JPH03170218A - フライス - Google Patents

フライス

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JPH03170218A
JPH03170218A JP2300020A JP30002090A JPH03170218A JP H03170218 A JPH03170218 A JP H03170218A JP 2300020 A JP2300020 A JP 2300020A JP 30002090 A JP30002090 A JP 30002090A JP H03170218 A JPH03170218 A JP H03170218A
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cutting
teeth
contour
inserts
implanted
Prior art date
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JP2300020A
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English (en)
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John T Yates
ジョン　トーマス　ヤテス
Nicholas P Thornton
ニコラス　ペンバートン　ソーントン
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Sandvik Ltd
Original Assignee
Sandvik Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は外形輪郭体部分を切り出すためのフライスに関
する。特に交換可能な切削用植刃を具えたフライスに関
する。
〔従来の技術］ 交換可能な一連の切削植刃を取付けたフライス（４） を用いて素材の外形輪郭部を粗削りすることは公知であ
る。これらの植刃は基本的には焼結方式により自前に或
形され、かつ該工具上に反転して使用し得るように平行
四辺形状の頂部表面を有する。
この植刃はその切削作動する刃先線が一連の重合した回
転表面を舐めかつ一連の相互に傾斜した部分として上記
の外形輪郭部を粗削りできるように正規の位置に設けら
れる。それ故仕上げ削り作業が円滑な輪郭外形を得るた
めに必要となる。類似のフライスはギャホブ（ＧＢ　１
５９７５９９）として提案され、該ホブにおいては一連
の反転可能な植刃が工具ディスク上の連続刃となって固
定される。該植刃は大体矩形形状をなすが、しかし刃の
半径方向外側刃先線において円形状植刃となったり或い
はまだギヤ歯形の根元を浮き上がらせるために膨出した
曲線状の刃先線をもつ植刃となる。インボリヱート歯形
を切り出すためには勿論工具の回転を切削される歯車の
割出し回転運動に整合させなければならない。更にホブ
工具は歯車の歯型を良質の仕上げ面にホブ切りされるも
のと文献には記（５） 載するけれども正確な外形輪郭は明らかに限界がある。
このため重負荷歯車に対しては研削仕上げが推奨される
。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の一つの特徴は次の如きフライスを提供すること
にある。即ちこのフライスは回転可能な胴部本体上に切
削用植刃に対する取付座に対して少なくとも一連の一円
周上に配列した歯を具備し、少なくとも上記歯のいくつ
かはその歯の周囲に互いに間隔をおいて配置した複数個
の取付座を具備する。上記一連の配列歯上の少なくとも
一つの植刃は少なくとも別の一つの歯上に植刃に対しそ
の取付座内に喰違い状に一円周線に対し配置され、それ
により該喰違い状に間隔をおいて配置された取付座はそ
の植刃に連続した輪郭の切削線を形成するように交差す
る回転通路を与え、少なくとも上記いくつかの植刃はそ
の歯の本来の位置において研削された切削刃先線がおか
れて、切削線の外形輪郭が限定される。
（６） 個々の植刃に対する取付座は上記ディスク又は胴部本体
の歯と一体的に形成される。又は別法として上記胴部本
体はキャリア又はシューを有し、このキャリアは複数個
の植刃に対する装着部を呈する。もし上記キャリアが交
換可能であるとき、その植刃は予め適当な関係位置に在
るキャリア上に取イ４けられる。各キャリアはまた調節
自在に固定化されているから、キャリアに取付ける植刃
は集団をなして位置決めすることができる。好適には上
記植刃は一対をなす平行な両側面を具え、その一面は切
削方向において切削刃先線から後方に延在する逃げ面を
形成し、これらの両面は植刃外形の主要面となる。
本発明の他の特徴として次のものがある。即ち外形輪郭
分を切削するためのフライス製作方法である。この方法
は回転可能な工具の胴部本体には交換可能に植刃が取付
けられるべき周囲を巡って少なくとも一続きの連続する
歯を設け、少なくともいくつかのそれらの歯の上に複数
個の植刃を間隔を置いて設けかつ少なくとも一つの他の
歯に対（７） し相対的に喰違い状に配置された位置に設けて、上記植
刃が交差する回転通路を有して、少なくとも該植刃の或
るものは工具胴部本体上に固定されながら研削された切
削刃先線の輪郭が付与され、これにより前記外形輪郭を
生或するために切先線のなぞる連続的輪郭に対する切削
線が連帯的に形成される。
本発明に係る工具植刃上の切削刃先線における最初の逃
げ角は研削前において１０゜より小さいことが好ましい
。素材のどのような範囲に対しても植刃の安全性と作動
に悪影響を及ぼすことなしには上記逃げ面は実際上は上
述したものよりは実質的により大きな逃げ角例えばｌ２
°以上に設定される。大きな初期逃げ角を設定すること
により、刃先線の逃げ角面を小さな逃げ角に研ぎ落とし
てその輪郭を加工しかつ植刃が割り出し設定されるか又
は交換されなければならない前にその後になって再研削
作業を許すように逃げ面を変更せずに充分残すことが可
能である。この目的のために植刃は逃げ面として一そう
大きい面をもつように形（８） 威されかつ位置決めされるように配列するのが望ましい
。
通常は等辺四辺形形状の逃げ面をもつ植刃を採用するの
が好ましく、例えば矩形状又は菱形状であり、その研削
作用が切刃線に著しい曲線部分が付与されるときでさえ
例えば切削工具歯の外側刃先線において鋭い半径を与え
た輪郭が切り込まれる場合でも、そうである。そのとき
最初の切削刃先線の輪郭を研削することにより上記植刃
の少なくとも一対の刃先線゛を残しそして上記植刃が割
り出される希望の輪郭に研削され易くすることはなお可
能である。
本発明は添付図面を参照して例示に従ってより詳細に説
明する。
〔実施例〕
第１図と第２図に示すディスク形フライスは慣用的に形
成された挿入穴１０２とキー溝１０４を有し、フライス
盤のアーバー上に取付けられる。上記円板の周囲に同一
形状をなす一連の歯１０６を形成す（９） るために上記歯と歯の間には等間隔おきに溝が施される
。ただしフライスの切削刃先線を形成するための一連の
反転可能な植刃１１０を取付けるための取付座Ｉ０８の
部分（第５図）は除外される。
これらの上記取付座は、二種類の異なるパターンで形成
される。この各取付座のパターンは一つ置きに交互に歯
１０６上に形成される。第３図と第４図はこの二つのパ
ターンを示し、その各々において各植刃は歯の前面を蔽
って所定の間隔をおいて設置される。第１図から明らか
なように、植刃の前面はディスクの半径方向平面内に配
置される、即ち零度の半径方向掬い角となる。この例示
では、追加的に歯の前面が植刃の前部表面と一致させて
ある。このディスクの別の歯は植刃が喰違い状に配列さ
れたものであり、このため二つの隣接する歯の植刃位置
は組合わされたとき第２図に示す如き重複形の連鎖体を
作り上げる。かくして一つの歯（第３図）に含まれた形
成輪郭上の植刃ｌ，３，５，７と他の歯（第４図）に含
まれる植刃２，　４，　６．８を具備する第２図に示す
植刃■〜８から或る複（１０） 合パターンが現実に得られる。
上記植刃の位置は当初の多角形においてそれらの実際に
働く切削刃先線によって拭われる回転表面が意図する切
削作動の輪郭外形面を蔽って突出するように配列される
。上記植刃は正規の位置に取付けられて実際に働く切削
刃先線が第２図の１１２で示す如く所定の輪郭線に研ぎ
落とされる。この結果として即ち連続する歯の上に個々
の植刃を重複して配列せしめる結果として、精密な輪郭
外形が切削工具により仕上げられ、それ以上に仕上げ加
工をする必要は省略される。何となれば、該植刃が該フ
ライス上の正規の位置に取付けられるときその精度を確
保しろる或形切削刃先線が得られるからである。
第５図に図示した植刃は輪郭外形の研削前に平行四辺形
の平行な主要面１２０と１２２を有し、その前面と後面
１２４は頂面から内方に傾斜し他の側面１２６は頂面に
垂直である。それ故この植刃はその取付けに際して前側
から後側に向かう方向に沿って割出し可能である。植刃
は中央ねじ１２８で固定され（ｌ１） る。その取付座の底面１３２は工具の半径方向平面内に
おいて或る角度を威して据えられ、典型的な角度は７５
゜で前部端縁を通る半径に対し傾斜する。かくしてこの
植刃の頂面即ち逃げ面１２０は標準的に逃げ角１５゜を
有する。
その取付座には同様に植刃の一側面１２６に対応して一
つの側面（図示にない）が設けられ、植刃の曝された反
対側側面がまた１５゜の逃げ角をなして固定される。図
示の例において、後者の逃げ角は通常第３図と第４図に
みられる如く工具歯の外側刃先端においてその植刃だけ
に−必要となる。
第３図と第４図は工具胴部本体の外形輪郭線を点線１３
６で描いている。
最終的な切削外形輪郭体を或形するため正規の位置に植
刃が固定され、かつ逃げ面１２０と１２６が必要量だけ
研削されて、当初の多角形形状の植刃の切削作動刃先線
を再生するため必要量だけ研削され各面は当初の逃げ角
に対し傾斜した一平面内に在るよう研削される。その研
削切込みは逃げ面上に切り込まれて最初に設定された逃
げ面角度１５゜（１２） より略小なる逃げ角度で切削刃先線の継ぎ目区域からそ
の面の一部のみを残すようにする。これらの面における
研削切込みの突出し量は好まし《は実際に働く切削刃先
線から充分に小さい距離長であって、同じ態様で切削刃
先線の再研削を許しかつ上記植刃が割出しされかつその
反対側切削刃先線が同じ態様で逃げ面の反対側区域を研
削することにより外形輪郭が形成される前にその使用を
延ばすためである。
図示された切削工具の第２形式のものにおいて、第１形
式の工具で既に述べたものと同一の部分に対しては同一
の参照番号が付せられる。
しかしながら、この第２例示において、切削用植刃１４
０は工具胴部本体の周囲において歯１４２と一体な取付
座に直接的には取付けられていない。この植刃１４０は
その代わりに２個又はそれ以上の群団をなしてキャリア
又はシュー１４４上に取付けられ、このシュー１４４自
体は歯１４２の内部に一体的に形成されたスロット１４
６の内部に調整自在に固着される。各スロント１４６は
背面１４８を有し、該背面（１３） １４８に抗してシュー１４４が支持される。このスロッ
ト背面１４８とシュー１４４間には連結納１５０が設け
られこれによって該納の軸線方向において背面上方から
シューを滑り込ませることができる。連結柏上のシュー
１４４の調整位置は上記シュー１４４とスロットの底面
１５４間に挾まれた楔１５２により調整されかつこの底
面１５４に対し平行に移動可能である。
上記楔１５２が調節されて連結用柄の軸線方向にシュー
の位置を定め、そしてこのシューはスロット１４６に隣
接する１個又はそれ以上の緊締用楔１５Ｇにより定位置
に固定化することができる。上記楔１５６はねし（図示
にない）により工具胴部本体内に締結される。各調整用
楔の運動はピン１６０を回転することによって得られ、
このピン１６０は工具の胴部本体内にねじ込まれる。こ
のピン１６０には上記楔の凹所１６４に係合するカラー
１６２が形成される。それ故にこの楔体はねじの回転と
共にスロットの背面に平行な方向に押し込まれる。
第７（ａ）乃至（ｄ）図と第９図は工具胴部本体上に接
線状に設けた植刃１４０を示す。これは第１例に示（１
４） ず植刃と同様であって植刃をシューに固定化する締結ね
し１７０は略半径方向に向いている。第９図に示ず如く
この植刃の頂面には各切削刃先線に分離した頂部ランド
が設けられている。一つの中心部レリーフ１７２が形成
されこの刃先線は他のランド部分から独立して研削でき
かつ複雑にならずに研削車の突出部で研削可能である。
第８（ａ）乃至（ｄ）図および第１０図は植刃１４０ａ
がシュー１４４上に半径方向に取付けられたものを示し
、ディスク円面の略接線方向６こ向いた締結ねじで固定
化される。上記植刃の最初の形状は切削される個々の輪
郭形状に最も良く適合して変形され、この例はまた平行
四辺形以外の形状をもつ割出可能な植刃が使用できるこ
とを示している。他の考慮点としては該配列は第７図と
第９図に示したものと同一でありかつ参照番号もまた同
一部分に対しては同一の番号が付してある。
本発明２こ係るフライス切削具の第２実施例においては
第７図と第８図に示す如く、切削外形輪郭を形成する複
合形パターンの植刃は、工具の胴部（Ｉ５） 本体」二に４個続く継続的な歯１４２に跨がって分配さ
れ、好ましくは継続的な歯の両側に交互に分布される。
かくして、植刃１，３を担持する歯に始まり、次の歯は
植刃２，４に後続して植刃５，７を有しそのとき植刃７
，８が続く。第７図と第８図はまた個々のシューが如何
に輪郭形成体の最大半径を横切って軸線方向に突出する
かを描いている。
第７図と第８図により達威される他の特徴は半径方向に
対し傾斜した角度で形成した上記柏の配向位置である。
該工具の切削作用をする輪郭外形を再研削しなければな
らぬとき、各シューはそれに固定したままで残された植
刃と共に上記柄に沿って前進される。何故なら傾斜角度
方向の前進移動であるため、削り′取られる物質量は最
小限となるからである。輪郭外形の中心における異なる
歯形バクーンをもつ植刃の実質的な重複量はこの調整中
に起こる植刃の軸線方向運動により融通せしめることが
できる。半径方向に対する上記納の傾斜角度は関与する
輪郭外形によって変化するが、しかし最も効果的なもの
としてはこの傾斜角度は（１６） 通常シューの上の植刃で架け渡した輪郭外形部分上方に
植刃自体の略傾斜角度範囲の平均で設けられる。かくし
て種々の異なる角度が同一の工具の異なる歯の上で利用
することができる。
第６図と第９図の比較から理解されるように、このシュ
ーは奥まった凹所に配置され、その中に植刃が担持され
るのであるが、第６図ではその他の構造を明瞭化するた
めに描かれていない。
多くの変形構造が本発明の請求の範囲内において実施可
能である。例えば重複型の植刃配置パターンは希望によ
り２個以上の継続的切刃を重ね合わせて展開せしめるこ
とができる。また該切削工具の歯は一そう円滑な切削作
用を遂行するために差動的に傾斜して取付けることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図と第２図は本発明に係る第１形式のフライスの側
面図と前而図をそれぞれ示す概略図であり、第２図には
切削工具上に植刃が配置されている複合方式による植刃
を示し、 第３図と第４図は第１図の工具の各歯に受け人（１７） れ凹所と植刃を具えた形式のものを示し、第５図は第Ｉ
図の切削工具の歯上に標準的植刃とその取付座を図示し
、 第６図は本発明に係る第２形式のフラ，イスに対して第
１図と同様な図面によってこれを示し、第７　（ａ）　
〜（ｄ）図並びに第８（ａ）〜（ｄ）図は第６図に示し
た切削工具の植刃に関して二つの異なる配列例を示し、 第９図と第１０図は第７図と第８図にそれぞれ示した植
刃取付構造についての詳細な断面図である。 １０６・・・歯、　Ｌ　３，　５．　７・・・輪郭外形
を作る植刃群、２，　４，　６．　８・・・植刃群、　
　１１２・−・作用切削刃先線、１２０，　１２２・・
・平行四辺形の平行する主要面、１２４・・・後側面、
　　１２６・・・側面、　　１２８・・・締結ねし、１
３２・・・底面、　　　１２０，　１２６・・・逃げ面
又は上面、１４０・・・植刃、　　　１４２・・〜歯、
　　　１４４・・・シュー、１４６・・・スロソト、１
４８・・・背面、　　１５０・・・結合用柄、１５２・
・・楔、　　　　１５４・・・底面、　　１６０・・・
ピン、１６２・・・カラー、　　１６４・・・凹所、（
ｌ８） １４８・・・スロソト後面、 １７２・・・中央レリーフ。 １７０・・・締結ねし、

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、フライスの回転可能な胴部本体の周囲に少なくとも
    一続きの歯が切削用植刃の取付座を具えて設けられ、前
    記歯の少なくともいくつかはその歯のまわりに互いに間
    隔をおいて設けた複数個の取付座を有しかつ前記一続き
    の歯の少なくとも一つの歯の植刃は少なくとも他の歯の
    植刃に相対的にそれらの取付座内に周囲方向に喰違い状
    に配置されて、前記間隔をおいて喰違い状に配置された
    取付座は連続的切削輪郭線を形成するために交差する回
    転通路を前記植刃に与え、少なくとも該植刃のいくつか
    は歯の上にそれ自体が研削された切削刃先線が形成され
    切削輪郭線が形成されるようにしたフライス。 ２、前記植刃は回転可能な工具胴部本体上の歯と一体的
    に形成された取付座の上に設けられている請求の範囲１
    に記載のフライス。 ３、キャリアが前記回転可能な工具胴部本体に取外し可
    能に固着され、該キャリアは前記胴部本体上に複数個の
    植刃を取付けるための共通装着具を構成する請求の範囲
    １に記載のフライス。 ４、前記キャリアは切削工具の回転軸に対し斜め方向に
    その胴部本体上に対し調節可能な案内部材に係合されて
    いる請求の範囲３に記載のフライス。 ５、連続する歯上に設けた植刃は切削工具の両側に向か
    って相互に相対的にずらされて配置され群団をないし配
    列されている請求の範囲１から４までのいずれか１項に
    記載のフライス。 ６、前植刃群の少なくともいくつかは該植刃の前側面と
    逃げ面の境界部に切削刃先線が形成され、この逃げ面は
    前側面より大きく形成されている請求の範囲１から５ま
    でのいずれか１項に記載のフライス。 ７、前記植刃の少なくともいくつかは切削刃先線間近に
    より一そう小さい逃げ角を形成した逃げ面を有して実際
    に作動する切削刃先線が設けられている請求の範囲１か
    ら６までのいずれか１項に記載のフライス。 ８、前記植刃の前側面は植刃が設けられている胴部本体
    上の歯の前側面と同一の面積である請求の範囲１から７
    までのいずれか１項に記載のフライス。 ９、外形輪郭を切削するためのフライス形成方法におい
    て、回転可能な切削工具の胴部本体は該胴部周囲に連続
    する少なくとも一続きの歯を有しかつこれらの歯上に交
    換可能な植刃が設けられ、かつ前記歯の少なくともいく
    つかに対し、複数個の植刃を間隔をおいて配列すると共
    に少なくとも他の一つの歯に相対的に少なくとも一つの
    歯の上に植刃が喰違いに配置され、それにより植刃は交
    差する回転通路を具え少なくともいくつかの植刃はそれ
    らが工具の胴部本体上の正規位置に固定される一方にお
    いて切削した刃先線により輪郭外形が付与され、それに
    よって前記刃先線により拭われる連続的切削作用輪郭線
    が合体して形成し前記外形輪郭を作り出すようにしたフ
    ライス形成方法。 １０、前記植刃の少なくともいくつかを群団としてキャ
    リア上に設置して該キャリアを胴部本体上で調整し、該
    植刃の位置を胴部本体上に設定する請求の範囲９に記載
    のフライス形成方法。 １１、前記キャリアは前記切削作用回転軸線に対し斜め
    方向に動かして設定するようにした請求の範囲１０に記
    載のフライス形成方法。 １２、前記輪郭外形の切削作用は前記植刃群のうちの少
    なくともいくつかの植刃の刃先線正域内に限定して植刃
    の再利用に対し同様にして研削される各植刃の反対側刃
    先線の対応区域を残すようにした請求の範囲９に記載の
    フライス形成方法。
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