JPH03207241A - Arrangement of armature coil of flat motor - Google Patents
Arrangement of armature coil of flat motorInfo
- Publication number
- JPH03207241A JPH03207241A JP34176489A JP34176489A JPH03207241A JP H03207241 A JPH03207241 A JP H03207241A JP 34176489 A JP34176489 A JP 34176489A JP 34176489 A JP34176489 A JP 34176489A JP H03207241 A JPH03207241 A JP H03207241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coil elements
- predetermined angle
- flat motor
- commutator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フラットモータに使用されるアマチュアのコ
ンミュテータの周りにコイルエレメントを配列するため
のフラットモータ用アマチュアのコイル配列方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for arranging coils of a flat motor armature for arranging coil elements around a commutator of the armature used for a flat motor.
〔従来の技術]
一般に、フラットモータに使用されるアマチュアは、従
来、別々に製造された多数の単位コイルエレメントを、
コンミュテータの外側に所定角度を置いて一部重なった
状態で配列し、単位コイルエレメントのコイル線をコン
ミュテータのフックにヒユージングし、これ等を樹脂に
より固定して形成されている。[Prior Art] In general, armatures used in flat motors conventionally consist of a large number of separately manufactured unit coil elements.
They are arranged outside the commutator at a predetermined angle and partially overlapped, the coil wires of the unit coil elements are fused to the hooks of the commutator, and these are fixed with resin.
なお、このようなアマチュアを製造するためのフラット
モータ用アマチュアの製造方法としては、従来、例えば
、特開昭60−5759号公報に開示されるものが知ら
れている。As a method for manufacturing an armature for a flat motor for manufacturing such an armature, the method disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 60-5759 is known.
しかしながら、このような従来のフラットモータ用アマ
チュアの製造方法では、コイルエレメントとして別々に
製造された多数の単位コイルエレメントを使用している
ため、部品点数が増大し、巻線から組み付けまでの工程
が複雑化し、製造コストが増大するという問題があった
。However, in this conventional manufacturing method for armatures for flat motors, a large number of separately manufactured unit coil elements are used as coil elements, which increases the number of parts and slows down the process from winding to assembly. There was a problem that the process became complicated and the manufacturing cost increased.
そこで、例えば、特開昭56−159952号公報に開
示されるように、すなわち、第8図に示すように、多数
のコイルエレメント11を接続線13を介して一本のコ
イル線eにより連続して形成し、このコイルエレメント
11を、第9図に示すように、コンミュテータ15の周
囲に配置し、接続線13の中央部をコンミュテータ15
のフック17にヒユージングすることが行なわれている
。Therefore, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-159952, as shown in FIG. The coil element 11 is arranged around the commutator 15 as shown in FIG.
Fusing is carried out to the hook 17 of.
そして、このような連続したコイルエレメント11は、
例えば、第10図に示すように、中心にシャフト19が
挿通される複数の偏平状の巻治具21に、−側から順次
コイル線eを重積巻回し、各巻治具21にコイルエレメ
ント11を連続して形成した後、連続するコイルエレメ
ント11に通電することにより、コイルエレメント11
を形成するコイル線eを相互に仮接着することにより製
造されており、この後、巻治具21から順次コイルエレ
メント11を取り外し、この取り外されたコイルエレメ
ント11を、コンミュテータ15のフンク17にヒユー
ジングし、コンミュテータ15の外側にコイルエレメン
ト11を倒した状態で、一部重なるようにして配列し、
樹脂成形することにより製造されている。And, such a continuous coil element 11 is
For example, as shown in FIG. 10, the coil wire e is sequentially stacked and wound around a plurality of flat winding jigs 21 through which the shaft 19 is inserted, starting from the negative side, and the coil element 11 is wound around each winding jigs 21. After forming the coil elements 11 continuously, by applying current to the continuous coil elements 11, the coil elements 11
After that, the coil elements 11 are sequentially removed from the winding jig 21, and the removed coil elements 11 are fused to the hook 17 of the commutator 15. Then, the coil elements 11 are arranged outside the commutator 15 in a state where they are partially overlapped,
Manufactured by resin molding.
しかしながら、このような従来のフラットモータ用アマ
チュアの製造方法では、第11図に示すように、全ての
コイルエレメント11の一例を隣接するコイルエレメン
ト11の下側に入り込ませることが非常に困難であり、
組み付は始めのコイルエレメント11に対して、組み付
は終わりのコイルエレメント11の一例が載置した状態
になり、バランスが非常に悪いという問題があった。However, in such a conventional method of manufacturing an armature for a flat motor, it is extremely difficult to fit an example of all the coil elements 11 under the adjacent coil elements 11, as shown in FIG. ,
An example of the coil element 11 at the end of the assembly is placed on the coil element 11 at the beginning of the assembly, resulting in a problem that the balance is very poor.
また、コイルエレメント11が連続して形成されている
ため、コイルエレメント11のコンミュテータ15の外
側への配列の自動化が非常に困難であり、手作業に顛ら
ざるを得す、多大な製造工数が必要になるという問題が
あった。Furthermore, since the coil elements 11 are formed continuously, it is very difficult to automate the arrangement of the coil elements 11 outside the commutator 15, which requires manual labor and a large amount of manufacturing man-hours. The problem was that it was needed.
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされた
もので、−本のコイル線により連続して形成される複数
のコイルエレメントを、コンミュテータの外側に、迅速
、確実にバランス良く配列することのできるフラットモ
ータ用アマチュアのコイル配列方法を提供することを目
的とする。The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art, and is to: - Arrange a plurality of coil elements continuously formed by one coil wire on the outside of a commutator in a well-balanced manner quickly and reliably. The purpose of the present invention is to provide a method of arranging armature coils for a flat motor that allows the following.
本発明のフラットモータ用アマチュアのコイル配列方法
は、−本のコイル線により連続して形成される複数のコ
イルエレメントを、コンミュテータの外側に所定角度を
置いて一部重なった状態で配列するためのフラットモー
タ用アマチュアのコイル配列方法において、前記各コイ
ルエレメントを、所定角度を置いて放射状に立てた状態
で配置し、この状態で、各コイルエレメントを把持し、
同時に同一方向に倒すものである。The coil arrangement method for an armature for a flat motor of the present invention is a method for arranging a plurality of coil elements continuously formed by two coil wires in a state in which a plurality of coil elements are placed outside a commutator at a predetermined angle and partially overlapped. In the method of arranging the coils of an armature for a flat motor, each of the coil elements is arranged in a radial manner at a predetermined angle, and in this state, each coil element is held,
It is meant to be tilted in the same direction at the same time.
本発明のフラットモータ用アマチュアのコイル配列方法
では、各コイルエレメントが、所定角度を置いて放射状
に立てた状態で配置され、この状態で、各コイルエレメ
ントが把持され、同時に同一方向に倒される。In the method of arranging coils for a flat motor armature according to the present invention, each coil element is arranged in a radial upright state at a predetermined angle, and in this state, each coil element is gripped and simultaneously tilted in the same direction.
以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, details of the present invention will be described with reference to an embodiment shown in the drawings.
本発明のフラットモータ用アマチュアのコイル配列方法
では、第1図に示すように、搬送治具に収容される各コ
イルエレメント37が把持され、持ち上げられた後、同
時に同一方向に倒され、第2図に示すように、複数のコ
イルエレメント37が、コンミュテータ53の外側に所
定角度を置いて一部重なった状態で、第3図に示す組付
治具60上に配列される。この組付治具60には、複数
のコイルエレメント37を係止するビン61を林立させ
た円筒部62が設けられている。In the method of arranging coils for a flat motor armature according to the present invention, as shown in FIG. As shown in the figure, a plurality of coil elements 37 are arranged on the assembly jig 60 shown in FIG. 3 in a state where they are placed outside the commutator 53 at a predetermined angle and partially overlap. This assembly jig 60 is provided with a cylindrical portion 62 in which a series of bins 61 for locking a plurality of coil elements 37 are arranged.
なお、本発明方法が行なわれる前には、第4図に示すよ
うな搬送治具39に、コイルエレメント37が、コイル
エレメント37の接続線35が中心側になるように放射
状に立てた状態で収容され、さらに、第5図に示すよう
に、コンミュテータ53のフック55とコイルエレメン
ト37の接続線35とが既にヒユージングされている。Note that before the method of the present invention is carried out, the coil elements 37 are placed in a radial state in a conveying jig 39 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 5, the hook 55 of the commutator 53 and the connecting wire 35 of the coil element 37 have already been fused.
第6図は、コイルエレメント37を配列するためのコイ
ル配列装置の詳細を示すもので、このコイル配列装置は
、各コイルエレメント37を所定角度を置いて放射状に
立てた状態で収容する収容治具である搬送治具39と、
この搬送治具39の上方に配置される環状の装置本体3
00と、この装置本体300を所定角度回動する回動機
構310と、この装置本体300に所定角度を置いて配
置されコイルエレメント37を把持するとともに、回動
機構310の回動に同期して回動する把持機構320と
を有している。FIG. 6 shows details of a coil arranging device for arranging the coil elements 37. This coil arranging device is a housing jig that accommodates each coil element 37 in a radially erected state at a predetermined angle. A transport jig 39 that is
An annular device main body 3 disposed above this transport jig 39
00, a rotation mechanism 310 that rotates the device main body 300 by a predetermined angle, and a rotation mechanism 310 that is arranged at a predetermined angle from the device main body 300 and grips the coil element 37 and that is synchronized with the rotation of the rotation mechanism 310. It has a gripping mechanism 320 that rotates.
把持機構320は、可動爪321と固定爪322とを有
し、可動爪321がシリンダ330によって可動する移
動部材323に連結している。移動部材323は、ピス
トン324とシリンダ325とからなり、両者間にはス
プリング326が回送されている。また、シリンダ32
5は、回動軸部材340に回動自在に装着され、かつ、
スプリング341によって前後方向に移動できるように
なっている。そして、ピストン324がシリンダ330
によって前進させられると、スプリング341がスプリ
ング326よりも弱いため、スプリング341が圧縮さ
れながら、シリンダ325を前進させることができる。The gripping mechanism 320 has a movable claw 321 and a fixed claw 322, and the movable claw 321 is connected to a moving member 323 that is movable by a cylinder 330. The moving member 323 consists of a piston 324 and a cylinder 325, and a spring 326 is fed between them. In addition, the cylinder 32
5 is rotatably attached to the rotation shaft member 340, and
A spring 341 allows it to move back and forth. Then, the piston 324 is connected to the cylinder 330.
Since the spring 341 is weaker than the spring 326, the cylinder 325 can be moved forward while the spring 341 is being compressed.
シリンダ325が所定長さ前進すると、外側に設けたス
トッパ327が回動輪部材340の突片341に当接し
、その移動を停止する。さらに、シリンダ330による
力がピストン324に掛けられると、スプリング326
が圧縮され、ピストン324にビン329を介して軸着
されている可動爪321が、固定爪322に軸着されて
いるビン328を中心として第7図の二点鎖線で示すよ
うに固定爪322側へ移動する。When the cylinder 325 moves forward by a predetermined length, the stopper 327 provided on the outside comes into contact with the protrusion 341 of the rotary wheel member 340 and stops its movement. Further, when a force by cylinder 330 is applied to piston 324, spring 326
is compressed, and the movable pawl 321, which is pivoted to the piston 324 via the pin 329, moves around the pin 328, which is pivoted to the fixed pawl 322, as shown by the two-dot chain line in FIG. Move to the side.
一方、回動軸部材340は、装置本体300から突出す
るロンド301に設けた球状体302を切欠き部342
内に回動自在に嵌入することによって連結している。On the other hand, the rotation shaft member 340 has a spherical body 302 provided on a rond 301 protruding from the device main body 300 through a notch 342.
They are connected by being rotatably fitted inside.
また、装置本体300は、円弧状の切欠き部303が設
けられており、この切欠き部303には、回動軸部材3
40に設けたビン343が嵌入されている。Further, the device main body 300 is provided with an arc-shaped notch 303, and this notch 303 has a rotation shaft member 3.
A bottle 343 provided at 40 is fitted.
さらに、装置本体300には、一端が基台に固定された
回動機構310が取り付けられている。Furthermore, a rotation mechanism 310 whose one end is fixed to a base is attached to the apparatus main body 300.
この回動機構310は、シリンダ311によって構成さ
れており、装置本体300を所定角度回動させるもので
ある。This rotation mechanism 310 is constituted by a cylinder 311, and rotates the device main body 300 by a predetermined angle.
以上のようなコイル配列装置では、先ず、装置の所定の
位置に、コイルエレメント37をコイルエレメント37
の接続線35が中心側になるように放射状に立てた状態
で収容した搬送治具39が配置される。In the above-described coil arrangement device, first, the coil element 37 is placed in a predetermined position of the device.
The conveyance jig 39 is arranged in a radially erected state so that the connection line 35 is on the center side.
この後、この搬送治具39の上方に配置される環状の装
置本体300に所定角度を置いて配置される各把持機構
320を作動させる。各把持機構320では、シリンダ
330がピストン324をコイルエレメント37方向へ
押し出す。これによって、スプリング326が圧縮され
、ストッパ327が突片341に当接するまでシリンダ
323を前進させる。そして、ストッパ327が突片3
41に当接すると、つぎにスプリング326が圧縮され
、可動爪321をビン328を中心として第7図の二点
鎖線の位置まで移動させ、コイルエレメント37を可動
爪321と固定爪322とで把持する。その後、搬送治
具39が下降し、本装置から取り外される。つぎに、回
動機構310のシリンダ311が伸長して装置本体30
0を所定角度回動する。これにともなって、回転軸部材
340が切欠き部303を介してビン343を前進させ
ながら回転し、コイルエレメント37を同時に同一方向
に倒して水平状態とする。その後、組付治具60が、搬
送治具39がセットされていた位置に挿入され、ついで
、水平方向にされた各コイルエレメント37が、この組
付治具60の円筒部62に林立された複数のビン61に
係止されるように、組付治具60が上昇される。そして
、把持機構320は、シリンダ330を引き、可動爪3
21を開放するとともに、スプリング326によって移
動部材323が元の位置に戻される。その後、回動機構
310のシリンダ311が元の位置に戻る。しかる後に
、各コイルエレメント37に力を加えて、組付治具60
に押しつけ、スプリングバンクによって起き上がろうと
する各コイルエレメント37を組付治具60に馴染ませ
る。Thereafter, each gripping mechanism 320 arranged at a predetermined angle on the annular device main body 300 arranged above the transport jig 39 is activated. In each gripping mechanism 320, a cylinder 330 pushes a piston 324 toward the coil element 37. As a result, the spring 326 is compressed, and the cylinder 323 is advanced until the stopper 327 comes into contact with the protrusion 341. Then, the stopper 327
41, the spring 326 is then compressed, the movable claw 321 is moved to the position indicated by the chain double-dashed line in FIG. do. Thereafter, the transport jig 39 is lowered and removed from the apparatus. Next, the cylinder 311 of the rotation mechanism 310 extends and the device main body 30
0 by a predetermined angle. Along with this, the rotating shaft member 340 rotates while advancing the bin 343 through the notch 303, and simultaneously tilts the coil element 37 in the same direction to bring it into a horizontal state. After that, the assembly jig 60 was inserted into the position where the transport jig 39 had been set, and then each of the horizontally oriented coil elements 37 was placed in the cylindrical part 62 of this assembly jig 60. The assembly jig 60 is raised so that it is locked to the plurality of bins 61 . Then, the gripping mechanism 320 pulls the cylinder 330, and the movable claw 3
21 is released, and the moving member 323 is returned to its original position by the spring 326. Thereafter, the cylinder 311 of the rotation mechanism 310 returns to its original position. After that, force is applied to each coil element 37 and the assembly jig 60
Each coil element 37 that is about to rise by the spring bank is adapted to the assembly jig 60.
そして、最後に、この状態でこれ等が樹脂により固定さ
れる。Finally, these are fixed with resin in this state.
しかして、以上のように構成されたフラットモータ用ア
マチュアのコイル配列方法では、各コイルエレメント3
7を、所定角度を置いて放射状に立てた状態で配置し、
この状態で、各コイルエレメント37を把持し、同時に
同一方向に倒すようにしたので、−本のコイル線eによ
り連続して形成される複数のコイルエレメント37を、
コンミュテータ53の外側に、迅速、確実にバランス良
く配列することが可能になる。However, in the coil arrangement method of the flat motor armature configured as described above, each coil element 3
7 are arranged in a radial manner at a predetermined angle,
In this state, each coil element 37 was held and tilted in the same direction at the same time, so that the plurality of coil elements 37 continuously formed by - coil wires e were
It becomes possible to quickly and reliably arrange them in a well-balanced manner on the outside of the commutator 53.
すなわち、各コイルエレメント37が同時に同一方向に
倒されるため、従来のように、組み付は始めのコイルエ
レメントに対して、組み付は終わりのコイルエレメント
の一例が載置した状態になることがなくなり、コイルエ
レメントをバランス良く配置することが可能になる。In other words, since each coil element 37 is tilted in the same direction at the same time, it is no longer possible to place an example of the coil element at the end of the assembly on the coil element at the beginning of the assembly, as in the conventional case. , it becomes possible to arrange the coil elements in a well-balanced manner.
[発明の効果]
以上述べたように、本発明のフラットモータ用アマチュ
アのコイル配列方法では、各コイルエレメントを、所定
角度を置いて放射状に立てた状態で配置し、この状態で
、各コイルエレメントを把持し、同時に同一方向に倒す
ようにしたので、本のコイル線により連続して形成され
る複数のコイルエレメントを、コンミュテータの外側に
、迅速、確実にバランス良く配列することができるとい
う利点がある。[Effects of the Invention] As described above, in the armature coil arrangement method for a flat motor of the present invention, each coil element is arranged in a radial manner at a predetermined angle, and in this state, each coil element is This has the advantage that multiple coil elements, which are continuously formed by coil wire, can be arranged quickly, reliably, and in a well-balanced manner on the outside of the commutator. be.
第1図は本発明のフラットモータ用アマチュアのコイル
配列方法の一実施例を示す説明図である。
第2図は第1図の方法により配列されたコイルエレメン
トの配列状態を示す上面図である。
第3図はコイルエレメントを配列するための組付治具を
示す斜視図である。
第4図はコイルエレメントの配置された搬送治具を示す
斜視図である。
第5図はコンミュテータのフックにコイルエレメントの
接続線をヒユージングしている状態を示す説明図である
。
第6図は本発明のフラットモータ用アマチュアのコイル
配列装置の一実施例を示す側面図である。
第7図は第6図の把持機構の詳細を示す上面図である。
第8図は連続して形成されたコイルエレメントを示す説
明図である。
第9図はコイルエレメントをコンミュテータの外側に配
置した状態を示す上面図である。
第10図は巻治具をシャフトに被嵌した状態を示す側面
図である。
第11図は従来のコイルエレメントの配列を示す説明図
である。
〔主要な部分の符号の説明〕
35・・・接続線
37・・・コイルエレメント
39・・・搬送治具
53・・・コンミュテータ
300・・・装置本体
310・・・回動機構
320・・・把持機構。
第
1
図
第
図
第
図
第
図
第
図
第
図
3
第
図FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the coil arrangement method for a flat motor armature according to the present invention. FIG. 2 is a top view showing the arrangement of coil elements arranged by the method shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing an assembly jig for arranging coil elements. FIG. 4 is a perspective view showing a conveying jig in which coil elements are arranged. FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which the connection wire of the coil element is fusing to the hook of the commutator. FIG. 6 is a side view showing one embodiment of the armature coil arrangement device for a flat motor according to the present invention. FIG. 7 is a top view showing details of the gripping mechanism shown in FIG. 6. FIG. 8 is an explanatory diagram showing coil elements formed continuously. FIG. 9 is a top view showing a state in which the coil element is arranged outside the commutator. FIG. 10 is a side view showing a state in which the winding jig is fitted onto the shaft. FIG. 11 is an explanatory diagram showing the arrangement of conventional coil elements. [Explanation of symbols of main parts] 35... Connection wire 37... Coil element 39... Transfer jig 53... Commutator 300... Device main body 310... Rotating mechanism 320... Gripping mechanism. Fig. 1 Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. 3 Fig.
Claims (1)
コイルエレメントを、コンミュテータの外側に所定角度
を置いて一部重なった状態で配列するためのフラットモ
ータ用アマチュアのコイル配列方法において、前記各コ
イルエレメントを、所定角度を置いて放射状に立てた状
態で配置し、この状態で、各コイルエレメントを把持し
、同時に同一方向に倒すことを特徴とするフラットモー
タ用アマチュアのコイル配列方法。(1) In a coil arrangement method for an armature for a flat motor, in which a plurality of coil elements continuously formed by a single coil wire are arranged outside a commutator at a predetermined angle and partially overlapped. A method for arranging coils in an armature for a flat motor, characterized in that each of the coil elements is arranged radially upright at a predetermined angle, and in this state, each coil element is held and tilted in the same direction at the same time.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34176489A JP2801713B2 (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Amateur coil arrangement method for flat motor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34176489A JP2801713B2 (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Amateur coil arrangement method for flat motor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03207241A true JPH03207241A (en) | 1991-09-10 |
JP2801713B2 JP2801713B2 (en) | 1998-09-21 |
Family
ID=18348583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34176489A Expired - Fee Related JP2801713B2 (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Amateur coil arrangement method for flat motor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2801713B2 (en) |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP34176489A patent/JP2801713B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2801713B2 (en) | 1998-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0593087B1 (en) | Machine for winding two pole stators | |
US7530157B2 (en) | Method of forming coils of a stator of a rotary electric machine | |
US4131988A (en) | Method of manufacturing a dynamoelectric field member | |
US7311284B2 (en) | Coil forming method and coil forming device | |
US5363546A (en) | Apparatus for making armatures for electrodynamic machines | |
US4713883A (en) | Production line for pallet mounted electric motor stators | |
US6314780B1 (en) | Method of manufacturing conductor segments of AC generator | |
JP2811815B2 (en) | Method of manufacturing stator for rotating machine | |
US20040011911A1 (en) | Wire winding apparatus for dynamo-electric components | |
US3415292A (en) | Coil winding and transfer apparatus for dynamoelectric machine core members | |
US4312387A (en) | Apparatus for making dynamoelectric field member | |
JP2007030335A (en) | Steel cord junction device and its application method | |
US3903593A (en) | Method for handling magnetic cores and performing winding treatment procedures | |
US5291649A (en) | Methods and apparatus for processing stators | |
JPH03207241A (en) | Arrangement of armature coil of flat motor | |
US4756075A (en) | Method and apparatus for manufacturing a preform for a flat coil dynamoelectric device | |
US4677334A (en) | Flat coil dynamoelectric device with encapsulated preform | |
EP0174870B1 (en) | Flat coil dynamoelectric device, preform therefor, and method and apparatus for use in their manufacture | |
JP2801714B2 (en) | Manufacturing method of amateur for flat motor | |
KR900002668B1 (en) | Manufacture of armature for flat type motor | |
US5542813A (en) | Apparatus for manufacturing armatures | |
JPH03207240A (en) | Dismantling of continuous winding coil of flat motor | |
JP2504593Y2 (en) | Transfer jig for continuous winding coil for flat motor | |
JP2002134347A (en) | Winding device | |
US6343762B1 (en) | Winders for electric motor armatures |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |