JPH03127660A - Dispenser - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ディスペンサー、特に弾性力を有するゴム容
器の内部に流体を充填し、このゴム容器の収縮力により
流体を放出するようにしたディスペンサーに関する。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention relates to a dispenser, particularly a dispenser in which a rubber container having elasticity is filled with fluid and the fluid is discharged by the contraction force of the rubber container. Regarding.
従来、いわゆるスプレー容器などのように容器内部に圧
力を加え流体内容物を定量的に放出させる吐出力として
、フレオン等のフッ化炭化水素類を用いることはよく知
られている。Conventionally, it is well known that fluorinated hydrocarbons such as Freon are used as a discharge force for applying pressure inside a container such as a so-called spray container to quantitatively release the fluid contents.
しかしながら、フレオンは、上層大気のオゾン層を破壊
し、生活環境の悪化をうながすため、その使用が社会的
問題となっている。米国ではフレオンをエアゾール缶用
に使用することが既に禁止されており、全世界的にみて
もフレオンの使用を自粛する傾向にある。However, Freon destroys the ozone layer in the upper atmosphere and worsens the living environment, so its use has become a social problem. The use of Freon in aerosol cans is already prohibited in the United States, and there is a trend worldwide to refrain from using Freon.
そこで、上記フレオンによる吐出力を用いることなく容
器内の流体を放出させる容器の開発が要望されるように
なってきた。Therefore, there has been a demand for the development of a container that can discharge fluid within the container without using the discharge force of Freon.
このような要望に応じるものとして、例えばゴム容器を
用いるものがある。このような容器は流体が充填され、
−旦膨脹させられたゴム容器の収縮復元力を利用し、ゴ
ム容器内の流体を放出せしめんとするものである。この
ようなゴム容器に用いるゴムとしては、復元弾性が高く
、コストが低いことから、通常、天然ゴムが用いられる
。しかし、天然ゴムは、耐内容物性、ガスバリヤ−性等
の容器としての実用特性が劣る点で問題がある。Some devices that meet this demand include, for example, those that use rubber containers. Such containers are filled with fluid and
- The purpose is to release the fluid inside the rubber container by utilizing the contraction and restoring force of the rubber container once inflated. As the rubber used for such rubber containers, natural rubber is usually used because it has high recovery elasticity and is low in cost. However, natural rubber has a problem in that it has poor practical properties as a container, such as resistance to contents and gas barrier properties.
また、ブチルゴム、シリコンゴム等の合成ゴムは、上記
実用特性に優れるが、復元弾性が天然ゴムより劣り、ま
たコストも高いため、単体での使用は困難がある。この
ような問題を解決するために第４図に示されるように、
ゴム容器が内袋２０とゴムスリーブ２５とからなってい
るディスペンサーがある。これは、内袋２０がひだ部２
２と、口部２３とを有する樹脂成形袋２１であり（第４
図（Ａ）） 、この内袋２０を天然ゴム製のゴムスリー
ブ２５で被覆したものを外客器２６内に挿入し、過しめ
部２７で密封した構造となっている（第４図（Ｂ））。Synthetic rubbers such as butyl rubber and silicone rubber have excellent practical properties as described above, but their restoring elasticity is inferior to that of natural rubber, and they are also expensive, making it difficult to use them alone. In order to solve this problem, as shown in Figure 4,
There is a dispenser whose rubber container consists of an inner bag 20 and a rubber sleeve 25. This is because the inner bag 20 has folds 2
2 and a mouth part 23 (fourth part).
(A)), this inner bag 20 is covered with a rubber sleeve 25 made of natural rubber, which is inserted into the outer container 26, and sealed with a crimping part 27 (Fig. 4 (B)). )).
液体を高圧で内袋２０内に充填すると、内袋２０のひだ
部２２が伸びて内袋２０の内容積が拡大し、ゴムスリー
ブ２５の収縮復元力によって充填された流体が押圧され
て放出される。When liquid is filled into the inner bag 20 under high pressure, the pleats 22 of the inner bag 20 are stretched, the internal volume of the inner bag 20 is expanded, and the filled fluid is pressed and released by the contraction restoring force of the rubber sleeve 25. Ru.
また、第５図に示される従来のディスペンサーの他の例
では、ディスペンサー３０内にゴム容器３１が設けられ
、このゴム容器３１は、中央に繊維層３２、外側に天然
ゴム層３３、内側にブチルゴム層３４からなる３重構造
となっている。そして、このゴム容器３１を芯体３５、
パルプ３７を介して外容器３６に装着し、ゴム容器３１
に充填された流体は、ゴム容器の収縮復元力によってノ
ズル３８から噴出される。In another example of the conventional dispenser shown in FIG. 5, a rubber container 31 is provided in the dispenser 30, and this rubber container 31 has a fiber layer 32 in the center, a natural rubber layer 33 on the outside, and a butyl rubber layer on the inside. It has a triple structure consisting of layers 34. Then, this rubber container 31 is connected to a core body 35,
It is attached to the outer container 36 via the pulp 37, and the rubber container 31
The fluid filled in the rubber container is ejected from the nozzle 38 by the contraction and restoring force of the rubber container.
しかしながら、上述したような従来のディスペンサーで
は、組み立てが煩雑であり、コストが高く、前者の例で
はひだ部があることにより表面積が大きくなりガスバリ
ヤ−性が低下したり、ひだ部に流体が残留し、さらに後
者の例ではゴム容器が３重構造となっている点、および
この容器を芯体に取り付ける点において、工程が増加し
て製造コストが上昇するという問題がある。However, the conventional dispensers as described above are complicated to assemble and are expensive, and in the former case, the surface area increases due to the pleats, reducing the gas barrier property, and fluid may remain in the pleats. Furthermore, in the latter example, there is a problem in that the rubber container has a triple structure and that the container is attached to the core, which increases the number of steps and increases the manufacturing cost.
本発明は、このような事情に鑑み創案されたものであり
、収縮復元力が高く、耐内容物性、ガスバリヤ−性等が
良好なゴム容器を備え、低コストのディスペンサーを提
供することを目的とする。The present invention was devised in view of these circumstances, and aims to provide a low-cost dispenser equipped with a rubber container that has high shrinkage and restoring force, good content resistance, gas barrier properties, etc. do.
上述した目的を達成するため、本発明は、流体の放出口
となり放出流路の開閉を行なうパルプと、該パルプに連
通して設けられる筒状のゴム容器と、該ゴム容器を包囲
する筒状体と、該筒状体と係合する蓋体とを有するディ
スペンサーにおいて、前記ゴム容器が天然ゴム層と、前
記天然ゴム層の少なくとも内側に設けられた合成ゴム薄
膜層とを有するように構成した。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a pulp that serves as a fluid discharge port and opens and closes a discharge channel, a cylindrical rubber container that is provided in communication with the pulp, and a cylindrical rubber container that surrounds the rubber container. In the dispenser, the rubber container has a natural rubber layer and a synthetic rubber thin film layer provided at least inside the natural rubber layer. .
上記のように構成した本発明によれば、ゴム容器の天然
ゴム層により内容物のゴム容器への充填、保存時の耐圧
性をもたせるとともに、内容物の吐出時には高い収縮復
元性が得られ、この天然ゴム層の少なくとも内側に設け
られた合成ゴム薄膜層により高い耐内容物性が得られる
。また、天然ゴム層の内面に形成されている合成ゴム薄
膜層は、その肉厚が薄いため十分に伸縮し、外層である
天然ゴム層の伸縮に対応する。一方、強度的には外層で
ある天然ゴム層が充填された内容物からの圧力を受は止
めるため、内層である合成ゴム薄膜層の肉厚は薄くても
何ら支障がない。このため、ゴム容°器に充填された流
体は、ゴム容器の高い収縮復元力によって放出されると
ともに、ゴム容器内において合成ゴム薄膜層により安全
に保持されるとともに、天然ゴム層の内容物による劣化
が防止され、かつ、合成ゴム薄膜層自体の層厚は薄くす
ることができ、かつ合成ゴム薄膜層は単に液状の合成ゴ
ム材料を少なくとも天然ゴム層の内側にコーティングし
て乾燥硬化させればよく、ゴム容器の構造を複雑なもの
とすることなく製造コストの低減が可能となる。According to the present invention configured as described above, the natural rubber layer of the rubber container provides pressure resistance during filling and storage of the contents into the rubber container, and high shrinkage and recovery properties are obtained when the contents are discharged. The synthetic rubber thin film layer provided at least inside the natural rubber layer provides high resistance to contents. Furthermore, the synthetic rubber thin film layer formed on the inner surface of the natural rubber layer is thin enough to expand and contract sufficiently, and corresponds to the expansion and contraction of the outer natural rubber layer. On the other hand, in terms of strength, since the outer natural rubber layer does not receive pressure from the filled contents, there is no problem even if the inner synthetic rubber thin film layer is thin. For this reason, the fluid filled in the rubber container is released by the rubber container's high contraction and restoring force, is safely retained within the rubber container by the synthetic rubber thin film layer, and the fluid contained in the natural rubber layer Deterioration can be prevented, and the thickness of the synthetic rubber thin film layer itself can be made thin, and the synthetic rubber thin film layer can be formed by simply coating at least the inside of the natural rubber layer with a liquid synthetic rubber material and drying and curing it. In addition, manufacturing costs can be reduced without complicating the structure of the rubber container.
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明において用いるゴム容器の構造を示す断
面図である。第１図において、ゴム容器１は開口部５を
有する袋形状をなし、天然ゴム層２の内側に合成ゴム薄
膜層３を積層して有している。また、ゴム容器１の上端
は、後述する筒状体との係合のために用いるフランジ部
４が設けられている。FIG. 1 is a sectional view showing the structure of a rubber container used in the present invention. In FIG. 1, a rubber container 1 has a bag shape with an opening 5, and has a synthetic rubber thin film layer 3 laminated on the inside of a natural rubber layer 2. Further, the upper end of the rubber container 1 is provided with a flange portion 4 used for engagement with a cylindrical body to be described later.
天然ゴム層２の厚さは、充填される流体に加わると吐出
力等に基づいて設定することができるが、通常２〜４Ｉ
１ｍ程度である。The thickness of the natural rubber layer 2 can be set based on the ejection force when added to the fluid to be filled, but is usually 2 to 4 I.
It is about 1m.
合成ゴム薄膜層３は、粘調な液状合成ゴム材料である液
状シリコンゴムあるいは液状の合成ラテックスを天然ゴ
ム層２に設−層後硬化させたものである。このような合
成ゴム薄膜層３は設層後常温放置で硬化し、特に高温で
加熱して架橋する必要がないため作業が容易である。合
成ゴム薄膜層３の厚さは、合成ゴム薄膜層３が充分な耐
内容物性、ガスバリヤ−性等を発揮できる厚さであれば
よく、通常３０〜５０μｍ程度でよい。ここで、合成ゴ
ム薄膜層３として用いる液状シリコンゴムは、上述した
ように作業性の点から常温で硬化する液状タイプが好ま
しく、また、充填する液体が飲食物である場合を考慮し
て脱オキシムタイプ、脱アセトンタイプ等の液状シリコ
ンゴムを用いることができる。また、合成ゴム薄膜層３
として用いる合成ラテックスも常温で液状タイプのもの
であり、例えばＮＢＲ（ブタジェン・アクリロニトリル
共重合体）ラテックスであって、特にアクリロニトリル
含有率が３０％前後のものを用いることができる。そし
て、液状シリコンゴムあるいは合成ラテックスを設層し
て常温硬化させて設けられた合成ゴム薄膜層３の引張り
強さ（ｋｇ／＋ｆ） 、伸び率（％）は天然ゴム層２と
の追従性を考慮して５（ｋｇ／ａ＋ｆ）以上、１５０％
以上であることが好ましい。このような液状シリコンゴ
ムとして、例えば信越シリコーン（株）製ＲＴＶゴムＫ
Ｅ４４５、同ＫＥ３４７等を使用することができる。ま
た、合成ラテックスとしては、例えば日本合成ゴム（株
）製ＪＳＲ−０９１０等を使用することができる。The synthetic rubber thin film layer 3 is made by applying liquid silicone rubber or liquid synthetic latex, which is a viscous liquid synthetic rubber material, to the natural rubber layer 2 and then curing it. Such a synthetic rubber thin film layer 3 hardens by being left at room temperature after being applied, and there is no need for crosslinking by heating at a particularly high temperature, so that the work is easy. The thickness of the synthetic rubber thin film layer 3 may be such that the synthetic rubber thin film layer 3 can exhibit sufficient content resistance, gas barrier properties, etc., and is usually about 30 to 50 μm. As mentioned above, the liquid silicone rubber used as the synthetic rubber thin film layer 3 is preferably a liquid type that hardens at room temperature from the viewpoint of workability. Liquid silicone rubber such as type, acetone-free type, etc. can be used. In addition, the synthetic rubber thin film layer 3
The synthetic latex used as the material is also liquid at room temperature, such as NBR (butadiene-acrylonitrile copolymer) latex, in particular, one with an acrylonitrile content of around 30%. The tensile strength (kg/+f) and elongation rate (%) of the synthetic rubber thin film layer 3, which is formed by layering liquid silicone rubber or synthetic latex and curing at room temperature, are determined based on the followability with the natural rubber layer 2. Considering 5 (kg/a+f) or more, 150%
It is preferable that it is above. As such liquid silicone rubber, for example, RTV rubber K manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.
E445, KE347, etc. can be used. Furthermore, as the synthetic latex, for example, JSR-0910 manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd., etc. can be used.
このようなシリコンゴム層３の設層方法は、塗布、吹き
付け、浸漬等いずれの方法であってもよい。さらに、設
層された合成ゴム薄膜層３の表面を公知の各種の表面処
理方法で処理することにより、耐内容物性、ガスバリヤ
−性、耐老化性等の向上を図ることもできる。The silicone rubber layer 3 may be formed by any method such as coating, spraying, or dipping. Furthermore, by treating the surface of the deposited synthetic rubber thin film layer 3 with various known surface treatment methods, it is possible to improve the contents resistance, gas barrier property, aging resistance, etc.
第２図は、上述したゴム容器１を用いた本発明のディス
ペンサーの一実施例を示す断面である。FIG. 2 is a cross section showing an embodiment of the dispenser of the present invention using the rubber container 1 described above.
第２図において本発明のディスペンサー１０は、流体の
放出口となり、放出流路の開閉を行なうパルプ１４と、
該バルブ１４に連通して設けられる筒状のゴム容器１と
、該ゴム容器１の外周を包囲する筒状体１１と、該筒状
体１１と係合する筒状の蓋体１２とを有する。In FIG. 2, the dispenser 10 of the present invention includes a pulp 14 that serves as a fluid discharge port and opens and closes a discharge channel;
It has a cylindrical rubber container 1 provided in communication with the valve 14, a cylindrical body 11 surrounding the outer periphery of the rubber container 1, and a cylindrical lid 12 that engages with the cylindrical body 11. .
前記パルプ１４は、第３図に示されるように、パルプ開
閉のためのステム孔１５ａを備えたステム１５と、該ス
テム１５の一部およびスプリング１７を収納するハウジ
ング１６と、該ハウジング１６に固着された金属製のマ
ウンテンキャツプ１３と、該マウンテンキャツプ１３、
ハウジング１６およびステム孔１５ａのシールの役割を
するステムラバー１８とを有する形状をなしている。As shown in FIG. 3, the pulp 14 includes a stem 15 having a stem hole 15a for opening and closing the pulp, a housing 16 that houses a part of the stem 15 and a spring 17, and a housing 16 that is fixed to the housing 16. a mountain cap 13 made of metal;
It has a shape that includes a housing 16 and a stem rubber 18 that serves as a seal for the stem hole 15a.
そして、バルブが閉塞状態にあるときには、ステム孔１
５ａはステムラバー１８によってシールされているが、
−旦、図示しないアクチュエータを押し下げることによ
って、ステム１５が下がり、ステム孔１５ａがステムラ
バー１８から離れて開口じ、ゴム容器内の図示しない流
体が放出されるようになっている。そして、ゴム容器１
のフランジ部４の上面は、ハウジング１６のフランジ部
（第３図参照）と当接しており、一方、フランジ部４の
下面は、後述する筒状体１１、例えば図示のごとく筒状
の外容器の開口部の上部端面１１ｃと当接している。こ
の上部端面１１ｃには、図示例ではコンタクトリングｌ
ｉｄが設けられている。When the valve is in the closed state, the stem hole 1
5a is sealed by stem rubber 18,
- Once the actuator (not shown) is pressed down, the stem 15 is lowered, the stem hole 15a is separated from the stem rubber 18 and opened, and the fluid (not shown) in the rubber container is released. And rubber container 1
The upper surface of the flange portion 4 is in contact with the flange portion of the housing 16 (see FIG. 3), while the lower surface of the flange portion 4 is in contact with a cylindrical body 11 (described later), for example, a cylindrical outer container as shown in the figure. The upper end surface 11c of the opening is in contact with the upper end surface 11c of the opening. In the illustrated example, a contact ring l is provided on this upper end surface 11c.
An id is provided.
このようなゴム容器１の開口部と当接する筒状体１１は
、ゴム容器１の一部ないし全部を包囲し、ゴム容器１と
当接する開口部の上部端面１１ｃと開口部側面１１ａと
を有し、この開口部側面１１ａには、図示のごとくネジ
等の係合凸部１１ｂが設けられている。The cylindrical body 11 that comes into contact with the opening of the rubber container 1 surrounds part or all of the rubber container 1, and has an upper end surface 11c of the opening that comes into contact with the rubber container 1 and an opening side surface 11a. However, as shown in the figure, an engagement protrusion 11b such as a screw is provided on the side surface 11a of the opening.
この筒状体１１は第２図に示されるような容器形状であ
る必要はなく、単に、後述する蓋体１２の係合部と係合
すべくスリーブ状の部材であってもよい。この場合には
ゴム容器１は露出した形状となる。This cylindrical body 11 does not have to be in the shape of a container as shown in FIG. 2, but may simply be a sleeve-shaped member that engages with an engaging portion of a lid 12, which will be described later. In this case, the rubber container 1 has an exposed shape.
この外容器である筒状体１１の開口部には、筒状の蓋体
■２が被着される。A cylindrical lid 2 is attached to the opening of the cylindrical body 11, which is the outer container.
この蓋体１２は、パルプのステム１５を通すためたの穴
を有する頭部１２ｂと、この頭部１２ｂの周縁部に連接
し垂下する筒状側壁１２ａとを有している。さらに、こ
の筒状側壁１２ａの内周面にはネジ等の係合凸部１２ｃ
が設けられている。The lid 12 has a head 12b having a hole for passing the pulp stem 15, and a cylindrical side wall 12a that is connected to the peripheral edge of the head 12b and hangs down. Furthermore, the inner peripheral surface of this cylindrical side wall 12a is provided with an engaging protrusion 12c such as a screw.
is provided.
そして、保合凸部１１ｂと保合凸部１２ｃとを例えばネ
ジ嵌合させ、パルプ１４のマウンテンキャツプ１３とゴ
ム容器の口部を挾持することによってパルプとゴム容器
ｌを固定することができるようになっている。Then, by screw-fitting the retaining convex portion 11b and the retaining convex portion 12c, and sandwiching the mountain cap 13 of the pulp 14 and the opening of the rubber container, the pulp and the rubber container l can be fixed. It has become.
なお、蓋体１２および筒状体１１の材質としては、ある
程度の剛性を有するポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリスチレン等のプラスチ
ックやアルミニウム、各種スチール等の金属や、それら
のブスチック複合材料等が用いられる。The material for the lid 12 and the cylindrical body 11 includes plastics such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polystyrene, which have a certain degree of rigidity, metals such as aluminum and various steels, and plastic composite materials thereof. .
次に、本発明に係るディスペンサーの作用について説明
すると、第２図に示されるようにゴム容器１の中に圧力
をかけて流体が充填されると、ゴム容器ｌは仮想線で示
されるように膨脹し、流体はゴム容器ｌの弾性力、特に
外側層である天然ゴム層２の強い収縮復元力により常に
押圧を受けており、容器１の頭部に設けられた図示しな
いアクチュエータを手動で押すと、ステム孔１５ａが開
き、流体が図示しないパルプのノズル孔から放出される
ようになっている。また、ゴム容器１の内側層である合
成ゴム薄膜層３によって、ゴム容器１は耐内容物性、ガ
スバリヤ−性等を有する。この合成ゴム薄膜層３は、そ
の肉厚が薄いため十分に伸縮し、外層である天然ゴム層
の伸縮に対応する。一方、強度的には外層である天然ゴ
ム層が充填された内容物からの圧力を受は止めるため、
内層である合成ゴム薄膜層の肉厚は薄くても何ら支障が
ない。このため、ゴム容器１の天然ゴム層２が有する優
れた収縮弾性に何ら悪影響を与えない。Next, to explain the operation of the dispenser according to the present invention, as shown in FIG. The fluid expands and is constantly pressed by the elastic force of the rubber container 1, especially the strong contraction and restoring force of the outer natural rubber layer 2, and an actuator (not shown) provided at the head of the container 1 is manually pushed. Then, the stem hole 15a opens and fluid is discharged from a pulp nozzle hole (not shown). Furthermore, the rubber container 1 has contents resistance, gas barrier properties, etc. due to the synthetic rubber thin film layer 3 which is the inner layer of the rubber container 1. This synthetic rubber thin film layer 3 is thin enough to expand and contract sufficiently, and corresponds to the expansion and contraction of the outer natural rubber layer. On the other hand, in terms of strength, the outer layer of natural rubber prevents pressure from being filled.
There is no problem even if the thickness of the synthetic rubber thin film layer that is the inner layer is thin. Therefore, the excellent shrinkage elasticity of the natural rubber layer 2 of the rubber container 1 is not adversely affected at all.
なお、本発明のディスペンサー及びこのディスペンサー
に用いられゴム容器の形状は、上述の実施例に限定され
るものではなく、種々の形状とすることができる。Note that the shapes of the dispenser of the present invention and the rubber container used in this dispenser are not limited to the above-mentioned embodiments, and can be made into various shapes.
また、ディスペンサーのゴム容器内に充填された流体は
上述したようにゴム容器の収縮弾性によって放出される
が、流体充填前のディスペンサーの筒状体とゴム容器と
の間の空間の圧力を予め高圧にしておくことにより、流
体が充填されてゴム容器が膨脹すると前記の空間の圧力
がさらに高まり、ゴム容器内の流体にはゴム容器の収縮
弾性力の他に筒状体とゴム容器との間に存在する高圧空
気による圧力も加わり、流体の吐出力をさらに高めるこ
とができる。In addition, the fluid filled in the rubber container of the dispenser is released by the shrinkage elasticity of the rubber container as described above, but the pressure in the space between the cylindrical body of the dispenser and the rubber container before filling with fluid is set to high pressure in advance. When the rubber container is filled with fluid and expands, the pressure in the space increases further. The pressure from the high-pressure air present in the tube is also added to further increase the fluid discharge force.
さらに、上述の実施例では、合成ゴム薄膜層はゴム容器
の天然ゴム層の内側にのみ存在するが、天然ゴム層の外
側にも合成ゴム薄膜層を設層した３層構造としてもよい
。こうすることにより、ゴム容器の耐内容物性、ガスバ
リヤ−性等はより向上し、さらに、天然ゴム層が大気に
直接触れることがなくなるため、大気中のオゾン等の影
響を受けず経時的劣化を防止することができる。特に、
ゴム容器が露出したようなディスペンサーにおいて好適
である。Further, in the above-described embodiments, the synthetic rubber thin film layer exists only inside the natural rubber layer of the rubber container, but a three-layer structure may also be provided in which a synthetic rubber thin film layer is provided outside the natural rubber layer. By doing this, the contents resistance and gas barrier properties of the rubber container are further improved, and since the natural rubber layer does not come into direct contact with the atmosphere, it is not affected by atmospheric ozone, etc., and deterioration over time is prevented. It can be prevented. especially,
Suitable for dispensers with exposed rubber containers.
本発明によれば、ディスペンサー内に設けられ、ゴム容
器が天然ゴム層の少なくとも内側に合成ゴム薄膜層が設
けられた複合構成となっているため、液体が充填された
ゴム容器は主に天然ゴム層による強い収縮弾性と、合成
ゴム薄膜層による安定した耐内容物性、ガスバリヤ−性
等とを有し、また合成ゴム薄膜層は常温で粘稠な液状合
成ゴム材料を設層して硬化することで形成することがで
き、かつ、層厚が薄いため材料コスト、製造コストを低
減することができるという効果が奏される。According to the present invention, since the rubber container provided in the dispenser has a composite structure in which a synthetic rubber thin film layer is provided at least inside the natural rubber layer, the rubber container filled with liquid is mainly made of natural rubber. It has strong shrinkage elasticity due to the layer, and stable content resistance and gas barrier properties due to the synthetic rubber thin film layer, and the synthetic rubber thin film layer can be cured by applying a viscous liquid synthetic rubber material at room temperature. In addition, since the layer thickness is thin, material costs and manufacturing costs can be reduced.
第１図は本発明に用いるゴム容器の断面図、第２図は本
発明のディスペンサーの一実施例を示す縦断面図、第３
図は第２図に示されるディスペンサーのパルプの縦断面
図、第４図（Ａ）、第４図（Ｂ）及び第５図は従来のデ
ィスペンサーの例を示す図面である。
１・・・ゴム容器、２・・・天然ゴム層、３・・・合成
ゴム薄膜層、４・・・フランジ部、５・・・開口部、１
０゜３０・・・ディスペンサー １１・・・筒状体、１
２・・・蓋体、１３・・・マウンテンキャツプ、１４・
・・バルブ、１５・・・ステム、２０・・・内袋。FIG. 1 is a sectional view of a rubber container used in the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the dispenser of the present invention, and FIG.
The figure is a vertical sectional view of the pulp of the dispenser shown in FIG. 2, and FIGS. 4(A), 4(B), and 5 are drawings showing examples of conventional dispensers. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Rubber container, 2...Natural rubber layer, 3...Synthetic rubber thin film layer, 4...Flange part, 5...Opening part, 1
0゜30...Dispenser 11...Cylindrical body, 1
2... Lid body, 13... Mountain cap, 14.
...Valve, 15...Stem, 20...Inner bag.
Claims (1)
該バルブに連通して設けられる筒状のゴム容器と、該ゴ
ム容器を包囲する筒状体と、該筒状体と係合する蓋体と
を有するディスペンサーにおいて、 前記ゴム容器が天然ゴム層と、前記天然ゴム層の少なく
とも内側に設けられた合成ゴム薄膜層とを有することを
特徴とするディスペンサー。[Claims] A valve that serves as a fluid discharge port and opens and closes a discharge channel;
A dispenser having a cylindrical rubber container provided in communication with the valve, a cylindrical body surrounding the rubber container, and a lid body that engages with the cylindrical body, wherein the rubber container has a natural rubber layer. and a synthetic rubber thin film layer provided at least inside the natural rubber layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1267765A JP2896173B2 (en) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | dispenser |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1267765A JP2896173B2 (en) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | dispenser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03127660A true JPH03127660A (en) | 1991-05-30 |
| JP2896173B2 JP2896173B2 (en) | 1999-05-31 |
Family
ID=17449275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1267765A Expired - Lifetime JP2896173B2 (en) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | dispenser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896173B2 (en) |
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| JP2018516812A (en) * | 2015-04-15 | 2018-06-28 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | Flexible container with spray valve |
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-
1989
- 1989-10-13 JP JP1267765A patent/JP2896173B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2896173B2 (en) | 1999-05-31 |
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