JPH03256806A - Bag-filling machine for developer - Google Patents
Bag-filling machine for developerInfo
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- JPH03256806A JPH03256806A JP4358590A JP4358590A JPH03256806A JP H03256806 A JPH03256806 A JP H03256806A JP 4358590 A JP4358590 A JP 4358590A JP 4358590 A JP4358590 A JP 4358590A JP H03256806 A JPH03256806 A JP H03256806A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、現像剤を袋詰めする現像剤の袋詰め装置に
関し、特に、底部が閉塞された袋体内に上方から現像剤
を供給した場合における現像剤の舞い上がり等を抑制す
る点に特徴を有するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] This invention relates to a developer bagging device for packaging developer into bags, and particularly when the developer is supplied from above into a bag whose bottom is closed. It is characterized in that it suppresses the flying up of the developer.
［従来の技術及びその問題点コ
従来、複写機等の電子写真装置に使用される現像剤を収
容させるにあたっては、一般に、現像剤をプラスチック
や厚紙等で形成された容器内に収容させるようにしてい
た。[Prior art and its problems] Conventionally, when containing a developer used in an electrophotographic device such as a copying machine, the developer is generally housed in a container made of plastic, cardboard, or the like. was.
しかし、このようにプラスチックや厚紙等で形成された
容器に現像剤を収容させるようにした場合、容器自体の
コストが高く付くという問題があった。However, when the developer is housed in a container made of plastic, cardboard, etc., there is a problem in that the cost of the container itself is high.
このため、近年においては、現像剤を袋詰めすることが
検討されるようになった。For this reason, in recent years, consideration has been given to packaging the developer in bags.
ここで、現像剤を袋詰めするにあたり、従来においては
、現像剤を収容させる袋を構成する材料として、一般に
合成樹脂製フィルムをアルミニウムでラミネートしたラ
ミネートフィルムを使用するようにしていた。Here, when bagging the developer, conventionally, a laminate film in which a synthetic resin film is laminated with aluminum has been used as the material constituting the bag in which the developer is housed.
そして、このようなラミネートフィルムを使用して現像
剤を袋詰めするにあたっては、第４図に示すように、軸
方向に沿った切溝（２１）が設けられてなる円筒状のガ
イド部材（２）内に、現像側を供給する供給パイプク３
）を挿入させる一方、ロール状に巻かれた上記のラミネ
ートフィルム（１ａ）を順々に引き出し、このように引
き出したラミネートフィルム（１ａ）を、上記ガイド部
材（２）の上縁から外側に広がって設けられたショルダ
一部（２２）に導くようにした。When bagging the developer using such a laminate film, as shown in FIG. ), there is a supply pipe 3 for supplying the developing side.
) while pulling out the laminated film (1a) wound into a roll one after another, and spread the laminated film (1a) thus pulled out outward from the upper edge of the guide member (2). It was designed to lead to a shoulder portion (22) provided at the center.
次いで、このようにショルダ一部（２２）に導かれたラ
ミネートフィルム（１ａ）を、このショルダ一部（２２
〉に沿って上記ガイド部材（２）内に導入させ、このラ
ミネートフィルム（１ａ）をガイド部材（２）内に挿入
された上記の供給パイプ（３）に沿って徐々に丸め、こ
の供給パイプ（３）の周囲を覆うようにすると共に、こ
のように丸められたラミネートフィルム（１ａ〉の両側
部を、ガイド部材（２）に設けられた上記切溝（２１）
からガイド部材（２）の外周側に突出させるようにした
。Next, the laminate film (1a) guided to the shoulder part (22) in this way is placed on the shoulder part (22).
) into the guide member (2), and the laminate film (1a) is gradually rolled up along the supply pipe (3) inserted into the guide member (2). 3), and both sides of the thus rolled laminate film (1a) are cut into the grooves (21) provided in the guide member (2).
The guide member (2) is made to protrude from the outer peripheral side of the guide member (2).
そして、上記ガイド部材（２〉の外周側において、上記
切溝（２１〉に沿って一対の熱シール部材（４ａ）、（
４ａ）を対設させ、上記のように切溝（２１〉から突出
したラミネートフィルム（１ａ〉の両側部をこの一対の
熱シール部材（４ａ）、（４ａ）間に導き、この熱シー
ル部材（４ａ）、（４ａ）によってラミネートフィルム
（１ａ）の両側部を融着させて背貼りし、ラミネートフ
ィルム（１ａ）を筒状に形成しなから、このラミネート
フィルム（１ａ）をガイド部材（２〉に沿って下降させ
るようにした。Then, on the outer peripheral side of the guide member (2>), a pair of heat sealing members (4a), (
4a) are arranged oppositely, and the both sides of the laminate film (1a) protruding from the cut groove (21>) are guided between the pair of heat sealing members (4a), (4a). 4a) and (4a), both sides of the laminate film (1a) are fused and attached to the back to form the laminate film (1a) into a cylindrical shape, and then the laminate film (1a) is attached to the guide member (2> It was made to descend along the
また、上記ガイド部材（２〉の下方において、このガイ
ド部材（２）の軸方向と直交する方向に一対の熱シール
部材（４ｂ）、（４ｂ）を対設させ、上記のように筒状
に形成されたラミネートフィルム（１ａ）を、この一対
の熟シール部材（４ｂ）、（４ｂ）間に導くようにした
。Further, below the guide member (2>), a pair of heat sealing members (4b), (4b) are provided oppositely in a direction orthogonal to the axial direction of the guide member (2), and are arranged in a cylindrical shape as described above. The formed laminate film (1a) was guided between the pair of mature seal members (4b), (4b).
そして、筒状に形成されたラミネートフィルム（１ａ）
の底部を、この熱シール部材（４ｂ）、（４ｂ）によっ
て融着させ、底部が閉塞されたラミネートフィルム（１
ａ）の袋体（１）を形成するようにした。And a cylindrical laminated film (1a)
The bottom part of the laminate film (1
The bag body (1) of a) was formed.
次いで、このように形成されたラミネートフィルム（１
ａ〉の袋体（１）内に、上記供給パイプ（３）を通して
一定量の現像剤を供給するようにした。Next, the laminate film (1
A fixed amount of developer was supplied into the bag (1) of item (a) through the supply pipe (3).
その後は、上記のように現像剤が供給されたラミネート
フィルム（１ａ〉の袋体（１）を下降させて、上記の熱
シール部材（４ｂ）、（４ｂ）により、現像剤が収容さ
れた袋体（１）の上部を融着させて、袋体（１）の上部
をシールし、現像剤が収容されたラミネートフィルム（
１ａ）の袋体（１）を密閉させると共に、新たに導かれ
た筒状になったラミネートフィルム（１ａ）の底部を融
着させ、底部が閉塞された新たな袋体（１〉を形成する
ようにした。After that, the bag (1) of the laminate film (1a) supplied with the developer as described above is lowered, and the bag containing the developer is sealed by the heat sealing members (4b) and (4b). The upper part of the bag body (1) is sealed by fusing the upper part of the bag body (1), and the laminate film containing the developer (
The bag body (1) of 1a) is sealed, and the bottom of the newly introduced cylindrical laminate film (1a) is fused to form a new bag body (1) with the bottom closed. I did it like that.
そして、上記のような操作を繰り返して行い、ラミネー
トフィルム（１ａ）で形成された袋体（１）内に現像剤
を順々に詰め込むようにしていた。The above-described operations were then repeated to sequentially fill the bag (1) made of the laminate film (1a) with the developer.
しかし、現像剤に使用されるトナーは微細で非常に軽い
粒子からなるため、上記のように供給パイプ（３）を通
して現像剤をラミネートフィルム（１ａ）の袋体（１）
内に供給した場合、供給された現像剤が袋体（１）内に
おいて舞い上がってしまい、この状態で、上記のように
現像剤が収容された袋体（１）の上部を、上記の熱シー
ル部材（４ｂ）、（４ｂ）によって融着させると、舞い
上がった現像剤がその融着部分に入り込んでしまい、ラ
ミネートフィルム（１ａ）のシールがうまく行えなくな
るという問題があった。However, since the toner used in the developer consists of fine and very light particles, the developer is supplied to the bag (1) of the laminated film (1a) through the supply pipe (3) as described above.
If the developer is supplied inside the bag (1), the supplied developer will fly up inside the bag (1). When the members (4b) and (4b) are used for fusing, there is a problem in that the flying developer enters the fusing portion, making it difficult to seal the laminate film (1a) properly.
一方、上記のように舞い上がった現像剤が袋体（１）内
において落ち着くのを待って、上記袋体（１）の上部を
熱シール部材＜４ｂ）、（４ｂ）によって融着させるよ
うにした場合には、舞い上がったトナーが落ち着くまで
にかなりの時間がかかるため、現像剤の袋詰めが遅くな
り、生産効率が悪くなるという問題があった。On the other hand, after waiting for the developer that flew up as described above to settle down in the bag (1), the upper part of the bag (1) was fused using the heat sealing member <4b), (4b). In this case, it takes a considerable amount of time for the flying toner to settle down, causing a problem in that the bagging of the developer is delayed, resulting in poor production efficiency.
また、上記のようにラミネートフィルム（１ａ）を熱シ
ール部材（４）、（４）によって融着させるようにした
場合には、このラミネートフィルム（１ａ）のシール部
分が熱をもち、このようにシール部分が熱をもった状態
で、現像剤を袋体（１〉内に供給すると、その熱によっ
て現像剤が凝集してしまい、複写機等の電子写真装置に
供給して画像形成を行った場合には、このように凝集し
た現像剤によって形成される画像が悪化するという問題
があった。Furthermore, when the laminate film (1a) is fused using the heat sealing members (4), (4) as described above, the sealed portion of the laminate film (1a) becomes hot and If the developer is supplied into the bag (1) while the seal part is hot, the developer will aggregate due to the heat and will be supplied to an electrophotographic device such as a copying machine to form an image. In this case, there is a problem that the image formed by the agglomerated developer deteriorates.
［発明が解決しようとする課題］
この発明は、現像剤を袋詰めする場合における上記のよ
うな問題を解決することを課題とするものである。[Problems to be Solved by the Invention] It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems when bagging a developer.
すなわち、この゛発明は、底部が閉塞された袋体内に上
方から現像剤を供給し、このように現像剤が供給された
袋体の上部を閉塞させて、現像剤を袋詰めするようにな
った現像剤の袋詰め装置において、現像剤を袋体内に供
給した際における現像剤の舞い上がりを抑制し、現像剤
を袋体に効率よく詰め込むことができるようにすること
課題とするものである。That is, in this invention, the developer is supplied from above into a bag whose bottom is closed, and the upper part of the bag into which the developer is supplied is closed to pack the developer into the bag. It is an object of the present invention to provide a developer bagging device which suppresses the flying up of the developer when the developer is supplied into the bag and efficiently packs the developer into the bag.
［課題を解決するための手段］
この発明は、上記のような課題を解決するため、底部が
閉塞された袋体内に上方から現像剤を供給し、このよう
に現像剤が供給された袋体の上部を閉塞させて現像剤を
袋詰めするようになった現像剤の袋詰め装置において、
上記袋体を現像剤を通過させない程度で通気性を有する
不織布等のシート材で構成すると共に、この袋体の周囲
から袋体内に供給された現像剤を吸引する吸引手段を設
けるようにしたのである。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention supplies a developer from above into a bag whose bottom is closed, and a bag into which the developer is supplied in this manner. In a developer bagging device that bags the developer by closing the upper part of the bag,
The bag body is made of a sheet material such as a non-woven fabric that is breathable to the extent that the developer does not pass therethrough, and a suction means is provided for sucking the developer supplied into the bag body from around the bag body. be.
ここで、袋体を構成するシート材としては、例えば極細
繊維を使用した細かいメツシュの不織布や、このように
細かいメツシュの不織布に通常の不織布を貼り合わせて
強度を高めたもの等を使用することができ、要は、袋体
内に供給された現像剤を、吸引手段によって袋体の周囲
から吸引した際に、現像剤が袋体内から流出しないよう
にして、舞い上がる現像剤を袋体の内周側に吸引できる
ようなものであればよい。Here, as the sheet material constituting the bag, for example, a fine mesh non-woven fabric using ultra-fine fibers, or a material made by laminating a normal non-woven fabric to such a fine mesh non-woven fabric to increase strength, etc. may be used. The key is to prevent the developer from flowing out of the bag when the developer supplied inside the bag is sucked from around the bag by the suction means, and to direct the developer that flies up to the inner periphery of the bag. Any material that can be sucked into the side will suffice.
また、袋体を構成するシート材の材質は特に限定されな
いが、現像剤の凝集を抑制するため、熱シールのような
高い温度を必要としない超音波シールが行える材質のも
のを選択することが好ましく、例えば、ポリプロピレン
、ポリエステル、ナイロン等の材質のものを用いるよう
にすることが望ましい。In addition, the material of the sheet material constituting the bag is not particularly limited, but in order to suppress the agglomeration of the developer, it is recommended to select a material that can be used for ultrasonic sealing, which does not require high temperatures like heat sealing. It is preferable to use materials such as polypropylene, polyester, and nylon.
［作用コ
このように構成されたこの発明に係る現像剤の袋詰め装
置においては、上記のように底部が閉塞された袋体内に
、上方から現像剤を供給すると共に、この袋体内に供給
された現像剤を、上記吸引手段によって袋体の周囲から
吸引させるようにする。[Function] In the developer bagging device according to the present invention configured as described above, the developer is supplied from above into the bag whose bottom is closed as described above, and the developer is supplied into the bag. The developer is sucked from around the bag by the suction means.
このように袋体内に供給された現像剤を、上記吸引手段
によって袋体の周囲から吸引させると、袋体が上記のよ
うに現像剤を通過させない程度の通気性を有するシート
材で構成されているため、袋体内に供給された現像剤が
、この袋体内から流出することなく、袋体の内周側に吸
引されて、袋体内における現像剤の舞い上がりが抑制さ
れるようになり、現像剤が供給された袋体の上部をシー
ルさせる際に、そのシール部分に舞い上がった現像剤が
入り込むということがなくなる。When the developer thus supplied into the bag is sucked from around the bag by the suction means, the bag is made of a sheet material having an air permeability sufficient to prevent the developer from passing through as described above. As a result, the developer supplied inside the bag does not flow out from the bag and is sucked toward the inner circumference of the bag, suppressing the developer from flying up inside the bag. When sealing the upper part of the bag in which the developer is supplied, there is no possibility that the flying developer will enter the sealed part.
また、袋体を構成するシート材として、ポリプロピレン
、ポリエステル、ナイロン等の超音波シールが行える材
質のものを使用し、このようなシート材を超音波シール
して袋体を形成するようにした場合には、袋体を熱シー
ルによって形成する場合に比べて、シール部分の熱が低
くなり、袋体内に供給された現像剤か熱によって凝集す
るということもなくなる。In addition, when the sheet material constituting the bag body is made of a material that can be ultrasonically sealed, such as polypropylene, polyester, or nylon, and the bag body is formed by ultrasonically sealing such sheet material. In this case, the heat at the sealed portion is lower than when the bag is formed by heat sealing, and the developer supplied into the bag does not coagulate due to heat.
［実施例］
以下、この発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて
具体的に説明する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be specifically described based on FIGS. 1 to 3.
この実施例のものにおいては、現像剤を収容させる袋体
（１０〉を構成するシート材り１１）として、第３図に
示すように、ポリプロピレンの極細繊維を使用して製造
した最大口径が１３μｍ以下の不織布（ｌｌａ）に、ポ
リプロピレンの普通繊維を使用して製造した最大口径が
４０μｍ以下の不織布（ｌｌｂ）を超音波溶着によって
貼り合わせたものを用い、このようなシート材（１１）
をロール状に巻いて使用するようにした。In this example, the sheet material 11 constituting the bag (10) for containing the developer is manufactured using ultrafine polypropylene fibers and has a maximum diameter of 13 μm, as shown in FIG. The following sheet material (11) is made by laminating the following nonwoven fabric (lla) with a nonwoven fabric (llb) with a maximum diameter of 40 μm or less manufactured using ordinary polypropylene fibers by ultrasonic welding.
It is now used by rolling it into a roll.
ここで、この実施例のものにおいても、第１図及び第２
図に示すように、軸方向に沿って切溝（２１〉が設けら
れた筒状のガイド部材（２）内に、現像剤を供給する供
給パイプ（３〉を挿入させる一方、上記のようにロール
状に巻かれたシート材（１１）を順々に引き出して、こ
のシート材〈１１）を上記ガイド部材（２〉の上縁から
外側に広がって設けられたショルダ一部（２２〉に導く
ようにした。Here, also in this example, FIGS. 1 and 2
As shown in the figure, a supply pipe (3) for supplying developer is inserted into a cylindrical guide member (2) provided with a groove (21) along the axial direction. The sheet materials (11) wound into a roll are pulled out one after another, and the sheet materials (11) are guided to a part of the shoulder (22) that is provided to spread outward from the upper edge of the guide member (2). I did it like that.
そして、このようにショルダ一部（２２）に導かれたシ
ート材（１１〉を、このショルダ一部（２２〉に沿って
上記ガイド部材（２）内に導入させ、このシート材（１
１）をガイド部材（２）内に挿入された上記供給パイプ
（３）に沿って徐々に丸めて、供給パイプ（３〉の周囲
を覆うようにすると共に、このように丸められたシート
材（１１〉の両側部を、ガイド部材（２）に設けられた
上記切溝（２１）からガイド部材（２〉の外周側に突出
させるようにした。Then, the sheet material (11>) guided to the shoulder part (22) in this way is introduced into the guide member (2) along this shoulder part (22>), and this sheet material (1
1) is gradually rolled up along the supply pipe (3) inserted into the guide member (2) so as to cover the periphery of the supply pipe (3), and the sheet material ( Both sides of the guide member (2) are made to protrude from the cut groove (21) provided in the guide member (2) to the outer peripheral side of the guide member (2).
ここで、この実施例のものにおいては、上記ガイド部材
（２）の外周側において、上記切溝（２１）を挟むよう
にして、一対の超音波ローラ（４１）、（４１）を対設
させるようにした。Here, in this embodiment, a pair of ultrasonic rollers (41), (41) are arranged oppositely on the outer peripheral side of the guide member (2), with the cut groove (21) sandwiched therebetween. did.
そして、上記のように切溝（２１〉から突出したシート
材（１１）の両側部を、この超音波ローラ（４１）、（
４１）間に導き、この超音波ローラ（４１）。Then, the ultrasonic roller (41), (
41) This ultrasonic roller (41) is guided between.
（４１）間において、切溝（２１〉から突出したシート
材（１１）の両側部を超音波シールして背貼りし、上記
シート材（１１〉を筒状に形成しなから、このシート材
（１１〉を上記ガイド部材（２）に沿って下降させるよ
うにした。(41), both sides of the sheet material (11) protruding from the kerf (21>) are ultrasonically sealed and attached to the back, and the sheet material (11> is formed into a cylindrical shape. (11) is lowered along the guide member (2).
また、この実施例のものにおいては、上記ガイド部材（
２）の下方に、内周側に多数の通気孔（５１〉が設けら
れた円環状の吸引部（５２）を有する吸引手段（５０）
を設け、さらにこの吸引手段（５ｏ）の下方において、
ガイド部材（２〉の軸方向と直交する方向に超音波シー
ル部材（４２）、（４２）を対設させるようにした。In addition, in this example, the guide member (
2) Suction means (50) having an annular suction part (52) provided with a large number of ventilation holes (51) on the inner circumference side below.
further below the suction means (5o),
Ultrasonic sealing members (42), (42) are arranged opposite to each other in a direction perpendicular to the axial direction of the guide member (2>).
そして、上記のように筒状に形成されたシート材（１１
）がガイド部材（２）に沿って下降して、ガイド部材（
２）の下方に設けられた上記吸引手段（５０）の吸引部
（５２）内に導かれると共に、このシート材（１１）の
下端部が、吸引手段（５０）の下方に設けられた超音波
シール部材（４２）、（４２）間に達した場合には、こ
の超音波シール部材（４２）。Then, the sheet material (11
) descends along the guide member (2), and the guide member (
2) The lower end of this sheet material (11) is guided into the suction part (52) of the suction means (50) provided below, and the ultrasonic wave This ultrasonic sealing member (42) when reaching between the sealing members (42), (42).
（４２）によって、筒状に形成されたシート材（１１〉
の下端部を超音波シールして閉塞させ、上記シート材（
１１〉からなる袋体（１０）を形成するようにした。Sheet material (11) formed into a cylindrical shape by (42)
The lower end of the sheet material (
11> was formed.
その後、この袋体（１０）内に、上記の供給パイプ（３
）を通して一定量の現像剤を供給すると共に、このよう
に現像剤が供給された袋体〈１０）を、上記吸引手段（
５０）の吸引部（５２〉内において、その周囲から吸引
するようにした。Thereafter, the above-mentioned supply pipe (3
) is supplied with a certain amount of developer, and the bag <10) to which the developer has been supplied in this manner is transported through the suction means (
In the suction part (52> of 50), suction was applied from around it.
このように供給パイプク３）を通して現像剤が供給され
た袋体（１０）を、吸引手段（５０〉によってその周囲
から吸引すると、前記のような２種類の不織布（ｌｌａ
）、 （ｌｌｂ＞を貼り合わせてなるシート材（１１）
で構成された袋体〈１０〉においては、袋体（１０）内
に供給された現像剤の内、その粒径が６μｍ以上のもの
は袋体く１０〉内から流出することがなく、上記吸引手
段（５０）によって袋体（１０）の内周側に吸引され、
袋体（１０）内において現像剤が舞い上がるということ
がなくなった。When the bag (10) to which the developer is supplied through the supply pipe (3) is sucked from around it by the suction means (50), two types of nonwoven fabrics (lla,
), (llb> sheet material (11)
In the bag <10> constructed of the above, the developer supplied into the bag (10) with a particle size of 6 μm or more does not flow out from inside the bag <10>, and the above-mentioned Suctioned to the inner circumferential side of the bag body (10) by the suction means (50),
The developer no longer flies up inside the bag (10).
そして、このように吸引手段（５０）によって吸引しな
から、袋体（１０）内に一定量の現像剤を供給した後は
、現像剤が供給された袋体（１０）を、現像剤が収容さ
れた部分が上記超音波シール部材（４２）、（４２）よ
り下方に位置するまで下降させ、新たに筒状に形成され
たシート材（１１）を、上記吸引手段（５０）の吸引部
（５２）内に導くようにした。After a certain amount of developer is supplied into the bag body (10) without being sucked by the suction means (50), the bag body (10) into which the developer has been supplied is The sheet material (11), which has been newly formed into a cylindrical shape, is lowered until the accommodated portion is located below the ultrasonic sealing members (42), (42), and the suction section of the suction means (50) is moved. (52) It was designed to lead inside.
そして、この状態で上記の超音波シール部材（４２）、
（４２）によって、現像剤が供給された袋体（１０）の
上部を超音波シールして閉塞させ、現像剤が収容された
袋体（１０〉を密閉させた後、このように超音波シール
されたシール部分を、長手方向に沿ってほぼ中央で上下
に切離させ、新たに底部が閉塞されてなる袋体〈ｌＯ〉
から、上記のように現像剤が収容された袋体（１ｏ）を
切り離すようにした。Then, in this state, the ultrasonic sealing member (42),
(42), the upper part of the bag (10) supplied with the developer is sealed by ultrasonic sealing, and the bag (10> containing the developer is sealed). The sealed part is separated vertically at approximately the center along the longitudinal direction, and the bottom is newly closed to create a bag <lO>.
The bag body (1o) containing the developer was separated as described above.
その後は、上記のような操作を繰り返して行い、前記の
ようなシート材（１１〉で形式された袋体（１０）内に
現像剤を順々に詰め込むようにした。Thereafter, the above operations were repeated to sequentially fill the bag (10) formed of the sheet material (11) with the developer.
この結果、この実施例のものにおいては、袋体（１０）
内に現像剤を供給した際に、現像剤が袋体〈１０）内に
おいて舞い上がって、袋体（１０）の上部をシールする
際に、現像剤がそのシール部分に入り込むということが
なく、現像剤が供給された袋体（１０〉の上部における
シールが効率良くかつ十分に行えるようになった。As a result, in this example, the bag body (10)
When the developer is supplied into the bag body (10), the developer does not fly up inside the bag body (10) and enter the sealed area when the top of the bag body (10) is sealed. The upper part of the bag (10) to which the agent was supplied can now be sealed efficiently and satisfactorily.
また、この実施例のように、超音波シールによって袋体
（１０）をシールするようにした場合には、そのシール
部分が高い熱を持つということがなく、袋体（１０）内
に供給された現像剤が熱によって凝集するということも
なかった。Furthermore, when the bag body (10) is sealed by ultrasonic sealing as in this embodiment, the sealed portion does not have high heat and the heat is not supplied into the bag body (10). There was no possibility that the developer would aggregate due to heat.
［発明の効果コ
以上詳述したように、この発明に係る現像剤の袋詰め装
置においては、底部が閉塞された袋体内に上方から現像
剤を供給した後、このように現像剤が供給された袋体の
上部を閉塞させて現像剤を袋詰めするにあたり、現像剤
が供給される上記袋体を、現像剤を通過させない程度の
通気性を有するシート材で構成すると共に、この袋体内
に供給された現像剤を、吸引手段によって袋体の周囲か
ら吸引するようにしたため、袋体内に供給された現像剤
が、袋体内から流出することなく、この吸引手段によっ
て袋体の内周側に吸引されるようになり、袋体内におけ
る現像剤の舞い上がりが抑制されるようになった。[Effects of the Invention] As detailed above, in the developer bagging device according to the present invention, after the developer is supplied from above into the bag whose bottom is closed, the developer is supplied in this manner. In order to pack the developer into a bag by closing the upper part of the bag, the bag into which the developer is supplied is made of a sheet material that is breathable enough to prevent the developer from passing through. Since the supplied developer is sucked from the periphery of the bag by the suction means, the developer supplied inside the bag does not flow out from the bag and is drawn to the inner circumference of the bag by the suction means. The developer is now suctioned, and the flying up of the developer inside the bag is now suppressed.
この結果、この発明に係る現像剤の袋詰め装置を用いた
場合には、従来のように、袋体内に現像剤を供給した際
に、現像剤が袋体内において舞い上がり、袋体上部のシ
ール部分に現像剤が入り込むということがなく、また舞
い上がった現像剤が袋体内において落ち着いた後で、袋
体の上部をシールさせるようにする必要もなくなり、現
像剤が供給された袋体のシールを効率良くかつ十分に行
えるようになり、現像剤の袋詰め効率を向上できるよう
になった。As a result, when the developer bagging device according to the present invention is used, when the developer is supplied into the bag as in the conventional case, the developer flies up inside the bag and the seal at the top of the bag There is no need to seal the top of the bag after the developer that has flown up has settled inside the bag, making it possible to more efficiently seal the bag into which developer is supplied. It has become possible to do this well and sufficiently, and it has become possible to improve the efficiency of bagging the developer.
第１図及び第２図はこの発明の一実施例に係る現像剤の
袋詰め装置の使用状態を示す概略斜視図及び概略正面図
、第３図は同実施例において使用するシート材の構成を
示す斜視図、第４図は従来における現像剤の袋詰め装置
の使用状態を示す概略斜視図である。
（１０〉・・・袋体 （１１〉・・・シート
材（５０）・・・吸引手段。
第１図
３
第
４
図1 and 2 are a schematic perspective view and a schematic front view showing how a developer bagging device according to an embodiment of the present invention is used, and FIG. 3 is a schematic front view showing the structure of a sheet material used in the embodiment. FIG. 4 is a schematic perspective view showing how a conventional developer bagging device is used. (10>... Bag body (11>... Sheet material (50)... Suction means. Fig. 1 3 Fig. 4
Claims (1)
、このように現像剤が供給された袋体の上部を閉塞させ
て現像剤を袋詰めするようになった現像剤の袋詰め装置
において、上記袋体を現像剤を通過させない程度で通気
性を有する不織布等のシート材で構成すると共に、この
袋体の周囲から袋体内に供給された現像剤を吸引する吸
引手段を設けたことを特徴とする現像剤の袋詰め装置。1. Developer bagging in which the developer is supplied from above into a bag whose bottom is closed, and the upper part of the bag into which the developer is supplied is closed to pack the developer. In the apparatus, the bag is made of a sheet material such as a nonwoven fabric that is breathable to the extent that the developer is not allowed to pass therethrough, and a suction means is provided for sucking the developer supplied into the bag from around the bag. A developer bagging device characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358590A JPH03256806A (en) | 1990-02-24 | 1990-02-24 | Bag-filling machine for developer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358590A JPH03256806A (en) | 1990-02-24 | 1990-02-24 | Bag-filling machine for developer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03256806A true JPH03256806A (en) | 1991-11-15 |
Family
ID=12667861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4358590A Pending JPH03256806A (en) | 1990-02-24 | 1990-02-24 | Bag-filling machine for developer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03256806A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10305801A (en) * | 1997-03-06 | 1998-11-17 | Nippon Porisutaa Kk | Wastepaper packaging apparatus and cushioning material manufactured by the same |
| JP2008062988A (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Fuso Sangyo Kk | Filling machine and filling/packaging apparatus having the same |
-
1990
- 1990-02-24 JP JP4358590A patent/JPH03256806A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10305801A (en) * | 1997-03-06 | 1998-11-17 | Nippon Porisutaa Kk | Wastepaper packaging apparatus and cushioning material manufactured by the same |
| JP2008062988A (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Fuso Sangyo Kk | Filling machine and filling/packaging apparatus having the same |
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