JPH0325004Y2 - - Google Patents
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- JPH0325004Y2 JPH0325004Y2 JP13890283U JP13890283U JPH0325004Y2 JP H0325004 Y2 JPH0325004 Y2 JP H0325004Y2 JP 13890283 U JP13890283 U JP 13890283U JP 13890283 U JP13890283 U JP 13890283U JP H0325004 Y2 JPH0325004 Y2 JP H0325004Y2
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- Chimneys And Flues (AREA)
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、排気ガスを液槽内の浄化液中に吹き
出すことにより排気ガス中の不純物を除去するい
わゆる液浄化式排気ガス浄化装置に関し、特に、
自動車等のエンジンのごとき動力源より高圧で圧
送されてくる排気ガスを浄化するための浄化装置
に関する。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] The present invention relates to a so-called liquid purification type exhaust gas purification device that removes impurities in exhaust gas by blowing the exhaust gas into a purification liquid in a liquid tank. especially,
The present invention relates to a purification device for purifying exhaust gas pumped under high pressure from a power source such as an engine of an automobile.
従来一般に使用されているこの種の液浄化式排
気ガス浄化装置においては、液槽内の浄化液中
に、ガス圧送管に接続されかつ上方に向けて開口
するガス吹出口を有する液中・ガス吹出管をほぼ
水平に設けた基本構成となつている。この構成に
おいて、排気ガスが液中・ガス吹出管のガス吹出
口より浄化液中に向けて吹き出される。浄化液中
に吹き出された排気ガス中の不純物は浄化液中に
捕らえられ、浄化済みガスが液槽外に排出され
る。
In this type of liquid purification type exhaust gas purification device that has been commonly used in the past, a purifying liquid in a liquid tank has a gas outlet that is connected to a gas pressure feed pipe and opens upward. The basic configuration is that the blow-off pipe is installed almost horizontally. In this configuration, exhaust gas is blown out into the purifying liquid from the gas outlet of the submerged gas blowout pipe. Impurities in the exhaust gas blown into the purification liquid are captured in the purification liquid, and the purified gas is discharged to the outside of the liquid tank.
ところで、このように液浄化式排気ガス浄化装
置を使用した場合には、当然のことながら、この
装置はエンジン等の動力源に対して大きな負荷と
なる。つまり、排気ガスを液中に吹き込む際には
大きな抵抗があるため、排気系に背圧が生じ、そ
の結果、エンジンであれば、その燃焼効率が悪く
なるという問題があるのである。したがつて、そ
の装置の負荷はできるだけ小さくなるように設計
する必要がある。ところが、従来はこの課題に対
する有効な解決策は見い出されていなかつた。 By the way, when a liquid purification type exhaust gas purification device is used in this way, it goes without saying that this device places a large load on a power source such as an engine. In other words, there is a large resistance when exhaust gas is blown into the liquid, which creates back pressure in the exhaust system, resulting in a problem in which the combustion efficiency of an engine deteriorates. Therefore, it is necessary to design the device so that its load is as small as possible. However, until now, no effective solution to this problem has been found.
したがつて、本考案の解決すべき技術的課題
は、排気ガスの浄化能力を低下させることなくか
つエンジン等の動力源に対する負荷を低減させる
ことである。
Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to reduce the load on a power source such as an engine without reducing the exhaust gas purification ability.
上記技術的課題を解決するために、本考案によ
れば、以下の構成の液浄化式排気ガス浄化装置が
提供される。
In order to solve the above technical problem, according to the present invention, a liquid purification type exhaust gas purification device having the following configuration is provided.
すなわち、この浄化装置は前記した従来の構成
の装置において、さらに、ガス圧送管に接続され
かつ液槽内でかつ液中・ガス吹出管の上方でかつ
浄化液面より上方ほぼ水平方向に空中・ガス吹出
管を設けている。そして、空中・ガス吹出管は、
浄化面に向けて開口するガス吹出口を有してい
る。 That is, in addition to the above-mentioned conventional apparatus, this purification device is further connected to the gas pressure feed pipe, and is installed in the air in the liquid tank, above the gas blow-off pipe, and above the surface of the purified liquid in an almost horizontal direction. A gas blowout pipe is provided. And the aerial/gas outlet pipe is
It has a gas outlet that opens toward the cleaning surface.
上記構成においては、各ガス吹出管に圧送され
るガスの圧力が所定圧以上になると、液中・ガス
吹出管のガス吹出口から上方に向けてガスが吹き
出される一方、空中・ガス吹出管のガス吹出口よ
りは浄化液面に向けて下方に吹出される。つま
り、今ガス圧送管より送られるガス（量）をＶと
し、液中ガス吹出管から吹き出されるガス（量）
をV1、空中・ガス吹出管より吹き出されるガス
（量）をV2とする。 In the above configuration, when the pressure of the gas force-fed to each gas blow-off pipe exceeds a predetermined pressure, the gas is blown upward from the gas blow-off port of the submerged/gas blow-off pipe, while the air/gas blow-off pipe The gas is blown out from the gas outlet downward toward the surface of the purified liquid. In other words, the gas (amount) now sent from the gas pressure pipe is V, and the gas (amount) blown out from the submerged gas blow-off pipe
Let V 1 be V 1 , and the gas (amount) blown out from the air/gas blow-off pipe be V 2 .
ガスV1は浄化液中に泡状に分散混合するとと
もに液に細分化された状態で浄化液面４の上方に
飛散する。一方、ガスV2はこの飛散した液滴を
攪乱しながら浄化液面４に向けて吹き出される。
これにより、両者ガス吹出管３，７から吹き出さ
れたガスV1およびV2のいずれも、浄化液あるい
はその液滴と混合することにより、それらに含ま
れる不純物が浄化液中に捕らえられることにな
る。 The gas V 1 is dispersed and mixed in the purification liquid in the form of bubbles, and is dispersed above the purification liquid level 4 in a finely divided state. On the other hand, the gas V 2 is blown out toward the purified liquid surface 4 while disturbing the scattered droplets.
As a result, both the gases V 1 and V 2 blown out from the gas blow-off pipes 3 and 7 mix with the purification liquid or its droplets, and the impurities contained therein are captured in the purification liquid. Become.
上記構成の洗浄装置においては、液中・ガス吹
出管より吹き出されるガスに関しては、その負荷
は従来例と変わらないが、空中・ガス吹出管より
吹き出されるガスの負荷は相対的に小さい。これ
は、浄化液を吹き上げるための負荷がかからない
ためである。したがつて、従来例においては、全
量のガスＶが浄化液中に導かれていたため、それ
に対応する負荷が生じたのであるが、本考案の装
置によれば、大略ガスV2の分だけ負荷が軽減す
ることになる。そして、しかも浄化能力自体は変
わらず、ガス（量）Ｖを浄化処理することができ
るのである。 In the cleaning device configured as described above, the load of the gas blown out from the submerged/gas blow-off pipe is the same as in the conventional example, but the load of the gas blown out from the air/gas blow-off pipe is relatively small. This is because there is no load to blow up the cleaning liquid. Therefore, in the conventional example, the entire amount of gas V was introduced into the purification liquid, resulting in a corresponding load, but with the device of the present invention, the load is reduced by approximately the amount of gas V2 . will be reduced. Moreover, the gas (amount) V can be purified without changing the purification ability itself.
ガス圧送管に送られるガス（量）Ｖの液中・ガ
ス吹込管および空中・ガス吹込管に対する分配量
V1，V2は、各吹出管の管径および吹出口の大き
さにより定まるものであり、これらの寸法構成は
ガス圧送管より送られてくるガス量およびガス圧
との関係、および浄化効率および浄化精度との関
係で適宜設定される。 Distribution amount of gas (amount) V sent to the gas pressure pipe to the liquid/gas blowing pipe and the air/gas blowing pipe
V 1 and V 2 are determined by the pipe diameter of each blow-off pipe and the size of the blow-off port, and these dimensional configurations are determined by the relationship between the amount of gas sent from the gas pressure pipe and the gas pressure, and the purification efficiency. and is appropriately set in relation to purification accuracy.
以下に、第１，２，３図に従つて本考案の一実
施例を詳細に説明する。
An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 1, 2, and 3.
図において１は水などの浄化液を貯溜した液槽
である。液槽１の一側面上部には、エンジンに接
続したガス圧送管２が導びかれている。このガス
圧送管２には２本に分岐したガス吹出管３が接続
されている。これらの各ガス吹出管３は液中・ガ
ス吹出管ともいうべきものであつて、上方から下
方に導びかれて、液槽１の底面に沿つて水平に延
在せしめられている。これらの各ガス吹出管３の
末端には、上方に延びる各連結管６が接続されて
いる。そして各連結管６の上端は今一つの各ガス
吹出管７に接続されている。この各ガス吹出管７
は、空中・ガス吹出管ともいうべきものであつ
て、浄化液面１４より上方にかつ水平に配置され
ている。そしてその他端は各液中・ガス吹出管３
の垂直部分に接続している。この接続部分はガス
入口５が形成されている。 In the figure, 1 is a liquid tank that stores a purification liquid such as water. A gas pressure feed pipe 2 connected to an engine is led to the upper part of one side of the liquid tank 1. A gas blowing pipe 3 branched into two is connected to this gas pressure feeding pipe 2. Each of these gas blow-off pipes 3 can be referred to as a submerged gas blow-off pipe, and is led downward from above and extends horizontally along the bottom surface of the liquid tank 1. Connecting pipes 6 extending upward are connected to the ends of each of these gas blowing pipes 3. The upper end of each connecting pipe 6 is connected to another respective gas blowing pipe 7. Each gas blowing pipe 7
, which can be called an air/gas blow-off pipe, is arranged horizontally and above the purification liquid level 14. And the other end is each liquid/gas blowout pipe 3
connected to the vertical part of the A gas inlet 5 is formed in this connecting portion.
各空中・ガス吹出管７の上方には、開口１２を
有する気液分離板１１並びに開口１０を有する気
液分離板９が上下２段に設けられている。 Above each air/gas blow-off pipe 7, a gas-liquid separation plate 11 having an opening 12 and a gas-liquid separation plate 9 having an opening 10 are provided in two stages, upper and lower.
各水中・ガス吹出管３の水平部の上部にはスリ
ツト状のガス吹出口４が形成されている。一方、
空中・ガス吹出管７の下部にはスリツト状のガス
吹出口８が形成されている。 A slit-shaped gas outlet 4 is formed at the upper part of the horizontal portion of each submersible/gas outlet pipe 3. on the other hand,
A slit-shaped gas outlet 8 is formed at the bottom of the air/gas outlet pipe 7.
なお、図中、１３は液槽１の一側面に設けられ
かつ液槽１内の気液分離板１１の上方の空間に接
続する浄化済みガスの排出管である。また、１５
は浄化液を補給するための補給管であつて、液槽
の一側面に、気液分離板９より下方に設けられて
いる。１６は液槽１の底面所定位置に形成した浄
化液排出口、１７は液槽１の上面に取り付けた掃
除口用蓋である。 In the figure, reference numeral 13 is a purified gas discharge pipe provided on one side of the liquid tank 1 and connected to the space above the gas-liquid separation plate 11 in the liquid tank 1. Also, 15
is a replenishment pipe for replenishing purification liquid, and is provided below the gas-liquid separation plate 9 on one side of the liquid tank. Reference numeral 16 designates a purification liquid discharge port formed at a predetermined position on the bottom of the liquid tank 1, and 17 represents a cleaning port lid attached to the top surface of the liquid tank 1.
上記構成において、今、エンジンが運転されて
その排気ガスがガス圧送管２に導びかれたとす
る。 In the above configuration, it is assumed that the engine is now being operated and its exhaust gas is guided to the gas pressure feed pipe 2.
エンジンが通常運転状態になると、ガス圧送管
２に排出されるガス量およびガス圧は十分なもの
となり、排気ガスはガス吹出口４および８の両者
より激しく吹き出されることになる。そうすれ
ば、吹出口４より吹き出されたガスは浄化液中に
泡状となつて混合せしめられるとともに、液滴と
なつて浄化液面１４の上方に飛散することにな
る。一方、ガス吹出口８より激しく吹き出された
ガスは、この飛散状態にある液滴並びに浄化液面
に向けて吹き出され、そのガスの液滴並びに浄化
液と混合されることになる。したがつて、いずれ
のガス吹出口４，８より吹き出されたガスも浄化
液によりその不純物が取り除かれることになる。
そして、浄化されたガスのほとんどは下段の気液
分離板９に衝突して液から分離されて開口１０を
通つて、上下段の気液分離板９，１１間に形成さ
れる空間に導びかれ、この空間において、さらに
各気液分離板９，１１に衝突して液滴と分離され
て上段の気液分離板１１の開口１２を通つて液化
済みガス排出管１３より外部に排出されることに
なる。 When the engine is in a normal operating state, the amount and pressure of gas discharged into the gas pressure feed pipe 2 will be sufficient, and the exhaust gas will be violently blown out from both the gas outlets 4 and 8. In this way, the gas blown out from the outlet 4 becomes bubbles and mixes with the purification liquid, and becomes droplets and scatters above the purification liquid level 14. On the other hand, the gas violently blown out from the gas outlet 8 is blown out toward the scattered droplets and the cleaning liquid surface, and is mixed with the gas droplets and the cleaning liquid. Therefore, impurities in the gas blown out from either the gas outlet 4 or 8 are removed by the cleaning liquid.
Most of the purified gas collides with the lower gas-liquid separation plate 9, is separated from the liquid, and is guided through the opening 10 into the space formed between the upper and lower gas-liquid separation plates 9 and 11. In this space, the liquefied gas further collides with each of the gas-liquid separation plates 9 and 11, is separated from liquid droplets, and is discharged to the outside from the liquefied gas discharge pipe 13 through the opening 12 of the upper gas-liquid separation plate 11. It turns out.
エンジンがさらに高負荷運転されると、さらに
排気ガスの圧送圧力が高まり、その結果液中・ガ
ス吹出管３内に導入されたガスの一部は接続管６
を通つて空中・ガス吹出管７のガス吹出口８より
吹き出されることになる。すなわち、この場合に
は、ガス吹出口８にはガス入口５側および連結管
６側の両側よりガスが導びかれることになる。 When the engine is operated at an even higher load, the pressure for pumping the exhaust gas increases further, and as a result, some of the gas introduced into the liquid/gas outlet pipe 3 is transferred to the connecting pipe 6.
The gas is then blown out from the gas outlet 8 of the air/gas blowout pipe 7. That is, in this case, gas is introduced to the gas outlet 8 from both sides, the gas inlet 5 side and the connecting pipe 6 side.
一般に、空中・ガス吹出管７より吹き出すガス
に対する負荷は液中・ガス吹込管７より吹き出す
ガスに対する負荷よりも小さいため、より多くの
ガスが吹き出されることになる。しかしながら、
その吹出量が、液中・ガス吹出管より吹き出され
るガス量に比較して極端に大きい場合には、空
中・ガス吹出管７より出たガス中の不純物は十分
に除去されない事態が起こる。したがつて、両吹
出管３，７より吹き出されるガス量の比率は、適
宜調整される必要がある。一般的には、空中・ガ
ス吹出管７の管径は液中・ガス吹込管７の管径よ
りも小さく構成される。 Generally, the load on the gas blown out from the air/gas blowing pipe 7 is smaller than the load on the gas blown out from the liquid/gas blowing pipe 7, so more gas is blown out. however,
If the amount of gas blown out is extremely large compared to the amount of gas blown out from the liquid/gas blow-off pipe, a situation may occur in which impurities in the gas discharged from the air/gas blow-off pipe 7 are not sufficiently removed. Therefore, the ratio of the amount of gas blown out from both blow-off pipes 3 and 7 needs to be adjusted as appropriate. Generally, the pipe diameter of the air/gas blowing pipe 7 is configured to be smaller than the pipe diameter of the submerged/gas blowing pipe 7.
上記構成によれば、今、液中・ガス吹込管７よ
り吹き出されるガス量をV1とし、空中・ガス吹
込管７より吹き出されるガス量をV2とすれば、
総合処理ガス量はV1＋V2となる。つまり、従来
の如く、使用吹出管が液中・ガス吹出管３のみで
あつて、空中・ガス吹出管７が存在しない場合に
は、処理ガス量はV1にすぎないのであるから、
上記構成によれば、概ねV2だけガスの浄化処理
量が増え、かつ、空中・ガス吹出管７より吹き出
されたガスも十分に浄化されて浄化精度は低下し
ないという利点がある。 According to the above configuration, if the amount of gas blown out from the submerged/gas blowing pipe 7 is now V1 , and the amount of gas blown out from the air/gas blowing pipe 7 is V2 , then
The total processing gas amount is V 1 +V 2 . In other words, as in the past, when the submerged/gas outlet pipe 3 is the only one used and the aerial/gas outlet pipe 7 is not present, the amount of gas to be processed is only V1 .
According to the above configuration, there is an advantage that the amount of gas purification increases by approximately V 2 and that the gas blown out from the air/gas blow-off pipe 7 is also sufficiently purified so that the purification accuracy does not deteriorate.
図面は本考案の一実施例を示し、第１図は液槽
等の一部を破断して示す浄化装置の斜視図、第
２，３図は夫々第１図の浄化装置の縦断面図であ
る。
１……液槽、２……ガス圧送管、３，７……ガ
ス吹出管、４……ガス吹出口、５……ガス入口、
６……連結管、８……ガス吹出口、９，１１……
気液分離板、１０，１２……開口、１３……浄化
済ガス排出管、１４……浄化液面、１５……浄化
液補給管、１６……浄化液排出口、１７……掃除
口用蓋。
The drawings show one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a perspective view of a purification device with a part of the liquid tank etc. cut away, and FIGS. 2 and 3 are longitudinal cross-sectional views of the purification device shown in FIG. 1, respectively. be. 1...Liquid tank, 2...Gas pressure feed pipe, 3, 7...Gas blowout pipe, 4...Gas blowout port, 5...Gas inlet,
6... Connecting pipe, 8... Gas outlet, 9, 11...
Gas-liquid separation plate, 10, 12...Opening, 13...Purified gas discharge pipe, 14...Purified liquid level, 15...Purified liquid supply pipe, 16...Purified liquid outlet, 17...For cleaning port lid.
Claims (1)
れかつ上方に向けて開口するガス吹出口４を有す
る液中・ガス吹出管３を略水平に設けてなる液浄
化式排気ガス浄化装置において、 さらに、ガス圧送管２に接続されかつ液槽１内
でかつ液中・ガス吹出管３の上方でかつ浄化液面
１４より上方略水平方向に空中・ガス吹出管３を
備え、 空中・ガス吹出管３は、浄化液面１４に向けて
開口するガス吹出口８を有することを特徴とする
液浄化式排気ガス浄化装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A submerged gas/gas blow-off pipe 3 connected to a gas pressure feed pipe 2 and having a gas blow-off port 4 opening upward is provided in the purified liquid in a liquid tank 1 in a substantially horizontal manner. In the liquid purification type exhaust gas purification device comprising: A liquid purification type exhaust gas purification device comprising a gas blow-off pipe 3, wherein the air/gas blow-off pipe 3 has a gas blow-off port 8 that opens toward a purification liquid level 14.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13890283U JPS6050329U (en) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | Liquid purification type exhaust gas purification device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13890283U JPS6050329U (en) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | Liquid purification type exhaust gas purification device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050329U JPS6050329U (en) | 1985-04-09 |
| JPH0325004Y2 true JPH0325004Y2 (en) | 1991-05-30 |
Family
ID=30311510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13890283U Granted JPS6050329U (en) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | Liquid purification type exhaust gas purification device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050329U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08126808A (en) * | 1994-10-28 | 1996-05-21 | Nakaya:Kk | Dust collector |
| RU2553962C2 (en) * | 2010-06-30 | 2015-06-20 | Кокен Лтд. | Air blower unit |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP13890283U patent/JPS6050329U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6050329U (en) | 1985-04-09 |
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