of reactive components and continuously feeding into continuous reactor
JP2010529901A (en) * 2007-02-21 2010-09-02 フラテッリ・マリス・ソシエタ・ペル・アチオニ Method of liquid phase chemical reaction in a twin screw extruder

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