JPH03198852A - Coffin made of paper - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は棺桶の改良に間し、特に、紙製板材で作られ
た棺桶に関する。This invention relates to improvements in coffins, and more particularly to coffins made from paper board materials.
死体焼却場において、焼却時間を短くすることが切望さ
れている。周囲の反対があって、死体焼却場の増設が極
めて難しいことが理由である。焼却時間を短縮できるな
ら、焼却場を増設することなく、処理能力を増加できる
。
また、これとは別の問題としで、棺桶に使用される木材
の焼却量を少なくすることも要求されている。毎年、棺
桶に使用されて焼却される木材量は、膨大な量となって
いる。
紙製板材を使用した棺桶が実用化できるなら、これ等の
問題を一挙に解決できる。紙製板材の棺桶は、例えば、
実公昭６１−２８６０２号公報、実公昭６１−２８６０
３号公報、特開昭５４−１１００７１号公報、実開昭６
２−１１６６７４号公報、実開昭６３−８８３２２号公
報に示されている。There is a strong desire to shorten the incineration time at corpse crematoriums. The reason for this is that it is extremely difficult to build more crematoriums due to opposition from the surrounding community. If incineration time can be shortened, processing capacity can be increased without increasing the number of incinerators. In addition, as a separate issue, there is a need to reduce the amount of wood used in coffins that is incinerated. A huge amount of wood is used to make coffins and is incinerated every year. If coffins made of paper boards could be put into practical use, these problems could be solved all at once. For example, coffins made of paper board materials are
Publication No. 61-28602, Publication No. 61-2860
Publication No. 3, Japanese Unexamined Patent Publication No. 54-110071, Utility Model Application No. 6
This method is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 2-116674 and Japanese Utility Model Application Publication No. 63-88322.
実開昭６３−８８３２２号公報に示される棺桶は、複数
の段ボール紙を積層して増強した板材を使用している。
この棺桶は、焼却時間が短く、また、森林資源を有効に
利用でき、ざらに、軽くて持ち運びに便利な特長がある
。しかしながら、この構造の棺桶は実用化されるに至っ
ていない。この構造の棺桶の実用化を阻止しているのは
、充分な強度を実現できない点である。
ペットの棺桶等には、強い強度が要求されないので、段
ボール紙の棺桶が実用化できる。しかしながら、死体用
の棺桶には、強靭な強度が要求される。
本発明者は、紙製板材を使用して充分な強度を実現する
ことに研究を重ねた結果、独特の内部構造の紙製板材を
試作して、極めて強靭な棺桶を実現することに成功した
。
したがって、この発明の重要な目的は、焼却時間が短く
、軽くて強靭な紙製の棺桶を提供するにある。The coffin shown in Japanese Utility Model Application Publication No. 63-88322 uses a board material reinforced by laminating a plurality of corrugated paperboards. This coffin has the features of short incineration time, effective use of forest resources, and is lightweight and easy to carry. However, coffins with this structure have not yet been put into practical use. What prevents the practical use of coffins with this structure is the inability to achieve sufficient strength. Since pet coffins and the like do not require great strength, corrugated paper coffins can be put to practical use. However, coffins for corpses are required to have great strength. As a result of repeated research into using paper boards to achieve sufficient strength, the inventors succeeded in creating an extremely strong coffin by prototyping paper boards with a unique internal structure. . Therefore, an important object of the present invention is to provide a light and strong paper coffin that takes less time to incinerate.
この発明の紙製の棺桶は、前述の目的を達成すために下
記の構成を備えている。
棺桶は、紙製芯材１の両面に紙製表面シート２が貼られ
た紙製板材３で作られている。紙製板材３には、下記の
構成のものを使用している。
（ａ） 紙製板材３は、芯材１と、この芯材１の両面
に貼られた表面シート２とで構成されている。
（ｂ） 芯材１は多数の紙筒１Ａを平面状に並べた形
状をしており、かつ、紙筒１Ａの両端が表面シート２の
内面に接着されている。The paper coffin of the present invention has the following configuration to achieve the above-mentioned object. The coffin is made of a paper board material 3 having a paper core material 1 and paper top sheets 2 pasted on both sides. The paper board material 3 used has the following configuration. (a) The paper board material 3 is composed of a core material 1 and a topsheet 2 attached to both sides of the core material 1. (b) The core material 1 has a shape in which a large number of paper tubes 1A are arranged in a plane, and both ends of the paper tubes 1A are adhered to the inner surface of the topsheet 2.
この発明の紙製の棺桶は、独特な構成の紙製板材３を使
用している。第１図は、この発明の一実施例の棺桶に使
用する紙製板材３を示している。
この発明の棺桶は、図に示すように、芯材１に無数の紙
筒１Ａを並べたものを使用して、この紙筒１Ａの両端を
表面シート２の内面に接着している。
この構造の紙製板材３は、内部が空洞であるために軽く
でき、しかも、多数の紙筒１Ａが表面シート２の折曲強
度を増強する補強リブとして作用するので、耐折曲強度
を著しく強靭にできる。
さらに好都合なことに、この構造の紙製板材３は、紙筒
１Ａを長く、いいかえると、表面シート２間隔を広くし
て厚くすることによって、折曲強度を増強できる特長が
ある。長い紙筒１Ａは、補強リブの幅を広くして、耐折
曲強度を増強する。
このため、従来の紙製板材３のように、多数の枚数を積
層して強度を増強する必要がなく、簡単な構造で、安価
に多量生産して、強靭な棺桶ができる特長がある。
ちなみに、本発明者が試作した棺桶は、紙筒の長さを１
０ｍｍ以上として、紙製板材３全体の厚さを１５ｍｍと
して、棺桶に充分な強度を実現した。The paper coffin of this invention uses a paper board 3 with a unique structure. FIG. 1 shows a paper board 3 used for a coffin according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, the coffin of this invention uses a core material 1 in which numerous paper tubes 1A are lined up, and both ends of the paper tubes 1A are adhered to the inner surface of a top sheet 2. The paper board material 3 having this structure can be made light because it is hollow inside, and since the many paper tubes 1A act as reinforcing ribs that increase the bending strength of the top sheet 2, the bending strength is significantly increased. It can be made strong. Further advantageously, the paper board material 3 having this structure has the feature that the bending strength can be increased by making the paper tube 1A longer, or in other words, by increasing the distance between the topsheets 2 and increasing the thickness. The long paper cylinder 1A has a wide reinforcing rib to increase its bending strength. Therefore, unlike the conventional paper board material 3, there is no need to increase the strength by laminating a large number of sheets, and it has the advantage that it has a simple structure, can be mass-produced at low cost, and can make a strong coffin. By the way, the coffin prototyped by the present inventor has a paper tube length of 1
By setting the thickness to 0 mm or more, the entire thickness of the paper board 3 was set to 15 mm to achieve sufficient strength for the coffin.
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体
化する為の棺桶を例示するものであフて、この発明の棺
桶は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下記の構造
に特定するものでない。この発明の棺桶は、特許請求の
範囲に記載の範囲に於て、種々の変更が加えられる。
更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し易いよう
に、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請
求の範囲の欄」、「従来の課題を解決する為の手段の欄
」および「作用の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
第２図に示す棺桶は、側板４と、端板５と、底板６とが
紙製板材３で作られており、これ等を連結して上方が開
口された箱型に組み立てている。
側板４と、端板５と、底板６とを連結する構造を第３図
に示している。この図に示す棺桶は、側板４と端板５と
にノリシａ７を設けて、ノリシロ７を介して底板６に連
結している。側板４は両側と下縁とにノリシロ７を設け
、端板５は下縁にノリシロ７を設けている。
ノリシロ７は、紙製板材３０表面シート２が延長して設
けられ、あるいは、表面シート２に接着シートが貼られ
て設けられる。ノリシロ７は、第４図に示すように、紙
製板材３の端面と表面とに接着される。したがって、ノ
リシロ７の先端は９０度折曲して接着される。
第４図に示すように、ノリシロ７の先端を直角に折曲し
て表面に接着する構造は、紙製板材３を強固に連結でき
る特長がある。
ただ、この発明の底板６、側板４、端板５の連結状態を
、第３図と第４図とに示す構造に特定しない。図示しな
いが、側板４、底板６、端板５の端面を直接接着するこ
とも可能である。
底板６と、側板４と、端板５とを構成する紙製板材３を
第１図に示している。この図に示すように、紙製板材３
は、芯材１と、その表面に接着された表面シート２とで
出来ている。芯材１は、紙製板材３の耐折曲強度を増強
するもので、紙筒ｌＡを平面状に並べた形状をしている
。
紙筒１Ａは、好ましくは、第１図に示すように６角筒状
として、平面状に並べた形状をハニカム状とする。ハニ
カム形状の芯材１は、製造が簡単で安価に多量生産でき
、しかも、折曲強度を強くできる特長がある。
ただ、この発明は紙筒の形状を６角筒に特定するもので
ない。図示しないが、紙筒には、３角筒、４角筒、８角
筒等の多角筒状、あるいは、縁部、楕円筒状等とするこ
ともできる。両端を表面シートの内面に接着して、平面
状に並べられる紙筒は、隣接する紙筒に連結して固定す
るのがよい。
紙筒を連結して平面状に並べるには、多数の紙筒を一定
の長さに切断し、これを横に並べて隣接する紙筒との接
触点を接着するか、あるいは、第１図に示すように、ハ
ニカム状とする場合、一定の幅に切断した細長い紙を、
位相が１８０度異なる状態に折曲して、接触面を接着す
ることもできる。
さらに、紙筒は、図示しないが、横に隣接する紙筒との
接触点を接着することなく、表面シートの内側面に接着
して、平面状に並べることも可能である。ただ、この構
造の紙製板材は、隣接する紙筒を連結した構造に比較し
て、強度が低下する欠点がある。
芯材１を構成する紙筒１Ａの大きさは、紙筒１Ａの長さ
、言い替えると、紙製板材３の厚さと、要求される強度
とを考慮して最適値に設計される。
通常、紙筒１Ａは、内径あるいは、対角線の長さが、５
〜５０ ｍｍ、好ましくは１０〜３０ｍｍの範囲に調整
される。
平面状に並べられた紙筒１Ａは、端を表面シート２に接
着している。したがって、紙筒１Ａの長さは表面シート
２の間隔を決定し、紙製板材３の厚さを決定する。紙筒
の長さは、通常１０〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜５
０ｍｍの範囲に調整する。
紙筒１Ａを長くすると、紙製板材３の耐折曲強度を強く
できる。紙製板材３の折曲強度は、紙筒１Ａの長さ、紙
筒１Ａの種類、表面シート２の種類によって変化する。
紙筒１Ａには、ボール紙、片面段ボール紙、両面段ボー
ル紙等を使用できる。
表面シート２には、両面段ボール紙が最適である。段ボ
ール紙を使用した表面シート２は、軽くて燃え易く、し
かも、充分な強度がある。ただ、表面シート２には、段
ボール紙に代わって充分に強度のある他の板状紙も使用
できる。
紙製板材３を箱型に連結して製造した棺桶は、さらに、
必要ならば、表面仕上シートを貼って表面を綺麗に仕上
げる。表面仕上シートには、布。
紙、合成樹脂シート、金属箔、皮革等が使用できる。ま
た、表面仕上シートには、模様を印刷し、あるいは、着
色したものも使用できる。
さらに、棺桶の内面には防水性の塗料を塗布し、あるい
は、防水シートを隙間なく貼って防水加工することもで
きる。防水処理した棺桶は、内部で結露して水ができて
も、これが紙製板材を濡らし、あるいは、水漏れするこ
とがない。
棺桶の開口部を閉塞する蓋も、棺桶と同じ紙製板材で作
ることができる。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings. However, the embodiments shown below are merely illustrative of coffins for embodying the technical idea of the present invention; It is not specific to Various modifications may be made to the coffin of this invention within the scope of the claims. Furthermore, in order to make the claims easier to understand, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments are indicated in the "Claims column" and "Means for Solving the Conventional Problems". Additional notes are added to the members shown in the "Column" and "Column of Action". However, the members shown in the claims are by no means limited to the members of the embodiments. The coffin shown in FIG. 2 has a side plate 4, an end plate 5, and a bottom plate 6 made of paper boards 3, which are connected and assembled into a box shape with an open top. A structure for connecting the side plate 4, end plate 5, and bottom plate 6 is shown in FIG. The coffin shown in this figure is connected to the bottom plate 6 through the seams 7 by providing the side plates 4 and the end plates 5 with the seams a7. The side plate 4 is provided with a sear 7 on both sides and the lower edge, and the end plate 5 is provided with a sear 7 on the lower edge. The norishiro 7 is provided by extending the top sheet 2 of the paper board 30, or by pasting an adhesive sheet on the top sheet 2. The glue 7 is adhered to the end face and surface of the paper board 3, as shown in FIG. Therefore, the tip of the norishiro 7 is bent at 90 degrees and bonded. As shown in FIG. 4, the structure in which the tip of the norishiro 7 is bent at right angles and adhered to the surface has the advantage that the paper boards 3 can be firmly connected. However, the connection state of the bottom plate 6, side plate 4, and end plate 5 of this invention is not limited to the structure shown in FIGS. 3 and 4. Although not shown, it is also possible to directly bond the end surfaces of the side plate 4, bottom plate 6, and end plate 5. The paper board material 3 that constitutes the bottom plate 6, side plate 4, and end plate 5 is shown in FIG. As shown in this figure, paper board material 3
is made up of a core material 1 and a top sheet 2 adhered to the surface thereof. The core material 1 increases the bending strength of the paper board material 3, and has a shape in which paper tubes IA are arranged in a plane. The paper cylinder 1A preferably has a hexagonal cylinder shape as shown in FIG. 1, and the shape arranged in a plane is a honeycomb shape. The honeycomb-shaped core material 1 is easy to manufacture, can be mass-produced at low cost, and has the advantage of being strong in bending strength. However, this invention does not specify the shape of the paper tube to be a hexagonal tube. Although not shown, the paper tube may have a polygonal tube shape such as a triangular tube, a quadrangular tube, or an octagonal tube, or may have an edge or an elliptical tube shape. It is preferable that paper tubes arranged in a plane with both ends adhered to the inner surface of the top sheet are connected and fixed to adjacent paper tubes. To connect paper tubes and arrange them in a flat shape, you can cut a number of paper tubes to a certain length, line them up horizontally, and glue the points of contact with adjacent paper tubes, or as shown in Figure 1. As shown in the figure, to make a honeycomb shape, a long thin paper cut to a certain width is
It is also possible to bond the contact surfaces by bending them so that their phases differ by 180 degrees. Furthermore, although not shown, the paper cylinders can be arranged in a plane by adhering them to the inner surface of the top sheet without adhering the contact points with the laterally adjacent paper cylinders. However, this structure of paper board material has the disadvantage that its strength is lower than that of a structure in which adjacent paper tubes are connected. The size of the paper tube 1A constituting the core material 1 is designed to be an optimum value in consideration of the length of the paper tube 1A, in other words, the thickness of the paper board material 3, and the required strength. Normally, the paper cylinder 1A has an inner diameter or diagonal length of 5
-50 mm, preferably 10-30 mm. The ends of the paper cylinders 1A arranged in a plane are adhered to the topsheet 2. Therefore, the length of the paper cylinder 1A determines the interval between the topsheets 2 and the thickness of the paper board 3. The length of the paper tube is usually 10 to 100 mm, preferably 10 to 5 mm.
Adjust to a range of 0mm. By lengthening the paper tube 1A, the bending strength of the paper board material 3 can be increased. The bending strength of the paper board 3 changes depending on the length of the paper tube 1A, the type of the paper tube 1A, and the type of the topsheet 2. Cardboard, single-sided corrugated paper, double-sided corrugated paper, etc. can be used for the paper cylinder 1A. For the top sheet 2, double-sided corrugated paper is most suitable. The top sheet 2 made of corrugated paper is light and combustible, and has sufficient strength. However, for the top sheet 2, other board-shaped papers with sufficient strength can be used instead of corrugated paper. The coffin manufactured by connecting paper board materials 3 in a box shape further includes:
If necessary, apply a surface finishing sheet to give the surface a nice finish. The surface finishing sheet is cloth. Paper, synthetic resin sheets, metal foil, leather, etc. can be used. Furthermore, the surface finishing sheet may be printed with a pattern or colored. Furthermore, the inside of the coffin can be waterproofed by applying waterproof paint or by pasting a waterproof sheet tightly. Even if water condenses and forms inside a waterproof coffin, it will not wet the paper board or leak water. The lid that closes the opening of the coffin can also be made from the same paper board material as the coffin.
この発明の棺桶は、芯材と表面シートからなる紙製板材
で箱型に絹み立てている。紙製板材には、独特の芯材を
有するものを使用している。すなわち、芯材には、紙筒
を壁面状に並べて、両端に表面シートを接着したものを
使用している。この構造の棺桶は、従来の段ボール紙を
使用した棺桶とは比較にならない程強靭にできる。
従来の段ボール紙を使用したものは、多数の段ボール紙
を積層しても、棺桶として充分な強度とすることが雅し
かった。ところが、この発明の棺桶は、多数枚の紙製板
材を積層することなく、棺桶として充分な強度を実現で
きる。
さらに、この発明の棺桶に使用する紙製板材は、紙の密
度を高くして、強度を増加せさたものでもない。紙の密
度を高くして強度を増すと、重くて燃焼時間が長くなる
欠点がある。
これに対して、この発明の棺桶は、紙製板材の内部に充
分な空隙があり、軽くて燃焼時間が短く、しかも、安価
に多量生産できるという、正に棺桶とし理想的な特長実
現する。The coffin of this invention is made of paper board material consisting of a core material and a top sheet, and is made of silk into a box shape. The paper board used has a unique core material. That is, the core material used is paper tubes arranged in a wall-like manner, with top sheets adhered to both ends. A coffin with this structure is incomparably stronger than a coffin made of conventional cardboard. Conventional coffin boxes made of corrugated paper were elegantly strong enough to be used as coffins even when multiple layers of corrugated paper were stacked together. However, the coffin of the present invention can achieve sufficient strength as a coffin without laminating a large number of paper boards. Furthermore, the paper board material used for the coffin of the present invention is not made by increasing the density of paper to increase its strength. Increasing the density of paper to increase its strength has the disadvantage of making it heavier and taking longer to burn. On the other hand, the coffin of the present invention has sufficient voids inside the paper board material, is lightweight, has a short burning time, and can be mass-produced at low cost, which is the ideal feature of a coffin.
第１図はこの発明の一実施例にかかる棺桶に使用される
紙製板材の表面シートの一部を破損した斜視図、第２図
は棺桶の斜視図、第３図は棺桶の組立状態を示す斜視図
、第４図は紙製板材の連結部分示す断面図である。
ｌ・・・・・・芯材、 ２・・・・・・表面シ
ート、１Ａ・・・・・・紙筒、
３・・・・・・紙製板材、 ４・・・・・・側板、
５・・・・・・端板、 ６・・・・・・底板、
７・・・・・・ノリシロ。
、′、゛−１Fig. 1 is a perspective view of a partially damaged paper plate surface sheet used in a coffin according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view of the coffin, and Fig. 3 shows the assembled state of the coffin. The perspective view shown in FIG. 4 is a sectional view showing the connecting portion of the paper board material. 1...Core material, 2...Top sheet, 1A...Paper cylinder, 3...Paper board material, 4...Side plate,
5... End plate, 6... Bottom plate,
7... Norishiro. ,′,゛−1
Claims (1)
材３で作られた棺桶において、 紙製板材３が、下記の構成を有することを特徴とする棺
桶。 （ａ）紙製板材３は、芯材１と、この芯材１の両面に貼
られた表面シート２とで構成されている。 （ｂ）芯材１は多数の紙筒１Ａを平面状に並べた形状を
しており、かつ、紙筒１Ａの両端が表面シート２の内面
に接着されている。[Claims] A coffin made of a paper board material 3 having a paper top sheet 2 pasted on both sides of a paper core material 1, characterized in that the paper board material 3 has the following configuration. coffin. (a) The paper board material 3 is composed of a core material 1 and a topsheet 2 attached to both sides of the core material 1. (b) The core material 1 has a shape in which a large number of paper tubes 1A are arranged in a plane, and both ends of the paper tubes 1A are adhered to the inner surface of the topsheet 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34393989A JPH03198852A (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | Coffin made of paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34393989A JPH03198852A (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | Coffin made of paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03198852A true JPH03198852A (en) | 1991-08-30 |
| JPH0417663B2 JPH0417663B2 (en) | 1992-03-26 |
Family
ID=18365411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34393989A Granted JPH03198852A (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | Coffin made of paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03198852A (en) |
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Also Published As
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| JPH0417663B2 (en) | 1992-03-26 |
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