JPH03150117A - 積層板の連続製造方法 - Google Patents
積層板の連続製造方法Info
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- JPH03150117A JPH03150117A JP1290393A JP29039389A JPH03150117A JP H03150117 A JPH03150117 A JP H03150117A JP 1290393 A JP1290393 A JP 1290393A JP 29039389 A JP29039389 A JP 29039389A JP H03150117 A JPH03150117 A JP H03150117A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
不発明は、基＠棒麹の製織と＠脂含浸とエンドレスベル
トプレスを連動しτ合接化した積層板の連続ＩＩＩｌ造
方法に関する。
トプレスを連動しτ合接化した積層板の連続ＩＩＩｌ造
方法に関する。
電気ＰＨＭ科として便用さｎる積層板及び金属箔張積層
板は、紙または布Ｍｉ＠にエポキシ４ＩＩ脂ｔ４０〜５
０％塗布含浸させ一足の乾燥炉で乾燥さセ”［プリプレ
グを得る０ζｒｔｔ、 １１１７１１板の厚さによって
２〜７枚を１ね、その上下に繞叡會セットし、多段プレ
スを用いて一定時間加熱加圧して積層板を得る０これが
従来の積層板の製造方法であるが、この方法ではＩＩ！
原愉が＾く、多段プレスであるがために各段の特性値の
ばらつきが大きめ。
板は、紙または布Ｍｉ＠にエポキシ４ＩＩ脂ｔ４０〜５
０％塗布含浸させ一足の乾燥炉で乾燥さセ”［プリプレ
グを得る０ζｒｔｔ、 １１１７１１板の厚さによって
２〜７枚を１ね、その上下に繞叡會セットし、多段プレ
スを用いて一定時間加熱加圧して積層板を得る０これが
従来の積層板の製造方法であるが、この方法ではＩＩ！
原愉が＾く、多段プレスであるがために各段の特性値の
ばらつきが大きめ。
この従来法の欠点を解決するために、連続的に積層板に
！ｌＩ造する方法が開発さｙｔ、た。すなわち。
！ｌＩ造する方法が開発さｙｔ、た。すなわち。
並列して連続的罠作るプリプレグ食合わせロールで重ね
た積層＠を、ダブルベルトプレスの上下ベルト間に送り
加熱加圧器を遥して連続的をｃＩＩｉ層斌形する。この
連続製造方法を第２１によって説明すると、ガラス布１
５を樹脂含浸機４で１１職を含浸し、並列して得たプリ
プレグとａｍシート７及び金属箔８を合わせａ−ル６で
貞ね、加熱加圧−１２管通して成形し、金ｊｌ＠帛彊横
層ａｔ−得る〇〔発明が解決しようとする課聰〕 上記積層板の連続的製造方法は、合理化した原ｉｅｔ低
減する方法ではあるが、その生産性は使用する熱硬化性
４１ＩＮｉＩｆ）硬化特性に左右さｎる０硬化時間が長
−と％厄形１１ｋＫ後硬化をする必要を生ずるか、或い
は加熱加圧ａｔ長くする必要があり。
た積層＠を、ダブルベルトプレスの上下ベルト間に送り
加熱加圧器を遥して連続的をｃＩＩｉ層斌形する。この
連続製造方法を第２１によって説明すると、ガラス布１
５を樹脂含浸機４で１１職を含浸し、並列して得たプリ
プレグとａｍシート７及び金属箔８を合わせａ−ル６で
貞ね、加熱加圧−１２管通して成形し、金ｊｌ＠帛彊横
層ａｔ−得る〇〔発明が解決しようとする課聰〕 上記積層板の連続的製造方法は、合理化した原ｉｅｔ低
減する方法ではあるが、その生産性は使用する熱硬化性
４１ＩＮｉＩｆ）硬化特性に左右さｎる０硬化時間が長
−と％厄形１１ｋＫ後硬化をする必要を生ずるか、或い
は加熱加圧ａｔ長くする必要があり。
設備投資が大きく葡修点検費が増加する◎しかしながら
、熱硬化性樹脂の硬化特性の調整及びダブルベルトプレ
スの加熱加圧器を長くすることには＠度が６って非常に
困難な現状にある０本発明は、上記ｒＪＩ題点を解決し
て、基材鑵維Ｖｓｓｍ！と樹脂含浸とエンドレスベルト
プレス管連動して効率良き積層板の製造方法１！：＊供
することを目的とする。
、熱硬化性樹脂の硬化特性の調整及びダブルベルトプレ
スの加熱加圧器を長くすることには＠度が６って非常に
困難な現状にある０本発明は、上記ｒＪＩ題点を解決し
て、基材鑵維Ｖｓｓｍ！と樹脂含浸とエンドレスベルト
プレス管連動して効率良き積層板の製造方法１！：＊供
することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、布または不織布
基＠を織る工程と、さらにその基材に常ｉ！て液状の熱
硬化性４すＩＩｋを皇布含役する工程とを連動するよう
にした榴脂含浸基剃の装造糸に徴欽並列し、得た樹脂含
浸基＠を合わせａｍルに蔦ね。
基＠を織る工程と、さらにその基材に常ｉ！て液状の熱
硬化性４すＩＩｋを皇布含役する工程とを連動するよう
にした榴脂含浸基剃の装造糸に徴欽並列し、得た樹脂含
浸基＠を合わせａｍルに蔦ね。
かつ七〇両ＴｈＫ離型シート又は金属箔１憲ね合わせ、
さら罠ダブルベルトプレス罠送つて加熱加圧器で連続成
形する禎Ｎ機の製造方法である。
さら罠ダブルベルトプレス罠送つて加熱加圧器で連続成
形する禎Ｎ機の製造方法である。
本発明を図によりてＭ、＃！Ａする０第１図にお−て。
ヤーン１を製織ｓ！２でＩｌｋｇ、１キュムレ−クロー
ル５に＃ｌ：て樹脂含浸機４で掬ｍ會含授した樹脂含浸
基＠は、Ｓ並列で合わせロール６ａＣ至る０仁こまでは
製織工程と樹脂含浸工程の連動を示す０第１崗の例は、
合わせロール６で３枚の樹脂含浸基拐の片ＷＪ＃ｃ金属
陥シート８反対向に離型シ一トフを東ね合わせ、さらに
エンドレスベルトプレスの上下ベルト９０間尺送り人み
、加熱加圧器１２ｔ−通して成形する。
ル５に＃ｌ：て樹脂含浸機４で掬ｍ會含授した樹脂含浸
基＠は、Ｓ並列で合わせロール６ａＣ至る０仁こまでは
製織工程と樹脂含浸工程の連動を示す０第１崗の例は、
合わせロール６で３枚の樹脂含浸基拐の片ＷＪ＃ｃ金属
陥シート８反対向に離型シ一トフを東ね合わせ、さらに
エンドレスベルトプレスの上下ベルト９０間尺送り人み
、加熱加圧器１２ｔ−通して成形する。
布または不織布は、セルロース系のものまたは紙、成る
ーは合既極維、またはガラス繊維を使用することができ
る〇 ガラス布またはガラス不織布は、ガラろ滴−炉から直接
フィラメントとしケー中とした糸會Ｊ＋１％ｔｓ。
ーは合既極維、またはガラス繊維を使用することができ
る〇 ガラス布またはガラス不織布は、ガラろ滴−炉から直接
フィラメントとしケー中とした糸會Ｊ＋１％ｔｓ。
製織機、ンイクメントマツト成形１１！た昏工テ曹ツブ
マット成形機ｔ−１〜５台並列してｓまた曇工不練布を
製造する◎原料から直接ケーＩＩＦをとるヤーンは、集
束剤を使用せず［接表由処理剤ｋ１ｍ布するから成形品
の領置は高Ｖｈ６製飯中に事故によってＭ厳が止まる時
は、Ｉ争ニムレータＱ−ルに或程度の量を−１１１１し
てーるためにＪ［）工の流ｎが止まる心配はな−０ 製織した布または不織布ｔｔｘｉ布含授部に送って常温
で液状の熱硬化性細励、ｆｌえはエポキシ樹繊。
マット成形機ｔ−１〜５台並列してｓまた曇工不練布を
製造する◎原料から直接ケーＩＩＦをとるヤーンは、集
束剤を使用せず［接表由処理剤ｋ１ｍ布するから成形品
の領置は高Ｖｈ６製飯中に事故によってＭ厳が止まる時
は、Ｉ争ニムレータＱ−ルに或程度の量を−１１１１し
てーるためにＪ［）工の流ｎが止まる心配はな−０ 製織した布または不織布ｔｔｘｉ布含授部に送って常温
で液状の熱硬化性細励、ｆｌえはエポキシ樹繊。
アクリルエステル＠脂、不飽和ポリエステル＊ａ。
エボ中シ変性ＩＰＮ＠脂、ポリイミド樹脂等Ｙｔｍ布含
浸する◎掬＆蚤工本来の低速硬化性とし、ガラス布と樹
脂のなじみを良くする０ 塗布時の付着＠脂分は、ガラス嶺では４０〜６０％。不
ａ布、テ嘗ツブマットで会！６０−９０％の範囲で使用
さｎる０不織布等は、体積が大８−ため付＊ｍが多くな
り、かつ未ａＳＳが多くなる傾向罠あるためロールでつ
ぶしながら重布しな−トホイトを発生する原因となる０
こりような問題を防ぐためには８１演法が最適である０
したがって。
浸する◎掬＆蚤工本来の低速硬化性とし、ガラス布と樹
脂のなじみを良くする０ 塗布時の付着＠脂分は、ガラス嶺では４０〜６０％。不
ａ布、テ嘗ツブマットで会！６０−９０％の範囲で使用
さｎる０不織布等は、体積が大８−ため付＊ｍが多くな
り、かつ未ａＳＳが多くなる傾向罠あるためロールでつ
ぶしながら重布しな−トホイトを発生する原因となる０
こりような問題を防ぐためには８１演法が最適である０
したがって。
＆ｆｌＩ法による場合は１〜３層の積層が装置的に望ま
し−〇 ＩＩＩ４ｙＩｈを含浸した基剃τ合わせａｍルで点ね合
わせる数、すなわち積層剃製造の並列数・工成形する積
層板の厚さ罠ようて決める。その片肉または両１１に金
属陥管張る場合は、使用する樹脂によってはＩｉ！層剤
をＩＴ１ＷＩ＆性及び引ｔ＆はがし強さを出すことがあ
るＤ片＆に金ｊｌＩ箔を張る場合は、反対向に虐シシ一
トを使用する０＠脂に内部議型剤を配合するか、成るー
はベルト＃Ｃ＃ＩＩ型剤を使用する場合は。
し−〇 ＩＩＩ４ｙＩｈを含浸した基剃τ合わせａｍルで点ね合
わせる数、すなわち積層剃製造の並列数・工成形する積
層板の厚さ罠ようて決める。その片肉または両１１に金
属陥管張る場合は、使用する樹脂によってはＩｉ！層剤
をＩＴ１ＷＩ＆性及び引ｔ＆はがし強さを出すことがあ
るＤ片＆に金ｊｌＩ箔を張る場合は、反対向に虐シシ一
トを使用する０＠脂に内部議型剤を配合するか、成るー
はベルト＃Ｃ＃ＩＩ型剤を使用する場合は。
離型シートの必ｌ！はなりｋｏｆｆｉ形品の表向は印刷
性に影響があるため＃ｌｌ型剤の選択をｌ１賛である◎
合わせロールで嵐ね合わせた扱数＃ＪＩｉＮｌ＠と金ｍ
帛成る−は離型クードを連続的にダブルベルトプレスに
送り、加熱加圧機１遍して積層孜またを工金ｍ箔彊槓層
板を得る。
性に影響があるため＃ｌｌ型剤の選択をｌ１賛である◎
合わせロールで嵐ね合わせた扱数＃ＪＩｉＮｌ＠と金ｍ
帛成る−は離型クードを連続的にダブルベルトプレスに
送り、加熱加圧機１遍して積層孜またを工金ｍ箔彊槓層
板を得る。
使用するダブルベルトプレスの加熱加圧器Ｉは西独製そ
の他通常知らｎ″Ｃ％／−ｈるものは十分便用できる。
の他通常知らｎ″Ｃ％／−ｈるものは十分便用できる。
又、％開昭６１−１７９７１１ｔＣ開示さｎているよう
に、高温で液状の媒体を高温高圧として使用する加熱加
圧器は低原愉で稼動川能であり。
に、高温で液状の媒体を高温高圧として使用する加熱加
圧器は低原愉で稼動川能であり。
本発明に通している〇
〔作用〕
本発明のａ造方法は、布または不緘布基剃を淑る工程と
、その基＠罠常温で液状の熱硬化性掬島を含没する工程
と、さらに Ｉす ｌｌｉｌを基材に含浸した積層＠ヲ
エンドレスベルトプレスで加熱加圧成形する工程とを連
動する方法であるｏしたがって。
、その基＠罠常温で液状の熱硬化性掬島を含没する工程
と、さらに Ｉす ｌｌｉｌを基材に含浸した積層＠ヲ
エンドレスベルトプレスで加熱加圧成形する工程とを連
動する方法であるｏしたがって。
低速度の製鍛工程に合わせて成形することになるから、
エンドレスプレスの成形速＃は低速で良−こととなる０ すなわち、本発明によると基＠に含没する樹脂の硬化性
も％に速くする必４！ｌはない０すなわち。
エンドレスプレスの成形速＃は低速で良−こととなる０ すなわち、本発明によると基＠に含没する樹脂の硬化性
も％に速くする必４！ｌはない０すなわち。
従来の連続製造法のように、％罠速硬化性とし。
かつそのため罠予め樹脂の基材楡維への含浸を良くしボ
イドの発生管防ぐこと罠手数をかける会費はなー。換言
すｎは、実施例で説明するよ５に速硬化性程度の樹脂ｔ
−使用し、通常のニドレスベルトプレスで通常の加熱加
圧成形よって、Ｍｔ形速度を低速の製織速１ｊＫ合わせ
、優れた品質の積層品をＩＩｌ！遺し、しかも総合して
低原愉となる０〔実施例〕 （夷ｊｌｉｉｌｌｌ）ダイレクトメルト法でガラス溶融
炉より直接取り出しプラスチックサイズ剤で処理した９
μの酋撚糸（ヤーン）ｋエアジェツト方式製織機で織り
密度４５Ｘ３３の厚み（１１８Ｍのガラス布を得た０こ
のガラス布會約８ＣＩＩＩ１分の速度で織る製織機５台
を並列稼動して１キエムレ−夕に送り、ざらに各列を樹
り含＆邸に送って常温て液体の速硬化性ポリエステル掬
ｌＩＩ′に付層樹脂分６０％となるよ５に含浸し、不必
要な溶剤等を発散させ、合わせロールで両ＩＩＮにＩＩ
Ｉ型シートｔｌね合わセ、ニドレスベルトプレスの加熱
加圧器で１４０℃。
イドの発生管防ぐこと罠手数をかける会費はなー。換言
すｎは、実施例で説明するよ５に速硬化性程度の樹脂ｔ
−使用し、通常のニドレスベルトプレスで通常の加熱加
圧成形よって、Ｍｔ形速度を低速の製織速１ｊＫ合わせ
、優れた品質の積層品をＩＩｌ！遺し、しかも総合して
低原愉となる０〔実施例〕 （夷ｊｌｉｉｌｌｌ）ダイレクトメルト法でガラス溶融
炉より直接取り出しプラスチックサイズ剤で処理した９
μの酋撚糸（ヤーン）ｋエアジェツト方式製織機で織り
密度４５Ｘ３３の厚み（１１８Ｍのガラス布を得た０こ
のガラス布會約８ＣＩＩＩ１分の速度で織る製織機５台
を並列稼動して１キエムレ−夕に送り、ざらに各列を樹
り含＆邸に送って常温て液体の速硬化性ポリエステル掬
ｌＩＩ′に付層樹脂分６０％となるよ５に含浸し、不必
要な溶剤等を発散させ、合わせロールで両ＩＩＮにＩＩ
Ｉ型シートｔｌね合わセ、ニドレスベルトプレスの加熱
加圧器で１４０℃。
１５分間、通過速度９ｃｗ／分の条件で連続成形したＯ
得た積層板の厚さくし６ｕ、ボイドなく耐水性が優れた
ものであったＯ （実施ＩＰ１１２）＊ｊｌ！ｆ１１と同じ方法で得た７
μのヤーンを使用して織り密［ＳＯＸ５６、厚みα１閣
のガラス布を得た０このガラス布を約１０Ｃ■／分の速
度で織る製織機５台管並列稼動して１キエ＾レータに送
り、さらに樹脂含浸Ｓに送って、常温で液体の速硬化性
エポキシ桐ａｔ−付着樹脂分５０％となるように少量の
溶剤を発散させながら含浸し、得た５枚のＩＩＭＩＩＩ
含浸基＠を合わせａ−ルに送り、さらにその片ｆｌ！ｏ
［１５５ｇの銅箔を他山には離型クードを接して、ダブ
ルベルトプレスの加熱加圧器で１７０℃で２０分間、通
過速１ｊｌ Ｏ（：■／分の条件で連続成形した０５０
０Ｘ５００ａｍＫ切断して得た銅張積層板の厚さくし５
閤、ボイドなく。
ものであったＯ （実施ＩＰ１１２）＊ｊｌ！ｆ１１と同じ方法で得た７
μのヤーンを使用して織り密［ＳＯＸ５６、厚みα１閣
のガラス布を得た０このガラス布を約１０Ｃ■／分の速
度で織る製織機５台管並列稼動して１キエ＾レータに送
り、さらに樹脂含浸Ｓに送って、常温で液体の速硬化性
エポキシ桐ａｔ−付着樹脂分５０％となるように少量の
溶剤を発散させながら含浸し、得た５枚のＩＩＭＩＩＩ
含浸基＠を合わせａ−ルに送り、さらにその片ｆｌ！ｏ
［１５５ｇの銅箔を他山には離型クードを接して、ダブ
ルベルトプレスの加熱加圧器で１７０℃で２０分間、通
過速１ｊｌ Ｏ（：■／分の条件で連続成形した０５０
０Ｘ５００ａｍＫ切断して得た銅張積層板の厚さくし５
閤、ボイドなく。
耐熱性及び強度の優ｎたものであった。
本発明の製織、樹脂含浸及びエンドレスベルトプレスの
連動による連続製造方法の効果を挙げると次の通りであ
る０ （１１ガラス布等の剃科単価が低下し、かつダイレクト
メルト法製織であるため機械強度大で薄智化が可能であ
る〇 （２１製織速度に合わせるため、樹脂の含浸性が向上し
、Ｍｔ形時の昇温速度がゆるやｆｉ為となり、ボイドが
発生せず耐熱性、耐水性の製品となる０（３）低速であ
るための生産性低下・工、Ｗ＆倫の簡易化及び管理台数
の増加罠よりて葡５ことができるため、ガラス布検層板
の製造［通する０
連動による連続製造方法の効果を挙げると次の通りであ
る０ （１１ガラス布等の剃科単価が低下し、かつダイレクト
メルト法製織であるため機械強度大で薄智化が可能であ
る〇 （２１製織速度に合わせるため、樹脂の含浸性が向上し
、Ｍｔ形時の昇温速度がゆるやｆｉ為となり、ボイドが
発生せず耐熱性、耐水性の製品となる０（３）低速であ
るための生産性低下・工、Ｗ＆倫の簡易化及び管理台数
の増加罠よりて葡５ことができるため、ガラス布検層板
の製造［通する０
ｌｌｉｌ図は本発明の製織機と連動するエンドレスベル
トプレスの睨明図、第２図は従来のエンドレスベルトプ
レスの説明図である０ １・・・・・・＃織ヤーン、 ２・・・・・・製に
機。 ３・・・・・・１キエムレータロール、４・・・・・・
４１ｆｉｆｆｌ受機。 ５・・・・・・ガイドロール、 ６・・・・・・合わ
せａ−ル。 ７・・・・・・離型シート、 ８・・・・・・金属
箔シート−φ・・・・・・ベル）、 １０・・
・・・・ベル）４動ロール。 １１・・・・・・洗浄機、１２・・・・−・加熱加圧器
。 １５・・・・・・切断機、１４・・・・−・完ＭｔＭＬ
形品。 １５・・・・・・ｆｊ５Ｘ布。
、−一−−一箔１図 第２図 １、事件の表示 ２、発明の名称 積層板の連続製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 稠ＩＮ出睡人 畠 祢 （編］日文化成工業株式会社 ４８代 理 人 ６、補正の内容 （１） ｑＲｉｌｌ書８ページ１９行＃）ｒａ４＃Ｊｔ
ｒａ？ａＪと訂正する。
トプレスの睨明図、第２図は従来のエンドレスベルトプ
レスの説明図である０ １・・・・・・＃織ヤーン、 ２・・・・・・製に
機。 ３・・・・・・１キエムレータロール、４・・・・・・
４１ｆｉｆｆｌ受機。 ５・・・・・・ガイドロール、 ６・・・・・・合わ
せａ−ル。 ７・・・・・・離型シート、 ８・・・・・・金属
箔シート−φ・・・・・・ベル）、 １０・・
・・・・ベル）４動ロール。 １１・・・・・・洗浄機、１２・・・・−・加熱加圧器
。 １５・・・・・・切断機、１４・・・・−・完ＭｔＭＬ
形品。 １５・・・・・・ｆｊ５Ｘ布。
、−一−−一箔１図 第２図 １、事件の表示 ２、発明の名称 積層板の連続製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 稠ＩＮ出睡人 畠 祢 （編］日文化成工業株式会社 ４８代 理 人 ６、補正の内容 （１） ｑＲｉｌｌ書８ページ１９行＃）ｒａ４＃Ｊｔ
ｒａ？ａＪと訂正する。
Claims (3)
- １． 布または不織布基材を織る織る工程と、さらにそ
の基材に常温で液状の熱硬化性樹脂を塗布含浸する工程
とを連動するようにした樹脂含浸基材の製造糸を複数並
列し、得た各樹脂含浸基材を合わせロールに重ね、かつ
その両側に離型シート又は金属箔を重ね合わせ、さらに
ダブルベルトプレスに送って加熱加圧器で連続成形する
ことを特徴とする積層板の連続製造方法。 - ２． ガラス溶融炉からフィラメントを直接とって製織
することを特徴とする請求項１記載の積層板の連続製造
方法。 - ３． 製織機前にアキェムレータロールを設け、製織機
とエンドレスベルト間の供給バランスを調整することを
特徴とする請求項１記載の横層板の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290393A JPH03150117A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 積層板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290393A JPH03150117A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 積層板の連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150117A true JPH03150117A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17755431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1290393A Pending JPH03150117A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | 積層板の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0759349A2 (en) * | 1995-08-23 | 1997-02-26 | Apic Yamada Corporation | Automatic molding machine using release film |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP1290393A patent/JPH03150117A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0759349A2 (en) * | 1995-08-23 | 1997-02-26 | Apic Yamada Corporation | Automatic molding machine using release film |
| EP0759349A3 (en) * | 1995-08-23 | 1997-12-17 | Apic Yamada Corporation | Automatic molding machine using release film |
| CN1061927C (zh) * | 1995-08-23 | 2001-02-14 | 山田尖端技术株式会社 | 采用脱模薄膜的自动模塑机 |
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