JPH03143609A - Mandrel for manufacturing of rubber hose, extruding device for which the same mandrel is used and manufacture of rubber hose with the same device - Google Patents
Mandrel for manufacturing of rubber hose, extruding device for which the same mandrel is used and manufacture of rubber hose with the same deviceInfo
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はゴムホース製造用マンドレル並びに該マンド
レルを用いる押出装置及び該装置によるゴムホースの製
造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a mandrel for manufacturing a rubber hose, an extrusion device using the mandrel, and a method for manufacturing a rubber hose using the device.
（従来の技術〉
従来、補強ゴムホースの製造方法としては、補強芯入り
のゴムか、または樹脂の長尺のマンドレルを用意し、こ
の長尺マンドレルの外周に内面ゴム層を押出成形し、内
面ゴム層の外周に補強層を施した後、補強層の外周に押
出成形する。このゴム層を長尺マンドレルとともに加硫
し、加硫後、長尺ゴムホースからマンドレルを水圧を利
用して抜き取り、長尺ゴムホースはその後所定の長さに
切断されて使用される。(Prior art) Conventionally, the manufacturing method for reinforced rubber hoses involves preparing a long mandrel of rubber or resin with a reinforcing core, extruding an inner rubber layer around the outer periphery of this long mandrel, and then forming an inner rubber hose. After applying a reinforcing layer to the outer periphery of the layer, extrusion molding is performed on the outer periphery of the reinforcing layer.This rubber layer is vulcanized together with a long mandrel, and after vulcanization, the mandrel is extracted from a long rubber hose using water pressure and the long rubber hose is extruded. The rubber hose is then cut to a predetermined length and used.
第５図に基づき従来の押出機における内面ゴム層の押出
成形方法について説明する。A method of extrusion molding an inner rubber layer using a conventional extruder will be explained based on FIG.
従来の押出機は次のように構成されている。A conventional extruder is constructed as follows.
即ち、押出機本体１には、ゴムを移送するスクリュー３
と、移送されたゴムを供給する材料供給口５を有してお
り、内部にブロック１０が配設されており、このブロッ
ク１０にはマンドレル挿通孔７を有するインナーダイホ
ルダー９が固定されてる。前記ブロック１０には環状間
隙からなる押出通路１２が設けられており、インナーダ
イホルダー９の先端部にインナーダイ１１が固定されて
いる。That is, the extruder main body 1 includes a screw 3 for transporting the rubber.
It has a material supply port 5 for supplying the transferred rubber, and a block 10 is disposed inside, and an inner die holder 9 having a mandrel insertion hole 7 is fixed to this block 10. The block 10 is provided with an extrusion passage 12 consisting of an annular gap, and an inner die 11 is fixed to the tip of the inner die holder 9.
さらに、前記インナーダイ１１の外側にアウターダイ１
３がアウターダイホルダー１５に螺合して固定されてい
る。アウターダイホルダー１５は本体１の上下左右方向
に設けた偏肉調整用ボルト１７によって支持されている
。従って、インナーダイ１１とアウターダイ１３との環
状間隙が押出通路１２と連通する押出通路１４となり、
その出口が押出口１６となり、前記偏肉調整用ボルト１
７の突出量を調整することによって、アウターダイホル
ダー１５、即ち、アウターダイ１３を上下左右及び斜め
方向に移動することができる。Further, an outer die 1 is provided outside the inner die 11.
3 is screwed and fixed to the outer die holder 15. The outer die holder 15 is supported by thickness unevenness adjustment bolts 17 provided in the vertical and horizontal directions of the main body 1. Therefore, the annular gap between the inner die 11 and the outer die 13 becomes an extrusion passage 14 communicating with the extrusion passage 12,
The outlet becomes the extrusion port 16, and the uneven thickness adjusting bolt 1
By adjusting the protrusion amount of 7, the outer die holder 15, that is, the outer die 13 can be moved up and down, right and left, and diagonally.
従来の押出装置は上記のように構成されているから、内
面ゴム層１９を押出成形するには、用意した長尺マンド
レル１８をインナーダイホルダー９のマンドレル挿通孔
７に挿通し、スクリュー３によって材料供給口５に供給
されたゴムを押出口１６から長尺マンドレル１８の外周
に押出被覆する。外面ゴム層は補強層を施した後、内面
ゴム層と同様にして押出成形すればよい。Since the conventional extrusion device is configured as described above, in order to extrude the inner rubber layer 19, the prepared long mandrel 18 is inserted into the mandrel insertion hole 7 of the inner die holder 9, and the material is removed by the screw 3. The rubber supplied to the supply port 5 is extruded from the extrusion port 16 to coat the outer periphery of the long mandrel 18. After applying the reinforcing layer, the outer rubber layer may be extruded in the same manner as the inner rubber layer.
（発明が解決しようとする課Ｍ）
しかしながら、従来の補強ゴムホースの製造方法には次
のような問題があった。(Problem M to be Solved by the Invention) However, the conventional method for manufacturing a reinforced rubber hose has the following problems.
即ち、内面ゴム層及び外面ゴム層はインナーダイ１１と
アウターダイ１３との間の押出口１６から押出成形され
るが、その肉厚は均一でなければならない。肉厚の調整
は押出成形しながら、爾肉調整用ボルト１７の突出量を
調整し、アウターダイ１３を上下左右または斜め方向に
移動させることによって行なわれる。しかしながら、こ
のような偏肉の調整は作業者の長年の経験に基づく勘に
よって行なわれており、熟練を要する作業であった。ま
た、偏肉調整は一方の偏肉調整用ボルト１７を緩め、対
向する反対側の偏肉調整用ボルト１７を締め付けること
によって行なわれるため、作業性が悪いという問題があ
る。That is, the inner rubber layer and the outer rubber layer are extruded from the extrusion port 16 between the inner die 11 and the outer die 13, and their thicknesses must be uniform. Adjustment of the wall thickness is carried out by adjusting the amount of protrusion of the flesh adjustment bolt 17 and moving the outer die 13 vertically, horizontally, or diagonally during extrusion molding. However, such adjustment of uneven thickness is performed based on the intuition of the operator based on many years of experience, and is an operation that requires skill. Further, since the thickness unevenness adjustment is performed by loosening one thickness unevenness adjustment bolt 17 and tightening the opposite side thickness unevenness adjustment bolt 17, there is a problem of poor workability.
さらに、−度肉厚を均一に設定しても、押出成形中に偏
肉が生じることがあるので、定期的に検査をして調整を
繰り返さなければならないという問題がある。特に、長
尺マンドレルを使用したゴムホースの製造においては、
偏肉の検査、調整が大きな障害となっていた。Furthermore, even if the wall thickness is set uniformly, uneven thickness may occur during extrusion molding, so there is a problem in that regular inspections and adjustments must be repeated. Especially when manufacturing rubber hoses using long mandrels,
Inspecting and adjusting uneven thickness was a major obstacle.
（課題を解決するための手段〉
そこで、この発明は上記問題を解決するゴムホース製造
用マンドレル並びに該マンドレルを用いた押出装置及び
該装置によるゴムホースの製造方法を提供せんとするも
のである。このためこの発明は次のような構成とした。(Means for Solving the Problems) Therefore, it is an object of the present invention to provide a mandrel for manufacturing a rubber hose that solves the above problems, an extrusion device using the mandrel, and a method for manufacturing a rubber hose using the device. This invention has the following configuration.
即ち、この発明の押出装置においては、押出機のアウタ
ーダイを移動させる移動装置と、押出機の前方に配設さ
れ、近接センサと変位センサか６なるセンサ部を少なく
とも上下左右に配置した肉厚測定装置と、肉厚測定装置
による測定結果を演算し、前記移動装置を作動、制御す
る中央処理装置（ｃｐｕ）とからなり、表面に磁性を有
するマンドレルを用いることを特徴とする。That is, in the extrusion apparatus of the present invention, there is provided a moving device for moving the outer die of the extruder, and a sensor section disposed in front of the extruder, consisting of a proximity sensor and a displacement sensor, arranged at least on the top, bottom, left and right sides. It consists of a measuring device and a central processing unit (CPU) that calculates the measurement results from the wall thickness measuring device and operates and controls the moving device, and is characterized by using a mandrel having a magnetic surface.
表面に磁性を有するマンドレルは、本体の表面に磁性層
を被覆形成してもよく、本体自体が磁性を有するもので
あってもよい。A mandrel having a magnetic surface may be formed by coating the surface of the main body with a magnetic layer, or the main body itself may be magnetic.
そして、前記押出装置によるゴムホースの製造方法とし
ては、表面に磁性を有するマンドレルを用い、該マンド
レル外周に内面ゴム層を押出成形し、前方に配設した肉
厚測定装置により内面ゴム層の肉厚を測定し、測定結果
を中央処理装置（ＣＰＵ）により演算し、偏肉している
場合には前記中央処理装置（ＣＰＵ）からの指令により
、押出機のアウターダイ移動装置を作動させて均一な肉
厚とする製造方法である。In the method for manufacturing a rubber hose using the extrusion device, a mandrel having a magnetic surface is used, an inner rubber layer is extruded around the outer periphery of the mandrel, and a wall thickness measuring device disposed in front is measured to determine the thickness of the inner rubber layer. The measurement result is calculated by the central processing unit (CPU), and if the thickness is uneven, the outer die moving device of the extruder is operated according to a command from the central processing unit (CPU) to make it uniform. This is a manufacturing method that makes the wall thick.
（作 用〉
マンドレル表面は磁性を有するから、近接センサにより
マンドレル表面までの距離を測定することができ、一方
、変位センナによりゴム層表面までの距離を測定するこ
とができるから、複数箇所の測定により偏肉の測定が可
能になる。(Function) Since the mandrel surface is magnetic, the distance to the mandrel surface can be measured using a proximity sensor, while the distance to the rubber layer surface can be measured using a displacement sensor, making it possible to measure multiple locations. This makes it possible to measure uneven thickness.
また、アウターダイ移動装置は中央処理装置（ｃｐｕ）
からの指令によりアウターダイを移動させ、押出ゴム層
の肉厚を均一に調整することができる。In addition, the outer die moving device is a central processing unit (CPU)
The outer die can be moved according to commands from the controller to uniformly adjust the thickness of the extruded rubber layer.
（実施例）
以下、この発明を第１図〜第４図に示す実施例に基づき
説明する。(Example) The present invention will be described below based on the example shown in FIGS. 1 to 4.
第１図は押出装置の断面図、第２図は肉厚測定部におけ
る正面図、第３図は押出機における正面図、第４図は長
尺マンドレルの一例を示す説明用断面斜視図である。Fig. 1 is a cross-sectional view of the extrusion device, Fig. 2 is a front view of a wall thickness measuring section, Fig. 3 is a front view of the extruder, and Fig. 4 is an explanatory cross-sectional perspective view showing an example of a long mandrel. .
押出機本体２１の構成は従来の押出機と基本的には同一
である。即ち、本体２１はスクリュー２３と材料供給口
２５を有し、内部に配設したブロック２７にマンドレル
挿通孔２９を穿設したインナーダイホルダー３１が固定
されており、インナーダイホルダー３１の先端部にイン
ナーダイ３３が螺きされている。The configuration of the extruder main body 21 is basically the same as that of a conventional extruder. That is, the main body 21 has a screw 23 and a material supply port 25, and an inner die holder 31 having a mandrel insertion hole 29 is fixed to a block 27 disposed inside. An inner die 33 is threaded.
前記インナーダイ３３の外測にアウターダイ３５がアウ
ターダイホルダー３７に螺合して固定され、インナーダ
イ３３とアウターダイ３５との環状間隙が材料供給口２
５に連通する押出通路３９となり、その出口が押出口４
１となる。An outer die 35 is screwed and fixed to an outer die holder 37 on the outer surface of the inner die 33, and the annular gap between the inner die 33 and the outer die 35 forms the material supply port 2.
The extrusion passage 39 communicates with the extrusion port 5, and its exit is the extrusion port 4.
It becomes 1.
アウターダイホルダー３７には移動装置４２が設けられ
ている。前記移動装置４２は油圧シリンダー４５とリニ
アエンコーダー５３とから構成されている。アウターダ
イホルダー３７の移動手段である油圧シリンダー４５は
リニアベアリング４３を介して連結されている。このリ
ニアベアリング４３はアウターダイホルダー３７に固定
されている。The outer die holder 37 is provided with a moving device 42 . The moving device 42 is composed of a hydraulic cylinder 45 and a linear encoder 53. A hydraulic cylinder 45, which is a means for moving the outer die holder 37, is connected via a linear bearing 43. This linear bearing 43 is fixed to the outer die holder 37.
リニアエンコーダー５３は前記油圧シリンダー４５とは
反対側に配設されている。The linear encoder 53 is arranged on the opposite side from the hydraulic cylinder 45.
尚、前記移動装置４２は前記油圧シリンダー４５とリニ
アエンコーダー５３による構成の他、ボールネジとサー
ボモータとの組み合わせによる構成であってもよい。The moving device 42 may be configured by the hydraulic cylinder 45 and the linear encoder 53, or may be configured by a combination of a ball screw and a servo motor.
この油圧シリンダー４５とリニアエンコーダー５３とは
、第３図に示すように縦方向と横方向に直行して配設さ
れ、アウターダイ３５を押出口４１の軸方向に対して直
角方向に移動させる。前記油圧シリンダー４５及びリニ
アエンコーダー５３は後述する中央処理装置（ＣＰＵ）
に接続している。The hydraulic cylinder 45 and the linear encoder 53 are disposed perpendicularly in the vertical and horizontal directions as shown in FIG. 3, and move the outer die 35 in a direction perpendicular to the axial direction of the extrusion port 41. The hydraulic cylinder 45 and the linear encoder 53 are a central processing unit (CPU) which will be described later.
is connected to.
前記押出機本体２１の前方には前記中央処理装置（ＣＰ
Ｕ）に連結する肉厚測定装置５５が配設されている。前
記肉厚測定装置５５はマンドレル表面までの距離を測定
する近接センサ５７と、押出ゴム層表面までの距離を測
定する変位センサ５９（例えば、レーザ変位センサ）と
を対にしたセンサ部６０を上下左右及び斜め方向に配設
することによって構成されている。In front of the extruder main body 21 is the central processing unit (CP).
A wall thickness measuring device 55 connected to U) is provided. The wall thickness measuring device 55 moves a sensor unit 60, which is a pair of a proximity sensor 57 that measures the distance to the mandrel surface and a displacement sensor 59 (for example, a laser displacement sensor) that measures the distance to the extruded rubber layer surface, up and down. It is configured by arranging them in the left, right and diagonal directions.
次に、この発明に用いられる長尺マンドレル６１は、ゴ
ムまたは樹脂からなる本体６３と、前記本体６３の表面
に設けた柔軟性を有する磁性層６５とからなる。前記磁
性層６５は、例えば、本体６３の表面に鉄粉を混合した
ゴムを被覆することによって形成することができる。表
面に磁性層を設けることによって近接センサ５７による
肉厚の測定が可能になる。Next, the elongated mandrel 61 used in the present invention consists of a main body 63 made of rubber or resin, and a flexible magnetic layer 65 provided on the surface of the main body 63. The magnetic layer 65 can be formed, for example, by coating the surface of the main body 63 with rubber mixed with iron powder. Providing a magnetic layer on the surface allows the proximity sensor 57 to measure the wall thickness.
尚、長尺マンドレル６１は表面に磁性を有する構成であ
れば、前記実施例に限定されるものではない。従って、
マンドレル本体が磁性を有するものであってもよい。Note that the long mandrel 61 is not limited to the above embodiment as long as it has a magnetic structure on its surface. Therefore,
The mandrel body may be magnetic.
次に、前記構成にかかる押出装置によるゴムホースの製
造方法について説明する。Next, a method for manufacturing a rubber hose using the extrusion device having the above configuration will be described.
まず、表面に磁性を有する長尺マンドレル６１をインナ
ーダイホルダー３１のマンドレル挿通孔２９に挿通して
先端部を押出口４１から突出させ、次いで、従来と同様
にスクリュー２３によって材料供給口２５、押出通路３
９を通って押出口４１から押し出し、ゴム層６７を成形
する。押出成形されたゴム層６７は前方に進み、前記肉
厚測定装置５５内を通過する。このとき、長尺マンドレ
ル６１の表面は磁性を有するから、センサ部６０によっ
て肉厚が測定される。即ち、近接センサ５７によりマン
ドレル表面までの距離が測定され、一方、変位センサ５
９によってゴム層６７までの距離が測定されるから、両
センサによる測定結果を中央処理装置（ＣＰＵ）で演算
される。演算の結果、予め決められた所定の肉厚数値と
異なり一方が薄く、反対側で厚くなっている場合には、
中央処理装置（ｃｐｕ）から油圧シリンダー４５の制御
装置（図示せず）に信号を送って油圧シリンダー４５を
作動させ、肉厚が均一になるように制御する。First, the elongated mandrel 61 having a magnetic surface is inserted into the mandrel insertion hole 29 of the inner die holder 31 to make the tip protrude from the extrusion port 41, and then, as in the conventional case, the screw 23 is used to insert the elongated mandrel 61 into the material supply port 25 and the extrusion aisle 3
9 and extruded from the extrusion port 41 to form a rubber layer 67. The extruded rubber layer 67 advances forward and passes through the thickness measuring device 55 . At this time, since the surface of the long mandrel 61 has magnetism, the sensor section 60 measures the wall thickness. That is, the proximity sensor 57 measures the distance to the mandrel surface, while the displacement sensor 5 measures the distance to the mandrel surface.
Since the distance to the rubber layer 67 is measured by 9, the measurement results from both sensors are calculated by a central processing unit (CPU). If the result of the calculation is that one side is thinner and the other side is thicker than the predetermined wall thickness value,
A signal is sent from the central processing unit (CPU) to a control device (not shown) for the hydraulic cylinder 45 to operate the hydraulic cylinder 45 and control the wall thickness to be uniform.
上下左右の肉厚の調整はいずれが一方の油圧シリンダー
４５の作動によって行うことができるが、斜め方向の肉
厚の調整は両油圧シリンダー４５を同時に作動させ、二
方向の移動を合成することによって行うことができる。The wall thickness in the vertical and horizontal directions can be adjusted by operating one of the hydraulic cylinders 45, but the wall thickness in the diagonal direction can be adjusted by simultaneously operating both hydraulic cylinders 45 and combining movements in the two directions. It can be carried out.
内面ゴム層を押出成形した後は、前記内面ゴム層の外周
に繊維等の補強層を施した後、補強層の外周に外面ゴム
層を押出成形し、この長尺マンドレル上のゴム層を従来
の方法で加硫する。After the inner rubber layer is extruded, a reinforcing layer such as fiber is applied to the outer periphery of the inner rubber layer, and an outer rubber layer is extruded around the outer periphery of the reinforcing layer. Vulcanize using the following method.
加硫後、マンドレルを抜き取り、所定の長さ短尺ゴムホ
ースに切断すればよい。After vulcanization, the mandrel is removed and cut into short rubber hoses of a predetermined length.
前記実施例では内面ゴム層の押出成形について説明した
が、外面ゴム層の押出成形についても応用することがで
きる。この場合には、通常、補強層と外面ゴム層の接着
を強固にするために、補強層の表面にゴム糊を塗布する
から、このゴム糊に磁性物質を混入させて磁性を持たせ
ればよい。補強層の表面が磁性を有すれば、センサ部６
０により補強層表面までの距離と外面ゴム層表面までの
距離を測定することにより、外面ゴム層の肉厚を測定す
ることができ、ｆ肩肉している場合には中央処理装置（
ｃｐｕ）からの指令により油圧シリンダー４５を作動さ
せ、肉厚が均一になるように制御すればよい。In the above embodiments, extrusion molding of the inner rubber layer was explained, but the present invention can also be applied to extrusion molding of the outer rubber layer. In this case, rubber glue is usually applied to the surface of the reinforcing layer in order to strengthen the adhesion between the reinforcing layer and the outer rubber layer, so it is sufficient to mix a magnetic substance into this rubber glue to make it magnetic. . If the surface of the reinforcing layer has magnetism, the sensor part 6
The wall thickness of the outer rubber layer can be measured by measuring the distance to the reinforcing layer surface and the distance to the outer rubber layer surface using f.
The hydraulic cylinder 45 may be operated according to a command from the CPU (CPU) to control the wall thickness to be uniform.
（発明の効果）
この発明では、表面に磁性を有するマンドレルを用い、
押出機にはアウターダイを移動させる移動装置を設け、
押出機の前方には肉厚測定装置を配設−たがら、常に均
一な肉厚の押出成形が可能であるとともに、自動的に制
御されるので人手を要することなく、生産性の向上を図
ることができる。(Effect of the invention) In this invention, a mandrel having magnetic properties on the surface is used,
The extruder is equipped with a moving device that moves the outer die,
A wall thickness measuring device is installed at the front of the extruder, which allows extrusion molding with a uniform wall thickness at all times, and because it is automatically controlled, there is no need for manpower, improving productivity. Can be done.
また、従来のように押出成形中に切断して肉厚を測定す
る必要がないがら、長尺マンドレルによる長尺ゴムホー
スの製造に優れている。Moreover, unlike the conventional method, there is no need to cut and measure the wall thickness during extrusion molding, and it is excellent in manufacturing long rubber hoses using a long mandrel.
第１図は押出装置の断面図、第２図は肉厚測定部におけ
る正面図、第３図は押出機における正面図、第４図は長
尺マンドレルの一例を示す説明用断面斜視図、第５図は
従来の押出機の断面図である。
２１は押出機本体、２３はスクリュー、２５は材料供給
口、２７はブロック、２９はマンドレル挿通孔、３１は
インナーダイホルダー、３３はインナーダイ、３５はア
ウターダイ、３７はアウターダイホルダー３９は押出通
路、４１は押出口、４３はリニアベアリング、４５は油
圧シリンダー、４７は固定板、４９は切欠、５１はアジ
ャストベアリング、５３はリニアエンコーダー、５５は
肉厚測定装置、５７は近接センサ、５９は変位センサ、
６０はセンサ部、６１は長尺マンドレル、６３は本体、
６５は磁性層である。FIG. 1 is a sectional view of the extrusion device, FIG. 2 is a front view of the wall thickness measuring section, FIG. 3 is a front view of the extruder, and FIG. 4 is an explanatory cross-sectional perspective view showing an example of a long mandrel. FIG. 5 is a sectional view of a conventional extruder. 21 is the extruder main body, 23 is a screw, 25 is a material supply port, 27 is a block, 29 is a mandrel insertion hole, 31 is an inner die holder, 33 is an inner die, 35 is an outer die, 37 is an outer die holder 39 is an extruder passage, 41 is an extrusion port, 43 is a linear bearing, 45 is a hydraulic cylinder, 47 is a fixed plate, 49 is a notch, 51 is an adjustment bearing, 53 is a linear encoder, 55 is a wall thickness measuring device, 57 is a proximity sensor, 59 is displacement sensor,
60 is a sensor section, 61 is a long mandrel, 63 is a main body,
65 is a magnetic layer.
Claims (3)
製造用マンドレル。(1) A mandrel for manufacturing rubber hoses characterized by having magnetism on the surface.
押出機の前方に配設され、近接センサと変位センサから
なるセンサ部を少なくとも上下左右に配置した肉厚測定
装置と、肉厚測定装置による測定結果を演算し、前記移
動装置を作動、制御する中央処理装置（ＣＰＵ）とから
なり、表面に磁性を有するマンドレルを用いることを特
徴とする押出装置。(2) a moving device that moves the outer die of the extruder;
A wall thickness measuring device disposed in front of the extruder and having sensor units including proximity sensors and displacement sensors arranged at least on the top, bottom, left and right sides, and calculating the measurement results from the wall thickness measuring device to operate and control the moving device. An extrusion device comprising a central processing unit (CPU) and using a mandrel having a magnetic surface.
レル外周に内面ゴム層を押出成形し、前方に配設した肉
厚測定装置により内面ゴム層の肉厚を測定し、測定結果
を中央処理装置（ＣＰＵ）により演算し、偏肉している
場合には前記中央処理装置（ＣＰＵ）からの指令により
、押出機のアウターダイ移動装置を作動させて均一な肉
厚の押出成形を可能としたことを特徴とする請求項２記
載のゴムホースの製造方法。(3) Using a mandrel with magnetic surface, extrude an inner rubber layer around the outer periphery of the mandrel, measure the thickness of the inner rubber layer with a thickness measuring device installed in front, and send the measurement results to a central processing unit. If the thickness is uneven, the outer die moving device of the extruder is operated according to a command from the central processing unit (CPU), making it possible to extrude with a uniform thickness. The method for manufacturing a rubber hose according to claim 2, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283682A JPH03143609A (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Mandrel for manufacturing of rubber hose, extruding device for which the same mandrel is used and manufacture of rubber hose with the same device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283682A JPH03143609A (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Mandrel for manufacturing of rubber hose, extruding device for which the same mandrel is used and manufacture of rubber hose with the same device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143609A true JPH03143609A (en) | 1991-06-19 |
Family
ID=17668710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1283682A Pending JPH03143609A (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Mandrel for manufacturing of rubber hose, extruding device for which the same mandrel is used and manufacture of rubber hose with the same device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03143609A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1989
- 1989-10-31 JP JP1283682A patent/JPH03143609A/en active Pending
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