JPH03206184A - Water-absorbing and softening processing of cellulosic fiber cloth - Google Patents
Water-absorbing and softening processing of cellulosic fiber clothInfo
- Publication number
- JPH03206184A JPH03206184A JP1344015A JP34401589A JPH03206184A JP H03206184 A JPH03206184 A JP H03206184A JP 1344015 A JP1344015 A JP 1344015A JP 34401589 A JP34401589 A JP 34401589A JP H03206184 A JPH03206184 A JP H03206184A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- modified organopolysiloxane
- fiber cloth
- polyether
- cellulosic fiber
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract description 15
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 10
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 10
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract description 7
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract description 7
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- XCLIHDJZGPCUBT-UHFFFAOYSA-N dimethylsilanediol Chemical compound C[Si](C)(O)O XCLIHDJZGPCUBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical class [H]O* 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
本発明はセルロース系繊維で構成された布帛に、耐洗濯
性に優れた吸水性と柔軟性とを付与する方法に関するも
のである。The present invention relates to a method for imparting water absorbency and flexibility with excellent wash resistance to a fabric made of cellulose fibers.
従来より、セルロース系繊維布帛の柔軟加工法としては
、以下の如き方法が採用されている。即ち、■ジヒドロ
キシジメチルシリコンの重合物とメチルハイドロジエン
ボリシロキサンとをセルロース系繊維布帛に付与し、熱
処理することにより、前記重合物と前記メチルハイドロ
ジェンボリシロキサンとを反応させて網状高分子である
シリコーンエラストマーをセルロース系繊維上に形威さ
せる方法、■ジヒドロキシジメチルシリコンの重合物と
エポキシ変性オルガノポリシロキサンとをセルロース系
繊維布帛に付与し、熱処理することにより、前記重合物
と前記エポキシ変性オルガノポリシロキサンとを反応さ
せて網状高分子であるシリコーンエラストマーをセルロ
ース系繊維上に形威させる方法、■アミノ変性オルガノ
ポリシロキサンとエポキシ変性オルガノポリシロキサン
とをセルロース系繊維布帛に付与し、熱処理することに
より、前記アくノ変性オルガノポリシロキサンと前記エ
ポキシ変性オルガノポリシロキサンとを反応させて網状
高分子であるシリコーンエラストマーをセルロース系繊
維上に形成させる方法（特公昭４８−１７５１４号公報
）、■エポキシ変性オルガノポリシロキサンと金属塩系
酸性触媒とをセルロース系繊維布帛に付与し、熱処理す
ることにより、セルロース系繊維と前記エポキシ変性オ
ルガノポリシロキサンとを反応させてシリコーンエラス
トマーをセルロース系繊維上に形威させる方法等である
。
これらの方法でセルロース系繊維布帛が処理されると、
セルロース系繊維上にシリコーン樹脂の被膜が形威され
、セルロース系繊維相互間の摩擦係数或いはセルロース
系繊維と指先との摩擦係数が低下して柔軟な手触りを与
え、又は適度な圧縮弾性等が付与され、布帛全体として
柔軟な触感が付与される。
しかしながら、上記の各種のオルガノポリシロキサンか
ら得られるシリコーン樹脂は、撥水性が強く、セルロー
ス系繊維の持つ吸水性が阻害されることがあった。従っ
て、上記の如き方法で柔軟加工されたセルロース系繊維
布帛を素材とする衣料を着用すると、汗をかいた場合に
べとつき、不快感を生ずるという欠点があった。Conventionally, the following methods have been adopted as methods for softening cellulose fiber fabrics. That is, (1) a polymer of dihydroxy dimethyl silicone and methyl hydrogen polysiloxane are applied to a cellulose fiber fabric and heat treated to cause the polymer to react with the methyl hydrogen polysiloxane to form a reticulated polymer. A method for molding a silicone elastomer onto cellulose fibers: (1) applying a polymer of dihydroxydimethyl silicone and an epoxy-modified organopolysiloxane to a cellulose fiber fabric and heat-treating the fabric; A method of forming a silicone elastomer, which is a reticulated polymer, on cellulose fibers by reacting with siloxane; ■ By applying amino-modified organopolysiloxane and epoxy-modified organopolysiloxane to a cellulose fiber fabric and heat-treating it. , A method of forming a silicone elastomer, which is a reticular polymer, on cellulose fibers by reacting the acino-modified organopolysiloxane with the epoxy-modified organopolysiloxane (Japanese Patent Publication No. 17514/1983), ■ Epoxy modification By applying an organopolysiloxane and a metal salt-based acidic catalyst to a cellulose fiber fabric and heat-treating it, the cellulose fiber and the epoxy-modified organopolysiloxane are reacted to form a silicone elastomer on the cellulose fiber. Method etc. When cellulosic fiber fabrics are treated with these methods,
A silicone resin coating is formed on the cellulose fibers, reducing the coefficient of friction between the cellulose fibers or between the cellulose fibers and the fingertips, giving it a soft feel or imparting appropriate compressive elasticity. This imparts a soft feel to the fabric as a whole. However, silicone resins obtained from the above-mentioned various organopolysiloxanes have strong water repellency, and the water absorption properties of cellulose fibers are sometimes inhibited. Therefore, when wearing clothing made of cellulose fiber fabric that has been softened by the method described above, it has the disadvantage that it becomes sticky when sweating, causing discomfort.
そこで、本発明は、ある特殊なオルガノポリシロキサン
とエポキシ樹脂とからなる処理液でセルロース系繊維布
帛を処理することにより、セルロース繊維布帛に柔軟加
工を施すと共に、耐洗濯性に優れた吸水性を付与しよう
というものである。Therefore, the present invention aims to soften the cellulose fiber fabric by treating it with a treatment liquid made of a special organopolysiloxane and epoxy resin, and to provide water absorbency with excellent washing resistance. It is intended to be granted.
即ち、本発明は、エポキシ樹脂とポリエーテル変性オル
ガノポリシロキサンと金属塩系酸性触媒とを含有する処
理液を、セルロース系繊維布帛に付与した後、熱処理す
ることを特徴とするセルロース系繊維布帛の吸水・柔軟
加工法に関するものである。
本発明で使用するセルロース系繊維布帛とは、セルロー
ス系繊維糸条を製編織して得られる編織物或いはセルロ
ース系繊維を用いて得られる不織布のことである。セル
ロース系繊維としては、木綿，麻，レーヨン，アセテー
ト等が用いられる。
セルロース系繊維糸条としては、セルロース系繊維のみ
よりなる糸条であってもよく、またセルロース系繊維と
、羊毛，絹等のタンパク質繊維、或いは合威繊維と混紡
した混紡糸を用いてもよい。
また、編織物を得る際に、セルロース系繊維糸条のみで
なく他の繊維糸条を交編織してもよいし、更に不織布を
得る際にも他の繊維を混綿してもよい。本発明において
は、セルロース系繊維布帛中に少なくともセルロース系
繊維が２０重量％以上含まれていることが、吸水性を維
持する点で好ましい。
本発明で使用するエポキシ樹脂は、分子内にエポキシ基
を２個以上含む高分子化合物であって、従来公知のもの
が用いられる。例えば、長瀬産業■製のデナコールＥＸ
−８３０，デナコールＥＸ−８４１，デナＤ−ルＥＸ−
９４１．，デナＤ − ルＥＸ−２１１，デナコールＥ
χ−２２ｌ，デナコールＥＸ−３２１等が用いられる。
本発明で使用するポリエーテル変性オルガノポリシロキ
サンとは、オルガノポリシロキサンにポリエーテル基を
導入したものである。ここで、ポリエーテルとしては、
一般的にポリエチレンオキシド又はポリオキシメチレン
が用いられる。また、ポリエーテル基の末端は、エポキ
シ樹脂と反応させやすいように、水酸基の形にしておく
のが好ましい。具体的に使用するポリエーテル変性オル
ガノポリシロキサンとしては、一方社油脂工業株製のＥ
ＳＮ−７４１等が挙げられる。
本発明で使用する金属塩系酸性触媒としては、亜鉛，マ
グネシウム，アルミニウム等の金属の塩化物，硝酸化物
，硼弗化物等が用いられる。具体的には、塩化亜鉛，塩
化マグネシウム，塩化アルミニウム，硝酸亜鉛，硼弗化
亜鉛，硼弗化マグネシウム等が用いられる。
以上の三或分を混合して処理液が得られるわけであるが
、本発明においては、セルロース系繊維布帛の柔軟性を
更に増大させるために、ポリエーテル変性オルガノポリ
シロキサン以外の反応性シリコーン樹脂（以下、単に「
反応性シリコーン樹脂」という。）を処理液中に添加す
るのが好ましい。第四の成分として添加する反応性シリ
コーン樹脂としては、ジヒドロキシジメチルシリコンの
重合物，メチルハイドロジェンボリシロキサン，エポキ
シ変性オルガノポリシロキサン，アミノ変性オリガノポ
リシロキサン等を単独で又は混合して使用することがで
きる。
本発明においては、以上の各戒分よりなる処理液をセル
ロース系繊維布帛に付与する。各威分の付与量は以下の
とおりであるのが好ましい。即ち、エポキシ樹脂の付与
量は、セルロース系繊維１００重量部に対して、固形分
で０．１〜２．５重量部、特に好ましくは０．３〜１重
量部である。ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン
の付与量は、セルロース系繊維１００重量部に対して、
固形分で０．１〜２重量部、特に好ましくは０．３〜ｌ
重量部である。金属塩系酸性触媒の量は、エポキシ樹脂
１００重量部に対して、一般的には５〜４０重量部であ
るが、触媒の種類によって活性力が異なるため、この範
囲外になることもある。反応性シリコーン樹脂の付与量
は、セルロース系繊維１００重量部に対して、固形分で
０．１〜２重量部、特に好ましくは１〜１．５重量部で
ある。処理液をセルロース系繊維布帛に付与する方法と
しては、含浸バディング法，キスロール法，スプレー法
等従来公知の方法を採用しうる。
このようにして、セルロース系繊維布帛に処理液を付与
した後、熱処理を施す。熱処理の一般的な条件としては
、１２０〜１８０″Ｃの温度で０．５〜５分間、乾熱で
処理する。この処理によって、処理液中の各或分が反応
してセルロース系繊維上に樹脂被膜が形成されるのであ
る。また、乾熱処理を施す場合、予め８０〜１００″Ｃ
で予備乾燥を行っておくのが好ましい。予備乾燥によっ
て余分な水分が除去され、乾熱処理における反応が効果
的に行われる。また、熱処理の後、所望に応じてソーピ
ング処理等を施すことも好ましいことである。That is, the present invention provides a cellulose-based fiber fabric, which is characterized in that a treatment liquid containing an epoxy resin, a polyether-modified organopolysiloxane, and a metal salt-based acidic catalyst is applied to the cellulose-based fabric, and then heat-treated. It is related to water absorption and softening processing methods. The cellulose fiber fabric used in the present invention refers to a knitted fabric obtained by knitting and weaving cellulose fiber threads or a nonwoven fabric obtained using cellulose fibers. As the cellulose fiber, cotton, hemp, rayon, acetate, etc. are used. The cellulose fiber yarn may be a yarn consisting only of cellulose fibers, or may be a blended yarn consisting of cellulose fibers and protein fibers such as wool or silk, or hewei fibers. . Furthermore, when obtaining a knitted fabric, not only the cellulose fiber thread but also other fiber threads may be mixed or woven, and furthermore, when obtaining a nonwoven fabric, other fibers may be blended. In the present invention, it is preferable that the cellulose fiber fabric contains at least 20% by weight of cellulose fibers in order to maintain water absorption. The epoxy resin used in the present invention is a polymer compound containing two or more epoxy groups in the molecule, and conventionally known ones are used. For example, Denacol EX manufactured by Nagase Sangyo ■
-830, Denacol EX-841, Dena D-le EX-
941. , Dena D-LE EX-211, Denacol E
Chi-22l, Denacol EX-321, etc. are used. The polyether-modified organopolysiloxane used in the present invention is an organopolysiloxane into which polyether groups have been introduced. Here, as polyether,
Generally polyethylene oxide or polyoxymethylene is used. Further, it is preferable that the terminal end of the polyether group is in the form of a hydroxyl group so that it can be easily reacted with the epoxy resin. The polyether-modified organopolysiloxane specifically used is E manufactured by Ippo Sha Yushi Kogyo Co., Ltd.
Examples include SN-741. As the metal salt-based acidic catalyst used in the present invention, chlorides, nitrates, borofluorides, etc. of metals such as zinc, magnesium, and aluminum are used. Specifically, zinc chloride, magnesium chloride, aluminum chloride, zinc nitrate, zinc borofluoride, magnesium borofluoride, etc. are used. A treatment solution is obtained by mixing the above three components, but in the present invention, in order to further increase the flexibility of the cellulose fiber fabric, a reactive silicone resin other than polyether-modified organopolysiloxane is used. (Hereinafter, simply "
"Reactive silicone resin". ) is preferably added to the treatment solution. As the reactive silicone resin added as the fourth component, dihydroxy dimethyl silicone polymer, methyl hydrogen polysiloxane, epoxy-modified organopolysiloxane, amino-modified organopolysiloxane, etc. may be used alone or in combination. I can do it. In the present invention, a treatment liquid consisting of the above-mentioned ingredients is applied to a cellulose fiber fabric. It is preferable that the amount of each authority given is as follows. That is, the amount of the epoxy resin applied is 0.1 to 2.5 parts by weight, particularly preferably 0.3 to 1 part by weight in terms of solid content, per 100 parts by weight of cellulose fibers. The amount of polyether-modified organopolysiloxane applied is as follows:
Solid content: 0.1 to 2 parts by weight, particularly preferably 0.3 to 1
Parts by weight. The amount of the metal salt-based acidic catalyst is generally 5 to 40 parts by weight per 100 parts by weight of the epoxy resin, but since the activity varies depending on the type of catalyst, it may be outside this range. The amount of the reactive silicone resin applied is 0.1 to 2 parts by weight, particularly preferably 1 to 1.5 parts by weight in terms of solid content, per 100 parts by weight of cellulose fibers. As a method for applying the treatment liquid to the cellulose fiber fabric, conventionally known methods such as an impregnated padding method, a kiss roll method, and a spray method can be employed. After applying the treatment liquid to the cellulose fiber fabric in this manner, it is subjected to heat treatment. The general conditions for heat treatment are dry heat treatment at a temperature of 120 to 180"C for 0.5 to 5 minutes. Through this treatment, a certain amount of the treatment liquid reacts and forms on the cellulose fiber. A resin film is formed.Also, when performing dry heat treatment, the temperature is set at 80 to 100''C in advance.
It is preferable to perform preliminary drying. Pre-drying removes excess moisture and allows the reaction in the dry heat treatment to take place effectively. Further, after the heat treatment, it is also preferable to perform a soaping treatment or the like as desired.
本発明の作用は定かではないが、以下の如く考えられる
。即ち、エポキシ樹脂とポリエーテル変性オルガノポリ
シロキサンと金属塩系酸性触媒とを含有する処理液をセ
ルロース系繊維布帛に付与して熱処理すると、金属塩系
酸性触媒の作用で、エポキシ樹脂とセルロース系繊維と
の反応、及びエポキシ樹脂とポリエーテル変性オルガノ
ポリシロキサンとの反応が促進される。その結果、ポリ
エーテル変性オルガノポリシロキサンは、エポキシ樹脂
を介してセルロース系繊維と結合することになる。従っ
て、洗濯を繰り返しても、ポリエーテル変性オルガノポ
リシロキサンはセルロース系繊維から脱落しにくい。
そして、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサンのポ
リエーテル基は親水基であって、水分との親和性が良好
である。また、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサ
ンの骨格を形威しているポリシロキサンは種々の物質と
の摩擦係数を低下させる作用をする。従って、セルロー
ス系繊維上にポリエーテル変性オルガノポリシロキサン
が導入されると、セルロース系繊維の吸水性を阻害する
ことなく、セルロース系繊維布帛の柔軟性が向上する。Although the effect of the present invention is not clear, it is thought to be as follows. That is, when a treatment liquid containing an epoxy resin, a polyether-modified organopolysiloxane, and a metal salt-based acidic catalyst is applied to a cellulose-based fiber fabric and then heat-treated, the epoxy resin and cellulose-based fibers are separated by the action of the metal salt-based acidic catalyst. The reaction between the epoxy resin and the polyether-modified organopolysiloxane is promoted. As a result, the polyether-modified organopolysiloxane is bonded to the cellulose fibers via the epoxy resin. Therefore, even after repeated washing, the polyether-modified organopolysiloxane does not easily fall off from the cellulose fibers. The polyether group of the polyether-modified organopolysiloxane is a hydrophilic group and has good affinity with moisture. Furthermore, the polysiloxane forming the skeleton of the polyether-modified organopolysiloxane acts to lower the coefficient of friction with various substances. Therefore, when a polyether-modified organopolysiloxane is introduced onto cellulose fibers, the flexibility of the cellulose fiber fabric is improved without inhibiting the water absorption of the cellulose fibers.
実施例１
４０番手の綿１００％よりなるポプリン織物（経密度１
３５本／吋，緯密度８０本／吋）に、常法により毛焼，
糊抜，漂白，シルケント染色を行って、セルロース系繊
維布帛を得た。
このセルロース系繊維布帛に下記処方−１の水溶液（処
理液）を、含浸パディング法で絞り率７０％になるよう
にして付与した。その後、１００゜Ｃで２分間予備乾燥
した後、１６０゜Ｃで２分間乾熱処理を行った。
処方−１
ポロンＭＦ−１８ （信越化学工業■製、エポキシ変
性オルガノポリシロキサン） ６０ｇ／１デ
ナコールＥＸ−２１１ （長瀬産業■製、エポキシ樹脂
） ２０ｇ／ＩＥＳＮ
−７４１ （一方社油脂工業■製、ポリエーテル変性
オルガノポリシロキサン） ２０ｇ／１塩化マ
グネシウム（６水塩、試薬１級）１’Ｏ ｇ ／ ｆ
以上の方法で得られた加工布の吸水性及び剛軟度（柔軟
性）を測定し、その結果を第１表に示した。
比較例ｌ
処理液として処方−１の水溶液に代えて、下記処方−２
の水溶液を用いる以外は、実施例ｌと同一の方法で処理
し、得られた加工布の吸水性及び剛軟度を測定した。そ
の結果を第１表に示した。
処方−２
ポロンＭＦ−１８ （信越化学工業■製、エポキシ変
性オルガノポリシロキサン） ６０ｇ／１塩
化マグネシウム（６水塩、試薬１級）２０ｇ／Ｉ！．
比較例２
処理液として処方−１の水溶液に代えて、下記処方−３
の水溶液を用いる以外は、実施例１と同一の方法で処理
し、得られた加工布の吸水性及び剛軟度を測定した。そ
の結果を第■表に示した。
処方−３
ライトテックス９００（共栄社油脂工業■製、ジヒドロ
キシジメチルシランの重合物） ３０ｇ／１ライトテ
ックスＳ−０１１ （共栄社油脂工業■製、メチルハ
イドロジェンボリシロキサン） ５ｇ／ｊ２ライトテ
ックスＦ−１２ （共栄社油脂工業■製、金属塩系触媒
） ５ｇ／１第ｌ表
注）１）吸水性はＪＩＳ Ｌ−１０９６滴下法により測
定した。数値の単位は秒である。
２）剛軟度はハンドルオメーターによりトータルハンド
値を測定した。単位はｇである。
なお、ハンドルオメーターのスリット幅は１０ｍｍとし
た。
３）洗濯はＪＩＳ Ｌ−０２１７−１０３法で行った。
実施例１に係る加工法により得られた布帛は、比較例１
及び２に係る加工法で得られた布帛に比べて、吸水性に
優れており、また洗濯を繰り返した後においても吸水性
の低下が少ないことが判る。
実施例２
３０番手の綿１００％よりなる天竺組織の編物に、常法
により毛焼，精錬，漂白，染色を行って、セルロース系
繊維布帛を得た。
このセルロース系繊維布帛に下記処方−４の水溶液（処
理液）を、含浸バディング法で絞り率８０％になるよう
にして付与した。その後、１００゜Ｃで２分間予備乾燥
した後、１５０’Ｃで２分間乾熱処理を行った。
処方−４
二ッカシリコーンＥＰ−１０１０ （日華化学■製、
エポキシ変性オルガノポリシロキサン） ７ｏｇ／１
デナコールＥＸ−２２１ （長瀬産業■製、エポキシ樹
脂） ２０ｇ／１ＥＳ
Ｎ−７４１ （一方社油脂工業■製、ポリエーテル変
性オルガノポリシロキサン） ２０ｇ／ｊ２塩
化マグネシウム（６水塩、試薬１級）１０ｇ／ｆｆｉ
この方法で得られた加工布は吸水性及び柔軟性に優れて
おり、また洗濯を２０回繰り返した後においても吸水性
の低下は少なかった。
実施例３
４０番手の綿１００％よりなる天竺組織の編物に、常法
により毛焼，精錬，漂白，染色を行って、セルロース系
繊維布帛を得た。
このセルロース系繊維布帛に下記処方−５の水溶液（処
理液）を、含浸パデイング法で絞り率８５％になるよう
にして付与した。その後、１００゜Ｃで２分間予備乾燥
した後、１６０″Ｃで２分間乾熱処理を行った。
処方−５
ライトテックス９００（共栄社油脂工業■製、ジヒドロ
キシジメチルシランの重合物） ５０ｇ／１ライトテ
ックスＳ−０１１ （共栄社油脂工業■製、メチルハ
イドロジェンボリシロキサン）８ｇ／１ライトテックス
Ｆ−１２ （共栄社油脂工業■製、金属塩系触媒）
８ｇ／／！デナコールＥＸ−
９４１ （長瀬産業■製、エポキシ樹脂）
２０ｇ／ＩＥＳＮ−７４１ （
一方社油脂工業■製、ポリエーテル変性オルガノポリシ
ロキサン） ３０ｇ／ｌ塩化マグネシウム（６
水塩、試薬１級）１０ｇ／１
この方法で得られた加工布は吸水性及び柔軟性に優れて
おり、更に高い伸長回復性を有していた。
また、洗濯を２０回繰り返した後においても吸水性及び
柔軟性、更に伸長回復性の低下は少なかった。Example 1 Poplin fabric made of 100% 40-count cotton (warp density 1
35 lines/inch, latitude density 80 lines/inch), by the usual method,
Desizing, bleaching, and Silkent dyeing were performed to obtain a cellulose fiber fabric. An aqueous solution (treatment liquid) of the following formulation-1 was applied to this cellulose fiber fabric by an impregnated padding method so that the squeezing rate was 70%. Thereafter, after preliminary drying at 100°C for 2 minutes, dry heat treatment was performed at 160°C for 2 minutes. Prescription-1 Poron MF-18 (manufactured by Shin-Etsu Chemical, epoxy-modified organopolysiloxane) 60g/1 Denacol EX-211 (manufactured by Nagase Sangyo, epoxy resin) 20g/IESN
-741 (Polyether-modified organopolysiloxane, manufactured by Ippo Sha Yushi Kogyo ■) 20 g/1 Magnesium chloride (hexahydrate, 1st class reagent) 1'O g/f Water absorption and The bending resistance (flexibility) was measured and the results are shown in Table 1. Comparative Example 1 Instead of the aqueous solution of Prescription-1 as the treatment liquid, the following Prescription-2 was used.
The treatment was carried out in the same manner as in Example 1, except that an aqueous solution of was used, and the water absorbency and stiffness of the resulting fabric were measured. The results are shown in Table 1. Prescription-2 Poron MF-18 (manufactured by Shin-Etsu Chemical ■, epoxy-modified organopolysiloxane) 60g/1 Magnesium chloride (hexahydrate, 1st grade reagent) 20g/I! ．． Comparative Example 2 In place of the aqueous solution of Formulation 1 as the treatment liquid, the following Formulation 3 was used.
The treatment was carried out in the same manner as in Example 1, except that an aqueous solution of 1 was used, and the water absorbency and stiffness of the resulting fabric were measured. The results are shown in Table ①. Formulation-3 Lighttex 900 (manufactured by Kyoeisha Yushi Kogyo ■, polymer of dihydroxydimethylsilane) 30 g/1 Lighttex S-011 (manufactured by Kyoeisha Yushi Kogyo ■, methylhydrogen polysiloxane) 5 g/j2 Lighttex F-12 ( Metal salt catalyst (manufactured by Kyoeisha Yushi Kogyo ■) 5 g/Table 1 Note) 1) Water absorption was measured by JIS L-1096 dropping method. The numerical unit is seconds. 2) For bending resistance, total hand value was measured using a handle-o-meter. The unit is g. Note that the slit width of the handle-o-meter was 10 mm. 3) Washing was performed according to JIS L-0217-103 method. The fabric obtained by the processing method according to Example 1 was obtained from Comparative Example 1.
It can be seen that the fabric has excellent water absorbency compared to the fabrics obtained by the processing method according to 2 and 2, and the decrease in water absorbency is small even after repeated washing. Example 2 A knitted fabric with a jersey texture made of 100% No. 30 cotton was subjected to burning, scouring, bleaching, and dyeing by conventional methods to obtain a cellulose fiber fabric. An aqueous solution (treatment liquid) of the following formulation-4 was applied to this cellulose-based fiber fabric by an impregnating padding method so that the squeezing rate was 80%. Thereafter, after pre-drying at 100°C for 2 minutes, dry heat treatment was performed at 150'C for 2 minutes. Prescription-4 Nikka Silicone EP-1010 (manufactured by NICCA Chemical ■,
epoxy modified organopolysiloxane) 7og/1
Denacol EX-221 (manufactured by Nagase Sangyo ■, epoxy resin) 20g/1ES
N-741 (Polyether-modified organopolysiloxane manufactured by Ichisha Yushi Kogyo ■) 20g/j Magnesium dichloride (hexahydrate, 1st class reagent) 10g/ffi The processed fabric obtained by this method has excellent water absorbency and flexibility. It was excellent, and there was little decrease in water absorbency even after washing 20 times. Example 3 A knitted fabric made of 100% No. 40 cotton with a jersey texture was subjected to burning, scouring, bleaching, and dyeing in a conventional manner to obtain a cellulose fiber fabric. An aqueous solution (treatment liquid) of the following formulation-5 was applied to this cellulose-based fiber fabric by an impregnation padding method so that the squeezing rate was 85%. Thereafter, after pre-drying at 100°C for 2 minutes, dry heat treatment was performed at 160"C for 2 minutes. Prescription-5 Litetex 900 (manufactured by Kyoeisha Yushi Kogyo ■, polymer of dihydroxydimethylsilane) 50g/1 Litetex S-011 (manufactured by Kyoeisha Yushi Kogyo ■, methyl hydrogen polysiloxane) 8 g/1 Lighttex F-12 (manufactured by Kyoeisha Yushi Kogyo ■, metal salt catalyst)
8g //! Denacol EX-
941 (manufactured by Nagase Sangyo ■, epoxy resin)
20g/IESN-741 (
Manufactured by Ichisha Yushi Kogyo ■, polyether-modified organopolysiloxane) 30 g/l magnesium chloride (6
water salt, reagent grade 1) 10 g/1 The processed fabric obtained by this method had excellent water absorption and flexibility, and also had high elongation recovery. Further, even after repeated washing 20 times, there was little decrease in water absorption, flexibility, and elongation recovery.
以上説明したように、本発明に係る方法は、エポキシ樹
脂とポリエーテル変性オルガノポリシロキサンと金属塩
系酸性触媒とを含有する処理液をセルロース系繊維布帛
に付与して、熱処理するというものである。この方法に
よって、セルロース系繊維にポリエーテル変性オルガノ
ポリシロキサンが結合し、ポリエーテル変性オルガノポ
リシロキサンの作用で、布帛に柔軟性が付与される。ま
た、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサンの作用で
、セルロース系繊維が持っている吸水性を低下させるこ
とが少ない。更に、ポリエーテル変性オルガノポリシロ
キサンはセルロース系繊維に結合しているので、洗濯を
繰り返しても、上記の柔軟性や吸水性が低下することが
少ない。
従って、本発明に係る方法によってセルロース系繊維布
帛には、耐洗濯性に優れた吸水性及び柔軟性が付与され
るという効果を奏するものである。
また、本発明に係る方法を使用する際、第四の戒分とし
てメチルハイドロジェンボリシロキサン等の反応性シリ
コーン樹脂をセルロース系繊維布帛に付与すると、更に
優れた柔軟性を与えることができるという効果を奏する
。As explained above, the method according to the present invention involves applying a treatment liquid containing an epoxy resin, a polyether-modified organopolysiloxane, and a metal salt acidic catalyst to a cellulose fiber fabric, and heat-treating the fabric. . By this method, the polyether-modified organopolysiloxane is bonded to the cellulose fibers, and the action of the polyether-modified organopolysiloxane imparts flexibility to the fabric. Furthermore, due to the action of polyether-modified organopolysiloxane, the water absorbency of cellulose fibers is less likely to be reduced. Furthermore, since the polyether-modified organopolysiloxane is bonded to cellulose fibers, the above-mentioned flexibility and water absorption properties are unlikely to deteriorate even after repeated washing. Therefore, the method according to the present invention has the effect of imparting water absorbency and flexibility with excellent washing resistance to the cellulose fiber fabric. Furthermore, when using the method according to the present invention, as a fourth precept, if a reactive silicone resin such as methylhydrogenpolysiloxane is added to the cellulose fiber fabric, it is possible to provide even more excellent flexibility. play.
Claims (1)
ンと金属塩系酸性触媒とを含有する処理液を、セルロー
ス系繊維布帛に付与した後、熱処理することを特徴とす
るセルロース系繊維布帛の吸水・柔軟加工法。A method for water absorption and softening of cellulose fiber fabric, which comprises applying a treatment liquid containing an epoxy resin, a polyether-modified organopolysiloxane, and a metal salt acidic catalyst to the cellulose fiber fabric, and then heat-treating the fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344015A JPH03206184A (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Water-absorbing and softening processing of cellulosic fiber cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1344015A JPH03206184A (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Water-absorbing and softening processing of cellulosic fiber cloth |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03206184A true JPH03206184A (en) | 1991-09-09 |
Family
ID=18366000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344015A Pending JPH03206184A (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Water-absorbing and softening processing of cellulosic fiber cloth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03206184A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5576584B1 (en) * | 2013-12-03 | 2014-08-20 | Ｋｂツヅキ株式会社 | Modified fiber and method for producing the same |
| CN113718537A (en) * | 2021-08-27 | 2021-11-30 | 李鹏 | Flexible stab-resistant fabric and preparation method thereof |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP1344015A patent/JPH03206184A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5576584B1 (en) * | 2013-12-03 | 2014-08-20 | Ｋｂツヅキ株式会社 | Modified fiber and method for producing the same |
| WO2015083227A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | Ｋｂツヅキ株式会社 | Modified fiber and method for producing same |
| US10590599B2 (en) | 2013-12-03 | 2020-03-17 | Kb Tsuzuki K.K. | Modified fiber and method for producing same |
| CN113718537A (en) * | 2021-08-27 | 2021-11-30 | 李鹏 | Flexible stab-resistant fabric and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7407514B2 (en) | Processing techniques for preparing moisture management textiles | |
| CN101124309A (en) | Ionized performance fabric | |
| JP4309173B2 (en) | Pollen prevention fabric | |
| JPH03206184A (en) | Water-absorbing and softening processing of cellulosic fiber cloth | |
| JP2000256960A (en) | Processing of refined cellulose fiber woven and knitting fabric | |
| WO2021020283A1 (en) | Moisture-absorbing, heat-producing fabric and moisture-absorbing, heat-producing clothing material using same | |
| JPH0482968A (en) | Easy care processing of cellulosic fiber web | |
| JP2001131867A (en) | Fiber structure and processing method therefor | |
| JP3288155B2 (en) | Fabric and processing method thereof | |
| JP2007277746A (en) | Textile product containing bamboo fiber | |
| JPH04146265A (en) | Fiber structure having excellent refresh feeling and production thereof | |
| JP6162566B2 (en) | Woven knitting | |
| JPH03875A (en) | Softening treating of cellulosic fiber cloth | |
| JPH02216263A (en) | Epoxidation treatment of animal fiber material | |
| JPH0559664A (en) | Method for resin finishing of fiber product | |
| JPH055275A (en) | Production of processed cloth of silk fibroin | |
| JP2002061050A (en) | Stretchable fabric containing cellulose fiber | |
| JPH08158255A (en) | Processing of cellulosic woven fabric | |
| JPH07292572A (en) | Moth-proofing antibacterial textile structure having washing durability | |
| JPH02175975A (en) | Shrink and fluff proofing method for pineapple fiber-containing fibrous structure | |
| JPH0874178A (en) | Antipilling processing of knitted product | |
| JPS58220844A (en) | Offset water absorbing fabric | |
| JP2943059B2 (en) | Sebum-absorbable cellulosic fabric and method for producing the same | |
| JP2023109417A (en) | Composite spun yarn, fiber structure and manufacturing method thereof | |
| JP2002013075A (en) | Animal hair protein-based fiber highly generating heat by wetting, and method for producing the same |