JPH03107869A - Color toner - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カラー画像の形成に用いられるカラートナー
に関し、詳しくは、特定のマゼンタ顔料を含有してなる
カラートナーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a color toner used for forming a color image, and more particularly to a color toner containing a specific magenta pigment.
減法混色法によりカラートナー像を重合わせてカラー画
像を形成する場合には、イエロー、マゼンタ、シアン等
のカラートナーが用いられる。When a color image is formed by superimposing color toner images by the subtractive color mixing method, color toners such as yellow, magenta, and cyan are used.
斯かるカラートナーにおいては、耐光性、色調等の向上
を図る観点から、着色剤として顔料が育利に用いられて
いる。In such color toners, pigments are used as colorants from the viewpoint of improving light resistance, color tone, and the like.
一方、熱ローラ定着器によりカラートナーを良好に定着
するためには、カラートナーに耐オフセット性および耐
巻付き性が要求される。斯かる観点からは、カラートナ
ーにポリオレフィンワックスを含有させることが有効で
ある。On the other hand, in order to fix color toner well with a heat roller fixing device, the color toner is required to have anti-offset properties and anti-wrapping properties. From this point of view, it is effective to include polyolefin wax in the color toner.
しかし、顔料は、一般に、ポリオレフィンワックスとの
相溶性が高いため、バインダー樹脂中に顔料とともにポ
リオレフィンワックスが深く分散されるようになり、そ
の結果、カラートナーの定着時にふいては、カラートナ
ー粒子の表面からポリオレフィンワックスの滲み出しが
不十分となり、耐オフセット性および耐巻付き性が低下
する問題がある。However, since pigments generally have high compatibility with polyolefin wax, the polyolefin wax becomes deeply dispersed together with the pigment in the binder resin. There is a problem that the polyolefin wax oozes insufficiently from the surface, resulting in a decrease in offset resistance and wrapping resistance.
しかるに、最近、ポリエステル樹脂からなるバインダー
樹脂中に、このポリエステル樹脂よりも高い分子量を有
するポリエステル樹脂で被覆した顔料（以下「加工顔料
」ともいう。）を分散してなるカラートナーが提案され
た（特開昭６２−２８０７５５号公報参照）。However, recently, a color toner has been proposed in which a pigment (hereinafter also referred to as "processed pigment") coated with a polyester resin having a higher molecular weight than the polyester resin is dispersed in a binder resin made of a polyester resin ( (See Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-280755).
〔発明が解決し２ようとする課題〕
しか［７１、この技術では、特に、２，１）・ジメチル
キナクリドンからなるマゼンタ顔料を用いてマゼンタカ
ラートナーを得る場合において、当該２゜９−ジ、メチ
ルキナクリドンからなるマゼンタ顔料と高分Ｐｉのポリ
エステル樹脂との相溶性がいまだイ（十分であるために
、加：丁顔料中の当該マゼ、／夕顔料がバインダー樹脂
中−５移行しやずく、その１、バ・イ：、／ダー＠ｉ脂
中のポリオレフィンワックスが当該マゼンタ顔料に採り
込」、れで深く分散されてしよい、結局、カラートナー
の定４時においではカ］Ａフセ・／ト性および耐巻付き
性が低下４゛る問題がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, in this technique, in particular, when obtaining a magenta color toner using a magenta pigment consisting of 2,1)-dimethylquinacridone, the 2゜9-di, The magenta pigment consisting of methylquinacridone and the polyester resin having a high Pi content are still compatible (sufficient), so that the magenta pigment in the pigment and the pigment in the pigment migrate to -5 in the binder resin. Part 1: The polyolefin wax in the fat is incorporated into the magenta pigment and may be deeply dispersed. There is a problem that the winding property and the winding resistance are reduced by 4°.
本発明は、以上の如き事情に基づいζ′なされたもので
あって、その目的は、ポリ第１／フインワツクスと、２
，９− ジメチルキナクリドンからなるマゼンタ顔料と
を用いたカラー）ｆ−・におい”Ｃ１耐オフセット性お
よび耐巻付き性の向１−を図ることにある。The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and its purpose is to
, 9- Color using a magenta pigment consisting of dimethylquinacridone) F-・Odor" C1 The object is to improve offset resistance and curling resistance.
上記ト」的を達成Ａるため、本発明のカラードづ−は、
ポリ１ステル樹脂からなるバインダ・−樹脂中に、ボリ
メｔ／フィンワックスと、２．９−ジメチルキナクリド
ンからなるマゼンタ顔料およびスチレン系樹脂またはス
チｌ／ンーアクリル系」を重合体樹脂る。混練して得ら
れる加工顔料とが分散含有されてなる構成を採用４”る
。In order to achieve the above-mentioned objective (A), the colored parts of the present invention include:
In a binder resin consisting of a polyester resin, a polymer resin containing volimet/fin wax, a magenta pigment consisting of 2,9-dimethylquinacridone, and a styrene resin or a styrene acrylic resin. A structure in which processed pigment obtained by kneading is dispersed is adopted.
すなわち、本発明は、ポリオレフィンワックスと、２，
１） ジメチルキづクリトンからなるマゼンタ顔料さ
・を用いてカラー・トナーを構成する際に、２．１〕
ジメチルキナクリドンからなるマゼンタ顔料をあらかじ
め高分子量のポリニスう′ル樹脂ではなくて当該マゼン
タ顔料と相溶性の良いスチレン系樹脂Ｊ、たはスチレン
−アクリル系共重合体樹脂と混練１、て得られた加１″
′、顔料を用いることにより、当該マゼンタ＠科の加−
Ｅ顔料からバインダー樹脂への移行を防止して、ポリオ
レフィンワックスのバインダー樹脂中への深い分散を抑
制することができることを見出して完成されたものであ
る。That is, the present invention comprises a polyolefin wax, 2,
1) When forming a color toner using a magenta pigment consisting of dimethyl chloride, 2.1]
A magenta pigment made of dimethylquinacridone was kneaded in advance with a styrene resin J or a styrene-acrylic copolymer resin 1, which has good compatibility with the magenta pigment, instead of a high molecular weight polyvarnish resin. +1″
′, by using pigments, the addition of magenta@ family
This method was completed based on the discovery that it is possible to prevent the migration of the E-pigment to the binder resin, thereby suppressing the deep dispersion of the polyolefin wax into the binder resin.
このようにポリエステル樹脂からなるバインダー樹脂・
に対するポリオレフィンワックスの深い分散が抑制され
るので、トナーの定着時においては、ポリオレフィンワ
ックスのトナー粒子の表面からの滲み出しが良好となっ
て、耐オフセット性および耐巻付き性が向上する。In this way, binder resin made of polyester resin
Since the deep dispersion of the polyolefin wax in the toner particles is suppressed, during toner fixing, the polyolefin wax oozes out from the surface of the toner particles, improving anti-offset properties and anti-wrapping properties.
本発明に用いる加工顔料は、２，９．−ジメチルキナク
リドンからなるマゼンタ顔料（以下「特定のマゼンタ顔
料」ともいう。）と、スチレン系樹脂またはスチレンル
アクリル系共重合体Ｉｔ脂とを混練して得られるもので
ある。Processed pigments used in the present invention include 2, 9. - It is obtained by kneading a magenta pigment made of dimethylquinacridone (hereinafter also referred to as "specific magenta pigment") and a styrene resin or a styrene-acrylic copolymer It fat.
両者の配合割合は、スチレン系樹脂またはスチレン−ア
クリル系共重合体樹脂１００重早部に対１０、て、特定
のマゼンタ顔料２０〜・３００重量部がよ、い。The mixing ratio of both is preferably 10 parts by weight to 100 parts by weight of the styrene resin or styrene-acrylic copolymer resin, and 20 to 300 parts by weight of the specific magenta pigment.
また、カラートナーの全体における加工顔料の割合は２
〜５０重量％、特定のマゼンタ顔料の割合は１〜２０重
量％がよい。In addition, the proportion of processed pigment in the entire color toner is 2
-50% by weight, and the proportion of the specific magenta pigment is preferably 1-20% by weight.
この加工顔料の！！造法としでは、例えば、粒状または
粉状のスチレン系樹脂またはスチレン−アクリル系共重
合体樹脂と、粒状または粉状の２゜９−ジメチルキナク
リドンからなるマゼンタ顔料とを混合し、溶融混練し、
その後冷却し、粉砕し７、も。、て粒状または粉状の加
工顔料を得る方法を採用することができる。This processed pigment! ! As a manufacturing method, for example, a granular or powdery styrene resin or styrene-acrylic copolymer resin and a granular or powdery magenta pigment made of 2°9-dimethylquinacridone are mixed, and the mixture is melt-kneaded.
Then cool and crush 7. A method for obtaining a granular or powdery processed pigment can be adopted.
加工顔料を構成するスチレン系樹脂・またはスチレン−
アクリル系共重合体樹脂は、スチレン系Ｃ量体からなる
重合体樹脂またはスチレン系Ｃｎ量体とアクリル酸系単
量体との共重合体からなる樹脂であり、例えばポリスチ
レン樹脂、スチｔ／ン／ｎ〜ブーデルメタクリレート共
重合体樹脂、スチレン／′ブチルアクリレート／２−エ
チルへキシルアクリレート共重合体樹脂、スｙ−レン／
メチルメククリ１ノー・ト／メチルアクリレート共重合
体Ｖｊ＃脂等を用いることができる。Styrenic resin or styrene that makes up processed pigments
The acrylic copolymer resin is a polymer resin made of a styrene C-mer or a copolymer of a styrenic Cn-mer and an acrylic monomer, such as polystyrene resin, /n~ Budel methacrylate copolymer resin, styrene/'butyl acrylate/2-ethylhexyl acrylate copolymer resin, styrene/
Methyl acrylate copolymer Vj# fat, etc. can be used.
このスチレン系樹脂またはスチレン−アクリル系共重合
体樹脂においては、バインダー樹脂とし。In this styrene resin or styrene-acrylic copolymer resin, it is used as a binder resin.
て用いるポリエステル樹脂に対する分散性の向上を図る
観点から、その軟化点が当該ポリニスデルＷ脂の軟化点
にｔ、ｔ ｊ、て−６０℃から＋２０℃の範囲内にある
ことが好まし２い。ここで「−軟化点、］とは、高化式
フローテスターｒＣＦＴ−５００型」 （高滓製作所製
）を用いて、測定条件を、荷重２０ｋｇ／ｃが、ノズル
の直径ｉｍｍ、ｍｍ用の長さ１ｍｍ、予備加熱８０℃で
１０分間、昇温速度６℃／分とし、サンプル量１ｃｍ３
（真性比重Ｘ１ｃｍ３で表される重量）として測定記録
した時、フローテスターのプランジャー降下量−温度曲
線（軟化流動曲線）におけるＳ字曲線の高さをｈとする
とき、ｈ／２のときの温度をいう。From the viewpoint of improving the dispersibility of the polyester resin used in the polyester resin, it is preferable that the softening point is within the range of -60°C to +20°C compared to the softening point of the polynisdel W resin. Here, "-softening point," means "Koka Type Flow Tester rCFT-500" (manufactured by Takasu Seisakusho), and the measurement conditions are: load 20 kg/c, nozzle diameter im, Sample size: 1 mm
When measured and recorded as (weight expressed as intrinsic specific gravity Refers to temperature.
また、ガラス転移温度は、保存安定性の面より４０℃以
上であることが好ましい。Further, the glass transition temperature is preferably 40° C. or higher from the viewpoint of storage stability.
ポリオレフィンワックスとしては、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス等を用いることができる。As the polyolefin wax, polyethylene wax, polypropylene wax, etc. can be used.
ポリオレフィンワックスによる離型効果が発揮されるた
めには、定着時に溶融している必要があり、斯かる観点
からポリオレフィンワックスの軟化点は、１００〜１６
０℃の範囲にあることが好ましい。In order for polyolefin wax to exhibit its mold release effect, it must be melted during fixing, and from this point of view, the softening point of polyolefin wax is 100 to 16
Preferably, the temperature is in the range of 0°C.
ポリオレフィンワックスの配合割合は、離型性ふよび流
動性の観点から、ポリエステル樹脂１００重量部に対し
て、１〜１０重量部がよい。The blending ratio of the polyolefin wax is preferably 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyester resin from the viewpoint of mold releasability and fluidity.
バインダー樹脂としては、摩擦帯電の制御が容易である
ことからポリエステル樹脂を用いる。As the binder resin, polyester resin is used because frictional charging can be easily controlled.
このポリエステル樹脂は、多価アルコール単量体と、多
価カルボン酸単量体とを縮重合して得られる樹脂である
。また、このポリエステル樹脂の軟化点は、定着特性の
面から１２０〜１６０℃の範囲にあることが好ましい。This polyester resin is a resin obtained by condensation polymerization of a polyhydric alcohol monomer and a polyhydric carboxylic acid monomer. Further, the softening point of this polyester resin is preferably in the range of 120 to 160°C from the viewpoint of fixing properties.
本発明のカラートナーの製造法としては、バインダー樹
脂と、ポリオレフィンワックスと、既述の加工顔料と、
必要に応じて用いられる荷電制御剤とを予備混合し、次
いで溶融混練し、冷却し、粉砕し、分級する方法を採用
することができる。The method for producing the color toner of the present invention includes a binder resin, a polyolefin wax, the above-mentioned processed pigment,
A method can be adopted in which the mixture is premixed with a charge control agent used as necessary, then melt-kneaded, cooled, pulverized, and classified.
また、さらに、無機微粒子を添加混合してカラートナー
を構成してもよい。Furthermore, inorganic fine particles may be added and mixed to constitute a color toner.
以下、本発明の実施例を比較例とともに説明するが、本
発明はこれらの態様に限定されるものではない。なお、
以下において「部」は「重量部」を表す。Examples of the present invention will be described below along with comparative examples, but the present invention is not limited to these embodiments. In addition,
In the following, "parts" represent "parts by weight."
〈実施例１〉
（加工顔料の製造）
スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体樹脂〈軟
化点； １００℃）７０部と、２．９−ジメチルキナク
リドンからなるマゼンタ顔料３０部とを、加圧ニーグー
により溶融混練してペレット化した加工顔料Ａを得た。<Example 1> (Manufacture of processed pigment) 70 parts of a styrene/n-butyl methacrylate copolymer resin (softening point: 100°C) and 30 parts of a magenta pigment made of 2,9-dimethylquinacridone were heated in a pressurized negro. Processed pigment A, which was melt-kneaded and pelletized, was obtained.
（カラートナーの製造）
ポリエステル樹脂 −９０部
（軟化点；１５０℃）
ポリプロピレンワックス ３部前記加工
顔料Ａ １０部以上の材料をヘン
シェルミキサーにより予備混合した後、エクストルーダ
ーにより溶融混練し、冷却後、微粉砕し、平均粒径が約
１３ｊＩＭの粉末を得た。(Manufacture of color toner) Polyester resin -90 parts (softening point: 150°C) Polypropylene wax 3 parts Processed Pigment A 10 parts or more of the materials are premixed using a Henschel mixer, then melt-kneaded using an extruder, and after cooling, It was finely pulverized to obtain a powder with an average particle size of about 13JIM.
この粉末に、シリカ微粒子を０，４重量％となる割合で
添加混合してマゼンタのカラートナーを得た。Fine silica particles were added and mixed to this powder in a proportion of 0.4% by weight to obtain a magenta color toner.
〈実施例２〉
〈加工顔料の製造）
スチレン／ブチルアクリレート／２−エチルへキシルア
クリレート共重合体樹脂（軟化点；１２０℃）６０部と
、２．９−ジメチルキナクリドンからなるマゼンタ顔料
４０部とを、バンバリーミキサ−により溶融混練してペ
レット化した加工顔料Ｂを得た。<Example 2><Production of processed pigment) 60 parts of styrene/butyl acrylate/2-ethylhexyl acrylate copolymer resin (softening point: 120°C), 40 parts of magenta pigment consisting of 2,9-dimethylquinacridone, and were melt-kneaded using a Banbury mixer to obtain pelletized processed pigment B.
（カラートナーの製造）
ポリエステル樹脂 ・ ・・ ９０部（軟化
点；１３０℃〉
ポリエチレンワックス ・ ４部前記加
工顔料Ｂ ・・ １０部クロム含含有体
系染料 ・・ ２部以上の材料を用いて、
実施例１と同様にして、マゼンタのカラートナーを得た
。(Manufacture of color toner) Polyester resin: 90 parts (softening point: 130°C) Polyethylene wax: 4 parts Processed pigment B: 10 parts chromium-containing system dye: 2 parts or more of the material.
A magenta color toner was obtained in the same manner as in Example 1.
〈実施例３〉
（加工顔料の製造）
スチレン／メチルメタクリレート／メチルアクリレート
共重合体樹脂（軟化点；１３０℃）６５部と、２．９−
ジメチルキナクリドンからなるマゼンタＢ科３５部とを
、加圧ニーグーにより溶融混練してベレット化した加工
顔料Ｃを得た。<Example 3> (Production of processed pigment) 65 parts of styrene/methyl methacrylate/methyl acrylate copolymer resin (softening point: 130°C) and 2.9-
Processed pigment C was obtained by melt-kneading 35 parts of magenta family B consisting of dimethylquinacridone using a pressurized knee gun to form a pellet.
（カラートナーの製造）
ポリエステル樹脂 ９０部（軟化点
；１４０ｔ）
ポリプロピレンワックス ２部前記加工
顔料０ １０部以上の材料を用いて
、実施例１と同様にしＣ、マゼンタのカラートナーを得
た。(Manufacture of color toner) C and magenta color toners were obtained in the same manner as in Example 1 using 90 parts of polyester resin (softening point: 140 t), 2 parts of polypropylene wax, and 10 parts or more of the above-mentioned processed pigment.
〈実施例・１〉
（加工顔料の製造）
ポリスチレン樹脂（軟化点；９（Ｎ”）６０部と、２゜
９−ジメチルキナクリド〉・からなるマゼンタ顔料４０
部とを、加圧ニーグーにより溶融混練してベレット化し
た加１１１−４ｉ）を得た。<Example 1> (Manufacture of processed pigment) Magenta pigment 40 consisting of 60 parts of polystyrene resin (softening point: 9 (N'')) and 2゜9-dimethylquinacrid〉.
111-4i) was obtained by melt-kneading the parts and pellets in a pressurized kneading machine.
（カラートリ“−の製造）
ポリエステル樹脂 −９０部
（軟化点；１３０℃）
ボリブＩＪ ｊピレンワックス ３部前
記加工顔料０ １０部以旧の材料
を用い口、実施例１と同様にしＣ１マゼンタのカラート
ナーを得た。(Manufacture of Color Tri") Polyester resin - 90 parts (softening point: 130°C) Bolibu IJ j Pyrene wax 3 parts The above processed pigment 0 10 parts or less materials were used, and C1 magenta was prepared in the same manner as in Example 1. I got color toner.
く比較例１〉
ポリエステル樹脂 ９６部、？リブ
ニスピレンワックス ４部２．９〜ジメ
チルキナクリドンからなるマゼンタ顔木４
４部以上の材料を用いて、実施
例１と同様に１２で、マゼンタの比較用のカラートナー
を得た。Comparative Example 1> Polyester resin 96 parts, ? Libnispirene wax 4 parts 2.9 - magenta face tree consisting of dimethyl quinacridone 4
A magenta color toner for comparison was obtained in Example 12 using 4 parts or more of the material in the same manner as in Example 1.
く比較例２〉
（加Ｊｉｎ料の製造）
ポリエステル樹脂く数平均分−Ｆ量〜３．８００．重量
平均分子−量−＝８５．０００） ７０部と、２９−ジ
メチルキナクリドンからなるマゼンタ顔料３０部とを、
実施例１と同様にして加ｒ、顔料ａを得た。Comparative Example 2> (Manufacture of additive additive) Polyester resin number average - F amount ~ 3.800. weight average molecular weight = 85.000) and 30 parts of magenta pigment consisting of 29-dimethylquinacridone,
Pigment A was obtained in the same manner as in Example 1.
〈カラートナーの製造〉
ポリエステル樹脂（数羽均分子１＝２．４００゜重量平
均分子ｔ＝−４０，０００＞ ９０
部ポリプロピレンワックス ３部前記加
１ニ顔料ａ １０部以上の材料
を用いて実施例１と同様にしてマゼンタの比較用のカラ
ートナーを得た。<Production of color toner> Polyester resin (number average molecular weight 1 = 2.400° weight average molecular weight t = -40,000> 90
A comparative magenta color toner was obtained in the same manner as in Example 1 using 1 part polypropylene wax 3 parts 1 part Pigment A 10 parts or more of the above materials.
く評価試験〉
以−Ｌの実施例および比較例で得られた各カラートナー
と、キャリアとをそれぞれトナー濃度が７重量％となる
割合で混合して各二成分系現像剤を調製した。なお、使
用したキャリアは、球形状のフェライト粒子の表面に、
スチレン／メチルメタクリレート共重合体樹脂からなる
厚さ１、ＯＡ！Ｍの樹脂コーティング層を設けてなる重
量平均粒径が４０μのコーティングキャリアである。Evaluation Test> Two-component developers were prepared by mixing each of the color toners obtained in Examples and Comparative Examples below with a carrier at a ratio such that the toner concentration was 7% by weight. In addition, the carrier used has a surface of spherical ferrite particles.
Thickness 1, OA made of styrene/methyl methacrylate copolymer resin! This is a coated carrier having a weight average particle size of 40μ and provided with a resin coating layer of M.
上記各二成分系現像剤をそれぞれ用いて、定着紙の先端
側のみに幅５ｃｍのベタの未定着トナー像を形成し、次
いで、この未定着トナー像を定着紙の先頭側から熱ロー
ラ定着器により定着温度を変化させて定着する試験を行
い、巻付き発生温度およびオフセット発生温度を測定し
た。なお、使用した熱ローラ定着器は、ＰＦＡ （テト
ラフル４τつエチレン／パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体）のコーティング層を有する上ローラと
、シリコーンゴムの＝】−ティング層を有するＦローラ
とからなり、上ローラの荷重は１．５ｋｇ／ｃ＋ｎであ
り、線速は、巻付き発生温度の測定では１４０ｍｍ／ｓ
５オフセット発生温度の測定では４（１ｍｍ／ｓに設定
し、た。結果を第１表に示す。Using each of the two-component developers described above, a solid unfixed toner image with a width of 5 cm is formed only on the leading edge side of the fixing paper, and then this unfixed toner image is transferred from the leading edge of the fixing paper using a heat roller fixing device. A test was conducted in which fixing was performed by changing the fixing temperature, and the winding occurrence temperature and offset occurrence temperature were measured. The heat roller fixing device used consisted of an upper roller having a coating layer of PFA (tetrafluoroethylene/perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) and an F roller having a coating layer of silicone rubber. The load on the upper roller is 1.5 kg/c+n, and the linear speed is 140 mm/s when measuring the winding temperature.
5. The offset generation temperature was measured at 4 (1 mm/s). The results are shown in Table 1.
第 １ 表
第１表の結果からも理解されるように、本発明のカラー
トナーによれば、ポリオレフィンワックスの滲み出しが
良好であるため、巻付き発生温度が低くて耐巻付き性が
優れ、オフセット発生温度が高くて耐オフセット性が優
れている。従っ−Ｃ１良好に定着し得る温度幅が広くて
熱ローラ定着器の温度制御が容易となる。Table 1 As can be understood from the results in Table 1, the color toner of the present invention has good bleeding of the polyolefin wax, so the temperature at which curling occurs is low and the curling resistance is excellent. The offset generation temperature is high and the offset resistance is excellent. Therefore, the temperature range at which C1 can be properly fixed is wide, making it easy to control the temperature of the heat roller fixing device.
これに対して、比較例１のカラートナーは、２゜９−ジ
メチルキナクリドンからなるマゼンタ顔料をポリオレフ
ィンワックスとともに直接バインダー樹脂中に分散含有
させたものであるため、ポリオレフィンワックスの滲み
出しが不十分であって耐巻付き性および耐オフセット性
がともに劣る。On the other hand, in the color toner of Comparative Example 1, the magenta pigment made of 2゜9-dimethylquinacridone was directly dispersed and contained in the binder resin together with the polyolefin wax, so the polyolefin wax did not bleed out sufficiently. Therefore, both the winding resistance and offset resistance are poor.
比較例２のカラートナーは、顔料用樹脂がバインダー樹
脂であるポリエステル樹脂よりも高分子量のポリエステ
ル樹脂であるため、２．９−ジメチルキナクリドンから
なるマゼンタ顔料がバインダー樹脂であるポリエステル
樹脂中に移行しやすく、その結果、ポリオレフィンワッ
クスがバインダー樹脂中に深く分散されてしまい、当該
ポリオレフィンワックスの滲み出しが不十分となって、
耐巻付き性および耐オフセット性が劣る。In the color toner of Comparative Example 2, since the pigment resin is a polyester resin with a higher molecular weight than the polyester resin that is the binder resin, the magenta pigment made of 2,9-dimethylquinacridone migrates into the polyester resin that is the binder resin. As a result, the polyolefin wax is deeply dispersed in the binder resin, and the oozing of the polyolefin wax is insufficient.
Poor winding resistance and offset resistance.
次に、上記各二成分系現像剤を用いて、実写テストを行
ったところ、実施例１乃至４のカラートナーを用いた現
像剤によれば、定着画像の耐光性、色調は良好であった
。Next, when we conducted a real-photography test using each of the above-mentioned two-component developers, it was found that the light fastness and color tone of the fixed images were good with the developers using the color toners of Examples 1 to 4. .
以上詳細に説明したように、本発明によれば、ポリオレ
フィンワックスと、２．９−ジメチルキナクリドンから
なるマゼンタ顔料とを含有するカラートナーにおいて、
ポリエステル樹脂からなるバインダー樹脂に対してポリ
オレフィンワックスの深い分散が抑制されるので、トナ
ーの定着時においては、ポリオレフィンワックスのトナ
ー粒子の表面からの滲み出しが良好となって、優れた耐
オフセット性および耐巻付き性が発揮される。As explained in detail above, according to the present invention, in a color toner containing a polyolefin wax and a magenta pigment made of 2,9-dimethylquinacridone,
Since deep dispersion of the polyolefin wax is suppressed in the binder resin made of polyester resin, the polyolefin wax oozes out from the surface of the toner particles during toner fixing, resulting in excellent offset resistance and Demonstrates wrapping resistance.
Claims (1)
ポリオレフィンワックスと、２，９−ジメチルキナクリ
ドンからなるマゼンタ顔料およびスチレン系樹脂または
スチレン−アクリル系共重合体樹脂を混練して得られる
加工顔料とが分散含有されてなることを特徴とするカラ
ートナー。(1) In the binder resin made of polyester resin,
A color toner comprising a polyolefin wax, a magenta pigment made of 2,9-dimethylquinacridone, and a processed pigment obtained by kneading a styrene resin or a styrene-acrylic copolymer resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1243380A JP2746432B2 (en) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | Color toner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1243380A JP2746432B2 (en) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | Color toner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107869A true JPH03107869A (en) | 1991-05-08 |
| JP2746432B2 JP2746432B2 (en) | 1998-05-06 |
Family
ID=17102996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1243380A Expired - Lifetime JP2746432B2 (en) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | Color toner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2746432B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637427A (en) * | 1995-03-07 | 1997-06-10 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Full color toner for electrostatic charge development, method for producing the toner, and image forming method using the toner |
| US8313878B2 (en) | 2009-08-26 | 2012-11-20 | Kyocera Mita Corporation | Toner set, developer set, image forming apparatus and image forming method |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP1243380A patent/JP2746432B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637427A (en) * | 1995-03-07 | 1997-06-10 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Full color toner for electrostatic charge development, method for producing the toner, and image forming method using the toner |
| US8313878B2 (en) | 2009-08-26 | 2012-11-20 | Kyocera Mita Corporation | Toner set, developer set, image forming apparatus and image forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2746432B2 (en) | 1998-05-06 |
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