JPH03133609A - Compression mold - Google Patents
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- JPH03133609A JPH03133609A JP27207889A JP27207889A JPH03133609A JP H03133609 A JPH03133609 A JP H03133609A JP 27207889 A JP27207889 A JP 27207889A JP 27207889 A JP27207889 A JP 27207889A JP H03133609 A JPH03133609 A JP H03133609A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、埋金等のインサートを有するプラスチック製
品を成形するのに用いる圧縮成形金型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a compression molding mold used for molding a plastic product having an insert such as a filler metal.
（従来の技術）
従来の圧縮成形金型（Ｍ）を第６図、第７図および第８
図に示す。第７図において、油圧プレス（図示しない）
の固定側取付面（９′）には、固定側取付板（７′）、
スペーサブロック（２３’ ）、バッキングプレート（
２２’）、断熱板（２１’ ）、キャビティプレート（
２０’ ）が積層して取付けられ、キャビティプレート
（２０’ ）には成形空間（いわゆるキャビティ孔）（
Ｓ’ ）を持つキャビティ（３′）が装着されている。(Prior art) A conventional compression molding mold (M) is shown in Figs. 6, 7, and 8.
As shown in the figure. In Figure 7, a hydraulic press (not shown)
The fixed side mounting surface (9') has a fixed side mounting plate (7'),
Spacer block (23'), backing plate (
22'), heat insulation plate (21'), cavity plate (
20') are mounted in a stacked manner, and the cavity plate (20') has a molding space (so-called cavity hole) (
A cavity (3') with a diameter S') is installed.
また、ストリッパプレート（３２’）に取付けられたリ
ターンピン（３０’ ）（第８図参照）と共動するスト
リッパピン（３１’ ）の先端が成形空間（Ｓ′）に臨
んでいる。Further, the tip of a stripper pin (31') that cooperates with a return pin (30') (see FIG. 8) attached to a stripper plate (32') faces the molding space (S').
一方、油圧プレスの可動側取付面（８′）には、可動側
取付板（６’）、スペーサブロック（１２’ ）、バッ
キングプレート（１３’ ）、断熱板（１４１′）、コ
アプレート（１５’ ）が積層して取付けられ、このコ
アプレート（１５’ ）にはコア（１６’ ）が装着さ
れている。On the other hand, the movable side mounting surface (8') of the hydraulic press includes a movable side mounting plate (6'), a spacer block (12'), a backing plate (13'), a heat insulating plate (141'), and a core plate (15'). ) are stacked and attached, and a core (16') is attached to this core plate (15').
また、スペーサブロック（１２’ ）の中央部には空間
が形成されていて、この空間には、エジェクタプレート
（１０′）、（１１′）が収容され、キャビティ（３′
）側のエジェクタプレート（１１’ ）には、エジェク
タピン（２８’ ）が植設されている。ここでエジェク
タプレート（１０’ ）、 （１１’ ）は上下にスペ
ーサブロック（１２’ ）の空間内を移動できる。Further, a space is formed in the center of the spacer block (12'), and the ejector plates (10') and (11') are accommodated in this space.
) side ejector plate (11') has an ejector pin (28') implanted therein. Here, the ejector plates (10') and (11') can move up and down within the space of the spacer block (12').
さらに、インサート（１′）をその背面から抑圧保持す
る可動ピン（１７’ ）がエジェクタプレート（１０’
）、 （１１’ ）に穿設した孔（ＩＯＡ’ ）、
（ＩＩＡ’ ）に遊嵌されている。すなわち、第７図に
示すように、可動ピン（１７’ ）の基端部にはカラー
（１９’ ）が遊嵌されていて、このカラー（１９’
）は、その背部から取付板（６′）に穿設した孔（１８
Ａ’ ）内に嵌入されたコイルばね（１８’ ）のばね
力により常に下方へ向って押圧されている。さらに、カ
ラー（１９’ ）のキャビティ側端面と盲孔（ＩＩＡ’
）の底面との間に形成された隙間（２７’ ）の距離
だけ、第７図のＤ′枠内に示すように、可動側取付板（
６′）が上動して型が開いたときでも可動ピン（１７’
）はコア（１６’ ）の孔（１７Ａ’ ）に案内され
、コア先端部（２４’ ）、（２５”）から突出してイ
ンサート（１′）をその背面から押圧保持するようにな
っている。Furthermore, a movable pin (17') that presses and holds the insert (1') from the back side is attached to the ejector plate (10').
), hole (IOA') drilled in (11'),
(IIA') is loosely fitted. That is, as shown in FIG. 7, a collar (19') is loosely fitted to the base end of the movable pin (17').
) is a hole (18) drilled in the mounting plate (6') from its back.
It is constantly pressed downward by the spring force of the coil spring (18') fitted in A'). Furthermore, the cavity side end face of the collar (19') and the blind hole (IIA')
) by the distance of the gap (27') formed between the bottom surface of the movable side mounting plate (
Even when the movable pin (6') moves upward and the mold opens, the movable pin (17'
) is guided into the hole (17A') of the core (16'), protrudes from the core tip (24'), (25''), and presses and holds the insert (1') from its back surface.
上記のように構成された従来の圧縮成形金型においては
、先ず、油圧プレスの可動側を上動して金型（Ｍ）を開
放し、金型のキャビティ（３′）内に成形材料を投入し
、油圧プレスの可動側取付面（８′）をガイドピン（２
９’ ）により案内して下降させる。In the conventional compression molding mold configured as described above, first, the movable side of the hydraulic press is moved upward to open the mold (M), and the molding material is poured into the cavity (3') of the mold. the movable side mounting surface (8') of the hydraulic press with the guide pin (2')
9') to guide it down.
すると、固定側に取付けられたキャビティ （３′）の
成形面（２６’ ）との間に挟まれた成形材料は、コア
（１６’ ）とキャビティ（３′）との間に形成された
隙間内に流動状態で移動するが、挟まれた成形材料の全
てが移動することはなく残留するため、金型から成形品
を取出した後、このインサート（１′）の上面に残留し
た成形材料を除去する必要があった。Then, the molding material sandwiched between the molding surface (26') of the cavity (3') attached to the stationary side will fill the gap formed between the core (16') and the cavity (3'). However, all of the sandwiched molding material does not move and remains, so after removing the molded product from the mold, remove the molding material remaining on the top surface of this insert (1'). It needed to be removed.
（発明が解決しようとする課題）
上記のように従来の圧縮成形金型においては、インサー
ト（１′）の上面に成形材料が残留し、金型から成形品
を取出した後、このインサート（１′）の上面に残留し
た成形材料を除去する必要があった。そこで本発明は、
キャビティ（３′）内に成形材料を投入し、油圧プレス
の可動側が下降して完全に金型が閉じるまでコア（１６
’ ）の先端部とインサート（１′）の上面で成形材料
を挟むことがないようにした圧縮成形金型を実現するこ
とを課題とし、本発明の目的もそこにある。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in the conventional compression molding mold, the molding material remains on the upper surface of the insert (1'), and after taking out the molded product from the mold, this insert (1') ') It was necessary to remove the molding material remaining on the top surface. Therefore, the present invention
Inject the molding material into the cavity (3') and press the core (16) until the movable side of the hydraulic press descends and the mold is completely closed.
It is an object of the present invention to realize a compression molding mold in which the molding material is not pinched between the tip of the insert (1') and the upper surface of the insert (1').
（課題を解決するための手段）
本発明の圧縮成形金型は、油圧プレスの可動側取付面に
可動側取付板、スペーサブロック、バッキングプレート
、断熱板、中央部下面にコアを保持したコアプレートが
上から下へ積み重ねられて取付けられた上型と、前記油
圧プレスの固定側取付面に固定側取付板、スペーサブロ
ック、バッキングプレート、断熱板、キャビティプレー
ト。(Means for Solving the Problems) The compression molding mold of the present invention includes a movable side mounting plate, a spacer block, a backing plate, a heat insulating plate on the movable side mounting surface of a hydraulic press, and a core plate holding a core on the lower surface of the center. The upper die is stacked and attached from top to bottom, and the fixed side mounting plate, spacer block, backing plate, heat insulating plate, and cavity plate are mounted on the fixed side mounting surface of the hydraulic press.
中央部上面に前記コアが嵌入する成形空間（キャビティ
孔）が凹部として形成されたキャビティが下から上へ積
み重ねられて取付けられた下型と、前記上型のスペーサ
ブロックで囲まれた空間内に遊嵌されこの空間の高さよ
り所定寸法小さい高さを有しこの高さの差だけ上下方向
に移動できるエジェクタプレートと、前記コアの下面に
中心対称に平行して畝状に突設された一対のコア先端部
と、このコア先端部の各両端近傍部位にそれぞれ対応し
てコア先端部から前記上型のバッキングプレート上面ま
で貫通して穿設された可動ピン挿通穴と、この各可動ピ
ン挿通穴とそれぞれ同心に前記エジェクタプレートの下
面から所定寸法だけ明けられた可動ピン挿通穴およびこ
の挿通穴と同心に段差面を持ってつながりエジェクタプ
レートの上にある可動側取付板の厚さの中間まで延在し
ている前記挿通穴より径の大きい格納穴と、この格納穴
にコイルばねと同軸に遊嵌され下向きのばね力を受ける
カラーと、前記可動ピン挿通穴に遊嵌され上端が前記カ
ラーの下面に係合され下端が前記コア先端部から突出可
能な可動ピンと、前記コア先端部の両端に形成されたガ
イド部と係合するガイド受を有し、前記キャビティの成
形空間底面の成形面に位置決めされて、置かれたインサ
ートの上に重ねて載置され前記可動ピンにより常に押圧
されて前記インサートに密接した状態を保っコアピース
とを具備した構成である６
（作 用）
本発明の圧縮成形金型においては、油圧プレスの可動側
を上動して金型を開放し、インサートとコアピースをキ
ャビティ内の成形面に位置決めし、金型のキャビティ内
に成形材料を投入してから油圧プレスの可動側を下降さ
せると、キャビティ内で成形材料が圧縮力により流動し
始める。その間、可動側取付板にばねを介して装着した
可動ピンの先端でコアピースの背面を押圧し、さらにコ
ア先端部のガイド部とコアピースのガイド受の係合によ
り、圧縮成形時の成形材料の流動によるインサートとコ
アピースの浮き上り防止と、コアピースの位置ずれを確
実に防止する。A cavity in which a molding space (cavity hole) into which the core fits is formed as a concave portion on the upper surface of the central portion is stacked from bottom to top and is attached in a space surrounded by a lower mold and a spacer block of the upper mold. an ejector plate that is loosely fitted and has a height smaller than the height of this space by a predetermined dimension and is movable in the vertical direction by the height difference; and a pair of ridge-shaped ejector plates that are centrally symmetrical and parallel to the lower surface of the core. a core tip, movable pin insertion holes drilled from the core tip to the upper surface of the backing plate of the upper mold corresponding to the respective regions near both ends of the core tip, and each movable pin insertion hole. A movable pin insertion hole is formed by a predetermined dimension from the lower surface of the ejector plate concentrically with each hole, and a movable pin insertion hole is connected concentrically with the insertion hole with a stepped surface to the middle of the thickness of the movable side mounting plate above the ejector plate. a storage hole having a larger diameter than the extending insertion hole; a collar that is loosely fitted into the storage hole coaxially with the coil spring and receives a downward spring force; and a collar that is loosely fitted into the movable pin insertion hole and whose upper end is connected to the collar. a movable pin that is engaged with the lower surface and whose lower end can protrude from the tip of the core; and a guide receiver that engages with guide parts formed at both ends of the tip of the core, and a molding surface on the bottom of the molding space of the cavity. 6. (Function) Compression of the present invention In the molding mold, the movable side of the hydraulic press is moved upward to open the mold, the insert and core piece are positioned on the molding surface in the cavity, the molding material is introduced into the mold cavity, and then the hydraulic press is moved. When the movable side of the molding material is lowered, the molding material begins to flow within the cavity due to compressive force. During this time, the back of the core piece is pressed with the tip of the movable pin attached to the movable side mounting plate via a spring, and the guide part of the core tip and the guide receiver of the core piece are engaged to cause the molding material to flow during compression molding. This prevents the insert and core piece from lifting up and reliably prevents the core piece from shifting.
（実施例）
以下、図面に示した実施例に基いて本発明の詳細な説明
する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the example shown in the drawings.
第１図乃至第５図に本発明一実施例の圧縮成形金型を示
す。第１図および第２図に示すように。1 to 5 show a compression molding mold according to an embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2.
圧縮成形金型（Ｍ）は、その可動側（上型）取付板（６
）と固定側（下型）取付板（７）を締付ボルト（図示せ
ず）あるいは締め板等を用いて、油圧プレス（図示せず
）の可動側取付面（８）と固定側取付面（９）にそれぞ
れ固定することにより油圧プレスに装着される。The compression molding mold (M) is attached to its movable side (upper mold) mounting plate (6
) and the fixed side (lower die) mounting plate (7) using a tightening bolt (not shown) or a tightening plate, etc., to the movable side mounting surface (8) and fixed side mounting surface of the hydraulic press (not shown). (9) are attached to the hydraulic press by fixing them respectively.
可動側取付板（６）にはスペーサブロック（１２）が螺
着され、さらにその下に、バッキングプレート（１３）
、断熱板（１４） 、コアプレート（１５）、コア（１
６）が、ねじ等の固着手段により可動側取付板（６）に
一体になるよう積層して取付・固定され上型を構成して
いる。そして、スペーサブロック（１２）の中央部には
空間が形成されていて、この空間内には、エジェクタプ
レート（１０）、 （１１）が遊嵌されて収容され、キ
ャビティ側のエジェクタプレート（１１）には、エジェ
クタピン（２８）が植設されている。なお、エジェクタ
プレート（１０）、 （１１）は、両者を重ねた厚さが
スペーサブロック（１２）の厚さより所定寸法小さくな
っていて、スペーサブロック（１２）との厚さの差だけ
上下にスペーサブロック（１２）の空間内を移動できる
ようになっている。A spacer block (12) is screwed onto the movable side mounting plate (6), and a backing plate (13) is attached below it.
, heat insulation plate (14), core plate (15), core (1
6) are laminated and fixed to the movable side mounting plate (6) so as to be integral with the movable side mounting plate (6) by fixing means such as screws, thereby forming an upper mold. A space is formed in the center of the spacer block (12), and the ejector plates (10) and (11) are loosely fitted and accommodated in this space, and the ejector plate (11) on the cavity side An ejector pin (28) is implanted therein. Note that the ejector plates (10) and (11) have a stacked thickness that is smaller than the thickness of the spacer block (12) by a predetermined dimension, and spacers are placed above and below by the difference in thickness from the spacer block (12). It is possible to move within the space of the block (12).
固定側取付板（７）にはスペーサブロック（２３）が螺
着され、さらにその上に、バッキングプレート（２３）
、断熱板（２１） 、キャビティプレート（２０）
、中央部上面に前記コア（１６）が嵌入する成形空間（
キャビティ孔）（Ｓ）が凹部として形成されたキャビテ
ィ（３）が、ねじ等の固着手段により固定側取付板（７
）に一体になるように積層して取付・固定され下型を構
成している。A spacer block (23) is screwed onto the fixed side mounting plate (7), and a backing plate (23) is attached on top of the spacer block (23).
, insulation plate (21), cavity plate (20)
, a molding space (
The cavity (3) in which the cavity hole (S) is formed as a recess is fixed to the fixed side mounting plate (7) by fixing means such as screws.
) are stacked together and attached and fixed to form the lower mold.
上型のコア（１６）の下面には、中心対称に平行して一
対のコア先端部（２４）が畝状に突設されており、さら
に中心にもコア先端部（２４）と平行して一本のコア先
端部（２５）が畝状に突設されている。そして。On the lower surface of the upper mold core (16), a pair of core tip portions (24) are protruded in a ridge shape in parallel with the center, and further in the center, parallel to the core tip portions (24). One core tip (25) is provided in a protruding ridge shape. and.
各コア先端部（２４）の両端には、第４図および第５図
に示すように１台形断面をしたガイド部（３３）。At both ends of each core tip (24) are guide portions (33) each having a trapezoidal cross section as shown in FIGS. 4 and 5.
または逆台形断面をしたガイド部（３４）が形成されて
おり、コアピース（２）に形成された逆台形断面を持つ
ガイド受（３５）、または台形断面を持つガイド受（３
６）と係合する。Alternatively, a guide portion (34) with an inverted trapezoidal cross section is formed, and a guide receiver (35) with an inverted trapezoidal cross section is formed on the core piece (2), or a guide receiver (35) with a trapezoidal cross section is formed on the core piece (2).
6).
また、上型の一対のコア先端部（２４）の各両端近傍部
位に対応して、コア先端部から上型のバッキングプレー
ト（１３）上面まで貫通した可動ピン挿通穴（］、７Ａ
）が穿設されている。さらに、この各可動ピン挿通穴（
１７Ａ）とそれぞれ同心に、エジェクタプレート（１，
１）の下面から所定寸法だけ可動ピン挿通穴が明けられ
、この挿通穴と同心に段差面を持ってつながりエジェク
タプレート（１０）の上にある可動側取付板（６）の厚
さの中間まで延在して挿通孔（１，７Ａ）よりも径の大
きい格納穴（ＩＩＡ）、 （ＩＯＡ）および（］、８Ａ
）が連通して明けられている。そして、格納穴（ＩＩＡ
）、 （ＩＯＡ）内にカラー（１９）が遊嵌されており
、このカラー（１９）の上部小径部に遊嵌してコイルば
ね（１８）が同心に装着され、コイルばね（１８）の上
端は格納穴（１８Ａ）の天井に当接しており、第２図で
枠りで示す型が開いた状態でも、コイルはね（Ｉ８）が
所定の撓みを生じていて、所定の下向きのばね力をカラ
ー（１９）に与えているように作られている。また、各
可動ピン挿通穴（１７Ａ）にはそれぞれ可動ピン（１７
）が遊嵌されており、可動ピン（１７）の上端はカラー
（１９）の下面に係合しており、下端は上型が上動した
ときコア先端部（２４）から突出するようになっている
。そして、可動ピン（１７）は、カラー（１９）から常
に下向きのばね力を受けており、キャビティ（３）の成
形空間（Ｓ）の底面の成形面（２６）に位置決めされて
置かれたインサート（１）の上に重ねて載置されたコア
ピース（２）を常にその背面から押圧保持するようにな
っている。In addition, movable pin insertion holes (], 7A penetrating from the core tips to the upper surface of the backing plate (13) of the upper die correspond to the areas near each end of the pair of core tips (24) of the upper die.
) are drilled. Furthermore, each movable pin insertion hole (
17A) and concentrically with the ejector plates (1, 17A), respectively.
1) A movable pin insertion hole is drilled by a predetermined dimension from the bottom surface, and the movable pin insertion hole is connected concentrically with this insertion hole with a stepped surface to the middle of the thickness of the movable side mounting plate (6) on the ejector plate (10). Storage holes (IIA) that extend and have a larger diameter than the insertion holes (1, 7A), (IOA) and (], 8A
) are connected and opened. And the storage hole (IIA
), a collar (19) is loosely fitted in the (IOA), a coil spring (18) is fitted loosely in the upper small diameter part of the collar (19), and a coil spring (18) is attached concentrically to the upper end of the coil spring (18). is in contact with the ceiling of the storage hole (18A), and even when the mold shown by the frame in FIG. It is made to give color (19). In addition, each movable pin insertion hole (17A) has a movable pin (17A).
) is loosely fitted, the upper end of the movable pin (17) engages with the lower surface of the collar (19), and the lower end protrudes from the core tip (24) when the upper die moves upward. ing. The movable pin (17) is always receiving a downward spring force from the collar (19), and the insert is positioned and placed on the molding surface (26) at the bottom of the molding space (S) of the cavity (3). The core piece (2) placed on top of (1) is always pressed and held from the back side.
上記のように構成された本発明一実施例の圧縮成形金型
においては、先ず、油圧プレスの可動側を上動して金型
（Ｍ）を開放し、金型のキャビティ（３）内に成形材料
を投入し、油圧プレスの可動側取付面（８）をガイドピ
ン（２９）により案内して下降させる。すると、成形材
料は、上型のコア（１６）のコア先端部（２４）、 （
２５）と下型のキャビティ（３）の内部との間に形成さ
れた隙間内に流動状態で移動し始める。同時に、コア（
１６）の先端部（２４）から突出している可動ピン（１
７）は、キャビティ（３）の成形面（２６）に位置決め
されてセットされたインサート（１）およびその上に重
ねて置かれたコアピース（２）を、エジェクタプレート
（１０）の格納穴（１８Ａ）内に装着されたコイルばね
（１８）のばね力をカラー（１９）を介して受けてキャ
ビティ（３）の成形面（２６）に対して抑圧し始める。In the compression molding mold according to the embodiment of the present invention configured as described above, first, the movable side of the hydraulic press is moved upward to open the mold (M), and the mold is inserted into the cavity (3) of the mold. The molding material is put in, and the movable mounting surface (8) of the hydraulic press is guided by the guide pin (29) and lowered. Then, the molding material is transferred to the core tip (24) of the upper mold core (16), (
25) and the inside of the lower mold cavity (3) in a fluid state. At the same time, the core (
The movable pin (1) protrudes from the tip (24) of the
7) inserts the insert (1) positioned and set on the molding surface (26) of the cavity (3) and the core piece (2) placed over it into the storage hole (18A) of the ejector plate (10). ) receives the spring force of the coil spring (18) installed in the collar (19) and begins to be pressed against the molding surface (26) of the cavity (3).
すると、上型のコア（１６）と下型のキャビティ（３）
の成形面（２６）との間の隙間が小さくなるにつれて成
形材料の圧縮応力が大きくなり、インサート（１）とコ
アピース（２）を成形面（２６）から浮き上らせようと
する力が大となる。しかし、これに比例してコイルばね
（１８）の撓み量も大となり、その結果はね力も大とな
るので、浮き上りを防止できる。Then, the upper mold core (16) and the lower mold cavity (3)
As the gap between the insert (1) and the molding surface (26) becomes smaller, the compressive stress of the molding material increases, and the force that tries to lift the insert (1) and core piece (2) from the molding surface (26) increases. becomes. However, the amount of deflection of the coil spring (18) increases in proportion to this, and as a result, the spring force also increases, so that floating can be prevented.
一方、コア（１６）の先端部（２４）のガイド部（３３
）（または（３４））がコアピース（２）のガイド受（
３５） （または（３６））に係合して位置決めを行な
うので、インサート（１）およびコアピース（２）は、
キャビティ（３）内の成形面（２６）の所定位置に確実
に固定されることになる。さらに、インサート（１）と
コアピース（２）との接合面は、成形材料をキャビティ
（３）内に投入したときから型閉じ完了までの間、密着
状態を保つので、成形材料が流入したり、成形材料を挟
み込んだりすることが無くなり、インサート（１）の表
面に残留した成形材料を取除く除去作業を解消できる。On the other hand, the guide portion (33) of the tip (24) of the core (16)
) (or (34)) is the guide holder (
35) (or (36)) for positioning, the insert (1) and core piece (2)
It will be securely fixed in place on the molding surface (26) within the cavity (3). Furthermore, the joint surface between the insert (1) and the core piece (2) remains in close contact from the time the molding material is introduced into the cavity (3) until the mold is closed, so that the molding material does not flow in or There is no need to get the molding material caught, and the removal work of removing the molding material remaining on the surface of the insert (1) can be eliminated.
〔発明の効果〕
以上詳述したように本発明によれば、上型にばねで付勢
されて常に下向きの力を受けてコアのコア先端部の各端
部近傍部位から突出可能な可動ピンを組込み、さらにコ
ア先端部に形成したガイド部によって確実に位置決めさ
れるコアピースを、下型のキャビティの成形面に位置決
めされてセットされた埋金等のインサートの上に重ねて
置くようにした圧縮成形金型を実現したことにより、下
型のキャビティにセットされたインサートおよびその上
に重ねて置かれたコアピースは、金型を開放した状態か
ら上型を下降させて行く成形工程完了までの全工程の間
中、可動ピンにより押えられてインサートとコアピース
の接合面が離れることがないので、この接合面に成形材
料が流入したり、挟み込むことが起らず、パリの発生を
防止でき、従来成形後に行なう必要のあったインサート
表面に残留している成形材料除去作業が不要となり、生
産向上につながる。[Effects of the Invention] As described in detail above, according to the present invention, the movable pin is biased by a spring to the upper mold and can protrude from a portion near each end of the core tip portion of the core under constant downward force. A compression method in which the core piece, which is securely positioned by a guide formed at the tip of the core, is placed over an insert such as a filler metal that is positioned and set on the molding surface of the lower mold cavity. By realizing a molding mold, the insert set in the cavity of the lower mold and the core piece placed on top of it can be used throughout the entire molding process from the open state of the mold to the completion of the molding process when the upper mold is lowered. Throughout the process, the joint surface of the insert and core piece is held down by the movable pin and does not separate, so the molding material does not flow into or get caught in the joint surface, preventing the occurrence of paris, which is different from conventional methods. This eliminates the need to remove molding material remaining on the insert surface after molding, leading to improved production.
第１図は本発明一実施例の圧縮成形金型の平面図、第２
図は第１図のＢ−Ｂ矢視線に沿った縦断面図、第３図は
第１図のＣ−Ｃ矢視線に沿った縦断面図、第４図および
第５図は第３図のＡ−Ａ矢視線に沿った横断面拡大図、
第６図は従来の圧縮成形金型の平面図、第７図は第６図
のＢ′Ｂ′矢視線に沿った縦断面図、第８図は第６図の
ｃ’−ｃ’矢視線に沿った縦断面図である。
１・・・インサート、 ２・・・コアピース、３・
・・キャビティ、 ６・・・可動側取付板、７・・
固定側取付板、
１０、１１・・・エジェクタプレート、１２・・スペー
サブロック、
１３・・バッキングプレート、
１５・・・コアプレート、 １６・・・コア、１７・・
・可動ピン、１８・・コイルばね、 １９・・・カラ
ー２４・・・コア先端部 ２６川成形面、３３、３
４・・・ガイド部、 ３５．３６・・・ガイ１０Ａ、
ＩＩＡ、 １８Ａ・・・格納穴、１７Ａ・・・可動ピ
ン挿通孔、
Ｍ・・・金型、Ｓ・・・成形空間Fig. 1 is a plan view of a compression molding mold according to an embodiment of the present invention;
The figure is a longitudinal sectional view taken along the line of arrow B-B in Fig. 1, Fig. 3 is a longitudinal sectional view taken along the line of arrow C-C of Fig. 1, and Figs. 4 and 5 are the longitudinal sectional view of Fig. 3. An enlarged cross-sectional view along the A-A arrow line,
Fig. 6 is a plan view of a conventional compression molding die, Fig. 7 is a vertical cross-sectional view along the line of arrow B'B' in Fig. 6, and Fig. 8 is a line of arrow c'-c' in Fig. 6. FIG. 1... insert, 2... core piece, 3...
...Cavity, 6...Movable side mounting plate, 7...
Fixed side mounting plate, 10, 11... Ejector plate, 12... Spacer block, 13... Backing plate, 15... Core plate, 16... Core, 17...
・Movable pin, 18... Coil spring, 19... Collar 24... Core tip 26 River molding surface, 33, 3
4... Guide part, 35.36... Guy 10A,
IIA, 18A... Storage hole, 17A... Movable pin insertion hole, M... Mold, S... Molding space
Claims (1)
ロック、バッキングプレート、断熱板、中央部下面にコ
アを保持したコアプレートが上から下へ積み重ねられて
取付けられた上型と、前記油圧プレスの固定側取付面に
固定側取付板、スペーサブロック、バッキングプレート
、断熱板、中央部上面に前記コアが嵌入する成形空間（
キャビティ孔）が凹部として形成されたキャビティが下
から上へ積み重ねられて取付けられた下型と、前記上型
のスペーサブロックで囲まれた空間内に遊嵌されこの空
間の高さより所定寸法小さい高さを有しこの高さの差だ
け上下方向に移動できるエジェクタプレートと、前記コ
アの下面に中心対称に平行して畝状に突設された一対の
コア先端部と、このコア先端部の各両端近傍部位にそれ
ぞれ対応してコア先端部から前記上型のバッキングプレ
ート上面まで貫通して穿設された可動ピン挿通穴と、こ
の各可動ピン挿通穴とそれぞれ同心に前記エジェクタプ
レートの下面から所定寸法だけ明けられた可動ピン挿通
穴およびこの挿通穴と同心に段差面を持ってつながりエ
ジェクタプレートの上にある可動側取付板の厚さの中間
まで延在している前記挿通穴より径の大きい格納穴と、
この格納穴にコイルばねと同軸に遊嵌され下向きのばね
力を受けるカラーと、前記可動ピン挿通穴に遊嵌され上
端が前記カラーの下面に係合され下端が前記コア先端部
から突出可能な可動ピンと、前記コア先端部の両端に形
成されたガイド部と係合するガイド受を有し前記キャビ
ティの成形空間底面の成形面に位置決めされて置かれた
インサートの上に重ねて載置され前記可動ピンにより常
に押圧されて前記インサートに密接した状態を保つコア
ピースとを具備した圧縮成形金型。The hydraulic press has a movable side mounting plate, a spacer block, a backing plate, a heat insulating plate, and a core plate holding a core on the lower center surface stacked from top to bottom and attached to the movable side mounting surface of the hydraulic press, and the hydraulic press. A fixed side mounting plate, a spacer block, a backing plate, a heat insulating plate are formed on the fixed side mounting surface of the , and a molding space (
A lower mold in which cavities formed as recesses (cavity holes) are stacked and attached from bottom to top, and a lower mold that is loosely fitted into a space surrounded by spacer blocks of the upper mold and has a height smaller than the height of this space by a predetermined dimension. an ejector plate that can move vertically by the difference in height, a pair of core tips protruding in a ridge shape in parallel with the center of the lower surface of the core, and each of the core tips. Movable pin insertion holes are drilled from the core tip to the upper surface of the backing plate of the upper die corresponding to the areas near both ends, and predetermined holes are formed from the lower surface of the ejector plate concentrically with each of the movable pin insertion holes. A movable pin insertion hole opened by the same size, and a movable pin insertion hole having a diameter larger than that of the insertion hole, which is connected to the insertion hole with a stepped surface concentrically and extends to the middle of the thickness of the movable side mounting plate on the ejector plate. storage hole,
A collar is loosely fitted into the storage hole coaxially with the coil spring and receives a downward spring force, and a collar is loosely fitted into the movable pin insertion hole, the upper end of which is engaged with the lower surface of the collar, and the lower end of which can protrude from the tip of the core. The insert has a movable pin and a guide receiver that engages with guide parts formed at both ends of the tip of the core, and is placed on top of an insert positioned and placed on the molding surface at the bottom of the molding space of the cavity. A compression molding mold comprising a core piece that is constantly pressed by a movable pin to maintain close contact with the insert.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27207889A JP2513864B2 (en) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | Compression mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27207889A JP2513864B2 (en) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | Compression mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03133609A true JPH03133609A (en) | 1991-06-06 |
| JP2513864B2 JP2513864B2 (en) | 1996-07-03 |
Family
ID=17508786
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513864B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101455836B1 (en) * | 2011-08-31 | 2014-11-04 | 포리프라스틱 가부시키가이샤 | Die and method for manufacturing die |
-
1989
- 1989-10-19 JP JP27207889A patent/JP2513864B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101455836B1 (en) * | 2011-08-31 | 2014-11-04 | 포리프라스틱 가부시키가이샤 | Die and method for manufacturing die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2513864B2 (en) | 1996-07-03 |
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