JPH031154Y2 - - Google Patents

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JPH031154Y2
JPH031154Y2 JP1985110940U JP11094085U JPH031154Y2 JP H031154 Y2 JPH031154 Y2 JP H031154Y2 JP 1985110940 U JP1985110940 U JP 1985110940U JP 11094085 U JP11094085 U JP 11094085U JP H031154 Y2 JPH031154 Y2 JP H031154Y2
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workpiece
center guide
rest
main body
arms
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案はクランクシヤフトのような複雑な段形
状を有する長尺被削物を切削するのに使用される
レスト装置に関する。
[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a rest device used for cutting a long workpiece having a complicated step shape, such as a crankshaft.

(従来技術) 例えばクランクシヤフトのピン外径を切削加工
する場合、通常は第5図に示したように、両端の
軸部a,aをクランプした後、第6図に示したレ
スト装置Cを前進させて加工するようにしている
が、軸部a,aより離れた部分のピンb,bを切
削するような場合には、被削時の負荷により被削
部が図中矢印方向に逃げるため、十分な真円度を
もつて被削部を精度よく切削することができない
ばかりでなく、ビビリが発生し易くなるといつた
問題を有している。
(Prior art) For example, when cutting the outer diameter of a crankshaft pin, normally, as shown in Fig. 5, after clamping the shaft parts a, a at both ends, the rest device C shown in Fig. 6 is used. Although the pins are moved forward to be machined, when cutting the pins b and b that are farther away from the shaft parts a and a, the workpiece part escapes in the direction of the arrow in the figure due to the load during cutting. Therefore, not only is it not possible to accurately cut the part to be cut with sufficient roundness, but there are also problems in that chatter is more likely to occur.

(目的) 本考案はかかる問題に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、外径の変化に関わりな
く常に切削部を強固にホールドすることのできる
新たなレスト装置を提供することにある。
(Purpose) This invention was made in view of the above problems.
The purpose is to provide a new rest device that can always firmly hold the cutting part regardless of changes in the outer diameter.

(目的達成のための手段) すなわち本考案はかかる目的を達成するため
に、駆動機構に駆動されて前進動するレスト本体
と、前端にローラを備え、かつ該レスト本体にバ
ネを介して進退動可能に配設されたセンターガイ
ドと、このセンターガイドの一部と当接してレス
ト本体両側に設けた軸を支点として揺動し、セン
ターガイドのローラ周面から少なくとも被削部の
半径より外側部分に設けたローラにより被削部を
外側より包持する一対のアームを備えた長尺被削
物の加工レスト装置にある。
(Means for Achieving the Object) That is, in order to achieve the above object, the present invention includes a rest main body that moves forward by being driven by a drive mechanism, a roller at the front end, and a spring that moves the rest main body forward and backward. The center guide is arranged so that it can swing around a shaft provided on both sides of the rest body in contact with a part of the center guide, and at least the part outside the radius of the workpiece from the roller circumferential surface of the center guide. A rest device for machining a long workpiece is provided with a pair of arms that support the workpiece from the outside by rollers provided in the workpiece.

(実施例) そこで以下に本考案の詳細を図示した実施例に
基づいて説明する。
(Example) The details of the present invention will be explained below based on the illustrated example.

第1図乃至第4図は本考案の一実施例を示した
ものであり、図中符号1はレストガイド3(第4
図)に摺動可能に取付けられ、油圧シリンダ4に
駆動されて刃物台5に向けて進退動するレスト本
体で、その刃物台5と対向する先端部には、被削
部Wの外径よりやや広い間隔をもつた2本の分岐
部11,11がコ字状に一体成形されている。そ
して、これらの各分岐部11,11には、また第
2図に示したようにその先端から軸心方向に切溝
12が形成され、ここには被削部Wの外径に対応
すべく互いに同一平面内で回動するレストアーム
13,13がピン14,14をもつて取付けられ
ている。このレストアーム13,13は、後述す
るセンターガイド22と協同して被削部を3点で
保持する機能を有するもので、センターガイド2
2のローラ25周面から少なくとも被削部Wの半
径に相当する以上の距離を隔てて各アームの先端
に挿通した軸16,16には、被削部Wの周面に
接して回動するローラ15,15が軸支され、ま
た、レストアーム13の後端内側部には、センタ
ーガイド22の軸方向変位に追従してアーム13
の回動角を決定する駒16が、その前面に設けた
テーパ面17をセンターガイド22の後端部に接
触するように、間に調整用の板部材19を介して
ネジ18により調整可能に取付けられている。
1 to 4 show an embodiment of the present invention, and reference numeral 1 in the figures indicates a rest guide 3 (fourth
The rest body is slidably attached to the turret (see Fig.) and moves forward and backward toward the tool post 5 by being driven by the hydraulic cylinder 4. Two branch parts 11, 11 with a rather wide interval are integrally molded in a U-shape. In each of these branch parts 11, 11, a groove 12 is formed in the axial direction from the tip thereof, as shown in FIG. Rest arms 13, 13 that rotate within the same plane are attached with pins 14, 14. These rest arms 13, 13 have a function of holding the workpiece at three points in cooperation with a center guide 22, which will be described later.
The shafts 16, 16, which are inserted into the tip of each arm at a distance from the circumferential surface of the roller 25 of No. 2 at least equivalent to the radius of the cut portion W, are rotatable in contact with the circumferential surface of the cut portion W. Rollers 15, 15 are pivotally supported, and the arm 13 is mounted on the inner side of the rear end of the rest arm 13 to follow the axial displacement of the center guide 22.
The piece 16 that determines the rotation angle of the piece 16 can be adjusted with a screw 18 through an adjustment plate member 19 in between so that the tapered surface 17 provided on the front side of the piece 16 contacts the rear end of the center guide 22. installed.

他方、レスト本体1の軸心部を貫通する貫通孔
20には、分岐部11,11の間に配設したセン
ターガイド22のロツド部23が摺動可能に挿設
され、貫通孔20とロツド部23の各段部に介装
したコイルスプリング24によつて常時センター
ガイド22を前方に向けて押圧することにより、
その前端に軸26をもつて回動自在に軸支したロ
ーラ25を介して被削部Wの周面を支えるように
構成されている。
On the other hand, a rod portion 23 of a center guide 22 disposed between the branch portions 11 and 11 is slidably inserted into a through hole 20 that passes through the axial center of the rest body 1. By constantly pressing the center guide 22 forward with the coil springs 24 interposed in each step of the section 23,
It is configured to support the circumferential surface of the cut portion W via a roller 25 rotatably supported with a shaft 26 at its front end.

なお、図中符号27はセンターガイド22のロ
ツド部23端にナツト28をもつて取付けたスト
ツパ用のカラーであり、また、第4図中符号6は
工作機械のベツド、7は往復台、8はバイトそれ
ぞれ示している。
In addition, the reference numeral 27 in the figure is a collar for a stopper attached to the end of the rod portion 23 of the center guide 22 with a nut 28, and the reference numeral 6 in FIG. indicates each byte.

このように構成された装置において、いまクラ
ンクシヤフトの両端を工作機械のチヤツクにクラ
ンプし、両端から最も離れた中央のピン部分(第
5図におけるピンb,b、ここでは“被削部w”
と呼んでいる部分)を中心としてクランクシヤフ
トを回転させる。そして、はじめに往復台7を前
進し、ピンb,bの表面つまり被削部Wの表面に
バイト8を当てて鍛造黒皮面の荒加工を行なう。
In the apparatus configured as described above, both ends of the crankshaft are now clamped to the chuck of a machine tool, and the central pin part furthest from both ends (pins b and b in Fig. 5, here "workpiece w") is
The crankshaft rotates around the part called First, the carriage 7 is moved forward, and the cutting tool 8 is applied to the surfaces of the pins b, b, that is, the surface of the part to be cut W, to perform rough machining of the forged black surface.

ついでシリンダ4によりレスト本体1を前進さ
せ、被削部Wの周面にセンターガイド22のロー
ラ25を押当てると、センターガイド22はコイ
ルスプリング24に抗して若干後退し、これとと
もにその後端が駒16のテーパ面17を押圧し
て、これと一体のアーム13,13をそれぞれ軸
14を中心として先端が内方に向くよう第4図中
矢印方向に回動させる。
Next, when the rest main body 1 is advanced by the cylinder 4 and the roller 25 of the center guide 22 is pressed against the circumferential surface of the workpiece W, the center guide 22 moves back slightly against the coil spring 24, and at the same time, the rear end By pressing the tapered surface 17 of the piece 16, the arms 13, 13 integrated therewith are respectively rotated in the direction of the arrow in FIG. 4 about the shaft 14 so that their tips point inward.

これにより、被削部Wの周面は、センターガイ
ド22のローラ25と左右のアーム13,13に
設けた各ローラ15,15により、中心角が90゜
以上離れた3点で強固に支持される。
As a result, the circumferential surface of the workpiece W is firmly supported by the roller 25 of the center guide 22 and the rollers 15, 15 provided on the left and right arms 13, 13 at three points whose center angles are separated by 90 degrees or more. Ru.

そして、切削に伴つて被削部Wの外径が徐々に
縮少してゆくと、シリンダ4の内圧によりレスト
本体1が前進を続ける一方、センターガイド22
は後退し、また、左右のアーム13,13はセン
ターガイド22の後退に伴なつてさらに内向きに
回動し、この結果、引続き被削部Wを3本のロー
ラ15,15,25により確実にホールドする。
そして、定寸まで被削部Wが仕上られた後は、そ
の往復台7とレスト本体1を後退させて1サイク
ルを終了する。
Then, as the outer diameter of the cut portion W gradually decreases with cutting, the rest body 1 continues to move forward due to the internal pressure of the cylinder 4, while the center guide 22
moves backward, and the left and right arms 13, 13 further rotate inward as the center guide 22 moves backward, and as a result, the workpiece W is continued to be securely fixed by the three rollers 15, 15, 25. Hold on.
After the cut portion W is finished to a certain size, the carriage 7 and the rest main body 1 are retreated to complete one cycle.

なお、クランクシヤフトの軸部a,a寄りのピ
ンc,c(第5図)については、この部分がチヤ
ツク位置に近いため、レスト装置を使用すること
なく通常の切削加工が行なわれる。
As for the shaft portions a of the crankshaft, pins c and c (FIG. 5) closer to a, since these portions are close to the chuck position, normal cutting is performed without using a rest device.

(効果) 以上述べたように本考案によれば、センターガ
イドの前端と左右の各アームに設けたローラによ
り被削部を3点で支持するようにしたので、長尺
被削物のクランプ部分より離れた部分を切削する
場合においても、この部分を確実に保持して精度
の高い切削加工を施すことができる。
(Effects) As described above, according to the present invention, the workpiece is supported at three points by the front end of the center guide and the rollers provided on the left and right arms, so the clamping part of the long workpiece is Even when cutting a more distant part, this part can be held securely and highly accurate cutting can be performed.

しかも、センターガイドをバネを介して本体に
進退動可能に取付ける一方、左右のアームをこの
センターガイドの一部と当接して摺動し得るよう
取付けたので、単にレスト本体を被削物に向けて
前進動させるだけで、切削に伴う被削物の外径変
化に対応させてこれを強固に保持すべく両アーム
を揺動させることができ、さらには、センターガ
イドの一部と当接するテーパー面付き駒部材を調
整ネジ部材をもつてアームの内側内方に調整自在
に取付けたもので、アームの揺動量調整をきわめ
て容易かつ正確に行うことができる。
Furthermore, while the center guide is attached to the main body via a spring so that it can move forward and backward, the left and right arms are attached so that they can slide against a part of this center guide, so you can simply point the rest body toward the workpiece. By simply moving the arms forward, both arms can be swung to firmly hold the workpiece in response to changes in the outside diameter of the workpiece during cutting. A piece with a surface is attached to the inner side of the arm with an adjusting screw member so as to be freely adjustable, and the amount of swing of the arm can be adjusted very easily and accurately.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案の一実施例をなす装置の要部を
示した断面図、第2図は第1図のA−A線断面
図、第3図は第1図のB−B線断面図、第4図は
本考案装置の全容を示す図、第5図は被削物の一
例を示す図、第6図は従来のレスト装置の一例を
示す図である。 1……レスト本体、3……レストガイド、4…
…シリンダ、5……刃物台、13……アーム、1
5……ローラ、16……駒、22……センターガ
イド、25……ローラ、W……被削部。
Fig. 1 is a cross-sectional view showing the main parts of a device constituting an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A in Fig. 1, and Fig. 3 is a cross-sectional view taken along the line B-B in Fig. 1. 4 are views showing the entire structure of the device of the present invention, FIG. 5 is a view showing an example of a workpiece, and FIG. 6 is a view showing an example of a conventional rest device. 1...Rest body, 3...Rest guide, 4...
...Cylinder, 5...Turret, 13...Arm, 1
5...roller, 16...piece, 22...center guide, 25...roller, W...workpiece part.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 駆動機構に駆動されて前進動するレスト本体1
と、前端にローラ25を備え、かつ該レスト本体
1にバネ24を介して進退動可能に取付けられた
センターガイド23と、後端内側部に設けたテー
パー面17付き駒部材16を介して上記センター
ガイド23の一部と当接し、上記センターガイド
23が被削物に当接して後退動した際先端部に設
けたローラ15,15により被削部をその半径を
超えた外側部分より包持するように互いに内方に
向けて回動する一対のアーム13,13と、上記
駒部材16を上記アーム13の内側内方に調整自
在に取付ける調整ネジ部材18とを備えた長尺被
削物の加工レスト装置。
Rest main body 1 that moves forward by being driven by a drive mechanism
and a center guide 23 equipped with a roller 25 at the front end and attached to the rest main body 1 via a spring 24 so as to be movable forward and backward, and a bridge member 16 with a tapered surface 17 provided on the inner side of the rear end. It comes into contact with a part of the center guide 23, and when the center guide 23 comes into contact with the workpiece and moves backward, the rollers 15, 15 provided at the tip end hold the workpiece from the outer part beyond its radius. A long workpiece comprising a pair of arms 13, 13 that rotate inwardly toward each other, and an adjustment screw member 18 that adjustably attaches the bridge member 16 to the inner side of the arm 13. processing rest equipment.
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