JPH03264451A - Slitter rewinder - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、金属箔、紙、プラスチックフィルム等の帯状
シートを原反ロールから巻き戻して複数条に分割し左右
の巻取位置に振り分けて巻き取るスリッターリワインダ
−に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention involves unwinding a strip-like sheet of metal foil, paper, plastic film, etc. from an original roll, dividing it into a plurality of strips, and distributing them to left and right winding positions. This relates to a slitter rewinder for winding.
(従来の技術)
従来、例えばアルミ箔や銅箔の分割巻き取りに用いるス
リッターリワインダーにおいては、原反ロールの支持装
置、帯状シートの送り出し装置、スリッター及び左右の
巻取装置が夫々順次水平方向に配置されていた。そして
帯状シートはスリッターを水平に通過して分割帯状シー
トとなり、その分割帯状シートは左右巻取装置の巻取軸
へ夫々交互に振り分けて巻き取るようになっていた。ま
た巻取準備作業時、帯状シート先端は作業者によりスリ
ッターへ案内され、そのスリッターから出てきた分割帯
状シート先端は更に作業者により、夫々左右巻取装置へ
交互に振り分けられて夫々の巻取軸へ案内されていた。(Prior art) Conventionally, in a slitter rewinder used for dividing and winding aluminum foil or copper foil, for example, a support device for a raw roll, a feeding device for a belt-like sheet, a slitter, and a winding device on the left and right sides are sequentially moved in the horizontal direction. It was placed. The belt-shaped sheet then passes through the slitter horizontally to become divided belt-shaped sheets, and the divided belt-shaped sheets are alternately distributed and wound onto the winding shafts of the left and right winding devices, respectively. In addition, during winding preparation work, the tip of the strip sheet is guided to a slitter by the worker, and the tip of the divided strip sheet that comes out of the slitter is further distributed by the worker alternately to the left and right winding devices, respectively, for winding. He was guided to the axis.
(発明が解決し、ようとする課題)
ところが、従来のように帯状シートの送り出し装置、ス
リッター、左右の巻取装置が順次水平方向に並んでおり
、分割帯状シートを左右の巻取装置へ夫々交互に振り分
ける構造では、スリッターから左右夫々の巻取軸までの
分割帯状シートの走行長さは、後方にある巻取位置の方
が長くなる。(Problems to be Solved and Attempted by the Invention) However, as in the past, the belt-shaped sheet feeding device, slitter, and left and right winding devices are sequentially arranged in the horizontal direction, and the divided belt-shaped sheet is sent to the left and right winding devices, respectively. In the structure in which the divided sheets are distributed alternately, the traveling length of the divided strip sheet from the slitter to the left and right winding shafts is longer at the winding position located at the rear.
しかしスリッターから巻取軸までの分割帯状シート走行
長さが長くなると巻取中に分割帯状シートがその輻方向
ヘズレを生じて巻取ロールが不良になりやすい、まtζ
後方の巻取装置に振り分けられる分割帯状シートに比べ
手前側の巻取装置に振り分けられる分割帯状シートは短
くて済む、ところが手前、後方両側へ振り分ける分割帯
状シートは同じ帯状シートから分割されるので同じ長さ
である。そのため手前の巻取装置へ振り分けられる分割
帯状シートは短くて済む分だけ余分となり、その余分な
部分け切断除去して巻芯に取り付けられるので無駄が多
くなる。However, if the traveling length of the split strip sheet from the slitter to the take-up shaft becomes long, the split strip sheet may become distorted in its radial direction during winding, and the take-up roll is likely to be defective.
Compared to the split strip sheet distributed to the rear winding device, the split strip sheet distributed to the front winding device is shorter, but the split strip sheets distributed to both the front and rear sides are split from the same strip sheet, so they are the same. It is the length. Therefore, the split strip-shaped sheets distributed to the winding device at the front end are redundant because they can be shortened, and the redundant parts are cut off and removed before being attached to the winding core, resulting in a large amount of waste.
また巻取準備時に作業者の手作業で帯状シートの先端を
スリッターに供給し、更に夫々の分割帯状シートを巻取
軸へ振り分けて取り出す作業は、作業者の労力負担が大
きい。Further, when preparing for winding, the worker manually supplies the leading end of the strip sheet to the slitter, and then distributes and takes out each divided strip sheet onto the winding shaft, which places a large labor burden on the worker.
まlこスリッターから巻取軸へ分割帯状シートを振り分
けて通す作業は、振り分けた一方の各分割帯状シートを
手前側の巻取位置を通り越してその後にある巻取位置へ
夫々送給しなければならないので作業性が悪く長時間と
なる。In order to sort and pass the divided strip sheets from the Mako slitter to the take-up shaft, it is necessary to feed each divided strip sheet past the winding position on the front side and to the winding position located after it. This makes the work difficult and takes a long time.
従って、従来のスリッターリワインダ−では、スリッタ
ーから巻取軸までの通路長さを極力短くして高品質の巻
取ロールを得るためには不充分であり、まfコ巻取準備
時に作業者の負担が大きく巻取準備に多くの時間を必要
とし、しかも分割帯状シートの無駄が多いといった問題
があった。Therefore, the conventional slitter-rewinder is insufficient for obtaining high-quality winding rolls by minimizing the path length from the slitter to the winding shaft, and it is difficult for operators to There are problems in that the load is heavy, a lot of time is required for preparation for winding, and there is a lot of wastage of the divided strip sheets.
本発明は、従来の技術のもつこのような問題に鑑みてな
されたものであり、高品質の巻取ロールを得ることがで
き、またスリッタ一部以後の巻取準備作業が簡単かつ短
時間にでき、しかもその際に帯状シートの無駄が少ない
スリッターリワインダーを提供することを目的としてい
る。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems with the conventional technology, and it is possible to obtain a high-quality winding roll, and also to simplify and shorten the winding preparation work after the slitter part. The purpose of the present invention is to provide a slitter rewinder that can be used in a slitter rewinder that can reduce waste of strip-like sheets.
(課題を解決するための手段〉
そこで、上記目的を達成するために、この発明は、原反
ロールから巻き戻された帯状シートの送り出しローラと
、上記送り出しローラから送り出される帯状シートを複
数の分割帯状シートとして長手方向に分割する、上記送
り出しローラの真下に設けたスリッターと、上記スリッ
ターの真下に設けfc左右一組の振り分け案内ローラと
、上記スリッターの斜め下方にある左右の巻取位置に夫
々スリッターから等距離または略等距離に設けた、夫々
上記振り分け案内ローラを経て導かれる分割帯状シート
を巻き取る巻取軸と、上記左右一組の振り分け案内ロー
ラの1ぐ真下に設けた振り分け機構と、上記振り分け機
構と上記巻取軸との間に設けた、分割帯状シートの案内
機構とを備えることを特徴とする。(Means for Solving the Problems) Therefore, in order to achieve the above object, the present invention provides a delivery roller for the belt-shaped sheet rewound from the original roll, and a plurality of divisions of the belt-shaped sheet sent out from the delivery roller. A slitter installed directly below the feed roller that divides the sheet into strips in the longitudinal direction, a pair of left and right sorting guide rollers installed directly below the slitter, and a left and right winding position diagonally below the slitter, respectively. a winding shaft for winding up the divided strip sheets guided through the sorting guide rollers, which are provided at the same distance or approximately the same distance from the slitter; and a sorting mechanism, which is provided immediately below the pair of left and right sorting guide rollers. The present invention is characterized in that it includes a guide mechanism for split strip sheets provided between the sorting mechanism and the take-up shaft.
また、分割帯状シートの先端を保持する保持装置と、分
割帯状シート通路の幅方向における両側に配置した、上
記保持装置の両端部を支持する移送機構とから成る案内
機構を採用するとよい。Further, it is preferable to employ a guide mechanism that includes a holding device that holds the leading end of the split strip sheet, and a transport mechanism that supports both ends of the holding device, which is disposed on both sides of the split strip sheet path in the width direction.
分割帯状シート通路全幅にわtコって設けにシート吸着
コンベアを有する案内機構を採用することも可能である
。It is also possible to employ a guide mechanism having a sheet suction conveyor provided across the entire width of the divided strip sheet path.
また、分割帯状シートの表裏両側に1分割帯状シート通
路幅方向における全幅にわたって設けた夫々のベルトコ
ンベアを有する案内機構を採用してもよい。Alternatively, a guide mechanism may be employed that has belt conveyors provided on both the front and back sides of the divided strip sheet over the entire width in the width direction of the one divided strip sheet passage.
また、巻芯へ分割帯状シートを接着し切断する接着切断
機構を備えるとよい。Further, it is preferable to include an adhesive cutting mechanism that adheres and cuts the divided strip sheets to the winding core.
更に、分割帯状シート先端を巻芯に巻き付けるベルトラ
ッパーを備えるとよい。Furthermore, it is preferable to include a belt wrapper for wrapping the leading end of the divided strip sheet around the core.
(実施例) 以下、この発明を図示した実施例によって説明する。(Example) The present invention will be explained below with reference to illustrated embodiments.
第1図ないし第7図は、この発明の一実施例に係るスリ
ッターリワインダ−を示している。1 to 7 show a slitter rewinder according to an embodiment of the present invention.
この実施例では第1図のように原反ロールIの斜め上方
に送り出しローラ2が設けである。原反ロールlは巻出
位置にある原反ロール支持装置3上に支持されている。In this embodiment, as shown in FIG. 1, a feed roller 2 is provided diagonally above the original fabric roll I. The original fabric roll l is supported on an original fabric roll support device 3 located at an unwinding position.
送り出しローラ2は被駆動ローラであり、原反ロール1
から巻き戻した帯状!/−) S O’にニップローラ
4との間に挾んで回転し下方へ送り出すことができる。The feed roller 2 is a driven roller, and the feed roller 2 is a driven roller.
A strip rewound from! /-) It can be rotated by being sandwiched between SO' and the nip roller 4 and sent downward.
送り出しローラ2の真下には、pl数対の回転力5a、
5aを備えるスリッター5が設けである。Immediately below the feed roller 2, there is a rotational force 5a of the number of pl,
A slitter 5 comprising 5a is provided.
このスリッター5は、帯状シートSOを複数の分割帯状
シー)Sとして長手方向に分割することができる。まt
こ送り出しローラ2から送り出されて鉛直方向に降りて
くる帯状シートSOの先端が回転力5a、5a間のシー
ト切断点に至るように配置されている。更にスリッター
リワインダー本体機枠6から独立したスリッター機枠5
bを備えており、帯状シート通路から機枠5bごと帯状
シート幅方向に取り出して回転刃5 a 、 5. a
の交換や調整をすることができるようになっている。そ
の際、真上から刃の状態を見ながら作業ができるので作
業性がよい。This slitter 5 can divide the strip-shaped sheet SO into a plurality of divided strip-shaped sheets S in the longitudinal direction. Yes
The leading end of the belt-shaped sheet SO sent out from the sending roller 2 and descending in the vertical direction is arranged so as to reach the sheet cutting point between the rotational forces 5a, 5a. Furthermore, a slitter machine frame 5 independent from the slitter rewinder main body machine frame 6
b, and the machine frame 5b is taken out from the belt-shaped sheet passage in the width direction of the belt-shaped sheet and rotary blades 5a, 5. a
can be replaced or adjusted. At this time, work efficiency is good because you can work while looking at the condition of the blade from directly above.
スリッター5の真下には、この実施例の場合、巻取準備
時にのみ分割帯状シートSを挟んでその送り出しを補助
するための左右一組の補助ローラ7.7が設けである。Directly below the slitter 5, in the case of this embodiment, a pair of left and right auxiliary rollers 7.7 are provided to sandwich the divided strip sheet S and assist in its feeding only during preparation for winding.
更にその真下には左右一組の振り分け案内ローラ8.8
が設けである。振り分け案内ローラ8,8は巻取中に送
り出しローラ2からの分割帯状シー)Sを鉛直または略
鉛直方向へ案内する。なお振り分け案内ローラ8.8は
この実施例では被駆動ローラとなっており、互いに接近
、離反可能である。Furthermore, directly below it is a set of left and right sorting guide rollers 8.8.
is the provision. The sorting guide rollers 8, 8 guide the divided band-shaped sheets S from the feed roller 2 in a vertical or substantially vertical direction during winding. Note that the sorting guide rollers 8.8 are driven rollers in this embodiment, and can move toward and away from each other.
スリッター5の左斜め下方及び右斜め下方には左右の巻
取位置がある。この左右の巻取位置にはスリッター5の
シート切断点から、分割帯状シート通路の距離において
夫々等距離となる位置に巻取軸9.9が設けである0巻
取軸9は、巻取装置10上の固定の位置に支持してあり
、それに装着しに巻芯Cの周りに分割帯状シートSを巻
き取ることができる0分割帯状シー トSは振り分け案
内ローラ8.8を経て巻取軸9.9へ振り分けられる。There are left and right winding positions diagonally below the left side and diagonally below the right side of the slitter 5. At the left and right winding positions, winding shafts 9.9 are provided at positions equidistant from the sheet cutting point of the slitter 5 in the distance of the divided strip sheet path. The 0-divided strip sheet S is supported at a fixed position on the winding shaft 10, and the divided strip sheet S can be wound around the winding core C by being attached thereto. 9.9 will be assigned.
従って、分割帯状シー)Sを左右の巻取位置へ振り分け
ても、その分割帯状シートSはスリlター5において直
接左右へ大きく振り分けられることがない、それによっ
て帯状シートSOの正常な分割が保証される。また巻取
軸9はこの実施例の場合、いわゆる各個フリクシ9ン巻
取軸であり複数の分割帯状シートを同時に巻き取ること
ができるようになっている。このフリ・?ジョン巻取軸
は、その構造は図示されていないが、回転駆動される中
心軸の外周面上に複数の巻芯まtζは巻芯支持用の環を
長手方向に並べてはめである。そしてその巻芯まtζは
環の摩擦係合面へ、上記中心軸にそれと共に回転するよ
うに保持しtζ摩擦部材を所要の力で押し付けて上記係
合面の摩擦力を調節しその摩擦力により所要のトルクを
個々の巻芯または巻芯支持用の環に伝達する構造となっ
ている。Therefore, even if the split strip sheet S is distributed to the left and right winding positions, the split strip sheet S will not be directly distributed to the left and right in the slitter 5, thereby ensuring normal division of the strip sheet SO. be done. Further, in this embodiment, the winding shaft 9 is a so-called individual flexible winding shaft, and is capable of winding up a plurality of divided strip-shaped sheets at the same time. This pretend? Although the structure of the John winding shaft is not shown in the drawings, a plurality of winding cores or rings for supporting the winding cores are fitted in the longitudinal direction on the outer peripheral surface of a rotationally driven central shaft. The winding core tζ is held against the friction engagement surface of the ring so as to rotate together with the center shaft, and the friction member tζ is pressed with a required force to adjust the friction force of the engagement surface. The structure is such that the required torque is transmitted to each core or a ring for supporting the core.
振り分け案内ローラ8と巻取軸9との間には、この実施
例によれば振り分け案内ローラ8から巻取軸9へ分割帯
状シー)Sを案内するための一′、ツブローラ+1.1
1a、案内ローラ12.13が設けである。これらは、
左右の振り分け案内「】−ラ8,8の下方に左右対称に
配設しtコ揺動腕14の上に夫々支持しである。この揺
動腕I4は、それを流体圧シリンダ装置から成る揺動駆
動機構15により駆動すると、上端部の軸16を中心に
揺動することかできるようになっている。また第3図の
ように分割帯状シ・−ト通路の両側に夫々一つずつ設け
てあり、一対になっている。Between the distribution guide roller 8 and the take-up shaft 9, according to this embodiment, there are provided a tube roller +1.
1a, guide rollers 12.13 are provided. these are,
Left and right distribution guides are arranged symmetrically below the left and right wheels 8, 8 and supported on the swing arms 14, respectively.This swing arm I4 is composed of a fluid pressure cylinder device. When driven by a swing drive mechanism 15, it can swing around a shaft 16 at the upper end.Also, as shown in FIG. They are set up in pairs.
また、振り分け案内ローラ8,8のすぐ下方には分割帯
状シートS先端を左右に交互に振り分けるための振り分
け機構17が設けである。更に揺動腕14には、第3図
のように振り分け機構17により振り分けられた分割帯
状シートSの先端を分割帯状シート通路沿いに巻取軸9
へ導いて送るための案内機構18が設けである。Immediately below the distribution guide rollers 8, 8, there is provided a distribution mechanism 17 for alternately distributing the leading ends of the divided strip sheets S to the left and right. Further, the swinging arm 14 is provided with a winding shaft 9 for moving the leading end of the divided strip sheet S distributed by the distribution mechanism 17 as shown in FIG. 3 along the divided strip sheet path.
A guide mechanism 18 is provided for guiding and feeding the material.
振り分け機構17は、この実施例では、振り分け用の左
右の可動体17a、17aを夫々の分割帯状シートSご
とに備えており、各左右の可動体17a、17aは、第
4図に鎖線で示した待機位置に待機し、この左右の可動
体17a、17aの間を通って分割帯状シートSの先端
が第4図に鎖線で示すように所定の高さまで降りてきた
とき第4図に実線で示した振り分け作動位置へ移動する
ようになっている。In this embodiment, the sorting mechanism 17 includes left and right movable bodies 17a, 17a for sorting, for each divided strip sheet S, and the left and right movable bodies 17a, 17a are shown by chain lines in FIG. When the front end of the divided strip sheet S passes between the left and right movable bodies 17a and 17a and descends to a predetermined height as shown by the chain line in FIG. It is designed to move to the indicated distribution operating position.
案内機構18は、この場合、第3図のように帯状シート
Sの先端を保持する保持装置19と、その移送機構20
とから成る。In this case, the guide mechanism 18 includes a holding device 19 that holds the leading end of the belt-shaped sheet S, and a transport mechanism 20 for the holding device 19, as shown in FIG.
It consists of
第5図のように、保持装置19は振り分け機構17によ
り振り分けられた分割帯状シートSの各先端を上下の梁
部材21.22で一斉に挾んで保持することができる。As shown in FIG. 5, the holding device 19 can hold the ends of the divided strip sheets S sorted by the sorting mechanism 17 by simultaneously sandwiching them between the upper and lower beam members 21 and 22.
梁部材22は、流体圧シリンダー装置23でスライド部
材24を図の右方向へ押したきその傾斜面24aの働き
により金具25を介して梁部材21へ押し付けられる。The beam member 22 is pressed against the beam member 21 via the metal fitting 25 by the action of the inclined surface 24a of the slide member 24 pushed to the right in the figure by the hydraulic cylinder device 23.
また第6図のようにスライド部材24を逆に左方向へ流
体圧シリンダー装置26により押したときは)<ネ27
の働きにより梁部材21から離れる。流体圧シリンダ装
置23は第7図のように振り分け機構17出口近くの受
取位置Iに、流体圧シリンダー装置26は分割帯状シー
ト解放位置口11に配置されている。そして梁部材21
の両端部は移送機構20のチェーン28.28よって支
持されている。Furthermore, when the slide member 24 is reversely pushed to the left by the fluid pressure cylinder device 26 as shown in FIG.
It separates from the beam member 21 due to the action of. As shown in FIG. 7, the fluid pressure cylinder device 23 is located at the receiving position I near the outlet of the distribution mechanism 17, and the fluid pressure cylinder device 26 is located at the split strip sheet release position opening 11. And beam member 21
is supported at both ends by chains 28, 28 of the transfer mechanism 20.
チェーン28は、第7図のように揺動腕14に配設した
各案内車29.29aの回りに分割帯状シート通路沿い
に巻き掛けである。なおチェーンの代わりにベルト、ロ
ーブ等を用いてもよい、そして第3図に示すモータ30
によりトルク調節手段31(この実施例ではパウダーク
ラッチ)を介して案内車29a、29aを駆動すると、
左右のチェーン28.28は同期して循環しニップロー
ラ11.11aから案内ローラ13への分割帯状シート
通路沿いに保持装置19を導いて搬送することができる
ようになっている。なおニップローラllaは保持装置
19通過の際にニップローラ11から離反する。As shown in FIG. 7, the chain 28 is wound around each guide wheel 29, 29a disposed on the swinging arm 14 along the divided belt-shaped sheet path. Note that a belt, lobe, etc. may be used instead of the chain, and the motor 30 shown in FIG.
When the guide wheels 29a, 29a are driven via the torque adjusting means 31 (powder clutch in this embodiment),
The left and right chains 28.28 circulate synchronously and are able to guide and convey the holding device 19 along the divided sheet path from the nip rollers 11.11a to the guide rollers 13. Note that the nip roller lla separates from the nip roller 11 when passing through the holding device 19.
このように分割帯状シート通銘沿いの案内車に巻き掛け
られたチェーン等の巻き掛は節となる可とう性の巻き掛
は体を備えた移送機構は、複雑な分割帯状シート通路に
も適用することができ、構造が簡素であり設置空間も少
なくて済む、そして運転状態の観察、保守にほとんど支
障をきたさない、また、この実施例の案内機構によれば
、いろいろな性質、寸法のシートの案内に適用すること
ができる。なお案内機構の保持装置、移送機構の構造は
この実施例に限らず必要に応じて他の構造のものを採用
し得る。In this way, the conveyance mechanism equipped with a flexible winding body that turns the chain around the guide wheel along the split strip sheet passage into knots can also be applied to complex split strip sheet passages. The guide mechanism of this embodiment has a simple structure, requires less installation space, and causes almost no trouble in observing operating conditions and maintenance. It can be applied to the guidance of Note that the structure of the holding device of the guide mechanism and the transfer mechanism is not limited to this embodiment, and other structures may be adopted as necessary.
また、この実施例では、揺動腕14の自由端部には保持
装置19で保持して巻取軸9の近くの取り出し位置11
に取り出した分割帯状シー)Sを巻取軸9へ接着してそ
の余分な先端部を切断するための接着切断装置32が備
えである。接着切断装置32は、分割帯状シート通路全
幅とほぼ同じ長さの押し付は部材33と、刃渡りが分割
帯状シート通路全幅より長い切断刃34とを揺動支持体
35上に備えている。切断刃34は切断時、その刃先を
巻芯Cへ押し付けて分割帯状シートの幅方向に往復駆動
することができるようになっている。Further, in this embodiment, the free end of the swinging arm 14 is held by a holding device 19 and is held at a take-out position 11 near the winding shaft 9.
An adhesive cutting device 32 is provided for gluing the divided band-shaped sheet (S) taken out to the winding shaft 9 and cutting off the excess tip portion thereof. The adhesive cutting device 32 includes, on a swing support 35, a pressing member 33 having a length that is approximately the same as the full width of the divided strip-shaped sheet passage, and a cutting blade 34 whose blade span is longer than the full width of the divided strip-shaped sheet passage. When cutting, the cutting blade 34 can press its cutting edge against the core C and reciprocate in the width direction of the divided strip sheet.
また揺動支持体35は流体圧シリンダー装置36により
駆動されて、待機位置から作動位置へ揺動し、押し付は
部材33を巻芯Cへ押し付けることができるようになっ
ている。第1図に示しtζ揺動支持体35は待機位置に
あり、第3図に示した揺動支持体35は作動位置にある
。この場合、揺動腕14上に接着切断装置32が備えで
あるので、構造が簡素となる。また接着部分より先の分
割帯状シー)Sが不良でもその部分け切断されるので巻
きはじめから瀕し釣りのよい巻取ロールが得られる。Further, the swing support body 35 is driven by a fluid pressure cylinder device 36 to swing from a standby position to an operating position, and the member 33 can be pressed against the winding core C. The tzeta swinging support 35 shown in FIG. 1 is in the standby position, and the swinging support 35 shown in FIG. 3 is in the operating position. In this case, since the adhesive cutting device 32 is provided on the swing arm 14, the structure becomes simple. In addition, even if the divided band-like sheet (S) beyond the adhesive part is defective, that part is cut off, so that a winding roll with good winding properties can be obtained from the beginning of winding.
原反ロールlから巻き戻されてシート吸着コンベア37
により運ばれてきた帯状シートSOを送り出しローラ2
から送り出すと、帯状シートSOはスリッター5に至っ
て分割され、複数条の分割帯状シートSとなる。そして
分割帯状シートSの先端は真下へ降りて、一対の送り出
し補助ローラ7.7の間、一対の振り分け案内ローラ8
,8の間を通過し、更に振り分け案内ローラ8.8の真
下に設けた振り分け機構17に至って振り分け用可動体
17a、17aにより左右に交互に振り分けられる。こ
のとき、揺動腕14は、保持装置19が巻取軸9の付近
を通過することができるだけの間隔をおいた位置まで、
巻取軸9に接近している。また振り分け機構の出口付近
の受取位置Iには第4図のように保持装置19の上下の
梁部材2I、22が開いた状態で待機しており、振り分
けられた分割帯状シートSの各先端はその梁部材21.
22の間に更に送り出され、挾んで保持される0分割帯
状シートSの先端を保持した保持装置19は移送機構2
0によって取出位置11まで分割帯状シート通路沿いに
搬送される。一方、巻取軸9に装着された巻芯Cの表面
には粘着テープが予め施されている。取出位置11まで
分割帯状シートSが搬送されると第7図のように、揺動
腕14は巻取軸9に更に接近した後、接着切断装置32
が作動し、分割帯状シー)Sは押し付は部材33により
巻芯C上に施した粘着テープに押し付けられて巻芯Cに
接着する。そしてその接着部から保持装置19にいたる
分割帯状シートsは切断刃34により切断される。保持
装置19上に残った分割帯状シートは保持装置】9が解
放位置mに移動した後、解放される。こうして巻取準備
作業を終えてから巻取運転を開始すると、帯状シートs
oは原反ロール1から巻き戻されてスリッター6で分割
され、各分割帯状シートsは夫々の巻芯Cの周りに巻き
取られて巻取ロールRとなる0巻取中、巻取ロールRの
半径増大に応じて揺動腕14は揺動し、案内ローラ13
は巻取軸9から離反する。The sheet is rewound from the original roll l and transferred to the sheet suction conveyor 37
The belt-shaped sheet SO carried by the feed roller 2
When fed out, the belt-shaped sheet SO reaches the slitter 5 and is divided into a plurality of divided belt-shaped sheets S. Then, the leading edge of the divided strip sheet S descends directly below and is placed between a pair of feed-out auxiliary rollers 7.7 and a pair of sorting guide rollers 8.
. At this time, the swinging arm 14 is moved to a position at which the holding device 19 can pass near the winding shaft 9.
It is close to the winding shaft 9. In addition, as shown in FIG. 4, the upper and lower beam members 2I and 22 of the holding device 19 are waiting in an open state at the receiving position I near the exit of the sorting mechanism, and each tip of the divided strip-shaped sheet S is The beam member 21.
The holding device 19 that holds the leading end of the zero-divided strip sheet S that is further fed out during the interval 22 and held between the two is connected to the transport mechanism 2
0, the sheet is conveyed along the divided strip-shaped sheet path to the take-out position 11. On the other hand, adhesive tape is applied to the surface of the winding core C attached to the winding shaft 9 in advance. When the divided strip sheet S is conveyed to the take-out position 11, as shown in FIG.
is activated, and the divided band-like sheet (S) is pressed against the adhesive tape applied on the winding core C by the pressing member 33 and adhered to the winding core C. Then, the divided band-shaped sheet s extending from the adhesive portion to the holding device 19 is cut by the cutting blade 34. The divided strip sheet remaining on the holding device 19 is released after the holding device [9] moves to the release position m. When the winding operation is started after completing the winding preparation work in this way, the belt-like sheet s
o is rewound from the original roll 1 and divided by a slitter 6, and each divided strip sheet s is wound around the respective core C to become a take-up roll R. The swinging arm 14 swings in accordance with the increase in the radius of the guide roller 13.
is separated from the winding shaft 9.
第8図に他の実施例を示す、左右の巻取位置の巻取装置
は同じような構造で同じような動作をするが、第8図の
右半分け巻取中の巻取位置の状態を示し同図左半分け巻
取準備中の巻取位置の状態を示す、この実施例によれば
、巻取ロールRに巻取中接触するタッチローラ13と振
り分け機構17との間の分割帯状−ト通路沿いに分割帯
状シート通路全幅に渡るシート吸着コンベア38が設置
しである。シート吸着コンベア38はこの場合、分割帯
状シート走行方向に細長い吸着孔を全長にわtζり所定
の間隔で有する、複数列の循環ベルト39と、該循環ベ
ルト39の下に設けた、吸引孔をもつ減圧箱40とから
なる。そして循環ベルト39は減圧箱40の両側のロー
ラ41に巻き掛けである。また吸引孔は循環ベルト39
の循環方向に多数、吸着孔に通じるように配列されてい
る。Another embodiment is shown in FIG. 8. The winding devices at the left and right winding positions have similar structures and operate in the same way, but the winding device in the right half of FIG. 8 is in the winding position during winding. The left half of the figure shows the state of the winding position during preparation for winding. According to this embodiment, the divided strip between the touch roller 13 that contacts the winding roll R during winding and the distribution mechanism 17 - A sheet suction conveyor 38 is installed along the sheet path, spanning the entire width of the divided sheet path. In this case, the sheet suction conveyor 38 includes a plurality of rows of circulation belts 39 having suction holes elongated in the running direction of the divided strip sheets at predetermined intervals along the entire length, and suction holes provided below the circulation belt 39. It consists of a decompression box 40 and a decompression box 40. The circulation belt 39 is wound around rollers 41 on both sides of the decompression box 40. In addition, the suction hole is the circulation belt 39
A large number of them are arranged in the circulation direction so as to communicate with the adsorption holes.
そしてシート吸着コンベア38は振り分けられた各分割
帯状シートSを一斉に吸着しながら搬送することができ
るようになっている。振り分け機構17から送り出され
た各分割帯状シートSは夫々シート吸着コンベア38に
よりタッチローラ13を通過するまで搬送される。タッ
チローラ】3を通過しtこ分割帯状シー)Sの先端は、
ベルトラッパー43と巻取軸上の巻芯Cの間へ進入して
巻芯Cに巻き付けられる。ベルトラッパー43は、鎖線
で示した待避位置と実線で示した作動位置との間を移動
可能に、図示しない支持機構によって支持されており、
進入してくる分割帯状シートの先端部をその循環ベルト
44で包んで巻取軸9の回りに接着剤無しで巻き付ける
ことができるようになっている。そして巻き付は終了後
、ベルトラッパー43が待避位置へ待避すると巻取準備
が完了する0巻取中に巻取軸9は巻取ロール半径の増大
に従いタッチローラ13から離反するよう、図示しない
支持装置によって支持されている。The sheet suction conveyor 38 is capable of conveying the distributed divided strip sheets S while suctioning them all at once. Each divided strip sheet S sent out from the sorting mechanism 17 is conveyed by a sheet suction conveyor 38 until it passes the touch roller 13. The tip of the touch roller passes through 3 and is divided into strips.
It enters between the belt wrapper 43 and the winding core C on the winding shaft and is wound around the winding core C. The belt wrapper 43 is supported by a support mechanism (not shown) so as to be movable between a retracted position shown by a chain line and an operating position shown by a solid line.
The leading end of the incoming divided strip sheet can be wrapped around the circulation belt 44 and wound around the take-up shaft 9 without using adhesive. After winding is completed, when the belt wrapper 43 retreats to the retreat position, the winding preparation is completed.0 During winding, the winding shaft 9 is supported (not shown) so that it separates from the touch roller 13 as the winding roll radius increases. supported by the device.
第9図は更に他の実施例を示す、左右の巻取位置の巻取
装置は同じような構造で同じような動作をするが、第9
図の右半分け巻取中の巻取位置の状態を示し同図左半分
け巻取準備中の巻取位置の状態を示す、この実施例によ
れば、振り分け機構17と巻取軸9との間において、巻
取準備中、巻取軸9に装着した巻芯Cへ分割帯状シー)
Sを搬送するするための、ベルトコンベア45a、5b
か帯状シートSの表裏両側に設けである。これのらのベ
ルトコンベア45a、45bは夫々分割帯状シート通路
幅方向全幅にわたる幅のをもっている。また夫々軸46
.47を中心に揺動して作動位置と待避位置に付くこと
ができる。そして振り分け機fill 17から出てく
る分割帯状シートSの先端を、夫々の間に受は入れるこ
とができるようになっている。FIG. 9 shows yet another embodiment, in which the winding devices at the left and right winding positions have the same structure and operate in the same way;
According to this embodiment, the right half of the figure shows the state of the winding position during winding, and the left half of the figure shows the state of the winding position during preparation for winding. During the preparation for winding, the split strip seam is attached to the winding core C attached to the winding shaft 9).
Belt conveyors 45a and 5b for conveying S
It is provided on both the front and back sides of the belt-shaped sheet S. These belt conveyors 45a and 45b each have a width spanning the entire width of the divided sheet path in the width direction. Also, each shaft 46
.. 47, it can be placed in the operating position and the retracted position. The leading end of the divided band-like sheet S coming out of the sorting machine fill 17 can be placed between the respective ends.
以上、少数の実施例について説明したが、その実施態様
は設計条件により設計者の公知技術により多様に変化し
得るものである。Although a small number of embodiments have been described above, the implementation thereof can be varied in various ways depending on the design conditions and the well-known techniques of the designer.
例えば、送り出しローラは、ニップローラと一対になら
ないものでもよい、また送り出しローラは最も高い位置
に配置するとは限らず、その上方に案内ローラを設け、
この案内ローラにより帯状シートの走行経路を下方に変
更した後、その送り出しローラへ受は入れるようにして
もよい、また原反ロールを送り出しローラの上方または
横等に持ち上げて支持するようにしてもよい、また送り
出しローラとニップローラが受は入れ姿勢にあるとき両
ローラの間を閉じtcままでもよい、また送り出しロー
ラとスリッターとの間に他のローラを設ける場合もあり
える。For example, the feed roller may not be paired with the nip roller, and the feed roller is not necessarily placed at the highest position, but a guide roller may be provided above it.
After the traveling path of the strip sheet is changed downward by this guide roller, it may be received by the feeding roller, or the material roll may be supported by being lifted above or beside the feeding roller. Also, when the delivery roller and the nip roller are in the receiving position, the space between the two rollers may be closed tc, and another roller may be provided between the delivery roller and the slitter.
まtc、左右巻取位置での巻取軸は巻取中、巻取ロール
の半径増大に応じて揺動またはスライド運動により互い
に反対方向へ移動可能に支持される場合もありえる。Alternatively, the winding shafts at the left and right winding positions may be supported so as to be movable in opposite directions by rocking or sliding movements in response to an increase in the radius of the winding roll during winding.
更に振り分け案内ローラと巻取軸との間にタッチローラ
、巻取ロール端面に接触する鍔を両端に備えたローラ等
を設ける場合やそれらをスライド運動可能な支持体によ
り支持する場合もある。Furthermore, a touch roller, a roller having flanges at both ends that contact the end surface of the take-up roll, etc. may be provided between the distribution guide roller and the take-up shaft, or these may be supported by a support body capable of sliding movement.
また、スリッターはシェアカッターに限らずスコアカフ
ター等公知のものを採用し得る。そして帯状シートを切
断して分割する機能があればレーザー等を利用したもの
でもよい0巻取軸も各個フリクション巻取軸に限らない
、またスリッターリワインダ−は、前述の実施例では原
反ロールからそれとほぼ同じ巻取量の複数の巻取ロール
を得ることができるものであるが一つの原反ロールから
複数の小巻きロールを得る形式でもよい、またスリッタ
ーの切断点から左右の巻取軸までの夫々の距離は、分割
帯状シートのずれなどの問題が生じなければ多少異なる
場合もありえる。また送り出しローラから振り分け機構
の間の帝王シート通路は支障のない範囲で完全な鉛直方
向から外れる事もありえる。更に送り出しローラと振り
分け機構の間で分割帯状シート通路沿いにガイド板を備
えると、先端がカールしたシートであっても案内は更に
確実になる。Further, the slitter is not limited to the shear cutter, and a known slitter such as a score cutter may be used. The winding shaft is not limited to each individual friction winding shaft, and the slitter rewinder may be a winding shaft that uses a laser or the like as long as it has the function of cutting and dividing the strip sheet. Although it is possible to obtain multiple winding rolls with approximately the same winding amount from the slitter, it is also possible to obtain multiple small rolls from one raw roll. The respective distances may be slightly different unless problems such as displacement of the divided strip sheets occur. Furthermore, the emperor sheet path between the feed roller and the sorting mechanism may deviate from the completely vertical direction within a range that does not cause any problem. Furthermore, if a guide plate is provided along the divided belt-like sheet path between the feed roller and the sorting mechanism, even a sheet with a curled tip can be guided more reliably.
また、振り分け機構は例えば特公昭62−45136号
公報に開示されるような形式等を採用する場合もありえ
る。Further, the distribution mechanism may adopt a format as disclosed in Japanese Patent Publication No. 62-45136, for example.
また、案内機構は、空気の層流を利用して分割帯状シー
トを搬送するものでもよい、またシート先端の保持装置
とその移送機構、シート吸着コンベア等を組み合わせた
ものでもよい。Further, the guide mechanism may be one that conveys the divided strip-shaped sheet using a laminar flow of air, or may be one that combines a sheet leading edge holding device, its transport mechanism, a sheet adsorption conveyor, and the like.
(発明の効果)
この発明は、以上のように構成されているので以下に記
載されるような効果を奏する。(Effects of the Invention) Since the present invention is configured as described above, it produces the effects described below.
送り出しローラの下方にスリッターを設け、巻取位置を
更にその左右斜め下方に設け、更に分割シートをスリッ
ターの下方に左右一組の振り分け案内ローラを設けたの
で、スリッターと左右夫々の巻取軸との分割帯状シート
走行経路長さを等しくすることができ、スリッターから
左右巻取位置の各巻取軸までの分割帯状シート通路長さ
を短くすることができる。そうすることにより、送り出
された分割帯状シートがその幅方向に大きなズレを生じ
て巻取ロールを不良にするといっtζ問題が解消される
。A slitter is provided below the feed roller, the winding position is further provided diagonally below the left and right sides of the slitter, and a pair of left and right sorting guide rollers are provided below the slitter, so that the slitter and the left and right winding shafts are connected to each other. It is possible to equalize the length of the divided belt-like sheet running path, and to shorten the length of the divided belt-like sheet passage from the slitter to each winding shaft at the left and right winding positions. By doing so, the problem of tζ, which occurs when the fed-out divided strip sheet causes a large deviation in the width direction and causes the take-up roll to become defective, can be solved.
また、スリッターから分割帯状シートの振り分け位置ま
での距離も短くすることができるので、その間において
並進する分割帯状シートのズレにより隣り合う分割帯状
シートとおしで重なる心配がない、それ故、振り分けの
際、その重なりが振り分けを妨げることがなく、また重
なった分割帯状シートの側縁どおしが擦れ合って互いに
側縁部に永久歪みを生じる心配もない。In addition, since the distance from the slitter to the distribution position of the divided strip sheets can be shortened, there is no fear that the divided strip sheets moving in translation between them will overlap with adjacent divided strip sheets. The overlapping does not interfere with sorting, and there is no fear that the side edges of the overlapping divided strip sheets will rub against each other and cause permanent distortion in the side edges.
まtこ分割帯状シートを巻取軸に取り付ける際、従来の
ように振り分け位置から左右の巻取位置までの通路長さ
が違うtこめに一方の巻取位置に振り分けられた分割帯
状シートの先端部が無駄になるといった問題は生じない
。When attaching the split strip sheet to the take-up shaft, the leading edge of the split strip sheet that has been sorted to one winding position is different from the conventional path length from the sorting position to the left and right winding positions. There is no problem of wasted parts.
更に、送り出しローラからの帯状シート及びスリッター
からの側帯状シートは夫々重力に逆られずにスリッター
、左右一組の振り分け案内ローラ間から振り分け機構へ
と案内され、その後、分割帯状シートは振り分け機構に
より振り分けられ、案内機構により巻取軸へ一斉に導か
れる。それ改作業者による振り分け案内作業が不要にな
る。しかも短時間で確実に巻取準備を行うことができる
ようになる。Furthermore, the strip-shaped sheet from the feed roller and the side strip-shaped sheet from the slitter are each guided to the slitter without going against gravity, and between a pair of left and right sorting guide rollers to the sorting mechanism, and then the divided strip-shaped sheets are guided by the sorting mechanism. They are distributed and guided all at once to the take-up shaft by a guide mechanism. This eliminates the need for the re-worker to guide the sorting process. Furthermore, winding preparations can be made reliably in a short time.
従って、高品質巻取ロールを安定して得ることができ、
巻取準備作業が簡単に早くでき、そして帯状シートの無
駄がほとんど無い生産性の高いスリッターリワインダ−
を提供することができる。Therefore, high quality winding rolls can be stably obtained.
A highly productive slitter rewinder that allows winding preparation work to be done easily and quickly, and with almost no wastage of strip sheets.
can be provided.
また、案内機構として保持装置とその移送機構を用いた
場合には分割帯状シートの先端部だけしか保持装置と係
わり合わないので、その部分以外の分割帯状シート表面
に傷が付く心配がない、また各分割帯状シートの先端は
、保持装置に夫々案内開始時と同じ間隔で保持されて巻
取軸へ搬送されるので、帯状シートの厚みむら等による
幅方向へのズレが生じず、正確に巻取軸に到達する。更
に、いろいろな性質、寸法のシートの案内に適用するこ
とができる。In addition, when a holding device and its transport mechanism are used as a guide mechanism, only the leading end of the split strip sheet is involved with the holding device, so there is no risk of scratching the surface of the split strip sheet other than that part. The leading edge of each divided strip sheet is held by the holding device at the same interval as when the guidance started, and is conveyed to the winding shaft, so there is no deviation in the width direction due to uneven thickness of the strip sheet, and the sheet is wound accurately. Reach the shaft. Furthermore, it can be applied to guiding sheets of various properties and dimensions.
また、案内機構として吸着コンベアを用いtこ場合、吸
着コンベアによって各分割帯状シートは吸着されるので
搬送中幅方向にずれる心配がない。In addition, when a suction conveyor is used as a guide mechanism, each divided strip sheet is suctioned by the suction conveyor, so there is no fear that it will shift in the width direction during conveyance.
また、案内機構として、分割帯状シート表裏両側に設け
たベルトコンベアを備えたものを採用すると、剛性が大
きく原反ロールから巻き戻したとき巻き癖が付いている
帯状シートであっても確実に案内できる。In addition, if a guide mechanism equipped with belt conveyors installed on both the front and back sides of the divided strip sheet is used, it will be possible to reliably guide even the strip sheet, which is highly rigid and tends to curl when unwound from the original roll. can.
更に、分割帯状シートの巻取軸への接着切断機構側やベ
ルトラッパーえると送り出しローラ以後の巻取準備作業
の全自動化が可能になる。Furthermore, it is possible to fully automate the winding preparation work after the feed roller and the adhesive/cutting mechanism for attaching the divided strip sheet to the winding shaft, the belt wrapper, and the feed roller.
第1図はこの発明の一実施例の概略側面図、第2図は同
じく概略平面図、第3図は同じく案内機構の概略正面図
、第4図は同じ(振り分け機構の概略側面図、第5図は
同じく保持装置の概略正面図、第6図は同じく保持装置
の上下の梁部材が開いたところを示す概略正面図、第7
図は同じく案内機構の概略側面図、第8図は他の実施例
の概略側面図、第9図は更に他の実施例の概略側面図で
ある。
SO・・帯状シート、S・分割帯状シート、C・巻芯、
l・原反ロール、2・・送り出しローラ、5・・スリッ
ター、8・・振り分け案内ローラ、9・−巻取軸、14
・・揺動腕、17・・振り分け機構、18・・案内機構
、19・・保持装置、20・移送機構、32・・接着切
断装置、38・・・シート吸着コンベア、43・・ベル
トラッパー、45a・・ベルトコンベア、45b・・ベ
ルトコンベア。FIG. 1 is a schematic side view of an embodiment of the invention, FIG. 2 is a schematic plan view, FIG. 3 is a schematic front view of the guide mechanism, and FIG. 4 is a schematic side view of the sorting mechanism. Fig. 5 is a schematic front view of the holding device, Fig. 6 is a schematic front view showing the upper and lower beam members of the holding device opened, and Fig. 7 is a schematic front view of the holding device.
The figures are a schematic side view of the guide mechanism, FIG. 8 is a schematic side view of another embodiment, and FIG. 9 is a schematic side view of still another embodiment. SO・・Band-shaped sheet, S・Divided band-shaped sheet, C・Win core,
l. Original fabric roll, 2.. Feeding roller, 5.. slitter, 8.. sorting guide roller, 9.- winding shaft, 14.
... Swinging arm, 17. Sorting mechanism, 18. Guide mechanism, 19. Holding device, 20. Transfer mechanism, 32. Adhesive cutting device, 38. Sheet suction conveyor, 43. Belt wrapper. 45a...Belt conveyor, 45b...Belt conveyor.
Claims (6)
しローラと、上記送り出しローラから送り出される帯状
シートを複数の分割帯状シートとして長手方向に分割す
る、上記送り出しローラの真下に設けたスリッターと、
上記スリッターの真下に設けた左右一組の振り分け案内
ローラと、上記スリッターの斜め下方にある左右の巻取
位置に夫々スリッターから等距離または略等距離に設け
た、夫々上記振り分け案内ローラを経て導かれる分割帯
状シートを巻き取る巻取軸と、上記左右一組の振り分け
案内ローラのすぐ真下に設けた振り分け機構と、上記振
り分け機構と上記巻取軸との間に設けた、分割帯状シー
トの案内機構とを備えることを特徴とするスリッターリ
ワインダー。(1) A feed-out roller for the belt-like sheet rewound from the original roll, and a slitter provided directly below the feed-out roller that longitudinally divides the belt-like sheet sent out from the feed-out roller into a plurality of divided belt-like sheets;
A pair of left and right sorting guide rollers are provided directly below the slitter, and a pair of sorting guide rollers are provided at the left and right winding positions diagonally below the slitter at the same distance or approximately the same distance from the slitter. a winding shaft for winding up the divided strip-shaped sheet, a sorting mechanism provided immediately below the pair of left and right sorting guide rollers, and a guide for the divided strip-shaped sheet provided between the sorting mechanism and the winding shaft. A slitter rewinder characterized by comprising a mechanism.
る保持装置と、分割帯状シート通路の幅方向における両
側に配置した、上記保持装置の両端部を支持する移送機
構とから成る請求項(1)記載のスリッターリワインダ
ー。(2) Claim (2) wherein the guide mechanism comprises: a holding device that holds the leading end of the divided strip sheet; and a transport mechanism that supports both ends of the holding device, which is disposed on both sides of the divided strip sheet path in the width direction. 1) The slitter rewinder described.
て設けたシート吸着コンベアを有する請求項(1)記載
のスリッターリワインダー。(3) The slitter rewinder according to claim 1, wherein the guide mechanism includes a sheet suction conveyor provided over the entire width of the divided sheet path.
分割帯状シート通路幅方向における全幅にわたって設け
た夫々のベルトコンベアを有する請求項(1)記載のス
リッターリワインダー。(4) The above-mentioned guide mechanism is provided on both the front and back sides of the divided strip sheet.
The slitter rewinder according to claim 1, wherein each belt conveyor is provided over the entire width of the divided sheet passageway in the width direction.
機構を備える請求項(1)記載のスリッターリワインダ
ー。(5) The slitter rewinder according to claim 1, further comprising an adhesive cutting mechanism for adhering and cutting the divided strip sheets to the winding core.
ッパーを備える請求項(1)記載のスリッターリワイン
ダー。(6) The slitter rewinder according to claim (1), further comprising a belt wrapper for wrapping the leading end of the divided strip sheet around the winding core.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6044290A JPH03264451A (en) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | Slitter rewinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6044290A JPH03264451A (en) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | Slitter rewinder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03264451A true JPH03264451A (en) | 1991-11-25 |
Family
ID=13142392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6044290A Pending JPH03264451A (en) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | Slitter rewinder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03264451A (en) |
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