【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
［産業上の利用分野］
本発明は、扮粒体の簡便な輸送容器として各種分野で用
いられるフレキシブルコンテナ（以下フレコンという）
の構造に関する。
〔従来の技術１
一般に、フレコンは丈夫な織布又は不織布を用い、上端
及び下端にそれぞれ上板及び下板を有する円筒状に製作
され、その上板に投入口、下板に排出口を設け、ローブ
等でこれ等の口を閉止できるようにしたもので、側面を
示す第３図でその概略構造を説明すれば，■は直立部、
ｌａは上板、ｌｂは下板、２は補強用ベルトである。直
立部ｌの上端の上板１ａには投入口３が、下端の下板１
ｂには排出口４が設けられている。
投入口３及び排出口４には、それぞれ絞りテーブ５及び
６又は絞りローブが取付けられており、装入物を投入す
る時は予め排出口４を絞りテープ６又は絞りローブで完
全閉止しておく必要があり，投入後は絞りテーブ５叉は
絞りローブで投入口３を閉山し、排出は絞りテーブ６又
は絞りローブを緩めて排出口４を開放して行われる。
また、直立部ｌの上部には補強ベルト２を延長する形で
吊りローブ７が設けられている。
〔発明が解決しようとする課題］
フレコンの長所はその簡便さにあり、安価で経済性に優
れている他に，装入物がないときは折りたためるのでそ
の容積差も輸送コストに大きく寄与している。
その反面，従来のフレコンは投入，排出時に直立部を自
立して保つことができないため、投入・排出が容易な自
立した姿勢を保たせることを人手作業に頼らざるを得な
いことが大きな欠点であった．特に微粉の排出時には、
装入物の嵩比重が小さいため完全排出が困難で、長時間
，人が直接フレコンを外から押す等の作業を行っている
のが実状であった．
本発明は、フレコンの長所を生かしながら，装入物の投
入・排出時に直立部を自立して保つことができるフレコ
ンを提供しようとするものである。
〔課題を解決するための千段Ｊ
本発明は、気体を圧入自在な可撓性の気密室を袋体壁に
付設したフレコンを提供するもので、気密室を網状体と
することができる．
〔作用１
本発明を図面を用いて説明する，
第１図は気密室を直立部の外面全面に設けた場合の一部
断面側面図で，８は気密室でフレコンの直立部ｌとその
外側に設けられた可撓性の膜体９によって形成され、直
立部ｌと膜体９は連結部１０によって適宜な距離をおい
て連結されている。
１１は気密室に圧縮気体を圧入・放出する圧気管、ｌ２
は圧気管の端部に設けられたコネクタで、コンプレッサ
，ボンベ等の圧縮気体源に接続される。
本発明の作用を説明すると、フレコンを使わない時は気
密室から圧縮気体を抜くと、気密室は可撓性なので従来
のフレコンと同様に折りたたむことができ、容積はきわ
めて小さくなっているが、装入物投入時に気密室に圧縮
気体を圧入すると気密室が自形に膨張して、フレコンは
自立した円筒形となり、投入作業はきわめて容易である
。投入後は圧縮気体を抜いて従来のフレコンと同様な輸
送ができる。
また、排出時には、再び気密室に圧縮気体を圧入した後
、排出口を開くと、装入物は固定容器からの排出と同様
にスムースに排出される。直立部の内面同士が排出に従
って密着することがないので、装入物の残留量もごく僅
かである。
排出完了後、圧縮気体を抜けば気密室は収縮してフレコ
ンを折たたむことができる．
気密室は直立部の外面だけでなく、内面、若しくは内・
外面に設けてもよく、また、一部断面側面図を第２図に
示したように、気密室を、相互に運通した管路１３より
なる網状体１４として設けてもよく、網状体は直立部の
外面のみならず、内面又は内・外面に設けることができ
る．何れの場合においても、気密室への圧縮気体の圧入
・放出による作用・効果は同様である．
なお、気密室は、さらに投入口及び／又は排出口の外面
及び／又は内面に設けてもよく、直立部におけると同様
な効果が得られる。
以上のように本発明はフレコンの長所を生かしながらそ
の欠点をカバーすることができたので、フレコンの利用
分野を六幅に拡大するのみならず、作業性の向上により
輸送包装のコスト削減に大きく寄与する。[Industrial Application Field] The present invention relates to a flexible container (hereinafter referred to as flexible container) used in various fields as a simple transport container for granules.
Regarding the structure of [Prior art 1] In general, a flexible container is made of durable woven or non-woven fabric and has a cylindrical shape with an upper plate and a lower plate at the upper and lower ends, respectively.The upper plate has an inlet and the lower plate has an outlet. , the mouths of these can be closed with robes, etc. If the schematic structure is explained in Figure 3 showing the side, ■ is the upright part;
la is an upper plate, lb is a lower plate, and 2 is a reinforcing belt. An input port 3 is provided in the upper plate 1a at the upper end of the upright part l, and a lower plate 1 at the lower end.
A discharge port 4 is provided at b. Squeezing tables 5 and 6 or squeezing lobes are attached to the input port 3 and the discharge port 4, respectively, and when charging material, the discharge port 4 is completely closed with a squeezing tape 6 or a squeezing lobe in advance. If necessary, after charging, the input port 3 is closed with the throttle table 5 or throttle lobe, and discharge is performed by loosening the throttle table 6 or the throttle lobe and opening the discharge port 4. Furthermore, a hanging lobe 7 is provided at the upper part of the upright part 1 in the form of an extension of the reinforcing belt 2. [Problem to be solved by the invention] The advantage of flexible containers is their simplicity; in addition to being inexpensive and economical, they can be folded up when there is no charge, so the difference in volume contributes greatly to transportation costs. ing. On the other hand, a major drawback of conventional flexible containers is that they cannot maintain their upright parts independently when loading and unloading, so they have to rely on manual labor to maintain an independent posture that makes loading and unloading easy. there were. Especially when discharging fine powder,
Due to the low bulk specific gravity of the charge, it was difficult to completely discharge it, and the actual situation was that people had to push the flexible container directly from the outside for a long time. The present invention aims to provide a flexible container whose upright portion can be maintained independently during loading and unloading of charges while taking advantage of the advantages of the flexible container. [Thousand Steps to Solve the Problems J] The present invention provides a flexible container in which a flexible airtight chamber into which gas can be freely pressurized is attached to the wall of the bag, and the airtight chamber can be formed into a mesh body. [Function 1] The present invention will be explained with reference to the drawings. Figure 1 is a partial cross-sectional side view of the case where the airtight chamber is provided on the entire outer surface of the upright part, and 8 is the airtight chamber and the upright part l of the flexible container and its outside. The upright part l and the membrane body 9 are connected by a connecting part 10 at an appropriate distance. 11 is a pressure air pipe for pressurizing and releasing compressed gas into the airtight chamber, l2
is a connector provided at the end of the pneumatic pipe, and is connected to a compressed gas source such as a compressor or cylinder. To explain the operation of the present invention, when the flexible container is not in use, when the compressed gas is removed from the airtight chamber, the airtight chamber is flexible and can be folded like a conventional flexible container, and the volume is extremely small. When compressed gas is injected into the airtight chamber when charging the charge, the airtight chamber expands into an automorphic shape, and the flexible container becomes a self-supporting cylindrical shape, making the charging process extremely easy. Once loaded, the compressed gas is removed and the container can be transported in the same way as conventional flexible containers. Furthermore, when discharging, the compressed gas is again pressurized into the airtight chamber, and then the discharge port is opened, and the charge is smoothly discharged in the same manner as discharge from the fixed container. Since the inner surfaces of the upright parts do not come into close contact with each other during discharge, the amount of charge remaining is also very small. After the discharge is complete, the compressed gas is removed, the airtight chamber contracts, and the flexible container can be folded. The airtight room is not only the outside of the upright part, but also the inside or inside.
Alternatively, as shown in a partially sectional side view in FIG. It can be provided not only on the outer surface of the part, but also on the inner or inner/outer surface. In either case, the action and effect of pressurizing and releasing compressed gas into the airtight chamber are the same. Note that the airtight chamber may be further provided on the outer surface and/or inner surface of the input port and/or the discharge port, and the same effect as in the upright portion can be obtained. As described above, the present invention has been able to take advantage of the advantages of flexible containers while covering their disadvantages, so it not only expands the field of use of flexible containers to six different areas, but also greatly reduces the cost of transportation packaging by improving workability. Contribute.
【実施例１
実施例１
第１図に示した型式のフレコンを製作した。直立部は直
径１１００ｍｍ、高さ１１００ｍｍ、連結部の半径方向
長さ約５ｍｍで、直立部、膜体及び連結体の材質はいず
れもナイロン製不織布ラミネートシートである。
コンブレッサにより圧縮空気を気密室に圧入することに
より、気密室の自形への膨張にともなって直立部が自立
し、圧縮空気を放出することにより気密室が収縮し、フ
レコンを折りたたむことができた。
実施例２
実施例ｌにおける気密室に替えて、合成ゴムを用いた外
径１ ０ｍｍ、内径９ｍｍの相互に連通した管路よりな
る網状体を直立部の外面を葭って設け、第２図に示した
型式のフレコンを製作した。
網状体に圧縮空気を圧入・放出することにより、実施例
ｌと同様の効果が得られた。
〔発明の効果】
フレコンの直立部を自立させ得るので、従来のフレコン
の欠点である投入・排出時の作業性が大幅に向上し、ま
た、排出後の装入物の内部残留を減少させることができ
た。Example 1 Example 1 A flexible container of the type shown in FIG. 1 was manufactured. The upright part has a diameter of 1100 mm, a height of 1100 mm, and a radial length of the connecting part of about 5 mm. The upright part, the membrane body, and the connecting body are all made of a nylon nonwoven laminate sheet. By injecting compressed air into the airtight chamber using a compressor, the airtight chamber expands into its own shape and the upright part becomes independent, and by releasing the compressed air, the airtight chamber contracts, allowing the flexible container to be folded. . Example 2 In place of the airtight chamber in Example 1, a mesh body made of synthetic rubber and consisting of mutually communicating pipes with an outer diameter of 10 mm and an inner diameter of 9 mm was provided by covering the outer surface of the upright part, as shown in FIG. A flexible container of the type shown in was manufactured. By pressurizing and releasing compressed air into the mesh, the same effect as in Example 1 was obtained. [Effects of the Invention] Since the upright part of the flexible container can stand on its own, the workability during loading and unloading, which is a drawback of conventional flexible containers, is greatly improved, and the amount of charge material remaining inside after discharge is reduced. was completed.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第ｌ図は本発明の一実施例の一部断面側面図、第２図は
本発明の他の実施例の一部断面測面図、第３図は従来の
フレコンの側面図である．■・・・直立部 １
ａ・−・上板１ｂ・・・下板 ２・・・補強
ベルト３・・・投入口 ４・・・排出口５、
６・・・絞りテーブ ７・・・吊りローブ８・・・気
密室 ９・・・膜体１０・・・連結部
１１・・・圧気管１２・・・コネクタ ｌ３・・
・管路ｌ４・・・網状体Fig. 1 is a partially sectional side view of one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a partially sectional side view of another embodiment of the invention, and Fig. 3 is a side view of a conventional flexible container. ■・・・Upright part 1
a... Upper plate 1b... Lower plate 2... Reinforcement belt 3... Inlet port 4... Outlet port 5,
6... Aperture table 7... Hanging lobe 8... Airtight chamber 9... Membrane body 10... Connecting part
11... Pressure trachea tube 12... Connector l3...
・Pipe l4...reticular body