JPH03176463A - Pyrrolidinol derivative and its production - Google Patents

Pyrrolidinol derivative and its production

Info

Publication number
JPH03176463A
JPH03176463A JP1313890A JP31389089A JPH03176463A JP H03176463 A JPH03176463 A JP H03176463A JP 1313890 A JP1313890 A JP 1313890A JP 31389089 A JP31389089 A JP 31389089A JP H03176463 A JPH03176463 A JP H03176463A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
formula
substituted
sulfonic acid
acid ester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1313890A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shunichi Maemoto
前本 俊一
Natsuki Mori
夏樹 森
Junzo Hasegawa
淳三 長谷川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority to JP1313890A priority Critical patent/JPH03176463A/en
Publication of JPH03176463A publication Critical patent/JPH03176463A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Abstract

NEW MATERIAL:A sulfonic acid ester of 4-amino-1-halo-2-butanol expressed by formula I (X is Cl or Br; R is substituted or unsubstituted lower alkyl, phenyl or benzyl) or salt thereof. USE:Useful as an intermediate for synthesizing 3-pyrrolidinol derivative useful as a raw material for medicine, etc. A sulfonic acid ester of 4-holo-3- hydroxybutanenitrile capable of readily preparing is subjected to reduction under acidic conditions and then subjected to cyclization treatment under basic conditions to synthesize the 3-pyrrolidinol derivative. PREPARATION:A sulfonic acid ester of 4-halo-3-hydroxybutanenitrile expressed by formula II is subjected to reduction under acidic conditions to provide the compound expressed by formula I. The above-mentioned reduction is carried out by a catalytic reduction in the presence of a catalyst of Raney nickel, etc.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、3−ピロリジノール誘導体およびその製法に
関するものである。−数式(■):および−数式(叫: で示される3−ピロリジノール誘導体(以下、それぞれ
化合物(I[)および化合物(IIDともいう)は、医
薬などの原料として有用な化合物である。また、−数式
(I): で示される化合物(以下、化合物(1)ともいう)は、
−数式(I[)および圓で示される化合物を製造する際
の重要な中間体である。本発明は、これらの化合物の盲
利な製法を提供するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a 3-pyrrolidinol derivative and a method for producing the same. 3-pyrrolidinol derivatives (hereinafter also referred to as compound (I[) and compound (IID), respectively) represented by - formula (■): and - formula (scream) are compounds useful as raw materials for medicines, etc. - Formula (I): The compound represented by (hereinafter also referred to as compound (1)) is
- It is an important intermediate in producing the compound represented by formula (I[) and circle. The present invention provides a blind method for producing these compounds.

[従来の技術および発明が解決しようとする課題] 本発明によって製造された化合物CI)および(Ilは
、現在までに合成された例のない新規化合物である。し
たがって、その製造法に関する知見もない。化合物(2
)については、たとえば、Rがメチルの化合物は、1,
2.4−ブタントリオールより誘導される1、2.4−
トリス(メタンスルホノキシ)ブタンをベンジルアミン
と反応させる方法が知られている(特開昭63−414
52号公報参照)。
[Prior art and problems to be solved by the invention] Compounds CI) and (Il) produced by the present invention are novel compounds that have not been synthesized to date.Therefore, there is no knowledge regarding their production method. .Compound (2
), for example, a compound where R is methyl is 1,
1,2,4- derived from 2,4-butanetriol
A method of reacting tris(methanesulfonoxy)butane with benzylamine is known (Japanese Patent Application Laid-open No. 63-414
(See Publication No. 52).

しかしながら、この方法では、原料であるり、2.4−
ブタントリオールが高価であり、工業的な製法とはいい
難い。本発明の目的は、医薬などの原料として有用な3
−ピロリジノール誘導体およびその合成中間体として有
用な化合物を簡便な方法で、かつ経済的に提供すること
である。
However, in this method, the raw material or 2.4-
Butanetriol is expensive and cannot be described as an industrial manufacturing method. The purpose of the present invention is to obtain 3
- To provide compounds useful as pyrrolidinol derivatives and intermediates for their synthesis in a simple and economical manner.

[課題を解決するための手段] 本発明者らは、経済性に優゛れ、簡便かつ効率的な3−
ピロリジノール誘導体の工業的製法を確立すべく鋭意検
討した結果、容易に人手可能な4−ハロー3−ヒドロキ
シブタンニトリルのスルホン酸エステルを還元すること
により、3−ピロリジノールのスルホン酸エステルを製
造できること、さらに、3−ピロリジノールのスルホン
酸エステルにベンズアルデヒドを反応させて、■−ベン
ジルー3−ピロリジノールのスルホン酸エステルが製造
できること、また、これらの反応が、工業的に有利な接
触還元反応で行えることを見出し、本発明を完成するに
至った。
[Means for Solving the Problems] The present inventors have developed a simple and efficient 3-
As a result of intensive studies aimed at establishing an industrial production method for pyrrolidinol derivatives, it was discovered that 3-pyrrolidinol sulfonic ester can be produced by reducing the sulfonic ester of 4-halo-3-hydroxybutanenitrile, which can be easily done manually. , discovered that ■-benzyl-3-pyrrolidinol sulfonic ester can be produced by reacting 3-pyrrolidinol sulfonic ester with benzaldehyde, and that these reactions can be carried out by an industrially advantageous catalytic reduction reaction, The present invention has now been completed.

すなわち、本発明は、−数式(I): (式中、Xは塩素原子または臭素原子、およびRは置換
もしくは未置換低級アルキル基、置換もしくは未置換フ
ェニル基またはベンジル基を表わす)で示される4−ア
ミノ−【−ハロー2−ブタノールのスルホン酸エステル
またはその塩、−数式(■): H (式中、Rは置換もしくは未置換低級アルキル基、置換
もしくは未置換フェニル基またはベンジル基を表わす)
で示される3−ピロリジノールのスルホン酸エステルま
たはその塩、−数式N:(式中、Xは塩素原子または臭
素原子、およびRは置換もしくは未置換低級アルキル基
、置換もしくは未置換フェニル基またはベンジル基を表
わす〉で示される4−ハロー3−ヒドロキシブタンニト
リルのスルホン酸エステルを還元反応させ、−数式(I
f) : C式中、Rは前記と同じ)で示される化合物に変換する
ことを特徴とする3−ピロリジノールのスルホン酸エス
テルまたはその塩の製法、−数式N: (式中、Xは塩素原子または臭素原子、およびRは置換
もしくは未置換低級アルキル基、置換もしくは未置換フ
ェニル基またはベンジル基を表わす)で示される4−ハ
ロー3−ヒドロキシブタンニトリルのスルホン酸エステ
ル(以下、化合物Nともいう)を、酸性条件下還元反応
させ、一般式(I): (式中、XおよびRは前記と同じ)で示される化合物に
変換することを特徴とする4−アミノ1−ハロー2−ブ
タノールのスルホン酸エステルまたはその塩の製法、一
般式(I): (式中、Xは塩素原子または臭素原子、およびRは置換
もしくは未置換低級アルキル基、置換もしくは未置換フ
ェニル基ま・たはベンジル基を表わす)で示される4−
アミノ −l−ハロー2−ブタノールのスルホン酸エス
テルまたはその塩を、塩基性条件下環化処理して、−数
式(■):■ (式中、Rは前記と同じ)で示される化合物に変換する
ことを特、徴とする3−ピロリジノールのスルホン酸エ
ステルまたはその塩の製法および一般式(■): (式中、Rは置換もしくは未置換低級アルキル基、置換
もしくは未置換フェニル基またはベンジル基を表わす)
で示される3−ピロリジノールのスルホン酸エステルま
たはその塩とベンズアルデヒドを金属触媒の存在下接触
還元反応させ、(式中、Rは前記と同じ)で示される化
合物に変換することを特徴とするl−ベンジル−3−ピ
ロリジノールのスルホン酸エステルまたはその塩の製法
に関する。
That is, the present invention is represented by the formula (I): (wherein, 4-Amino-[-halo 2-butanol sulfonic acid ester or salt thereof, -Formula (■): H (wherein R represents a substituted or unsubstituted lower alkyl group, a substituted or unsubstituted phenyl group, or a benzyl group) )
A sulfonic acid ester of 3-pyrrolidinol or a salt thereof, represented by the formula N: (wherein, The sulfonic acid ester of 4-halo 3-hydroxybutanenitrile represented by the formula (I
f): A method for producing a sulfonic acid ester of 3-pyrrolidinol or a salt thereof, which is characterized by converting it into a compound represented by the formula C, in which R is the same as above) - Formula N: (wherein, X is a chlorine atom) or a bromine atom, and R represents a substituted or unsubstituted lower alkyl group, a substituted or unsubstituted phenyl group, or a benzyl group) (hereinafter also referred to as compound N) A sulfone of 4-amino-1-halo-2-butanol, characterized in that it undergoes a reduction reaction under acidic conditions to convert into a compound represented by the general formula (I): (wherein X and R are the same as above) A method for producing an acid ester or a salt thereof, general formula (I): (wherein, 4-
A sulfonic acid ester of amino-l-halo-2-butanol or a salt thereof is cyclized under basic conditions to convert it into a compound represented by the formula (■):■ (wherein R is the same as above) A process for producing a sulfonic acid ester of 3-pyrrolidinol or a salt thereof, and the general formula (■): (wherein R is a substituted or unsubstituted lower alkyl group, a substituted or unsubstituted phenyl group, or a benzyl group) )
A sulfonic acid ester of 3-pyrrolidinol or a salt thereof represented by 3-pyrrolidinol or a salt thereof is subjected to a catalytic reduction reaction in the presence of a metal catalyst to convert it into a compound represented by (wherein R is the same as above) The present invention relates to a method for producing a sulfonic acid ester of benzyl-3-pyrrolidinol or a salt thereof.

[実施例] 本発明において、化合物(1)および(11)には、ラ
セミ体、fR)体および(S)体の3種類が存在するが
、これらは原料の一数式Nで示される4−ハロー3−ヒ
ドロキシブタンニトリルのスルホン酸エステルを、それ
ぞれラセミ体、(R)体およびIS)体を用いることに
より、いずれも合成することができ、これらも本発明に
含まれる。
[Example] In the present invention, there are three types of compounds (1) and (11): racemic form, fR) form, and (S) form. Any of the sulfonic acid esters of halo 3-hydroxybutanenitrile can be synthesized by using the racemic form, the (R) form, and the IS) form, and these are also included in the present invention.

本発明において、置換基Rとして具体的には、メチル基
、トリフルオロメチル基、エチル基、フェニル基、p−
メチルフェニル基およびベンジル基などがあげられる。
In the present invention, the substituent R is specifically a methyl group, a trifluoromethyl group, an ethyl group, a phenyl group, a p-
Examples include methylphenyl group and benzyl group.

まず、4−アミノ−1−ハロー2−ブタノールのスルホ
ン酸エステル(1)および3−ピロリジノールのスルホ
ン酸エステル(1)の製造法について説明する。
First, a method for producing 4-amino-1-halo-2-butanol sulfonic acid ester (1) and 3-pyrrolidinol sulfonic acid ester (1) will be described.

出発原料である、4−ハロー3−ヒドロキシブタンニト
リルのスルホン酸エステルNの製造法に関しては、4−
ハロー3−ヒドロキシブタンニトリルに、スルホン酸ハ
ライドを反応させることによりうることができる(本発
明者らの発明にかかわる発明の名称「4−ハロー3−ヒ
ドロキシブタンニトリルのスルホン酸エステルおよびそ
の製造法」の明細書(平成1年11月lO日付で出願)
参照)。
Regarding the method for producing the sulfonic acid ester N of 4-halo 3-hydroxybutanenitrile, which is the starting material, 4-
It can be obtained by reacting halo-3-hydroxybutanenitrile with a sulfonic acid halide (title of the invention related to the present inventors' invention: "Sulfonic acid ester of 4-halo-3-hydroxybutanenitrile and its production method") Specification (filed on November 1, 1999)
reference).

4−ハロー3−ヒドロキシブタンニトリルのスルホン酸
エステル■の還元は金属ヒドリド、たとえば水素化リチ
ウムアルミニウム、ジボラン、アルミニウムヒドリドな
どにより行うこともできるが、より簡便な方法として、
たとえば接触還元反応により行なえばよく、その際用い
る触媒として、金属触媒、たとえばラネー金属もしくは
合金、パラジウム系触媒、白金系触媒、ロジウム系触媒
、ルテニウム系触媒などが好適に利用できる。さらに具
体的には、ラネーニッケル(Raney Ni) 、ラ
ネーコバルト(Raney Co)、ラネー銅(Ran
eyCu) 、酸化白金(PtOz) 、oジウム/ア
ルミナ(Rh/ N 203) 、パラジウム炭素(P
d/ c)、ロジウム炭素(Rh/ C)、ルテニウム
炭素(Ru/C)、ラネーニッケル−クロム(Rane
y N1−Cr)、ニッケルポライド(Ni2B)など
が挙げられ、これらを1種あるいは2種以上の混合物と
して用いることができる。触媒量は、4−ハロー3−ヒ
ドロキシブタンニトリルのスルホン酸エステルNに対し
0.1〜25%(重量%、以下同様)用いればよい。溶
媒としては通常の接触還元反応に用いられるものであれ
ばとくに制限されることなく用いうるが、たとえばメタ
ノール、エタノール、l−プロパツール、2−プロパツ
ール、1−ブタノール、水、酢酸、ジオキサン、ベンゼ
ン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサンなどの溶媒を
単独または2種以上の混合物として用いることができる
。溶媒量はとくに制限されないが、反応効率を考慮する
と原料の0.5〜20倍(重量)用いればよい。水素圧
としては1〜50kg/Cdが好ましく、とくに2〜1
0kg/cJが好ましい。反応温度は20〜150℃、
とくに20〜100℃が好ましい。また反応は、1〜1
00時間で行なわれる。この際、反応生成物は用いる触
媒や反応温度、時間および反応系の塩基仕度などによっ
て1級アミンである4−アミノ−1−ハロー2−ブタノ
ールのスルホン酸エステル(I)またはその塩が主とし
てえられるばあいと、環化した3−ピロリジノールのス
ルホン酸エステル(I)またはその塩が主としてえられ
るばあいがある。
The reduction of 4-halo 3-hydroxybutanenitrile sulfonic acid ester (2) can also be carried out using a metal hydride, such as lithium aluminum hydride, diborane, aluminum hydride, etc., but as a simpler method,
For example, the reaction may be carried out by a catalytic reduction reaction, and metal catalysts such as Raney metals or alloys, palladium-based catalysts, platinum-based catalysts, rhodium-based catalysts, ruthenium-based catalysts, etc. can be suitably used. More specifically, Raney nickel (Raney Ni), Raney cobalt (Raney Co), Raney copper (Raney
eyCu), platinum oxide (PtOz), o-dium/alumina (Rh/N 203), palladium carbon (P
d/c), rhodium carbon (Rh/C), ruthenium carbon (Ru/C), Raney nickel-chromium (Rane
y N1-Cr), nickel poride (Ni2B), etc., and these can be used alone or as a mixture of two or more. The amount of the catalyst may be 0.1 to 25% (weight %, same hereinafter) based on the sulfonic acid ester N of 4-halo 3-hydroxybutanenitrile. As the solvent, any solvent used in normal catalytic reduction reactions can be used without particular limitation, such as methanol, ethanol, l-propanol, 2-propanol, 1-butanol, water, acetic acid, dioxane, Solvents such as benzene, toluene, hexane, and cyclohexane can be used alone or as a mixture of two or more. The amount of solvent is not particularly limited, but in consideration of reaction efficiency, it may be used 0.5 to 20 times (by weight) the amount of the raw material. The hydrogen pressure is preferably 1 to 50 kg/Cd, particularly 2 to 1
0 kg/cJ is preferred. The reaction temperature is 20-150℃,
Particularly preferred is 20 to 100°C. In addition, the reaction is 1 to 1
It will be held at 00 hours. At this time, the reaction product is mainly a sulfonic acid ester (I) of 4-amino-1-halo-2-butanol, which is a primary amine, or a salt thereof, depending on the catalyst used, reaction temperature, time, and base preparation of the reaction system. In some cases, a cyclized 3-pyrrolidinol sulfonic acid ester (I) or a salt thereof is mainly obtained.

とくに、酸性条件下で還元を行なったばあいは、主とし
て4−アミノ−1−ハロー2−ブタノールのスルホン酸
エステルが、中性ないし塩基性条件下で行ったばあいは
、主として、3−ピロリジノールのスルホン酸エステル
かえられる傾向がある。
In particular, when the reduction is carried out under acidic conditions, the sulfonic acid ester of 4-amino-1-halo-2-butanol is mainly reduced, and when the reduction is carried out under neutral or basic conditions, it is mainly 3-pyrrolidinol. sulfonic acid esters tend to be converted.

この際用いられる酸としては、塩酸、硫酸、酢酸、p−
トルエンスルホン酸など、および塩基としては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム、炭酸水素ナトリウムなどの無機塩基またはトリ
エチルアミン、トリメチルアミン、ピリジンなどの有機
塩基が挙げられる。酸の使用量は1.化合物Nに対し0
.1〜2当量用いればよい。また塩基の使用量は、化合
物Nに対し0.1〜3当量用いればよい。
The acids used at this time include hydrochloric acid, sulfuric acid, acetic acid, p-
Toluenesulfonic acid and the like, and bases include inorganic bases such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, and sodium bicarbonate, or organic bases such as triethylamine, trimethylamine, and pyridine. The amount of acid used is 1. 0 for compound N
.. 1 to 2 equivalents may be used. Moreover, the amount of the base to be used may be 0.1 to 3 equivalents relative to the compound N.

4−アミノ−1−ハロー2−ブタノールのスルホン酸エ
ステル(1)は、塩基性下で撹拌しつつ環化させて、3
−ピロリジノールのスルホン酸エステル(If)とする
こともでき、また、還元反応生成物が化合物(1)およ
び(II)の混合物としてえられたばあいも、同様にし
て塩基性下で環化させて、3−ピロリジノールのスルホ
ン酸エステルとすることができる。本環化反応において
は、用いる溶媒および塩基、反応温度、反応時間などの
反応条件の選択は前記条件と同様に行なえばよい。
The sulfonic acid ester of 4-amino-1-halo-2-butanol (1) was cyclized with stirring under basic conditions to form 3.
- It can also be a sulfonic acid ester (If) of pyrrolidinol, and if the reduction reaction product is obtained as a mixture of compounds (1) and (II), it can be cyclized in the same manner under basic conditions. This can be used as a sulfonic acid ester of 3-pyrrolidinol. In this cyclization reaction, reaction conditions such as the solvent and base used, reaction temperature, and reaction time may be selected in the same manner as described above.

還元反応はたとえば、触媒量のラネーコバルトの存在下
、メタノール中、水素圧1〜10kg/cjの下で、温
度20〜100℃で、5〜30時間撹拌することにより
行うことができ、このばあい、3−ピロリジノールのス
ルホン酸エステル(1)が主生成物としてえられる傾向
がある。また、反応を、たとえば、触媒量のパラジウム
炭素の存在下、メタノール中、酸性条件下、水素圧1〜
10kg / cJの下で、温度20〜100℃で、5
〜30時間撹拌することにより行ったばあい、4−アミ
ノ−l−ハロー2−ブタノールのスルホン酸エステル(
1)が主生成物としてえられる傾向がある。
The reduction reaction can be carried out, for example, by stirring in methanol in the presence of a catalytic amount of Raney cobalt at a hydrogen pressure of 1 to 10 kg/cj at a temperature of 20 to 100°C for 5 to 30 hours. However, 3-pyrrolidinol sulfonic acid ester (1) tends to be obtained as the main product. Alternatively, the reaction may be carried out, for example, in the presence of a catalytic amount of palladium on carbon in methanol under acidic conditions at a hydrogen pressure of 1 to
Under 10kg/cJ, temperature 20-100℃, 5
When done by stirring for ~30 hours, the sulfonic acid ester of 4-amino-l-halo-2-butanol (
1) tends to be obtained as the main product.

3−ピロリジノールのスルホン酸エステル(W)および
4−アミノ−1−ハロー2−ブタノールのスルホン酸エ
ステル[1)の塩としては、いずれも塩酸塩、硫酸塩、
酢酸塩、p−トルエンスルホン酸塩などがあげられる。
The salts of 3-pyrrolidinol sulfonic acid ester (W) and 4-amino-1-halo-2-butanol sulfonic acid ester [1) include hydrochloride, sulfate,
Examples include acetate and p-toluenesulfonate.

生成物の単離は、触媒の濾過等の通常の後処理の後、蒸
留や結晶化あるいはシリカゲルカラムクロマトグラフィ
ー精製によって容易に達成することができるが、単離操
作は必ずしもこれらに限定する必要はなく、通常の分離
精製に用いられる種夕の方法が適用できる。
Isolation of the product can be easily achieved by distillation, crystallization, or silica gel column chromatography purification after conventional post-treatments such as filtration of the catalyst, but isolation operations do not necessarily need to be limited to these. Therefore, various methods used for ordinary separation and purification can be applied.

つぎに、l−ベンジル−3−ピロリジノールのスルホン
酸エステル(Ifl)の製造法について説明する。
Next, a method for producing sulfonic acid ester of l-benzyl-3-pyrrolidinol (Ifl) will be explained.

原料となる3−ピロリジノールのスルホン酸エステル(
Ii)は、前述の方法でえられるが、このものを遊離の
形で用いるか、あるいはその塩酸塩、硫酸塩などの塩を
用いるか、あるいはこれらの塩を適当な塩基で中和して
えられる3−ピロリジノールのスルホン酸エステルと塩
の混合物をそのまま用いることができる。中和に用いる
塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウムなど
の無機塩基、または、トリエチルアミン、トリメチルア
ミン、ピリジンなどの有機塩基が挙げられる。これらは
単独または2種以上混合して用いられるが、とりわけ水
酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたはそれらの混合物
を用いるのが好ましい。
The raw material 3-pyrrolidinol sulfonic acid ester (
Ii) can be obtained by the method described above, but it can be used in its free form, or its salts such as hydrochloride or sulfate, or these salts can be neutralized with an appropriate base. The mixture of sulfonic acid ester and salt of 3-pyrrolidinol can be used as is. Examples of the base used for neutralization include inorganic bases such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, and sodium bicarbonate, and organic bases such as triethylamine, trimethylamine, and pyridine. These may be used alone or in a mixture of two or more, and it is particularly preferable to use sodium hydroxide, potassium hydroxide, or a mixture thereof.

反応は、まず、3−ピロリジノールのスルホン酸エステ
ルを溶剤に混合し、好ましくは0〜10℃に冷却した後
、ベンズアルデヒドを添加する。
In the reaction, first, sulfonic acid ester of 3-pyrrolidinol is mixed in a solvent, preferably cooled to 0 to 10°C, and then benzaldehyde is added.

ここでさらに、反応速度向上のため塩酸、硫酸、酢酸、
p−)ルエンスルホン酸、塩化亜鉛などの酸を1種以上
添加してもよく、また、無水硫酸ナトリウム、無水硫酸
マグネシウム、無水炭酸カリウムなどの脱水剤を1種以
上添加してもよい。酸および脱水剤の添加量は3−ピロ
リジノールのスルホン酸エステルに対して0、OI〜1
当量が好ましい。
Here, in order to improve the reaction rate, hydrochloric acid, sulfuric acid, acetic acid,
p-) One or more acids such as luenesulfonic acid and zinc chloride may be added, and one or more dehydrating agents such as anhydrous sodium sulfate, anhydrous magnesium sulfate, and anhydrous potassium carbonate may be added. The amount of acid and dehydrating agent added is 0, OI to 1 relative to the sulfonic acid ester of 3-pyrrolidinol.
Equivalent amounts are preferred.

つぎに、金属触媒を添加した後、接触還元反応を行うこ
とにより、l−ベンジル−3−ピロリジノールのスルホ
ン酸エステルが生成する。
Next, after adding a metal catalyst, a catalytic reduction reaction is performed to produce a sulfonic acid ester of l-benzyl-3-pyrrolidinol.

ベンズアルデヒドの使用量は、3−ピロリジノールのス
ルホン酸エステルに対して1ないし3当鑓が好ましい。
The amount of benzaldehyde used is preferably 1 to 3 moles per sulfonic acid ester of 3-pyrrolidinol.

金属触媒としては、ラネー金属もしくは合金、パラジウ
ム系触媒、白金系触媒、ロジウム系触媒、ルテニウム系
触媒などが好適に利用できる。
As the metal catalyst, Raney metals or alloys, palladium-based catalysts, platinum-based catalysts, rhodium-based catalysts, ruthenium-based catalysts, etc. can be suitably used.

さらに具体的には、ラネーニッケル (Raney旧)、ラネーコバルト(Raney Co
)、ラネー銅(Raney Cu)、酸化白金(Pt0
2) 、oジウム/アルミナ(J?h/ /V 20 
り 、パラジウム炭素(Pd/ C)、ロジウム炭素(
Rh/ C)、ルテニウム炭素(Ru/C)、ラネーニ
ッケル−クロム(Raney N1−Cr)、ニッケル
ポライド(N12 B)などが挙げられ、これらを1種
あるいは2種以上の混合物として用いることができる。
More specifically, Raney nickel (formerly Raney), Raney cobalt (Raney Co
), Raney Cu, platinum oxide (Pt0
2) , Odium/Alumina (J?h/ /V 20
, palladium carbon (Pd/C), rhodium carbon (
Rh/C), ruthenium carbon (Ru/C), Raney nickel-chromium (Raney N1-Cr), nickel poride (N12B), etc., and these can be used alone or as a mixture of two or more. .

触媒量は化合物(It)に対し、0.1〜25%用いれ
ばよい。溶媒としては通常の接触還元反応に用いられる
ものであればとくに制限されることなく用いうるが、た
とえばメタノール、エタノール、1−プロパツール、2
−プロパツール、l−ブタノール、水、酢酸、ジオキサ
ン、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサンな
どの溶媒を単独または2種以−ヒの混合物として用いる
ことができる。
The amount of catalyst used may be 0.1 to 25% based on compound (It). As the solvent, any solvent used in ordinary catalytic reduction reactions can be used without any particular restrictions, such as methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, etc.
-Solvents such as propatool, 1-butanol, water, acetic acid, dioxane, benzene, toluene, hexane, and cyclohexane can be used alone or as a mixture of two or more.

溶媒量はとくに制限されないが、反応効率を考慮すると
化合物(II)の0.5〜20倍(重量)用いればよい
The amount of solvent is not particularly limited, but in consideration of reaction efficiency, it may be used 0.5 to 20 times (by weight) the amount of compound (II).

接触還元反応は、金属触媒の存在下、好ましくは水素圧
1〜10kg/cjの下で、好ましくは温度20〜10
0℃とくに好ましくは20〜50℃で、好ましくは1〜
100時間、とくに好ましくは1〜50峙間撹拌するこ
とにより行なうことができる。
The catalytic reduction reaction is carried out in the presence of a metal catalyst, preferably under a hydrogen pressure of 1 to 10 kg/cj, preferably at a temperature of 20 to 10 kg/cj.
0°C, particularly preferably 20-50°C, preferably 1-50°C
This can be carried out by stirring for 100 hours, particularly preferably for 1 to 50 hours.

この際、反応生成物は用いる触媒種、酸等の添加の有無
、基質として用いる3−ピロリジノールのスルホン酸エ
ステルの塩基仕度等によって、遊離の1−ベンジル−3
−ピロリジノールのスルホン酸エステルもしくはその塩
、またはこれらの混合物としてえられる。
At this time, the reaction product depends on the catalyst species used, the presence or absence of addition of acid, etc., and the base preparation of the 3-pyrrolidinol sulfonic acid ester used as the substrate.
- Obtained as a sulfonic acid ester of pyrrolidinol or a salt thereof, or a mixture thereof.

1−ベンジル−3−ピロリジノールのスルホン酸エステ
ル(III)の塩としては、塩酸塩、硫酸塩、酢酸塩、
p−トルエンスルホン酸塩などがあげられる。
Examples of the salt of sulfonic acid ester (III) of 1-benzyl-3-pyrrolidinol include hydrochloride, sulfate, acetate,
Examples include p-toluenesulfonate.

生成物の単離は、触媒の濾過等の通常の後処理の後、蒸
留や結晶化あるいはシリカゲルカラムクロマトグラフィ
ー精製によ゛って容易に達成することができるが、単離
操作は必ずしもこれらに限定する必要はなく、通常の分
離精製に用いられる種々の方法が適用できる。
Isolation of the product can be easily achieved by distillation, crystallization, or silica gel column chromatography purification after conventional post-treatments such as filtration of the catalyst, but the isolation procedure is not necessarily limited to these methods. There is no need to limit it, and various methods commonly used for separation and purification can be applied.

以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited only to the Examples.

参考例1 (4−クロロ−3−p−トルエンスルホニルオキシブタ
ンニトリルの合成) 4−クロロ−3−ヒドロキシブタンニトリル10.0g
1ピリジン24m1を塩化メチレン40 mlにとかし
、水冷下、塩化p−トルエンスルホニル28.7gを加
えた。室温で21時間撹拌した後、水冷下、水1mlを
加え、1時間撹拌した。反応液に、塩化メチレンを加え
、水層を分離後、有機層を飽和硫酸銅水溶液、水、飽和
重曹水、飽和食塩水で洗い、乾燥、濾過、減圧濃縮して
、粗生成物22.7gをえた。これを、シリカゲルカラ
ムクロマトグラフィー精製(シリカゲル200g、ヘキ
サン:酢酸エチル−85:15(容量比、以下同様)〉
シて、18.7gの目的物をえた(収率82%)。
Reference Example 1 (Synthesis of 4-chloro-3-p-toluenesulfonyloxybutanenitrile) 10.0 g of 4-chloro-3-hydroxybutanenitrile
24 ml of 1-pyridine was dissolved in 40 ml of methylene chloride, and 28.7 g of p-toluenesulfonyl chloride was added under water cooling. After stirring at room temperature for 21 hours, 1 ml of water was added under water cooling, and the mixture was stirred for 1 hour. After adding methylene chloride to the reaction solution and separating the aqueous layer, the organic layer was washed with a saturated aqueous copper sulfate solution, water, saturated aqueous sodium bicarbonate, and saturated brine, dried, filtered, and concentrated under reduced pressure to obtain 22.7 g of a crude product. I got it. This was purified by silica gel column chromatography (200 g of silica gel, hexane: ethyl acetate - 85:15 (volume ratio, same below))
18.7 g of the target product was obtained (yield: 82%).

実施例1 (4−クロロ−a−p−トルエンスルホニルオキシブチ
ルアミンの合成) 参考例1でえられた4−クロロ−3−p−トルエンスル
ホニルオキシブタンニトリル3.00gをメタノール3
0m1に溶かし、5%パラジウム炭素粉末1.5fおよ
び濃塩酸1.15m1を加え、7 kg / cJの水
素圧下、50℃で15時間撹拌した。反応液を濾過後、
a液を濃縮して、主として4−クロロ−3−pトルエン
スルホニルオキシブチルアミン塩酸塩を含有する3、7
gの粗生成物をえた。これを、シリカゲルカラムクロマ
トグラフィー精製(シリカゲル30g、アセ゛トン)し
て、2.0gの4−クロロ−3−p−)ルエンスルホニ
ルオキシブチルアミン塩酸塩をえた(収率58%)。
Example 1 (Synthesis of 4-chloro-ap-toluenesulfonyloxybutylamine) 3.00 g of 4-chloro-3-p-toluenesulfonyloxybutanenitrile obtained in Reference Example 1 was dissolved in methanol 3
1.5 f of 5% palladium on carbon powder and 1.15 ml of concentrated hydrochloric acid were added, and the mixture was stirred at 50°C for 15 hours under a hydrogen pressure of 7 kg/cJ. After filtering the reaction solution,
Concentrate solution a to obtain 3,7 containing mainly 4-chloro-3-p toluenesulfonyloxybutylamine hydrochloride.
g of crude product was obtained. This was purified by silica gel column chromatography (30 g of silica gel, acetone) to obtain 2.0 g of 4-chloro-3-p-)luenesulfonyloxybutylamine hydrochloride (yield 58%).

えられた化合物のTLCにおけるRr値および’II−
NMRのDJ定結果を以下に示す。
Rr value and 'II- of the obtained compound in TLC
The NMR DJ determination results are shown below.

R1’値: 0.6(展開溶媒l−ブタノール:酢酸エ
チル:酢酸:水−1: 1 : 1 : 1)’ll−
NMR(90MIIz、 CD(J3  +  D20
)δppm (内部標準TMS) : 1.76〜2.50(11,2H)、2.29(s、3
H)、2.61〜3.15(m、211)、3.27(
d、J−51z、2H)、5.22(br、、lH)、
7.10(d、J−8Jlz、 211)7.71(d
、JJIIz、211)。
R1' value: 0.6 (Developing solvent l-butanol: ethyl acetate: acetic acid: water-1: 1: 1: 1)'ll-
NMR (90 MIIz, CD (J3 + D20
) δppm (internal standard TMS): 1.76-2.50 (11,2H), 2.29 (s, 3
H), 2.61-3.15 (m, 211), 3.27 (
d, J-51z, 2H), 5.22(br,,lH),
7.10 (d, J-8Jlz, 211) 7.71 (d
, JJIIz, 211).

参考例2 (4−クロロ−3−p−トルエンスルホニルオキシブチ
ルアミンのベンズアミドの合成) 実施例1でえられた4−クロロ−a−p−)ルエンスル
ホニルオキシブチルアミン塩酸塩219 mgをピリジ
ン2 mlに溶かし、水冷下、塩化ベンゾイル0 、2
3 mlを滴下した。水冷下、2.5時間撹拌した後、
反応液に水を加え、30分間撹拌した。反応液を、水−
エーテルにあけて、エーテル層を分離し、有機層を飽和
硫酸銅、水溶液、水、飽和重曹水、飽和食塩水で洗い、
乾燥、濾過、減圧濃縮して、粗生成物をえた。これを、
シリカゲルカラムクロマトグラフィー精製(シリカゲル
30g1ヘキサン:酢酸エチル−3:1)して、188
 mgの4−クロロ−a−p−)ルエンスルホニルオキ
シブチルアミン・ベンズアミドをえた(収率83%)。
Reference Example 2 (Synthesis of benzamide of 4-chloro-3-p-toluenesulfonyloxybutylamine) 219 mg of 4-chloro-a-p-)luenesulfonyloxybutylamine hydrochloride obtained in Example 1 was added to 2 ml of pyridine. Dissolve and cool with water, benzoyl chloride 0,2
3 ml was added dropwise. After stirring for 2.5 hours under water cooling,
Water was added to the reaction solution and stirred for 30 minutes. The reaction solution was mixed with water.
Pour into ether, separate the ether layer, wash the organic layer with saturated copper sulfate, aqueous solution, water, saturated aqueous sodium bicarbonate, and saturated brine,
Drying, filtration, and concentration under reduced pressure gave a crude product. this,
Purified by silica gel column chromatography (silica gel 30 g 1 hexane:ethyl acetate - 3:1) to 188
mg of 4-chloro-a-p-)luenesulfonyloxybutylamine benzamide was obtained (yield 83%).

えられた化合物のTLCにおけるRr値、1:2cm 
’および1H−NMRの測定結果を以下に示す。
Rr value of the obtained compound in TLC, 1:2 cm
' and 1H-NMR measurement results are shown below.

Rr値: 0.4(展開溶媒 へキサン:酢酸エチル−
1:1) 1370、1200、1190、950’II−NMR
(90MIIz、CD(J 3)δppm (内部標準
TMS) :1.73〜2.29(a、2H)、2.3
9(S、3H)、3.06〜3.89(m、211)、
3.48(d、J−511z、211)、4.67〜5
.00(m、IH)、6.76〜7.15(m、LH)
、7.20〜7.80(m、5H)、7.67〜8.0
0(m、4H)。
Rr value: 0.4 (developing solvent hexane: ethyl acetate)
1:1) 1370, 1200, 1190, 950'II-NMR
(90MIIz, CD(J3)δppm (internal standard TMS): 1.73-2.29 (a, 2H), 2.3
9 (S, 3H), 3.06-3.89 (m, 211),
3.48 (d, J-511z, 211), 4.67-5
.. 00 (m, IH), 6.76-7.15 (m, LH)
, 7.20-7.80 (m, 5H), 7.67-8.0
0 (m, 4H).

以上の結果から、実施例1でえられた物質が、4−クロ
ロ−a−p−トルエンスルホニルオキシブチルアミンで
あることを確認した。
From the above results, it was confirmed that the substance obtained in Example 1 was 4-chloro-ap-toluenesulfonyloxybutylamine.

実施例2 (3−p−トルエンスルホニルオキシピロリジンの合成
) 参考例1でえられた4−クロロ−3−p−トルエンスル
ホニルオキシブタンニトリル3.00gをメタノール1
5m1に溶かし、ラネーコバルト 330■を加え、7
 kg / cjの水素圧下、60℃で12時間撹拌し
た。反応液を濾過後、濾液を濃縮して、主として3−p
−)ルエンスルホニルオキシピロリジン塩酸塩を含有す
る3、1gの粗生成物をえた。これを、シリカゲルカラ
ムクロマトグラフィー精製(シリカゲル30g1アセト
ン:エタノール−4:1〜1 : 1)して、1.50
gのa−p−トルエンスルホニルオキシピロリジン塩酸
塩をえた(収率49%)。
Example 2 (Synthesis of 3-p-toluenesulfonyloxypyrrolidine) 3.00 g of 4-chloro-3-p-toluenesulfonyloxybutanenitrile obtained in Reference Example 1 was mixed with methanol 1
Dissolve in 5ml, add 330■ of Raney cobalt, 7
Stirred at 60 °C for 12 h under hydrogen pressure of kg/cj. After filtering the reaction solution, the filtrate is concentrated to mainly contain 3-p.
-) 3.1 g of crude product containing luenesulfonyloxypyrrolidine hydrochloride was obtained. This was purified by silica gel column chromatography (30 g of silica gel, 1 acetone:ethanol - 4:1 to 1:1) to give a concentration of 1.50
g of ap-toluenesulfonyloxypyrrolidine hydrochloride was obtained (yield 49%).

えられた化合物のTLCにおけるRr値および’+1−
NMRの測定結果を以下に示す。
Rr value and '+1− of the obtained compound in TLC
The NMR measurement results are shown below.

Rr値: 0.7(展開溶媒l−ブタノール:酢酸エチ
ル:酢酸:水■1 ; 1 : 1 : 1)’II−
NMR(90MHz 、 CDC#s )δppa+ 
(内部標準TMS) : 1.89〜2.77(Im、2H) 、2.40(s、
3H)、3.06〜3.80(m、4H)、5.14(
br、s、IH)、7.33(d;J=8Hz、211
)、7.77(d、 J−8Hz。
Rr value: 0.7 (Developing solvent l-butanol: ethyl acetate: acetic acid: water 1; 1: 1: 1) 'II-
NMR (90MHz, CDC#s) δppa+
(Internal standard TMS): 1.89-2.77 (Im, 2H), 2.40 (s,
3H), 3.06-3.80 (m, 4H), 5.14 (
br, s, IH), 7.33 (d; J=8Hz, 211
), 7.77 (d, J-8Hz.

211) 、8.7〜10.8(br、、2H)。211), 8.7-10.8 (br,, 2H).

実施例3 (l−ベンジル−3−p−トルエンスルホニルオキシピ
ロリジンの合成) 実施例2でえられた−3−p−)ルエンスルホニルオキ
シビロリジン塩酸塩600■、ベンズアルデヒド600
■をメタノール10m1に溶かし、ラネーニッケル15
0■を加え後、20%NaOHのメタノール溶液0.1
mlを加えて、pH7,5に調整した。
Example 3 (Synthesis of l-benzyl-3-p-toluenesulfonyloxypyrrolidine) -3-p-)luenesulfonyloxypyrrolidine hydrochloride obtained in Example 2 600 μ, benzaldehyde 600
Dissolve ■ in 10ml of methanol and 15ml of Raney nickel.
After adding 0 ■, 20% NaOH in methanol solution 0.1
ml was added to adjust the pH to 7.5.

2 kg / cjの水素圧下、30℃で12時間撹拌
した後、反応液を濾過し、濾液を濃縮してり、17gの
粗生成物をえた。これを、シリカゲルカラムクロマトグ
ラフィー精製(シリカゲル30g、ヘキサン:酢酸エチ
ル−3:1)して、575■の1−ベンジル−3−p−
トルエンスルホニルオキシピロリジンをえた(収率80
%)。
After stirring for 12 hours at 30° C. under a hydrogen pressure of 2 kg/cj, the reaction solution was filtered and the filtrate was concentrated, yielding 17 g of crude product. This was purified by silica gel column chromatography (30 g of silica gel, hexane:ethyl acetate - 3:1) to give 575 μl of 1-benzyl-3-p-
Toluenesulfonyloxypyrrolidine was obtained (yield 80
%).

エラレタ化合物(7) ν””  −” H−NMRお
よIIax(″ び元素分析による測定結果を以下に示す。
The measurement results of Elareta Compound (7) ν""-"H-NMR and IIax (") and elemental analysis are shown below.

、 neat ctll−1: 1600.1500.
1460.1370.1180゜aX 00 1H−NMR(90MHz、CDCl5 )δppm(
内部標準TMS) :1.66〜2.38(m、2H)
、2.32(s、3H)、2.52〜2.89(m、4
H)、3.57(S、2H)’、4.98(m、LH)
、7.28(s、5H)、7.18〜7.48(d、2
H)、7.80(d、J−8Hz、2H)元素分析値:
 (Cl8  H2+ N 038として)計算値(%
)  : C85,23H8,39N   4.23 測定値(%)  : C65,3511[i、2ON 
  4.01 以上の結果からも、実施例2でえられた物質が、3−p
−トルエンスルホニルオキシピロリジンであることを確
認した。
, neat ctll-1: 1600.1500.
1460.1370.1180゜aX 00 1H-NMR (90MHz, CDCl5) δppm (
Internal standard TMS): 1.66-2.38 (m, 2H)
, 2.32 (s, 3H), 2.52-2.89 (m, 4
H), 3.57 (S, 2H)', 4.98 (m, LH)
, 7.28 (s, 5H), 7.18-7.48 (d, 2
H), 7.80 (d, J-8Hz, 2H) elemental analysis value:
(as Cl8 H2+ N 038) Calculated value (%
): C85,23H8,39N 4.23 Measured value (%): C65,3511[i,2ON
4.01 From the above results, the substance obtained in Example 2 is 3-p
- It was confirmed that it was toluenesulfonyloxypyrrolidine.

実施例4 (3−p−トルエンスルホニルオキシピロリジンの合成
) 実施例1でえられた4−クロロ−3−p−トルエンスル
ホニルオキシブチルアミン塩酸塩500mg(1,34
wmol)をメタノール5 mlに溶かし、20%Na
011のメタノール溶液0.4mlを加え、25℃で2
4時間攪拌した。水冷下6N塩酸水溶液0.35m1を
加えたのち、反応液を濃縮し、えられた粗生成物をシリ
カゲルカラムクロマトグラフィー精製(シリカゲルLo
g 、アセトン:エタノール−4:1〜1 : 1)し
て、3−p−トルエンスルホニルオキシピロリジン塩酸
塩264Bをえた(収率71%)。
Example 4 (Synthesis of 3-p-toluenesulfonyloxypyrrolidine) 500 mg of 4-chloro-3-p-toluenesulfonyloxybutylamine hydrochloride (1,34
Dissolve wmol) in 5 ml of methanol and add 20% Na
Add 0.4ml of methanol solution of 011 and incubate at 25℃ for 2 hours.
Stirred for 4 hours. After adding 0.35 ml of 6N hydrochloric acid aqueous solution under water cooling, the reaction solution was concentrated, and the resulting crude product was purified by silica gel column chromatography (silica gel Lo
g, acetone:ethanol-4:1 to 1:1) to obtain 3-p-toluenesulfonyloxypyrrolidine hydrochloride 264B (yield 71%).

えられた化合物のTLCにおけるRf’値、および1H
−NMRの測定結果は、実施例2と同様であった。
Rf' value in TLC of the obtained compound and 1H
-NMR measurement results were the same as in Example 2.

参考例3 (I−ベンジル−3−ブタノイルオキシピロリジンの合
成) 実施例3でえられたl−ベンジル−a−p−トルエンス
ルホニルオキシピロリジン460■および酪酸ナトリウ
ム180■を醋酸1.2gを溶かし、100℃で12時
間反応させた。反応液に塩化メチレンを加え、飽和重曹
水、飽和食塩水で洗い、乾燥、濾過、減圧濃縮した。え
られた粗生成物を、シリカゲルカラムクロマトグラフィ
ー精製(シリカゲル30g1ヘキサン:酢酸エチル−1
:2)して、240■の1−ベンジル−3−ブタノイル
オキシピロリジンをえた(収率70%)。
Reference Example 3 (Synthesis of I-benzyl-3-butanoyloxypyrrolidine) 460 μl of l-benzyl-ap-toluenesulfonyloxypyrrolidine obtained in Example 3 and 180 μg of sodium butyrate were dissolved in 1.2 g of acetic acid. , and reacted at 100°C for 12 hours. Methylene chloride was added to the reaction solution, washed with saturated aqueous sodium bicarbonate and saturated brine, dried, filtered, and concentrated under reduced pressure. The obtained crude product was purified by silica gel column chromatography (silica gel 30 g 1 hexane: ethyl acetate-1
:2) to obtain 240 μ of 1-benzyl-3-butanoyloxypyrrolidine (yield 70%).

[発明の効果] 本発明によれば、容易に調製可能な4−ハロー3−ヒド
ロキシブタンニトリルのスルホン酸エステルを用いて医
薬などの原料として有用な3−ピロ リ ジノール誘導体を簡便に、 経済的かつ効率 的にうろことができる。
[Effects of the Invention] According to the present invention, 3-pyrrolidinol derivatives useful as raw materials for pharmaceuticals can be easily, economically and efficiently produced using easily prepared sulfonic acid ester of 4-halo-3-hydroxybutanenitrile. You can wander around the target.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式( I ): ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、Xは塩素原子または臭素原子、およびRは置換
もしくは未置換低級アルキル基、置換もしくは未置換フ
ェニル基またはベンジル基を表わす)で示される4−ア
ミノ−1−ハロ−2−ブタノールのスルホン酸エステル
またはその塩。 2 Xが塩素原子である請求項1記載の化合物。 3 一般式(II): ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、Rは置換もしくは未置換低級アルキル基、置換
もしくは未置換フェニル基またはベンジル基を表わす)
で示される3−ピロリジノールのスルホン酸エステルま
たはその塩。 4 Rがメチル基、トリフルオロメチル基、エチル基、
フェニル基、p−メチルフェニル基またはベンジル基で
ある請求項1、2または3記載の化合物。 5 Rがメチル基またはp−メチルフェニル基である請
求項1、2または3記載の化合物。 6 一般式(IV): ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (式中、Xは塩素原子または臭素原子、およびRは置換
もしくは未置換低級アルキル基、置換もしくは未置換フ
ェニル基またはベンジル基を表わす)で示される4−ハ
ロ−3−ヒドロキシブタンニトリルのスルホン酸エステ
ルを還元反応させ、一般式(II): ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、Rは前記と同じ)で示される化合物に変換する
ことを特徴とする3−ピロリジノールのスルホン酸エス
テルまたはその塩の製法。 7 一般式(IV): ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (式中、Xは塩素原子または臭素原子、およびRは置換
もしくは未置換低級アルキル基、置換もしくは未置換フ
ェニル基またはベンジル基を表わす)で示される4−ハ
ロ−3−ヒドロキシブタンニトリルのスルホン酸エステ
ルを、酸性条件下還元反応させ、一般式( I ): ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、XおよびRは前記と同じ)で示される化合物に
変換することを特徴とする4−アミノ−1−ハロ−2−
ブタノールのスルホン酸エステルまたはその塩の製法。 8 還元反応を、金属触媒の存在下における接触還元反
応を利用して行なう請求項6または7記載の製法。 9 還元反応を、ラネー触媒、白金系触媒、ロジウム系
触媒、ルテニウム系触媒およびパラジウム系触媒からな
る群より選ばれた少なくとも1種の存在下における接触
還元反応を利用して行なう請求項6または7記載の製法
。 10 還元反応を、ラネーニッケルまたはラネーコバル
トの存在下における接触還元反応を利用して行なう請求
項6記載の製法。 11 一般式( I ): ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、Xは塩素原子または臭素原子、およびRは置換
もしくは未置換低級アルキル基、置換もしくは未置換フ
ェニル基またはベンジル基を表わす)で示される4−ア
ミノ−1−ハロ−2−ブタノールのスルホン酸エステル
またはその塩を、塩基性条件下環化処理して、一般式(
II): ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、Rは前記と同じ)で示される化合物に変換する
ことを特徴とする3−ピロリジノールのスルホン酸エス
テルまたはその塩の製法。 12 Xが塩素原子で、Rがメチル基またはp−メチル
フェニル基である請求項6、7、8、9、10または1
1記載の製法。 13 一般式(II): ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、Rは置換もしくは未置換低級アルキル基、置換
もしくは未置換フェニル基またはベンジル基を表わす)
で示される3−ピロリジノールのスルホン酸エステルま
たはその塩とベンズアルデヒドを金属触媒の存在下接触
還元反応させ、一般式(III): ▲数式、化学式、表等があります▼(III) (式中、Rは前記と同じ)で示される化合物に変換する
ことを特徴とする1−ベンジル−3−ピロリジノールの
スルホン酸エステルまたはその塩の製法。 14 金属触媒としてラネー触媒、酸化白金、ロジウム
系触媒、ルテニウム系触媒およびパラジウム系触媒から
なる群より選ばれた少なくとも1種を用いる請求項13
記載の製法。 15 金属触媒としてラネーコバルト、ラネーニッケル
およびラネー銅からなる群より選ばれた少なくとも1種
を用いる請求項13記載の製法。 16 Rがメチル基またはp−メチルフェニル基である
請求項13、14または15記載の製法。
[Claims] 1. General formula (I): ▲Mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(I) (In the formula, X is a chlorine atom or a bromine atom, and R is a substituted or unsubstituted lower alkyl group, a substituted or unsubstituted phenyl group or benzyl group) or a salt thereof. 2. The compound according to claim 1, wherein X is a chlorine atom. 3 General formula (II): ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼ (II) (In the formula, R represents a substituted or unsubstituted lower alkyl group, a substituted or unsubstituted phenyl group, or a benzyl group)
A 3-pyrrolidinol sulfonic acid ester or a salt thereof. 4 R is a methyl group, a trifluoromethyl group, an ethyl group,
4. The compound according to claim 1, 2 or 3, which is a phenyl group, p-methylphenyl group or benzyl group. 4. The compound according to claim 1, 2 or 3, wherein 5R is a methyl group or a p-methylphenyl group. 6 General formula (IV): ▲Mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(IV) (In the formula, X is a chlorine atom or a bromine atom, and R is a substituted or unsubstituted lower alkyl group, a substituted or unsubstituted phenyl group, or A sulfonic acid ester of 4-halo-3-hydroxybutanenitrile represented by a benzyl group is subjected to a reduction reaction to produce the general formula (II): ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(II) (In the formula, R 3-pyrrolidinol is the same as above). 7 General formula (IV): ▲Mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(IV) (In the formula, X is a chlorine atom or a bromine atom, and R is a substituted or unsubstituted lower alkyl group, a substituted or unsubstituted phenyl group, or The sulfonic acid ester of 4-halo-3-hydroxybutanenitrile represented by (representing a benzyl group) is subjected to a reduction reaction under acidic conditions, and the general formula (I): ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(I) ( 4-amino-1-halo-2-, which is converted into a compound represented by the formula (wherein X and R are the same as above)
A method for producing butanol sulfonic acid ester or its salt. 8. The method according to claim 6 or 7, wherein the reduction reaction is carried out using a catalytic reduction reaction in the presence of a metal catalyst. 9. Claim 6 or 7, wherein the reduction reaction is carried out using a catalytic reduction reaction in the presence of at least one selected from the group consisting of a Raney catalyst, a platinum-based catalyst, a rhodium-based catalyst, a ruthenium-based catalyst, and a palladium-based catalyst. Manufacturing method described. 10. The method according to claim 6, wherein the reduction reaction is carried out using a catalytic reduction reaction in the presence of Raney nickel or Raney cobalt. 11 General formula (I): ▲Mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(I) (In the formula, X is a chlorine atom or a bromine atom, and R is a substituted or unsubstituted lower alkyl group, a substituted or unsubstituted phenyl group, or A sulfonic acid ester of 4-amino-1-halo-2-butanol or a salt thereof represented by the formula (representing a benzyl group) is cyclized under basic conditions to form the general formula (
II): ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(II) A method for producing a sulfonic acid ester of 3-pyrrolidinol or its salt, which is characterized by converting it into a compound represented by (in the formula, R is the same as above) . 12. Claim 6, 7, 8, 9, 10 or 1, wherein X is a chlorine atom and R is a methyl group or p-methylphenyl group.
The manufacturing method described in 1. 13 General formula (II): ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼ (II) (In the formula, R represents a substituted or unsubstituted lower alkyl group, a substituted or unsubstituted phenyl group, or a benzyl group)
A sulfonic acid ester of 3-pyrrolidinol or its salt represented by 3-pyrrolidinol or its salt is subjected to a catalytic reduction reaction in the presence of a metal catalyst to produce the general formula (III): ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(III) is the same as above). 14. Claim 13: The metal catalyst is at least one selected from the group consisting of Raney catalyst, platinum oxide, rhodium catalyst, ruthenium catalyst, and palladium catalyst.
Manufacturing method described. 15. The method according to claim 13, wherein at least one selected from the group consisting of Raney cobalt, Raney nickel, and Raney copper is used as the metal catalyst. 16. The method according to claim 13, 14 or 15, wherein 16R is a methyl group or a p-methylphenyl group.
JP1313890A 1989-12-02 1989-12-02 Pyrrolidinol derivative and its production Pending JPH03176463A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1313890A JPH03176463A (en) 1989-12-02 1989-12-02 Pyrrolidinol derivative and its production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1313890A JPH03176463A (en) 1989-12-02 1989-12-02 Pyrrolidinol derivative and its production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03176463A true JPH03176463A (en) 1991-07-31

Family

ID=18046747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1313890A Pending JPH03176463A (en) 1989-12-02 1989-12-02 Pyrrolidinol derivative and its production

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH03176463A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997040008A1 (en) * 1996-04-22 1997-10-30 Kaneka Corporation Process for preparing pyrrolidine derivatives
WO2009145320A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 東ソー株式会社 Process for producing hydroxyalkyltriethylenediamine compound, and catalyst composition for the production of polyurethane resin using the hydroxyalkyltriethylenediamine compound

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997040008A1 (en) * 1996-04-22 1997-10-30 Kaneka Corporation Process for preparing pyrrolidine derivatives
US6005119A (en) * 1996-04-22 1999-12-21 Kaneka Corporation Process for preparing pyrrolidine derivatives
WO2009145320A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 東ソー株式会社 Process for producing hydroxyalkyltriethylenediamine compound, and catalyst composition for the production of polyurethane resin using the hydroxyalkyltriethylenediamine compound

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6327471A (en) Production of optically active benzenesulfonamide derivative
CN115490697A (en) Asymmetric synthesis method of chiral azaspiro [4,5] -decylamine
KR960000758B1 (en) Optically active hydroxybenzylamine derivative, optically active
JPS6046104B2 (en) Method for producing butene derivatives
JPH03176463A (en) Pyrrolidinol derivative and its production
JPS60181056A (en) Preparation of n-(4-(3-aminopropylaminobutyl)-2,2- dihydroxyethanamide
JP2006525294A (en) Process for producing 4-hydroxyisoleucine and its derivatives
EP1926709A1 (en) Process for the preparation of chiral 3-hydroxy pyrrolidine compound and derivatives thereof having high optical purity
JPH0262854A (en) Production of substituted phenoxyethylamines
CN115784922B (en) Preparation method of (2S) -2-amino-4- (cyclopropyl/cyclobutyl) butyric acid
JP3721540B2 (en) Pyrrolidine derivatives
JPH04217650A (en) Production of acid addition salt of delta-amino-levulinic acid
JP4057088B2 (en) Method for producing pyrrolidine derivative
JPWO2003080561A1 (en) Manufacturing method of voglibose
JP4065576B2 (en) Process for producing 2,6-di-tert-alkylcyclohexanols
FR2495143A1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF 1- (3,5-DIMETHOXY-4-HYDROXY PHENYL) -2- (N-METHYLAMINO) ETHANOL HYDROCHLORIDE
JPS6038375A (en) Preparation of ketone
JPS61271258A (en) Production of optically active amino alcohol
JPH05310699A (en) Production of n-@(3754/24)2-cycloalkyloxy-3-pyridyl) methanesulfonamide
JPH083108A (en) Production of 2-alkoxy-6-aminobenzoic acid
JPS63183560A (en) 2-(aminomethyl)pyrrolidine derivative and production thereof
JPS6248678A (en) Benzylamine derivative
JPS5951939B2 (en) Method for producing isoindolinone derivatives
JPS63253058A (en) Production of aminocarboxylic acid derivative
JPH09100259A (en) Production of optically active secondary amine