JPH03198969A - Metallic mold casting apparatus - Google Patents
Metallic mold casting apparatusInfo
- Publication number
- JPH03198969A JPH03198969A JP33608589A JP33608589A JPH03198969A JP H03198969 A JPH03198969 A JP H03198969A JP 33608589 A JP33608589 A JP 33608589A JP 33608589 A JP33608589 A JP 33608589A JP H03198969 A JPH03198969 A JP H03198969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- mold
- cavity
- stalk
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 65
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000723 Meehanite Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金型鋳造装置に関し、特に溶湯をストーク
内に常時保持可能とした金型鋳造装置に係るものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a mold casting device, and particularly to a mold casting device that can hold molten metal in a stalk at all times.
従来の金型鋳造装置は、第４図に示されているように、
上金型１０１と下金型１０２で形成されたキャビティー
１０３と、このキャビティー１０３内の空気を排出する
真空ポンプｌＯ５と、このキャビティー１０３と溶解炉
１０７との連通を開閉するゲートピストン１０９と、キ
ャビティー１０３内の溶湯を加圧する加圧ピストン１１
１とを備えた金型鋳造装置において、溶解炉１０７の溶
湯を案内するために上金型１０１と下金型１０２外に設
置されたストーク１１３と、溶湯を上金型１０１と下金
型１０２外の所定高さで一時的に溜めるためにストーク
１１３の上部に設置されたりザーバ１１５と、このリザ
ーバ１１５に溶湯を供給するために溶解炉１０７の溶湯
に圧力を加える減圧ポンプ１１７と、リザーバ１１７と
ゲートピストン１０９とを連結して溶湯をゲートピスト
ン１０９へ案内する連通路１１９と、リザーバ１１５の
近傍に配設してリザーバ１１５の溶湯を保温する保温手
段１２１とを備えたことを特徴とする。The conventional mold casting equipment, as shown in Fig. 4,
A cavity 103 formed by an upper mold 101 and a lower mold 102, a vacuum pump lO5 for discharging the air in this cavity 103, and a gate piston 109 for opening and closing communication between this cavity 103 and a melting furnace 107. and a pressurizing piston 11 that pressurizes the molten metal in the cavity 103.
1, a stalk 113 installed outside the upper mold 101 and the lower mold 102 to guide the molten metal in the melting furnace 107; A reservoir 115 installed on the upper part of the stalk 113 to temporarily store the molten metal at a predetermined height outside, a decompression pump 117 that applies pressure to the molten metal in the melting furnace 107 to supply the molten metal to the reservoir 115, and the reservoir 117. and a gate piston 109 to guide the molten metal to the gate piston 109, and a heat retaining means 121 disposed near the reservoir 115 to keep the molten metal in the reservoir 115 warm. .
このような金型鋳造装置では、ゲートピストン１０９の
閉じ動作により、キャビティー１０３と連通路１１９と
の連通が遮断される。そして、キャビティー１０３内を
真空ポンプ１０５の作用により、はぼ真空状態にすると
同時に、減圧ポンプ１１７の作用で、溶解炉１０７の溶
湯に負圧が作用して、溶解炉１０７の溶湯はストーク１
１３を通って所定の高さに設置されたリザーバ１１５に
蓄えられる。そして、この溶湯は保温手段１２１による
加熱によって略一定の温度に保温されている。この後、
ゲートピストン１０９を開くと、リザーバ１１５の溶湯
は、キャビティー１０３内の負圧とリザーバ１１５の溶
湯に作用する負圧との差圧により、素早くかつ空気に極
力触れることなく溶湯がキャビティー１０３に注入され
る。この溶湯のキャビティー１０３への注入後に、ゲー
トピストン１０９を再び閉じて、加圧ピストン１１１に
よりキャビティー１０３内の凝固中の溶湯に圧力を加え
、共晶組織の微細化を促進する一方、連通路１１９、及
びリザーバ１１５内を大気開放することにより、連通路
１１９、及びリザーバ１１５内の溶湯を溶解炉１０７に
戻している。In such a mold casting apparatus, communication between the cavity 103 and the communication path 119 is cut off by the closing operation of the gate piston 109. Then, the inside of the cavity 103 is brought into an almost vacuum state by the action of the vacuum pump 105, and at the same time, negative pressure is applied to the molten metal in the melting furnace 107 by the action of the decompression pump 117, and the molten metal in the melting furnace 107 is heated to a stoke 1.
13 and is stored in a reservoir 115 installed at a predetermined height. This molten metal is kept at a substantially constant temperature by heating by the heat insulating means 121. After this,
When the gate piston 109 is opened, the molten metal in the reservoir 115 quickly flows into the cavity 103 with as little exposure to air as possible due to the pressure difference between the negative pressure inside the cavity 103 and the negative pressure acting on the molten metal in the reservoir 115. Injected. After this molten metal is injected into the cavity 103, the gate piston 109 is closed again, and pressure is applied to the solidifying molten metal in the cavity 103 by the pressurizing piston 111, which promotes the refinement of the eutectic structure and at the same time By opening the passage 119 and the reservoir 115 to the atmosphere, the molten metal in the communication passage 119 and the reservoir 115 is returned to the melting furnace 107.
なお、このような金型鋳造装置は、本願出願人が、平成
１年１１年１日に出願した出願明細書「名称：加圧鋳造
装置、ｊに詳細に開示されている。Incidentally, such a mold casting apparatus is disclosed in detail in the application specification "Name: Pressure Casting Apparatus, J" filed on 1, 1999 by the applicant of the present application.
然しなから、前述の金型鋳造装置では、鋳込みサイクル
毎に、リザーバ、及びストーク内に残った溶湯が溶解炉
に戻るようになっている結果、リザーバ、及びストーク
内の溶湯が酸素にふれて、溶湯が酸化したノロが溶解炉
に戻るので、溶湯の品質が低下することになる。更に、
リザーバ、及びストーク内に残った溶湯を溶解炉に戻し
たり、溶解炉の溶湯をストークとリザーバに充填する時
間だけ、鋳込みサイクルタイムが長（なっており、生産
性が低下している。However, in the above-mentioned mold casting apparatus, the molten metal remaining in the reservoir and stalk is returned to the melting furnace after each casting cycle, and as a result, the molten metal in the reservoir and stalk is exposed to oxygen. , the oxidized slag from the molten metal returns to the melting furnace, resulting in a decline in the quality of the molten metal. Furthermore,
The casting cycle time is long due to the time it takes to return the molten metal remaining in the reservoir and stalk to the melting furnace and to fill the stalk and reservoir with molten metal from the melting furnace, which reduces productivity.
そこで、この発明は、上記課題を解決するために、型開
きの際にも、溶湯がストーク内に常時保持されるように
することで、製品の品質の向上と生産性の向上を達成で
きるようにしたことにある。Therefore, in order to solve the above problems, this invention makes it possible to improve product quality and productivity by ensuring that the molten metal is always retained in the stalk even when the mold is opened. It's because I did it.
そのため、この発明の金型鋳造装置は、下金型と上金型
で形成されたキャビティーと、このキャビティー内の空
気を排出する真空ポンプと、溶解炉の溶湯をキャビティ
ーに案内するためのストークと、溶解炉の溶湯に圧力を
加える圧力付与手段と、キャビティーとストークとの連
通を開閉するゲート手段とを備える金型鋳造装置におい
て、型開閉のために金型の少なくとも一方を駆動する金
型駆動手段と、ゲート手段の開閉動作のためにゲート手
段を駆動するゲート駆動手段とを備え、前記金型駆動手
段の作動により型開閉が行われた時、前記ゲート手段は
ストーク内に位置して、溶湯をストーク内に常時保持可
能としたことを特徴とする。Therefore, the mold casting apparatus of the present invention includes a cavity formed by a lower mold and an upper mold, a vacuum pump for discharging air in this cavity, and a vacuum pump for guiding molten metal from a melting furnace to the cavity. In a mold casting apparatus comprising a stalk, pressure applying means for applying pressure to molten metal in a melting furnace, and gate means for opening and closing communication between the cavity and the stalk, at least one of the molds is driven to open and close the mold. and a gate drive means that drives the gate means for opening and closing operations of the gate means, and when the mold opening and closing are performed by the operation of the mold driving means, the gate means is moved into the stalk. It is characterized by being able to hold the molten metal in the stalk at all times.
キャビティー内を真空ポンプの作用により、はぼ真空状
態にすると同時に、圧力付与手段の作用で、溶解炉の溶
湯には負圧、又は正圧の力が常時作用していて、溶解炉
の溶湯はストークに常時充填されている。この後、ゲー
ト駆動手段の駆動によりゲート手段が開くと、ストーク
の溶湯は、キャビティー内の負圧とストークの溶湯に作
用する圧力（負圧、又は正圧）との差圧により、素早く
かつ空気に極力触れることなくキャビティーに注入され
る。この溶湯のキャビティーへの注入完了後に、ゲート
駆動手段の駆動によりゲート部材を再び閉じて、キャビ
ティー内の溶湯の凝固を促進する。凝固完了後、金型駆
動手段の駆動により上金型と下金型との型開きが行われ
、鋳造製品が取り出されるが、ゲート手段がストークを
密閉し、且つ溶解炉の溶湯には負圧、又は正圧の力が常
時作用している結果、ストーク内に溶湯が常時充填され
ている状態となっている。The inside of the cavity is brought to an almost vacuum state by the action of the vacuum pump, and at the same time, negative pressure or positive pressure is constantly applied to the molten metal in the melting furnace by the action of the pressure applying means, and the molten metal in the melting furnace is is constantly filled in the stalk. After this, when the gate means is opened by driving the gate driving means, the molten metal in the stalk is quickly and rapidly discharged due to the pressure difference between the negative pressure in the cavity and the pressure (negative pressure or positive pressure) acting on the molten metal in the stalk. It is injected into the cavity with minimal contact with air. After the injection of the molten metal into the cavity is completed, the gate member is closed again by driving the gate driving means to promote solidification of the molten metal within the cavity. After solidification is completed, the upper mold and lower mold are opened by driving the mold driving means, and the cast product is taken out. However, the gate means seals the stalk, and the molten metal in the melting furnace is kept under negative pressure. Or, as a result of constant positive pressure, the stalk is constantly filled with molten metal.
以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例を説明する
。Embodiments of the present invention will be described below based on the accompanying drawings.
第１図から第３図までの図面は、この発明の実施例に関
する。第１図に示される符号ｌは保持炉である。この保
持炉１内には、電気炉等の溶解炉３が設置されている。The drawings from FIG. 1 to FIG. 3 relate to an embodiment of the invention. The symbol l shown in FIG. 1 is a holding furnace. Inside this holding furnace 1, a melting furnace 3 such as an electric furnace is installed.
この溶解炉３には、アルミニューム合金の溶湯５が溶解
されていて、下ストーク７と中ストーク９と上ストーク
１１とで構成されるストーク１３の一端が浸漬されてい
る。このストーク１３の下ストーク７は、内径が略２０
０ミリであって、肉厚が略６ミリである筒体であり、ミ
ーハナイト鋳鉄等の耐熱材料で構成されている。この下
ストーク５の内壁には、ＺｒＯ，系のスプレー塗型が施
されている。また、この下ストーク５の上端には、中ス
トーク９が接合される。A molten aluminum alloy 5 is melted in the melting furnace 3, and one end of a stalk 13 consisting of a lower stalk 7, a middle stalk 9, and an upper stalk 11 is immersed. The lower stalk 7 of this stalk 13 has an inner diameter of approximately 20 mm.
It is a cylindrical body with a wall thickness of approximately 6 mm and a heat-resistant material such as Meehanite cast iron. The inner wall of the lower stalk 5 is spray coated with ZrO. Further, a middle stalk 9 is joined to the upper end of the lower stalk 5.
更に中ストーク９の上端には、上ストーク１１が接合さ
れる。この中ストーク９、及び上ストーク１１は下スト
ーク７の内径と肉圧、及びその材質を同じくする。Furthermore, an upper stalk 11 is joined to the upper end of the middle stalk 9. The middle stalk 9 and the upper stalk 11 have the same inner diameter, wall thickness, and material of the lower stalk 7.
この保持炉１には、加圧ポンプ（圧力付与手段） １５
が連結されていて、溶解炉３の溶湯５に０．２ｋｇ／ｃ
ｉの圧力を鋳造開始とともに常時付与している。This holding furnace 1 includes a pressure pump (pressure applying means) 15
is connected to the molten metal 5 of the melting furnace 3, and 0.2 kg/c
A pressure of i is constantly applied at the start of casting.
保持炉１の上方に設置された固定プレート１７には、台
座１９と２１が設置されている。この台座２１には、上
ストーク１１が図示しないボルトで固定されている。ま
た台座２１の上には、下金型２３が設けられ、この下金
型２３と上金型２５とでキャビティー２７が形成されて
いる。Pedestals 19 and 21 are installed on a fixed plate 17 installed above the holding furnace 1. The upper stalk 11 is fixed to the pedestal 21 with a bolt (not shown). Further, a lower mold 23 is provided on the pedestal 21, and a cavity 27 is formed by the lower mold 23 and the upper mold 25.
このキャビティー２７の湯口２９とストーク１３との連
通の開閉を制御するゲートピストン（ゲート手段）３１
がストーク１３の上端に挿入されている。この加圧ピス
トン３１は、略円柱体をしており、上金型２５とこの上
金型２５の上面に設置されている可動プレート３３の各
々中央に形成されたシリンダ３６に挿入され、支持プレ
ート３５に設置された縦型油圧シリンダ（ゲート駆動手
段）３７で鋳込みサイクル毎に駆動される。A gate piston (gate means) 31 that controls opening and closing of communication between the sprue 29 of the cavity 27 and the stalk 13
is inserted into the upper end of the stalk 13. The pressure piston 31 has a substantially cylindrical shape and is inserted into a cylinder 36 formed at the center of each of the upper mold 25 and a movable plate 33 installed on the upper surface of the upper mold 25, It is driven every casting cycle by a vertical hydraulic cylinder (gate drive means) 37 installed at 35.
また、キャビティー２７の上部の上金型２５には、キャ
ビティー２７内の溶湯を加圧するための円柱状の加圧ピ
ストン３９（加圧手段）が設けられている。この加圧ピ
ストン３９は、可動プレート３３に設置された縦型油圧
シリンダ４１に連結されていて、鋳込みサイクル毎に上
下動するようになっている。この加圧ピストン３９によ
る加圧力は５００〜１５００ｋｇ／−が・適当である。Further, the upper mold 25 above the cavity 27 is provided with a cylindrical pressurizing piston 39 (pressurizing means) for pressurizing the molten metal within the cavity 27 . This pressurizing piston 39 is connected to a vertical hydraulic cylinder 41 installed on the movable plate 33, and is configured to move up and down every casting cycle. It is appropriate that the pressure applied by the pressure piston 39 be 500 to 1500 kg/-.
その理由は、５００ｋｇ／−以下の圧力では、ガスホー
ルを押し潰すことができず、また、１５００ｋｇ／−以
上の圧力をかけても、共晶組織の微細化に目立った効果
がないからである。The reason for this is that a pressure of 500 kg/- or less cannot crush the gas holes, and even if a pressure of 1,500 kg/- or more is applied, there is no noticeable effect on refining the eutectic structure. .
つぎに、キャビティー２７内の空気を排出する真空ポン
プ４３を説明する。キャビティー２７内のほぼ真空に近
い減圧は、真空ポンプ４３によって気体室４５、真空経
路４７、それから上金型２５と下金型２３との合わせ面
（見切り面）４９を通じて行われる。なお、キャビティ
ー２７内の真空度は略ＩＱｔｏｒｒ以下とする。その理
由は、真空度が低いとキャビティー２７への溶湯５を充
填するときに空気等を巻き込む恐れがある。Next, the vacuum pump 43 for discharging the air inside the cavity 27 will be explained. The pressure inside the cavity 27 is reduced to almost a vacuum by a vacuum pump 43 through the gas chamber 45, the vacuum path 47, and the mating surface (parting surface) 49 between the upper mold 25 and the lower mold 23. Note that the degree of vacuum within the cavity 27 is approximately IQtorr or less. The reason is that if the degree of vacuum is low, there is a risk that air or the like will be drawn in when filling the cavity 27 with the molten metal 5.
下金型２３と上金型２５との側面には、型開きを抑制す
るためのタイプロック５３が嵌合している。このタイプ
ロック５３は、固定プレート１７に支持された横型油圧
シリンダ５５に連結していて、型開きの際には、この横
型油圧シリンダ５５の駆動により、下金型２３と上金型
２５の側面より離れる。Type locks 53 are fitted into the side surfaces of the lower mold 23 and the upper mold 25 to prevent the molds from opening. This type lock 53 is connected to a horizontal hydraulic cylinder 55 supported by the fixed plate 17, and when the mold is opened, the side surfaces of the lower mold 23 and the upper mold 25 are driven by the horizontal hydraulic cylinder 55. Move further away.
次に、可動プレート３３は支持プレート３５に設置され
た縦型油圧シリンダ（金型駆動手段）５７に駆動連結し
ている。型開きの際には、この縦型油圧シリンダ５７の
駆動により、可動プレート３３と共に上金型２５が図示
上方に持ち上がるようになっている。Next, the movable plate 33 is drivingly connected to a vertical hydraulic cylinder (mold driving means) 57 installed on the support plate 35. When the mold is opened, the vertical hydraulic cylinder 57 is driven to lift the upper mold 25 together with the movable plate 33 upward in the figure.
次に、本発明の実施例の鋳造工程を説明する。Next, a casting process according to an embodiment of the present invention will be explained.
第１の圧力付与工程である。この工程では、加圧ポンプ
１５が鋳造開始と共に作動して、溶解炉３の溶湯５には
０．２ｋｇ／−の圧力が常時作用する。この結果、溶湯
５は、ストーク１３の上端に挿入されたゲートピストン
３１に到るまで常に充填されることになる。This is the first pressure applying step. In this step, the pressure pump 15 operates at the start of casting, and a pressure of 0.2 kg/- is constantly applied to the molten metal 5 in the melting furnace 3. As a result, the molten metal 5 is always filled up to the gate piston 31 inserted into the upper end of the stalk 13.
次は、第２の減圧工程である。この減圧工程では、真空
ポンプ４３の作動により、キャビティー２７内の空気は
合わせ面４９と真空経路４７及び気体室４５を経由して
排出される。この結果、キャビティー２７内の真空度は
略１０ｔｏｒｒ以下とされる。Next is the second pressure reduction step. In this depressurization process, the air in the cavity 27 is discharged via the mating surface 49, the vacuum path 47, and the gas chamber 45 by the operation of the vacuum pump 43. As a result, the degree of vacuum within the cavity 27 is approximately 10 torr or less.
次は、第３の充填工程である。この充填工程では、縦型
油圧シリンダ３７の駆動により、ゲートピストン３１が
上昇すると、キャビティー２７の負圧とストーク１３の
溶湯５に作用する正圧との差圧でよって、ストーク１３
内の溶湯５は急激にキャビティー２７内に流入する。キ
ャビティー２７内に溶湯５が充填されると、ゲートピス
トン３１は下降してストーク１３の上端に挿入され、溶
湯５のキャビティー２７への供給は終了する。Next is the third filling step. In this filling step, when the gate piston 31 is raised by driving the vertical hydraulic cylinder 37, the stalk 13 is
The molten metal 5 inside rapidly flows into the cavity 27. When the cavity 27 is filled with the molten metal 5, the gate piston 31 descends and is inserted into the upper end of the stalk 13, and the supply of the molten metal 5 to the cavity 27 is completed.
次は、第４の加圧工程である。この加圧工程では、凝固
中の溶湯５を加圧するために、加圧ピストン３９が縦型
油圧シリンダ４１の作動で下降する。そして、略８００
ｋｇ／ｃ＋Ｊで加圧することで、共晶組織の微細化の促
進を図り、製品の機械的強度の向上を図っている。Next is the fourth pressurization step. In this pressurizing process, the pressurizing piston 39 is lowered by the operation of the vertical hydraulic cylinder 41 in order to pressurize the molten metal 5 during solidification. And about 800
By applying pressure at kg/c+J, we aim to promote the refinement of the eutectic structure and improve the mechanical strength of the product.
次は、第５の型開き工程である。この型開き工程では、
横型油圧シリンダ５５が作動して、タイプロック５３が
上金型２５と下金型２３の側面より離れ、上金型２５と
下金型２３０強制的接合を解除する。この後、縦型油圧
シリンダ５７の作動により、上金型２５と可動プレート
３３が上昇して、上金型２５が下金型２３から離れる。Next is the fifth mold opening step. In this mold opening process,
The horizontal hydraulic cylinder 55 operates, and the type lock 53 separates from the side surfaces of the upper mold 25 and lower mold 23, releasing the forced connection between the upper mold 25 and the lower mold 230. Thereafter, the upper mold 25 and the movable plate 33 are raised by the operation of the vertical hydraulic cylinder 57, and the upper mold 25 is separated from the lower mold 23.
そして、キャビティー２７で鋳造された製、品を取出す
と、縦型油圧シリンダ５７が作動して、上金型２５と可
動プレート３３が下降して型合わせが行われるとともに
、横型油圧シリンダ５５でよってタイプロック５３が上
金型２５と下金型２３の側面に嵌合して型締めが行われ
る。なお、この工程でも、ゲートピストン３１はストー
ク１３の上端に挿入されており、更に、加圧ポンプ１５
により溶解炉３の溶湯５には０．２ｋｇ／ｃｄが加えら
れているので、溶湯５はストーク１３内に充満している
。When the product cast in the cavity 27 is taken out, the vertical hydraulic cylinder 57 is activated and the upper mold 25 and movable plate 33 are lowered to perform mold matching, and the horizontal hydraulic cylinder 55 is activated. Therefore, the type lock 53 fits into the side surfaces of the upper mold 25 and the lower mold 23, and the molds are clamped. Note that in this step as well, the gate piston 31 is inserted into the upper end of the stalk 13, and the pressure pump 15 is inserted into the upper end of the stalk 13.
Since 0.2 kg/cd is added to the molten metal 5 in the melting furnace 3, the molten metal 5 fills the stoke 13.
このようにして第１回の鋳込みサイクルが完了すると、
次回よりは、第２の減圧工程と第３の充填工程と第４の
加圧工程、及び第５の型開き工程のサイクルで鋳込みが
順次行われることになる。When the first casting cycle is completed in this way,
From next time onwards, casting will be performed sequentially in a cycle of the second pressure reduction step, third filling step, fourth pressurization step, and fifth mold opening step.
次に、本発明の実施例効果を述べる。Next, the effects of embodiments of the present invention will be described.
第２図は、自動車の足廻り部品を、本実施例で鋳造した
部品と、一般の低圧鋳造で鋳造した部品との引張強度と
を対比して示す。また、第３図は、本実施例で鋳造した
部品と、一般の低圧鋳造で鋳造した部品の不良率を対比
して示す。FIG. 2 shows a comparison of the tensile strengths of automobile suspension parts cast in this example and parts cast by general low-pressure casting. Furthermore, FIG. 3 shows a comparison of the defective rates of parts cast in this example and parts cast by general low-pressure casting.
第２図、及び第３図中、Ａは一般の低圧鋳造の部品を示
し、Ｂは本実施例の部品を示す。In FIGS. 2 and 3, A shows a general low-pressure casting part, and B shows a part of this embodiment.
本実施例の部品の鋳造条件は、溶湯５の湯温か７５０＠
Ｃ１上金型２５と下金型２３の型温が１５０°Ｃ１溶湯
５への加圧力が８００ｋｇ／ｃｆｆｌ、キャビティー２
７の真空度が１ｏｔｏｒｒである。The casting conditions for the parts in this example are as follows: The temperature of the molten metal 5 is 750@
The mold temperature of C1 upper mold 25 and lower mold 23 is 150° C1 The pressure applied to molten metal 5 is 800 kg/cffl, cavity 2
7, the degree of vacuum is 1 torr.
これに対して、低圧鋳造の部品の鋳造条件は、溶湯の湯
温が７８０’Ｃ１型温か３００＠Ｃ１加圧力が０．２ｋ
ｇ／ｃｇＪである。このような鋳造条件で鋳造した部品
の引張強度を対比した場合、第２図に示しているように
、本実施例である八が略２倍の引張強度を示し、本実施
例による部品の品質が格段に良いことが分かる。また、
第３図に示すように、本実施例のＡでは、不良率が略ゼ
ロであり、極めて安定した品質が確保されていることが
分かる。On the other hand, the casting conditions for low-pressure casting parts are that the molten metal temperature is 780' C1 type warm 300 @ C1 pressure is 0.2 k
g/cgJ. When comparing the tensile strengths of parts cast under these casting conditions, as shown in Figure 2, the tensile strength of the parts cast in this example is approximately twice as high, indicating that the quality of the parts produced in this example is It turns out that it is much better. Also,
As shown in FIG. 3, in Example A, the defective rate was approximately zero, indicating that extremely stable quality was ensured.
更に、従来の金型鋳造装置の場合に比較して、本実施例
では、鋳込みサイクル毎にストーク１３内の溶湯５を溶
解路３に戻したりする必要がなく、鋳造中は常時ストー
ク１３に溶湯５が充填されている結果、鋳込みサイクル
タイムが短−くなり、極めて生産性の高い鋳造装置とな
っている。Furthermore, compared to the conventional mold casting apparatus, in this embodiment, there is no need to return the molten metal 5 in the stoke 13 to the melting path 3 every casting cycle, and the molten metal 5 in the stoke 13 is constantly kept in the stoke 13 during casting. 5, the casting cycle time is shortened and the casting apparatus becomes extremely productive.
更に、リザーバ１３の溶湯５を溶解炉３に戻さないので
、酸化物の生成がすくなく、溶湯の歩留りがよく、生産
コストの低減が図れるようになっている。Furthermore, since the molten metal 5 in the reservoir 13 is not returned to the melting furnace 3, oxides are less produced, the yield of molten metal is high, and production costs can be reduced.
以上、本発明の特定の実施例について説明したが、本発
明は、この実施例に限定されるものでなく、特許請求の
範囲に記載の範囲内で種々の実施態様が包含されるもの
である。Although specific embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and includes various embodiments within the scope of the claims. .
例えば、゛この実施例では、溶解炉３の溶湯５に加圧ポ
ンプ１５で正圧を加えて、ストーク１３に溶湯５を鋳造
時には常時保持させているが、ストーク１３内を負圧ポ
ンプで負圧状態にして、溶湯５をストーク１３内に常時
保持するようにしてもよい。For example, ``In this embodiment, positive pressure is applied to the molten metal 5 in the melting furnace 3 by the pressure pump 15, and the molten metal 5 is always held in the stalk 13 during casting. The molten metal 5 may be kept in the stalk 13 under pressure at all times.
以上述べたように、本発明では、鋳造時にはストーク内
に常時溶湯が保持されているようにしているので、ノロ
等の酸化物の生成がす（なく、製品の品質が格段に向上
する。また、鋳込みサイクル毎にストーク内の溶湯を戻
さないので、鋳込みサイクルタイムが短くなり、生産性
が格段に向上する。As described above, in the present invention, since the molten metal is maintained in the stalk at all times during casting, oxides such as slag are not generated, and the quality of the product is significantly improved. Since the molten metal in the stalk is not returned for each casting cycle, the casting cycle time is shortened and productivity is significantly improved.
第１図から第３図までの図面は、この発明の実施例を示
しており、第１図は金型鋳造装置の全体構成図、第２図
は本実施例の鋳造品と一般の低圧鋳造での鋳造品との引
張強度を対比して示す比較図、第３図は本実施例の鋳造
品と一般の低圧鋳造での鋳造品との不良率を対比して示
す比較図、第４図は従来技術の金型鋳造装置の全体構成
図である。
３・・・溶解炉
５ ・
１３ ・
１５ ・
２３ ・
２５ ・
２７ ・
３１ ・
３７ ・
４３ ・
５７ ・
・溶湯
・ストーク
・加圧ポンプ（圧力付与手段）
・下金型
・上金型
・キャビティー
・ゲートピストン（ゲート手段）
・縦型油圧シリンダ（ゲート駆動手段）・真空ポンプ
・縦型油圧シリンダ（金型駆動手段）The drawings from Fig. 1 to Fig. 3 show an embodiment of the present invention. Fig. 1 is an overall configuration diagram of a mold casting device, and Fig. 2 shows a cast product of this embodiment and a general low-pressure casting. Figure 3 is a comparison diagram showing the tensile strength of the cast product in this example compared with that of a cast product made by general low-pressure casting. 1 is an overall configuration diagram of a conventional mold casting apparatus. 3... Melting furnace 5 ・ 13 ・ 15 ・ 23 ・ 25 ・ 27 ・ 31 ・ 37 ・ 43 ・ 57 ・ ・Molten metal・Stoke・Pressure pump (pressure applying means)・Lower mold・Upper mold・Cavity・Gate piston (gate means) ・Vertical hydraulic cylinder (gate drive means) ・Vacuum pump ・Vertical hydraulic cylinder (mold drive means)
Claims (1)
のキャビティー内の空気を排出する真空ポンプと、溶解
炉の溶湯をキャビティーに案内するためのストークと、
溶解炉の溶湯に圧力を加える圧力付与手段と、キャビテ
ィーとストークとの連通を開閉するゲート手段とを備え
る金型鋳造装置において、 型開閉のために金型の少なくとも一方を駆動する金型駆
動手段と、ゲート手段の開閉動作のためにゲート手段を
駆動するゲート駆動手段とを備え、前記金型駆動手段の
作動により型開閉が行われた時、前記ゲート手段はスト
ーク内に位置して、溶湯をストーク内に常時保持可能と
したことを特徴とする金型鋳造装置。(1) A cavity formed by a lower mold and an upper mold, a vacuum pump for discharging the air in this cavity, and a stalk for guiding molten metal from a melting furnace to the cavity;
In a mold casting apparatus equipped with a pressure applying means for applying pressure to the molten metal in a melting furnace and a gate means for opening and closing communication between the cavity and the stalk, a mold drive that drives at least one of the molds to open and close the mold. and gate driving means for driving the gate means for opening and closing operations of the gate means, and when the mold opening and closing are performed by operation of the mold driving means, the gate means is located within the stalk, A mold casting device characterized by being able to hold molten metal in a stalk at all times.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33608589A JP2643504B2 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Mold casting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33608589A JP2643504B2 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Mold casting equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03198969A true JPH03198969A (en) | 1991-08-30 |
| JP2643504B2 JP2643504B2 (en) | 1997-08-20 |
Family
ID=18295544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33608589A Expired - Fee Related JP2643504B2 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Mold casting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2643504B2 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385198A (en) * | 1991-12-19 | 1995-01-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting apparatus |
| US5404928A (en) * | 1993-06-29 | 1995-04-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting method |
| US5423369A (en) * | 1991-10-25 | 1995-06-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Apparatus for and method of vacuum casting |
| US5427170A (en) * | 1993-07-09 | 1995-06-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting apparatus and method |
| US5431212A (en) * | 1993-07-20 | 1995-07-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for vacuum casting |
| US5454416A (en) * | 1993-06-30 | 1995-10-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting apparatus |
| US5462107A (en) * | 1993-06-30 | 1995-10-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting method |
| JP2015193031A (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 宇部興産機械株式会社 | Casting apparatus and casting method |
| CN107321959A (en) * | 2017-09-05 | 2017-11-07 | 哈尔滨工业大学 | Large ship rises liquid disabling mechanism with copper alloy propeller counter-pressure casting |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108262463B (en) * | 2018-02-27 | 2020-01-17 | 青岛航大新材料技术有限公司 | Differential pressure casting machine with components of a whole that can function independently autoclave structure |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33608589A patent/JP2643504B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5423369A (en) * | 1991-10-25 | 1995-06-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Apparatus for and method of vacuum casting |
| US5385198A (en) * | 1991-12-19 | 1995-01-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting apparatus |
| US5404928A (en) * | 1993-06-29 | 1995-04-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting method |
| US5454416A (en) * | 1993-06-30 | 1995-10-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting apparatus |
| US5462107A (en) * | 1993-06-30 | 1995-10-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting method |
| US5427170A (en) * | 1993-07-09 | 1995-06-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting apparatus and method |
| US5431212A (en) * | 1993-07-20 | 1995-07-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for vacuum casting |
| JP2015193031A (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 宇部興産機械株式会社 | Casting apparatus and casting method |
| CN107321959A (en) * | 2017-09-05 | 2017-11-07 | 哈尔滨工业大学 | Large ship rises liquid disabling mechanism with copper alloy propeller counter-pressure casting |
| CN107321959B (en) * | 2017-09-05 | 2019-04-16 | 哈尔滨工业大学 | Large ship rises liquid disabling mechanism with copper alloy propeller counter-pressure casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2643504B2 (en) | 1997-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU642248B2 (en) | Casting of dental metals | |
| JPH0734986B2 (en) | Molding device for composite products consisting of light alloy matrix and fibrous insert | |
| GB2204515A (en) | Countergravity metal casting | |
| JPH02155557A (en) | Pressure casting device | |
| JPH03198969A (en) | Metallic mold casting apparatus | |
| KR890003406B1 (en) | Casting furnace and method of casting product | |
| US4512383A (en) | Die casting process and apparatus therefor | |
| JPH0422564A (en) | Method for casting dental metal | |
| JP3160842B2 (en) | Low pressure casting machine and low pressure casting method | |
| JPH0744375Y2 (en) | Pressure casting equipment | |
| JPH0744376Y2 (en) | Pressure casting equipment | |
| JP3039132B2 (en) | Low pressure casting equipment | |
| US5524705A (en) | Method for casting oxidization-active metal under oxygen-free conditions | |
| JPS61182868A (en) | Method and device for vacuum and pressure casting | |
| JPS62151253A (en) | Continuous casting furnace | |
| JPS63180360A (en) | Casting method | |
| JPH0756112Y2 (en) | Vacuum degassing low pressure casting equipment | |
| KR100429738B1 (en) | Metal casting method and apparatus | |
| JPS5884661A (en) | Method and device for pressure casting | |
| JPH0985419A (en) | Casting method in inert gas atmosphere and its apparatus | |
| JPH0349788Y2 (en) | ||
| JPH04135048A (en) | Low pressure casting method | |
| CN117226076A (en) | Compression solidification device and compression solidification method suitable for vacuum pouring casting | |
| JP2836327B2 (en) | Low pressure casting method | |
| JPH01278949A (en) | Method and apparatus for casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |