JPH03152259A - Nonwoven fabric production system - Google Patents
Nonwoven fabric production systemInfo
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- JPH03152259A JPH03152259A JP1290377A JP29037789A JPH03152259A JP H03152259 A JPH03152259 A JP H03152259A JP 1290377 A JP1290377 A JP 1290377A JP 29037789 A JP29037789 A JP 29037789A JP H03152259 A JPH03152259 A JP H03152259A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は不織布製造装置の改良に関するものである。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to improvements in nonwoven fabric manufacturing equipment.
（従来の技術）
水平方向に進行するフロアコンベア上にクロスコンベア
を用いて薄板状のウェブを幅方向に往復移動させつつ落
下させ、フロアコンベア上にジグザグ状に折り重ねる不
織布製造装置は、例えば特開昭６２−１１７８６６号公
報に示されるように従来から知られている。(Prior Art) A nonwoven fabric manufacturing apparatus, for example, uses a cross conveyor to reciprocate and drop a thin plate-like web on a floor conveyor that moves in the horizontal direction, and folds it in a zigzag pattern on the floor conveyor. This method has been known for a long time as disclosed in Japanese Patent Publication No. 117866/1983.
ところがこのような不織布製造装置においてはウェブの
折り返し部分がフロアコンベア上から浮き上がってしわ
になることが避けられず、高速運転が困難であるという
問題があった。そこで上記公報の発明では空気吸引によ
りこの欠点を防止しようとしているものの、製品の幅が
変わったような場合にはその都度空気吸引口の位置を設
定し直さなければならないこと、この方式では完全に浮
き上がりを防止できないこと等の問題が残されていた。However, in such a nonwoven fabric manufacturing apparatus, there is a problem in that the folded portion of the web inevitably rises from the floor conveyor and becomes wrinkled, making high-speed operation difficult. Therefore, the invention disclosed in the above publication tries to prevent this drawback by air suction, but if the width of the product changes, the position of the air suction port must be reset each time, and this method completely prevents the problem. Problems such as the inability to prevent lifting remained.
（発明が解決しようとする諜Ｂ）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、ウェブの
折り返し部分の浮き上がりを確実に防止することができ
、しかも製品の幅が変化した場合にも容易に対応するこ
とができる不織布製造装置を提供するために完成された
ものである。(Intelligence B to be Solved by the Invention) The present invention solves these conventional problems, reliably prevents lifting of the folded portion of the web, and even when the width of the product changes. This was completed in order to provide a nonwoven fabric manufacturing device that can be easily adapted.
（課題を解決するための手段）
上記の課題は、フロアコンベア上でトラバースキャリッ
ジを往復動させ、薄板状のウェブをフロアコンベア上に
折り重ねる不織布成形装置において、トラバースキャリ
ッジの一対のローラーの両外側にトラバースキャリッジ
がストロークの終端部に差し掛かったときにローラーに
先行する側のみが下降する押さえローラーを設けたこと
を特徴とする不織布製造装置によって解決することがで
きる。(Means for solving the problem) The above problem is solved in a nonwoven fabric forming apparatus in which a traverse carriage reciprocates on a floor conveyor and a thin web is folded onto the floor conveyor. This problem can be solved by a nonwoven fabric manufacturing apparatus characterized in that it is provided with a pressing roller whose only side that precedes the roller descends when the traverse carriage approaches the end of its stroke.
（実施例） 次に本発明を図示の実施例によって詳細に説明する。(Example) Next, the present invention will be explained in detail by means of illustrated embodiments.
第１図及び第２図において、（１）は紙面と垂直方向に
進行するフロアコンベア、（２）はその上方に設置され
たクロスコンベア装置である。クロスコンベア装置（２
）は、ウェブＷを持ち上げる第１コンベア（３）、これ
と対向する第２コンベア（４）、その下方で第１図の位
置と第２図の位置との間を往復移動する第３コンベア（
５ａ）及びこれとともに移動する第４コンベア（５）に
よって構成されている。更に第４コンベア（５）の下面
には、第１図の位置と第２図の位置との間を往復移動す
るトラバースキャリッジ（６）が設けられている。In FIGS. 1 and 2, (1) is a floor conveyor that travels in a direction perpendicular to the plane of the paper, and (2) is a cross conveyor device installed above it. Cross conveyor device (2
) consists of a first conveyor (3) that lifts up the web W, a second conveyor (4) opposing this, and a third conveyor (4) that reciprocates between the position shown in FIG. 1 and the position shown in FIG.
5a) and a fourth conveyor (5) moving therewith. Furthermore, a traverse carriage (6) that reciprocates between the position shown in FIG. 1 and the position shown in FIG. 2 is provided on the lower surface of the fourth conveyor (5).
第３図、第４図に示されるように、トラバースキャリッ
ジ（６）は１対のローラー（７）、（８）を備えており
、これらのローラー（７）、（８）の各軸０■、０４１
上のプーリー及び駆動プーリー（９）間に張設されたベ
ルト００）により図示の通り互いに反対方向に回転して
いる。これらのローラー（７）、（８）の両外側には押
さえローラー（１０，０２１が設けられている。これら
の押さえローラー（１１）、ｑりはローラー（７）、（
８）の軸θＪ、０４１に枢着された支持Ｆｉ０５＞、０
６）に取り付けられたものであり、シリンダー０７）、
００によりこれらの支持板０５）、０６）がローラー（
７）、（８）の軸Ｇつ、（ロ）を中心として昇降される
と、押さえローラー（１１）、０２）も昇降することが
できる。なお、シリンダー０′Ｉ）、θ印はトラバース
キャリッジ（６）がそのストロークの終端部に差し掛か
ったときにローラー（７）、（８）に先行する側の押さ
えローラー００．０２）のみを下降させるように、パル
ス制御器等の、適宜の制御手段により制御されている。As shown in FIGS. 3 and 4, the traverse carriage (6) is equipped with a pair of rollers (7) and (8), and each axis of these rollers (7) and (8) is ,041
As shown, they are rotated in opposite directions by a belt 00 stretched between the upper pulley and the drive pulley (9). Pressure rollers (10,021) are provided on both outer sides of these rollers (7) and (8).
8) The support Fi05 pivoted on the axis θJ, 041>, 0
6), cylinder 07),
00, these support plates 05), 06) are rollers (
When the holding rollers (11) and 02) are raised and lowered around the axes G and (B) of 7) and (8), the holding rollers (11) and 02) can also be raised and lowered. Note that the cylinders 0'I) and θ mark lower only the holding roller 00.02) that precedes the rollers (7) and (8) when the traverse carriage (6) approaches the end of its stroke. It is controlled by an appropriate control means such as a pulse controller.
押さえローラー（１０，０２１とローラー（７）、（８
）との間の支持板０５）、０６）には２枚の中間駆動歯
車０９、ＱＯがそれぞれ設けられており、ローラー（７
）、（８）から駆動力を得て押さえローラー０１）、０
りをローラー（７）、（８）とは反対方向に回転してい
る。前述したように押さえローラー（１１）、（＋２１
はローラー（７）、（８）の軸０３）、（ロ）に枢着さ
れた支持板０５）、Ｏｅに取り付けられているので、押
さえローラー（Ｉり、１１２１と駆動ローラー０９）、
（ハ）とは昇降動するときにも常に軸０り、０４１を中
心として移動し、従って常に押さえローラー（１０゜０
りに対して確実な動力伝達が可能である。Holding roller (10,021 and rollers (7), (8)
) are provided with two intermediate drive gears 09 and QO, respectively, on the support plates 05) and 06) between the rollers (7) and 06).
), (8) to obtain driving force and press rollers 01), 0
The rollers (7) and (8) are rotating in the opposite direction. As mentioned above, the presser rollers (11) and (+21
are attached to the shafts 03) of rollers (7) and (8), the support plate 05) pivoted to (b), and the presser roller (I, 1121 and drive roller 09),
(C) means that even when moving up and down, the axis is always 0, and it moves around 041, so it always moves with the presser roller (10°0
Reliable power transmission is possible.
（作用）
このように構成された本発明の不織布製造装置は、水平
方向に移動するフロアコンベア（１）上でトラバースキ
ャリッジ（６）を往復動させ、クロスコンベア装置（２
）により供給された薄板状のウェブＷをトラバースキャ
リッジ（６）のローラー（７）、（８）の間からフロア
コンベア（２）上に折り重ねることは従来のものと同様
である。(Function) The nonwoven fabric manufacturing apparatus of the present invention configured as described above reciprocates the traverse carriage (6) on the floor conveyor (1) moving in the horizontal direction, and reciprocates the cross conveyor device (2).
) is folded onto the floor conveyor (2) between the rollers (7) and (8) of the traverse carriage (6), as in the conventional method.
しかし本発明においては、トラバースキャリッジ（６）
の両外側に押さえローラー００、Ｑ２）が設けられてお
り、トラバースキャリッジ（６）がストロークの終端部
に差し掛かったときにローラー（７）、（８）に先行す
る側のシリンダー０７）、００のみが作動して押さえロ
ーラー０１）、θりを下降させる。この結果、第３図に
示すようにトラバースキャリッジ（６）がそのストロー
クの左端部へ接近したときには、下降したローラー（１
１）が回転しつつウェブＷの左端の浮き上がりを押圧し
てウェブＷを平らとする。However, in the present invention, the traverse carriage (6)
Holding rollers 00, Q2) are provided on both outsides of the cylinders 07) and 00, which are the ones that precede the rollers (7) and (8) when the traverse carriage (6) approaches the end of its stroke. is activated to lower the pressure roller 01) and the θ angle. As a result, when the traverse carriage (6) approaches the left end of its stroke as shown in FIG.
1) presses the raised left end of the web W while rotating to flatten the web W.
なお、第３図の状態からトラバースキャリッジ（６）は
更に左方向に移動して進行方向を右向きに反転し、この
ときにウェブＷも折り返されて第４図のような浮き上が
りが左端部に形成されることとなるが、トラバースキャ
リッジ（６）がストロークの端部から戻るときにはロー
ラー００は第４図のとおり上昇している。従ってローラ
ー（１０が左端部の浮き上がりを引っ掛けることはなく
、このウェブＷの左端部の浮き上がりは次にドラバ−ス
キ中リッジ（６）が左端部まで移動してきた際に押圧さ
れることとなる。また、ストロークの右端においても同
様にローラーθりが下降して、ウェブＷの右端部の浮き
上がりを押圧して平らとする。Note that the traverse carriage (6) further moves to the left from the state shown in Fig. 3 and reverses its traveling direction to the right, and at this time, the web W is also folded back and a raised part as shown in Fig. 4 is formed at the left end. However, when the traverse carriage (6) returns from the end of its stroke, the roller 00 is raised as shown in FIG. Therefore, the roller (10) does not catch the floating portion of the left end portion of the web W, and the raised portion of the left end portion of the web W will be pressed when the driver ski middle ridge (6) next moves to the left end portion. Further, at the right end of the stroke, the roller θ similarly descends to press the floating portion of the right end of the web W to flatten it.
このように本発明によれば、ウェブＷの左右の折り返し
部分の浮き上がりを確実に防止しつつ不織布の製造がで
きる。また本発明によれば、製品の幅が変わった場合に
もシリンダー０７）、側の作動のタイミングを変えるだ
けでよく、従来の装置に比較して迅速な対応が可能であ
る。As described above, according to the present invention, a nonwoven fabric can be manufactured while reliably preventing lifting of the left and right folded portions of the web W. Further, according to the present invention, even if the width of the product changes, it is only necessary to change the timing of the operation of the cylinder 07), and it is possible to respond more quickly than with conventional devices.
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明はウェブの折り返し部分
の浮き上がりをローラーで押圧することによって確実に
防止することができ、しかも製品の幅が変化した場合に
も容易に対応することができるものであるから、従来の
問題点を一掃した不織布製造装置として、業界に寄与す
るところは極めて大きいものがある。(Effects of the Invention) As explained above, the present invention can reliably prevent lifting of the folded portion of the web by pressing it with a roller, and can also easily cope with changes in the width of the product. Therefore, it can greatly contribute to the industry as a nonwoven fabric manufacturing device that eliminates the problems of conventional methods.
第１図は本発明の実施例を示す側面図、第２図はトラバ
ースキャリッジが右端部へ移動した状態を示す同しく側
面図、第３図は要部の拡大側面図、第４図はトラバース
キャリッジがストロークの端部から戻ろうとしている状
態を示す要部の拡大側面図である。
（１） ：フロアコンベア、（６）：トラバースキャリ
ッジ、（力、（８）：ローラー、０１）：押さえローラ
ー Ｗ；ウェブ。Fig. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a side view showing the traverse carriage moved to the right end, Fig. 3 is an enlarged side view of the main part, and Fig. 4 is a traverse carriage. FIG. 6 is an enlarged side view of main parts showing a state in which the carriage is about to return from the end of its stroke. (1): Floor conveyor, (6): Traverse carriage, (force, (8): Roller, 01): Holding roller W: Web.
Claims (1)
）を往復動させ、薄板状のウエブＷをフロアコンベア（
１）上に折り重ねる不織布成形装置において、トラバー
スキャリッジ（６）の一対のローラー（７）、（８）の
両外側にトラバースキャリッジ（６）がストロークの終
端部に差し掛かったときにローラー（７）、（８）に先
行する側のみが下降する押さえローラー（１１）、（１
２）を設けたことを特徴とする不織布製造装置。Traverse carriage (6) on floor conveyor (1)
) is reciprocated, and the thin web W is conveyed onto the floor conveyor (
1) In a nonwoven fabric forming apparatus that is folded upward, when the traverse carriage (6) approaches the end of its stroke, the rollers (7) are placed on both outsides of the pair of rollers (7) and (8) of the traverse carriage (6). , (8), the pressing rollers (11), (1
2) A nonwoven fabric manufacturing apparatus characterized by being provided with.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290377A JPH076123B2 (en) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Non-woven fabric manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290377A JPH076123B2 (en) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Non-woven fabric manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03152259A true JPH03152259A (en) | 1991-06-28 |
| JPH076123B2 JPH076123B2 (en) | 1995-01-30 |
Family
ID=17755229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1290377A Expired - Lifetime JPH076123B2 (en) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Non-woven fabric manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH076123B2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537998A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-24 | Hiroyuki Takagi | Artificial heart valve |
| JPS5813758A (en) * | 1981-07-10 | 1983-01-26 | ダイセル化学工業株式会社 | Nonwoven sheet and method |
| JPS62117866A (en) * | 1985-11-12 | 1987-05-29 | 池上機械株式会社 | Nonwoven fabric molding machine |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP1290377A patent/JPH076123B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537998A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-24 | Hiroyuki Takagi | Artificial heart valve |
| JPS5813758A (en) * | 1981-07-10 | 1983-01-26 | ダイセル化学工業株式会社 | Nonwoven sheet and method |
| JPS62117866A (en) * | 1985-11-12 | 1987-05-29 | 池上機械株式会社 | Nonwoven fabric molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH076123B2 (en) | 1995-01-30 |
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