JPH0324579Y2 - - Google Patents
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- JPH0324579Y2 JPH0324579Y2 JP661085U JP661085U JPH0324579Y2 JP H0324579 Y2 JPH0324579 Y2 JP H0324579Y2 JP 661085 U JP661085 U JP 661085U JP 661085 U JP661085 U JP 661085U JP H0324579 Y2 JPH0324579 Y2 JP H0324579Y2
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- Coke Industry (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、冷却ガスの導入によつて冷却され
た冷却塔内のコークスをその冷却塔の下部から排
出するコークス乾式消火設備のコークス排出装置
に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention is a coke discharge device for coke dry extinguishing equipment that discharges coke in a cooling tower cooled by the introduction of cooling gas from the lower part of the cooling tower. Regarding.
コークス乾式消火設備は、製鉄用等のコークス
を製造する際にコークス炉から排出される赤熱コ
ークスを冷却塔の上方からその内部に装入し、そ
して冷却塔内に不活性の冷却ガスを導入して赤熱
コークスを冷却し、冷却したコークスを冷却塔の
下部からコークス排出装置によつて排出すると共
に、赤熱コークスの顕熱を奪つた冷却ガスをボイ
ラに導いて廃熱を回収する一連の設備である。
Coke dry extinguishing equipment charges red-hot coke discharged from a coke oven during the production of coke for steelmaking into a cooling tower from above, and then introduces an inert cooling gas into the cooling tower. This is a series of equipment that cools the red-hot coke, discharges the cooled coke from the bottom of the cooling tower using a coke discharge device, and guides the cooling gas that has taken away the sensible heat from the red-hot coke to the boiler to recover waste heat. be.
従来、このような設備の冷却塔におけるコーク
ス排出装置は、第６図に表わすように構成されて
いる。 Conventionally, a coke discharge device in a cooling tower of such equipment has been constructed as shown in FIG.
すなわち、従来のコークス排出装置１は、冷却
塔２の下部から下方に連続して計量ホツパー３
と、中間バンカー４と、排出ホツパー５を設け、
そして、計量ホツパー３における切出弁６、上部
ゲート７、および中間バンカー４における下部ゲ
ート８を関連的に動作させることによつて、ガス
シールを保ちつつコークスを切り出す構成であつ
た。なお、排出ホツパー５からのコークスは振動
フイーダー９によつて搬出される。 That is, the conventional coke discharge device 1 has a weighing hopper 3 continuously extending downward from the lower part of the cooling tower 2.
, an intermediate bunker 4 and a discharge hopper 5 are provided,
By operating the cutoff valve 6 in the metering hopper 3, the upper gate 7, and the lower gate 8 in the intermediate bunker 4 in a related manner, the coke was cut out while maintaining a gas seal. Incidentally, the coke from the discharge hopper 5 is carried out by a vibrating feeder 9.
上記のような従来のコークス排出装置にあつて
は次のような問題があつた。
The conventional coke discharge device as described above has the following problems.
切出弁６、上部ゲート７、下部ゲート８の弁
機構などのために、装置自体が複雑となり高価
であつた。 Due to the valve mechanisms of the cutoff valve 6, upper gate 7, and lower gate 8, the device itself is complicated and expensive.
計量ホツパー３、中間バンカー４、排出ホツ
パー５の３つを上下に直列に備えるため、装置
自体の高さが大きい。 Since the weighing hopper 3, intermediate bunker 4, and discharge hopper 5 are arranged vertically in series, the height of the device itself is large.
計量ホツパー３、中間バンカー４、排出ホツ
パー５の占有空間が大きいため、大きな据付空
間が必要である。 Since the weighing hopper 3, intermediate bunker 4, and discharge hopper 5 occupy a large space, a large installation space is required.
弁機構の関連動作による切り出しは、必然的
に断続式（バツチ式）の切り出しとなるため、
炉内ガスの外部への漏洩は不可避であり、安全
操業上の問題となる。 Cutting out due to the related operation of the valve mechanism is inevitably an intermittent type (batch type) cutting.
Leakage of gas inside the furnace to the outside is unavoidable and poses a problem for safe operation.
炉内ガスの外部への漏洩を回避するために
は、シールガスとして窒素N2ガス等の不活性
ガスが必要であり、その供給設備を備えなけれ
ばならない。 In order to avoid leakage of gas inside the furnace to the outside, an inert gas such as nitrogen N2 gas is required as a sealing gas, and equipment for supplying it must be provided.
この考案は、以上の問題を解決するものであ
る。 This invention solves the above problems.
この考案によるコークス乾式消火設備のコーク
ス排出装置は、冷却塔の下部に設けられたコーク
スの排出ノズルと、この排出ノズルから冷却塔内
のコークスを外部に排出する一連のコークス排出
路と、このコークス排出路内の上手側と下手側と
の間を結ぶガス配管と、このガス配管中に備えら
れてコークス排出路内の下手側のガスを吸引して
上手側に圧送する昇圧機と、ガス配管中に備えら
れてコークス排出路内の下手側を大気圧とするよ
うにガス配管内の圧力を制御する圧力制御弁とか
らなることを特徴とする。
The coke discharge device of the coke dry extinguishing equipment according to this invention consists of a coke discharge nozzle installed at the bottom of the cooling tower, a series of coke discharge passages for discharging the coke inside the cooling tower from this discharge nozzle to the outside, and a coke discharge nozzle installed at the bottom of the cooling tower. A gas pipe that connects the upper side and the lower side in the discharge passage, a booster installed in this gas piping that sucks gas from the lower side in the coke discharge passage and pumps it to the upper side, and the gas piping. It is characterized by comprising a pressure control valve provided therein to control the pressure in the gas pipe so that the downstream side of the coke discharge path is at atmospheric pressure.
以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
Hereinafter, embodiments of this invention will be described based on the drawings.
第１図はこの考案の第１実施例を表わす。 FIG. 1 shows a first embodiment of this invention.
図において、１０は冷却塔、１１はボイラであ
り、これらの間を循還する冷却ガスによつて冷却
塔１０内の赤熱コークスが冷却される。本例にお
いては、冷却ガスの循環系中に、循還フアン１２
と共に、衝突反転式の除塵器１３およびサイクロ
ン式の除塵器１４が備わつている。 In the figure, 10 is a cooling tower, 11 is a boiler, and red-hot coke in the cooling tower 10 is cooled by cooling gas circulating between them. In this example, a circulation fan 12 is provided in the cooling gas circulation system.
Additionally, a collision-inversion type dust remover 13 and a cyclone type dust remover 14 are provided.
符号１５を付して表わすものがこの考案による
コークス排出装置であり、冷却塔１０の下側にて
次のように構成されている。すなわち、冷却塔１
０の下部には、炉径よりも充分に小さなコークス
排出ノズル１６が設けられ、この排出ノズル１６
からは、下方へ連続する一連のコークス排出路Ｌ
が構成されている。排出路Ｌ内の上側（上手側）
の大径部にはガス入口１７が設けられ、また下側
（下手側）の大径部にはガス出口１８が設けられ
ており、これらの出口１８と入口１７との間はガ
ス配管１９によつて接続されている。このガス配
管１９には、ガス出口１８側からガスを吸引して
ガス入口１７側に圧送して吹き込む昇圧機２０
と、圧力制御弁２１が備えられている。その圧力
制御弁２１は、ガス出口１８側のガス圧を検出す
る圧力検出器２２の検出信号に基づいてガス配管
１９中の圧力を自動調整して、ガス出口１８側の
ガス圧を常に大気圧に保つ。ガス配管１９は、例
えば内面が耐摩耗処理されたダクトである。 A coke discharge device according to this invention is designated by the reference numeral 15, and is constructed below the cooling tower 10 as follows. That is, cooling tower 1
0 is provided with a coke discharge nozzle 16 that is sufficiently smaller than the furnace diameter, and this discharge nozzle 16
From there, a series of coke discharge paths L continue downward.
is configured. Upper side of discharge path L (upper side)
A gas inlet 17 is provided in the large diameter part of the , and a gas outlet 18 is provided in the large diameter part on the lower side (lower side). It is connected accordingly. This gas pipe 19 is equipped with a booster 20 that sucks gas from the gas outlet 18 side and pressure-feeds it to the gas inlet 17 side.
and a pressure control valve 21. The pressure control valve 21 automatically adjusts the pressure in the gas piping 19 based on a detection signal from a pressure detector 22 that detects the gas pressure on the gas outlet 18 side, so that the gas pressure on the gas outlet 18 side is always atmospheric pressure. Keep it. The gas piping 19 is, for example, a duct whose inner surface is treated to resist wear.
排出路Ｌの下端には、コークスを連続的に排出
する振動フイーダー２３が備えられ、この振動フ
イーダー２３の排出口の下方には、コークスを搬
出するコンベヤー２４が備えられている。 A vibrating feeder 23 that continuously discharges coke is provided at the lower end of the discharge path L, and a conveyor 24 that conveys the coke is provided below the discharge port of the vibrating feeder 23.
次に、作動について説明する。 Next, the operation will be explained.
冷却塔１０内にて冷却されたコークスは、振動
フイーダー２３の動作によつて排出路Ｌから連続
的に排出され、そしてコンベヤー２４によつて搬
出される。その際、冷却塔１０内の冷却ガスは、
炉内の圧力P1と大気圧P2との圧力差によつてコ
ークスと共に外部に漏洩しようとする。その圧力
差は約500mmAgである。これは、循還フアン１２
の吸い込み側の圧力P3が約−500mmAgであり、そ
の吐出側の圧力（冷却室下部の圧力）P1が約＋
500mmAgであるためである。 The coke cooled in the cooling tower 10 is continuously discharged from the discharge path L by the operation of the vibrating feeder 23, and then carried out by the conveyor 24. At that time, the cooling gas in the cooling tower 10 is
Due to the pressure difference between the pressure P 1 inside the furnace and the atmospheric pressure P 2 , coke tends to leak to the outside. The pressure difference is about 500mmAg. This is the circulation fan 12
The pressure P3 on the suction side is approximately -500mmAg, and the pressure P1 on the discharge side (pressure at the bottom of the cooling chamber) is approximately +
This is because it is 500mmAg.
そこで、昇圧機２０によつてガス配管１９中に
ガスの循環流を生じさせ、この循環流によつてガ
ス入口１７とガス出口１８との間に、圧力P1−
P2に相当する圧力損失500mmAgをつくる。それと
共に、圧力制御弁２１によつてガス出口１８の圧
力P4を大気圧に保つ。したがつて、冷却ガスの
漏洩が生じない。勿論、ガス出口１８部分が大気
圧であるから、外部からの空気の侵入もない。 Therefore, a circulating flow of gas is generated in the gas pipe 19 by the booster 20, and this circulating flow causes a pressure P 1 -
Creates a pressure loss of 500mmAg corresponding to P 2 . At the same time, the pressure control valve 21 maintains the pressure P 4 at the gas outlet 18 at atmospheric pressure. Therefore, no leakage of cooling gas occurs. Of course, since the gas outlet 18 is at atmospheric pressure, there is no intrusion of air from the outside.
第２図乃至第５図は、それぞれこの考案の異な
る他の例を表わす。 FIGS. 2 to 5 each show different examples of this invention.
第２図のものは、ガス配管１９中にサイクロン
式等の除塵器２５を備えてガス中の粉コークスを
分離して回収するもの、第３図のものは、ガス配
管１９中に更に熱交換器２６を備えてガスの熱回
収をも行なうものである。なお、除塵器２５が回
収する粉コークスは、コンベヤー２４によつてコ
ークスと共に搬出、または別に取り出してもよ
い。第４図のものは、ガス配管１９中に除塵器２
５を備えると共に、排出路Ｌの上部に振動フイー
ダー２７を備えたものである。なお、ガス配管１
９の上部と下部の両方に振動フイーダ２７，２３
を備えてもよい。第５図のものは、第２図のもの
の排出路Ｌを２系統にして、コークス温度の低い
方の系統から多くコークスを排出する優先切出し
を行うものである。 The one in Figure 2 is equipped with a cyclone-type dust remover 25 in the gas piping 19 to separate and recover coke powder from the gas, and the one in Figure 3 is equipped with a dust remover 25 such as a cyclone type in the gas piping 19, and the one in Figure 3 further includes a heat exchanger in the gas piping 19. It is also equipped with a vessel 26 to recover heat from the gas. Note that the coke powder collected by the dust remover 25 may be carried out together with the coke by the conveyor 24, or may be taken out separately. The one in Figure 4 has a dust remover 2 in the gas pipe 19.
5 and a vibrating feeder 27 above the discharge path L. In addition, gas piping 1
Vibration feeders 27, 23 on both the top and bottom of 9
may be provided. The system shown in FIG. 5 differs from the system shown in FIG. 2 in that the discharge path L is divided into two systems, and preferential cutting is performed to discharge more coke from the system with a lower coke temperature.
以上説明したように、この考案によるコークス
乾式消火設備のコークス排出装置は、コークス排
出路の下側内部のガスをコークス排出路の上側内
部に圧送して、その下側内部の圧力を大気圧に保
つ構成であるから、ガスの漏洩および外部からの
空気の侵入を防止することができ、この結果、次
のような効果を奏する。
As explained above, the coke discharge device of the coke dry fire extinguishing equipment according to this invention pumps the gas inside the lower side of the coke discharge passage to the upper interior of the coke discharge passage, and brings the pressure inside the lower side to atmospheric pressure. This structure prevents gas leakage and air from entering from outside, resulting in the following effects.
ガスシールを完全に行なうことができ、ガス
の漏洩による人体の安全上の問題がなくなる。
また、外部からの空気の侵入がないため、プラ
ントの安全操作上有利である。 A complete gas seal can be achieved, eliminating human safety problems caused by gas leakage.
Furthermore, since there is no intrusion of air from the outside, it is advantageous in terms of safe plant operation.
シールガスとして、N2ガス等の特別な不活
性ガスを用いる必要がなく、プラントのランニ
ングコストが低下し、またその不活性ガスのた
めの特別な配管やガスの吹込装置などが不要と
なる。 There is no need to use a special inert gas such as N 2 gas as a sealing gas, reducing plant running costs and eliminating the need for special piping or gas blowing equipment for the inert gas.
従来の排出装置に比してコンパクトに成すこ
とができて、プラント自身のコンパクト化が可
能である。 It can be made more compact than conventional discharge equipment, and the plant itself can be made more compact.
従来の排出装置に比して構成機器の削減等、
設備の簡素化を図ることができて、メンテナン
ス上有利となり、動力費も少なくなる。 Reducing the number of components compared to conventional discharge equipment, etc.
It is possible to simplify the equipment, which is advantageous in terms of maintenance, and reduces power costs.
コークスの連続切出しが可能となり、冷却塔
内のコークス降下を改善して消火設備自体の性
能の向上を図ることができる。 It becomes possible to continuously cut out coke, improve the coke fall in the cooling tower, and improve the performance of the fire extinguishing equipment itself.
コークスの連続切出しによつて、切出速度を
無段階に変更できるものとすることができる。 By continuously cutting out coke, the cutting speed can be changed steplessly.
第１図はこの考案の一実施例を表わす概略構成
図、第２図乃至第５図はそれぞれこの考案の異な
る他の例を表わす要部の概略構成図、第６図は従
来の排出装置の要部の概略構成図である。
１０……冷却塔、１１……ボイラ、１５……コ
ークス排出装置、１９……ガス配管、２０……昇
圧機、２１……圧力制御弁、Ｌ……コークス排出
路。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing one embodiment of this invention, FIGS. 2 to 5 are schematic configuration diagrams of main parts representing other different examples of this invention, and FIG. 6 is a diagram of a conventional discharge device. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of main parts. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Cooling tower, 11... Boiler, 15... Coke discharge device, 19... Gas piping, 20... Booster, 21... Pressure control valve, L... Coke discharge path.
Claims (1)
コークスをその冷却塔の下部から排出するコーク
ス乾式消火設備のコークス排出装置において、冷
却塔の下部に設けられたコークスの排出ノズル
と、この排出ノズルから冷却塔内のコークスを外
部に排出する一連のコークス排出路と、このコー
クス排出路内の上手側と下手側との間を結ぶガス
配管と、このガス配管中に備えられてコークス排
出路内の下手側のガスを吸引して上手側に圧送す
る昇圧機と、ガス配管中に備えられてコークス排
出路内の下手側を大気圧とするようにガス配管内
の圧力を制御する圧力制御弁とからなることを特
徴とするコークス乾式消火設備のコークス排出装
置。 In a coke discharge device of a coke dry extinguishing system that discharges coke in a cooling tower cooled by the introduction of cooling gas from the lower part of the cooling tower, a coke discharge nozzle provided at the lower part of the cooling tower and the discharge A series of coke discharge passages that discharge coke in the cooling tower from the nozzle to the outside, gas piping that connects the upper and lower sides of this coke discharge passage, and a coke discharge passage provided in this gas piping. A pressure booster is installed in the gas piping to suck in gas from the downstream side of the pipe and forcefully send it to the upstream side, and a pressure control device is installed in the gas piping to control the pressure in the gas piping so that the downstream side of the coke discharge path is at atmospheric pressure. A coke discharge device for coke dry extinguishing equipment, characterized by comprising a valve.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP661085U JPH0324579Y2 (en) | 1985-01-21 | 1985-01-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP661085U JPH0324579Y2 (en) | 1985-01-21 | 1985-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125147U JPS61125147U (en) | 1986-08-06 |
| JPH0324579Y2 true JPH0324579Y2 (en) | 1991-05-29 |
Family
ID=30484213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP661085U Expired JPH0324579Y2 (en) | 1985-01-21 | 1985-01-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324579Y2 (en) |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP661085U patent/JPH0324579Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61125147U (en) | 1986-08-06 |
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