JPH03124425A - Manufacture of thermoplastic resin film - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、熱可塑性樹脂フィルム（ないしはシート）
の製造法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field This invention relates to a thermoplastic resin film (or sheet).
This relates to a manufacturing method.
従来の技術
従来、例えばポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂
フィルムを製造するには、熱可塑性樹脂を溶融状態でＴ
ダイを通して押出成形する方法が実施されているが、こ
の場合、Ｔダイにより押出成形された樹脂を、金属製冷
却ロールのみを用いて片面圧着することにより、フィル
ムを製造するのが一般的な方法であった。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, in order to produce a thermoplastic resin film such as polycarbonate resin, thermoplastic resin is heated in a molten state by T.
A method of extrusion molding through a die is practiced, but in this case, the general method is to manufacture a film by pressing the resin extruded through a T die on one side using only a metal cooling roll. Met.
またフィルムの表面を平滑にすなわち鏡面に仕上げる方
法として、いわゆる圧着法が知られており、この方法は
、例えば第６図に示すように、シート状に加工した後の
樹脂シート（４５）を一対の金属ロール（４１）（４２
）間を通して、ロール（４１） （４２）間の圧力によ
って樹脂を押圧し、フィルム表面を平滑に仕上げるとい
うものであった。In addition, the so-called pressure bonding method is known as a method for finishing the surface of the film to a smooth, mirror-like surface.This method, for example, as shown in FIG. Metal rolls (41) (42)
), the resin was pressed by the pressure between the rolls (41) and (42) to make the film surface smooth.
発明が解決しようとする課題
上記従来法のうち、前者の片面圧着方法によれば、金属
製冷却ロール側は平滑面を有しているが、金属製冷却ロ
ールと反対側の面の表面にはダイライン（すなわちＴダ
イによる押出成形のさいの縦方向の筋模様）が表われた
り、樹脂原料の未溶融物の粒状塊がフィルム表面に小さ
い突起として表われたりして、平滑な表面仕上げを達成
することができないという問題があった。Problems to be Solved by the Invention Among the above conventional methods, according to the former one-sided crimping method, the metal cooling roll side has a smooth surface, but the surface on the side opposite to the metal cooling roll has a smooth surface. Die lines (i.e., vertical stripes during extrusion molding using a T-die) may appear, or granular lumps of unmelted resin raw material may appear as small protrusions on the film surface, resulting in a smooth surface finish. The problem was that I couldn't do it.
また後者の金属ロールによる両面圧着方法によれば、樹
脂フィルム（４５）の厚みが０，５■を越えて大きい場
合には、ロール間に挾持された樹脂が、肉厚方向へ弾性
変形可能であるため、挟持圧力が緩和されることになり
、ロールをフィルム表面に確実に圧着させることができ
て、平滑な表面仕上げを達成することができるものであ
るが、樹脂フィルム（４５）が厚み０，５１以下のいわ
ゆる薄物である場合には、樹脂自体の肉厚方向への弾性
変形が期待できないため、ロールによる均一な圧着が不
可能となり、不安定な加工となって、フィルム表面にダ
イラインが表われたり、樹脂原料の未溶融物の粒状塊が
フィルム表面に小さい突起として表われたりして、やは
り平滑な表面仕上げを達成することができないという問
題があった。According to the latter double-sided pressure bonding method using metal rolls, if the thickness of the resin film (45) exceeds 0.5 mm, the resin held between the rolls can be elastically deformed in the thickness direction. As a result, the clamping pressure is relaxed, the roll can be reliably pressed onto the film surface, and a smooth surface finish can be achieved. However, when the resin film (45) has a thickness of 0 , 51 or less, the resin itself cannot be expected to undergo elastic deformation in the thickness direction, making uniform pressure bonding with a roll impossible, resulting in unstable processing and die lines on the film surface. There is also the problem that a smooth surface finish cannot be achieved because granular lumps of unmelted resin raw material appear as small protrusions on the film surface.
また従来、図示は省略したが、厚みが０．５龍以下であ
る樹脂フィルムの成形法として、方を金属製ロールとし
、他方をゴムロールとして、両ロール間に樹脂を挾んで
成形する方法も知られているが、この場合には、ゴムの
表面の粗さがそのま＼樹脂フィルムの表面に転写され、
フィルム表面に曇りが生じて、フィルムの透明性が損な
われるという問題があった。Although not shown in the drawings, there is also a conventionally known method of forming a resin film with a thickness of 0.5 mm or less by using one roll as a metal roll and the other as a rubber roll, and sandwiching the resin between the two rolls. However, in this case, the roughness of the rubber surface is directly transferred to the surface of the resin film,
There was a problem in that the film surface became cloudy and the transparency of the film was impaired.
この発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、厚
み０．５ｍｍ以下の薄物の樹脂フィルムであっても、フ
ィルム表面をロールによって確実にかつ均一に圧着する
ことができ、従って加工が非常に安定なものとなって、
押出成形のさいのダイラインがフィルム表面に残ったり
、あるいは樹脂原料の未溶融物等の粒状塊がフィルム表
面に突起として表われたりするようなことが全くなく、
フィルム表面の平滑性を向上することができて、鏡面仕
上げが可能であり、フィルム表面に曇りがなく、かつす
ぐれた透明性を有するフィルムを成形することができる
、熱可塑性樹脂フィルムの製造法を提供しようとするに
ある。The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and even for a thin resin film with a thickness of 0.5 mm or less, the film surface can be reliably and uniformly crimped with a roll, and therefore processing is easy. It becomes very stable,
There are no die lines left on the film surface during extrusion molding, or granular lumps such as unmelted resin raw materials appearing as protrusions on the film surface.
A method for producing a thermoplastic resin film that can improve the smoothness of the film surface, enable a mirror finish, have no clouding on the film surface, and form a film with excellent transparency. That's what we're trying to offer.
課題を解決するための手段
この発明は、上記の目的を達成するために、フィルム成
形用熱可塑性樹脂原料を溶融状態でＴダイを通して押し
出し、これを金属製冷却ロールとタッチロールとの間に
挾んで押圧しながら冷却して、フィルムを製造するにあ
たり、タッチロールとして、金属製ロール芯の周面に合
成ゴムまたは合成樹脂よりなる弾性層を介して金属箔製
筒体を被覆したロールを用いるとともに、このタッチロ
ールに、金属製ロール芯の周面に薄い合成ゴムまたは合
成樹脂よりなる弾性層を設けたバックアップ冷却ロール
を当接せしめることを特徴とする、熱可塑性樹脂フィル
ムの製造法を要旨としている。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention extrudes a thermoplastic resin raw material for film molding in a molten state through a T-die, and sandwiches it between a metal cooling roll and a touch roll. In manufacturing the film by cooling while pressing, a touch roll is used as a touch roll in which the circumferential surface of a metal roll core is covered with a metal foil cylinder through an elastic layer made of synthetic rubber or synthetic resin. , the gist of this is a method for producing a thermoplastic resin film, which is characterized in that a back-up cooling roll, which has a thin elastic layer made of synthetic rubber or synthetic resin on the circumferential surface of a metal roll core, is brought into contact with this touch roll. There is.
この発明の方法により成形される熱可塑性樹脂フィルム
としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアセ
タール樹脂などのフィルムであって、成形後の厚みが通
常０．５龍以下のものである。The thermoplastic resin film molded by the method of the present invention is, for example, a film made of polycarbonate resin, polyvinyl chloride resin, acrylic resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, polyacetal resin, etc., and the thickness after molding is is usually less than 0.5 dragon.
上記金属製冷却ロールは、鋼製ロールの表面にクロムメ
ツキが施されたものであり、通常、オイル、水等を用い
た冷却手段が内蔵せられている。金属製冷却ロールの表
面温度は、樹脂の溶融温度より約５０〜１５０℃低い温
度に設定するのが好ましい。例えばポリカーボネート樹
脂のフィルムを成形する場合、該樹脂の溶融温度は２８
０℃であるので、金属製冷却ロールの表面温度は、これ
より約１００度低い１８０℃に設定する。The metal cooling roll is a steel roll whose surface is chrome-plated, and usually has a built-in cooling means using oil, water, or the like. The surface temperature of the metal cooling roll is preferably set to about 50 to 150°C lower than the melting temperature of the resin. For example, when molding a film of polycarbonate resin, the melting temperature of the resin is 28
Since the temperature is 0°C, the surface temperature of the metal cooling roll is set to 180°C, which is approximately 100°C lower.
またタッチロールは、金属製ロール芯の周面に合成ゴム
または合成樹脂よりなる弾性層を介して金属箔製筒体が
被覆されているものである。Furthermore, the touch roll has a metal foil cylinder coated on the circumferential surface of a metal roll core with an elastic layer made of synthetic rubber or synthetic resin interposed therebetween.
ここで、金属箔製筒体としては、ステンレス鋼箔製筒体
（継ぎ目なし）を用いるのが、好ましく、その厚みは、
０．１〜０．８ｍｍ、好ましくは０．３〜０．５ｍｍで
ある。また弾性層は、金属箔製筒体にか＼る圧力を弾性
変形によって逃がし、かつ金属箔製筒体の形状を復元す
るためのものであって、通常シリコンゴム等の合成ゴム
を使用するが、適度の反発弾性を有する合成樹脂も使用
可能である。この弾性層の厚みは、１〜３ ａｍ程度で
ある。金属箔製筒体は弾性層に接着剤を介して接合され
ている。Here, it is preferable to use a stainless steel foil cylinder (seamless) as the metal foil cylinder, and its thickness is as follows:
It is 0.1-0.8 mm, preferably 0.3-0.5 mm. The elastic layer is for releasing the pressure applied to the metal foil cylinder through elastic deformation and restoring the shape of the metal foil cylinder, and is usually made of synthetic rubber such as silicone rubber. , synthetic resins having appropriate impact resilience can also be used. The thickness of this elastic layer is about 1 to 3 am. The metal foil cylinder is bonded to the elastic layer via an adhesive.
タッチロールには、通常、水等を用いた冷却手段が内蔵
せられている。タッチロールの表面温度は、金属製冷却
ロールの表面温度より約４０〜１００℃低い温度に設定
するのが好ましい。The touch roll usually has a built-in cooling means using water or the like. The surface temperature of the touch roll is preferably set to about 40 to 100°C lower than the surface temperature of the metal cooling roll.
上記ポリカーボネート樹脂のフィルムを成形する場合、
金属製冷却ロールの温度を１８０℃とすれば、タッチロ
ールの温度は、これより約６０℃低い１２０℃に設定す
ると良い。When molding the above polycarbonate resin film,
If the temperature of the metal cooling roll is 180°C, the temperature of the touch roll is preferably set to 120°C, which is about 60°C lower.
バックアップロールは、タッチロールにか＼る・金属製
冷却ロールの押圧力を、反対側より支持するためのもの
であって、これは金属製ロール芯の周面にシリコンゴム
等の合成ゴムよりなる弾性層が被覆されてなるものであ
る。The backup roll is used to support the pressing force of the metal cooling roll applied to the touch roll from the opposite side, and is made of synthetic rubber such as silicone rubber on the peripheral surface of the metal roll core. It is coated with an elastic layer.
ここで、弾性層の厚みは、１〜３關程度であるのが好ま
しい。バックアップロールには、通常、水等を用いた冷
却手段が内蔵せられている。Here, the thickness of the elastic layer is preferably about 1 to 3 degrees. The backup roll usually has a built-in cooling means using water or the like.
バックアップロールの表面温度は、常温〜６０℃の温度
に設定するのが好ましい。上記ポリカーボネート樹脂の
フィルムを成形する場合、タッチロールの温度を１２０
℃とすれば、バックアップロールの温度は、約４０℃に
設定する。The surface temperature of the backup roll is preferably set to a temperature of room temperature to 60°C. When molding the above polycarbonate resin film, the temperature of the touch roll should be set to 120℃.
℃, the temperature of the backup roll is set to about 40℃.
作 用
溶融状態のフィルム成形用熱可塑性樹脂原料をＴダイを
通して押し出し、これを金属製冷却ロールとタッチロー
ルとの間に挾んで押圧しながら冷却すると、タッチロー
ルの金属箔製筒体はその厚みが薄いものであるので、該
筒体は熱可塑性樹脂フィルムの凹凸に沿って変形可能で
あり、かつこの金属箔製筒体の変形は、内部の弾性層に
より吸収されて、筒体は直ちに復元される。従って樹脂
フィルムが例え厚み０．５ｍｍ以下の薄物であっても、
フィルム表面をロールによって確実にかつ均一に圧着す
ることができ、加工が非常に安定なものとなる。このた
め、押出成形のさいのダイラインがフィルム表面に残っ
たり、あるいは樹脂原料の未溶融物等の粒状塊がフィル
ム表面に突起として表われたりするようなことが全くな
く、フィルム表面の平滑性を向上することができ、樹脂
フィルムの鏡面仕上げが可能となる。一方、このタッチ
ロールに当接せしめたバックアップ冷却ロールは、タッ
チロールにか＼る金属製冷却ロールの押圧力を、反対側
より支持するだけでなく、その表面の弾性層が薄い合成
ゴムまたは合成樹脂よりなるものであるため、バックア
ップ冷却ロールに装備された冷却手段によってタッチロ
ールを速やかにかつ充分に冷却することができ、フィル
ムの製造を能率良く行なうことができる。Function: When the molten thermoplastic resin raw material for film molding is extruded through a T-die and cooled while being sandwiched between a metal cooling roll and a touch roll and being pressed, the metal foil cylindrical body of the touch roll changes its thickness. Since the metal foil cylinder is thin, it can be deformed along the unevenness of the thermoplastic resin film, and the deformation of the metal foil cylinder is absorbed by the internal elastic layer, and the cylinder immediately returns to its original state. be done. Therefore, even if the resin film is thin, with a thickness of 0.5 mm or less,
The surface of the film can be reliably and uniformly crimped with the roll, making processing very stable. For this reason, there is no possibility that die lines during extrusion molding will remain on the film surface or that granular lumps such as unmelted resin raw materials will appear as protrusions on the film surface, improving the smoothness of the film surface. It is possible to achieve a mirror finish on the resin film. On the other hand, the backup cooling roll that is in contact with the touch roll not only supports the pressing force of the metal cooling roll on the touch roll from the opposite side, but also has a thin elastic layer on its surface made of synthetic rubber or synthetic rubber. Since it is made of resin, the touch roll can be quickly and sufficiently cooled by the cooling means provided on the backup cooling roll, and the film can be manufactured efficiently.
つぎに、この発明の方法を図面参照して説明する。Next, the method of the present invention will be explained with reference to the drawings.
第１図と第２図は、この発明の方法を実施するフィルム
成形装置を示すものである。1 and 2 show a film forming apparatus for carrying out the method of the present invention.
同図において、この発明による熱可塑性樹脂フィルムの
製造法は、フィルム成形用熱可塑性樹脂原料を溶融状態
でＴダイ（４）を通して押し出し、これを金属製冷却ロ
ール（１）とタッチロール（２）との間に挾んで押圧し
ながら冷却して、フィルムを製造するものであり、とく
に、この発明方法では、タッチロール（２）として、金
属製ロール芯（２０）の周面に合成ゴムまたは合成樹脂
よりなる弾性層（２１）を介して金属箔製筒体（２２）
を被覆したロールを用いること、およびこのタッチロー
ル（２）に、金属製ロール芯（３０）の周面に薄い合成
ゴムまたは合成樹脂よりなる弾性層（３１）を設けてな
るバックアップ冷却ロール（８）を当接せしめることを
特徴とするものである。In the figure, the method for producing a thermoplastic resin film according to the present invention involves extruding a thermoplastic resin raw material for film molding in a molten state through a T-die (4), and then extruding it through a metal cooling roll (1) and a touch roll (2). In particular, in the method of this invention, synthetic rubber or synthetic rubber is coated on the circumferential surface of a metal roll core (20) as a touch roll (2). Metal foil cylinder (22) via an elastic layer (21) made of resin
The touch roll (2) is provided with a backup cooling roll (8) comprising a thin elastic layer (31) made of synthetic rubber or synthetic resin on the circumferential surface of a metal roll core (30). ) are brought into contact with each other.
ここで、金属製冷却ロール（１）の詳細は、第１図と第
３図に示されている。Here, details of the metal cooling roll (1) are shown in FIGS. 1 and 3.
すなわち、金属製冷却ロール（１）は、例えば鋼製であ
って、ロール芯（１０）と、ロール芯（１０）の外面に
被せ止められた外筒（１１）と、外筒（１１）の左右両
側面に被せ止められた一対の蓋付き軸部（１４） （１
５）とによって構成されている。ロール芯（ｌＯ）の周
面には、多数のオイル通過用凹溝（１２）がロール（１
）の長さ方向に並列状に設けられ、かつロール芯（１０
）の中央にオイル通路（１３）が貫通状に設けられてい
る。なお、外筒（１１）の表面にはクロムメツキが施さ
れている。That is, the metal cooling roll (1) is made of steel, for example, and includes a roll core (10), an outer cylinder (11) fitted over the outer surface of the roll core (10), and an outer cylinder (11). A pair of lidded shaft parts (14) (1
5). A large number of oil passage grooves (12) are formed on the circumferential surface of the roll core (lO).
) are provided in parallel in the length direction, and roll cores (10
) An oil passage (13) is provided in the center thereof in a penetrating manner. Note that the surface of the outer cylinder (11) is chrome plated.
そして、この金属製冷却ロール（１）の左側軸部（１４
）の内部に貫通孔が軸線方向に設けられ、この貫通孔内
にこれより径の小さいオイル供給用パイプ（１７）が挿
通されて、このパイプ（１７）と貫通孔の内周面との間
がオイル排出用通路（１６）となされている。バイブ（
１７）の先端部がロール芯（ｌＯ）中央のオイル通路（
１３）の始端部に液密に接続されている。ロール芯（１
０）の左右両側面にはヘッダ部（１８）（１９）がそれ
ぞれ設けられている。The left shaft portion (14) of this metal cooling roll (1)
) is provided with a through hole in the axial direction, and an oil supply pipe (17) with a smaller diameter is inserted into this through hole so that the oil supply pipe (17) is inserted between the pipe (17) and the inner peripheral surface of the through hole. serves as an oil discharge passage (16). Vibrator (
The tip of 17) is connected to the oil passage (
13) in a fluid-tight manner. Roll core (1
Header portions (18) and (19) are provided on both left and right side surfaces of 0), respectively.
いま、オイル供給用パイプ（１７）より金属製冷却ロー
ル（１）のロール芯（１０）中央のオイル通路（１３）
内に供給された冷却用オイルは、右側ヘッダ部（１９）
を通ってロール芯（ｌＯ）周面の多数の凹溝（１２）内
に分散して流れ込み、金属製冷却ロール（１）表面を冷
却したのち、左側ヘッダ部（１８）に集められて、左側
軸部（１４）内の排出用通路（１６）から排出されるも
のである。Now, the oil passage (13) in the center of the roll core (10) of the metal cooling roll (1) is connected to the oil supply pipe (17).
The cooling oil supplied inside the right header section (19)
The flow flows through the roll core (lO) dispersedly into a large number of concave grooves (12) on the circumferential surface, cools the surface of the metal cooling roll (1), and then is collected in the left header part (18) and flows into the left side header part (18). It is discharged from a discharge passageway (16) within the shaft portion (14).
また、タッチロール（２）の詳細は、第１図と第４図に
示されている。Further, details of the touch roll (2) are shown in FIGS. 1 and 4.
すなわち、タッチロール（２）は、例えば鋼製のロール
芯（２０）の周面にシリコンゴムよりなる厚み２ ｍｍ
の弾性層（２１）を介して厚み０．４５ｍｍのステンレ
ス鋼箔製筒体（２２）が被覆されているものである。That is, the touch roll (2) is made of silicone rubber and has a thickness of 2 mm on the circumferential surface of a roll core (20) made of steel, for example.
A cylindrical body (22) made of stainless steel foil with a thickness of 0.45 mm is covered with an elastic layer (21) interposed therebetween.
タッチロール（２）のロール芯（２０）の内部には、冷
却水ジャケット（２３）が設けられるとともに、左右両
輪部（２４） （２５）の内部に冷却水供給用通路（２
６）と同排出用通路（２７）とがそれぞれ設けられてお
り、左側の冷却水供給用通路（２６）に供給された冷却
水が中央の冷却水ジャケット（２３）を通って、右側の
冷却水排出用通路（２７）から排出されることにより、
タッチロール（２）の表面が冷却されるようになってい
る。A cooling water jacket (23) is provided inside the roll core (20) of the touch roll (2), and cooling water supply passages (2) are provided inside the left and right wheel portions (24) (25).
6) and a discharge passage (27) are provided respectively, and the cooling water supplied to the cooling water supply passage (26) on the left side passes through the cooling water jacket (23) in the center and is discharged from the cooling water supply passage (27) on the right side. By being discharged from the water discharge passage (27),
The surface of the touch roll (2) is cooled.
バックアップロール（３）の詳細は、第１図と第５図に
示されている。Details of the backup roll (3) are shown in FIGS. 1 and 5.
すなわち、バックアップロール（３）は、例えば鋼製の
ロール芯（３０）の周面に厚み２關のシリコンゴムより
なる弾性層（３１）が被覆されてなるものである。That is, the backup roll (3) is formed by covering the peripheral surface of a roll core (30) made of steel, for example, with an elastic layer (31) made of silicone rubber and having a thickness of about 2 times.
このバックアップロール（３）には、上記タッチロール
（２）の場合と同様に、ロール芯（３０）の内部に、冷
却水ジャケット（３３）が設けられるとともに、左右両
輪部（３４） （３５）の内部に冷却水供給用通路（３
６）と同排出用通路（３７）とが設けられ、左側の冷却
水供給用通路（３Ｂ）に供給された冷却水が中央の冷却
水ジャケット（３３）を通って、右側の冷却水排出用通
路（３７）から排出されることにより、バックアップロ
ール（３）の表面が冷却されるようになっている。This backup roll (3) is provided with a cooling water jacket (33) inside the roll core (30), as in the case of the touch roll (2), and has left and right wheel portions (34) (35). There is a cooling water supply passage (3
6) and a discharge passage (37) are provided, and the cooling water supplied to the left cooling water supply passage (3B) passes through the central cooling water jacket (33) to the right cooling water discharge passage. By being discharged from the passage (37), the surface of the backup roll (3) is cooled.
上記において、この発明の方法によれば、タッチロール
（２）は、金属製ロール芯（２０）の周面に弾性層（２
１）を介して被覆された金属箔製筒体（２２）の厚みが
薄いものであるため、筒体（２２）は熱可塑性樹脂フィ
ルム（５）の表面の凹凸に沿って変形可能であり、かつ
この金属箔製筒体（２２）の変形は内部の弾性層（２１
）により吸収されので、筒体（２２）は直ちに復元され
る。従って成形のさいフィルム（５）に圧着むらを生じ
ることなく、すぐれた平滑性を有する鏡面フィルムを成
形することができ、また成形後のフィルム（５）の表面
には曇りがなく、すぐれた透明性を有するものである。In the above, according to the method of the present invention, the touch roll (2) has an elastic layer (2) on the circumferential surface of the metal roll core (20).
Since the thickness of the metal foil cylinder (22) coated via 1) is thin, the cylinder (22) can be deformed along the unevenness of the surface of the thermoplastic resin film (5), This deformation of the metal foil cylinder (22) is caused by the internal elastic layer (21).
), the cylinder (22) is immediately restored. Therefore, it is possible to mold a mirror film with excellent smoothness without causing uneven pressure on the film (5) during molding, and the surface of the film (5) after molding is free from cloudiness and has excellent transparency. It is something that has a nature.
なお、バックアップロール（３）の合成ゴムよりなる弾
性層（３１）の厚みが薄いため、バックアップロール（
３）によってタッチロール（２）表面の金属箔製筒体（
２２）を速やかにかつ充分に冷却することができる。In addition, since the elastic layer (31) of the backup roll (3) made of synthetic rubber is thin, the backup roll (3)
3), the metal foil cylinder on the surface of the touch roll (2) (
22) can be quickly and sufficiently cooled.
なお、金属製冷却ロール（１） タッチロール（２）
およびバックアップロール（３）の冷却手段（すな
わちロールの温度調節手段）は、上記実施例のものに限
らず、その他の冷却手段を用いても、勿論良い。In addition, metal cooling roll (1) touch roll (2)
The cooling means for the backup roll (3) (i.e., the roll temperature adjustment means) is not limited to the one in the above embodiments, and other cooling means may of course be used.
実 施 例 つぎに、この発明の実施例を比較例とともに説明する。Example Next, examples of the present invention will be described together with comparative examples.
第１図〜第５図に示すフィルム成形装置を用いて、この
発明の方法により、ポリカーボネート樹脂フィルム（５
）を製造した。By using the film forming apparatus shown in FIGS. 1 to 5, a polycarbonate resin film (5
) was manufactured.
ポリカーボネート樹脂の押出加工温度は２８０℃であり
、また３つのロールは、下記の条件を満たすものであっ
た。The extrusion temperature of the polycarbonate resin was 280°C, and the three rolls met the following conditions.
金属製冷却ロール（１）
直径：３５０ｍｍ
表面加工：クロムメツキ 鏡面
表面温度＝１８０℃
タッチロール（２）
直径：１５０ｍｍ
金属箔製筒体（２２）の材質： ５ＵＳ３１４（シーム
レス）
弾性層（２１）の材質：シリコンゴム
（硬度５０°）
表面加工：機械研摩 鏡面
表面温度＝１２０℃
バックアップロール（３）
直径：１２０ｍｍ
弾性層（３１）の材質：シリコンゴム
（硬度７０’）
表面温度＝１２０℃
実施例１
この発明の方法により、上記第１図〜第５図に示すフィ
ルム成形装置を用いて、ラインスピード２．７ｍ／分の
条件下で、厚み３３０ｗ／Ｉのポリカーボネート樹脂フ
ィルム（５）を製造し、得られたフィルム（５）につい
て、金属製冷却ロール（１）側の表面、および金属製冷
却ロール（１）と反対側の表面（すなわち、タッチロー
ル（２）側の表面）の両面における表面粗さ（Ｒａ）
（中心線平均粗さ）と（Ｒ１） （最大粗さ）とを測定
して、下表に示した。Metal cooling roll (1) Diameter: 350mm Surface treatment: Chrome plating Mirror surface temperature = 180°C Touch roll (2) Diameter: 150mm Material of metal foil cylinder (22): 5US314 (seamless) Material of elastic layer (21) : Silicone rubber (hardness 50°) Surface treatment: Mechanical polishing Mirror surface temperature = 120°C Backup roll (3) Diameter: 120mm Material of elastic layer (31): Silicone rubber (hardness 70') Surface temperature = 120°C Example 1 By the method of this invention, a polycarbonate resin film (5) having a thickness of 330 w/I is produced using the film forming apparatus shown in FIGS. 1 to 5 above at a line speed of 2.7 m/min, The obtained film (5) has surface roughness on both the surface on the metal cooling roll (1) side and the surface on the opposite side to the metal cooling roll (1) (i.e., the surface on the touch roll (2) side). Sa (Ra)
(center line average roughness) and (R1) (maximum roughness) were measured and shown in the table below.
ここで、中心線平均粗さ（Ｒａ）は、粗さ曲線を基準長
さだけ抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦
倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をｙ−ｆ（ｘ）で表
わしたとき、所定の式によって得られる表面粗さの平均
値を切単位で表わしたものと定義される（ＪＩＳ ＢＯ
３０１参照）。Here, the center line average roughness (Ra) is determined by extracting a reference length from the roughness curve, setting the center line of this sampled portion as the When expressed as
301).
また最大粗さ（Ｒｔ）、粗さ曲線を基準長さだけ抜き取
り、中心線に平行な２直線でこの抜き取り部分を挾んだ
とき、これらの２直線の間隔を粗さ曲線の縦倍率の方向
に測定して、この値をｐ単位で表わしたものと定義され
る。Maximum roughness (Rt): When a standard length of the roughness curve is extracted and this extracted portion is sandwiched between two straight lines parallel to the center line, the interval between these two straight lines is determined in the direction of the vertical magnification of the roughness curve. is defined as the value measured in units of p.
実施例２
実施例１と同様に実施するが、ラインスピードを３．６
ｍ／分、およびポリカーボネート樹脂フィルム（５）の
厚みを１５０／Ｊとし、得られたフィルム（５）につい
て、その両面の表面粗さ（Ｒａ） （中心線平均粗さ）
と（Ｒｔ） （最大粗さ）とを同様に測定して、下表に
あわせて示した。Example 2 The same procedure as Example 1 was carried out, but the line speed was changed to 3.6.
m/min, and the thickness of the polycarbonate resin film (5) is 150/J, and the surface roughness (Ra) of both sides of the obtained film (5) (center line average roughness)
and (Rt) (maximum roughness) were measured in the same manner and shown in the table below.
比較例１
比較のために、Ｔダイにより押出成形された樹脂を、金
属製冷却ロールのみを用いて片面圧着する従来法により
厚み３３０Ｉｍのポリカーボネート樹脂フィルムを製造
した。ここで、Ｔダイ、および金属製冷却ロールは実施
例１の場合と同じものを使用し、またラインスピードは
、実施例１と同様に２．７ｍ／分とした。得られたフィ
ルムについて、金属製冷却ロール側の表面、および金属
製冷却ロールと反対側の表面における表面粗さ（Ｒａ）
（中心線平均粗さ）と（Ｒ１）（最大粗さ）とを同様
に測定し、下表にあわせて示した。Comparative Example 1 For comparison, a polycarbonate resin film having a thickness of 330 Im was manufactured by a conventional method in which a resin extruded by a T-die was pressure-bonded on one side using only a metal cooling roll. Here, the same T-die and metal cooling roll as in Example 1 were used, and the line speed was 2.7 m/min as in Example 1. Regarding the obtained film, the surface roughness (Ra) on the surface on the metal cooling roll side and the surface on the opposite side to the metal cooling roll
(Centerline average roughness) and (R1) (maximum roughness) were measured in the same manner and shown in the table below.
比較例２
比較例１と同様に実施するが、ラインスピード３．６ｍ
／分、およびポリカーボネート樹脂フィルムの厚みを１
５０ｐとし、得られたフィルムについて、その両面の表
面粗さ（Ｒａ） （中心線平均粗さ）と（Ｒｔ） （最
大粗さ）とを同様に測定して、下表にあわせて示した。Comparative Example 2 Performed in the same manner as Comparative Example 1, but at a line speed of 3.6 m.
/min, and the thickness of the polycarbonate resin film is 1
The surface roughness (Ra) (center line average roughness) and (Rt) (maximum roughness) of both surfaces of the obtained film were measured in the same manner and shown in the table below.
（以下余白）
この表から明らかなように、この発明の方法によれば、
金属製冷却ロール（１）側の表面は勿論のこと、金属製
冷却ロール（１）と反対側のタッチロール（２）側の表
面も平滑なポリカーボネート樹脂フィルム（５）を成形
することができるものであり、得られたフィルム（５）
は、押出成形のさいのＴダイ（４〉によるダイラインが
表面に残っておらず、かつ樹脂原料の未溶融物等の粒状
塊による突起が表面に表われておらず、鏡面を有してい
た。(Left below) As is clear from this table, according to the method of this invention,
It is possible to form a smooth polycarbonate resin film (5) not only on the surface of the metal cooling roll (1) but also on the surface of the touch roll (2) opposite to the metal cooling roll (1). and the obtained film (5)
The die line from the T-die (4) during extrusion molding did not remain on the surface, and the surface did not have any protrusions caused by granular lumps such as unmelted resin raw materials, and had a mirror surface. .
これに対し、Ｔダイにより押出成形された樹脂を、金属
製冷却ロールのみを用いて片面圧着する比較例のフィル
ム成形装置によれば、得られたポリカーボネート樹脂フ
ィルムは、金属製冷却ロール側は平滑面を有していたが
、金属製冷却ロールと反対側の面の表面は平滑でなく、
Ｔダイによるダイラインが表面に表われており、かつ表
面に樹脂原料の未溶融物等の粒状塊による若干の突起が
見受けられた。On the other hand, according to a film forming apparatus of a comparative example in which resin extruded by a T-die is pressure-bonded on one side using only a metal cooling roll, the obtained polycarbonate resin film has a smooth surface on the metal cooling roll side. However, the surface on the opposite side from the metal cooling roll was not smooth.
A die line formed by the T-die appeared on the surface, and some protrusions due to granular lumps such as unmelted resin raw materials were observed on the surface.
なお、得られたポリカーボネート樹脂フィルムは、実施
例および比較例のいずれの場合も、フィルムの両表面に
曇りはなく、透明性は良好であった。In addition, the obtained polycarbonate resin film had no clouding on both surfaces of the film in both Examples and Comparative Examples, and had good transparency.
発明の効果
この発明は、上述のように、フィルム成形用熱可塑性樹
脂原料を溶融状態でＴダイを通して押し出し、これを金
属製冷却ロールとタッチロールとの間に挾んで押圧しな
がら冷却して、フィルムを製造するにあたり、タッチロ
ールとして、金属製ロール芯の周面に合成ゴムまたは合
成樹脂よりなる弾性層を介して金属箔製筒体を被覆した
ロールを用いるとともに、このタッチロールに、金属製
ロール芯の周面に薄い合成ゴムまたは合成樹脂よりなる
弾性層を設けたバックアップ冷却ロールを当接せしめる
もので、例えば厚み０．５關以下の薄物の樹脂フィルム
であっても、フィルム表面をロールによって確実にかつ
均一に圧着することができ、従って加工が非常に安定な
ものとなって、押出成形のさいのダイラインがフィルム
表面に残ったり、あるいは樹脂原料の未溶融物等の粒状
塊がフィルム表面に突起として表われたりするようなこ
とが全くなく、フィルム表面の平滑性を向上することが
できて、鏡面仕上げが可能である。またフィルム表面に
曇りがなく、すぐれた透明性を有するフィルムを成形す
ることができる、という効果を奏する。Effects of the Invention As described above, the present invention extrudes a thermoplastic resin raw material for film molding in a molten state through a T-die, cools it by sandwiching it between a metal cooling roll and a touch roll, and pressing it. In manufacturing the film, a roll having a metal foil cylinder covered with an elastic layer made of synthetic rubber or synthetic resin on the circumferential surface of a metal roll core is used as a touch roll. A backup cooling roll with a thin elastic layer made of synthetic rubber or synthetic resin is brought into contact with the circumferential surface of the roll core. This allows for reliable and uniform pressure bonding, making the processing extremely stable, and prevents die lines from remaining on the film surface during extrusion molding, or granular lumps such as unmelted resin raw materials from forming on the film. There are no protrusions appearing on the surface, the smoothness of the film surface can be improved, and a mirror finish is possible. In addition, there is an effect that a film having excellent transparency without clouding on the film surface can be formed.
第１図はこの発明の方法を実施する装置を例示する要部
拡大垂直横断面図、第２図は同斜視図、第３図は第１図
の金属製冷却ロールの部分省略拡大縦断面図、第４図は
同タッチロールの部分省略拡大縦断面図、第５図は同バ
ックアップロールの部分省略拡大縦断面図である。第６
図は、従来法に用いられる装置の概略を示す垂直横断面
図である。
（１）・・・金属製冷却ロール、（２）・・・タッチロ
ール、（３）・・・バックアップ冷却ロール、（４）・
・・Ｔダイ、（５）・・・熱可塑性樹脂フィルム、（２
０）・・・金属製ロール芯、（２１）・・・弾性層、（
２２）・・・金属箔製筒体、（３０）・・・金属製ロー
ル芯、（３１）・・・弾性層。
以 上FIG. 1 is an enlarged vertical cross-sectional view of essential parts illustrating an apparatus for carrying out the method of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the same, and FIG. 3 is an enlarged longitudinal cross-sectional view of the metal cooling roll of FIG. 1 with parts omitted. , FIG. 4 is a partially omitted enlarged vertical cross-sectional view of the same touch roll, and FIG. 5 is a partially omitted enlarged longitudinal cross-sectional view of the same backup roll. 6th
The figure is a vertical cross-sectional view schematically showing an apparatus used in the conventional method. (1) Metal cooling roll, (2) Touch roll, (3) Backup cooling roll, (4)
... T-die, (5) ... thermoplastic resin film, (2
0)...Metal roll core, (21)...Elastic layer, (
22) Metal foil cylinder, (30) Metal roll core, (31) Elastic layer. that's all
Claims (1)
４）を通して押し出し、これを金属製冷却ロール（１）
とタッチロール（２）との間に挾んで押圧しながら冷却
して、フィルム（５）を製造するにあたり、タッチロー
ル（２）として、金属製ロール芯（２０）の周面に合成
ゴムまたは合成樹脂よりなる弾性層（２１）を介して金
属箔製筒体（２２）を被覆したロールを用いるとともに
、このタッチロール（２）に、金属製ロール芯（３０）
の周面に薄い合成ゴムまたは合成樹脂よりなる弾性層（
３１）を設けた、バックアップ冷却ロール（３）を当接
せしめることを特徴とする、熱可塑性樹脂フィルムの製
造法。A T-die (
4) and then extrude it through a metal cooling roll (1).
In manufacturing the film (5) by sandwiching and cooling the film (5) between the touch roll (2) and the metal roll core (20), synthetic rubber or synthetic A roll covered with a metal foil cylinder (22) via an elastic layer (21) made of resin is used, and a metal roll core (30) is used on this touch roll (2).
An elastic layer made of thin synthetic rubber or synthetic resin (
31) A method for producing a thermoplastic resin film, characterized in that it is brought into contact with a backup cooling roll (3).
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|---|---|---|---|
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