JPH03227A - 車室用天井材の製造方法 - Google Patents
車室用天井材の製造方法Info
- Publication number
- JPH03227A JPH03227A JP13384089A JP13384089A JPH03227A JP H03227 A JPH03227 A JP H03227A JP 13384089 A JP13384089 A JP 13384089A JP 13384089 A JP13384089 A JP 13384089A JP H03227 A JPH03227 A JP H03227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- ceiling material
- liner
- contracts
- residual stress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は車室用天井材の製造方法に関するものである。
従来の車室用天井材としては例えば特開昭５３−１４０
９５号に示すようなものがある。
９５号に示すようなものがある。
第６図に示すように、この車室用天井材１は一対のライ
ナ２．３と、これらライナ２，３間に接着側４，５を介
して介在接着された中芯６とよりなる段ボール基材７と
、この段ボール基材７の表側面（車室内側面）に貼り合
わせた表皮材８と、同じく段ボール基材７の裏側面に形
成した合成樹脂被膜９とにより形成されている。
ナ２．３と、これらライナ２，３間に接着側４，５を介
して介在接着された中芯６とよりなる段ボール基材７と
、この段ボール基材７の表側面（車室内側面）に貼り合
わせた表皮材８と、同じく段ボール基材７の裏側面に形
成した合成樹脂被膜９とにより形成されている。
しかしながら、このような車室用天井材１にあっては、
第５図示のように、車両に装着した状態で期間の経過に
伴って表皮材８の収縮等に起因してその前後端部が鎖線
で示すように垂れ下がってしまい、外観品質を落とすと
いう課題があった。
第５図示のように、車両に装着した状態で期間の経過に
伴って表皮材８の収縮等に起因してその前後端部が鎖線
で示すように垂れ下がってしまい、外観品質を落とすと
いう課題があった。
本発明はこのような従来例の課題に着目してなされたも
ので、車室用天井材の垂れ下がりを防止し、外観品質を
落とさないようにした車室用天井材の製造方法を提供す
ることを目的とする。
ので、車室用天井材の垂れ下がりを防止し、外観品質を
落とさないようにした車室用天井材の製造方法を提供す
ることを目的とする。
本発明はかかる目的を達成するため、段ボール基材の表
面に表皮材を貼り合わせかつ裏面に合成樹脂被膜を形成
する車室用天井材の製造方法において、前記合成樹脂被
膜を当該天井材の前後方向に収縮する残留応力が残存す
るように形成したものである。
面に表皮材を貼り合わせかつ裏面に合成樹脂被膜を形成
する車室用天井材の製造方法において、前記合成樹脂被
膜を当該天井材の前後方向に収縮する残留応力が残存す
るように形成したものである。
合成樹脂被膜には前後方向に収縮する残留応力が残存し
ているため、天井材の前後端が上方への反り勝手となっ
ており、期間の経過により表皮材が収縮しても両者が相
殺され、前後端部が垂れ下がることがない。
ているため、天井材の前後端が上方への反り勝手となっ
ており、期間の経過により表皮材が収縮しても両者が相
殺され、前後端部が垂れ下がることがない。
以下図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
なお、従来例と同一の部品には同一符号を付す。
第１図は本発明方法で得られた最終製品である車室用天
井材１０で、その基本構造は従来例のものと全く同じで
ある。
井材１０で、その基本構造は従来例のものと全く同じで
ある。
すなわち、車室用天井材１０は一対のライナ２゜３とこ
れらライナ２，３間に接着剤４．５を介して介在接着さ
れた中芯６とよりなる段ポール基材７と、この段ボール
基材７の表側面（車室内側面）に貼り合わせた表皮材８
と、同じく段ボール基材７の裏側面に形成した合成樹脂
被膜（例えばポリエチレンフィルム）９とにより形成さ
れている。
れらライナ２，３間に接着剤４．５を介して介在接着さ
れた中芯６とよりなる段ポール基材７と、この段ボール
基材７の表側面（車室内側面）に貼り合わせた表皮材８
と、同じく段ボール基材７の裏側面に形成した合成樹脂
被膜（例えばポリエチレンフィルム）９とにより形成さ
れている。
この合成樹脂被膜９は当該天井材１０の前後方向に収縮
する残留応力が残存するように形成されている。このよ
うな車室用天井材１０の製造方法を説明すると次の通り
である。すなわち、先ずライナ２と合成樹脂被膜９との
積層物１１を得る。
する残留応力が残存するように形成されている。このよ
うな車室用天井材１０の製造方法を説明すると次の通り
である。すなわち、先ずライナ２と合成樹脂被膜９との
積層物１１を得る。
第２図はこの積層物１１の貼り合わせ工程を示す概略図
である。
である。
すなわち図中、１２はライナ２が巻回されたロール、１
３は合成樹脂被膜９が巻回されたロールで、これらロー
ル１２ 、１３から引き出されたライナ２と合成樹脂被
膜９は一対の圧着ローラ１４ 、１５により溶融状態の
接着剤（ポリエステル）１６を介して接着される。この
接着剤１６は貯蔵槽１７のノズル１７ａから供給される
。
３は合成樹脂被膜９が巻回されたロールで、これらロー
ル１２ 、１３から引き出されたライナ２と合成樹脂被
膜９は一対の圧着ローラ１４ 、１５により溶融状態の
接着剤（ポリエステル）１６を介して接着される。この
接着剤１６は貯蔵槽１７のノズル１７ａから供給される
。
ライナ２と合成樹脂被膜９との積層物１１はロール１８
に巻き取られる。
に巻き取られる。
前記圧着ローラ１４ 、１５の径比を所定の値に設定例
えば２：１にすることにより合成樹脂被膜９が伸張され
被膜送り方向に合致する当該車室用天井材１０の前後方
向に収縮する残留応力が残存するようになっている。
えば２：１にすることにより合成樹脂被膜９が伸張され
被膜送り方向に合致する当該車室用天井材１０の前後方
向に収縮する残留応力が残存するようになっている。
なお、ライナ２および合成樹脂被膜９はロール１２ 、
１３より一定のテンションの下で繰り出され、一方積層
物１１のロール１８による巻き取りも一定のテンション
により行われている。すなわち、ロール１２ 、１８の
各送り出し速度は同一となっており、またロール１３の
送り出し速度も合成樹脂被膜９の伸びを勘案して設定さ
れている。これらロール１２゜１３ 、１８のテンショ
ン管理はブレーキ圧により制御されている。
１３より一定のテンションの下で繰り出され、一方積層
物１１のロール１８による巻き取りも一定のテンション
により行われている。すなわち、ロール１２ 、１８の
各送り出し速度は同一となっており、またロール１３の
送り出し速度も合成樹脂被膜９の伸びを勘案して設定さ
れている。これらロール１２゜１３ 、１８のテンショ
ン管理はブレーキ圧により制御されている。
このようにして得られた積層物１１は貼合機（図示せず
）により中芯６、ライナ３および表皮材８と共に貼り合
わせられた後、成形され最終製品である車室内天井材１
０が得られ、車室内天井に装着される。
）により中芯６、ライナ３および表皮材８と共に貼り合
わせられた後、成形され最終製品である車室内天井材１
０が得られ、車室内天井に装着される。
なお、貼合機およびこれによる貼合せ手段ならびに成形
手段の説明は公知であるため、割愛する。
手段の説明は公知であるため、割愛する。
上記合成樹脂被膜９の材料としては、融点が１３０℃以
上、透湿度が略０に近く、すべり摩擦係数が０．３５程
度以下のものが好ましい。
上、透湿度が略０に近く、すべり摩擦係数が０．３５程
度以下のものが好ましい。
第３図はこの車室用天井材１０が車室内に装着された状
態であるが、裏面側の合成樹脂被膜９には前後方向に収
縮する残留応力が残存しているため、前後端が全体とし
て矢印ａで示すように上方へ反り勝手となっており、し
たがって期間の経過により表側の表皮材８が収縮しても
両者が相殺され前後端が矢印すで示すように垂れ下がる
ことがな（、外観品質を落とすことがない訳である。
態であるが、裏面側の合成樹脂被膜９には前後方向に収
縮する残留応力が残存しているため、前後端が全体とし
て矢印ａで示すように上方へ反り勝手となっており、し
たがって期間の経過により表側の表皮材８が収縮しても
両者が相殺され前後端が矢印すで示すように垂れ下がる
ことがな（、外観品質を落とすことがない訳である。
さらに、合成樹脂被膜９は残留応力が残るように貼り合
わせられているため、車室用天井材１０の剛性が向上し
、結果として薄手とすることにより軽量化が図れる訳で
ある。
わせられているため、車室用天井材１０の剛性が向上し
、結果として薄手とすることにより軽量化が図れる訳で
ある。
以上説明してきたように、本発明によれば、段ボール基
材の表面に表皮材を貼り合わせかつ裏面に合成樹脂被膜
を形成する車室用天井材の製造方法において、前記合成
樹脂被膜を当該天井材の前後方向に収縮する残留応力が
残存するように形成したため、車室用天井材の垂れ下が
りが防止され、外観品質が落ちないばかりでなく、軽量
化が図れるという効果が得られる。
材の表面に表皮材を貼り合わせかつ裏面に合成樹脂被膜
を形成する車室用天井材の製造方法において、前記合成
樹脂被膜を当該天井材の前後方向に収縮する残留応力が
残存するように形成したため、車室用天井材の垂れ下が
りが防止され、外観品質が落ちないばかりでなく、軽量
化が図れるという効果が得られる。
第１図は本発明方法で得られた車室用天井材の要部詳細
断面図、第２図はライナと合成樹脂被膜の貼り合わせ工
程を示す概略図、第３図は本発明で得られた車室用天井
材の装着状態を示す第４図のｍ−ｍ線断面図、第４図は
車室用天井部の斜視図、第５図は従来の車室用天井材の
装着状態を示す第３図相当断面図、第６図は第５図の要
部詳細断面図である。 ２．３・・・・・・ライナ、６・・・・・・中芯、７・
・・・・・ダンボール基材、８・・・・・・表皮材、９
・・・・・・合成樹脂被膜、１０・・・・・・車室用天
井材。 寥３Ω 算９目
断面図、第２図はライナと合成樹脂被膜の貼り合わせ工
程を示す概略図、第３図は本発明で得られた車室用天井
材の装着状態を示す第４図のｍ−ｍ線断面図、第４図は
車室用天井部の斜視図、第５図は従来の車室用天井材の
装着状態を示す第３図相当断面図、第６図は第５図の要
部詳細断面図である。 ２．３・・・・・・ライナ、６・・・・・・中芯、７・
・・・・・ダンボール基材、８・・・・・・表皮材、９
・・・・・・合成樹脂被膜、１０・・・・・・車室用天
井材。 寥３Ω 算９目
Claims (1)
- 段ボール基材の表面に表皮材を貼り合わせかつ裏面に
合成樹脂被膜を形成する車室用天井材の製造方法におい
て、前記合成樹脂被膜を当該天井材の前後方向に収縮す
る残留応力が残存するように形成したことを特徴とする
車室用天井材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13384089A JPH03227A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 車室用天井材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13384089A JPH03227A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 車室用天井材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227A true JPH03227A (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15114270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13384089A Pending JPH03227A (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 車室用天井材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03227A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5466038A (en) * | 1992-09-16 | 1995-11-14 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Sliding roof device |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP13384089A patent/JPH03227A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5466038A (en) * | 1992-09-16 | 1995-11-14 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Sliding roof device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5733624A (en) | Mineral fiber insulation batt impregnated with coextruded polymer layering system | |
| US5746854A (en) | Method of making mineral fiber insulation batt impregnated with coextruded polymer layering system | |
| KR102178259B1 (ko) | 차체용 구조 부품의 제조 방법 | |
| US5558930A (en) | Heat sealable, high moisture barrier film and method of making same | |
| US6709723B2 (en) | Thick sheet lamination product for use in exterior automotive body panels | |
| US5164254A (en) | Hoodliner | |
| EP0758577A4 (en) | STAMP SHEET MANUFACTURED BY STATIONARY TECHNIQUES, AND METHOD FOR MANUFACTURING A MOLDED AND LIGHT STAMP SHEET | |
| CA2349246A1 (en) | Method for producing a multilayer coextrudate and a coextrudate produced according thereto | |
| GB1582696A (en) | Method of producing reinforced plastic panels | |
| JPH03227A (ja) | 車室用天井材の製造方法 | |
| US20070122602A1 (en) | Fibre reinforced film and method for the manufacturing thereof | |
| CA2030418A1 (en) | Method of making an article from a thermoplastic sandwich material | |
| US20040235377A1 (en) | Vehicle interior trim component of basalt fibers and polypropylene binder and method of manufacturing the same | |
| EP0133119A2 (fr) | Demi-produit destiné à la fabrication de pièces en matière thermoplastique et son procédé de fabrication | |
| US20030100232A1 (en) | Headliner and method of manufacturing the same | |
| CN101868365B (zh) | 用于交通工具的遮阳板和制造遮阳板的方法 | |
| AU2016238861B2 (en) | Corrugated Paperboard Product | |
| US5895709A (en) | Multi-layer thermoformable laminates and methods of their manufacture | |
| US4519860A (en) | Method and apparatus for the production of a high-strength, tear-resistant polymer composite | |
| EP0886575B1 (en) | Plate, panel or similar, of thermoformable multilayer material and method for its fabrication | |
| GB2044673A (en) | Process for Manufacturing a Self-Adhesive Plastics Product | |
| EP0322873B1 (en) | Sheet-shaped molding material | |
| JP2001246694A (ja) | 長さ方向に延伸された、真空蒸気コ−ティングした包装フィルム | |
| EP1531116A2 (en) | Method for producing a reinforcing and soundproofing panel for vehicule roofs, reinforcing member obtained from such method and use of a two component polyurethane compound for producing said reinforcing member | |
| JPS61213125A (ja) | 袋を製造するための合成樹脂製の管状半製品の製造方法 |