JPH03148632A - Liquid crystal display device - Google Patents
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- JPH03148632A JPH03148632A JP1287498A JP28749889A JPH03148632A JP H03148632 A JPH03148632 A JP H03148632A JP 1287498 A JP1287498 A JP 1287498A JP 28749889 A JP28749889 A JP 28749889A JP H03148632 A JPH03148632 A JP H03148632A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は保護ガラスを外表面に被着してなる液晶表示
装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) This invention relates to a liquid crystal display device whose outer surface is covered with a protective glass.
（従来の技術）
近年、液晶表示装置の画像品質が向上し、液晶テレビ、
航空機用ディスプレイ及びＯＡ用端末機等の利用範囲が
拡がりつつある。これらの液晶表示装置の画像品質は液
晶材料、配向技術、偏光板及びセル化技術等に大きく左
右される。特に、コントラスト比及び表示画面の明るさ
は、偏光板により大きな影響を受ける。通常、コントラ
スト比を高くするためには、高偏光度の偏光板が使用さ
れるが、高偏光度の偏光板は湿度に対する耐久性が乏し
い。このため、長く使用するうちに偏光度が低下してく
るので、コントラスト比が徐々に低下するという欠点が
ある。そこで、例えば特開昭５２−６７３７１号公報で
は、液晶セルに力バーガラスを貼り合わせることにより
、表面の反射損失を低減することを始め、耐久性・耐湿
性を向上させることがいわれている。また、特開昭５フ
ー８１２３６号公報では、力バーガラスをシリコーン接
着剤により液晶セルに貼合わせることが提案されている
。しかし、最近の液晶表示装置の用途の拡大に伴い、液
晶表示装置に要求される信頼性が高いものになってきた
。このため、環境試験が厳しくなり、−５５℃〜９０℃
の温度サイクル、７０℃、９５％ＲＨ等の環境下でも変
化しないことが望まれるようになってきている。しかし
、この温度サイクル試験を繰り返すと、力バーガラスを
接着している接着剤にクラックが発生して表示品質が低
下し、装置が要求される用途に使えないという欠点が生
じる。また、表面の力バーガラスのみではもう一方の偏
光板の劣化を防止することができない。(Prior art) In recent years, the image quality of liquid crystal display devices has improved, and liquid crystal televisions,
The scope of use of aircraft displays, OA terminals, etc. is expanding. The image quality of these liquid crystal display devices largely depends on the liquid crystal material, alignment technology, polarizing plate, cell forming technology, and the like. In particular, the contrast ratio and the brightness of the display screen are significantly affected by the polarizing plate. Generally, in order to increase the contrast ratio, a polarizing plate with a high degree of polarization is used, but a polarizing plate with a high degree of polarization has poor durability against humidity. For this reason, the degree of polarization decreases over long periods of use, resulting in a drawback that the contrast ratio gradually decreases. Therefore, for example, Japanese Patent Application Laid-open No. 52-67371 proposes that by bonding a bar glass to a liquid crystal cell, surface reflection loss can be reduced and durability and moisture resistance can be improved. Furthermore, Japanese Patent Laid-Open No. 5-81236 proposes bonding a glass bar to a liquid crystal cell using a silicone adhesive. However, as the applications of liquid crystal display devices have recently expanded, the reliability required of liquid crystal display devices has become higher. For this reason, environmental tests have become stricter, with temperatures ranging from -55℃ to 90℃.
It has come to be desired that the material does not change even under environmental conditions such as temperature cycles of 70° C. and 95% RH. However, if this temperature cycle test is repeated, cracks will occur in the adhesive bonding the power bar glass, resulting in a decrease in display quality and the disadvantage that the device cannot be used for the required purpose. Moreover, the surface force bar glass alone cannot prevent the other polarizing plate from deteriorating.
（発明が解決しようとする課通）
上述したように、液晶表示装置には種々の用途が期待さ
れるようになりつつあるが、用途が拡大するにつれて、
装置に高い信頼性が要求されるようになってきた。しか
しながら、液晶セルの両面にガラス板が接着されている
形態の液晶表示装置を厳しい環境試験にかけたとき、ガ
ラス板と液晶セルを貼り合わせてなる接着剤が環境試験
に絶えきれずに剥がれやクラック等を発生してしま−う
。(Question to be solved by the invention) As mentioned above, liquid crystal display devices are expected to have various uses, but as the uses expand,
High reliability is now required of devices. However, when a liquid crystal display device in which glass plates are bonded to both sides of a liquid crystal cell is subjected to severe environmental tests, the adhesive used to bond the glass plates and liquid crystal cell together peels and cracks. etc. will occur.
このために、表示が損なわれて装置の信頼性が低くなり
、この装置の利用可能な範囲を狭く限定してしまってい
た。This impairs the display and reduces the reliability of the device, narrowly limiting the range in which the device can be used.
この発明はこのような従来の事情に鑑みなされたもので
ある。This invention was made in view of such conventional circumstances.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
この発明は、一主面上に電極が形成された第１及び第２
基板間に液晶を挟持してなる液晶表示素子と、第１及び
第２基板の他主面側に被着された第１及び第２偏光板と
を備えた液晶表示装置についてのものであり、第１及び
第２偏光板上には接着剤によりガラス板が被着されてい
る。そして、接着剤はガラス転移点が−１０℃以下で且
つ硬化後の硬度がショーア硬度（ＪＩＳ（Ａ）で規定）
５０以下の紫外線硬化型シリコーン系、変性ポリエステ
ル系及び熱硬化型シリコーン系のうち少なくとも一つの
材料からなり、構造的には特に、第１及び第２基板の少
なくとも一方にはカラーフィルター層が形成され、第１
及び第２ガラス板の一方は反射防止ガラス板である。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) This invention provides first and second electrodes each having an electrode formed on one principal surface.
A liquid crystal display device comprising a liquid crystal display element having a liquid crystal sandwiched between substrates, and first and second polarizing plates attached to the other main surfaces of the first and second substrates, Glass plates are adhered onto the first and second polarizing plates using an adhesive. The adhesive has a glass transition point of -10°C or less and a hardness after curing of Shore hardness (defined by JIS (A)).
It is made of at least one material of ultraviolet curable silicone type, modified polyester type, and thermosetting type silicone type, and has a color filter layer formed on at least one of the first and second substrates. , 1st
and one of the second glass plates is an antireflection glass plate.
（作 用）
この発明では、液晶セルとガラス板を接着している接着
剤の組成を規定することにより、厳しい環境試験におい
ても上記接着剤の剥がれやクラック等の発生が防止され
るため、液晶表示装置の信頼性が向上して利用可能な範
囲が拡大する。(Function) In this invention, by specifying the composition of the adhesive that bonds the liquid crystal cell and the glass plate, the adhesive is prevented from peeling off or cracking even in severe environmental tests. The reliability of display devices is improved and the usable range is expanded.
（実施例） 以下、この発明の詳細を図面を参照して説明する。(Example) The details of this invention will be explained below with reference to the drawings.
第１図はこの発明の一実施例を示す概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of the present invention.
同図において、例えばガラスからなる第１基板ｌの一主
面上にはマトリクス状にパッド部分（外部端子）を含む
配線（図示せず）が施され、その交点には例えばＴＰＴ
（薄膜トランジスタ）からなるスイッチング素子２と
例えばＩＴＯ（インジウム・チン・オキサイド）からな
る電極３が形成されることにより一絵素が構成されてい
る。In the figure, wiring (not shown) including pad portions (external terminals) is provided in a matrix on one main surface of a first substrate l made of, for example, glass, and at the intersections thereof, for example, TPT is formed.
One picture element is formed by forming a switching element 2 made of a thin film transistor (thin film transistor) and an electrode 3 made of, for example, ITO (indium tin oxide).
こうして、所定のアレイ基板４が得られる。一方、例え
ばガラスからなる第２基板５の一主面上には、全面に厚
さ０−５μｍのＣｒ膜を形成した後、電極３と対向する
部分をエッチングすることにより、ブラックマトリクス
としての各絵素を区画する遮光膜６が形成されている。In this way, a predetermined array substrate 4 is obtained. On the other hand, on one main surface of the second substrate 5 made of glass, for example, a Cr film with a thickness of 0 to 5 μm is formed over the entire surface, and then the portion facing the electrode 3 is etched to form a black matrix. A light shielding film 6 is formed to partition the picture elements.
そして、遮光膜６により区画された凹部にはカラーフィ
ルター層７が形成され、このカラーフィルター層７を覆
うように、例えばアクリル樹脂からなる保護層８を形成
している。続いて、保護層８上には、例えばＩＴＯから
なる電極９が形成されることにより、所定の対向基板１
Ｇが得られる。そして、第１及び第２基板１．５は互い
の−主面側が対向するように、封着剤１１を用いて組み
合わせられており、その間隙には液晶１２が挟持されて
いる。また、第１及び第２基板１．５において各々の他
主面側には、それぞれ第１偏光板１３とｊｉ２偏光板１
４が被着されている。次に、第１基板仕に形成された配
線のパッド部分に、外部回路との接続用の配線手段１５
を設けている。そして、第１及び第２偏光板１３．１４
上には、例えば紫外線硬化型シリコーンからなる接着剤
１６（東芝シリコーン製ＸＥ１フー８２１）によりそれ
ぞれ第１ガラス板１７と第２ガラス板１８を貼り合わせ
、紫外線５■ｖを５分間照射し接着剤１６を硬化させて
接着する。ここで、接着剤Ｉ６の特性は、ガラス転移点
−１３０℃で、硬化後の硬度がショーア硬度２３である
。また、第１ガラス板１７が通常の保護ガラス板である
のに対し、第２ガラス板１８は反射防止膜が被着されて
いるガラ支板（反射防止ガラス板）である。更に、第１
及び第２ガラス板１７．１８の大きさはそれぞれ、第１
及び第２基板１．５の大きさと同等である。A color filter layer 7 is formed in the recess defined by the light shielding film 6, and a protective layer 8 made of, for example, acrylic resin is formed to cover the color filter layer 7. Subsequently, an electrode 9 made of, for example, ITO is formed on the protective layer 8, so that a predetermined counter substrate 1 is formed.
G is obtained. The first and second substrates 1.5 are combined using a sealing agent 11 so that their negative principal surfaces face each other, and a liquid crystal 12 is sandwiched between them. In addition, a first polarizing plate 13 and a ji2 polarizing plate 1 are provided on the other main surfaces of the first and second substrates 1.5, respectively.
4 is attached. Next, wiring means 15 for connection with an external circuit is attached to the pad portion of the wiring formed on the first substrate.
has been established. And the first and second polarizing plates 13 and 14
On top, the first glass plate 17 and the second glass plate 18 are bonded together using an adhesive 16 made of, for example, ultraviolet curable silicone (XE1 Fu 821 manufactured by Toshiba Silicone), and the adhesive is bonded by irradiating it with ultraviolet rays of 5 V for 5 minutes. 16 is cured and bonded. Here, the adhesive I6 has a glass transition point of -130° C. and a hardness of 23 on the Shore hardness after curing. Further, while the first glass plate 17 is a normal protective glass plate, the second glass plate 18 is a glass base plate (anti-reflection glass plate) coated with an anti-reflection film. Furthermore, the first
and the size of the second glass plate 17 and 18 are respectively the same as the size of the first glass plate 17.
and the size of the second substrate 1.5.
この実施例では、第１及び第２偏光板１３゜１４上に更
に、ガラス転移点が−１０℃以下で且つ硬化後の硬度が
ショーア硬度５０以下である紫外線硬化型シリコーン系
の接着剤１６により、第１及び第２ガラス板１７．１８
を貼り合わせている。In this embodiment, an ultraviolet curable silicone adhesive 16 having a glass transition point of -10°C or less and a hardness of Shore hardness of 50 or less after curing is further applied on the first and second polarizing plates 13 and 14. , first and second glass plates 17.18
are pasted together.
この結果、ＴＯ℃、９５％ＲＨ及び５４０時間の環境試
験及び−５５℃〜９０℃の温度サイクルが合計８サイク
ルの試験にかけたが、どちらの試験終了後も接着剤１６
のクラック及び剥がれは発生せず、また、第１及び第２
偏光板１３．１４の劣化もみられなかった。更に、アレ
イ基板４に外部回路との接続用の配線手段１５を設けた
後、第１及び第２ガラス板１７．１８を接着剤１６によ
り貼り付けているため、配線手段１５を設ける以前に上
述したパッド部分が接着剤１６で汚染されることがなく
、外部回路と接続する工程での歩留りが向上した。As a result, a total of 8 cycles of environmental tests at TO℃, 95% RH and 540 hours and a temperature cycle from -55℃ to 90℃ were conducted, but after the completion of both tests, the adhesive
No cracks or peeling occurred, and the first and second
No deterioration of the polarizing plates 13 and 14 was observed. Furthermore, since the first and second glass plates 17 and 18 are pasted with the adhesive 16 after the wiring means 15 for connection with an external circuit is provided on the array substrate 4, the above-mentioned problems may occur before the wiring means 15 is provided. The pad portions were not contaminated with the adhesive 16, and the yield in the process of connecting to external circuits was improved.
また、カラーフィルター層７を有する対向基板１０側（
観察者側）に反射防止ガラス板からなる第２ガラス板１
８を貼り合わせることにより、表示画面上での反射光が
防止され、良好なカラー表示が実現できる。更に、第１
及び第２偏光板１３゜１４を第１及び第２ガラス板１７
．１８で覆うことにより、第１及び第２偏光板１３．１
４を外界の環境下にさらすことを防げ、湿度の影響によ
る偏光度劣化を防止できる。Further, the side of the counter substrate 10 having the color filter layer 7 (
A second glass plate 1 made of an anti-reflection glass plate on the observer side)
By pasting 8 together, reflected light on the display screen can be prevented and good color display can be achieved. Furthermore, the first
and the second polarizing plate 13゜14 and the first and second glass plates 17
．． 18, the first and second polarizing plates 13.1
4 can be prevented from being exposed to the outside environment, and deterioration of the degree of polarization due to the influence of humidity can be prevented.
第２図はこの発明の他の実施例を示す概略断面図であり
、第１図と対応する部分には同一の符号を付しである。FIG. 2 is a schematic sectional view showing another embodiment of the invention, and parts corresponding to those in FIG. 1 are given the same reference numerals.
この実施例では、第１図に示した実施例と同様に、アレ
イ基板４と対向基板１０の間に液晶１２を挟んで液晶セ
ルを構成した後、第１及び第２偏光板１３．１４を被着
している。次に、第１及び第２偏光板１３．１４上には
、例えば変性ポリエステル系の接着剤１６（電気化学工
業製ＯＰ−１５４０−ＯＳ）によりそれぞれ第１及び第
２ガラス板１７．１８を貼り合わせ、紫外線５ｓｌＪを
２分間照射し接着剤１６を硬化させて接着する。ここで
、接着剤１δの特性は、ガラス転移点−１６，８℃で、
硬化後の硬度がショーア硬度４０である。また、第１図
に示した実施例と同様に、第１ガラス板１７が通常の保
護ガラス板であるのに対し、第２ガラス板１８は反射防
止膜が接着されているガラス板（反射防止ガラス板）で
ある。更に、第１及び第２ガラス板１７．１８の大きさ
はともに、第２基板５の大きさと同等である。続いて、
第１基板仕に形成された配線のパッド部分に、外部回路
との接続用の配線手段１５を設けている。In this embodiment, as in the embodiment shown in FIG. 1, a liquid crystal cell is constructed by sandwiching a liquid crystal 12 between an array substrate 4 and a counter substrate 10, and then first and second polarizing plates 13 and 14 are installed. It is covered. Next, first and second glass plates 17.18 are pasted on the first and second polarizing plates 13.14, respectively, using, for example, a modified polyester adhesive 16 (OP-1540-OS manufactured by Denki Kagaku Kogyo). They are combined and irradiated with 5 slJ of ultraviolet light for 2 minutes to harden the adhesive 16 and adhere. Here, the characteristics of adhesive 1δ are glass transition point -16.8℃,
The hardness after curing is 40 on the Shore hardness. Further, similar to the embodiment shown in FIG. 1, the first glass plate 17 is a normal protective glass plate, whereas the second glass plate 18 is a glass plate to which an anti-reflection film is adhered (an anti-reflection film). glass plate). Furthermore, the sizes of the first and second glass plates 17,18 are both comparable to the size of the second substrate 5. continue,
Wiring means 15 for connection with an external circuit is provided at the pad portion of the wiring formed on the first substrate.
この実施例では、第１及び第２偏光板１３゜１４上に更
に、ガラス転移点が−１０℃以下で且つ硬化後の硬度が
ショーア硬度５０以下である変性ポリエステル系の接着
剤１６により、第１及び第２ガラス板１７．１８を貼り
合わせている。この結果、７０℃、９５％ＲＨ及び５４
０時間の環境試験及び−５５℃〜９０℃の温度サイクル
が合計８サイクルの試験にかけたが、どちらの試験終了
後も接着剤１６のクラック及び剥がれは発生せず、また
、第１及び第２偏光板１３．１４の劣化もみられなかっ
た。更に、第１ガラス板１７が第１基板１の大きさより
小さく設定されているため、外部回路との接続用の配線
手段１５として例えばＴＡＢを用い、このＴＡＢを上述
したパッド部分に熱圧着で接続するに際し、第１基板１
の平坦性を考慮する必要がなくなる。即ち、ｊｉｌガラ
ス板１７の大きさを第１基板ｌと同じにした場合、接着
剤１６の厚みのばらつきにより液晶セルを設置したとき
の第１ガラス板１７の平坦性が阻害され、ＴＡＢの取り
付けが困難になる。また、カラーフィルター層７を有す
る対向基板１Ｇ側（観察者側）に反射防止ガラス板から
なる第２ガラス板１８を貼り合わせることにより、表示
画面上での反射光が防止され、良好なカラー表示が実現
できる。更に、第１及び第２偏光板１３．１４を第１及
び第２ガラス板１７．１８で覆うことにより、第１及び
第２偏光板１３．１４を外界の環境下にさらすことを防
げ、湿度の影響による偏光度劣化を防止できる。In this embodiment, a modified polyester adhesive 16 having a glass transition point of -10°C or less and a hardness of Shore hardness of 50 or less after curing is further applied on the first and second polarizing plates 13 and 14. The first and second glass plates 17 and 18 are bonded together. As a result, 70℃, 95%RH and 54℃
The test was conducted for a total of 8 cycles including a 0-hour environmental test and a temperature cycle from -55°C to 90°C, but no cracks or peeling of the adhesive 16 occurred after the completion of either test. No deterioration of the polarizing plates 13 and 14 was observed. Furthermore, since the first glass plate 17 is set to be smaller in size than the first substrate 1, a TAB, for example, is used as the wiring means 15 for connection with an external circuit, and this TAB is connected to the above-mentioned pad portion by thermocompression bonding. In doing so, the first substrate 1
There is no need to consider the flatness of That is, if the size of the JIL glass plate 17 is the same as that of the first substrate l, the flatness of the first glass plate 17 when the liquid crystal cell is installed is inhibited due to variations in the thickness of the adhesive 16, making it difficult to attach the TAB. becomes difficult. In addition, by bonding the second glass plate 18 made of an anti-reflection glass plate to the side of the counter substrate 1G (observer side) having the color filter layer 7, reflected light on the display screen is prevented, resulting in good color display. can be realized. Furthermore, by covering the first and second polarizing plates 13.14 with the first and second glass plates 17.18, it is possible to prevent the first and second polarizing plates 13.14 from being exposed to the external environment, and prevent humidity. It is possible to prevent deterioration of the degree of polarization due to the influence of
なお、今までの実施例では、接着剤１６として紫外線硬
化型シリコーン系或いは変性ポリエステル系を用いたが
、これは熱硬化型シリコーン系の材料を用いてもよい。In the embodiments so far, an ultraviolet curing silicone type or modified polyester type adhesive is used as the adhesive 16, but a thermosetting silicone type material may also be used.
即ち、第１及び第２偏光板１３．１４℃には、熱硬化型
シリコーンからなる接着剤１６（トーレシリコーン製Ｓ
Ｅ１７４０）により第１及び第２ガラス板１７．１８を
貼り合わせ、温度８０℃で３０分間加熱し接着剤１６を
硬化させて接着してもよい。ここで、この例での接着剤
１６の特性は、ガラス転移点−１２０℃〜−１３０℃で
、硬化後の硬度がショーア硬度３Ｄである。That is, an adhesive 16 made of thermosetting silicone (S
E1740), the first and second glass plates 17 and 18 may be bonded together and heated at a temperature of 80° C. for 30 minutes to harden the adhesive 16. Here, the characteristics of the adhesive 16 in this example are a glass transition point of -120°C to -130°C, and a hardness after curing of Shore hardness 3D.
［発明の効果１
この発明では、液晶セルの偏光板上にガラス板を貼り付
ける際に用いる接着剤として、ガラス転移点が−１０℃
以下で且つ硬化後の硬度がショーア硬度５０以下の紫外
線硬化型シリコーン系、変性ポリエステル系及び熱硬化
型シリコーン系のうち少なくとも一つの材料を用いるこ
とにより、−５５℃〜９０℃の温度サイクルという厳し
い環境下においても、接着剤に剥がれ・クラック等の発
生が防止され、高い信頼性の液晶表示装置が得られる。[Effect of the invention 1 In this invention, an adhesive having a glass transition point of -10°C is used as an adhesive for pasting a glass plate on a polarizing plate of a liquid crystal cell.
By using at least one material among ultraviolet curable silicone, modified polyester, and thermosetting silicone which has a hardness of 50 or less on the Shore hardness after curing, it is possible to achieve a severe temperature cycle of -55℃ to 90℃. Even under environmental conditions, the adhesive is prevented from peeling off, cracking, etc., and a highly reliable liquid crystal display device can be obtained.
第１図はこの発明の一実施例を示す概略断面図、第２図
はこの発明の他の実施例を示す概略断面図である。
１−・・第１基板
３．９−・・電極
５−・・第２基板
１２−・一液晶
１３・・−第１偏光板
１４・・・第２偏光板
１Ｂ・・・接着剤
１７・・・第１ガラス板
１８・・・第２ガラス板
代理人 弁理士 則 近 憲 佑
同 竹 花 喜久男
１ ）、 Ｒｈ８１基板
１６ ６７ １４ １Ｂ
第 ２ 図FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic sectional view showing another embodiment of the invention. 1--First substrate 3.9--Electrode 5--Second substrate 12--Liquid crystal 13--First polarizing plate 14-Second polarizing plate 1B...Adhesive 17- ...First glass plate 18...Second glass plate Agent Patent attorney Nori Chika Yudo Kikuo Takehana1), Rh81 board 16 67 14 1B Fig. 2
Claims (2)
に液晶を挟持してなる液晶表示素子と、前記第１及び第
２基板の他主面側に被着された第１及び第２偏光板とを
備えた液晶表示装置において、前記第１及び第２偏光板
上には接着剤により第１及び第２ガラス板が被着されて
おり、前記接着剤はガラス転移点が−１０℃以下で且つ
硬化後の硬度がショーア硬度５０以下の紫外線硬化型シ
リコーン系、変性ポリエステル系及び熱硬化型シリコー
ン系のうち少なくとも一つの材料からなることを特徴と
する液晶表示装置。(1) A liquid crystal display element having a liquid crystal sandwiched between first and second substrates having electrodes formed on one principal surface, and a liquid crystal display element having a liquid crystal sandwiched between first and second substrates having electrodes formed on one principal surface; In the liquid crystal display device, first and second glass plates are adhered on the first and second polarizing plates with an adhesive, and the adhesive has a glass transition point. 1. A liquid crystal display device comprising at least one of an ultraviolet curable silicone material, a modified polyester material, and a thermosetting silicone material having a hardness of -10° C. or less and a Shore hardness of 50 or less after curing.
及び第２基板の少なくとも一方にはカラーフィルター層
が形成され、前記第１及び第２ガラス板の一方は反射防
止ガラス板であることを特徴とする液晶表示装置。(2) In the liquid crystal display device according to claim 1, the first
and a color filter layer is formed on at least one of the second substrates, and one of the first and second glass plates is an antireflection glass plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287498A JPH03148632A (en) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | Liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287498A JPH03148632A (en) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | Liquid crystal display device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03148632A true JPH03148632A (en) | 1991-06-25 |
Family
ID=17718123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1287498A Pending JPH03148632A (en) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | Liquid crystal display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03148632A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008158251A (en) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Hitachi Displays Ltd | Manufacturing method of display device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62229222A (en) * | 1986-03-31 | 1987-10-08 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Liquid crystal display device |
| JPS6485969A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-30 | Nippon Kayaku Kk | (meth)acrylic acid ester, resin composition and coating agent using said ester |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP1287498A patent/JPH03148632A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62229222A (en) * | 1986-03-31 | 1987-10-08 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Liquid crystal display device |
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| US8142249B2 (en) | 2006-12-25 | 2012-03-27 | Hitachi Displays, Ltd. | Manufacturing method of display device |
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