JPH03246382A - Viscous material container for viscous pump - Google Patents
Viscous material container for viscous pumpInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、グリース、パテ、シーリング材、接着剤、印
刷インキ等の高粘度材を圧送供給する高粘度ポンプに使
用される高粘度材容器に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Field of Application) The present invention is used for high-viscosity pumps that pump and supply high-viscosity materials such as grease, putty, sealants, adhesives, and printing inks. The present invention relates to high viscosity material containers.
(従来の技術)
実公昭58−23985号公報および実公昭63−10
16号公報には、グリース、パテ、シーリング材、接着
剤、印刷インキ等の高粘度材を圧送供給するのに適した
高粘度ポンプが示されている。(Prior art) Publication of Utility Model Publication No. 58-23985 and Publication of Utility Model Publication No. 63-10
No. 16 discloses a high viscosity pump suitable for pumping and supplying high viscosity materials such as grease, putty, sealants, adhesives, and printing inks.
第8図に示されるように、この高粘度ポンプの基本構造
は、ベース10上に立設された流体圧シリンダ等の昇降
機構11によりポンプ本体12を容器13内に圧入する
と、ポンプ本体12の下部に設けられたインダクタプレ
ート14により、容器13内の高粘度材がポンプ本体1
2の下端開口に集められ、さらに、ポンプ本体12の上
部に設けられたポンプ駆動部15により往復動されるポ
ンプ本体内ポンプ機構により高粘度材が吸上げられ、高
粘度材吐出部16から吐出されるものである。As shown in FIG. 8, the basic structure of this high viscosity pump is that when the pump body 12 is pressurized into a container 13 by a lifting mechanism 11 such as a fluid pressure cylinder installed upright on a base 10, the pump body 12 The inductor plate 14 provided at the bottom allows the high viscosity material in the container 13 to flow into the pump body 1.
The high viscosity material is collected at the opening at the lower end of the pump body 12, is sucked up by the pump mechanism within the pump body which is reciprocated by the pump drive unit 15 provided at the top of the pump body 12, and is discharged from the high viscosity material discharge unit 16. It is something that will be done.
第9図に示されるように、前記インダクタプレート14
は、プレート本体141の外周部に載せたゴム板+4b
を押え板14cで挟んでボルト14dにより固定したも
のであり、第10図に示されるように、このインダクタ
プレー)+4を容器13の内部に挿入すると、前記ゴム
板+4bの外周縁が上方に彎曲する。As shown in FIG. 9, the inductor plate 14
is a rubber plate +4b placed on the outer periphery of the plate body 141
is sandwiched between presser plates 14c and fixed with bolts 14d, and as shown in FIG. do.
(発明が解決しようとする課題)
第11図に示されるように、前記インダクタプレート1
4を容器13の内部で引上げると、容器13の内壁に付
着している(下降時のゴム板+4bでは拭いきれなかっ
た)高粘度材が、上方に彎曲した前記ゴム板+4bの外
周縁により掻取られ、インダクタプレート14の上面に
溜り、この高粘度材17tがインダクタプレート引抜時
にポンプ、容器、作業者等を汚している。(Problem to be Solved by the Invention) As shown in FIG. 11, the inductor plate 1
4 inside the container 13, the high viscosity material adhering to the inner wall of the container 13 (which could not be wiped off by the rubber plate +4b when descending) is removed by the outer peripheral edge of the rubber plate +4b that is curved upward. The high viscosity material 17t that is scraped off and accumulates on the upper surface of the inductor plate 14 contaminates the pump, container, operator, etc. when the inductor plate is pulled out.
また、インダクタプレート14には、中央部に高粘度材
を集めるために円錐部14eが形成されているので、容
器13の底部にこの円錐部14eに対応する形状の高粘
度材17bが残留し、前記インダクタプレート14上の
高粘度材171とともに無駄が生じている。Furthermore, since the inductor plate 14 has a conical part 14e formed in the center to collect the high-viscosity material, a high-viscosity material 17b having a shape corresponding to the conical part 14e remains at the bottom of the container 13. Waste occurs along with the high viscosity material 171 on the inductor plate 14.
さらに、空になった容器13は、廃棄処分しているが、
この容器13は、耐圧性を要するため金属で形成され、
かつ比較的大形であるため、廃棄に手間取るとともに経
済的損失も無視できない。Furthermore, the empty container 13 is disposed of,
This container 13 is made of metal because it requires pressure resistance.
Moreover, since it is relatively large, it takes time to dispose of it and the economic loss cannot be ignored.
本発゛明は、このような点に鑑みなされたものであり、
高粘度材による汚れ、高粘度材の残留による無駄、容器
の廃棄処分にともなう手間および経済的損失の各問題を
解決することを目的とするものである。The present invention was made in view of these points,
The purpose is to solve the problems of stains caused by high viscosity materials, waste caused by residual high viscosity materials, and the labor and economic loss associated with disposal of containers.
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
本発明は、容器内高粘度材を加圧しながら高粘度ポンプ
のポンプ本体12に供給する高粘度ポンプ用の高粘度材
容器であって、前記加圧に耐え得る外箱22の内部に変
形可能な内袋23が着脱自在に収納され、この内袋23
の一側面および他側面に対し、外箱22の外部から挿入
される加圧機構25により相互に接近する方向に移動さ
れる一対の押圧板24が進退自在に設けられ、内袋23
の上部に、ポンプ本体12に接続される高粘度材出口5
1が設けられた高粘度ポンプ用の高粘度材容器である。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problem) The present invention is a high-viscosity material container for a high-viscosity pump that supplies the high-viscosity material inside the container to the pump body 12 of the high-viscosity pump while pressurizing the material, A deformable inner bag 23 is removably housed inside the outer box 22 that can withstand the pressurization.
A pair of press plates 24 are provided on one side and the other side of the outer box 22 and are movable toward each other by a pressurizing mechanism 25 inserted from the outside of the outer box 22.
A high viscosity material outlet 5 connected to the pump body 12 is provided at the top of the pump body 12.
1 is a high viscosity material container for a high viscosity pump.
(作用)
本発明は、外部の加圧機構25により一対の押圧板24
を駆動して、内袋23を両側面から圧縮することにより
、内袋23の内部の高粘度材は、内袋23の高粘度材出
口51からポンプ本体12に供給される。(Function) In the present invention, a pair of pressing plates 24 are pressed by an external pressing mechanism 25.
By driving the inner bag 23 and compressing it from both sides, the high viscosity material inside the inner bag 23 is supplied to the pump body 12 from the high viscosity material outlet 51 of the inner bag 23.
使用済みの内袋23は、外箱22から外して廃棄する。The used inner bag 23 is removed from the outer box 22 and discarded.
(実施例)
以下、本発明を第1図乃至第7図に示される実施例を参
照して詳細に説明する。なお、高粘度材ポンプにて、従
来例(第8図)と同様の部分には、第8図と同一符号を
付してその説明を省略する。(Example) Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the example shown in FIGS. 1 to 7. In addition, in the high viscosity material pump, the same parts as in the conventional example (FIG. 8) are given the same reference numerals as in FIG. 8, and the explanation thereof will be omitted.
第1図および第2図に示されるように、高粘度材容器2
1は、十分な耐圧性を有する金属板等で形成された外箱
22の内部に、薄膜樹脂等の変形容易な内袋23が着脱
自在に収納され、この内袋23の左右両側面に対し一対
の押圧板24が進退自在に設けられたものである。この
一対の押圧板24は、第5図(A)(B)に示されるよ
うに、外箱22の外部から挿入される流体圧シリンダ等
の加圧機構25により相互に接近する方向に移動される
。As shown in FIGS. 1 and 2, the high viscosity material container 2
1, an easily deformable inner bag 23 made of thin-film resin or the like is removably housed inside an outer box 22 formed of a metal plate or the like having sufficient pressure resistance. A pair of press plates 24 are provided so as to be able to move forward and backward. As shown in FIGS. 5A and 5B, the pair of press plates 24 are moved toward each other by a pressurizing mechanism 25 such as a fluid pressure cylinder inserted from the outside of the outer box 22. Ru.
前記外箱22は、第1図および第2図に示されるように
、一対の側板31の上部および下部に蓋板32および底
板33がそれぞれ嵌着されたものであり、一対の側板3
1の間には、前記加圧機構25を挿入するための空間3
4が設けられている。As shown in FIGS. 1 and 2, the outer box 22 has a lid plate 32 and a bottom plate 33 fitted to the upper and lower parts of a pair of side plates 31, respectively.
1, there is a space 3 for inserting the pressure mechanism 25.
4 are provided.
前記内袋23は、第3図および第4図に示されるように
、前記一対の側板31および底板33に沿って張設され
る薄膜樹脂等のシート材41. 42.43をそれぞれ
接着または溶着によって一体に備えている。この各シー
ト材41.42.43の両端部は折返して接着または溶
着され、固定棒挿入部44となっている。45は接着ま
たは溶着された部分である。As shown in FIGS. 3 and 4, the inner bag 23 is made of a sheet material 41 such as a thin film resin stretched along the pair of side plates 31 and the bottom plate 33. 42 and 43 are integrally provided by adhesion or welding. Both ends of each sheet material 41, 42, 43 are folded back and bonded or welded to form a fixed rod insertion portion 44. 45 is a bonded or welded portion.
そして、第1図および第2図に示されるように、各シー
ト材41.42.43の固定棒挿入部44に挿入された
内袋固定棒46が、前記側板31および底板33にそれ
ぞれ溶接付けされた軸支板47に嵌入されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the inner bag fixing rod 46 inserted into the fixing rod insertion part 44 of each sheet material 41, 42, 43 is welded to the side plate 31 and the bottom plate 33, respectively. The shaft support plate 47 is fitted into the shaft support plate 47.
第3図に示されるように、内袋23の上部には、ポンプ
本体12に接続される高粘度材出口51が設けられ、こ
の高粘度材出口51の周囲に螺合部52が形成されてい
る。この螺合部52は、第1図に示されるように前記蓋
板32の中央部に設けられた開口53を通して外箱22
の上部に突出され、こb螺合部52に蓋54が螺合され
ている。この内袋23の蓋54は、第5図(A)に示さ
れるように使用時に取外される。As shown in FIG. 3, a high viscosity material outlet 51 connected to the pump body 12 is provided at the upper part of the inner bag 23, and a threaded part 52 is formed around this high viscosity material outlet 51. There is. As shown in FIG.
A lid 54 is screwed onto the screw portion 52 of the screw portion 52, which protrudes from the top of the screw portion 52. The lid 54 of the inner bag 23 is removed during use as shown in FIG. 5(A).
そうして、第5図(A)に示されるように、ポンプ本体
12の下部の周囲に一体形成されたフランジ部61が螺
合部52の上端に係合されるまで、ポンプ本体12の下
端部が高粘度材出口51に嵌入され、前記フランジ部6
1の上側に係合されている接続ユニオン62が前記螺合
部52にねじ込まれ、この接続ユニオン62により、ポ
ンプ本体12と内袋23の螺合部52とが一体化される
。Then, as shown in FIG. 5(A), the lower end of the pump main body 12 is pressed until the flange part 61 integrally formed around the lower part of the pump main body 12 is engaged with the upper end of the threaded part 52. part is fitted into the high viscosity material outlet 51, and the flange part 6
A connecting union 62 engaged on the upper side of the inner bag 23 is screwed into the threaded portion 52, and this connecting union 62 integrates the pump body 12 and the threaded portion 52 of the inner bag 23.
次に、この実施例の作用を第5図乃至第7図を参照して
説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained with reference to FIGS. 5 to 7.
第5図(A)(B)に示されるように、一対の押圧板2
4にて内袋23の左右両側面部を加圧することにより、
この内袋内の高粘度材は、内袋23の高粘度材出口51
からポンプ本体12内に供給される。As shown in FIGS. 5(A) and 5(B), a pair of pressing plates 2
By pressurizing both left and right side surfaces of the inner bag 23 at step 4,
The high viscosity material in this inner bag is transferred to the high viscosity material outlet 51 of the inner bag 23.
is supplied into the pump body 12 from.
この高粘度材は、ポンプ駆動部15により往復動される
ポンプ本体内ポンプ機構により吸上げられ、高粘度材吐
出部16から吐出される。This high viscosity material is sucked up by a pump mechanism within the pump main body that is reciprocated by the pump driving section 15 and is discharged from the high viscosity material discharge section 16 .
第6図(A)(B)に示されるように、容器内高粘度材
の減少にともなって一対の抑圧板24が接近すると、こ
の押圧板24の周面にて内袋23が折返される。As shown in FIGS. 6(A) and 6(B), when the pair of suppressing plates 24 approach each other as the high-viscosity material in the container decreases, the inner bag 23 is folded back on the circumferential surface of the pressing plates 24. .
第7図(A)(B)は、内袋23の左右両側面部が密着
する直前の状態を示し、最後に、この内袋23の左右両
側面部が密着すると、内袋内のほぼ全ての高粘度材が排
出される。このとき、常に張設されている各シート材4
1.42.43により内袋23が所定の場所に保持され
るとともに、接着または溶着された部分45から折返さ
れた内袋23に適度の張力が与えられ、内袋23の収縮
にともなう余剰部分が一対の押圧板24の間でまるまっ
たり皺になることがない。使用後は、外箱22を分解し
て内袋23を取出し、この内袋23を廃棄処分する。FIGS. 7(A) and 7(B) show the state just before the left and right side surfaces of the inner bag 23 come into close contact.Finally, when the left and right side surfaces of the inner bag 23 come into close contact, almost all the height inside the inner bag is Viscosity material is discharged. At this time, each sheet material 4 that is always stretched
1.42.43 holds the inner bag 23 in a predetermined position, and applies appropriate tension to the folded inner bag 23 from the glued or welded portion 45, so that the excess portion as the inner bag 23 shrinks. There is no possibility of curling or wrinkles between the pair of pressing plates 24. After use, the outer box 22 is disassembled, the inner bag 23 is taken out, and the inner bag 23 is disposed of.
[発明の効果]
本発明によれば、外箱内に設けられた内袋を一対の押圧
板により圧縮することにより、この内袋の高粘度材出口
からポンプ本体に対し高粘度材を供給するようにしたか
ら、高粘度材が内袋の外部に漏れることがなく、使用後
は内袋ごと廃棄処理すればよいので、高粘度材による汚
れを防止でき、また、一対の押圧板により圧縮される内
袋の内部には高粘度材がさほど残留しないので、高粘度
材の無駄を防止でき、さらに、内袋のみを廃棄すればよ
いから、その廃棄処分が容易であるとともに経済的損失
も少ない。[Effects of the Invention] According to the present invention, the high viscosity material is supplied to the pump body from the high viscosity material outlet of the inner bag by compressing the inner bag provided in the outer box with a pair of pressing plates. This prevents the high viscosity material from leaking to the outside of the inner bag and allows the inner bag to be disposed of after use, preventing stains caused by the high viscosity material. Since not much high-viscosity material remains inside the inner bag, waste of high-viscosity material can be prevented.Furthermore, since only the inner bag needs to be disposed of, its disposal is easy and there is little economic loss. .
第1図は本発明の高粘度材容器の一実施例を示す断面図
、第2図は第1図のn−n線断面図、第3図はその内袋
の断面図、第4図は第3図の■−■線断面図、第5図(
A)、第6図(A)および第7図(A)は高粘度ポンプ
がセットされた本発明の高粘度材容器の作用を示す垂直
断面図、第5図(B)、第6図(B)および第7図(B
)はその水平断面図、第8図は従来の高粘度材容器が高
粘度ポンプにセットされた状態を示す断面図、第9図は
その従来ポンプのインダクタプレートの自由状態を示す
断面図、第1θ図はそのインダクタプレートの容器への
挿入状態を示す断面図、第11図はそのインダクタプレ
ート引抜き時の容器の断面図である。
12・・ポンプ本体、21・・高粘度材容器、22・・
外箱、23・・内袋、24・・押圧板、25・・加圧機
構、51・・高粘度材出口。Fig. 1 is a sectional view showing an embodiment of the high-viscosity material container of the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the line nn of Fig. 1, Fig. 3 is a sectional view of the inner bag, and Fig. 4 is Cross-sectional view along the ■-■ line in Figure 3, Figure 5 (
A), FIG. 6(A) and FIG. 7(A) are vertical sectional views showing the action of the high viscosity material container of the present invention in which a high viscosity pump is set, and FIG. 5(B) and FIG. 6( B) and Figure 7 (B
) is a horizontal sectional view of the same, FIG. 8 is a sectional view showing a conventional high-viscosity material container set in a high-viscosity pump, FIG. 9 is a sectional view showing the free state of the inductor plate of the conventional pump, and FIG. The 1θ diagram is a cross-sectional view showing the state in which the inductor plate is inserted into the container, and FIG. 11 is a cross-sectional view of the container when the inductor plate is pulled out. 12...Pump body, 21...High viscosity material container, 22...
Outer box, 23.. Inner bag, 24.. Pressing plate, 25.. Pressure mechanism, 51.. High viscosity material outlet.
Claims (1)
ンプ本体に供給する高粘度ポンプ用の高粘度材容器であ
って、 前記加圧に耐え得る外箱の内部に変形可能な内袋が着脱
自在に収納され、この内袋の一側面および他側面に対し
、外箱の外部から挿入される加圧機構により相互に接近
する方向に移動される一対の押圧板が進退自在に設けら
れ、内袋の上部に、ポンプ本体に接続される高粘度材出
口が設けられたことを特徴とする高粘度ポンプ用の高粘
度材容器。(1) A high-viscosity material container for a high-viscosity pump that supplies the high-viscosity material to the pump body of a high-viscosity pump while pressurizing the high-viscosity material inside the container, the inner bag being deformable inside the outer box that can withstand said pressurization. is removably housed, and a pair of press plates are movably provided on one side and the other side of the inner bag and are moved toward each other by a pressurizing mechanism inserted from the outside of the outer box. A high viscosity material container for a high viscosity pump, characterized in that a high viscosity material outlet connected to the pump body is provided at the upper part of the inner bag.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4338090A JPH03246382A (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Viscous material container for viscous pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4338090A JPH03246382A (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Viscous material container for viscous pump |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03246382A true JPH03246382A (en) | 1991-11-01 |
Family
ID=12662213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4338090A Pending JPH03246382A (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Viscous material container for viscous pump |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03246382A (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4912152B1 (en) * | 1970-09-05 | 1974-03-22 | ||
JPS55135620A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-22 | Kodama Kagaku Kogyo Kk | Forming of thermoplastic sheet continuously from extrusion |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP4338090A patent/JPH03246382A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4912152B1 (en) * | 1970-09-05 | 1974-03-22 | ||
JPS55135620A (en) * | 1979-04-11 | 1980-10-22 | Kodama Kagaku Kogyo Kk | Forming of thermoplastic sheet continuously from extrusion |
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