JPH03182342A - Sound-absorbing sheet, panel with sound-absoring sheet, and manufacture of both - Google Patents
Sound-absorbing sheet, panel with sound-absoring sheet, and manufacture of bothInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野１
本発明は、建築物の室内側の壁、天井等に貼る吸音シー
ト、工場建屋などの屋根、壁、天井等に使用する吸音シ
ート付きパネル及びこれらの製造方法に関するものであ
る。
【従来の技術】
Ｊ！染物の室内側より発生する音響が屋根、天井、壁に
より反響する場合、これを防止するため吸音板や吸音シ
ート等の吸音材が使用されている。これらの吸音材の吸
音材料としては、有機材料系では軟質発泡ウレタンシー
ト、発泡ポリエチレンシート、発泡塩化ビニルシートな
どの発泡プラスチック材料があるが、これらの発泡プラ
スチック材料は防火上使用が制限されている。この点を
改良した難燃性有＃ｊｌ系材料としては芳香族ポリアミ
ド繊維不織布フェルト、炭酸カルシウム微粒粉末などの
無機質充填発泡ブフスチック等が用いられる。
また不燃無機材料系ではガラス繊維、ロックウール、炭
素繊維等の不織布フェルト（マット）、ニードルパンチ
フェルト（マット）、無機発泡体のパーライト板、発泡
ロックウール、発泡石膏フェルト、アルミ発泡板等のシ
ートが使用されている。
［発明が解決しようとする課題１
しかしながら、不ｆＩ＆無機材料系の製品は表面が多孔
質またはａｍがからんだ状態のため塵あいゃ水や湿気を
吸着する欠点があり、さらに、屋根、天井、壁等に直接
接着剤で貼る場合、多孔質であるため接着剤が多孔質の
孔内に吸い込まれて接着界面に存在する接着剤の量がす
くないため剥離しやすいという問題がある。又、金属板
に貼る場合は吸湿、吸水しやすいため金属板を接着面側
より腐食させる恐れがある。このため、表面にプラスチ
ックフィルムを接着剤で貼ることが考えられるが、プラ
スチックフィルムを接着するのも前述の理由によりプラ
スチックフィルムが剥離しやすいものであり、このため
、有機材料系の発泡ウレタンシートや発泡ポリエチレン
シートなどに塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルムなどを接着剤で貼ったよう
な良好な製品は存在しないものである。
また、従来にあっては、金属板で屋根、天井、壁を構成
した場合、室内側においては発生する反響音が問題とな
るので、上記のような吸音材を現場施工で接着したりす
る施工が必要であり、現場施工に手間がかかると共に施
工期間も長くかかるという問題を有している。
本発明は上記した従来例の問題点に鑑みて発明したもの
であって、その目的とするところは、防火性能、騒音防
止効果を有し、しかも、汚れが付着せず、吸水、吸湿を
しない吸音シートと施工現場で吸音施工をする必要のな
い吸音シート付きパネルを提供することを第１の目的と
し、また、このような吸音シート、吸音パネルの製造方
法を提供することを第２の目的とするものである。
［１題を解決するための手段］
本発明の吸音シー）Ａは、ガラス繊維、ロックウール繊
維等の無機質＃ｌ維よりなる吸音芯材１の両面にプラス
チックフィルム２がプラスチックフィルム２の融点近く
で加圧一体化により積層されていることを特徴とするも
のである。
また、本発明の吸音シート付きパネルＢは、上記の構成
の吸音シー）Ａを金属板３に接着剤により積層させて成
ることを特徴とするものである。
また、吸音シート付きパネルＢとして、両金属板３間に
発泡プラスチック４が充填されたパネル本体５の両端部
に凹凸嵌合するための凹凸嵌合部６を形成し、パネル本
体５の一方の金属板３の表面に上記の吸音シー）Ａを接
着剤により積層するようｉ二しても上い。
更に、本発明の吸音シー）Ａｆ）ｉＩ造方法は、無Ｉｆ
ｆ質繊維よりなるシート状の吸音芯材１を貼り合わせる
べきプラスチックフィルム２の融点近くまで加温し、こ
の加温した吸音芯材１の両面にプラスチックフィルム２
を供給して加温された加温圧着ロール７にてプラスチッ
クフィルム２の融点近くで圧着することを特徴とするも
のである。
また、吸音シート付きパネルＢの製造方法は、上記吸音
シー）Ａを接着剤により金属板３に積層することを特徴
とするものである。
また、別の本発明の吸音シート付きパネルＢのｇＩ遣方
法は、上下に対向して供給する金属板３間にプラスチッ
ク発泡材料を注入して上下が所定の厚さに設定されたダ
ブルコンベアー８内を通過させて金属板、ｌｌｌに発泡
プラスチック４が充填された長尺のサントイクチパネル
９を連続的に形成し、このようにして形成される長尺の
サンドイッチパネル９を連続的に送りつつ長尺のサンド
イッチパネル９の上側の金属板３の上面に上記吸音シー
トＡを接着剤により接着し、次に吸音シー）Ａを積層し
た長尺のサンドイッチパネル９を所定寸法に切断するよ
うにしてもよいものである。
［作用Ｊ
ガラス繊維、ロックウール繊Ｉ１１等の無機質繊維より
なる吸音芯材１の両面にプラスチックフィルム２がプラ
スチックフィルム２の融点近くで加圧一体化により積層
されていることで、吸音効果及ｃ／Ｎ火性能に優れた多
孔質の吸音芯材１に汚れが付着するのを防止し、また、
吸水、吸湿をすることなく、また、プラスチックフィル
ム２が吸音芯材１から剥離することがないようになった
。そして、この吸音芯材１を一１ｔ属板３あるいは金属
板３間に発泡プラスチック４をサンドイッチしたサンド
イッチパネルに接着剤で積層することで、多孔質の吸音
芯材１を主体とする吸音シー）Ａを強固に固着した吸音
シート付きパネルＢを得ることができ、これをそのまま
現場で屋根材、壁材、天井材として使用して施工するこ
とにより現場施工が簡略化できるようになった。
［実施例１
以下本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する
。
吸音シー）Ａは第２図に示すように不燃材料のガラス繊
維、ロックウール、炭素繊維などの無機質繊維を使用し
た不織布フェルトやニードルパンチフェルトなどの吸音
効果、不燃効果のある一定の厚さのシート状の吸音芯材
１の両面にプラスチックフィルム２を積層一体化したも
のであり、このプラスチックフィルム２を吸音芯材１に
積層一体化するにはプラスチックフィルム２の融点近く
で加圧一体化して積層したものである。
次に、上記吸音シートＡの製造につき説明する。
第１図に示すような装置により！ｌ造するものであり、
第１図において、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維
などの無機質繊維を使用した不織布フェルトやニードル
パンチフェルトなどの吸音効果、不燃効果のある一定の
厚さのシート状の吸音芯材１をコイル状に巻いたものを
巻戻しながら連続して供給するようになっている。この
連続して供給されるシート状の吸音芯材１の両面にはさ
らにコイル状に巻いたプラスチックフィルム２が巻き戻
されて連続して供給されるようになっている。８１図中
１０は加熱装置であり、７は加温圧着ロール、１１は空
冷装置のような冷却！！置である。そして、連続して供
給される吸音芯材１をプラスチックフィルム２を重ねる
前にプラスチックフィルム２の融点近くまで加熱装置１
０により加温し、さらにこの加温した吸音芯材１の両面
に連続してプラスチックフィルム２を供給し、このプラ
スチックフィルム２も加熱装７！ｆ１０により融点近く
まで加温する。そして、プラスチックフィルム２の融点
近くまで加熱した加温圧珊ロール７に上りプラスチック
フィルム２を吸音芯材１に加圧加熱して圧着一体化し、
次に、更に別の加熱９＆置１０によりプラスチックフィ
ルム２の融点近くまで加温し、更に、次の加温圧着ロー
ル７（これもプラスチックフィルム２の融点近くまで加
熱している）により加温圧着し、次に冷却装置１１によ
り冷却して本発明の吸音シー）Ａを連続して製造するも
のである。第１図においては連続してＳｔ遺している吸
音シー）Ａをフィル状に巻きとっている。ここで、プラ
スチックフィルム２の融点近くまで加温するということ
は、たとえば、使用するプラスチックフィルム２が塩化
ビニルフィルムの場合には１６０〜１８０℃近（まで加
温するということであり、ポリエチレンフィルムの場合
には１４０〜１９５℃近くまで加温するということであ
り、ポリプロピレンフィルムの場合には１８０〜２２０
℃近くまで加温するということであり、ポリエステルフ
ィルムの場合には１５０〜２２０℃近くまで加温すると
いうことであり、ナイロン１１フィルムの場合には１８
６℃近くまで加温するということであり、ポリ７フ化ビ
ニリデンフイルムの場合には１７０℃近くまで加温する
ということである０本た、加温圧着ロール７は中空で内
部の中空部を加熱された水蒸気または加熱された油を通
して加温圧着ロール７をプラスチックフィルム２の融点
近くまで加熱するものであり、加温圧着ロールマは鋼な
どの金属製でプラスチックフィルム２に接触する胴面に
はプラスチックフィルム２が融着しないようにポリ４７
フ化エチレンがライニングしである。上記した実施例で
は加温圧着ロール７を２Ｐｉ設けた実施例を示したがＩ
Ｆｉでもよく、また３段以上設けてもよい、このように
無機質繊維よりなる吸音芯材１の両面にプラスチックフ
ィルム２をプラスチックフィルム２の融点近くに加温し
て圧着することで、無機質構維よりなる吸温芯材１の表
面とプラスチックフィルム２は熱融着してプラスチック
フィルム２が無機質繊維よりなる吸温芯材１の表層繊維
部分に食い込んだ状態となって完全に接着され、本発明
の吸音シー）Ａが形成されるもめである。なお、できる
だけ加温温度を下げるため接着剤をプラスチックフィル
ム２にあらかじめ塗布するか、あるいは、二層押し出し
でホットメルト型の接着剤フィルムを積層したプラスチ
ックフィルム２を使用してもよい、ところで、吸音芯材
１の両面に積層−像化するプラスチックフィルム２は施
工時室内側になる方は色彩、デザインを重視するため着
色プラスチックフィルム、または木目柄、大理石柄、抽
象柄等の種々の柄を着色印刷されたものなどを使用し、
屋根、天井、壁側に接着する側は無色透明のものであっ
てよい、なお、接着面側には接着剤を塗布あるいは積層
して離型紙を貼っておき、屋根、天井、壁等の材料に接
着する際に離型紙を剥がして吸音シー）Ａを剥がすよう
にしてもよい。
次に、上記吸音シー）Ａを金属板３に積層した吸音シー
ト付きパネルＢにつき説明する。
第３図に示す実施例のものは一枚の金属板３よりなる基
板に上記吸音シー）Ａを接着剤で接着して積層したもの
である。基板となる金属板３は着色亜鉛鉄板、着色アル
ミニニーム亜鉛合金めっき鋼板、塩ビ鋼板等が使用され
る。第３図に示すものは金属板３を着色亜鉛鉄板として
これに吸音シー）Ａを貼った吸音シート付きパネルＢも
のである。すなわち、鋼板１２に亜鉛めっき層１３、化
成処理層１４、下塗塗１１１５、上塗ｍ膜１６を積層し
て構成した着色亜鉛鉄板の片面（つまり室内側に位置す
る面）に接着剤層４６を介して吸音シー）Ａのプラスチ
ックフィルム２面が接着される。
第５図（ａ）にはロール成型機によって成型加工された
金属板３よりなる屋根材に吸音シートＡを接着剤により
接着して一体化することで形成した吸音シート付きパネ
ルＢが示してあり、第６図（ａ）には現場で断熱型二重
折板屋根を構成するための室内側に位置する金属板３よ
りなる折板に吸音シー）Ａを接着剤により接着して一体
化した吸音シート付きパネルＢが示しである。
ｔＪＳｓ図（ａ）に示す吸音シート付きパネルＢは例え
ば第５図（ｂ）のようにして施工される。すなわち、屋
根の下地用の横架材３０の上に屋根材として使用する第
５図（、）の吸音シート付きパネルＢを載せ、横架材３
０の上に立設固着した支持金共３１の上に吸音シート付
きパネルＢの一端部の段部３２を載せ、支持金共３１に
ねじ兵３３で級く螺合している挟持金具３４の一端部の
係止片３５を上記吸音シート付きパネルＢの一端部の係
止凹部３６に係止し、この状態でわし兵３３を締め付け
、次に隣りの吸音シート付きパネルＢの他端部の引掛片
３７を先に取り付けた吸音シート付きパネルＢの端部の
被引掛部４５に引掛係止すると共に該シート付きパネル
Ｂの係止突部３８を挟持金具３１の他端の係止片３５に
係止することより取り付けるものである。
また、第６図（ａ）に示す吸音シート付きパＢはＭＳ６
図（ｂ）に示す上うにして施工される。すなわち、金属
板３に吸音シー）Ａを一体化したシート付きパネルＢを
屋根の横架材３０の上に載置すると共に横架材３０に立
設したポルト３９を貫挿して断熱スペーサ４１に埋設し
たナツト４２を螺合し、次に吸音シート付きパネルＢの
上にグラスウ−ル４０を敷き、その上に屋外側となる金
属板３を載せ、断熱スペーサ４１から突設したボルト４
３を屋外側となる金属板３を貫通させ、ジールナ・ト４
４を螺合することにより取り付けるようにな、ている。
ところで、連続的に金属板３に吸音シー）Ａを貼る場合
には第４図に示すようにコイル状に巻いた金属板３を連
続的に巻き戻し、ＩＩ剤をロールコータ１７により塗布
し、焼き付は炉１８により加熱し、吸音シー）Ａのプラ
スチックフィルム２の融点に近い温度にてコイル状の吸
音シー）Ａを巻き戻してフミネートロール１９にて金属
板３に圧着し、冷却して吸音シート付きパネルＢを形成
してこれをコイル状に巻き取るものである。
次に、第７図には吸音シート付きパネルＢの他の実施例
が示しである。この実施例では両金属板３間に発泡プラ
スチック４が充填されたパネル本体５の両端部に凹凸嵌
合するための凹凸嵌合部６を形成し、パネル本体５の一
方の金属板３の表面に上記の吸音シー）Ａを接着剤によ
り積層して吸音シート付きパネルＢが形成しである。第
７図に示す実施例ではパネル本体５が屋根パネルである
例を示してあって、両金属板３のうち外面側に位置する
金属板３は突脈２０を形成してあり、内面側に位置する
金属板３は平坦面となっており、この平坦面となった方
の金属板３に吸音シートＡが接着剤により接着して一体
化しである。また、第１１図に示す実施例ではパネル本
体５が壁パネルである例を示してあり、両金属板３が平
坦面となっていて内面側に位置する金属板３に吸音シー
トＡが接着剤により接着して一体化しである。上記のよ
うな断熱性能に優れた発泡プラスチック４をサントイフ
チした吸音５シート付きパネルＢは電子関係の！ａ工場
、精密ＷＲ械製造工場、薬品製造工場、醸造工場、工作
機械製造工場、製紙工場、＃ｌＪＩ工場、食品製造工場
、米穀、果実、肉、魚類などの食品の冷凍冷蔵庫、体育
館、温水室内プール、室内スケートリンク、スーパーマ
ケット、ポーリング場等の建築物に広く使用することが
できる。ここで、外皮となる金属板３には着色亜鉛鉄板
、着色アルミ亜鉛めっき合金鋼板、着色アルミ板、ステ
ンレス鋼板などが使用されるが、この金属板３は音響を
通過させない遮音性はあるが室内で発生する音響に対す
る吸音性がなくて反響音が発生する恐れがあるが、本発
明吸音シート付きパネルＢにあっては、内側の金属板３
に吸音シー）Ａが一体化しであるので、現場では吸音シ
ート付きパネルＡをその＊ま施工するのみで室内で発生
する音を吸音できるものである。したがって、現場でわ
ざわざパネルに吸音材料を取り付ける現場作業を必要と
しないものである。
上記のような吸音シート付きパネルＢを製造するには次
のようにして行う、すなわち、ＭＳ８図に示すように上
下一対の金属板３を連続的に供給しつつ下側の金属板３
を突脈成型ロール２１により下方に突出する突脈２０を
形成し、上側の金属板３の両ｇＡ端部をｊ１部成型ロー
ル２２により略Ｕ字状に折曲して屈曲片２３を形成し、
次に上記のように成型加工した上下の金属板３を対向さ
せて送り発泡材料を注入して上下が所定の厚さに設定さ
れたダブルコンベアー８内を通過させて金属板３間に発
泡プラスチック４が充填された長尺のサンドイッチパネ
ル９を連続的に形成し、このようにして形成される長尺
のサンドイッチパネル９を連続的に送りつつ長尺のサン
ドイッチパネル９の上側の金属板３の上面に上記吸音シ
ー）Ａを接着剤により接着し、次に吸音シートＡを積層
した長尺のサンドイッチパネル９を走間切断機２８によ
り所定寸法に切断することで吸音シート付きパネルＢを
形成するのである。ここで第８図、第９図において、２
５は接着Ｍ塗布ｉｔ装置であり、２６は圧着用ラミネー
トロールであって接着剤が塗布された状態で連続して供
給される吸音シートＡをこの圧着用ラミネートロール２
６により上側の金属板３に接着するものである。また２
７は乾燥装置であって、接着剤を乾燥硬化させる役目を
有している。なお上記実施例では吸音シートＡを貼り付
ける上側の金属板３を平坦面とした実施例を示したうな
サンドイッチ構造の吸音シート付きパネルＢは第１０図
のように凹凸嵌合部６を利用して嵌合しながら接続して
取り付けるものである。
［発明の効果１
本発明にあっては、叙述のようにガラス繊維、ロックウ
ール線維等の無機質繊維よりなる吸音芯材の両面にプラ
スチックフィルムがプラスチックフィルムの融点近くで
加圧−像化により積層されて吸音シールが構成しである
ので、吸音効果及び耐火性能に優れているのみならず、
−像化したプラスチックフィルムにより多孔質の吸音芯
材に汚れが付着するのを防止し、また、吸水、吸湿をす
るのを防止することができるものであり、また、プラス
チックフィルムが融点近くの温度で加圧されて一体化し
であることでプラスチックフィルムの一部が溶けて無機
質繊維がブフスチックフイルム内に入り込んで完全に密
着状態となっており、この結果、吸音芯材から剥離する
ことがないものである。
また、この吸音芯材を金属板あるいは金属板間に発泡プ
ラスチックをサンドイッチしたサンドイッチパネルに接
着剤で積層して構成した吸音シール付きパネルは多孔質
の吸音芯材を主体とする吸音シートが強固に固着されて
おり、これをそのまま現場で屋根材、壁材、天井材とし
て使用して施工するだけで現場施工が簡略化できるもの
であり、また、無機質繊維が湿気や水を吸い込むことが
なくて、金属板の吸音シートの固着部分から水ら湿気の
影響で錆びが発生するというおそれがないものである。
また、本発明の製造方法の発明においては、上記のよう
な特徴を有する吸音シートや吸音シート付きパネルを簡
単に製造できるものである。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field 1] The present invention relates to sound-absorbing sheets applied to indoor walls and ceilings of buildings, panels with sound-absorbing sheets used on roofs, walls, ceilings, etc. of factory buildings, etc. The present invention also relates to a method for producing the same. [Prior art] J! Sound-absorbing materials such as sound-absorbing boards and sheets are used to prevent the sound generated from the indoor side of dyed products from reverberating from the roof, ceiling, and walls. Organic sound absorbing materials include foamed plastic materials such as flexible foamed urethane sheets, foamed polyethylene sheets, and foamed vinyl chloride sheets, but the use of these foamed plastic materials is restricted for fire prevention reasons. . As flame-retardant materials improved in this respect, aromatic polyamide fiber non-woven felt, inorganic filled foam sticks such as calcium carbonate fine powder, etc. are used. Non-flammable inorganic materials include glass fiber, rock wool, carbon fiber nonwoven felt (mat), needle punch felt (mat), inorganic foam perlite board, foam rock wool, foam gypsum felt, aluminum foam board, and other sheets. is used. [Problem to be solved by the invention 1 However, products made from inorganic materials and inorganic materials have the disadvantage of adsorbing dust, water, and moisture because their surfaces are porous or entangled with am. When adhesive is applied directly to a wall or the like, there is a problem that since the adhesive is porous, the adhesive is sucked into the porous pores and the amount of adhesive present at the adhesive interface is small, making it easy to peel off. Furthermore, when pasting it on a metal plate, it easily absorbs moisture and water, so there is a risk that the metal plate will corrode from the adhesive side. For this reason, it is possible to stick a plastic film on the surface with an adhesive, but because of the reasons mentioned above, the plastic film is likely to peel off easily, and for this reason, it is necessary to use a foamed urethane sheet made of organic materials or There are no good products such as vinyl chloride film, polyethylene film, polypropylene film, etc. pasted with adhesive to foamed polyethylene sheets. In addition, in the past, when metal plates were used to construct roofs, ceilings, and walls, reverberant sound generated indoors became a problem, so sound-absorbing materials such as those described above were glued on-site. This poses a problem in that on-site construction is time-consuming and the construction period is long. The present invention was invented in view of the problems of the conventional examples described above, and its purpose is to have fire prevention performance and noise prevention effect, and also not to attract dirt or absorb water or moisture. The first purpose is to provide a sound-absorbing sheet and a panel with a sound-absorbing sheet that does not require sound-absorbing construction at the construction site, and the second purpose is to provide a method for manufacturing such a sound-absorbing sheet and sound-absorbing panel. That is. [Means for Solving Problem 1] Sound absorbing sheet) A of the present invention is a sound absorbing core material 1 made of inorganic #l fiber such as glass fiber or rock wool fiber, and a plastic film 2 on both sides of the sound absorbing core material 1, which is near the melting point of the plastic film 2. It is characterized by being laminated by pressure integration. Furthermore, the panel B with a sound absorbing sheet of the present invention is characterized in that the sound absorbing sheet A having the above structure is laminated on a metal plate 3 with an adhesive. In addition, as a panel B with a sound-absorbing sheet, a concave-convex fitting part 6 for concave-convex fitting is formed on both ends of a panel body 5 in which foamed plastic 4 is filled between both metal plates 3, and one side of the panel body 5 is The above-mentioned sound absorbing sheet A) may be laminated on the surface of the metal plate 3 using an adhesive. Furthermore, the sound absorbing seam)Af)iI manufacturing method of the present invention has no If
A sheet-shaped sound absorbing core material 1 made of F-quality fiber is heated to near the melting point of the plastic film 2 to be bonded, and the plastic film 2 is placed on both sides of the heated sound absorbing core material 1.
The plastic film 2 is compressed at a temperature near the melting point of the plastic film 2 using a heated press roll 7 heated by supplying the plastic film 2. Furthermore, the method for manufacturing the panel B with the sound absorbing sheet is characterized in that the sound absorbing sheet A) is laminated on the metal plate 3 using an adhesive. Another gI application method of the panel B with a sound absorbing sheet of the present invention is to use a double conveyor 8 in which a plastic foam material is injected between the metal plates 3 that are opposed to each other and supplied to the top and bottom to have a predetermined thickness. A long sandwich panel 9 in which the metal plate and the foamed plastic 4 are filled is continuously formed by passing the metal plate through the inside, and the long sandwich panel 9 thus formed is continuously fed. The sound absorbing sheet A is adhered to the upper surface of the metal plate 3 on the upper side of the long sandwich panel 9 using an adhesive, and then the long sandwich panel 9 on which the sound absorbing sheet A is laminated is cut to a predetermined size. It's also good. [Effect J] The plastic film 2 is laminated on both sides of the sound-absorbing core material 1 made of inorganic fibers such as glass fiber and rock wool fiber I11 by pressure integration near the melting point of the plastic film 2, thereby achieving a sound-absorbing effect and c. /N Prevents dirt from adhering to the porous sound-absorbing core material 1 with excellent fire performance, and
There is no water absorption or moisture absorption, and the plastic film 2 is prevented from peeling off from the sound-absorbing core material 1. Then, by laminating this sound-absorbing core material 1 with adhesive on a sandwich panel in which a foamed plastic 4 is sandwiched between 1-ton metal plates 3 or metal plates 3, a sound-absorbing sheet mainly composed of the porous sound-absorbing core material 1 is formed. Panel B with a sound absorbing sheet to which A is firmly fixed can be obtained, and this can be used as roofing material, wall material, and ceiling material on site, simplifying on-site construction. [Example 1] The present invention will be described in detail below based on an example shown in the accompanying drawings. As shown in Figure 2, A is a non-woven felt or needle-punch felt made of inorganic fibers such as non-combustible materials such as glass fiber, rock wool, and carbon fiber, which have sound-absorbing and non-combustible effects and have a certain thickness. A plastic film 2 is laminated and integrated on both sides of a sheet-shaped sound-absorbing core material 1. To integrate the plastic film 2 with the sound-absorbing core material 1, pressure is applied near the melting point of the plastic film 2. It is a layered product. Next, the production of the sound absorbing sheet A will be explained. With a device like the one shown in Figure 1! It is something that creates
In Fig. 1, a sheet-like sound absorbing core material 1 of a certain thickness, which has a sound absorbing effect and a nonflammable effect, such as nonwoven felt or needle punch felt using inorganic fibers such as glass fiber, rock wool, and carbon fiber, is coiled. It is designed to continuously feed the wound material while unwinding it. A plastic film 2 wound into a coil is further unwound on both sides of the sheet-shaped sound absorbing core material 1 which is continuously supplied, and is continuously supplied. 81 In the figure, 10 is a heating device, 7 is a heating press roll, and 11 is a cooling device such as an air cooling device! ! It is a place. Then, the continuously supplied sound absorbing core material 1 is heated to a temperature close to the melting point of the plastic film 2 by a heating device 1 before being overlaid with the plastic film 2.
0, and furthermore, a plastic film 2 is continuously supplied to both sides of the heated sound absorbing core material 1, and this plastic film 2 is also heated by the heating device 7! Heat to near the melting point using f10. Then, the plastic film 2 is heated to a heated pressure roll 7 heated to near the melting point of the plastic film 2, and the sound-absorbing core material 1 is heated under pressure to be crimped and integrated.
Next, the plastic film 2 is heated to near the melting point by another heating step 9 & placing step 10, and further heated and pressure bonded by the next heating press roll 7 (which is also heated to near the melting point of the plastic film 2). Then, the sound absorbing sheet) A of the present invention is continuously manufactured by cooling with a cooling device 11. In Fig. 1, the sound absorbing sheet (A) that is left continuously is wound into a fill shape. Here, heating to near the melting point of the plastic film 2 means, for example, when the plastic film 2 to be used is a vinyl chloride film, heating it to around 160 to 180°C (approximately 160 to 180°C), which is similar to that of a polyethylene film. In the case of polypropylene film, it is heated to around 140-195℃, and in the case of polypropylene film, it is heated to 180-220℃.
In the case of polyester film, it means heating to around 150 to 220 degrees Celsius, and in the case of nylon 11 film, it means heating to around 18 degrees Celsius.
This means that it is heated to around 6°C, and in the case of polyvinylidene heptafluoride film, it is heated to around 170°C. The heated pressure bonding roll 7 is heated to near the melting point of the plastic film 2 through heated steam or heated oil.The heated pressure bonding roll is made of metal such as steel, and the body surface that contacts the plastic film 2 is Poly 47 to prevent plastic film 2 from fusing.
The lining is ethylene fluoride. In the above-mentioned embodiment, an embodiment was shown in which 2 Pi of heating pressure bonding rolls 7 were provided.
In this way, by heating and pressing the plastic film 2 on both sides of the sound-absorbing core material 1 made of inorganic fibers to a temperature close to the melting point of the plastic film 2, the inorganic structure can be formed. The surface of the heat-absorbing core material 1 made of inorganic fibers and the plastic film 2 are thermally fused to form a state in which the plastic film 2 bites into the surface fiber portion of the heat-absorbing core material 1 made of inorganic fibers and is completely adhered to the surface of the heat-absorbing core material 1 of the present invention. This is the conflict that led to the formation of A. In order to lower the heating temperature as much as possible, adhesive may be applied to the plastic film 2 in advance, or a plastic film 2 laminated with hot-melt adhesive film by two-layer extrusion may be used. The plastic film 2 that is laminated and imaged on both sides of the core material 1 is a colored plastic film for the indoor side during construction, in order to emphasize color and design, or colored with various patterns such as wood grain patterns, marble patterns, abstract patterns, etc. Use printed materials, etc.
The side to be adhered to the roof, ceiling, walls, etc. may be colorless and transparent. In addition, the adhesive side should be coated with adhesive or laminated with release paper, and the material of the roof, ceiling, wall, etc. The sound absorbing sheet) A may be removed by peeling off the release paper when adhering to the sound absorbing sheet. Next, a panel B with a sound absorbing sheet in which the above sound absorbing sheet) A is laminated on a metal plate 3 will be explained. In the embodiment shown in FIG. 3, the above-mentioned sound absorbing sheet (A) is adhered and laminated on a substrate made of a single metal plate 3 with an adhesive. As the metal plate 3 serving as the substrate, a colored galvanized iron plate, a colored aluminum neem zinc alloy plated steel plate, a vinyl chloride steel plate, etc. are used. The panel shown in FIG. 3 is a panel B with a sound absorbing sheet, in which the metal plate 3 is a colored galvanized iron plate and a sound absorbing sheet A is pasted thereon. That is, a colored galvanized iron plate is formed by laminating a galvanized layer 13, a chemical conversion treatment layer 14, an undercoat 1115, and an overcoat 16 on a steel plate 12, and an adhesive layer 46 is attached to one side (that is, the side located on the indoor side) of the colored galvanized iron plate. Sound absorbing sheet) Two sides of the plastic film A are adhered. FIG. 5(a) shows a panel B with a sound-absorbing sheet formed by bonding and integrating a sound-absorbing sheet A with an adhesive to a roofing material made of a metal plate 3 formed by a roll forming machine. , Figure 6(a) shows a sound-absorbing sheet (A) attached to a folded plate made of metal plate 3 located on the indoor side with adhesive to form an insulating double-folded plate roof on-site. Panel B with a sound absorbing sheet is shown. The panel B with the sound absorbing sheet shown in Fig. 5(a) is constructed, for example, as shown in Fig. 5(b). That is, the panel B with the sound-absorbing sheet shown in FIG.
Place the stepped portion 32 at one end of the sound-absorbing sheet-equipped panel B on the supporting metal 31 that is erected and fixed on top of the support metal 31, and then attach the clamping metal fitting 34 that is tightly screwed onto the supporting metal 31 with a screwdriver 33. The locking piece 35 at one end is locked into the locking recess 36 at one end of the panel B with the sound-absorbing sheet, and in this state, the eagle 33 is tightened, and then the other end of the adjacent panel B with the sound-absorbing sheet is tightened. The hooking piece 37 is hooked and locked to the hooked part 45 at the end of the panel B with the sound-absorbing sheet attached previously, and the locking protrusion 38 of the panel B with the sheet is hooked to the locking piece 35 at the other end of the clamping fitting 31. It is attached by locking it to. In addition, the sound absorbing sheet-equipped pad B shown in Fig. 6(a) is MS6
It is constructed as shown in Figure (b). That is, a panel B with a sheet in which a sound absorbing sheet A is integrated with a metal plate 3 is placed on the horizontal member 30 of the roof, and the port 39 erected on the horizontal member 30 is penetrated and inserted into the heat insulating spacer 41. Screw together the buried nuts 42, then spread the glass wool 40 on the panel B with the sound-absorbing sheet, place the metal plate 3 facing outdoors on top of it, and then tighten the bolts 4 protruding from the heat insulating spacer 41.
3 through the metal plate 3 on the outdoor side, and
It is designed to be attached by screwing 4 together. By the way, when applying the sound absorbing sheet A) to the metal plate 3 continuously, as shown in FIG. The baking process is performed by heating in a furnace 18, unwinding the coil-shaped sound absorbing film A at a temperature close to the melting point of the plastic film 2 of the sound absorbing film A, pressing it onto the metal plate 3 with a fuminate roll 19, and cooling it. Then, a panel B with a sound absorbing sheet is formed, and this is wound into a coil shape. Next, FIG. 7 shows another embodiment of the panel B with a sound absorbing sheet. In this embodiment, a concave-convex fitting part 6 for concave-convex fitting is formed at both ends of a panel body 5 filled with foamed plastic 4 between both metal plates 3, and a surface of one metal plate 3 of the panel body 5 is formed. A panel B with a sound absorbing sheet is formed by laminating the above sound absorbing sheet A) with an adhesive. In the embodiment shown in FIG. 7, the panel body 5 is a roof panel, and the metal plate 3 located on the outer surface side of both metal plates 3 has a ridge 20 formed on the inner surface side. The metal plate 3 located thereon is a flat surface, and the sound absorbing sheet A is bonded to the flat metal plate 3 with an adhesive and integrated. Further, in the embodiment shown in FIG. 11, the panel body 5 is a wall panel, and both metal plates 3 are flat surfaces, and the sound absorbing sheet A is attached with adhesive to the metal plate 3 located on the inner side. It is glued and integrated. Panel B with sound-absorbing 5 sheets made of foamed plastic 4 with excellent heat insulation performance as described above is for electronics! A factory, precision WR machine manufacturing factory, drug manufacturing factory, brewing factory, machine tool manufacturing factory, paper factory, #lJI factory, food manufacturing factory, refrigerator/freezer for food such as rice, fruit, meat, fish, gymnasium, hot water room It can be widely used in buildings such as swimming pools, indoor skating rinks, supermarkets, and polling alleys. Here, a colored galvanized iron plate, a colored aluminum galvanized alloy steel plate, a colored aluminum plate, a stainless steel plate, etc. are used for the metal plate 3 serving as the outer skin, but although this metal plate 3 has a sound insulating property that does not allow sound to pass through, However, in panel B with the sound-absorbing sheet of the present invention, the inner metal plate 3
Since the sound-absorbing sheet A is integrated with the sound-absorbing sheet A, the sound generated indoors can be absorbed by simply installing the panel A with the sound-absorbing sheet on site. Therefore, there is no need for on-site work to attach sound-absorbing materials to the panels. The above-mentioned panel B with a sound-absorbing sheet is manufactured in the following manner. That is, as shown in Fig. MS8, a pair of upper and lower metal plates 3 are continuously supplied, and the lower metal plate 3 is
A ridge 20 protruding downward is formed by a ridge forming roll 21, and both gA ends of the upper metal plate 3 are bent into a substantially U-shape by a j1 part forming roll 22 to form a bent piece 23. ,
Next, the upper and lower metal plates 3 molded as described above are placed facing each other, and a foaming material is injected into the upper and lower sides to pass through a double conveyor 8 whose thickness is set to a predetermined thickness. While continuously feeding the long sandwich panels 9 thus formed, the metal plate 3 on the upper side of the long sandwich panel 9 is continuously formed. The above-mentioned sound-absorbing sheet) A is adhered to the upper surface with an adhesive, and then the long sandwich panel 9 on which the sound-absorbing sheet A is laminated is cut into a predetermined size using a running cutter 28 to form a panel B with a sound-absorbing sheet. It is. Here, in FIGS. 8 and 9, 2
Reference numeral 5 denotes an adhesive M coating IT device, and 26 denotes a laminating roll for crimping.
6 to be bonded to the upper metal plate 3. Also 2
Reference numeral 7 denotes a drying device, which has the role of drying and hardening the adhesive. In the above embodiment, the upper metal plate 3 to which the sound absorbing sheet A is pasted is a flat surface, but the panel B with the sound absorbing sheet having a sandwich structure uses the uneven fitting portion 6 as shown in FIG. 10. It is installed by connecting and fitting together. [Effect of the invention 1 In the present invention, as described above, plastic films are laminated on both sides of a sound-absorbing core material made of inorganic fibers such as glass fibers and rock wool fibers by pressurization and imaging near the melting point of the plastic film. Since it is composed of a sound-absorbing seal, it not only has excellent sound-absorbing effect and fire resistance performance, but also
- The imaged plastic film can prevent dirt from adhering to the porous sound-absorbing core material, and can also prevent it from absorbing water and moisture. By pressurizing and integrating the plastic film, part of the plastic film melts and the inorganic fibers enter the Bufstick film, creating a complete adhesion state, and as a result, it does not separate from the sound-absorbing core material. It is something. In addition, panels with sound-absorbing seals are constructed by laminating this sound-absorbing core material onto a metal plate or a sandwich panel with foamed plastic sandwiched between metal plates with adhesive.The sound-absorbing sheet, which is mainly made of a porous sound-absorbing core material, is strong. The inorganic fibers do not absorb moisture or water, which simplifies construction by simply using them as roofing, wall, and ceiling materials on site. There is no fear that rust will occur from the fixed part of the sound absorbing sheet on the metal plate due to the influence of moisture. Further, in the manufacturing method of the present invention, a sound absorbing sheet or a panel with a sound absorbing sheet having the above characteristics can be easily manufactured.
第１図は本発明の吸音シートの製造を説明する説明図、
第２図は同上により製造される吸音シートの断面図、Ｍ
Ｓ３図は同上の吸音シートを金属板に積層−像化した吸
音シート付きパネルの断面図、第４図は同上の吸音シー
ト付きパネルの製造を説明する説明図、第５図（ａ）（
ｂ）は同上の吸音シート付きパネルの一例の断面図及び
施工状態の断面図、第６図（ａ）（ｂ）は同上の吸音シ
ート付きパネルの他の実施例の断面図及び施工状態の断
面図、第７図は同上の吸音シート付きパネルの更に他の
実施例の断面図、第８図は同上の吸音シート付きパネル
の製造を説明するための説明図、第９図は同上の吸音シ
ートをラミネートする部分の拡大図、第１０図は同上の
施工状態の断面図、第１１図は同上の他の実施例の断面
図であって、Ａは吸音シート、Ｂは吸音シート付きパネ
ル、１は吸音芯材、２はプラスチックフィルム、３は金
属板、４は発泡プラスチック、５はパネル本体、６は凹
凸嵌合部、７は加温圧着ロール、８はダブルコンベアー
９はサンドイッチパネルである。FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating the production of the sound absorbing sheet of the present invention,
Figure 2 is a sectional view of a sound absorbing sheet manufactured by the same method, M
Figure S3 is a cross-sectional view of a panel with a sound-absorbing sheet in which the same sound-absorbing sheet as above is laminated and imaged on a metal plate, Figure 4 is an explanatory diagram illustrating the production of the panel with a sound-absorbing sheet as above, and Figure 5 (a) (
b) is a cross-sectional view of an example of the panel with the same sound-absorbing sheet and a cross-sectional view in a construction state, and FIGS. Figure 7 is a sectional view of still another embodiment of the panel with the same sound-absorbing sheet as above, Figure 8 is an explanatory diagram for explaining the manufacture of the panel with the same sound-absorbing sheet, and Figure 9 is the sound-absorbing sheet as above. 10 is a sectional view of the construction state of the same as above, and FIG. 11 is a sectional view of another embodiment of the same as above, A is a sound-absorbing sheet, B is a panel with a sound-absorbing sheet, 1 2 is a sound-absorbing core material, 2 is a plastic film, 3 is a metal plate, 4 is a foamed plastic, 5 is a panel body, 6 is a concavo-convex fitting part, 7 is a heating press roll, 8 is a double conveyor, and 9 is a sandwich panel.
Claims (6)
りなる吸音芯材の両面にプラスチックフィルムがプラス
チックフィルムの融点近くで加圧一体化によリ積層され
ていることを特徴とする吸音シート。(1) A sound-absorbing sheet characterized in that a plastic film is laminated on both sides of a sound-absorbing core material made of inorganic fiber such as glass fiber or rock wool fiber by pressure integration near the melting point of the plastic film.
り積層させて成ることを特徴とする吸音シート付きパネ
ル。(2) A panel with a sound-absorbing sheet, characterized in that the sound-absorbing sheet according to claim 1 is laminated on a metal plate with an adhesive.
ル本体の両端部に凹凸嵌合するための凹凸嵌合部を形成
し、パネル本体の一方の金属板の表面に請求項１記載の
吸音シートを接着剤により積層することを特徴とする吸
音シート付きパネル。(3) Forming concavo-convex fitting portions for concave-convex fitting on both ends of the panel body filled with foamed plastic between both metal plates, and forming sound absorbing parts on the surface of one metal plate of the panel body. A panel with sound-absorbing sheets characterized by laminating sheets with adhesive.
わせるべきプラスチックフィルムの融点近くまで加温し
、この加温した吸音芯材の両面にプラスチックフィルム
を供給して加温された加温圧着ロールにてプラスチック
フィルムの融点近くで圧着することを特徴とする吸音シ
ートの製造方法。(4) A sheet-shaped sound-absorbing core material made of inorganic fibers is heated to near the melting point of the plastic film to be bonded together, and a plastic film is supplied to both sides of the heated sound-absorbing core material for heated crimping. A method for producing a sound absorbing sheet, which is characterized in that it is crimped with a roll at a temperature close to the melting point of a plastic film.
に積層することを特徴とする吸音シート付きパネルの製
造方法。(5) A method for manufacturing a panel with a sound-absorbing sheet, comprising laminating the sound-absorbing sheet according to claim 1 on a metal plate using an adhesive.
発泡材料を注入して上下が所定の厚さに設定されたダブ
ルコンベアー内を通過させて金属板間に発泡プラスチッ
クが充填された長尺のサンドイッチパネルを連続的に形
成し、このようにして形成される長尺のサンドイッチパ
ネルを連続的に送りつつ長尺のサンドイッチパネルの上
側の金属板の上面に請求項１記載の吸音シートを接着剤
により接着し、次に吸音シートを積層した長尺のサンド
イッチパネルを所定寸法に切断することを特徴とする吸
音シート付きパネルの製造方法。(6) A long piece of plastic foam filled between the metal plates by injecting plastic foam material between the metal plates that are supplied facing each other and passing through a double conveyor whose top and bottom are set to a predetermined thickness. The sound absorbing sheet according to claim 1 is bonded to the upper surface of the metal plate on the upper side of the long sandwich panel while continuously feeding the long sandwich panel thus formed. 1. A method for producing a panel with sound absorbing sheets, which comprises: adhering the panels with a sound absorbing sheet, and then cutting a long sandwich panel with sound absorbing sheets laminated to a predetermined size.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32291989A JPH03182342A (en) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | Sound-absorbing sheet, panel with sound-absoring sheet, and manufacture of both |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32291989A JPH03182342A (en) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | Sound-absorbing sheet, panel with sound-absoring sheet, and manufacture of both |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182342A true JPH03182342A (en) | 1991-08-08 |
Family
ID=18149093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32291989A Pending JPH03182342A (en) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | Sound-absorbing sheet, panel with sound-absoring sheet, and manufacture of both |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03182342A (en) |
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