JPH03126399A - Method and apparatus for manufacture of speaker cone paper - Google Patents
Method and apparatus for manufacture of speaker cone paperInfo
- Publication number
- JPH03126399A JPH03126399A JP26559089A JP26559089A JPH03126399A JP H03126399 A JPH03126399 A JP H03126399A JP 26559089 A JP26559089 A JP 26559089A JP 26559089 A JP26559089 A JP 26559089A JP H03126399 A JPH03126399 A JP H03126399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- papermaking
- base
- mold
- making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、コーン型スピーカの紙製振動板において、部
分的に密度の異なるコーン紙の抄造方法及び装置に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a method and apparatus for making cone paper having partially different densities in a paper diaphragm for a cone-type speaker.
く従来の技術〉
従来この種の紙製振動板の製造方法は、第５図に示すよ
うに、叩解工程を完了して、紙繊維を解きほぐした紙料
を、抄きタンク（１１０）の中の多量の抄き水（１１８
）に投入して薄めて、貯めて置き、抄き水（１１８）の
中に沈めた抄き網（１１５）を載置した抄き型（１１４
）を、パイプ（１１６）で抄き面に減圧ポンプからサク
シシンをかけて引きながら、水（１１８）を下へ落とす
と、抄き網（１１５）の上に紙の繊維（１３１）が堆積
される。この紙の繊維（１３１）の堆積を抄き網（１１
５）から取り外して、整形して脱水乾燥すると、コーン
紙（１３０）が完成するという抄造方法が用いられてい
た。Conventional technology> As shown in Fig. 5, in the conventional method for manufacturing this type of paper diaphragm, the paper material with the paper fibers loosened after the beating process is placed in a papermaking tank (110). A large amount of distilled water (118
), diluted, stored, and placed a papermaking mold (114) with a papermaking net (115) submerged in papermaking water (118).
) is pulled from the vacuum pump to the papermaking surface using the pipe (116) and the water (118) is dropped down, and paper fibers (131) are deposited on the papermaking net (115). Ru. This accumulation of paper fibers (131) is removed using a paper mesh (11).
A paper making method was used in which cone paper (130) is completed by removing the paper from 5), shaping it, dehydrating it and drying it.
〈発明が解決しようとする課題〉
従って、従来のこの種の抄造方法は、いゎゆる、溜め抄
き法であって、抄き水（１１８）中の抄き網（１１５）
は、抄き型（１１４）に載って静置し、抄き水（１１Ｂ
）が、抄きＩＡ（１１５）、抄き型（１１４）の目を通
って下へ流れ落ちるだけであるので、コーン紙（１３０
）の各部の密度は一定に仕上がるのが通常であるが、抄
きタンク（１１０）の内部で、抄き水（１１８）が抄き
ＩＡ（１１５）の上を流れる水流の為に抄きムラや、不
均一部分が発生したりするという問題があった。<Problems to be Solved by the Invention> Therefore, this type of conventional papermaking method is the so-called dam papermaking method, in which the papermaking method (115) in the papermaking water (118) is
Place it on the papermaking mold (114) and let it stand, and add the papermaking water (11B).
) only flows down through the holes of the papermaking IA (115) and papermaking mold (114), so the cone paper (130
) is normally finished with a constant density, but inside the papermaking tank (110), the papermaking water (118) flows over the papermaking IA (115), resulting in uneven papermaking. There have been problems such as the occurrence of irregularities and non-uniform areas.
そして、スピーカの製造工程において、自動化の最も遅
れていたのが、コーン紙（１３０）の製造工程である。In the speaker manufacturing process, the one that has been least automated is the cone paper (130) manufacturing process.
コーン紙（１３０）の製造工程は、紙パルプの叩解−抄
造一説水一乾燥一整形の順に行なわれるが、更に詳細に
いうと、紙パルプに水を含ませて、紙繊維を解きほぐし
て、多量の水に繊維を薄めて、抄！！網（１１５）の目
に水を通しで落とすことによって、繊維の堆積層を抄き
Ｗ４（１１５）の上に形成して、剥離して、加熱金型で
ホットプレスして脱水、乾燥、整形を行って完成してぃ
た。このように、手作業で終始するので、なかなか機械
化、自動化が実現しなかった。The manufacturing process of corn paper (130) is carried out in the order of beating paper pulp, paper making, water production, drying, and shaping. Dilute the fiber in water and make it! ! A deposited layer of fibers is formed on the paper W4 (115) by passing water through the meshes of the mesh (115), peeled off, and hot pressed with a heating mold to dehydrate, dry, and shape the fibers. I went and completed it. In this way, since everything was done manually, it was difficult to mechanize or automate the process.
〈課題を解決するための手段〉
該課題を解決するための本発明の構成を、実施例に対応
する第１図乃至第４図を用いて説明すると、本第１発明
は、かかる従来の課題を解決するために、抄きタンク（
１）の内部で、抄き水（１８）中を上昇移動時、抄き網
（１５）を載せたまま、減圧パイプ（１６）を設けた、
一定の回動半径の下ベース（１３）の端に取り付けて、
抄さ網（１５）にサクションをかけつつ、当該下ベース
（１３）を回動しながら抄き上げるスピーカコーン紙製
造方法であり、ｆｊＳ２発明はさらに、抄き型（１４）
自体をその紬（１４ａ）を中心として回動させつつ、抄
きあげるスピーカコーン紙製造方法である。<Means for Solving the Problems> The configuration of the present invention for solving the problems will be explained using FIGS. 1 to 4 corresponding to the embodiments. In order to solve
Inside 1), a decompression pipe (16) was provided while the papermaking net (15) was kept on it during upward movement in the papermaking water (18),
Attached to the end of the lower base (13) with a constant rotation radius,
This is a speaker cone paper manufacturing method in which paper is made while rotating the lower base (13) while applying suction to a papermaking net (15), and the fjS2 invention further includes a papermaking mold (14).
This is a method of manufacturing speaker cone paper in which the speaker cone paper is made while being rotated around the pongee (14a).
第３発明は、前記ｗＩＪ１発明を実施できる装置であっ
て、抄きタンク（１）の外枠（１１）に取り付けた、上
下駆動するピストン（１２ａ）、（１２ｂ）により上下
動する、スプライン軸（７）の先端に取り付けた下ベー
ス（１３）の端に取り付けた、抄き型（１４）の上に載
せた抄き網（１５）に、サクションがかかるように減圧
パイプ（１６）を取り付け、減圧パイプ（１６）からジ
ａイン） （１７）に連通して、スプライン軸（７）を
経て減圧源に通じているスピーカコーン紙抄造装置であ
る。A third invention is an apparatus capable of carrying out the wIJ1 invention, which is a spline shaft that moves up and down by vertically driven pistons (12a) and (12b) attached to the outer frame (11) of the papermaking tank (1). Attach the decompression pipe (16) so that suction is applied to the papermaking net (15) placed on the papermaking die (14) attached to the end of the lower base (13) attached to the tip of (7). , a vacuum pipe (16) is connected to a vacuum pipe (17), and is connected to a vacuum source via a spline shaft (7).
第４発明は、前記ｔＩＩＪ３発明の装置のスプライン軸
（７）に取り付けた中ペース（１９）に、軸受（２５）
を設けて保持した回動軸（２０）の上下端に、モータ（
２３）によって駆動されるプーリ（２１）、ローラ（２
２）を設け、該ローラ（２２）が抄き型（１４）の外周
と接触して、抄き型（１４）を駆動回動するごとくした
スピーカコーン紙抄造装置である。A fourth invention provides a bearing (25) on the intermediate pace (19) attached to the spline shaft (7) of the device of the tIIJ3 invention.
A motor (
Pulley (21) and roller (23) driven by
2), and the roller (22) contacts the outer periphery of the papermaking die (14) to drive and rotate the papermaking die (14).
〈作用〉
本第１発明は、このような方法としたものであるから、
ベース（１３）の回動によって、抄き型（１４）が一定
回動半径を保って回動しながら、がっ、ベース（１３）
の内部に設けた外部への減圧パイプ（１６）を通じて、
サクシシンを抄き網（１５）に伝達しつつ、上昇するの
で、抄きｇ４（１５）の部分部分の回動半径が異なるた
めに、抄き網（１５）の部分によって周速度が異なり、
それに応じて、サクシシンによって抄き網（１５）の上
の堆積の密度が、部分的に異なるコーン＃（３０）を得
ることがでトるのである。<Operation> Since the first invention is such a method,
As the base (13) rotates, the paper mold (14) rotates while maintaining a constant rotation radius.
Through the decompression pipe (16) to the outside installed inside the
As it rises while transmitting the sakushishin to the papermaking net (15), the rotation radius of the portions of the papermaking g4 (15) differs, so the circumferential speed differs depending on the portion of the papermaking net (15).
Accordingly, it is possible to obtain cones # (30) with partially different density of deposits on the paper screen (15) due to the saccharine.
また、第２発明の方法は、ベース（１３）の回動のみで
なく、抄き網（１５）を載せた抄き型（１４）も袖（１
４ａ）を中心に回動するので、さらに微妙な密度変化を
、コーン紙（３０）に得せしめることができるのである
。In addition, the method of the second invention not only rotates the base (13), but also rotates the papermaking die (14) on which the papermaking net (15) is mounted.
4a), it is possible to obtain even more subtle density changes in the cone paper (30).
第３発明の装置は、前記の＃Ｉ１１発明を実施可能な装
置に駕し、シリング（１２ａ）、（１２も）により、ス
プライン軸（７）が下降すると、抄き型（１４）、抄さ
＃Ａ（１５）が抄き水（１８）の中に浸漬する。次にモ
ータ（図示せず）、ウオームギア（５）、ホイール（６
）を回動させて、抄き型（１４）を第１図及び第２図の
ように、矢印の方向に回動させながら、減圧ポンプを駆
動してサクションをかけつつ、シリング（１２ａ）、（
１２ｂ）によりスプライン軸（７）、抄き型（１４）、
抄き＃！（１５）を上昇させて水面上で停止して、紙繊
維を剥離できる。The apparatus of the third invention is an apparatus capable of implementing the above-mentioned #I11 invention, and when the spline shaft (7) is lowered by the shillings (12a) and (also 12), the papermaking mold (14) and the papermaking machine are moved. #A (15) is immersed in the papermaking water (18). Next, a motor (not shown), a worm gear (5), and a wheel (6).
), rotate the papermaking die (14) in the direction of the arrow as shown in Figures 1 and 2, and while driving the vacuum pump to apply suction, shilling (12a), (
12b), the spline shaft (7), the papermaking die (14),
Shoki #! (15) can be raised and stopped on the water surface to separate the paper fibers.
第４発明のｖｃ置は、前記ＰｔｒＪ３発明の改良であっ
て、スプライン軸（７）に取り付けた中ベース（１９）
によって回！！！ＩＩ紬（２０）を保持し、その上下端
に設けたプーリ（２１）、ローラ（２２）の内、ローラ
（２２）は抄さ型（１４）の外周と接触して、駆動回動
できる。The vc position of the fourth invention is an improvement of the PtrJ3 invention, and includes a middle base (19) attached to a spline shaft (7).
By times! ! ! Among the pulleys (21) and rollers (22) that hold the II pongee (20) and are provided at the upper and lower ends thereof, the roller (22) is in contact with the outer periphery of the papermaking die (14) and can be driven and rotated.
このように、抄さ＃！（１５）がｗＬＷＪ下で公松しな
がら、抄き型（１４）に載って、モータ（２３）、プー
リ（２１）、（２１’）、回動軸（２０）、ローラ（２
２）、（２２’）により自転もしながら抄紙することが
できる。In this way, the abstract #! (15) is placed on the papermaking die (14) while being placed under wLWJ, motor (23), pulley (21), (21'), rotation shaft (20), roller (2
2) and (22') allow paper to be made while rotating on its axis.
そして、本発明によるときは以上のとおり、機械化によ
る自動化が実現できるのである。As described above, according to the present invention, automation through mechanization can be realized.
〈実施例〉 以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。<Example> Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
図中第１図乃至第２図は、本第１発明の１実施例を示す
図で、該実施例は、抄き水（１８）を満たした抄きタン
ク（１）の外枠（１１）にフレーム（２）と軸受（３）
、（４）を取り付けである。軸受（３）、（４）の間に
つす−ムギャ（５）、ホイール（６）を取り付けである
。ホイール（６）の中に中空のスプライン軸（７）を通
し、その上端に上ベース（８）と軸受（９）を連結し、
回転ジョイン） （１０）から減圧パイプ（１１）を経
て減圧ポンプ（図示せず）へ接続する。また、上ベース
（８）はシリング（１２ａ）、（１２ｂ）に連結されて
おり、上下に動くようになっている。一方、スプライン
軸（７）の下端には、下ベース（１３）が固定されてお
り、下ベース（１３）の端に抄き型（１４）、その上に
円錐形に成形した抄き網（１５）が設けられている。抄
き型（１４）は減圧パイプ（１６）からジョイン） （
１７）につながっており、スプライン軸（７）を経て減
圧ポンプに通じて抄き網（１４）にサクシシンがかかる
ようになっている。Figures 1 and 2 are diagrams showing one embodiment of the first invention, and this embodiment shows an outer frame (11) of a papermaking tank (1) filled with papermaking water (18). frame (2) and bearing (3)
, (4) is the installation. Install the bearing (5) and wheel (6) between the bearings (3) and (4). A hollow spline shaft (7) is passed through the wheel (6), and an upper base (8) and a bearing (9) are connected to the upper end of the shaft.
(10) is connected to a vacuum pump (not shown) via a vacuum pipe (11). Further, the upper base (8) is connected to the sills (12a) and (12b) and is configured to move up and down. On the other hand, a lower base (13) is fixed to the lower end of the spline shaft (7), and a paper mold (14) is attached to the end of the lower base (13), and a paper mesh formed in a conical shape ( 15) is provided. The papermaking die (14) is joined from the decompression pipe (16)) (
17), and is connected to a depressurizing pump via a spline shaft (7), so that the paper mesh (14) is subjected to suction.
次に動作について説明する。Next, the operation will be explained.
シリング（１２ａ）＝（１２ｂ）により上ベース（８）
、スプライン軸（７）が下降すると、抄さ型（１４）、
抄き網（１５）が抄き水（１８）の中に浸漬する０次に
毫−タ（図示せず）、ウオームギア（５）、ホイール（
６）を回動させて、抄さ型（１４）を第２図のように、
矢印の方向に回動させながら、減圧ポンプを駆動して抄
紙させる。所定の回動をさせたところで、シリング（１
２ａ）、（１２ｂ）によりスプライン軸（７）、抄き型
（１４）、抄きＩＩ４＜１５）を上昇させて停止し、紙
繊維を剥離し、脱水、乾燥、整形してコーン紙（３０）
に抄紙して仕上げる方法である。Upper base (8) by Schilling (12a) = (12b)
, when the spline shaft (7) descends, the paper mold (14),
A zero-order screen (not shown) in which the papermaking net (15) is immersed in the papermaking water (18), a worm gear (5), and a wheel (
6), and make the paper mold (14) as shown in Fig. 2.
While rotating in the direction of the arrow, drive the vacuum pump to make paper. After the specified rotation, the shilling (1
2a) and (12b), the spline shaft (7), papermaking die (14), and papermaking die (14) are raised and stopped, and the paper fibers are peeled off, dehydrated, dried, and shaped to form cone paper (30 )
This is a method of making paper and finishing it.
以上のように、下ベース（１３）をｔｊＳ２図のように
回動させながら抄くので、抄き網（１５）の外側（＾）
と内側、（Ｂ）の周速度が違うので、密度が部分的に異
なったコーン紙（３０）が得られる。As mentioned above, since papermaking is performed while rotating the lower base (13) as shown in tjS2 diagram, the outside of the papermaking net (15) (^)
Since the circumferential speeds of the inner and outer surfaces (B) are different, cone paper (30) with partially different densities can be obtained.
第２発明について説明すると、第３図において、スプラ
イン軸（７）に中ベース（１９）を、下ベース（１３）
と平行、かつ同一方向に取り付け、その中ベース（１９
）に軸受（２５）を設けて回動軸（２０）を保持し、そ
の上下端にプーリ（２１）、ローラ（２２）を設ける。To explain the second invention, in FIG. 3, the middle base (19) is attached to the spline shaft (7), and the lower base (13)
Install it parallel to and in the same direction as the base (19
) is provided with a bearing (25) to hold the rotating shaft (20), and a pulley (21) and a roller (22) are provided at the upper and lower ends thereof.
ローラ（２２）は抄さ型（１４）の外周と接触して、駆
動回動する。また、プーリ（２１）はモータ（２３）に
より駆動される。もう一方の抄き型（１５”）にも同じ
構成で設けられており、プーリ（２１’）よりタイミン
グベルト（２４）により連動する。The roller (22) contacts the outer periphery of the papermaking die (14) and is driven to rotate. Further, the pulley (21) is driven by a motor (23). The other paper die (15'') is also provided with the same configuration, and is interlocked by a timing belt (24) via a pulley (21').
次に、動作について、抄き網（１５）が液面下でスプラ
イン軸（７）を中心として公転しながら、抄き型（１４
）に載って、モータ（２３）、プーリ（２１）。Next, regarding the operation, while the papermaking net (15) revolves around the spline shaft (7) below the liquid surface, the papermaking die (14)
), the motor (23) and the pulley (21).
（２１’）、回動軸（２０）、ローラ（２２）、（２２
’）により自転もしながら抄紙する方法である。第２図
に示すように、抄き網（１５）の外側（＾）と内側（Ｂ
）とでは公転したときの周速度が違う。また、抄き網（
１５）の自転の方向により、それぞれの周速度が増減速
されるので、密度が部分的に微妙に違うコーン紙が得ら
れる。これらは、公転の回動速度、回動半径、自転の回
動速度の組み合わせにより、様々な密度の違うコーン紙
（３０）が得られる方法である。(21'), rotation shaft (20), roller (22), (22
This is a method of making paper while also rotating on its own axis. As shown in Figure 2, the outside (^) and inside (B
) have different circumferential speeds when they revolve. Also, paper net (
15) Since the respective circumferential speeds are increased or decreased depending on the direction of rotation, cone paper with partially different densities can be obtained. These are methods in which paper cones (30) with various densities can be obtained by combining the rotational speed of revolution, radius of rotation, and rotational speed of rotation.
第３．４発明は、以上の発明方法を実施できる装置であ
る。The 3.4th invention is an apparatus capable of implementing the above invention method.
第３発明は、抄き水（１８）を満たした抄さタンク（１
）の外枠（１１）に７レーム（２）と軸受（３）、（４
）を取り付けである。当該軸受（３）、（４）の間に回
動用のウオームギヤ（５）、ホイール（りを取り付けで
ある。当該ホイール（６）の中心に中空のスプライン軸
（７）を通し、その上端に上ベース（８）と軸受（９）
を連結し、回転ジシイン） （１０）から減圧パイプ（
１１）を経て減圧し、上下方向に駆動するシリング（１
２ａ）、 （１２ｂ）に上ベース（８）を取り付けであ
る。一方、スプライン軸（７）の下端に固定された下ベ
ース（１３）の端に、その上に円錐形に成形した抄き網
（１５）が＠置できる抄き型（１４）を、減圧パイプ（
１６）からジヨイント（１７）に連通して取り付けてあ
り、スプライン軸（７）を経て減圧源に通じているスピ
ーカコーン紙抄造装置である。The third invention is a papermaking tank (1) filled with papermaking water (18).
) on the outer frame (11) with 7 frames (2) and bearings (3), (4
) is installed. A rotating worm gear (5) and a wheel are installed between the bearings (3) and (4). A hollow spline shaft (7) is passed through the center of the wheel (6), and a Base (8) and bearing (9)
Connect the rotary switch (10) to the vacuum pipe (
11), the pressure is reduced, and the shilling (1) is driven vertically.
Attach the upper base (8) to 2a) and (12b). On the other hand, at the end of the lower base (13) fixed to the lower end of the spline shaft (7), a paper mold (14) on which a conical paper mesh (15) can be placed is attached to a vacuum pipe. (
16) to a joint (17), and is connected to a vacuum source via a spline shaft (7).
第４発明の装置は、前記第３発明の装置において、スプ
ライン軸（７）に中ベース（１９）を、下ベース（１３
）と平行、かつ同一方向に取り付け、その中ベース（１
９）に軸受（２５）を設けて回動軸（２０）を保持する
。その上下端に、モータ（２３）によって駆動されるプ
ーリ（２１）、ローラ（２２）を設け、ローラ（２２）
は抄き型（１４）の外周と接触し、抄き型（１４）を駆
動回動するごとくなしたスピーカコーン紙抄造装置であ
る。このように、抄さ＠（１５）が液面下で公転しなが
ら、抄さ型（１４）に載って、モータ（２３）、プーリ
（２１Ｌ（２１’）、回動軸（２０）、ローラ（２２）
、 （２２’）により自転もしながら抄紙することがで
きる。The device of the fourth invention is the device of the third invention, wherein the middle base (19) is attached to the spline shaft (7), and the lower base (13) is attached to the spline shaft (7).
) in parallel and in the same direction as the base (1
9) is provided with a bearing (25) to hold the rotating shaft (20). A pulley (21) and a roller (22) driven by a motor (23) are provided at the upper and lower ends of the roller (22).
This is a speaker cone paper making device in which the speaker cone contacts the outer periphery of a paper mold (14) and drives and rotates the paper mold (14). In this way, the paper machine @ (15) is placed on the paper machine mold (14) while revolving below the liquid surface, and the motor (23), pulley (21L (21'), rotation shaft (20), roller (22)
, (22') allows paper to be made while also rotating on its axis.
以上本発明の代表的と思われる方法及び装置の実施例に
ついて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構
造のみに限定されるものではなく、本発明にいう構成要
件を備え、かつ本発明にいう目的を達成し、以下にいう
効果を有する範囲内において適宜改変して実施すること
ができるものである。Although the embodiments of the method and apparatus considered to be representative of the present invention have been described above, the present invention is not necessarily limited to the structures of these embodiments, and the present invention is not necessarily limited to the structure of these embodiments. This invention can be implemented with appropriate modifications within the scope of achieving the objectives mentioned above and having the effects mentioned below.
〈発明の効果〉
以上の説明から既に明らかなように本発明は、第１発明
においては、下ベース（１３）を第１図。<Effects of the Invention> As is already clear from the above description, in the first invention, the lower base (13) is different from that shown in FIG.
第２図のように回動させながら抄くため、抄き網（１５
）の外１ｌＩ（＾）と内側（Ｂ）の周速度が違うので、
密度が部分的に異なったコーン紙（３０）が得られる方
法である。As shown in Figure 2, a papermaking net (15
), the circumferential speeds of the outside (^) and the inside (B) are different,
This method allows cone paper (30) with partially different densities to be obtained.
また、第２発明においては、抄き網（１５）の回動の方
向により、それぞれの外側（＾）と内側（Ｂ）の周速度
が増減速されるので、密度が部分的に微妙に違うコーン
紙（３０）が得られる。これらは、公転の回動速度、回
動半径、自転の回動速度の組み合わせにより、様々な密
度の違うコーン紙（３０）が得られる方法である。本第
１，２発明は、以上のような顕者な効果を期待すること
ができるに至ったのである。In addition, in the second invention, the peripheral speeds of the outside (^) and inside (B) are increased or decreased depending on the direction of rotation of the papermaking net (15), so the density is slightly different locally. A cone paper (30) is obtained. These are methods in which paper cones (30) with various densities can be obtained by combining the rotational speed of revolution, radius of rotation, and rotational speed of rotation. The first and second inventions can be expected to produce significant effects as described above.
第３発明においては、抄きｔｉＪ（１５）の・抄き水（
１８）への浸積、引き上げの上下動の工程を、制御し易
いシリング（１２ａ）、（１２ｂ）を動力源に採用する
とともに、抄き型（１４）を取り付けた下ベース（１３
）の回動を、別動力のモータがらウオームギヤ（５）、
ホイールギヤ（６）を経て、スプライン軸（７）を介し
て行っているので、動作正確で、成品の品質は一定で、
故障の少ない、生産工場に適したメカニズムである。In the third invention, the shoki tiJ (15), shoki water (
Schilling (12a) and (12b), which are easy to control, are used as the power source for the process of vertical movement of immersion and lifting into 18).
) is controlled by a separately powered motor and a worm gear (5).
Since the process is carried out via the wheel gear (6) and the spline shaft (7), the operation is accurate and the quality of the finished product is constant.
This mechanism is suitable for production factories and has few breakdowns.
第４発明は、さらに別の駆動源のモータ（２３）を追加
して、回動軸（２０）、プーリ（２１）、ローラ（２２
）によって、抄さＷＪ（１５）の載った抄き型（１４）
を回動して抄き上げられるので、コーン紙（３０）の部
分的密度の徴？Ｉ４整ができ、品質向上に大いなる寄与
をしている。In the fourth invention, a motor (23) as another drive source is added, and a rotation shaft (20), a pulley (21), and a roller (22) are added.
), the paper type (14) with the paper size WJ (15) on it
Since it is rolled up by rotating the paper, is there a sign of the partial density of the cone paper (30)? I4 adjustment is possible, which greatly contributes to quality improvement.
はタイミングベルト、 ン紙である。is the timing belt, It is paper.
（２５）は軸受、 （３０）はコー(25) is a bearing, (30) is a code
第１図乃至第４図はいずれも本発明の詳細な説明図であ
って、第１図は第１、第３発明の説明断面図、第２図は
第１〜ｔｊＩＪ４発明の詳細な説明する要部平面図、第
３図は第２、第４発明の説明断面図、第４図はコーン紙
の外観図、第５図は従来例の説明断面図である。
図中、（１）は抄きタンク、（１１）は外枠、（２）は
フレーム、（３）、（４）は軸受、（５）はウオームギ
ヤ、（６）はホイールギヤ、（７）はスプライン軸、（
８）は上ベース、（９）は軸受、（１０）回転ジヨイン
ト、（１１）は減圧パイプ、（１２ａ）、 （１２ｂ）
はシリング、（１３）は下ベース、（１４）は抄き型、
（１５）は抄き網、（１６）は減圧パイプ、（１７）は
ジヨイント、（１８）は抄き水、（１９）は中ベース、
（２０）は回動軸、（２１）はプーリ、（２２）はロー
ラ、（２３）はモータ、（２４）第
図1 to 4 are detailed explanatory diagrams of the present invention, FIG. 1 is a sectional view for explaining the first and third inventions, and FIG. 2 is a detailed explanation of the first to tjIJ4 inventions. 3 is an explanatory cross-sectional view of the second and fourth inventions, FIG. 4 is an external view of cone paper, and FIG. 5 is an explanatory cross-sectional view of a conventional example. In the figure, (1) is the paper tank, (11) is the outer frame, (2) is the frame, (3), (4) are the bearings, (5) is the worm gear, (6) is the wheel gear, (7) is the spline axis, (
8) is the upper base, (9) is the bearing, (10) rotation joint, (11) is the pressure reducing pipe, (12a), (12b)
is a shilling, (13) is a lower base, (14) is a paper mold,
(15) is a papermaking net, (16) is a pressure reduction pipe, (17) is a joint, (18) is a papermaking water, (19) is a medium base,
(20) is the rotating shaft, (21) is the pulley, (22) is the roller, (23) is the motor, (24) Fig.
Claims (4)
型（１４）を、減圧パイプ（１６）を設けた、一定の回
動半径の下ベース（１３）の端に取り付けて、抄き型（
１４）を通して、抄き網（１５）にサクションをかけつ
つ、当該下ベース（１３）を回動しながら抄き上げるス
ピーカコーン紙抄造方法。(1) During upward movement, attach the papermaking die (14) with the papermaking net (15) still on it to the end of the base (13) with a constant rotation radius provided with the pressure reduction pipe (16). Then, make a paper mold (
14) A speaker cone paper manufacturing method in which the paper is made while rotating the lower base (13) while applying suction to the papermaking net (15).
軸（１４ａ）を中心にして回動しながら抄き上げる請求
項（１）記載のスピーカコーン紙抄造方法。(2) The papermaking mold (14) carrying the papermaking net (15) is
The method for making speaker cone paper according to claim 1, wherein the paper is made while rotating about the shaft (14a).
枠（１１）にフレーム（２）と軸受（３）、（４）を取
り付け、当該軸受（３）、（４）の間に回動用のウォー
ムギヤ（５）、ホイール（６）を取り付け、当該ホイー
ル（６）の中心に中空のスプライン軸（７）を通し、そ
の上端に上ベース（８）と軸受（９）を連結し、回転ジ
ョイント（１０）から減圧パイプ（１１）を経て減圧し
、上下方向に駆動するシリンダ（１２ａ）、（１２ｂ）
に上ベース（８）を取り付け、一方、スプライン軸（７
）の下端に固定された下ベース（１３）の端に、その上
に円錐形に成形した抄き網（１５）が載置できる抄き型
（１４）を、減圧パイプ（１６）からジョイント（１７
）に連通して取り付けてあり、スプライン軸（７）を経
て減圧源に通じているスピーカコーン紙抄造装置。(3) Attach the frame (2) and bearings (3) and (4) to the outer frame (11) of the papermaking tank (1) filled with papermaking water (18), and A rotating worm gear (5) and a wheel (6) are installed between the wheels, a hollow spline shaft (7) is passed through the center of the wheel (6), and an upper base (8) and a bearing (9) are attached to the upper end of the shaft. Cylinders (12a) and (12b) are connected to each other and are driven in the vertical direction by reducing the pressure from the rotary joint (10) through the pressure reducing pipe (11).
Attach the upper base (8) to the
) A paper mold (14) on which a conical paper mesh (15) can be placed is placed on the end of the lower base (13) fixed to the lower end of the joint ( 17
) and is connected to the speaker cone paper making device via a splined shaft (7) to a vacuum source.
下ベース（１３）と平行、かつ同一方向に取り付け、そ
の中ベース（１９）に軸受（２５）を設けて回動軸（２
０）を保持し、その上下端に、モータ（２３）によって
駆動されるプーリ（２１）、ローラ（２２）を設け、ロ
ーラ（２２）は抄き型（１４）の外周と接触し、抄き型
（１４）を駆動回動するごとくなした請求項（３）記載
のスピーカコーン紙抄造装置。(4) Attach the middle base (19) to the spline shaft (7),
It is installed parallel to and in the same direction as the lower base (13), and a bearing (25) is provided on the middle base (19) to rotate the rotation axis (2).
A pulley (21) driven by a motor (23) and a roller (22) are provided at the upper and lower ends of the paper, and the roller (22) is in contact with the outer periphery of the paper-making die (14). A speaker cone paper making apparatus according to claim 3, wherein the mold (14) is driven and rotated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26559089A JPH03126399A (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Method and apparatus for manufacture of speaker cone paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26559089A JPH03126399A (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Method and apparatus for manufacture of speaker cone paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126399A true JPH03126399A (en) | 1991-05-29 |
Family
ID=17419235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26559089A Pending JPH03126399A (en) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Method and apparatus for manufacture of speaker cone paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03126399A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007208906A (en) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Pioneer Electronic Corp | Method for manufacturing diaphragm for loudspeaker and diaphragm for speaker |
-
1989
- 1989-10-11 JP JP26559089A patent/JPH03126399A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007208906A (en) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Pioneer Electronic Corp | Method for manufacturing diaphragm for loudspeaker and diaphragm for speaker |
| JP4611906B2 (en) * | 2006-02-06 | 2011-01-12 | パイオニア株式会社 | Manufacturing method of speaker diaphragm and speaker diaphragm |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03126399A (en) | Method and apparatus for manufacture of speaker cone paper | |
| US1845831A (en) | Art of producing molded pulp articles | |
| US1786586A (en) | Method and an apparatus for manufacturing hollow bodies | |
| US2177643A (en) | Method of producing fibrous cementitious tubes | |
| CN210881345U (en) | Digital printing is with scraping pulp grinder | |
| CN210475421U (en) | Investment casting wax mold shell preparation facilities | |
| JPS6340620B2 (en) | ||
| JPS5814286B2 (en) | Large diameter asbestos cement cylinder manufacturing machine | |
| CN210475453U (en) | Investment casting wax matrix surface sizing agent coating device | |
| CN111085392A (en) | Coating device for producing water treatment tubular membrane | |
| CN208728640U (en) | A kind of formwork drying with can rotation and revolution hanging mechanisms | |
| US396198A (en) | Manufacture of pails | |
| CN220763858U (en) | Mucilage printing textile fabric surface treatment device | |
| US1597218A (en) | Method and apparatus for coating paper | |
| CN213447864U (en) | Energy-saving sand removing machine for papermaking | |
| US1817923A (en) | Tube-forming apparatus | |
| US2283921A (en) | Apparatus for molding pipe | |
| US1859325A (en) | Process and mechanism for forming hollow ware articles | |
| CN205711563U (en) | The egg braceing machine that three rotating hub continuously run | |
| CN220447453U (en) | Double-sided decorative paper printing device | |
| SU74537A1 (en) | Papp machine for molding fiber-cement pipes and for applying fiber-cement insulation on pipes | |
| CN108970897A (en) | A kind of high strength membrane sizer | |
| US2193040A (en) | Method of and means for manufacturing pipes of fibrocement and like materials | |
| CN220837884U (en) | Aluminum casting cooling device | |
| CN216639899U (en) | Carbon fiber sizing apparatus is used in production of carbon fiber surface felt |