JPH032018B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH032018B2
JPH032018B2 JP23195685A JP23195685A JPH032018B2 JP H032018 B2 JPH032018 B2 JP H032018B2 JP 23195685 A JP23195685 A JP 23195685A JP 23195685 A JP23195685 A JP 23195685A JP H032018 B2 JPH032018 B2 JP H032018B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
concrete
pipe
nozzle pipe
pressure
spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP23195685A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6291256A (en
Inventor
Seizo Kubota
Yukikazu Hanada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sato Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Sato Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sato Kogyo Co Ltd filed Critical Sato Kogyo Co Ltd
Priority to JP23195685A priority Critical patent/JPS6291256A/en
Publication of JPS6291256A publication Critical patent/JPS6291256A/en
Publication of JPH032018B2 publication Critical patent/JPH032018B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえばNATM法等の如くコンク
リート類吹付工法に用いられる吹付ノズル管に関
する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a spray nozzle pipe used in a concrete spraying method such as the NATM method.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、この種の工法に用いられている吹付ノズ
ル管は、単純に流路面積が一定な管である。すな
わち、第4図のように、ホース先端に塩化ビニル
管等からなるストレートパイプノズル1′を設け
たもので、ノズル1′先端を吹付面から1m位離
してコンクリート類の吹付けを行つている。
The spray nozzle pipes conventionally used in this type of construction method are simply pipes with a constant flow area. In other words, as shown in Figure 4, a straight pipe nozzle 1' made of a vinyl chloride pipe or the like is installed at the end of the hose, and concrete is sprayed with the tip of the nozzle 1' separated from the spraying surface by about 1 m. .

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

コンクリート類を圧送するには、ある程度以上
の圧力が必要であり、吹付面に対する材料の付着
性等を考えると、吹付距離を1m位にとる必要が
ある。しかし、ノズル1′の先端から吹き出され
たコンクリート類は円錐状に拡がりながら吹付面
に達するため、吹付距離が長いと、粉塵や跳ね返
りが多くなる。特に粗骨材が飛び散つたりして、
吹付けロスも多くなる。しいては品質にもバラツ
キが生じ作業員の安全性にも問題が生じてくる。
したがつて吹付距離を短くすることが望まれるが
現状では圧が高いため困難である。
To force-feed concrete, a certain level of pressure is required, and considering the adhesion of the material to the spraying surface, the spraying distance must be approximately 1 m. However, since the concrete sprayed from the tip of the nozzle 1' spreads in a conical shape until it reaches the spraying surface, the longer the spraying distance, the more dust and splashes will occur. Especially when coarse aggregate is scattered,
Spraying loss also increases. This in turn leads to variations in quality and poses a safety problem for workers.
It is therefore desirable to shorten the spraying distance, but this is currently difficult due to the high pressure.

また、コンクリートは一般に骨材等の粗粒分L
とセメント等の細粒分Sとを混合したものである
ため、ノズル管がストレートであると、それらの
重力差によつて細粒分Sはノズル1′の管壁に沿
つて流れ、粗粒分Lはノズル1′の中心部を走つ
て吹付けられるようになる。したがつて、材料が
分離した状態で吹付けられるため、吹付面に対す
る材料の付着性を悪くするとともに粉塵等の発生
に一層拍車をかけている。
In addition, concrete generally has a coarse particle content L of aggregate, etc.
Since it is a mixture of fine particles S such as cement, etc., if the nozzle pipe is straight, the fine particles S will flow along the pipe wall of nozzle 1' due to the difference in gravity, and coarse particles will flow. The amount L is sprayed running along the center of the nozzle 1'. Therefore, the material is sprayed in a separated state, which impairs the adhesion of the material to the spraying surface and further accelerates the generation of dust and the like.

そこで本発明は上記問題点を解決したノズル管
を提供することを目的とする。
Therefore, an object of the present invention is to provide a nozzle pipe that solves the above problems.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

上記問題点を解決するため、本発明は、コンク
リート類供給路の先端部に設けられた吹付ノズル
管において、該ノズル管に流路面積を小さくする
絞り部を設けるとともに該絞り吹から縮流の流れ
る区間の管壁に空気吸込口を設ける構成とした。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a spray nozzle pipe provided at the tip of a concrete supply channel with a constriction part that reduces the area of the flow passage, and also provides a condensed flow from the constriction blowing. An air suction port is provided in the pipe wall of the flowing section.

上記絞り部および空気吸込口を必要に応じ、直
列に複数設けることも可能である。
It is also possible to provide a plurality of the above-mentioned throttle parts and air suction ports in series, if necessary.

また、本発明にかかる吹付ノズル管は、湿式、
乾式のいずれにも使用される。
Moreover, the spray nozzle pipe according to the present invention can be wet-type,
Used for both dry methods.

〔作用〕[Effect]

ノズル管内を圧送によつて流れるコンクリート
類(本発明では、コンクリートのほか、モルタ
ル、あるいはそれらにスチールフアイバー等の添
加材を添加したものなどを含む。)が絞り部にお
いて収束しながら加速する。この流れはある区間
まで縮流となつて減圧し、負圧となるため、空気
吸込口より管外の空気を取り込む、この空気取り
込みで縮流下流側の回復圧力が低下するため、圧
送圧力に影響を及ぼすことなく吹付距離を短くす
ることができる。
Concrete (in the present invention, this includes not only concrete but also mortar, or materials to which additives such as steel fibers are added) flowing through the nozzle pipe under pressure converges and accelerates at the constricted portion. This flow becomes a contraction flow up to a certain section and becomes a negative pressure, so air from outside the tube is taken in from the air suction port.This air intake reduces the recovery pressure on the downstream side of the contraction flow, so the pumping pressure is reduced. The spraying distance can be shortened without any adverse effects.

また、縮流下流側では乱流となるため、圧送過
程で粗粒分と細粒分とに分離していたコンクリー
ト類が一気に混合される。
Furthermore, since the flow becomes turbulent on the downstream side of the contraction flow, the concrete that has been separated into coarse particles and fine particles during the pumping process is mixed all at once.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明を図面に示す具体例によつてさら
に詳説する。
Hereinafter, the present invention will be further explained in detail with reference to specific examples shown in the drawings.

まず、第3図によつて、全体の装置構成につい
て説明すると、コンクリート材料Mは圧送機10
内に投入され、コンプレツサー12等の空気圧を
受けて、ホース14を介して圧送され、必要によ
りその途中で急結剤16等が添加され、吹付ノズ
ル管18から吹付面Xへ吹付けられる。
First, the overall device configuration will be explained with reference to FIG. 3. The concrete material M is
The material is fed under pressure through a hose 14 under air pressure from a compressor 12, etc., and if necessary, an quick-setting agent 16 or the like is added along the way, and then sprayed from a spray nozzle pipe 18 onto the spraying surface X.

吹付ノズル管18は、この実施例では、第1図
および第2図に示す如く絞り部20,22、およ
び空気吸込口24,26を管路に沿つて直列に二
段構成としている。一段目の絞り部20は吹付ノ
ズル管18を構成する管28の先端を円錐頭載形
とし、下流側の管30との間を連結部材32で固
着することにより一体的なものとして構成されて
いる。一段目の空気吸込口24は管28とその下
流側の管30との間に生じた隙間より構成され
る。取入れ空気は円錐の外壁に沿い縮流方向に向
つて流れる。
In this embodiment, the spray nozzle pipe 18 has a two-stage configuration in which throttle parts 20, 22 and air suction ports 24, 26 are arranged in series along the pipe line, as shown in FIGS. 1 and 2. The first-stage constriction section 20 is configured as an integral part by making the tip of the pipe 28 constituting the spray nozzle pipe 18 into a conical head shape, and fixing it to the downstream pipe 30 with a connecting member 32. There is. The first stage air suction port 24 is constituted by a gap created between the pipe 28 and the pipe 30 on the downstream side thereof. The intake air flows along the outer wall of the cone in the direction of contraction.

二段目の絞り部22は、一段目の絞り部20で
コンクリート類の混合が適度に行なわれる区間よ
り下流側に位置し、管30内に円錐頭載形の絞り
として形成されている。二段目の空気吸込口26
は絞り部22の終端近くの管30壁円周回りに複
数形成されている。
The second-stage constriction section 22 is located downstream of the section where concrete is properly mixed in the first-stage constriction section 20, and is formed as a conical crest-shaped constriction inside the pipe 30. Second stage air intake port 26
A plurality of holes are formed around the circumference of the wall of the tube 30 near the end of the constricted portion 22.

次にこのノズル管18についての作用を述べ
る。
Next, the operation of this nozzle pipe 18 will be described.

ホース14を介して圧送されてきたコンクリー
ト類Mは当初骨材等の粗粒分Lが中心部を走り、
セメント等の細粒分Sが管壁に沿つて流れている
が、一段目の絞り部20によつて収束し加速しな
がら縮流となつて流れる。この縮流区間では圧力
が大気圧よりも低く一段目の空気吸込口24より
空気を取り入れ、混合物の分散を防止するととも
に回復圧力を低下させる。更に縮流の下流側では
乱流が生じ、粗粒分Lと細粒分Sとの均一な混合
が行なわれる。更に混合されたコンクリート類M
は下流側にある二段目の絞り部22によつて収束
され、加速しながら縮流となつて流れる。ここで
も圧が低下し、二段目の空気吸込口26より空気
が取り込まれる。そしてコンクリート類Mは前回
にも増して混合され、ノズル管18先端より吹付
面Xに向けて吹き付けられる。吹き付け圧力が二
段構成の絞り部20,22および空気吸込口2
4,26により圧送圧力よりも格段と低下するた
め、吹付距離を短くして行うことができる。この
ため、吹き付け流の拡がり小さく押えることがで
き、粉塵の飛散や粗粒物の跳ね返りを防止でき
る。また二段構成の絞り部20,22によつてコ
ンクリート類Mの粗粒分Lと細粒分Sの均一な混
合がなされ、品質の優れた吹付工法が行なわれ
る。
Initially, the concrete M that has been pressure-fed through the hose 14 has coarse particles L such as aggregate running through the center.
The fine particles S, such as cement, are flowing along the pipe wall, but are converged by the first-stage throttle section 20 and flow as a contracted flow while accelerating. In this condensation section, the pressure is lower than atmospheric pressure and air is taken in from the first stage air suction port 24 to prevent the mixture from dispersing and reduce the recovery pressure. Furthermore, turbulent flow occurs downstream of the contraction flow, and the coarse particle fraction L and fine particle fraction S are uniformly mixed. Further mixed concrete M
is converged by the second-stage throttle section 22 on the downstream side, and flows as a contracted flow while accelerating. Here too, the pressure decreases and air is taken in from the second stage air suction port 26. Then, the concrete M is mixed more than before and is sprayed from the tip of the nozzle pipe 18 toward the spraying surface X. Restricted parts 20, 22 and air suction port 2 with two-stage configuration of blowing pressure
4 and 26, the pressure is much lower than the pumping pressure, so the spraying distance can be shortened. Therefore, the spread of the spray flow can be suppressed to a small extent, and scattering of dust and splashing of coarse particles can be prevented. Further, the two-stage constricted portions 20 and 22 uniformly mix the coarse particles L and the fine particles S of the concrete M, resulting in a high-quality spraying method.

〔効果〕〔effect〕

本発明によれば次のような効果を有する。 According to the present invention, the following effects are achieved.

コンクリート類の圧送圧力にかかわらず吹き
付け圧力を低く、空気使用量を少量にすること
ができるため、吹付距離を短くできる。
Regardless of the concrete pumping pressure, the spraying pressure can be kept low and the amount of air used can be reduced, so the spraying distance can be shortened.

吹付距離を短くすることによつて粉塵の飛散
や粗骨材の跳ね返りを少なくできるので吹付作
業が容易となる。
By shortening the spraying distance, the scattering of dust and the rebound of coarse aggregate can be reduced, making the spraying work easier.

粉塵量が少ないため換気設備が簡単になる。 Since the amount of dust is small, ventilation equipment becomes easier.

コンクリート類の均一な混合がなされるた
め、付着力が増加し、吹き付けコンクリート類
の品質が向上するとともに急結剤の使用量規定
量より少くすることができる。
Since the concrete is mixed uniformly, the adhesion is increased, the quality of the shotcrete is improved, and the amount of quick-setting agent used can be lower than the prescribed amount.

更に跳ね返り量、急結剤の使用量が少ないの
で経済性が向上する。
Furthermore, since the amount of rebound and the amount of quick-setting agent used are small, economical efficiency is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の一実施例を示した断面図、第
2図は第1図の外観図、第3図は吹付装置全体の
概要図、第4図は従来のノズルを示した断面図で
ある。 18……吹付ノズル管、20,22……絞り
部、24,26……空気吸込口。
Fig. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an external view of Fig. 1, Fig. 3 is a schematic view of the entire spraying device, and Fig. 4 is a sectional view showing a conventional nozzle. It is. 18...Blow nozzle pipe, 20, 22... Throttle part, 24, 26... Air suction port.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 コンクリート類供給路の先端部に設けられた
吹付ノズル管において、該ノズル管に流路面積を
小さくする絞り部を設けるとともに、該絞り部か
ら縮流の流れる区間の管壁に空気吸込口を設けた
ことを特徴とするコンクリート類の吹付ノズル
管。 2 特許請求の範囲第1項において、前記絞り部
および空気吸込口を直列に複数設けたことを特徴
とするコンクリート類の吹付ノズル管。
[Scope of Claims] 1. In a spray nozzle pipe provided at the tip of a concrete supply channel, a constriction part is provided in the nozzle pipe to reduce the flow area, and a pipe in a section where contracted flow flows from the constriction part. A concrete spray nozzle pipe characterized by having an air suction port in the wall. 2. The concrete spray nozzle pipe according to claim 1, characterized in that a plurality of the constriction portions and the air suction ports are provided in series.
JP23195685A 1985-10-17 1985-10-17 Nozzle pipe for spraying concrete Granted JPS6291256A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23195685A JPS6291256A (en) 1985-10-17 1985-10-17 Nozzle pipe for spraying concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23195685A JPS6291256A (en) 1985-10-17 1985-10-17 Nozzle pipe for spraying concrete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6291256A JPS6291256A (en) 1987-04-25
JPH032018B2 true JPH032018B2 (en) 1991-01-14

Family

ID=16931693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23195685A Granted JPS6291256A (en) 1985-10-17 1985-10-17 Nozzle pipe for spraying concrete

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6291256A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5397807A (en) * 1993-10-14 1995-03-14 The Dow Chemical Company Compatibilized carbon black and a process and a method for using

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6291256A (en) 1987-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4225086A (en) Method and a device for adding material in an air stream to a nozzle
US4931098A (en) Method for adding silica fume to dry shotcrete mixture
US4708288A (en) Method and apparatus for pneumatically discharging hydromechanically conveyed hydraulic building material for underground operations
US4978073A (en) Apparatus for pneumatically discharging liquified building material containing a hardener
US2684836A (en) Venturi-type gas scrubber
JPH032018B2 (en)
US5979798A (en) Spray system for application of high build coatings
JPS6223478A (en) Construction method for spraying concrete
US5224654A (en) Apparatus for pneumatically discharging liquified building material containing a hardener
KR101078082B1 (en) Apparatus for the gunning of a refractory material and nozzles for same
JPH0341815Y2 (en)
EP0780528B1 (en) Spray apparatus for application of high build coatings/layers
US20170113326A1 (en) Fan nozzle
JPS605966A (en) Addition of liquid mixing agent in spray concrete
JPS61186669A (en) Method and apparatus for spraying concrete
JPS61186668A (en) Apparatus for spraying concrete
KR100800580B1 (en) Spray gun for mortar and mortar construction method using thereof
US7854397B2 (en) Long throw shotcrete nozzle
JPS62129166A (en) Method and apparatus for gunning monolithic refractory
JP3123777B2 (en) Mixing tube for spraying method
JPS6133629B2 (en)
JPH0341816Y2 (en)
JPH0448828Y2 (en)
JPH09155251A (en) Inorganic fiber spray gun
JP2001288751A (en) Shotcrete machine