JPH03133725A - Packaging equipment - Google Patents
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- JPH03133725A JPH03133725A JP26629889A JP26629889A JPH03133725A JP H03133725 A JPH03133725 A JP H03133725A JP 26629889 A JP26629889 A JP 26629889A JP 26629889 A JP26629889 A JP 26629889A JP H03133725 A JPH03133725 A JP H03133725A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、トレーの開放上面から上方へ突出させた状態
でトレーに収納している被包装物をプラスチックフィル
ムにより収縮包装する包装装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a packaging device for shrink-wrapping an object stored in a tray with a plastic film in a state that projects upward from the open top surface of the tray. It is.
（従来の技術）
Ｉ・レー及び被包装品を第８図に示した。第８図（１）
に示すように缶等の被包装品（２）をトレー（１）にそ
の開放上面から上方へ突出させた状態に収納し１次いで
プラスチックフィルム（３）を被せて、同プラスチック
フィルム（３）の周縁部をトレー（１）の周側部に接着
させ１次いでヒートトンネル内を通過させ、プラスチッ
クフィルム（３）を収縮させて、第８図（ＩＩ）に示す
ように包装する。(Prior Art) Figure 8 shows an I-ray and a packaged product. Figure 8 (1)
As shown in the figure, the packaged product (2) such as a can is stored in the tray (1) with its open top protruding upward, and then the plastic film (3) is covered with the plastic film (3). The peripheral edge is adhered to the peripheral side of the tray (1) and then passed through a heat tunnel to shrink the plastic film (3) and package it as shown in FIG. 8 (II).
（発明が解決しようとする課題）
上記包装は第９図に示す包装装置により行われる。即ち
、コンベア（５）によりトレー（１）をガン（図示せず
）の位置まで搬送してきたときに、ガンからトレー（１
）の長手方向両側面へ接着剤を噴射して、トレー（１）
の長手方向両側面に接着剤を塗布し９次いでトレー（１
）をトレー変向装置（図示せず）により９０″変向させ
て、トレー（１）の短手方向両側面を幅方向両側面にす
る一方、コンベア（５）の上方に配設したコイル状フィ
ルム（３°）からプラスチックフィルム（３）を繰り出
し、ガイドローラ（１１）を経てコンベア（５）上の変
向したトレー （１）へ供給する。このとき、フライ；
・バーと呼ばれている仕切板（１０）によりプラスチッ
クフィルム（３）の幅方向両側部をトレー（１）の長手
方向両側面に押し付けて、接着剤により接着し１次いで
仕切板（１０）内に昇降可能に設けた一対の切断刃を下
降させるとともに離反する幅方向に移動させ。(Problems to be Solved by the Invention) The above-mentioned packaging is performed by a packaging device shown in FIG. That is, when the tray (1) is conveyed by the conveyor (5) to the position of the gun (not shown), the tray (1) is transferred from the gun to the position of the gun (not shown).
) onto both longitudinal sides of the tray (1).
Apply adhesive to both longitudinal sides of the tray (1).
) is deflected by 90'' by a tray deflection device (not shown) so that both sides of the tray (1) in the transverse direction become both sides of the tray (1) in the width direction. The plastic film (3) is unrolled from the film (3°) and fed to the tray (1) on the conveyor (5) via the guide roller (11).At this time, the fly;
・Press both sides of the plastic film (3) in the width direction against both sides of the tray (1) in the longitudinal direction using a partition plate (10) called a bar, adhere it with adhesive, and then place it inside the partition plate (10). A pair of cutting blades, which are movable up and down, are lowered and moved apart in the width direction.
各トレー（１）間のプラスチックフィルム（３）を幅方
向に切断して、各トレー（１）を切離し１次いで各トレ
ー（１）をヒートトンネル（図示せず）内へ送り込み、
プラスチックフィルム（３）を収縮させて、包装を完了
するようになっている。なお仕切板（１０）はエンドレ
スチェーン（１７）の一定間隔位置に取付けられている
。（１５）はエンドレスチェーン（１７）の駆動スプロ
ケッ） 、 （１８）は包装装置本体をボしている。The plastic film (3) between each tray (1) is cut in the width direction to separate each tray (1), and each tray (1) is then sent into a heat tunnel (not shown).
The plastic film (3) is shrunk to complete the packaging. The partition plates (10) are attached to the endless chain (17) at regular intervals. (15) is the driving sprocket of the endless chain (17), and (18) is the packaging device main body.
上記第９図に示す包装装置では、プラスチックフィルム
（３）の切断をトレー（１）が最後の仕切板（１０ａ）
から離れるまでに行う必要がある。つまりコンベア（５
）と仕切板（１０）とがトレー（１）を介して平行移動
している間に切断する必要がある。このプラスチックフ
ィルム（３）の切断を行う切断装置の従来例を第１０図
及び第１１図に示した。In the packaging apparatus shown in FIG.
This must be done before leaving. In other words, the conveyor (5
) and the partition plate (10) are moving in parallel through the tray (1). A conventional example of a cutting device for cutting this plastic film (3) is shown in FIGS. 10 and 11.
第１０図は、インパルス溶断法による切断装置で、仕切
板（１０）の先端部にワイヤー（２ｏ）を設けこのワイ
ヤ（２０）に外部からリード線（２１）を介し電流を入
力して、ワイヤー（２０）に熱を発生させ、この熱によ
りプラスチックフィルム（３）を切断する。Fig. 10 shows a cutting device using the impulse fusing method, in which a wire (2o) is provided at the tip of a partition plate (10), and a current is input to this wire (20) from the outside via a lead wire (21). (20) generates heat, and this heat cuts the plastic film (3).
このインパルス溶断法による切断装置では、プラスチッ
クフィルム（３）の切断を比較的容易に行うことができ
るが、プラスチックフィルム（３）をワイヤー（２０）
に常に接触させるようにプラスチックフィルム（３）の
張力を制御しなければならなくてプラスチックフィルム
（３）の張力制御が面倒である。また循環移動している
仕切板（１０）への電流の０Ｎ−ＯＦＦ制御も必要であ
るが、この０Ｎ−ＯＦＦ制御も面倒で、絶縁対策等を含
めてコスト高になる。With this cutting device using the impulse fusing method, the plastic film (3) can be cut relatively easily.
It is troublesome to control the tension of the plastic film (3) because the tension of the plastic film (3) must be controlled so that it is always in contact with the plastic film (3). Further, ON-OFF control of the current to the circulating partition plate (10) is also necessary, but this ON-OFF control is also troublesome and increases costs including insulation measures.
第１１図は、切断刃による切断装置で、傾斜した刃をも
つ切断刃（３０）を仕切板（１０）に昇降可能に取付け
、切断刃（３０）の上部に当て部（３１）を設け。FIG. 11 shows a cutting device using a cutting blade, in which a cutting blade (30) having an inclined blade is attached to a partition plate (10) so as to be movable up and down, and a rest part (31) is provided on the upper part of the cutting blade (30).
回当て部（３１）の上端部に当接するガイドバー（３５
）を包装装置本体側に、設け、当て部（３１）の上端部
をガイドバー（３５）に当接させ、切断刃（３０）を下
降させて、プラスチックフィルム（３０）を切断する。The guide bar (35
) is provided on the packaging apparatus main body side, the upper end of the contact part (31) is brought into contact with the guide bar (35), and the cutting blade (30) is lowered to cut the plastic film (30).
この切断装置では、切断刃（３０）をプラスチックフィ
ルム（３）の幅方向長さよりも長くする必要があって、
切断刃（３０）が大型化する。また傾斜した刃をもつ切
断刃（３０）を下降させて切断するので、プラスチック
フィルム（３）を緊張させる一方、切断刃（３０）を充
分に下降させないと、プラスチックフィルム（３）を切
断できないが、仕切板（１０）とコンベア（５）との間
には、５〜１０ｍｍ程度の隙間しかなく、プラスチック
フィルム（３）が緩んでいる場合には、切断不良が発生
する。また下降した切断刃（３０）を上昇させるための
機構を必要として、切断装置を煩雑化させるという問題
があった。In this cutting device, the cutting blade (30) needs to be longer than the length in the width direction of the plastic film (3).
The cutting blade (30) becomes larger. In addition, since the cutting blade (30) with an inclined blade is lowered to cut, the plastic film (3) is tensed, but the plastic film (3) cannot be cut unless the cutting blade (30) is lowered sufficiently. There is only a gap of about 5 to 10 mm between the partition plate (10) and the conveyor (5), and if the plastic film (3) is loose, poor cutting will occur. Furthermore, a mechanism for raising the lowered cutting blade (30) is required, which causes the problem of complicating the cutting device.
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、切断刃による切断装置を小型化、簡略
化できる。また切断不良を生じさせない包装装置を提供
しようとする点にある。The present invention is proposed in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to miniaturize and simplify a cutting device using a cutting blade. Another object of the present invention is to provide a packaging device that does not cause cutting defects.
（課題を解決するだめの手段）
上記の目的を達成するために５本発明は、被包装物を開
放上面から」１方へ突出させた状態に収納している多数
のトレーを連続的に搬送するコンベアと、同コンベア上
の各トレーの長手方向両側面に接着剤を塗布する接着剤
塗布装置と、上記コンベアの上方から上記各トレーへプ
ラスチックフィルムを供給して被包装物を同プラスチッ
クフィルムにより覆うフィルム供給装置と、上記コンベ
アの上方を同コンベアと平行に走行するエンドレスチェ
ーンの一定間隔位置に設けた仕切板により上記プラスチ
ックフィルムの幅方向両側部を上記各トレーの長手方向
両側面へ押し付けて接着するフィルム接着装置と、上記
仕切板内を幅方向にスライドしプラスチックフィルムを
幅方向に切断して各トレーを切り離す切断刃とを具えた
包装装置において、前記切断刃を幅方向にスライドさせ
るためのガイドレールを包装装置本体側に設けている。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention continuously conveys a large number of trays storing packaged items in a state in which they are protruded in one direction from the open upper surface. an adhesive applicator that applies adhesive to both longitudinal sides of each tray on the conveyor; and an adhesive applicator that supplies adhesive to both longitudinal sides of each tray on the conveyor, and supplies a plastic film from above the conveyor to each tray to wrap the packaged items in the plastic film. Both sides in the width direction of the plastic film are pressed against both sides in the longitudinal direction of each of the trays by a covering film supply device and partition plates provided at regular intervals on an endless chain running parallel to the conveyor above the conveyor. In a packaging device comprising a film bonding device for bonding, and a cutting blade that slides in the width direction within the partition plate to cut the plastic film in the width direction and separate each tray, for sliding the cutting blade in the width direction. A guide rail is provided on the packaging device main body side.
（作用）
本発明の包装装置は前記のように構成されており、被包
装物を開放上面から上方へ突出させた状態に収納してい
る多数のトレーをコンベアにより連続的に搬送し１その
間、接着剤塗布装置により各トレーの長手方向両側面に
接着剤を塗布し５次いでフィルム供給装置によりトレー
の上方から各トレーへプラスチックフィルムを供給して
、被包装物を同プラスチックフィルムにより覆い９次い
でコンベアと平行に走行するエンドレスチェーンの一定
間隔位置に設けた仕切板によりプラスチックフィルムの
幅方向両側部を上記各トレーの長手方向両側面へ押し付
けて接着し９次いで切断刃を包装装置本体側に設けたガ
イドレールにより幅方向にスライドさせて、隣接するト
レー間のプラスチックフィルムを切断し、各トレーを切
り離して。(Function) The packaging device of the present invention is configured as described above, and a conveyor continuously conveys a large number of trays containing items to be packaged so as to protrude upward from the open upper surface. Adhesive is applied to both sides of each tray in the longitudinal direction using an adhesive applicator, and then a plastic film is supplied from above to each tray using a film supplying device to cover the items to be packaged with the plastic film and transferred to a conveyor. Both sides of the plastic film in the width direction were pressed against both sides of each of the trays in the longitudinal direction by partition plates installed at regular intervals on an endless chain running parallel to the trays, and then glued together. Slide it widthwise on the guide rail, cut the plastic film between adjacent trays, and separate each tray.
次工程へ搬送する。Transport to the next process.
（実施例）
次に本発明の包装装置を第１．２．３図に示す一実施例
により説明すると、第２図の（１）が多数のトレーで、
同各トレー（１）には、その開放上面から上方へ突出さ
せた状態に被包装物が収納されている。また（３）がコ
イル状フィクム（第９図の（３゛）参照）から繰り出し
たプラスチックフィルム（５）がコンベア、 （１７）
が包装装置本体（第９ずの（１８）参照）内に駆動スプ
ロケット（第９図の（１９）参照）を含む各スプロケッ
トにより循環移動可能に支持されたエンドレスチェーン
、 （１０）が同エンドレスチェーン（１７）の一定間
隔位置に取付けた仕切板（フライトバー）、第１，３図
の（５２）が同各仕切板（１０）に設けた幅方向のスラ
イド溝、 （５１）が同スライド溝（５２）に嵌挿した
刃支持板、 （５０）が同刃支持板（５１）の下端部に
取付けた切断刃、 （５５）が上記刃支持板（５１）の
上端部に取付けたカムフロア第１図（Ｉ）（ＩＩ）（Ｉ
Ｉ［）及び第３図（Ｉ）の（６０）（７０）が第２図の
区間Ｘ−Ｘに配設したガイドバーで、同ガイドバー（６
０） （７０）が包装装置本体に取付けられている。ま
た第３図（ｎ）の（６０） （７０）が第２図の区間Ｙ
−Ｙに配設したガイドバーで、同ガイドバーも包装装置
本体に取付けられている。(Example) Next, the packaging device of the present invention will be explained using an example shown in Fig. 1.2.3. (1) in Fig. 2 is a large number of trays,
Items to be packaged are stored in each tray (1) in a state that projects upward from its open top surface. In addition, the plastic film (5) that (3) is fed out from the coiled ficum (see (3) in Figure 9) is transferred to the conveyor, (17)
(10) is an endless chain that is supported in a circulatory manner by each sprocket including a drive sprocket (see (19) in Figure 9) in the packaging device body (see No. 9 (18)); (10) is the same endless chain; Partition plates (flight bars) installed at regular intervals in (17), (52) in Figures 1 and 3 are slide grooves in the width direction provided on each partition plate (10), and (51) are the same slide grooves. The blade support plate (52) is fitted into the blade support plate (52), the cutting blade (50) is attached to the lower end of the blade support plate (51), and the cam floor number (55) is attached to the upper end of the blade support plate (51). Figure 1 (I) (II) (I
I [) and (60) and (70) in Fig. 3 (I) are the guide bars arranged in the section XX in Fig. 2;
0) (70) is attached to the packaging device main body. Also, (60) and (70) in Figure 3 (n) are section Y in Figure 2.
-Y is the guide bar, which is also attached to the packaging device body.
次に前記第１．２．３図に示す包装装置の作用を具体的
に説明する。コンベア（５）によりトレー（１）をガン
（図示せず）の位置まで搬送してきたときに、ガンから
トレー（１）の長手方向両側面へ接着剤を噴射して、ト
レー（１）の長手方向両側面に接着剤を塗布する一方、
コンベア（５）の上方に配設したコ不ル状フィルムから
プラスチックフィルム（３）を繰り出し、ガイドローラ
を経てコンベア（５）上のトレー（１）へ供給する。こ
のとき、フライトパーと呼ばれている仕切板（１０）に
よりプラスチックフィルム（３）の幅方向両側部をトレ
ー（１）の長手方向両側面に押し付けて、接着剤により
接着し１次いで仕切板（１０）のスライド溝（５２）に
嵌挿した刃支持板（５１）上端のカムフロア（５５）を
区間Ｘ−Ｘのガイドバー（６０） （７０）間に入れて
、直進させた後、ガイドバー（６０）の幅方向傾斜部に
接触させて、カムフロア（５５）と刃支持板（５１）と
切断刃（５０）とを第３図（Ｉ）の矢印方向に進行して
いる仕切板（１０）のスライド溝（５２）に沿い幅方向
に横行させ、切断刃（５０）によりトレー（１）間のプ
ラスチックフィルム（３）を幅方向に切断して、各トレ
ー（１）を切離し９次いで各トレー（１）をヒートトン
ネル（図示せず）内へ送り込み、プラスチックフィルム
（３）を収縮させて、包装を完了する。一方各１ヘレー
（１）間から離れて」１昇した各仕切板（１０）を包装
装置本体内上部に沿って水平方向に移動させ、スライド
溝（５２）に嵌挿した刃支持板（５１）上端のカムフロ
ア（５５）を区間Ｙ−Ｙのガイドバー（６０）の幅方向
傾斜部に接触させ、カムフロア（５５）と刃支持板（５
１）と切断刃（５０）とを矢印方向に進行している仕切
板（１０）のスライド溝（５２）に沿い幅方向に横行さ
せて、初期位置に戻した後、ガイドバー（６０） （７
０）間に入れて、繰り出されるプラスチックフィルム（
３）の方向に循環移動させる。Next, the operation of the packaging apparatus shown in FIG. 1.2.3 will be specifically explained. When the tray (1) is conveyed to the position of the gun (not shown) by the conveyor (5), adhesive is sprayed from the gun to both sides of the tray (1) in the longitudinal direction. While applying adhesive on both sides,
A plastic film (3) is unrolled from a rectangular film disposed above the conveyor (5), and is supplied to the tray (1) on the conveyor (5) via a guide roller. At this time, both sides of the plastic film (3) in the width direction are pressed against both sides of the tray (1) in the longitudinal direction using a partition plate (10) called a fly par, and are bonded with adhesive. After inserting the cam floor (55) at the upper end of the blade support plate (51) fitted into the slide groove (52) in section XX between the guide bars (60) (70) in section XX and moving it straight, The cam floor (55), the blade support plate (51), and the cutting blade (50) are brought into contact with the widthwise inclined portion of the partition plate (10) that is moving in the direction of the arrow in FIG. 3(I). ) in the width direction along the slide grooves (52), cut the plastic film (3) between the trays (1) in the width direction with the cutting blade (50) to separate each tray (1). The tray (1) is fed into a heat tunnel (not shown) and the plastic film (3) is shrunk to complete the packaging. On the other hand, each partition plate (10) raised by 1 inch away from each blade support plate (51) is moved horizontally along the upper part of the packaging apparatus main body, and the blade support plate (51) is inserted into the slide groove (52). ) The upper end cam floor (55) is brought into contact with the width direction inclined part of the guide bar (60) in section Y-Y, and the cam floor (55) and the blade support plate (5
1) and the cutting blade (50) in the width direction along the slide groove (52) of the partition plate (10) advancing in the direction of the arrow, and after returning to the initial position, the guide bar (60) ( 7
0) Plastic film that is inserted and unrolled (
Circulate in the direction of 3).
０
第４図（Ｉ）は、仕切板（１０）に支持板（８１） （
８１）を設け、カムフロア（５５）にマグネット板（８
０）を取付け、同マグネット板（８０）を何れか一方の
支持板（８１）に吸着させて、仕切板（１０）の区間Ｘ
−Ｘ及び区間Ｙ−Ｙ以外の移動時にカムフロア（５５）
と刃支持板（５１）と切断刃（５０）とを非切断位置に
保持するようにした他の実施例、第４図（旧は、仕切板
（１０）に支持板（８１） （８１）を設け、カムフロ
ア（５５）にロック板（８５）を取付け、同ロック板（
８５）を何れか一方の支持板（８１）にピンを介しロッ
クさせて３仕切板（ｌＯ）の区間Ｘ−Ｘ及び区間Ｙ−Ｙ
以外の移動時にカムフロア（５５）と刃支持板（５１）
と切断刃（５０）とを非切断位置に保持するようにした
他の実施例である。0 Figure 4 (I) shows the partition plate (10) and the support plate (81) (
81) and a magnetic plate (8) on the cam floor (55).
0), attach the magnetic plate (80) to one of the support plates (81), and then
Cam floor (55) when moving other than -X and section Y-Y
Another embodiment in which the blade support plate (51) and the cutting blade (50) are held in the non-cutting position, FIG. , attach the lock plate (85) to the cam floor (55), and attach the lock plate (85) to the cam floor (55).
85) to either one of the support plates (81) via a pin to separate sections X-X and Y-Y of the three partition plates (lO).
When moving other than the cam floor (55) and blade support plate (51)
This is another embodiment in which the cutting blade (50) and the cutting blade (50) are held in a non-cutting position.
第５図は、ガイドレール（６０）をコンベア（５）内に
設けた他の実施例で、カムフロア（５５）を仕切板（１
０）の下部に取付け、２分割されたコンベア（５ａ）（
５ｂ）の間にガイドレール（９０）を設け、カムフロア
（５５）をガイドレール（９０）に沿って幅方向に横行
させて、プラスチックフィルム（３）を切断する。FIG. 5 shows another embodiment in which the guide rail (60) is provided inside the conveyor (5), and the cam floor (55) is connected to the partition plate (1).
The conveyor (5a) is attached to the bottom of the conveyor (5a) and is divided into two parts.
A guide rail (90) is provided between 5b), and the plastic film (3) is cut by making the cam floor (55) run transversely along the guide rail (90).
第６図Ｎ）（ＩＩ）は、プラスチックフィルム（３）を
トレー（１）に被せるとき、プラスチックフィルム（３
）の材質やトレー（１）のサイズにより。Figure 6 N) (II) shows that when the plastic film (3) is covered with the tray (1), the plastic film (3)
) and the size of the tray (1).
トレー（１）間のプラスチックフィルム（３）が緩んで
、切断刃（５０）によりプラスチックフィルム（３）を
切断し難い場合があるが、このとき、仕切板（１０）の
端部内に設けた真空パラｌ”（１００）によりプラスチ
ックフィルム（３）を真空引きし、これを緊張させて、
切断し易くしている。The plastic film (3) between the trays (1) may become loose and it may be difficult to cut the plastic film (3) with the cutting blade (50). Vacuum the plastic film (3) with a Para l'' (100) and tension it.
Makes cutting easier.
第７図（１）（ＴＩ）（Ｉ［Ｉ）は、仕切板（１０）の
端部に支持板（１３４）を取付け、これにピン（１３０
）を介して保持バー（１２０）を枢支し、保持バー（１
２０）の先端にローラ（１３５）を取付け、同ローラ（
１３５）に接触するガイドバー（１４０）を包装装置本
体側に取付け、プラスチックフィルム（３） の切断時
、ローラ（１３５）をガイドバー（１４０）の段差部に
接触させて。In Fig. 7 (1) (TI) (I [I), a support plate (134) is attached to the end of the partition plate (10), and a pin (130) is attached to this.
), the holding bar (120) is pivotally supported via the holding bar (120), and the holding bar (120) is
Attach the roller (135) to the tip of the roller (20), and
A guide bar (140) that contacts the guide bar (135) is attached to the packaging apparatus main body side, and the roller (135) is brought into contact with the stepped portion of the guide bar (140) when cutting the plastic film (3).
保持バー（１２０）をピン（１３０）を中心に第７図（
ＩＩ）→第７図（ＩＩ［）に回転させ、プラスチックフ
ィルム（３）を仕切板（１０）とにより挟持して３切断
し易くしている。Holding bar (120) is centered around pin (130) in Figure 7 (
The film is rotated from II) to FIG. 7 (II[), and the plastic film (3) is held between the partition plates (10) to facilitate cutting into three parts.
１
２
（発明の効果）
本発明の包装装置は前記のように被包装物を開放上面か
ら上方へ突出させた状態に収納している多数のトレーを
コンベアにより連続的に搬送し。1 2 (Effects of the Invention) As described above, the packaging apparatus of the present invention continuously conveys a large number of trays containing the objects to be packaged in a state in which the objects are protruded upward from the open top surface by a conveyor.
その間、接着剤塗布装置により各トレーの長手方向両側
面に接着剤を塗布し９次いでフィルム供給装置によりト
レーの上方から各トレーへプラスチックフィルムを供給
して、被包装物を同プラスチックフィルムにより覆い１
次いでコンベアと平行に走行するエンドレスチェーンの
一定間隔位置に設けた仕切板によりプラスチックフィル
ムの幅方向両側部を上記各トレーの長手方向両側面へ押
し付けて接着し１次いで切断刃を包装装置本体側に設け
たガイドレールにより幅方向にスライドさせて、隣接す
るトレー間のプラスチックフィルムを切断し、各トレー
を切り離して９次工程へ搬送するので、切断刃をプラス
チックフィルムの幅方向長さよりも長くする必要がなく
て、切断刃による切断装置を小型化、簡略化できる。ま
た切断刃を幅方向にスライドさせて、プラスチックフィ
ルムを幅方向に切断するので、前記従来の装置のように
傾斜した刃をもつ切断刃を下降させてプラスチックフィ
ルムを幅方向に切断する場合に比べると切断不良を生じ
させない効果がある。During that time, adhesive is applied to both sides of each tray in the longitudinal direction using an adhesive applicator, and then a plastic film is supplied from above the tray to each tray using a film supply device, and the items to be packaged are covered with the plastic film.
Next, the both sides of the plastic film in the width direction are pressed against both sides of each of the trays in the longitudinal direction by partition plates installed at regular intervals on the endless chain running parallel to the conveyor, and then glued together. The plastic film between adjacent trays is cut by sliding in the width direction using the provided guide rail, and each tray is separated and transported to the 9th process, so the cutting blade needs to be longer than the length of the plastic film in the width direction. Since there is no need for a cutting blade, the cutting device using the cutting blade can be downsized and simplified. In addition, since the cutting blade is slid in the width direction to cut the plastic film in the width direction, this is compared to the case where the cutting blade with the slanted blade is lowered to cut the plastic film in the width direction as in the conventional device. This has the effect of preventing cutting defects.
第１図（１）は本発明に係わる包装装置の一実施例を示
す正面図、第１図（ＩＩ）はその縦断側面図、第１図（
ＩＩＩ）はその平面図、第２図は包装装置の全体を示す
側面図５第３図（Ｉ）は第２図のＡ−Ａ線に沿うガイト
レールの平面図、第３図（ＩＩ）は第２図のＢ−Ｂ線に
沿う平面図、第４図乃至第７図は他の各実施例を示す説
明図、第８図（Ｉ）はトレーと被包装物とを示す斜視図
、第８図（ＩＩ）は被包装物のプラスチックフィルムに
よる包装状態を示す斜視図、第９図はこの包装に適用す
る包装装置を示す側面図、第１０図（Ｉ）は従来のイン
パルス溶断法による切断装置を示す正面図、第１０図（
ＩＩ）はその一部を拡大して示す正面図、第１１図（１
）は従来の切断刃による切断装置を示す正面図、第１１
図（ＩＩ）（ＩＩＩ）はその３
４
作用説明図である。
（１）・・・トレー、（２）・・・被包装物、（３）・
・・プラスチックフィルム、（５）・・・コンベア、
（１０）・・・仕切板、（１７） ・・・エンドレス
チェーン（５０）・・・切断刃、 （６０） （７０）
・・・ガイドレール。FIG. 1(1) is a front view showing one embodiment of the packaging device according to the present invention, FIG. 1(II) is a longitudinal sectional side view thereof, and FIG.
III) is a plan view thereof, FIG. 2 is a side view showing the entire packaging device, FIG. 3 (I) is a plan view of the guide rail along line A-A in FIG. 2, FIGS. 4 to 7 are explanatory diagrams showing other embodiments, FIG. Figure (II) is a perspective view showing the packaging state of the packaged item with plastic film, Figure 9 is a side view showing a packaging device applied to this packaging, and Figure 10 (I) is a cutting device using a conventional impulse fusing method. Front view showing , Figure 10 (
II) is a front view showing an enlarged part of it, and FIG. 11(1)
) is a front view showing a cutting device using a conventional cutting blade, No. 11
Figures (II) and (III) are explanatory views of the 3 4 action. (1) Tray, (2) Item to be packaged, (3)
...Plastic film, (5) ...Conveyor,
(10)...Partition plate, (17)...Endless chain (50)...Cutting blade, (60) (70)
...Guide rail.
Claims (1)
ている多数のトレーを連続的に搬送するコンベアと、同
コンベア上の各トレーの長手方向両側面に接着剤を塗布
する接着剤塗布装置と、上記コンベアの上方から上記各
トレーへプラスチツクフイルムを供給して被包装物を同
プラスチックフィルムにより覆うフィルム供給装置と、
上記コンベアの上方を同コンベアと平行に走行するエン
ドレスチェーンの一定間隔位置に設けた仕切板により上
記プラスチックフィルムの幅方向両側部を上記各トレー
の長手方向両側面へ押し付けて接着するフィルム接着装
置と、上記仕切板内を幅方向にスライドしプラスチック
フィルムを幅方向に切断して各トレーを切り離す切断刃
とを具えた包装装置において、前記切断刃を幅方向にス
ライドさせるためのガイドレールを包装装置本体側に設
けたことを特徴とする包装装置。A conveyor that continuously conveys a large number of trays containing packaged items that protrude upward from the open top, and an adhesive application that applies adhesive to both longitudinal sides of each tray on the conveyor. a film supply device that supplies a plastic film from above the conveyor to each of the trays and covers the packaged items with the plastic film;
A film bonding device that presses and adheres both sides of the plastic film in the width direction to both sides of each of the trays in the longitudinal direction using partition plates provided at regular intervals on an endless chain running parallel to the conveyor above the conveyor. , a packaging device equipped with a cutting blade that slides in the width direction within the partition plate to cut the plastic film in the width direction to separate each tray; the packaging device includes a guide rail for sliding the cutting blade in the width direction; A packaging device characterized by being provided on the main body side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26629889A JPH03133725A (en) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Packaging equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26629889A JPH03133725A (en) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Packaging equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03133725A true JPH03133725A (en) | 1991-06-06 |
Family
ID=17429001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26629889A Pending JPH03133725A (en) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Packaging equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03133725A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916808B2 (en) * | 1976-11-02 | 1984-04-18 | 光生 末崎 | Heating stirring device |
| JPS5974076A (en) * | 1982-10-14 | 1984-04-26 | ザ・ミ−ド・コ−ポレ−シヨン | Package and its manufacture and device |
-
1989
- 1989-10-16 JP JP26629889A patent/JPH03133725A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916808B2 (en) * | 1976-11-02 | 1984-04-18 | 光生 末崎 | Heating stirring device |
| JPS5974076A (en) * | 1982-10-14 | 1984-04-26 | ザ・ミ−ド・コ−ポレ−シヨン | Package and its manufacture and device |
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