JPH03182569A - Metallic coating composition preventing electrostatic leak - Google Patents
Metallic coating composition preventing electrostatic leakInfo
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Abstract
Description
[産業上の利用分野]
本発明は新規な静電リーク防止性メタリック塗料組成物
、さらに詳しくは、静電塗装するに際し、静電リークを
引き起こすことがなく、正常な安定した塗装が可能な優
れt:静電塗装性を有するメタリック塗装組成物に関す
るものである。
[従来の技術]
近年、静電塗装は、電気的吸引作用によって被塗物へ塗
料を付着させるため、塗料のロスが少なく、かつはけ塗
りや吹付塗装では肉のりの悪い突起物や周辺部でも厚い
塗膜が得られる上、作業に人手をほとんど要しないなど
の利点があることから、各種工業分野における塗装に広
く採用されている。
この静電塗装の方法としては、通常接地した被塗物を陽
極、塗料噴霧装置を陰極として高電圧を与えて両極間に
静電場を作り、その中にアルミニウム顔料などの金属系
顔料を含有するメタリック塗料を飛散させて帯電せしめ
、反対極である被塗物に吸引させて塗膜を形成させると
いった方法が用いられている。
ところで、このような静電塗装においては、しばしば静
電リークを引き起こし、正常な塗装が困難となるなど、
好ましくない事態を招来することがある。したがって、
静電リークを引き起こすことがなく、正常な安定した塗
装を可能とするため、従来、金属系顔料の表面を樹脂コ
ートして、該金属系顔料を電気絶縁体とする方法が試み
られている。しかしながら、この方法においては、形成
される塗膜が未処理のものに比べて黒ずんだりして、塗
膜の外観が損なわれることがあるし、あるいはサーキュ
レーションでの金属系顔料の変形により、絶縁性が低下
することがあるなどの欠点を有している。
また、有機アミン変性へクトライトを含有させて、静電
リークを防止したメタリック塗料組成物が提案されてい
る(特開昭63−113088号公1)。この組成物に
おいては、金属粉表面に有機へクトライト層の絶縁被膜
が形成されることにより、静電リークが防止されるが、
該組成物の調製の際に、有機アミン変性へクトライトを
分散させる工程を必要とし、操作が煩雑になるのを免れ
ない上、多量の有機アミン変性へクトライトの使用は塗
膜の耐水性を低下させるなどの欠点がある。
他方、リン酸モノ又はジエステルを含有するメタリック
塗料組成物が開示されている(特開昭60−30168
号公報)。しかしながら、この組成物においては、族リ
ン酸モノ又はジエステルは、塗膜の耐水変色性を防止す
るために添加されており、静電リークの防止に関しては
なんら説明されていない上、好ましいリン酸モノ又はジ
エステルとして、リン酸のエチレンオキシド付加物のモ
ノエステルが挙げられており、実施例においてもリン酸
ジエステル単位を含む重合体は用いられていない。[Industrial Field of Application] The present invention provides a novel metallic paint composition that prevents electrostatic leakage, and more specifically, the present invention provides an excellent metallic coating composition that does not cause electrostatic leakage during electrostatic coating and allows normal and stable coating. t: This relates to a metallic coating composition having electrostatic coating properties. [Prior art] In recent years, electrostatic coating has been developed to adhere paint to the object to be coated using electrical suction, so there is less paint loss, and it can be applied to protrusions and surrounding areas where brushing or spray painting does not adhere well. However, it is widely used for painting in various industrial fields because it produces a thick coating film and requires almost no labor. This electrostatic painting method usually uses a grounded object to be coated as an anode and a paint spraying device as a cathode, and applies a high voltage to create an electrostatic field between the two poles, which contains metallic pigments such as aluminum pigments. A method is used in which the metallic paint is scattered and charged, and then attracted to the object to be coated, which is the opposite polarity, to form a coating film. By the way, this kind of electrostatic painting often causes electrostatic leakage, making it difficult to paint properly.
This may lead to undesirable situations. therefore,
In order to enable normal and stable coating without causing electrostatic leakage, conventional methods have been attempted in which the surface of a metallic pigment is coated with a resin to make the metallic pigment an electrical insulator. However, with this method, the coating film formed may become darker than an untreated coating, which may impair the appearance of the coating film, or the metallic pigment may be deformed during circulation, resulting in insulation. It has disadvantages such as a decrease in performance. Furthermore, a metallic coating composition containing organic amine-modified hectorite to prevent electrostatic leakage has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 113088/1988 1). In this composition, electrostatic leakage is prevented by forming an insulating film of an organic hectorite layer on the surface of the metal powder.
When preparing the composition, a step of dispersing the organic amine-modified hectorite is required, which inevitably complicates the operation, and the use of a large amount of the organic amine-modified hectorite reduces the water resistance of the coating film. There are drawbacks such as On the other hand, metallic coating compositions containing phosphoric acid mono- or diesters have been disclosed (JP-A-60-30168).
Publication No.). However, in this composition, the group phosphoric acid mono- or diester is added to prevent water discoloration of the coating film, and there is no explanation regarding prevention of electrostatic leakage, and the preferred phosphoric acid mono- or diester is Alternatively, a monoester of an ethylene oxide adduct of phosphoric acid is mentioned as the diester, and a polymer containing a phosphoric acid diester unit is not used in the examples as well.
本発明は、このような事情のもとで、静電塗装を施すに
際し、静電リークを引き起こすことがなく。正常な安定
した塗装が可能な優れた静電塗装性を有し、しかもサー
キュレータ3ン安定性や塗膜の外観も良好である上、煩
雑な操作を必要とせず容易に調製しうる静電リーク防止
性メタリック塗料組成物を提供することを目的としてな
されたものである。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは、前記の好ましい性質を有する静電リーク
防止性メタリック塗料組成物を開発すべく鋭意研究を重
ねた結果、特定の構造のリン酸ジエステル単位を含有す
る重合体を所定量配合させることにより、その目的を遠
戚しうろことを見い出し、この知見に基づいて本発明を
完膚するに至っt二。
すなわち、本発明は、被膜形成材料、金属系顔料、溶剤
及び塗料添加剤から戊る塗料組成物において、一般式
(式中のAはエチレン性不飽和単量体由来の残基、Rは
アルキル基又はアリール基である)で表されるリン酸ジ
エステル単位を含有する重合体を、顔料100重量部当
たり5〜30重量邪の割合で含有することを特徴とする
静電リーク防止性メタリック塗料組成物を提供するもの
である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明組成物においては、一般式
(式中のA及びRは前記と同じ意味をもつ)で表される
リン酸ジエステル単位をもつ重合体を含有することが必
要である。この重合体は、例えば(1)ヒドロキシル基
を含有するエチレン性不飽和単量体の単独重合体又は共
重合体と一価アルコール類又はフェノール類と分子中に
式%式%
()
で表される基を有する化合物又はこれと構造的に対等な
化合物とを反応させる方法、(2)エチレン性不飽和リ
ン酸モノエステルの単独重合体又は共重合体と一価アル
コール類又はフェノール類とを反応させる方法、(3)
少なくとも1種のエチレン性不飽和リン酸ジエステルを
重合させるか、少なくとも1種のエチレン性不飽和リン
酸ジエステルと少なくとも1種のエチレン性不飽和単量
体とを共重合させる方法などによって製造することがで
きる。
前記(1)の方法においては、ヒドロキシル基を含有す
るエチレン性不飽和単量体の単独重合体として、例えば
ヒドロキシアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシプロ
ピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、
ヒドロキシブチルメタクリレート及びアリルアルコール
などを単独重合させたものを用いることができる。また
ヒドロキシル基を含有するエチレン性不飽和単量体の共
重合体としては、前記ヒドロキシル基を含有するエチレ
ン性不飽和単量体を2種以上組み合わせて共重合させた
ものを用いてもよいし、該ヒドロキシル基を含有するエ
チレン性不飽和単量体少なくとも1種とヒドロキシル基
をもたない他のエチレン性不飽和単量体少なくとも1種
とを共重合させたものを用いてもよい。これらの単独重
合体や共重合体の中で、特にヒドロキシル基を含有する
エチレン性不飽和単量体少なくとも1種とヒドロキシル
基をもたないエチレン性不飽和単量体少なくとも1種と
の共重合体が好適である。
前記ヒドロキシル基をもたないエチレン性不飽和単量体
としては、例えばメチルアクリレート又はメタクリレー
ト、エチルアクリレート又はメタクリレート、ブチルア
クリレート又はメタクリレート、インボルニルアクリレ
ート又はメタクリレート、ベンジルアクリレート又はメ
タクリレート、2−エチルへキシルアクリレート又はメ
タクリレート、ラウリルアクリレート又はメタクリレー
ト、イソノニルアクリレート又はメタクリレート、スチ
レン、a−メチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニ
ルなどが挙げられる。
マt:、−価アルコール類としては、例えばメタノール
、エタノール、プロパツール、インプロパツール、ブタ
ノール、インブタノール、アミルアルコール、セチルア
ルコール、2−エチルヘキサノール、ノニルアルコール
、ラウリルアルコールなどのアルカノール類、ベンジル
アルコール、a−フェニルエチルアルコール、トリフェ
ニルカルビノールなどのアリールアルカノール類が挙げ
られ、フェノール類としては、例えばフェノール、0−
lm−及びp−クレゾール、p−t−ブチルフェノール
、p−j−アミルフェノールなどカ挙げられる。まl;
、前記−価アルコール類の代わりにアルキレンオキシド
類を用いることができる。
さらに、分子中に式
%式%
()
で表される基を有する化合物又はこれと構造的に均等な
化合物としては、例えばオルトリン酸や五酸化リンなど
が挙げられる。
前記(2)の方法においては、エチレン性不飽和リン酸
モノエステルの単独重合体として、例えば一般式
%式%()
(式中のR1は水素原子又はメチル基、Bはアルキレン
基である)
で表すれるエチレン性不飽和りン酸モノエステルを単独
重合させたものを用いることができる。前記一般式(I
II)で表されるエチレン性不飽和リン酸モノエステル
は、例えばアクリル酸又はメタクリル酸とアルキレンオ
キシドとリン酸とから容易に製造することができる。こ
のようなものとしては、例えば
ホスマーM
(R’:CHs、B ニーCH2CH!−)、ホスマー
P1
ホスマーC11
(以上、ユニケミカル社製、商品名)、MR−200(
大入化学社製、商品名)、AR−200(大入化学社製
、商品名)などの市販品が挙げられる。また、エチレン
性不飽和リン酸モノエステルの共重合体としては、前記
一般式(I[[)で表されるエチレン性不飽和リン酸モ
ノエステル2種以上を共重合させたものを用いてもよい
し、該エチレン性不飽和すン酸モノエステル少なくとも
1種と他のエチレン性不飽和単量体少なくとも1種とを
共重合させたものを用いてもよい。これらのエチレン性
不飽和リン酸モノエステルの単独重合体や共重合体の中
で、特に前記一般式CI[[)で表されるエチレン性不
飽和すン酸モノエステル少なくとも1種と他のエチレン
性不飽和単量体少なくとも1種とを共重合させたものが
好適である。ここで用いる他のエチレン性不飽和単量体
としては、前記(1)の方法の説明において、ヒドロキ
シル基をもたないエチレン性不飽和単量体として例示し
!=ものを挙げることができる。まIこ、この(2)の
方法に8いて用いられるm個アルコール類又はフェノー
ル類としては、前記(1)の方法の説明において例示し
たものを挙げることができる。
前記(3)の方法において用いられるエチレン性不飽和
リン酸ジエステルとしては、例えばH
・・・ (IV)
(式中のR1、R及びBは前記と同じ意味をもつ)で表
される化合物が挙げられる。
このエチレン性不飽和リン酸ジエステルは、前記一般式
(■)で表されるエチレン性不飽和リン酸モノエステル
と前記のm個アルコール類又はフェノール類とを反応さ
せることにより容易に製造することができる。このよう
なものとしては、例えばホスマーMとエチルアルコール
とを反応させて成る化合物などが挙げられる。
この(3)の方法においては、該エチレン性不飽和リン
酸ジエステル1種を重合させて単独重合体を形成させて
もよいし、2種以上を重合させて共重合体を形成させて
もよく、また、エチレン性不飽和すン酸ジエステル少な
くとも1種と他のエチレン性不飽和単量体少なくとも1
種とを重合させて共重合体を形成させてよい。これらの
単独重合体や共重合体の中で、特にエチレン性不飽和す
ン酸ジエステル少なくとも1種と他のエチレン性不飽和
単量体少なくとも1種とを重合させて得られた共重合体
が好適である。この際用いられる他のエチレン性不飽和
単量体としては、前記(1)の方法の説明において、ヒ
ドロキシル基をもたないエチレン性不飽和単量体として
例示したものを挙げることができる。
このようにして、前記一般式(I)で表されるリン酸ジ
エステル単位を含有する重合体が得られるが、本発明に
おいては、前記したように、このリン酸ジエステル単位
とエチレン性不飽和単量体単位とから成る共重合体が好
適である。このような共重合体における前記一般式(1
)で表されるリン酸ジエステル単位の含有量は6〜10
0重量%の範囲にあるのが有利である。
まt;、このリン酸ジエステル単位を含有する重合体は
、該リン酸ジエステル単位の中のRや、共重合成分のエ
チレン性不飽和単量体単位の一部が、炭素数6〜22の
末端有機基を有する化合物から形成されたものが好まし
いが、この場合、該重合体中の炭素数6〜22の末端有
機基を有する化合物残基の含有量は、リン酸基を除いた
重合体の重量に基づき25重量%以下であることが望ま
しい。
この含有量が25重量%を超えると塗膜量密着性が低下
する傾向がみられ好ましくない。核Rの形成に用いられ
る炭素数6〜22の末端有機基を有する化合物としては
、例えば2−エチルヘキサノール、ベンジルアルコール
、α−フェニルエチルアルコール、トリフェニルカルビ
ノール、クレゾール、p−t−ブチルフェノール、p−
t−アミルフェノールなどが挙げられ、また共重合成分
のエチレン性不飽和単量体単位の形成に用いられる炭素
数6〜22の末端有機基を有する化合物としては、例え
ばベンジルアクリレート又はメタクリレート、2−エチ
ルへキシルアクリレート又はメタクリレート、ラウリル
アクリレート又はメタクリレート1、インノニルアクリ
レート又はメタクリレートなどが挙げられる。
さらに、該リン酸ジエステル単位を含有する重合体の酸
価は、25〜4001191[OB/ 9、好ましくは
40〜200 my)[O[1/ 9の範囲にあるのが
望ましい。この酸価が前記範囲を逸脱すると本発明の目
的が十分に達せられず、好ましくない。
本発明組成物において用いられる被膜形成材料について
は特に制限はなく、従来溶剤型メタリック塗料に慣用さ
れているものの中から任意のものを選択して用いること
ができる。この被膜形成材料としては、例えばアクリル
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル/セルロースアセテ
ートブチレート(以下、CABと略記する)混合樹脂、
CABグラフト化アグアクリル樹脂ルキド樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド樹脂
、エポキシ変性アルキド樹脂、フェノール樹脂などの合
成樹脂、あるいは種々の天然樹脂やセルロース誘導体な
どが挙げられる。これらの被膜形成材料は、1種用いて
もよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよく、また
必要に応じメラミン樹脂、インシアネート化合物、ブロ
ック化インシアネート化合物、ポリアミン化合物などの
硬化剤と組み合わせて用いてもよい。
本発明組成物において用いられる金属系顔料については
特に制限はなく、従来のメタリック塗料に慣用されてい
るもの、例えばアルミニウムや、アルミニウムー銅合金
、アルミニウムー亜鉛合金、アルミニウムーニッケル合
金、アルミニウムーマグネシウム合金などのアルミニウ
ム合金及び銅、真ちゅう、ニッケルなどの導電性を示す
ものが挙げられる。これらは粉末状であってもよいし、
7レーク状であってもよく、また1種用いてもよいし、
2種以上を組み合わせて用いてもよいが、本発明におい
ては、特にアルミニウムフレークが好適である。これら
の金属系顔料は、一般にはペースト状として市販されて
いる。
本発明組成物においては、所望に応じ、前記金属系顔料
と共に、無機顔料、有機顔料、体質顔料などを併用する
こともできる。
さらに、本発明組成物において用いられる溶剤について
は特に制限はなく、従来溶剤型メタリック塗料に慣用さ
れている溶剤、例えばトルエン、キシレンなどの芳香族
炭化水素、オレフィン類、シクロオレフィン類、ナフサ
類、メタノール、エタノール、インプロパツール、n−
ブタノールなどのアルコール類、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、
酢酸ブチルなどのエステル類、ジメチレンクロリド、ト
リクロロエチレンなどの塩素系化合物、グリコールモノ
エチルエーテル、グリコールモノブチルエーテルなどの
グリコールエーテル類、グリコールモノメチルエーテル
アセテート、グリコールモノエチルエーテルアセテート
などのグリコールモノエーテルモノエステル類などを挙
ケルコトができる。これらの溶剤は1種用いてもよいし
、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明組成物においては、前記一般式(1)で表される
リン酸ジエステル単位を含有する重合体は1種用いても
よいし、2種以上を組み合わせて用いてもよく、またそ
の配合量は、前記金属系顔料100重量部当たり、5〜
30重量部の範囲で選ぶことが必要である。この量が5
重量%未満では静電リーク防止効果が不十分であるし、
30重量%を超えると塗膜性能面、特に耐水性において
ブリスター発生の原因となる。
このように、該リン酸ジエステル単位を含有する重合体
をメタリック塗料に配合することにより、リン酸基がメ
タリック塗料中の金属系顔料と強く結合して該金属系顔
料の粒子表面に保護層を形成し、一方該重合体の有機残
基部が塗料の被膜形成材料と相容性を有することから、
金属系顔料は塗料中で安定化される。前記金属系顔料の
粒子表面に形成された保護層は、従来のメタリック塗料
のように、金属系顔料の粒子表面に、単に被膜形成材料
により形成された保護層に比べて、はるかに強固に吸着
されており、したがって、本発明のメタリック塗料組成
物は、高電圧下に静電塗装を行っても、静電リークや静
電凝集を引き起こすことがなく、正常な安定した塗装が
可能となる上、この処理によって金属系顔料が黒ずむな
どの変色をもたらすことがない。このような本発明の静
電リーク防止性塗料組成物は、静電塗装装置を用いて該
組成物を60秒間供給する間に、10〜90kVの印加
電圧を5秒間隔でオン・オフを繰り返す静電リークテス
トにおいて、30秒まで静電リークしないという優れた
静電リーク防止性を有している。
本発明組成物には、所望に応じ、従来溶剤型メタリック
塗料に慣用されている他の添加成分、例えば表面調整材
、光安定剤、酸化防止剤などを添加してもよい。
[実施例1
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。
なお、塗料組成物の静電リーク防止性は次の方法に従っ
て求めた。
静電リーク防止性
静電塗装装置として、ガン先を90kVまで印加できる
ようにし、ガンとメタリックパルプの中間に金属ジヨイ
ント部を設け、その金属ジ譜インドとガンまでのペイン
トホースの長さを20cmに設定するとともに、金属ジ
ヨイント部からリード線により1にΩの抵抗をつけたペ
ンレコーダと結線し、電流値を測定できるようにしたも
のを用いt二。
印加して静電リークしていない場合は、電流値はある範
囲で安定しているが静電リークが発生すると電流値は急
に増大して、異常値を示す。試験に供する塗料組成物を
静電塗装装置のガン先まで充填し塗料を60秒間供給す
る間に設定印加電圧のON、OFFを5秒間隔で繰り返
す方法により静電リーク防止性を次の判定基準に従い求
めt;。
0:最後までリークしないもの、すなわち60秒までリ
ークしないもの
Δ:30秒までリークしないもの
×:15秒までリークしないもの
XX:5秒の段階でリークするもの
製造例1
リン酸ジエステル基含有重合体Aの製造撹拌機、温度計
、還流コンデンサー及び分離器を取り付けた反応容器に
、キシレン110重量部を仕込み、140℃に昇温し、
撹拌しながら、スチレン10重量部、ブチルメタクリレ
ート38重量部、2−エチルへキシルメタクリレート1
7重量部、メチルメタクリレート5重量部、ヒドロキシ
エチルメタクリレート30重量部、アゾビスイソブチロ
ニトリル3重量部を4時間で滴下した。
滴下終了後140℃で30分保持したのち、これにt−
ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエイト0.2重
量部とキシレン2重量部との混合溶液を添加し、さらに
140℃で30分保持したのち、(−ブチルパーオキシ
−2−エチルヘキサノエイト0.2重量部と、キシレン
2重量部との混合溶液を添加し、140℃で30分保持
した。この操作をさらに2回繰り返したのち、140’
Oで1時間保持し重合反応を終了した。この樹脂溶液を
60℃まで冷却し、これにブチルアルコール33.7重
量部を添加し、さらにキシレン50重量部、五酸化リン
32.8重量部から成る懸濁液を添加し、温度を3時間
で140″Cに上昇させ、その間に3重量部の水を除去
した。このようにして90 mgKOH/ 9 (加熱
残分)の酸価を有するリン酸ジエステル基含有重合体A
の溶液を得た。重合に用いI;各成分の仕込量を第1表
に示す。
製造例2
リン酸ジエステル基含有重合体Bの製造製造例1と同様
の反応容器に、RJloo (モンサントケミカル社製
、商品名、スチレン/アリールアルコール共重合体)3
4.75重量部、p−t−アミルフェノール10.62
重量部及びキシレン40重量部を仕込み、固体成分が溶
解するまで85〜90℃で加熱し、撹拌した。次いで、
五酸化リン4.63重量部とキシレン10重量部とを添
加し、温度をキシレンの還流温度に上昇させ、3時間保
持した。この際0.3重量部の水が除去された。このよ
うにして1001119KOH/ 9 (加熱残分)の
酸価を有するリン酸ジエステル基含有重合体Bの溶液を
得た。重合に用いた各成分の仕込量を第1表に示す。
製造例3
リン酸ジエステル基含有重合体Cの製造製造例1と同様
の反応容器に、キシレン54重量部、メチルアミルケト
ン40重量部を仕込み140℃に昇温し、次いで撹拌し
ながら、これにホスマーM20重量部、スチレン20重
量部、ブチルメタクリレート38重量部、ブチルアクリ
レート17重量部、メチルメタクリレート5重量部、t
−ブチルパーオキシベンゾエイト4重量部を4時間で滴
下した。滴下終了後140°Cで1時間保持したのち、
p−t−アミルフェノール7重量部、キシレン7重量部
の混合物を添加し、140°Cで3時間保持した。この
際、1.5重量部の水が除去され、5011gKOR/
g(加熱残分)の酸価を有するリン酸ジエステル基含
有重合体Cの溶液を得た。
重合に用いt;各成分の仕込量を第1
表に示す。
(以下余白)
実施例1
まず、下記組成のアクリルメラミン型メタリック塗料を
調製した。
アルペースト170ONL(アルミニウムペースト)(
東洋アルミ社製、商品名)5重量部
キシレン 5!量部リン酸ジエス
テル基含有重合体A
0.4重量部
アクリディック47−712(アクリル樹脂)(大日本
インキ化学工業社製、商品名)42Il量部
スーパーベッカミンL−117−60
(メラミン樹脂)(大日本インキ化学工業社製、商品名
) 15重量部キシレン 1
2.6重量部すなわち、アルペースト170ONLに、
キシレン、リン酸ジエステル基含有重合体Aを加え室温
で30分間撹拌後、これにアクリディック47−712
、スーパーベッカミンL−117−60、キシレンを加
え、さらに30分間撹拌を続け、メタリック塗料を得た
。
次にこのようにして得られたメタリック塗料に、さらに
トルエン49重量部、酢酸ブチル14重量部、インブタ
ノール7重量部で希釈して、塗装可能外塗料組成物を調
製した。この塗料組成物の組成を第2表に、静電リーク
防止性の評価結果を第3!l!に示す。
実施例2〜5
実施例1と同様の方法により、第2表に示す組成の塗料
組成物を調製し、静電リーク防止性を評価した。その結
果を第3表に示す。
実施例6
まず、下記組成のアクリルメラミン型メタリック塗料を
調製した。
ベントン34(有機ベントナイト)
(ナショナルレッド社製、商品名)
5重量部
キシレン 4.6g量部メタノール
0.15重量部アルペースト170O
NL(前出)
5重量部
キシレン 5重量部リン酸ジエス
テル基含有重合体B
0.8重量部
アクリディック47−712 (前出)42重量部
スーパーベッカミンL−117−60
(前出) 15重量部キシレン
7.2重量部すなわち、ベントン34
にキシレン、メタノールを加え、グラインドミルで1時
間混合分散してベントン34のペーストを得た。アルペ
ースト170ONLにキシレン、リン酸ジエステル基含
有重合体Bを加え、室温で30分間撹拌後、前記ベント
ン34のペーストを加え、さらに30分間撹拌を続けた
のち、これにアクリディック47−712、スーパーベ
ッカミンL −117−60。
キシレンを加え、さらに30分間撹拌を続はメタリック
塗料を得た。
次に、このようにして得られたメタリック塗料をさらに
トルエン49重量部、酢酸ブチル14重量部、インブタ
ノール7重量部で希釈して塗装可能な塗料組成物を調製
した。この組成物の組成を第2表に、静電リーク防止性
の評価結果を第3表に示す。
比較例1〜3
比較例1及び2は実施例1と同様な方法により、また比
較例3は実施例6と同様な方法により、第2表に示す組
成の塗料組成物を調製し、静電リフ防止性を評価した。
その結果を第3表に示す。
第3表から明らかに、本発明の塗料組成物は、いずれも
静電リーク防止効果が大きいが、比較例の組成物は、い
ずれも静電リーク防止効果が極めて小さいことが分かる
。
(以下余白)
[発明の効果]
本発明によると、メタリック塗料組成物に、リン酸ジエ
ステル基含有重合体を配合することにより、このものが
金属系顔料の粒子表面に強固に吸着されて保護層を形成
するため、該組成物を高電圧下に静電塗装を行っても、
静電リークや静電凝集を引き起こすことがなく、正常な
安定した塗装が可能となる。
また、本発明の静電防止性メタリック塗料組成物は、金
属系顔料が黒ずむなど変色が生じることがなく、かつサ
ーキュレーション安定性にも優れている上、煩雑々操作
を必要とせず、容易に調製することができる。Under these circumstances, the present invention does not cause electrostatic leakage when applying electrostatic coating. It has excellent electrostatic coating properties that enable normal and stable coating, and also has good circulator stability and the appearance of the coating film, as well as electrostatic leakage that can be easily prepared without the need for complicated operations. This was made for the purpose of providing a metallic paint composition with preventive properties. [Means for Solving the Problems] As a result of intensive research to develop an electrostatic leakage preventing metallic paint composition having the above-mentioned preferable properties, the present inventors discovered that a phosphate diester unit with a specific structure was By blending a predetermined amount of the contained polymer, we discovered that the purpose could be distantly related, and based on this knowledge, we completed the present invention. That is, the present invention provides a coating composition consisting of a film-forming material, a metallic pigment, a solvent, and a coating additive, which has the general formula (where A is a residue derived from an ethylenically unsaturated monomer and R is an alkyl An electrostatic leak-preventing metallic paint composition characterized by containing a polymer containing phosphoric diester units represented by (group or aryl group) at a ratio of 5 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of pigment. It is something that provides something. The present invention will be explained in detail below. The composition of the present invention needs to contain a polymer having phosphoric acid diester units represented by the general formula (A and R in the formula have the same meanings as above). This polymer is, for example, (1) a homopolymer or copolymer of an ethylenically unsaturated monomer containing a hydroxyl group, a monohydric alcohol or a phenol, and the formula % () in the molecule. (2) Reacting a homopolymer or copolymer of ethylenically unsaturated phosphoric acid monoester with a monohydric alcohol or a phenol. (3)
Produced by polymerizing at least one ethylenically unsaturated phosphoric acid diester or copolymerizing at least one ethylenically unsaturated phosphoric acid diester and at least one ethylenically unsaturated monomer. I can do it. In the method (1) above, examples of the homopolymer of ethylenically unsaturated monomers containing hydroxyl groups include hydroxyacrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxybutyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate, hydroxybutyl acrylate,
A homopolymer of hydroxybutyl methacrylate, allyl alcohol, etc. can be used. Furthermore, as the copolymer of the ethylenically unsaturated monomer containing a hydroxyl group, a copolymer obtained by combining two or more of the ethylenically unsaturated monomers containing the hydroxyl group may be used. A copolymer of at least one ethylenically unsaturated monomer containing the hydroxyl group and at least one other ethylenically unsaturated monomer having no hydroxyl group may be used. Among these homopolymers and copolymers, especially copolymers of at least one ethylenically unsaturated monomer containing a hydroxyl group and at least one ethylenically unsaturated monomer having no hydroxyl group. Combination is preferred. Examples of the ethylenically unsaturated monomer having no hydroxyl group include methyl acrylate or methacrylate, ethyl acrylate or methacrylate, butyl acrylate or methacrylate, inbornyl acrylate or methacrylate, benzyl acrylate or methacrylate, and 2-ethylhexyl. Examples include acrylate or methacrylate, lauryl acrylate or methacrylate, isononyl acrylate or methacrylate, styrene, a-methylstyrene, vinyltoluene, vinyl acetate, and the like. Examples of the -hydric alcohols include alkanols such as methanol, ethanol, propatool, impropatol, butanol, imbutanol, amyl alcohol, cetyl alcohol, 2-ethylhexanol, nonyl alcohol, and lauryl alcohol; Examples of phenols include aryl alkanols such as alcohol, a-phenylethyl alcohol, and triphenylcarbinol; examples of phenols include phenol, 0-
Examples include lm- and p-cresol, p-t-butylphenol, and p-j-amylphenol. Well;
, alkylene oxides can be used instead of the above-mentioned -hydric alcohols. Furthermore, examples of compounds having a group represented by the formula % () in the molecule or compounds structurally equivalent thereto include orthophosphoric acid and phosphorus pentoxide. In the method (2) above, as a homopolymer of ethylenically unsaturated phosphoric acid monoester, for example, the general formula % formula % () (in the formula, R1 is a hydrogen atom or a methyl group, and B is an alkylene group) A homopolymerized ethylenically unsaturated phosphoric acid monoester represented by can be used. The general formula (I
The ethylenically unsaturated phosphoric acid monoester represented by II) can be easily produced from, for example, acrylic acid or methacrylic acid, an alkylene oxide, and phosphoric acid. Examples of such products include Hosmer M (R': CHs, B CH2CH!-), Hosmer P1, Hosmer C11 (trade names, manufactured by Unichemical Co., Ltd.), and MR-200 (
Commercially available products such as Oiri Kagaku Co., Ltd., trade name) and AR-200 (Oiri Kagaku Co., Ltd., trade name) can be mentioned. Furthermore, as the copolymer of ethylenically unsaturated phosphoric acid monoester, a copolymer of two or more ethylenically unsaturated phosphoric acid monoesters represented by the general formula (I[[) may be used. Alternatively, a copolymer of at least one ethylenically unsaturated monoester of sulfuric acid and at least one other ethylenically unsaturated monomer may be used. Among these homopolymers and copolymers of ethylenically unsaturated phosphoric acid monoesters, at least one ethylenically unsaturated phosphoric acid monoester represented by the general formula CI [[] and other ethylene Copolymerization with at least one sexually unsaturated monomer is preferred. Other ethylenically unsaturated monomers used here are exemplified as ethylenically unsaturated monomers having no hydroxyl group in the explanation of method (1) above. =I can name things. The m alcohols or phenols used in method (2) include those exemplified in the description of method (1) above. As the ethylenically unsaturated phosphoric acid diester used in the method (3) above, for example, a compound represented by H... (IV) (wherein R1, R and B have the same meanings as above) Can be mentioned. This ethylenically unsaturated phosphoric acid diester can be easily produced by reacting the ethylenically unsaturated phosphoric acid monoester represented by the general formula (■) with the m alcohols or phenols. can. Examples of such a compound include, for example, a compound obtained by reacting phosmer M with ethyl alcohol. In this method (3), one type of ethylenically unsaturated phosphoric acid diester may be polymerized to form a homopolymer, or two or more types may be polymerized to form a copolymer. , and at least one ethylenically unsaturated sulfonic acid diester and at least one other ethylenically unsaturated monomer.
The species may be polymerized to form a copolymer. Among these homopolymers and copolymers, copolymers obtained by polymerizing at least one ethylenically unsaturated sulfonic acid diester and at least one other ethylenically unsaturated monomer are particularly preferred. suitable. Other ethylenically unsaturated monomers used in this case include those exemplified as ethylenically unsaturated monomers having no hydroxyl group in the explanation of the method (1) above. In this way, a polymer containing a phosphoric diester unit represented by the general formula (I) is obtained, but in the present invention, as described above, this phosphoric diester unit and an ethylenically unsaturated monomer are used. Copolymers consisting of mer units are preferred. In such a copolymer, the general formula (1
) The content of phosphoric acid diester units is 6 to 10
Advantageously, it is in the range 0% by weight. Also, the polymer containing this phosphoric acid diester unit is such that R in the phosphoric acid diester unit or a part of the ethylenically unsaturated monomer unit of the copolymerization component has 6 to 22 carbon atoms. A polymer formed from a compound having a terminal organic group is preferable, but in this case, the content of the compound residue having a terminal organic group having 6 to 22 carbon atoms in the polymer is equal to that of the polymer excluding the phosphoric acid group. It is desirable that the amount is 25% by weight or less based on the weight of . If this content exceeds 25% by weight, the coating film adhesion tends to decrease, which is not preferable. Examples of compounds having a terminal organic group having 6 to 22 carbon atoms used to form the nucleus R include 2-ethylhexanol, benzyl alcohol, α-phenylethyl alcohol, triphenylcarbinol, cresol, pt-butylphenol, p-
Examples of the compound having a terminal organic group having 6 to 22 carbon atoms used for forming the ethylenically unsaturated monomer unit of the copolymerization component include benzyl acrylate or methacrylate, 2- Examples include ethylhexyl acrylate or methacrylate, lauryl acrylate or methacrylate 1, innonyl acrylate or methacrylate. Further, the acid value of the polymer containing the phosphoric acid diester unit is preferably in the range of 25 to 4001191 [OB/9, preferably 40 to 200 my)[O[1/9]. If this acid value deviates from the above range, the object of the present invention cannot be fully achieved, which is not preferable. There are no particular limitations on the film-forming material used in the composition of the present invention, and any material can be selected from those commonly used in conventional solvent-based metallic paints. Examples of the film forming material include acrylic resin, polyester resin, acrylic/cellulose acetate butyrate (hereinafter abbreviated as CAB) mixed resin,
Synthetic resins such as CAB-grafted aguacrylic resins, urethane resins, epoxy resins, silicone resins, polyamide resins, epoxy-modified alkyd resins, and phenolic resins, as well as various natural resins and cellulose derivatives, can be used. These film-forming materials may be used alone or in combination of two or more, and if necessary, may be used with a curing agent such as a melamine resin, an incyanate compound, a blocked incyanate compound, or a polyamine compound. May be used in combination. There are no particular restrictions on the metallic pigments used in the composition of the present invention, and those commonly used in conventional metallic paints, such as aluminum, aluminum-copper alloy, aluminum-zinc alloy, aluminum-nickel alloy, aluminum-magnesium Examples include aluminum alloys such as alloys, and those exhibiting electrical conductivity such as copper, brass, and nickel. These may be in powder form,
7 It may be in the form of a lake, or one type may be used,
Although two or more types may be used in combination, aluminum flakes are particularly suitable in the present invention. These metallic pigments are generally commercially available in paste form. In the composition of the present invention, inorganic pigments, organic pigments, extender pigments, and the like may be used in combination with the metal pigments, if desired. Further, there are no particular limitations on the solvent used in the composition of the present invention, and solvents commonly used in conventional solvent-based metallic paints, such as aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, olefins, cycloolefins, naphthas, Methanol, ethanol, inproper tool, n-
Alcohols such as butanol, methyl ethyl ketone,
Ketones such as methyl isobutyl ketone, ethyl acetate,
Esters such as butyl acetate, chlorine compounds such as dimethylene chloride and trichloroethylene, glycol ethers such as glycol monoethyl ether and glycol monobutyl ether, glycol monoether monoesters such as glycol monomethyl ether acetate and glycol monoethyl ether acetate. You can list things like this. These solvents may be used alone or in combination of two or more. In the composition of the present invention, one type of polymer containing phosphoric acid diester units represented by the general formula (1) may be used, or two or more types may be used in combination, and the amount thereof is 5 to 100 parts by weight of the metal pigment.
It is necessary to select within the range of 30 parts by weight. This amount is 5
If it is less than % by weight, the electrostatic leakage prevention effect is insufficient;
If it exceeds 30% by weight, it may cause blistering in terms of coating film performance, especially water resistance. In this way, by blending a polymer containing the phosphoric acid diester unit into a metallic paint, the phosphoric acid group strongly bonds with the metal pigment in the metallic paint, forming a protective layer on the particle surface of the metal pigment. On the other hand, since the organic residue part of the polymer is compatible with the film-forming material of the paint,
Metallic pigments are stabilized in paints. The protective layer formed on the surface of the metallic pigment particles is much more strongly adsorbed to the surface of the metallic pigment particles than a protective layer simply formed from a film-forming material, as in conventional metallic paints. Therefore, the metallic paint composition of the present invention does not cause electrostatic leakage or electrostatic agglomeration even when electrostatically applied under high voltage, and enables normal and stable coating. This treatment does not cause discoloration such as darkening of the metallic pigment. The electrostatic leak-preventing coating composition of the present invention can be produced by repeatedly turning on and off an applied voltage of 10 to 90 kV at 5-second intervals while supplying the composition for 60 seconds using an electrostatic coating device. In the electrostatic leak test, it has excellent electrostatic leak prevention properties, with no electrostatic leakage for up to 30 seconds. If desired, other additive components conventionally used in solvent-based metallic paints, such as surface conditioners, light stabilizers, antioxidants, etc., may be added to the composition of the present invention. [Example 1] Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
The present invention is not limited in any way by these examples. In addition, the electrostatic leakage prevention property of the coating composition was determined according to the following method. As an electrostatic coating device that prevents electrostatic leakage, the gun tip can apply up to 90 kV, a metal joint is provided between the gun and the metallic pulp, and the length of the paint hose from the metal joint to the gun is 20 cm. At the same time, the metal joint was connected to a pen recorder with a resistance of Ω via a lead wire so that the current value could be measured. If electrostatic leakage does not occur during application, the current value is stable within a certain range, but if electrostatic leakage occurs, the current value suddenly increases and shows an abnormal value. The electrostatic leak prevention property was evaluated according to the following criteria by filling the paint composition to be tested up to the gun tip of the electrostatic coating device and repeating the set applied voltage ON and OFF at 5 second intervals while supplying the paint for 60 seconds. Find it according to t;. 0: Does not leak until the end, i.e., does not leak until 60 seconds Δ: Does not leak until 30 seconds Production of Combined A 110 parts by weight of xylene was charged into a reaction vessel equipped with a stirrer, a thermometer, a reflux condenser, and a separator, and the temperature was raised to 140°C.
While stirring, add 10 parts by weight of styrene, 38 parts by weight of butyl methacrylate, 1 part by weight of 2-ethylhexyl methacrylate.
7 parts by weight of methyl methacrylate, 30 parts by weight of hydroxyethyl methacrylate, and 3 parts by weight of azobisisobutyronitrile were added dropwise over 4 hours. After the dropwise addition was completed, the temperature was kept at 140°C for 30 minutes, and then t-
A mixed solution of 0.2 parts by weight of butylperoxy-2-ethylhexanoate and 2 parts by weight of xylene was added, and the mixture was further maintained at 140°C for 30 minutes. A mixed solution of 0.2 parts by weight and 2 parts by weight of xylene was added and held at 140°C for 30 minutes. After repeating this operation two more times,
The polymerization reaction was completed by holding at O for 1 hour. This resin solution was cooled to 60°C, 33.7 parts by weight of butyl alcohol was added thereto, a suspension consisting of 50 parts by weight of xylene and 32.8 parts by weight of phosphorus pentoxide was added, and the temperature was maintained for 3 hours. The temperature was raised to 140"C, during which time 3 parts by weight of water were removed. In this way, phosphoric acid diester group-containing polymer A having an acid value of 90 mg KOH/9 (residue on heating) was obtained.
A solution of was obtained. Table 1 shows the amounts of each component used in the polymerization. Production Example 2 Production of Phosphoric Diester Group-Containing Polymer B In a reaction vessel similar to Production Example 1, RJloo (manufactured by Monsanto Chemical Company, trade name, styrene/aryl alcohol copolymer) 3 was added.
4.75 parts by weight, pt-amylphenol 10.62
parts by weight and 40 parts by weight of xylene were charged, and the mixture was heated at 85 to 90°C and stirred until the solid components were dissolved. Then,
4.63 parts by weight of phosphorus pentoxide and 10 parts by weight of xylene were added and the temperature was raised to the reflux temperature of xylene and held for 3 hours. At this time, 0.3 parts by weight of water was removed. In this way, a solution of phosphoric acid diester group-containing polymer B having an acid value of 1001119 KOH/9 (heated residue) was obtained. Table 1 shows the amounts of each component used in the polymerization. Production Example 3 Production of Phosphoric Diester Group-Containing Polymer C Into the same reaction vessel as in Production Example 1, 54 parts by weight of xylene and 40 parts by weight of methyl amyl ketone were charged, heated to 140°C, and then heated to 140°C while stirring. 20 parts by weight of Hosmer M, 20 parts by weight of styrene, 38 parts by weight of butyl methacrylate, 17 parts by weight of butyl acrylate, 5 parts by weight of methyl methacrylate, t
-4 parts by weight of butyl peroxybenzoate were added dropwise over 4 hours. After the dripping was completed and held at 140°C for 1 hour,
A mixture of 7 parts by weight of pt-amylphenol and 7 parts by weight of xylene was added and held at 140°C for 3 hours. At this time, 1.5 parts by weight of water was removed and 5011gKOR/
A solution of a phosphoric acid diester group-containing polymer C having an acid value of g (heated residue) was obtained. Table 1 shows the amount of each component used in the polymerization. (The following is a blank space) Example 1 First, an acrylic melamine type metallic paint having the following composition was prepared. Alpaste 170ONL (aluminum paste) (
Manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd., product name) 5 parts by weight xylene 5! Part by weight Phosphoric acid diester group-containing polymer A 0.4 part by weight Acrydic 47-712 (acrylic resin) (manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, trade name) 42Il Part by weight Super Beckamine L-117-60 (melamine resin ) (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, trade name) 15 parts by weight xylene 1
2.6 parts by weight, that is, Alpaste 170ONL,
After adding xylene and phosphoric acid diester group-containing polymer A and stirring at room temperature for 30 minutes, Acrydic 47-712 was added.
, Super Beckamine L-117-60, and xylene were added, and stirring was continued for an additional 30 minutes to obtain a metallic paint. Next, the metallic paint thus obtained was further diluted with 49 parts by weight of toluene, 14 parts by weight of butyl acetate, and 7 parts by weight of inbutanol to prepare a paintable external paint composition. The composition of this paint composition is shown in Table 2, and the evaluation results of the electrostatic leak prevention properties are shown in Table 3! l! Shown below. Examples 2 to 5 Coating compositions having the compositions shown in Table 2 were prepared in the same manner as in Example 1, and their electrostatic leak prevention properties were evaluated. The results are shown in Table 3. Example 6 First, an acrylic melamine type metallic paint having the following composition was prepared. Bentone 34 (organic bentonite) (manufactured by National Red Co., Ltd., trade name) 5 parts by weight Xylene 4.6 parts by weight Methanol 0.15 parts by weight Alpaste 170O
NL (mentioned above) 5 parts by weight Xylene 5 parts by weight Phosphoric acid diester group-containing polymer B 0.8 parts by weight Acridic 47-712 (stated above) 42 parts by weight Super Beckamine L-117-60 (stated above) 15 Part by weight xylene
7.2 parts by weight, i.e. Bentone 34
Xylene and methanol were added to the mixture, and the mixture was mixed and dispersed using a grind mill for 1 hour to obtain a paste of Bentone 34. Add xylene and phosphoric acid diester group-containing polymer B to Alpaste 170ONL, stir at room temperature for 30 minutes, add Bentone 34 paste, continue stirring for another 30 minutes, add Acridic 47-712, Super Beckamine L-117-60. Xylene was added and the mixture was stirred for an additional 30 minutes to obtain a metallic paint. Next, the metallic paint thus obtained was further diluted with 49 parts by weight of toluene, 14 parts by weight of butyl acetate, and 7 parts by weight of inbutanol to prepare a paintable paint composition. The composition of this composition is shown in Table 2, and the evaluation results of the electrostatic leak prevention properties are shown in Table 3. Comparative Examples 1 to 3 Comparative Examples 1 and 2 were prepared in the same manner as in Example 1, and Comparative Example 3 was in the same manner as in Example 6 to prepare coating compositions having the compositions shown in Table 2. Riff prevention properties were evaluated. The results are shown in Table 3. It is clear from Table 3 that all of the coating compositions of the present invention have a large electrostatic leak prevention effect, but all of the compositions of the comparative examples have an extremely small electrostatic leak prevention effect. (The following is a blank space) [Effects of the Invention] According to the present invention, by blending a phosphoric acid diester group-containing polymer into a metallic paint composition, this polymer is firmly adsorbed to the surface of the metallic pigment particles and forms a protective layer. Even if the composition is electrostatically coated under high voltage to form
Normal and stable painting is possible without causing electrostatic leakage or electrostatic aggregation. In addition, the antistatic metallic paint composition of the present invention does not cause discoloration such as darkening of the metallic pigment, has excellent circulation stability, and does not require complicated operations and can be easily applied. It can be prepared.
Claims (1)
ら成る塗料組成物において、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼…( I ) (式中のAはエチレン性不飽和単量体由来の残基、Rは
アルキル基又はアリール基である)で表されるリン酸ジ
エステル単位を含有する重合体を、顔料100重量部当
たり5〜30重量部の割合で含有することを特徴とする
静電リーク防止性メタリック塗料組成物。 2 重合体が、一般式( I )で表されるリン酸ジエス
テル単位とエチレン性不飽和単量体単位とから成る共重
合体である請求項1記載の組成物。 3 共重合体中の一般式( I )で表されるリン酸ジエ
ステル単位の含有量が6〜100重量%である請求項2
記載の組成物。 4 重合体が、炭素数6〜22の末端有機基をもつ化合
物残基を、リン酸基を除く重合体の重量に基づき25重
量%以下の割合で含有するものである請求項1ないし3
のいずれかに記載の組成物。 5 重合体の酸価が25〜400mgKOH/gである
請求項1ないし4のいずれかに記載の組成物。 6 静電塗装装置を用いて組成物を60秒間供給する間
に、10〜90kVの印加電圧を5秒間隔でオン・オフ
を繰り返す静電リークテストにおいて、30秒まで静電
リークすることのない請求項1ないし5のいずれかに記
載の組成物。[Claims] 1. In a coating composition consisting of a film-forming material, a metallic pigment, a solvent, and a coating additive, there are general formulas, mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼...(I) (A in the formula is ethylene) Contains a polymer containing a phosphoric acid diester unit represented by a residue derived from a sexually unsaturated monomer (R is an alkyl group or an aryl group) in a proportion of 5 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the pigment. A metallic paint composition that prevents electrostatic leakage. 2. The composition according to claim 1, wherein the polymer is a copolymer consisting of a phosphoric acid diester unit represented by the general formula (I) and an ethylenically unsaturated monomer unit. 3.Claim 2, wherein the content of phosphoric acid diester units represented by general formula (I) in the copolymer is 6 to 100% by weight.
Compositions as described. 4. Claims 1 to 3, wherein the polymer contains a compound residue having a terminal organic group having 6 to 22 carbon atoms in a proportion of 25% by weight or less based on the weight of the polymer excluding phosphoric acid groups.
The composition according to any one of. 5. The composition according to any one of claims 1 to 4, wherein the polymer has an acid value of 25 to 400 mgKOH/g. 6 In an electrostatic leak test in which an applied voltage of 10 to 90 kV is repeated on and off at 5 second intervals while the composition is supplied for 60 seconds using an electrostatic coating device, no electrostatic leak occurs for up to 30 seconds. The composition according to any one of claims 1 to 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32301689A JPH03182569A (en) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | Metallic coating composition preventing electrostatic leak |
Applications Claiming Priority (1)
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JP32301689A JPH03182569A (en) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | Metallic coating composition preventing electrostatic leak |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03182569A true JPH03182569A (en) | 1991-08-08 |
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ID=18150187
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JP (1) | JPH03182569A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002002660A1 (en) * | 2000-07-04 | 2002-01-10 | Kansai Paint Co., Ltd. | Resin containing phosphate group |
-
1989
- 1989-12-13 JP JP32301689A patent/JPH03182569A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002002660A1 (en) * | 2000-07-04 | 2002-01-10 | Kansai Paint Co., Ltd. | Resin containing phosphate group |
US6617409B2 (en) | 2000-07-04 | 2003-09-09 | Kansai Paint Co., Ltd. | Resin containing phosphate group |
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