JPH03230920A - Plastic lens, manufacture of plastic lens and die for molding plastic lens - Google Patents
Plastic lens, manufacture of plastic lens and die for molding plastic lensInfo
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Landscapes
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチックレンズ、プラスチックレンズ製
造方法及びプラスチックレンズ製造用金型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a plastic lens, a method for manufacturing a plastic lens, and a mold for manufacturing a plastic lens.
（従来の技術）
近年、光学部品の分野において、ガラスレンズに代って
プラスチックレンズが広く普及している。これは、従来
の光学ガラスレンズに比較して軽いこと、非球面の金型
化が可能となり容易に高性能なレンズを作れること、生
産性が優れていること、安価なレンズを供給できること
等によるためである。このようなプラスチックレンズは
、例えばカメラなどの撮影系のレンズとしても用いられ
ている。(Prior Art) In recent years, plastic lenses have become widely used in place of glass lenses in the field of optical components. This is due to the fact that it is lighter than conventional optical glass lenses, that it is possible to mold aspherical surfaces and easily make high-performance lenses, that it has excellent productivity, and that it is possible to supply inexpensive lenses. It's for a reason. Such plastic lenses are also used, for example, as lenses for photographing systems such as cameras.
（発明が解決しようとする課題）
一般に、撮影系のレンズには、色収差の問題があり、高
屈折率材料レンズと低屈折率材料レンズとの組合わせに
よりアクロマート系にして、可視光線の各波長による屈
折率の違いを補正する構成になっている。したがって、
プラスチックレンズを撮影系に用いる場合においても、
第４図に示すように、低屈折率材料であるアクリル樹脂
からなるプラスチックレンズ（Ａ） と高屈折率材料で
あるプラスチックレンズ（Ｂ） とを組合わせて、色収
差を補正している。通常、このようなプラスチックレン
ズの組合わせは、一般の撮影系においては、２〜７組あ
り、その結果、レンズ枚数は４〜２０枚となる。また、
プラスチックレンズ（Ａ）、 （Ｂ）を格納する鏡筒（
Ｃ）の内部も間座（Ｄ）、 （Ｄ）による二段押え構造
となる。したがって、撮影系がかさばってしまうことは
もとより、加工費が高くついてしまう不具合をもってい
る。(Problem to be Solved by the Invention) Photographic lenses generally have the problem of chromatic aberration, so it is desirable to create an achromatic system by combining a high refractive index material lens and a low refractive index material lens, so that each wavelength of visible light can be The structure is designed to correct the difference in refractive index due to therefore,
Even when using plastic lenses in the photographic system,
As shown in FIG. 4, chromatic aberration is corrected by combining a plastic lens (A) made of acrylic resin, which is a low refractive index material, and a plastic lens (B), which is a high refractive index material. Usually, there are 2 to 7 such combinations of plastic lenses in a general photographic system, resulting in a total of 4 to 20 lenses. Also,
The lens barrel (which houses the plastic lenses (A) and (B)
The inside of C) also has a two-stage holding structure with spacers (D) and (D). Therefore, not only does the imaging system become bulky, but processing costs are also high.
本発明は、上記事情に着目してなされたもので、撮影系
の色収差補正用レンズの枚数を減少させることのできる
プラスチックレンズ、プラスチックレンズ製造方法及び
プラスチックレンズ製造用金型を提供することを目的と
する。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a plastic lens, a method for manufacturing a plastic lens, and a mold for manufacturing a plastic lens, which can reduce the number of lenses for correcting chromatic aberration in a photographing system. shall be.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段と作用）
この発明のプラスチックレンズは、一対のレンズ部が不
離一体に連設されてなるもので、互いに離間してなる一
対のプラスチックレンズを並設することなく色収差補正
できることはもとより、このプラスチックレンズを例え
ば撮影系の一部をなす鏡筒内壁に組み込んだ場合、光軸
方向にかさばることなく、撮影系をコンパクトにするこ
とができる利点を有する。[Structure of the Invention] (Means and Effects for Solving the Problems) The plastic lens of the present invention has a pair of lens parts connected inseparably, and a pair of plastic lenses spaced apart from each other are arranged side by side. Not only can chromatic aberration be corrected without the need for a lens, but when this plastic lens is incorporated into the inner wall of the lens barrel that forms part of the imaging system, it has the advantage of being able to make the imaging system more compact without adding bulk in the optical axis direction. .
また、この発明のプラスチックレンズ製造方法は、一対
のレンズ部の成形を樹脂溶融温度が高いものから低いも
のへ順次連続的に行うようにしているので、生産性が顕
著に向上する。また、プラスチックレンズの加工精度も
、高いレベルを安定して維持することができる。Furthermore, in the plastic lens manufacturing method of the present invention, the pair of lens parts are successively molded from one having a higher resin melting temperature to one having a lower resin melting temperature, so that productivity is significantly improved. Moreover, the processing accuracy of plastic lenses can also be stably maintained at a high level.
さらに、この発明のプラスチックレンズ製造用金型は、
一対のレンズ部を同一の金型で連続的に射出成形できる
ので、生産能率が飛躍的に向上するとともに、生産コス
トを大幅に低下することができる。Furthermore, the plastic lens manufacturing mold of the present invention is
Since the pair of lens parts can be continuously injection molded using the same mold, production efficiency can be dramatically improved and production costs can be significantly reduced.
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。(Example) Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は、この実施例のプラスチックレンズ（１）を示
している。このプラスチックレンズ（１）は、両凸レン
ズをなす透明なアクリル製の第ルンズ部（２）と、この
第ルンズ部（２）に密着して一体的に添装され凸凹レン
ズをなす透明なポリカーボネート製の第２レンズ部（３
）とからなっている。しかして、第ルンズ部（２）は、
第２レンズ部（３）に対して低屈折率となっていて、両
者の組合わせにより、色収差を補正するようになってい
る。そして、第ルンズ部（２）には非球面をなす第１光
学面（２ａ）が形成され、かつ、第２レンズ部（３）に
は非球面をなす第２光学面（３ａ）が形成されている。FIG. 1 shows the plastic lens (1) of this example. This plastic lens (1) consists of a transparent acrylic first lens part (2) that forms a biconvex lens, and a transparent polycarbonate lens that is integrally attached to this first lens part (2) and forms a concave and convex lens. The second lens part (3
). However, the Runs part (2) is
It has a lower refractive index than the second lens part (3), and the combination of the two corrects chromatic aberration. A first optical surface (2a) that is an aspherical surface is formed on the second lens portion (2), and a second optical surface (3a) that is an aspherical surface is formed on the second lens portion (3). ing.
つぎに、第２図は、この実施例のプラスチックレンズ製
造用金型（４）を示している。このプラスチックレンズ
製造用金型（４）は、溶融樹脂を射出する図示せぬノズ
ルに直接接続される固定側金型部（５）と、この固定側
金型部（５）に対向して接離自在（矢印（ＸＩ）、 （
Ｘ２）方向）に設けられた可動側金型部（６）とからな
っている。しかして、固定側金型部（５）は、射出成形
機の固定側に取付けられる取付板（７）と、この取付板
（７）に連結された第１型板（８）と、この第１型板（
８）に連結された第２型板（９）と、これらの第１型板
（８）と第２型板（９）とにより形成された収納空間（
１０）に矢印（Ｘｌ）、 （Ｘ２）方向に摺動自在に格
納されたレンズ上型（１１）と、収納空間（１０）に格
納されレンズ上型（１１）を矢印（Ｘｉ）、 （Ｘ２）
方向に位置Ｙ１から位置Ｙ２の範囲で駆動する油圧シリ
ンダー（１２）と、第１型板（８）と第２型板（９）と
に軸線方向が矢印（ＸＩ）、 （Ｘ２）方向となるよう
に貫装された第１スプルーブシユ（１３）と、第１−型
板（８）と第２型板（９）との境界部位に軸線方向が矢
印（ＸＩ）、 （Ｘ２）方向に直交するように設けられ
た第２スプルーブシユ（１４）と、第１スプルーブシユ
（１３）の開口端部に設けられた第１０ケートリング（
１５）と、第２スプルーブシユ（１４）の開口端部に設
けられた第２０ケートリング（１６）とからなっている
。そして、レンズ上型（ＩＩ）には第２光学面（３ａ）
を形成するための凹面（Ｉｌａ）が形成されている。ま
た、第１型板（８）には、冷却水を循環させるための冷
却孔（１７）が設けられている。一方、可動側金型部（
６）は、射出成形機の可動側に取付けられる取付板（１
８）と、この取付板（１８）に連結された型板（１９）
と、この型板（１９）の固定側金型部（５）に対向する
部位に嵌合固定されたレンズ下型（２０）とからなって
いる。そして、レンズ下型（２０）には、第１光学面（
２ａ）を形成するための凹面（２０ａ）が形成されてい
る。この凹面（２０ａ） と凹面（ＩＩａ）とにより
、固定側金型部（５）と可動側金型部（６）とが密着し
たとき、プラスチックレンズ（１）が射出成形されるキ
ャビティー（２１）が形成されるようになっている。ま
た、型板（１９）には、冷却水を循環させるための冷却
孔（２２）が設けられている。さらに、第２型板（９）
と型板（１９）とには、固定側金型部（５）と可動側金
型部（６）とが密着したとき、第１スプルーブシユ（１
３）に連通するランナー（２３）が形成されるように溝
（２４）、 （２５）が設けられている。また、第２型
板（９）と型板（１９）とには、固定側金型部（５）と
可動側金型部（６）とが密着したとき、ランナー（２３
）に連通ずるゲート（２６）が形成されるように溝（２
７）、 （２８）が設けられている。このゲート（２６
）は、前記キャビティー（２１）に開口するように設け
られている。そうして、第１スプルーブシユ（１３）及
びランナー（２３）及びゲート（２６）及び第１０ケー
トリング（１５）は、第１注入機構（２９）を構成して
いる。他方、第１−型板（８）と第２型板（９）との境
界部位には、レンズ上型（１１）が位置Ｙ２まで後退し
たときに形成される補助キャビティー（３０）に開口す
るゲート（３１）を構成する溝（３２）、 （３３）が
設けられている。なお、補助キャビティー（３０）は、
第２レンズ部（３）を射出成形するためのものである。Next, FIG. 2 shows a plastic lens manufacturing mold (4) of this embodiment. This plastic lens manufacturing mold (4) includes a fixed mold part (5) that is directly connected to a nozzle (not shown) that injects molten resin, and a fixed mold part (5) that is connected oppositely to the fixed mold part (5). Freely detachable (arrow (XI), (
The movable mold part (6) is provided in the X2) direction. Thus, the fixed side mold part (5) includes a mounting plate (7) attached to the fixed side of the injection molding machine, a first mold plate (8) connected to this mounting plate (7), and a first mold plate (8) connected to this mounting plate (7). 1 template (
8), and a storage space (9) formed by the first template (8) and the second template (9).
10), the lens upper mold (11) is stored slidably in the directions of arrows (Xl) and (X2), and the lens upper mold (11) stored in the storage space (10) is moved to arrows (Xi) and (X2). )
The hydraulic cylinder (12) is driven in the range from position Y1 to position Y2, and the axial directions of the first mold plate (8) and the second mold plate (9) are in the arrow (XI) and (X2) directions. The axial direction is orthogonal to the arrow (XI) and (X2) directions at the boundary between the first sprue bushing (13), which is inserted through the first sprue bushing (13), and the first template (8) and second template (9). a second sprue bush (14) provided as shown in FIG.
15), and a 20th cater ring (16) provided at the open end of the second sprue bush (14). The upper lens mold (II) has a second optical surface (3a).
A concave surface (Ila) is formed to form a concave surface (Ila). Further, the first template (8) is provided with cooling holes (17) for circulating cooling water. On the other hand, the movable mold part (
6) is a mounting plate (1) attached to the movable side of the injection molding machine.
8) and a template (19) connected to this mounting plate (18).
and a lower lens mold (20) that is fitted and fixed to a portion of the mold plate (19) facing the fixed side mold portion (5). The lower lens mold (20) has a first optical surface (
A concave surface (20a) is formed to form 2a). Due to the concave surface (20a) and the concave surface (IIa), when the fixed side mold part (5) and the movable side mold part (6) come into close contact, a cavity (21) is formed in which the plastic lens (1) is injection molded. ) is now formed. The template (19) is also provided with cooling holes (22) for circulating cooling water. Furthermore, the second template (9)
and the mold plate (19), when the fixed mold part (5) and the movable mold part (6) are in close contact with each other, the first sprue bush (1
Grooves (24) and (25) are provided so as to form runners (23) communicating with the grooves (24) and (25). Further, when the fixed side mold part (5) and the movable side mold part (6) are in close contact with the second mold plate (9) and the mold plate (19), the runner (23
) to form a gate (26) communicating with the groove (2).
7) and (28) are provided. This gate (26
) is provided so as to open into the cavity (21). Thus, the first sprue bush (13), the runner (23), the gate (26), and the tenth catering ring (15) constitute a first injection mechanism (29). On the other hand, at the boundary between the first mold plate (8) and the second mold plate (9), there is an opening in the auxiliary cavity (30) that is formed when the upper lens mold (11) is retreated to position Y2. Grooves (32) and (33) forming a gate (31) are provided. In addition, the auxiliary cavity (30) is
This is for injection molding the second lens part (3).
しかして、このゲー） （３１）及び第２スプルーブシ
ユ（１４）及び第２０ケートリング（１６）は、第２注
入機構（３４）を構成している。なお、レンズ上型（１
１）が位置Ｙ１まで前進したときに形成されるキャビテ
ィー（２１）により第ルンズ部（２）が射出成形される
ようになっている。そして、このときのキャビティー（
２１）にゲート（２６）が連通ずるようになっている。Therefore, this game) (31), the second sprue bush (14), and the 20th catering ring (16) constitute a second injection mechanism (34). In addition, the lens upper mold (1
1) is advanced to position Y1, the cavity (21) is formed so that the second lunches part (2) can be injection molded. And the cavity at this time (
21) is connected to a gate (26).
つぎに、上記構成のプラスチックレンズ製造用金型（４
）を用いたこの実施例のプラスチックレンズ製造方法に
ついて述べる。Next, a plastic lens manufacturing mold (4
) The method for manufacturing a plastic lens of this example will be described.
この実施例のプラスチックレンズ製造方法は、図示せぬ
射出成形機の型締機構により固定側金型部（５）と可動
側金型部（６）とを密着させる工程と、油圧シリンダー
（１２）によりレンズ上型（１１）を矢印（ｘｌ）方向
に位置Ｙ１まで前進させ第ルンズ部（２）を射出成形す
るためのキャビティー（２１）を形成する工程と、第１
注入機構（２９）を経由して溶融したアクリル樹脂をキ
ャビティー（２１）中に射出・充填する工程と、冷却孔
（１７）、 （２２）中を循環する冷却水によりキャビ
ティー（２１）中に射出・充填された溶融したアクリル
樹脂を固化させ第ルンズ部（２）を得る工程と、油圧シ
リンダー（１２）によりレンズ下型（２０）を矢印（Ｘ
２）方向に位置Ｙ２まで後退させ第２レンズ部（３）を
射出成形するための補助キャビティー（３０）を形成す
る工程と、第２注入機構（３４）を経由して溶融したポ
リカーボネート樹脂を補助キャビティー（３０）中に射
出・充填する工程と、冷却孔（１７）、 （２２）中を
循環する冷却水により補助キャビティー（３０）中に射
出・充填された溶融０
したポリカー”ボネート樹脂を固化させ第２レンズ部（
３）が第ルンズ部（２）に不離一体に連設してなるプラ
スチックレンズ（１）を得る工程と、可動側金型部（６
）を固定側金型部（５）から離間させ射出成形されたプ
ラスチックレンズ（１）を取り出す工程とからなってい
る。そして、第１注入機構（２９）及び第２注入機構（
３４）にはそれぞれ別のノズルから異なる種類の溶融樹
脂を射出するようにする。The plastic lens manufacturing method of this embodiment includes a step of bringing a fixed mold part (5) and a movable mold part (6) into close contact with each other by a mold clamping mechanism of an injection molding machine (not shown), and a step of bringing a hydraulic cylinder (12) into close contact with a fixed mold part (5) and a movable mold part (6). a step of advancing the lens upper mold (11) in the direction of the arrow (xl) to position Y1 to form a cavity (21) for injection molding the first lens part (2);
The process of injecting and filling the molten acrylic resin into the cavity (21) via the injection mechanism (29), and the process of injecting and filling the cavity (21) with cooling water circulating through the cooling holes (17) and (22). The second step is to solidify the molten acrylic resin injected and filled into the lens to obtain the second lens part (2).
2) forming an auxiliary cavity (30) for injection molding the second lens part (3) by retreating in the direction Y2, and pouring the melted polycarbonate resin through the second injection mechanism (34); The molten polycarbonate is injected and filled into the auxiliary cavity (30) by the process of injecting and filling it into the auxiliary cavity (30) and the cooling water circulating through the cooling holes (17) and (22). The resin is solidified and the second lens part (
Step 3) of obtaining a plastic lens (1) in which the plastic lens (1) is inseparably connected to the lens part (2), and
) from the stationary mold part (5) and taking out the injection-molded plastic lens (1). Then, the first injection mechanism (29) and the second injection mechanism (
In step 34), different types of molten resin are injected from different nozzles.
以上のように、この実施例のプラスチックレンズ（１）
は、一対のレンズ部ｆ２）、 （３）が不離一体に連設
されてなるもので、互いに離間してなる一対のプラスチ
ックレンズを並設することなく色収差補正できることは
もとより、第３図に示すように、このプラスチックレン
ズ（１）を例えば撮影系の一部をなす鏡筒（４０）内壁
に設けられた段差部（４１）に間座（４２）を介して組
み込む場合でも、光軸方向にかさばることなく、撮影系
をコンパクトにすることができる利点を有する。As mentioned above, the plastic lens (1) of this example
is composed of a pair of lens parts f2) and (3) that are installed in series in an inseparable manner, and it is possible to correct chromatic aberration without having to install a pair of spaced apart plastic lenses in parallel, as shown in Fig. 3. For example, even when this plastic lens (1) is installed via a spacer (42) into a stepped portion (41) provided on the inner wall of a lens barrel (40) that forms a part of the photographing system, there is no difference in the optical axis direction. It has the advantage that the imaging system can be made compact without being bulky.
また、この実施例のプラスチックレンズ製造方法は、一
対のレンズ部の成形を樹脂溶融温度が１
高いものから低いものへ順次連続的に行うようにしてい
るので、生産性が顕著に向上する。また、プラスチック
レンズの加工精度も、高いレベルを安定して維持するこ
とができる。In addition, in the plastic lens manufacturing method of this embodiment, the pair of lens parts are successively molded from one having a higher resin melting temperature to one having a lower resin melting temperature, so that productivity is significantly improved. Moreover, the processing accuracy of plastic lenses can also be stably maintained at a high level.
さらに、この実施例のプラスチックレンズ製造用金型は
、一対のレンズ部を同一の金型で連続的に射出成形でき
るので、生産能率が飛躍的に向上するとともに、生産コ
ストを大幅に低下することができる。Furthermore, the plastic lens manufacturing mold of this example allows a pair of lens parts to be continuously injection molded in the same mold, dramatically improving production efficiency and significantly reducing production costs. I can do it.
なお、上記実施例のプラスチックレンズ（１）に鏡筒（
４０）への組込みを容易にするためのフランジを設けて
もよい。また、フランジに回り止め用の突起を設けても
よい。さらに、上記実施例のプラスチックレンズ（１）
は、両凸レンズであるが、両凹レンズ、凸凹レンズ、円
柱レンズ等、あらゆるプラスチックレンズに適用できる
。′さらに、上記実施例のプラスチックレンズ製造方法
において、第ルンズ部（２）を別の射出成形機により成
形した第ルンズ部（２）をレンズ下型（２０）に嵌合し
たのち、プラスチックレンズ製造２
用金型（４）によりインサート射出成形するようにして
もよい。この場合、第１注入機構（２９）は不要となる
。また、この場合、第ルンズ部（２）を注型法、圧縮成
形法、移送成形法等、他のプラスチック成形法により製
造してもよい。Note that the lens barrel (
A flange may be provided to facilitate integration into 40). Further, a rotation preventing protrusion may be provided on the flange. Furthermore, the plastic lens (1) of the above example
is a biconvex lens, but it can be applied to all kinds of plastic lenses such as biconcave lenses, convex-concave lenses, and cylindrical lenses. 'Furthermore, in the plastic lens manufacturing method of the above embodiment, the plastic lens manufacturing process is carried out after fitting the first lune part (2), which is molded by a separate injection molding machine, into the lower lens mold (20). 2. Insert injection molding may be performed using a mold (4). In this case, the first injection mechanism (29) becomes unnecessary. Moreover, in this case, the first lunches part (2) may be manufactured by other plastic molding methods such as a casting method, a compression molding method, a transfer molding method, and the like.
さらにまた、上記実施例のプラスチックレンズ製造用金
型において、注入機構のランナー及びゲートの数を拡張
することにより、多数個取り用の金型としてもよい。ま
た、可動側金型部（６）にエジェクタ拳ピンを設けても
よい。Furthermore, in the plastic lens manufacturing mold of the above embodiment, by increasing the number of runners and gates of the injection mechanism, the mold may be made into a mold for producing a large number of lenses. Furthermore, an ejector fist pin may be provided on the movable mold part (6).
［発明の効果］
以上のように、この発明のプラスチックレンズは、一対
のレンズ部が不離一体に連設されてなるもので、互いに
離間してなる一対のプラスチックレンズを並設すること
なく色収差補正できることはもとより、このプラスチッ
クレンズを例えば撮影系の一部をなす鏡筒内壁に組み込
んだ場合、光軸方向にかさばることなく、撮影系をコン
パクトにすることができる利点を有する。[Effects of the Invention] As described above, the plastic lens of the present invention is made up of a pair of lens parts that are inseparably connected and can correct chromatic aberration without arranging a pair of spaced apart plastic lenses side by side. Not only that, but when this plastic lens is incorporated, for example, into the inner wall of a lens barrel that forms a part of the photographing system, it has the advantage that the photographing system can be made compact without being bulky in the optical axis direction.
また、この発明のプラスチックレンズ製造力３
法は、一対のレンズ部の成形を樹脂溶融温度が高いもの
から低いものへ順次連続的に行うようにしているので、
生産性が顕著に向上する。また、プラスチックレンズの
加工精度も、高いレベルを安定して維持することができ
る。In addition, the plastic lens manufacturing capability 3 method of the present invention continuously molds the pair of lens parts from the one with the highest resin melting temperature to the one with the lowest resin melting temperature.
Productivity improves significantly. Moreover, the processing accuracy of plastic lenses can also be stably maintained at a high level.
さらに、この発明のプラスチックレンズ製造用金型は、
一対のレンズ部を同一の金型で連続的に射出成形できる
ので、生産能率が飛躍的に向上するととも、に、生産コ
ストを大幅に低下することができる。Furthermore, the plastic lens manufacturing mold of the present invention is
Since the pair of lens parts can be continuously injection molded using the same mold, production efficiency can be dramatically improved, and production costs can be significantly reduced.
第１図は本発明の一実施例のプラスチックレンズの構成
図、第２図は本発明の一実施例のプラスチックレンズ製
造用金型の構成図、第３図は本発明の一実施例のプラス
チックレンズの作用説明図、第４図は従来技術の説明図
である。
（１）ニブラスチックレンズ、 （２） ：第ルン
ズ部、 （３） ：第２レンズ部、（ＩＩ）：レン
ズ上型。
（１２）：油圧シリンダー、（２０）＋レンズ下型、（
２１）：キャビティー、 （，２９，） ：第１注入
機構、（３０）：補助 ４
キャビティー
（３４）
第２注入機構。Fig. 1 is a block diagram of a plastic lens according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a block diagram of a mold for manufacturing a plastic lens according to an embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a block diagram of a plastic lens according to an embodiment of the present invention. FIG. 4, which is an explanatory diagram of the operation of the lens, is an explanatory diagram of the prior art. (1) Niblastic lens, (2) : 1st lens part, (3) : 2nd lens part, (II) : Lens upper mold. (12): Hydraulic cylinder, (20) + lower lens mold, (
21): Cavity, (,29,): First injection mechanism, (30): Auxiliary 4 cavity (34) Second injection mechanism.
Claims (3)
体的に積層してなることを特徴とするプラスチックレン
ズ。(1) A plastic lens characterized in that two types of lens parts with different refractive indexes are integrally laminated in the optical axis direction.
部を光軸方向に一体的に積層してなるプラスチックレン
ズを製造するプラスチックレンズ製造方法において、樹
脂溶融温度が高いレンズ部をプラスチック成形する第１
工程と、この第１工程において上記樹脂溶融温度が高い
レンズ部が固化したのち樹脂溶融温度が低いレンズ部を
上記樹脂溶融温度が高いレンズ部に隣接してプラスチッ
ク成形する第２工程とを具備することを特徴とするプラ
スチックレンズ製造方法。(2) In a plastic lens manufacturing method in which a plastic lens is manufactured by integrally laminating two types of lens parts with different refractive indexes and resin melting temperatures in the optical axis direction, the lens part with a higher resin melting temperature is molded into plastic. 1st
and a second step of plastic molding a lens portion with a low resin melting temperature adjacent to the lens portion with a high resin melting temperature after the lens portion with a high resin melting temperature is solidified in the first step. A method for manufacturing a plastic lens characterized by:
部を光軸方向に一体的に積層してなるプラスチックレン
ズを製造するプラスチックレンズ製造用金型において、
接離自在に設けられ上記プラスチックレンズを成形する
一対のレンズ型と、一方のレンズ型を接離方向に駆動し
他方のレンズ型に対する前進位置にて樹脂溶融温度が高
い方のレンズ部を成形するキャビティーを形成させると
ともに他方のレンズ型に対する後退位置にて樹脂溶融温
度が低い方のレンズ部を成形する空間分だけ上記キャビ
ティーを拡張させる駆動手段と、上記一方のレンズ型の
前進位置にて形成されるキャビティーに溶融温度が高い
方の樹脂を注入する第１注入機構と、上記キャビティー
の上記一方のレンズ型の後退位置にて拡張された空間に
溶融温度が低い方の樹脂を注入する第２注入機構とを具
備することを特徴とするプラスチックレンズ製造用金型
。(3) In a plastic lens manufacturing mold for manufacturing a plastic lens formed by integrally laminating two types of lens parts with different refractive indexes and resin melting temperatures in the optical axis direction,
A pair of lens molds are provided to be movable toward and away from each other and mold the plastic lens, and one lens mold is driven in a direction toward and away from the other lens mold to mold a lens portion having a higher resin melting temperature at an advanced position relative to the other lens mold. a driving means for forming a cavity and expanding the cavity by a space for molding a lens portion having a lower resin melting temperature at a retracted position with respect to the other lens mold; and at an advanced position of the one lens mold. a first injection mechanism for injecting a resin with a higher melting temperature into the cavity to be formed, and a resin with a lower melting temperature injecting into the space expanded at the retracted position of one of the lens shapes of the cavity. A mold for manufacturing a plastic lens, comprising a second injection mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024423A JPH03230920A (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Plastic lens, manufacture of plastic lens and die for molding plastic lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024423A JPH03230920A (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Plastic lens, manufacture of plastic lens and die for molding plastic lens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230920A true JPH03230920A (en) | 1991-10-14 |
Family
ID=12137748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2024423A Pending JPH03230920A (en) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | Plastic lens, manufacture of plastic lens and die for molding plastic lens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03230920A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-02-05 JP JP2024423A patent/JPH03230920A/en active Pending
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