JPH03203111A - Lighting apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、スポットライトあるいはダウンライトなどの
照明器具に係り、例えば、店舗あるいは住宅などの屋内
用投光照明装置に用いられるものに関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to lighting equipment such as spotlights or downlights, and is suitable for use in indoor flood lighting devices such as stores or residences. Concerning what can be done.
（従来の技術）
従来、光源として例えばハロゲンランプなどを用い、こ
のランプからの光を灯体の反射板の反射面により反射さ
せるスポットライトなどの照明器具が知られている。そ
して、従来のこの種の照明器具において、ハロゲンラン
プにて加熱される反射板などをプラスチック製とする場
合、耐熱性を高めるために、少なくとも前記反射板の基
体を熱硬化性樹脂あるいはガラス繊維を混入した樹脂に
て成形した構造が採られていた。(Prior Art) Conventionally, lighting devices such as spotlights are known that use, for example, a halogen lamp as a light source and reflect light from the lamp by a reflective surface of a reflector of a lamp body. In conventional lighting equipment of this type, when the reflector plate heated by a halogen lamp is made of plastic, at least the base of the reflector plate is made of thermosetting resin or glass fiber to increase heat resistance. The structure was molded using mixed resin.
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記従来の構造では、熱硬化性樹脂あるいはガ
ラス繊維を混入した樹脂の熱伝導性が悪いため、赤外線
放射量の多いハロゲンランプから放射される赤外線にて
反射板が加熱されるとき、反射板を有する灯体内に熱が
籠りやすく、この反射板の基体の内面が高温になる。そ
の結果、熱硬化性樹脂あるいはガラス繊維を混入した樹
脂からなる反射板であっても、この反射板の熱に対する
耐久性に限度があることにより、この反射板が黒損する
おそれがあるとともに、ある程度の熱容量を確保しなけ
ればならないことにより、反射板などの小形化が難しく
、さらに、発熱量自体を抑えなければならないことによ
り、ランプの高出力化も難しい問題があった。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the above conventional structure, because the thermosetting resin or the resin mixed with glass fiber has poor thermal conductivity, the infrared rays emitted from the halogen lamp, which has a large amount of infrared radiation, When the reflector is heated, heat tends to be trapped inside the lamp body that includes the reflector, and the inner surface of the base of the reflector becomes hot. As a result, even if the reflector is made of a thermosetting resin or a resin mixed with glass fiber, there is a limit to the durability of the reflector against heat, so there is a risk that the reflector will suffer black damage, and to a certain extent. The need to ensure a heat capacity of 100% makes it difficult to miniaturize the reflector, and furthermore, the need to suppress the amount of heat generated makes it difficult to increase the output of the lamp.
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、反射面を
有する灯体が高温化することを防止でき、プラスチック
からなる灯体であっても、この灯体を比較的小形化でき
、ランプの出力を比較的太き（できるとともに、耐久性
が高く、性能の安定した照明器具を提供することを目的
とするものである。The present invention was made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to prevent a lamp body having a reflective surface from heating up, and even if the lamp body is made of plastic, the lamp body can be made relatively small. The purpose is to provide a lighting fixture that has relatively high output power, is highly durable, and has stable performance.
（課題を解決するための手段）
本発明の照明器具は、上記目的を達成するために、ラン
プと、このランプに対向する反射面を有しかつ前面に照
射開口を形成した灯体とを備え、前記ランプは、１００
Ｗ以下のハロゲンランプとし、また、前記灯体は、熱伝
導性フィラーを混入したプラスチックにて成形するとと
もに、この灯体の反射面部分の肉厚は、１．８ｍｍ以上
３．５耐以下とし、さらに、前記ランプの中心と前記灯
体の反射面との最小距離は、３ｃｍ以上としたものであ
る。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, a lighting fixture of the present invention includes a lamp and a lamp body having a reflective surface facing the lamp and having an irradiation opening formed in the front surface. , the lamp has 100
It is a halogen lamp of W or less, and the lamp body is molded from plastic mixed with a thermally conductive filler, and the thickness of the reflective surface of the lamp body is 1.8 mm or more and 3.5 resistance or less. Furthermore, the minimum distance between the center of the lamp and the reflective surface of the lamp body is 3 cm or more.
（作用）
本発明の照明器具では、ランプから放射された光が、ラ
ンプに対向する灯体の反射面にて反射され、灯体の前面
の照射開口から放射される。このとき、ランプにて灯体
が熱せられるが、この熱は、灯体が熱伝導性フィラーを
混入したプラスチックからなっていることにより、速や
かに移動して、灯体外へ放出される。ところで、灯体の
反射面部分の温度は、ハロゲンランプの電力と灯体の反
射面部分の肉厚とランプおよび反射面間距離とにより決
まる。すなわち、−膜内にハロゲンランプの電力が大き
くなるほど、その発熱量が大きくなるので温度上昇が大
きくなり、また、灯体の肉厚が大きくなるほど、その熱
容量が大きくなるので温度上昇が大きくなり、さらに、
ランプおよび反射面間距離が小さくなるほど温度上昇が
大きくなる。そして、灯体を成形するプラスチックの耐
熱性から、このプラスチックが熱伝導性フィラーの混入
されたものであっても、ハロゲンランプの電力は高々１
００Ｗ程度が限界であり、また、灯体の反射面部分の肉
厚は高々 ３．５閣程度が限界であり、さらに、ハロゲ
ンランプの中心と灯体の反射面との最小距離は３ａｎ程
度が限界である。なお、熱伝導性フィラーを混入したプ
ラスチックは成形性が悪いので、多様な各種形状に成形
するには、灯体の肉厚を薄くするにしても、１．８ｍｍ
程度が限界である。(Function) In the lighting fixture of the present invention, light emitted from the lamp is reflected by the reflective surface of the lamp body facing the lamp, and is emitted from the irradiation opening on the front surface of the lamp body. At this time, the lamp heats the lamp body, but because the lamp body is made of plastic mixed with a thermally conductive filler, this heat quickly moves and is released outside the lamp body. Incidentally, the temperature of the reflective surface portion of the lamp body is determined by the power of the halogen lamp, the thickness of the reflective surface portion of the lamp body, and the distance between the lamp and the reflective surface. That is, - the greater the power of the halogen lamp in the membrane, the greater its calorific value and therefore the greater the temperature rise; and the greater the wall thickness of the lamp body, the greater its heat capacity and therefore the greater the temperature rise; moreover,
The smaller the distance between the lamp and the reflective surface, the greater the temperature rise. Due to the heat resistance of the plastic that molds the lamp body, even if this plastic is mixed with a thermally conductive filler, the power of the halogen lamp is at most 1.
The limit is about 00W, the thickness of the reflective surface of the lamp is about 3.5 mm at most, and the minimum distance between the center of the halogen lamp and the reflective surface of the lamp is about 3 an. That's the limit. In addition, plastic mixed with thermally conductive filler has poor moldability, so in order to mold it into a variety of shapes, even if the wall thickness of the lamp body is made thinner, it will require a thickness of 1.8 mm.
The extent is the limit.
（実施例）
本発明の照明器具の一実施例の構成を図面について説明
する。この実施例の照明器具は、スポットライトである
。(Example) The configuration of an example of the lighting fixture of the present invention will be described with reference to the drawings. The lighting fixture in this example is a spotlight.
第１図において、１はカバーで、このカバー１は、例え
ばプラスチックにて成形されており、前後両端面を開口
した略円筒状に形成されたセード部２と、このセード部
２内の後部に放射状に一体に形成されたリプ状の灯体支
持部３とからなっている。In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a cover, and the cover 1 is made of plastic, for example, and includes a substantially cylindrical shade part 2 with both front and rear end surfaces open, and a rear part inside this shade part 2. It consists of a lip-shaped lamp support part 3 that is integrally formed in a radial manner.
また、６は灯体で、この灯体６は、前面を照射量ロアと
した反射板部８と、この反射板部８の後端中央部から後
方へ一体に突出形成された略円筒状の取付部９とからな
っている。前面が照射量ロアとなっている前記反射板部
８は、略放物面形状になっており、照射量ロアへ近付く
に従って口径が次第に大きくなるものである。そして、
反射面部分のこの反射板部８の肉厚ｔは、］、８８ｍｍ
以上３５ｍ以下になっている。Reference numeral 6 denotes a lamp body, and the lamp body 6 includes a reflector part 8 whose front face is the lower irradiation amount, and a substantially cylindrical body integrally formed to protrude rearward from the center of the rear end of the reflector part 8. It consists of a mounting part 9. The reflecting plate portion 8, whose front surface is the lower irradiation amount, has a substantially parabolic shape, and its diameter gradually increases as it approaches the lower irradiation amount. and,
The wall thickness t of this reflective plate portion 8 at the reflective surface portion is 88 mm.
The distance is 35m or less.
また、前端面を開放し後端面を閉塞した前記取付部９の
外周面には、この外周面の軸方向に延びる複数の係止凹
溝１０が形成されており、これら係止凹溝１０に前記カ
バー１の各灯体支持部３の内側先端部がそれぞれ係合さ
れている。これによって、前記カバー１の七−ド部２に
より反射板部８が覆われた状態で、カバー１に灯体６が
取付けられて固定的に保持されている。さらに、前記灯
体６は、カバー１から後方へ突出した取付部９の後部に
おいて、天井面などの造営物に取付けられる支柱である
アーム１１の先端に支軸１２にて向きを調節可能に取付
けられている。Further, a plurality of locking grooves 10 extending in the axial direction of the outer peripheral surface are formed on the outer peripheral surface of the mounting portion 9 with the front end surface open and the rear end surface closed. The inner tip portions of each lamp support portion 3 of the cover 1 are engaged with each other. As a result, the lamp body 6 is attached to the cover 1 and held fixedly with the reflector part 8 covered by the seven-door part 2 of the cover 1. Furthermore, the light body 6 is attached to the tip of an arm 11, which is a support that is attached to a structure such as a ceiling surface, so that its direction can be adjusted by a support shaft 12 at the rear of the attachment part 9 that protrudes rearward from the cover 1. It is being
また、前記灯体６の取付部９内には、この取付部９内に
一体に形成されたソケット保持部１５にてランプソケッ
ト１６が固定的に取付けられている。Further, a lamp socket 16 is fixedly attached within the attachment portion 9 of the lamp body 6 by a socket holding portion 15 that is integrally formed within the attachment portion 9.
取付部９内に収納されたこのランプソケット１６は、前
記取付部９内の後部外周側に一体に形成された前記複数
のソケット保持部１５の前面にねじ１７にて固定された
取付板１８の前側に取付けられている。This lamp socket 16 housed in the mounting part 9 is attached to a mounting plate 18 which is fixed with screws 17 to the front surface of the plurality of socket holding parts 15 that are integrally formed on the outer peripheral side of the rear part of the mounting part 9. It is attached to the front.
そして、前記ランプソケット１６の前側に、光源となる
ハロゲンランプ２１が装着されている。前記反射板部６
に内包されたこのハロゲンランプ２１は、出力電力が１
００Ｗ以下であり、前記ランプソケット１６に装着され
る口金２２と、この口金２２に固定された透光性を有す
るガラスなどからなるバルブ２３と、このバルブ２３に
内蔵されたタングステンフィラメント２４とからなって
いる。そして、前記バルブ２３が前記灯体６の反射板部
８の反射面となる内面に対向しているが、この内面とハ
ロゲンランプ２１の中心との最小距離ｄが３ ｃｍ以上
になるように、両者の位置関係が設定されている。A halogen lamp 21 serving as a light source is attached to the front side of the lamp socket 16. The reflector section 6
This halogen lamp 21 included in the halogen lamp has an output power of 1
00W or less, and consists of a base 22 attached to the lamp socket 16, a bulb 23 made of translucent glass fixed to the base 22, and a tungsten filament 24 built into the bulb 23. ing. The bulb 23 faces the inner surface of the reflector 8 of the lamp body 6, which is the reflective surface, so that the minimum distance d between this inner surface and the center of the halogen lamp 21 is 3 cm or more. The positional relationship between the two is set.
なお、前記灯体６には反射板部８と取付部９との間に段
部２６が形成されている。そして、この段部２６にアル
ミニウムなどからなる円環状の遮熱用仕切板２７が嵌合
されて、リングばね２８にて固定されており、前記ハロ
ゲンランプ２１のバルブ２３は、前記仕切板２７の中央
部に形成されたランプ挿通孔２９から前方へ突出されて
いる。Note that a stepped portion 26 is formed in the lamp body 6 between the reflecting plate portion 8 and the mounting portion 9. An annular heat shielding partition plate 27 made of aluminum or the like is fitted into this stepped portion 26 and fixed with a ring spring 28. The bulb 23 of the halogen lamp 21 is connected to the partition plate 27. It projects forward from a lamp insertion hole 29 formed in the center.
そして、第２図に示すように、前記灯体６の基体３１は
、熱伝導性フィラーを混入（７たプラスチックにて成形
されている。このプラスチックは、具体的には、例えば
、熱可塑性樹脂である６、６−ナイロンに、酸化マグネ
シウム（Ｍ＋＋Ｏ）からなる熱伝導性フィラーを７０％
ないし８０％充填した樹脂である。As shown in FIG. 2, the base body 31 of the lamp body 6 is molded from plastic mixed with a thermally conductive filler. 6,6-nylon with 70% thermally conductive filler made of magnesium oxide (M++O)
80% filled resin.
また、前記灯体６の少なくとも反射板部８部分の内面の
反射面には、少なくともアルミニウム（八１）などから
なる反射膜層３２が真空蒸着などにて形成されている。Further, a reflective film layer 32 made of at least aluminum (81) or the like is formed on the reflective surface of the inner surface of at least the reflective plate portion 8 of the lamp body 6 by vacuum deposition or the like.
実際には、プラスチックからなる基体３１の内側表面に
、エポキシ系樹脂からなるアンダーコーチ、ｆフグ３３
が施されており、このアンダーコーティング３３の表面
上に前記反射膜層３２が形成されているとともに、この
反射膜層３２の表面上に酸化珪素（Ｓｉｎ、、 ）など
からなる透光性を有する被覆膜層３４が真空蒸着などに
て形成されている。なお、第２図では、アンダーコーテ
ィング３３、反射膜層３２および被覆膜層３４の厚さを
誇張して表現しである。Actually, on the inner surface of the base body 31 made of plastic, there is an undercoach made of epoxy resin, f puffer 33.
The reflective film layer 32 is formed on the surface of this undercoating 33, and the reflective film layer 32 has a light-transmitting layer made of silicon oxide (Sin, 2, etc.) on the surface of the reflective film layer 32. A covering film layer 34 is formed by vacuum deposition or the like. In addition, in FIG. 2, the thicknesses of the undercoating 33, the reflective film layer 32, and the covering film layer 34 are exaggerated.
次に、この実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
造営物の天井面などに取付けられたスポットライトの光
源のハロゲンランプ２１を点灯させると、このランプ２
１から放射された光は、灯体６の反射板部８の反射面の
反射膜層３２にて反射、集光され、反射板部８の前面の
照射量ロアから所望の照射方向へ放射される。このとき
、ハロゲンランプ２１にて灯体６が熱せられるが、この
熱は、熱伝導性フィラーが混入されたプラスチックから
なる灯体６の熱伝導性が高いことにより、速やかに移動
して、灯体６外へ放出される。When the halogen lamp 21, which is the light source of a spotlight installed on the ceiling of a structure, is turned on, this lamp 2
The light emitted from the light body 6 is reflected and condensed by the reflective film layer 32 on the reflective surface of the reflective plate part 8 of the lamp body 6, and is emitted from the lower irradiation amount on the front surface of the reflective plate part 8 in a desired irradiation direction. Ru. At this time, the lamp body 6 is heated by the halogen lamp 21, but due to the high thermal conductivity of the lamp body 6 made of plastic mixed with a thermally conductive filler, this heat is quickly transferred to the lamp. It is released outside the body 6.
ところで、灯体６の反射板部８の温度は、ハロゲンラン
プ２１の電力Ｗと灯体６の反射板部８の肉厚ｔとハロゲ
ンランプ２１および反射膜層３２からなる反射面間距離
とにより決まる。すなわち、膜内にハロゲンランプ２１
の電力Ｗが大きくなるほど、その発熱量が大きくなるの
で温度上昇が大きくなり、また、反射板部８の肉厚ｔが
大きくなるほど、その熱容量が大きくなるので温度」ニ
ガが大きくなり、さらに、ハロゲンランプ２１および反
射面間距離ｄが小さくなるほど温度上昇が大きくなる。By the way, the temperature of the reflective plate part 8 of the lamp body 6 is determined by the power W of the halogen lamp 21, the thickness t of the reflective plate part 8 of the lamp body 6, and the distance between the reflective surfaces consisting of the halogen lamp 21 and the reflective film layer 32. It is decided. That is, a halogen lamp 21 is placed inside the membrane.
The larger the electric power W is, the larger the heat generation amount is, so the temperature rise is larger. Also, the larger the wall thickness t of the reflector plate 8 is, the larger its heat capacity is, so the temperature becomes larger. The smaller the distance d between the lamp 21 and the reflective surface, the greater the temperature rise.
実験の結果によれば、例えばｗ＝ｉｏｏｗ。According to the experimental results, for example, w=ioow.
ｔ＝２ｍｍ、ｄ ＝ ３ ａｍとした場合、灯体６の内
面の反射面の最大温度は２００°Ｃであり、灯体６の外
面の最大温度は１４７℃であった。また、ｔ＝３．５ｍ
ｍとした場合、灯体６の内面の反射面の最大温度は２２
０℃となった。これに対して、灯体６を成形する６、６
−ナイロンが熱変形する温度は２２０℃以上なので、３
．５＋＋＋ｍ以上肉厚ｔを厚くす０
ると、使用不可能となる。すなわち、本実施例の場合、
灯体６を成形するプラスチックの耐熱性から、このプラ
スチックが熱伝導性フィラーの混入されたものであって
も、灯体６の反射板部８の肉厚ｔは高々 ３．５ｍｍ程
度が限界である。When t=2 mm and d=3 am, the maximum temperature of the inner reflective surface of the lamp body 6 was 200°C, and the maximum temperature of the outer surface of the lamp body 6 was 147°C. Also, t=3.5m
m, the maximum temperature of the inner reflective surface of the lamp body 6 is 22
The temperature reached 0℃. On the other hand, 6, 6 for forming the lamp body 6
-The temperature at which nylon deforms due to heat is 220℃ or higher, so 3
．． If the wall thickness t is increased by 5+++m or more, it becomes unusable. That is, in the case of this example,
Due to the heat resistance of the plastic used to mold the lamp body 6, even if this plastic is mixed with a thermally conductive filler, the wall thickness t of the reflector portion 8 of the lamp body 6 is limited to approximately 3.5 mm at most. be.
また、例えばＷ＝ １００Ｗ、 ｔ ＝ ３．５ｍｍ
とした場合、ハロゲンランプ２１の中心と灯体６の反射
面との最小距離ｄを３ｃｍ以下にすると、反射面が限度
以上に高温になるので、ランプ２１の中心と反射面との
最小距離ｄは３ ｃｍ程度が限界である。Also, for example, W = 100W, t = 3.5mm
In this case, if the minimum distance d between the center of the halogen lamp 21 and the reflective surface of the lamp body 6 is set to 3 cm or less, the temperature of the reflective surface will exceed the limit. The limit is about 3 cm.
さらに、例えばｔ＝３．５＋ｎｍ、ｄ＝３ａｎとした場
合、ハロゲンランプ２１の出力電力Ｗが１００Ｗを越え
ると、同様に反射面が限度以上に高温になるので、ハロ
ゲンランプ２１の塩ノアＷは高々１００Ｗが限界である
。換言すれば、上述のｔ≦ ３．５ｍｍ。Furthermore, if t=3.5+nm and d=3an, for example, if the output power W of the halogen lamp 21 exceeds 100W, the reflective surface will similarly become hotter than the limit, so the salt noah W of the halogen lamp 21 will be The limit is 100W at most. In other words, the above-mentioned t≦3.5 mm.
６２３ｃｍの条件下では、ハロゲンランプ２■の電力Ｗ
を１００Ｗまで大き（することができる。Under the condition of 623 cm, the power W of halogen lamp 2
can be increased up to 100W.
ｔ≦ ３．５■、６２３ｃｍの条件下では、ハロゲンラ
ンプ２１の電力Ｗを１００Ｗよりも下げる分には、照明
器具の使用可能温度の条件を満たせることに１
なるが、より明るい照明を行なうためには、ハロゲンラ
ンプ２１の電力Ｗを上げたほうがよい。Under the conditions of t≦3.5cm and 623cm, lowering the power W of the halogen lamp 21 below 100W satisfies the operating temperature conditions of the lighting equipment, but in order to provide brighter illumination, Therefore, it is better to increase the power W of the halogen lamp 21.
このように、ハロゲンランプ２１の電力Ｗと灯体６の反
射板部８の肉厚ｔとハロゲンランプ２１および反射面間
の最小距離ｄとは互いに従属する要素であり、例えば、
ハロゲンランプ２１の電力Ｗを５０Ｗ以下とすれば、反
射板部８の肉厚ｔとランプ２１および反射面間の最小距
離ｄの許容範囲も変化し、ｔ≧ ３．５叫、６２３ｃｍ
とすることもできるが、この種のスポットライトの一般
的寸法についての条件下で、ハロゲンランプ２１の電力
Ｗをなるべく上げるためには、上述のＷ≦ｉｏｏｗ。In this way, the power W of the halogen lamp 21, the wall thickness t of the reflecting plate portion 8 of the lamp body 6, and the minimum distance d between the halogen lamp 21 and the reflecting surface are mutually dependent elements, and for example,
If the power W of the halogen lamp 21 is set to 50 W or less, the allowable range of the wall thickness t of the reflecting plate portion 8 and the minimum distance d between the lamp 21 and the reflecting surface also changes.
However, in order to increase the power W of the halogen lamp 21 as much as possible under the conditions of the general dimensions of this type of spotlight, the above-mentioned W≦ioow is satisfied.
ｔ≦ ３．５ｆｌＩ＋ｎ、ｄ≧３’ｃｍの制限条件が最
も適切なものである。The most appropriate conditions are t≦3.5flI+n and d≧3'cm.
そして、この条件が満足されていることと、灯体６が熱
伝導性フィラーを混入したプラスチックからなっている
こととにより、灯体６の特に反射板部８部分の温度上昇
を低減でき、プラスチック製の小さい灯体６であっても
、この灯体６が黒損せず、安全であるとともに、耐久性
が高まる。Since this condition is satisfied and the lamp body 6 is made of plastic mixed with a thermally conductive filler, it is possible to reduce the temperature rise of the lamp body 6, especially in the reflector part 8, and the plastic Even if the light body 6 is made of a small material, the light body 6 does not suffer black damage, is safe, and has increased durability.
２
こうして、上記構成によれば、熱的に安定しており、耐
久性といった面からも性能の安定した照明器具を提供で
きる。これとともに、灯体６自体も比較的小形化でき、
照明器具全体も比較的小形にできる。2 Thus, according to the above configuration, it is possible to provide a lighting fixture that is thermally stable and has stable performance in terms of durability. At the same time, the lamp body 6 itself can be made relatively small.
The entire lighting fixture can also be made relatively small.
また、灯体６の肉厚ｔを必要以上に厚くすることは本来
無駄なことであるが、熱伝導性フィラーを多量に混入し
たプラスチックは成形性が悪いので、多様な各種形状に
成形するには、灯体６の肉厚ｔを薄くするにしても、１
．８耐程度が限界である。換言すれば、ｔ≧ １．８ｍ
ｍとすることにより、灯体６の成形性が向上し、様々な
形状の灯体６を容易に成形することが可能になる。In addition, it is essentially wasteful to make the wall thickness t of the lamp body 6 thicker than necessary, but since plastic mixed with a large amount of thermally conductive filler has poor moldability, it is difficult to mold it into a variety of shapes. Even if the wall thickness t of the lamp body 6 is made thinner, 1
．． The limit is about 8 resistance. In other words, t≧1.8m
m, the moldability of the lamp body 6 is improved, and it becomes possible to easily mold the lamp body 6 in various shapes.
なお、上記実施例では、反射板部８とランプソケット１
６などの取付部９とを一体の灯体６として形成したが、
反射板部と取付部とは別体にしてもよい。この場合は、
少なくとも反射板部の基体を熱伝導性フィラーを混入し
たプラスチックにて成形するとよい。In addition, in the above embodiment, the reflector part 8 and the lamp socket 1
6 and the like are formed as an integrated lamp body 6,
The reflector part and the mounting part may be separate bodies. in this case,
It is preferable that at least the base of the reflection plate portion be molded from plastic mixed with a thermally conductive filler.
３
本発明によれば、ランプは１００Ｗ以下のハロゲンラン
プとし、このランプに対向する反射面を有する灯体は熱
伝導性フィラーを混入したプラスチックにて成形すると
ともに、この灯体の反射面部分の肉厚は３．５ｍｍ以下
とし、ランプの中心と灯体の反射面との最小距離は３ｃ
ｍ以上としたので、反射面を有する灯体が高温化するこ
とを防止でき、プラスチックからなる灯体であっても、
この灯体を比較的小形化でき、また、ランプの出力を１
００Ｗまで大きくできるとともに、熱的な安定性を向上
させることができ、耐久性が高く、性能の安定した小形
で高出力の照明器具を提供することができる。さらに、
灯体の反射面部分の肉厚を １．８■以上としたので、
熱伝導性フィラーが混入されたプラスチックにて灯体を
成形するにもかかわらず、多様な各種形状の灯体を容易
に成形することができる。3 According to the present invention, the lamp is a halogen lamp of 100 W or less, and the lamp body having a reflective surface facing the lamp is molded from plastic mixed with a thermally conductive filler, and the reflective surface portion of the lamp body is molded from plastic mixed with a thermally conductive filler. The wall thickness should be 3.5 mm or less, and the minimum distance between the center of the lamp and the reflective surface of the lamp body should be 3 cm.
m or more, it is possible to prevent the lamp body with a reflective surface from heating up, and even if the lamp body is made of plastic,
This lamp body can be made relatively small, and the output of the lamp can be reduced to 1
It is possible to provide a compact, high-output lighting fixture with high durability, stable performance, and improved thermal stability. moreover,
The wall thickness of the reflective surface of the lamp body is 1.8μ or more, so
Even though the lamp body is molded from plastic mixed with a thermally conductive filler, it is possible to easily mold the lamp body into various shapes.
第１図は本発明の一実施例を示す照明器具の断面図、第
２図は同上灯体の反射板部の一部の拡４
大断面図である。
６
・灯体、
照射開口、
２１・
ハロゲ
ンランプ、
３２・
反射面の反射膜層。FIG. 1 is a cross-sectional view of a lighting fixture showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the reflector portion of the same lamp. 6. Lamp body, irradiation aperture, 21. Halogen lamp, 32. Reflective film layer on reflective surface.
Claims (1)
つ前面に照射開口を形成した灯体とを備え、 前記ランプは、１００Ｗ以下のハロゲンランプとし、 前記灯体は、熱伝導性フィラーを混入したプラスチック
にて成形し、 この灯体の反射面部分の肉厚は、１．８ｍｍ以上３．５
ｍｍ以下とし、 前記ランプの中心と前記灯体の反射面との最小距離は、
３ｃｍ以上としたことを特徴とする照明器具。(1) A lamp and a lamp body having a reflective surface facing the lamp and an irradiation opening formed in the front surface, the lamp being a halogen lamp of 100W or less, and the lamp body having a thermally conductive filler. The thickness of the reflective surface of this lamp body is 1.8 mm or more and 3.5 mm.
mm or less, and the minimum distance between the center of the lamp and the reflective surface of the lamp body is
A lighting fixture characterized by having a length of 3 cm or more.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34131189A JPH03203111A (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Lighting apparatus |
| EP90125674A EP0435318A1 (en) | 1989-12-29 | 1990-12-28 | Luminaire provided with a reflector made of synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34131189A JPH03203111A (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Lighting apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03203111A true JPH03203111A (en) | 1991-09-04 |
Family
ID=18345074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34131189A Pending JPH03203111A (en) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | Lighting apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03203111A (en) |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP34131189A patent/JPH03203111A/en active Pending
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