【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は昇草型感熱転写記録に用いられる受像紙に関す
るものである．
（従来の技術）
昇華型感熱転写受像紙の受像層には、従来より飽和共重
合ポリエステル等の、昇華性染料に対して強い染着性を
有する熟可塑性樹脂が用いられている．しかし、この種
の樹脂は一般に耐熱性が低いため、
ｌ）転写時に加えられる熱により、インクシ一トとの間
で融着を起こしてしまう
２〉受像紙を高光沢に仕上げても，サーマルヘッドによ
り表面に凹凸が生じ、プリントした部分は光沢が失われ
てしまう
という問題がある．
ｌ）の問題点については、添加剤としてシリコン系或は
フッ素系界面活性剤を加えることにより防ぐことが出来
るが、２）の問題点について改善するためには、受像層
の耐熱性を高くしなければならない．
そこで、例えば．熱可塑性樹脂を硬化性モノマー或はオ
リゴマーで架橋して受像層を設ける方法（特開昭５８−
２ １ ２９９４号）や、熱可塑性樹脂層の上に硬化性
樹脂層を設けて受像層とする方法（特開昭６１−１２７
３９２）により、耐熱性をもたせることが糧寓されてい
る．尚、これらの方法で採用されている硬化性樹脂とし
ては、ジアリルフタレート、トリメチルブロパノールプ
ロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタ
ン（メタ〉アクリレート、テトラメチロールメタントリ
（メタ）アクリレート、１．６−ヘキサンジオールジ（
メタ〉アクリレート等に代表される多官能性モノマーや
、ポリエステルアクリレート、エボキシアクリレート、
ポリウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート
、メラミンアクリレート、アルキドアクリレート、シリ
コンアクリレート等の才リゴマーを重合硬化したものが
ある．
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、耐熱性を改善することを目的とする従来法にお
いて用いられている前記硬化性樹脂は、一方で昇華性染
料に対する染着性が低いという性質を有しているため、
耐熱性が向上しても転写濃度が低下してしまうおそれが
ある．そのため、受像層中の硬化性樹脂の含有量を、十
分な転写濃度が得られる範囲内に抑えなければならない
が、そのようにした場合は、表面硬度が十分ではなくな
ってしまい、やはりサーマルヘッドによりプリントした
部分に凹凸が生じ、光沢が失われてしまうという難点が
現われてしてしまう．
本発明は、以上説明したような従来技術の難点を解決し
、熱融着及びサーマルヘッドによる変形を起こすこεな
く、しかも転写性及び保存性が良好な昇華型感熱転写受
像紙を提供することを目的としてなされた．
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明が採用した構成は、基
材の少なくとも片面に、昇華性染料に対する染着性の高
い塩素化ポリエステル樹脂硬化物を含む受像層を設ける
ことを特徴とするものである．
以下に本発明を詳細に説明する．
先ず、本発明において使用される基材としては、プラス
チックシ一ト、紙或は合成紙等を例示することが出来る
．
上記基材に対し設ける受像層としては、先に述べたよう
に塩素化ポリエステル樹脂硬化物を含むものであり、こ
の受像層は、基材の片面に対し設けても、両面に設けて
もよいものである．又、この受像層を、基材に適宜の表
面処理を施してから設けてもよいが、塩素化ポリエステ
ル樹脂硬化物自体が昇華性染料に対する高い染着性を示
すので、塩素化ポリエステル樹脂等を含む組成物を基材
に直接塗工して硬化させても、染着性がよく、しかも保
存性のよい受像紙を得ることが出来る．尚、離型性を向
上させるため、シリコン系或はフッ素系の界面活性剤を
加えるか、若しくは、シリコンアクリレートを共重合し
て用いる方が好ましい．
上記塩素化ポリエステル樹脂としては、市販品として容
易に入手し得るダイセル・ユーシービー製 ＥＢＥＣＲ
ＹＬ ５８４や同じ＜ ＥＢＥＣＲＹＬ ５８５を例示
することが出来、又、その硬化は、１−ヒドリキシシク
ロフェニルケトン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニループロパン−１−
オン等に代表される光重合開始剤を添加し、紫外線照射
、電子線照射或は加熱等する方法により行なうことが出
来る．
尚、濃色化を図る方法として、１）ポリオキシアルキレ
ン等の濃色化剤を加えたり、２）昇華性染料に対して染
着性の強い熱可塑性樹脂を有機溶媒に溶解して塩素化ポ
リエステル樹脂と混合し、硬化したり、更には３）サー
マルヘッドとの密着がすぐれたクッション性を持つ基材
を用いる方法等が知られているが、本発明受像紙にこれ
らの方法を適用することも出来る．（発明の作用及び効
果）
以上説明した本発明によれば、受像層に塩素化ポリエス
テル樹脂硬化物を用いたので、高光沢で転写濃度が高く
、且つカールやプリント部分に光沢の低下が起こらない
受像紙を得ることが出来る．
又、硬化物そのものが高い染着性を有しているため、基
材を選択することにより、熱可塑性樹脂を混合しなくて
も高い染着濃度が得られる．
更に、熱可塑性樹脂を混合しない場合には、有機溶剤は
必要ではなくなるので、基材の選択範囲が大幅に広がり
、従来は困難とされてきた通常の紙への直接塗工が可能
となる等、本発明は昇菫型感熱転写受像紙として極めて
優れたものである．
（実施例）
次に本発明の実施例について述べる．
実施例ｌ
市販の合成紙（日清紡製 ビーチコートＳＥＸ１０５片
面塗工）の裏面に、下記の組成からなる塗液ｌを０．１
のμｍφのバーコーターで塗工した後，紫外線照射によ
り硬化し、受像紙ｌを得た．
塩素化ポリエステルル樹脂／
５−ヘキサンジオールジアクリ
レ〜ト６０・４０混合物
（ダイセル・ユーシービー製
ＥＢＥ（：ＩＩＹＬ ５８４） １
０ ０重量部光重合開始剤
（メルク製 Ｄａｒｏｃｕｒ １１．７３）
３重量部アミノ変性シリコン
（信越化学製 ＫＦ ３９３） ３重量部実
施例２
市販の合成紙（日清紡製 ビーチコートＷＥ−１５０）
の片面に、下記の組成からなる塗液２を実施例ｌと同様
の方法で塗工した後に硬化し、受像紙２を得た．
塩素化ポリエステル樹脂／
トリブロビレングリコール
ジアクリレート６０：４０混合物
（ダイセル・ユーシービー
製ＥＢＥＣＲＹＬ ５８５） １ ０
０重量部光重合開始剤
（チバガイギー製 イルガ
キュア ９０７ ） ３重量部シ
リコンへキサアクリレート
（ダイセル・ユーシービー
製ＥＢＥＣＲＹＬ １３６０１ ３重
量部実施例３
市販のコート紙（神崎製紙製ミラーコート）のコート面
に，下記組成からなる塗液３を前記実施例１と同じ方法
で塗工した後に硬化し、受像紙３を得た．
尚、基材としてコート紙を用いた場合、樹脂を硬化する
際にカールの起こることが知られているが、本実施例に
おいてはカールは起こらなかった．
塩素化ポリエステル樹脂／
トリブロビレングリコール
ジアクリレート６０：４０混合物
（ダイセル・ユーシービー
製ＥＢＥＣＲＹＬ ５８５） １ ０
０重量部光重合開始剤
（チバガイギー製 イルガ
キュ７ １８４ ） ３重量部シリ
コンジアクリレート
（ダイセル・ユーシービー
製ＥＢＥＣＲＹＬ ３５０） ３重
量部以上の実施例で得られた受像紙１、２、３を使用し
て、カラービデオプリンター（日立製作所製 ＶＹ−５
０）によりプリントを行なったところ、いずれも高光沢
の表面が保たれたまま、高濃度で鮮明な画像が得られた
．
比較例１
実施例１と同じ基村上に、下記組成からなる塗液４を同
様の方法で塗工した後に硬化して、受像紙４を得た．
才リゴエステルアクリレート
（東亜合成製 アロニックス
Ｍ−２１０） １ ０ ０重量
部光重合開始剤
（メルク製 Ｄａｒｏｃｕｒ ！＋７３） ３重
量部アミノ変性シリコン
（信越化学製 κＦ−３９３） ３重量部こ
の得られた受像紙４を用い、前記実施例と同様の方法で
プリントを行なったところ、光沢に変化はないが、転写
濃度が実施例１によるものと比べて大幅に低かった．
比較例２
実施例３と同じ基村上に、下記組成からなる塗液５を同
様の方法で塗工した後に硬化して、受像紙５を得た．
尚、この例では硬化によりカールが起こった．
オリゴエステルアクリレート
（東亜合成製 アロニックス
Ｍ−３１０） １ ０ ０重量
部光重合開始剤
（チバガイギー製 イルガ
キュ７ １８４ ） ３重量部シリ
コンジアクリレート
（ダイセル・ユーシービー
製ＥＢＥＣＲＹＬ ３５０） ３重
量部この受像紙を用い、前記プリンターでプリントを行
なったところ、やはり実施例に比べ、転写濃度が大幅に
低かった．DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an image receiving paper used in raised-type thermal transfer recording. (Prior Art) The image-receiving layer of sublimation-type thermal transfer image-receiving paper has conventionally used a mature plastic resin, such as saturated copolymerized polyester, which has strong dyeability against sublimation dyes. However, this type of resin generally has low heat resistance, so 1) the heat applied during transfer causes fusion with the ink sheet; 2) even if the receiving paper is finished with high gloss, the thermal head The problem is that the surface becomes uneven and the printed area loses its luster. Problem l) can be prevented by adding a silicone-based or fluorine-based surfactant as an additive, but in order to improve problem 2), the heat resistance of the image-receiving layer must be increased. There must be. So, for example. A method of forming an image-receiving layer by crosslinking a thermoplastic resin with a curable monomer or oligomer (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 1983-1999)
2 1 2994) and a method of forming an image-receiving layer by providing a curable resin layer on a thermoplastic resin layer (Japanese Patent Laid-Open No. 61-127)
392), it has been suggested that heat resistance can be imparted. The curable resins used in these methods include diallyl phthalate, trimethylbropanolpropane tri(meth)acrylate, trimethylolethane (meth)acrylate, tetramethylolmethane tri(meth)acrylate, and 1.6- hexane diol di(
Polyfunctional monomers such as methacrylate, polyester acrylate, epoxy acrylate,
There are products made by polymerizing and curing oligomers such as polyurethane acrylate, polyether acrylate, melamine acrylate, alkyd acrylate, and silicone acrylate. (Problems to be Solved by the Invention) However, the curable resin used in the conventional method aimed at improving heat resistance has the property of having low dyeability with sublimation dyes. Because of this,
Even if heat resistance improves, the transfer density may decrease. Therefore, the content of the curable resin in the image-receiving layer must be kept within a range that provides sufficient transfer density, but if this is done, the surface hardness will not be sufficient and the thermal head will The disadvantage is that the printed area becomes uneven and loses its luster. The present invention solves the problems of the prior art as described above, and provides a sublimation type thermal transfer image-receiving paper that does not undergo deformation due to heat fusion or a thermal head, and has good transferability and storage stability. It was done for the purpose of (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention employs an image-receiving structure that includes a cured chlorinated polyester resin having high dyeability to sublimable dyes on at least one side of the base material. It is characterized by having layers. The present invention will be explained in detail below. First, examples of the base material used in the present invention include plastic sheets, paper, and synthetic paper. As mentioned above, the image-receiving layer provided on the base material contains a cured chlorinated polyester resin, and this image-receiving layer may be provided on one side or both sides of the base material. It is something. Additionally, this image-receiving layer may be provided after subjecting the base material to an appropriate surface treatment, but since the cured chlorinated polyester resin itself exhibits high dyeability to sublimation dyes, chlorinated polyester resin etc. Even if the composition containing the dye is directly applied to a substrate and cured, it is possible to obtain an image-receiving paper with good dyeability and good storage stability. In order to improve mold releasability, it is preferable to add a silicone-based or fluorine-based surfactant or to copolymerize silicone acrylate. The above-mentioned chlorinated polyester resin is EBECR manufactured by Daicel UCB, which is easily available as a commercial product.
YL 584 and the same < EBECRYL 585 can be exemplified, and its curing can be performed with 1-hydroxycyclophenyl ketone, benzyl dimethyl ketal, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propane-1-
This can be carried out by adding a photopolymerization initiator such as On, etc., and irradiating it with ultraviolet rays, electron beams, or heating. In addition, methods for deepening the color include 1) adding a color deepening agent such as polyoxyalkylene, or 2) dissolving a thermoplastic resin that has strong dyeing properties for sublimation dyes in an organic solvent and chlorinating it. There are known methods such as mixing with a polyester resin and curing it, and 3) using a base material that has cushioning properties with excellent adhesion to the thermal head, but these methods are applied to the image-receiving paper of the present invention. You can also do that. (Operations and Effects of the Invention) According to the present invention described above, since a cured chlorinated polyester resin is used for the image-receiving layer, high gloss and high transfer density are achieved, and no curling or reduction in gloss occurs in printed areas. You can obtain receiving paper. Furthermore, since the cured product itself has high dyeability, by selecting the base material, a high dyeing density can be obtained without mixing a thermoplastic resin. Furthermore, if a thermoplastic resin is not mixed, organic solvents are no longer necessary, which greatly expands the range of base material selections and enables direct coating on ordinary paper, which was previously considered difficult. The present invention is extremely excellent as a rising violet type thermal transfer image receiving paper. (Example) Next, an example of the present invention will be described. Example 1 0.1 of coating liquid 1 having the following composition was applied to the back side of commercially available synthetic paper (Nisshinbo Beach Coat SEX105 single-sided coating).
After coating with a μmφ bar coater, it was cured by ultraviolet irradiation to obtain an image-receiving paper. Chlorinated polyester resin/5-hexanediol diacrylate 60/40 mixture (Daicel UCB EBE (:IIYL 584) 1
0 0 parts by weight Photopolymerization initiator (Merck Darocur 11.73)
3 parts by weight Amino-modified silicone (KF 393 manufactured by Shin-Etsu Chemical) 3 parts by weight Example 2 Commercially available synthetic paper (Beach Coat WE-150 manufactured by Nisshinbo)
Coating liquid 2 having the composition shown below was coated on one side of the paper in the same manner as in Example 1, and then cured to obtain image receiving paper 2. Chlorinated polyester resin/tribrobylene glycol diacrylate 60:40 mixture (EBECRYL 585 manufactured by Daicel UCB) 1 0
0 parts by weight Photopolymerization initiator (Irgacure 907 manufactured by Ciba Geigy) 3 parts by weight Silicone hexaacrylate (EBECRYL 13601 manufactured by Daicel UCB) 3 parts by weight Example 3 On the coated surface of commercially available coated paper (Mirror Coat manufactured by Kanzaki Paper Industries), Coating liquid 3 having the following composition was applied in the same manner as in Example 1 and cured to obtain image receiving paper 3. Note that when coated paper is used as the base material, curling may occur during curing of the resin. Although curling is known to occur, curling did not occur in this example. Chlorinated polyester resin/tribrobylene glycol diacrylate 60:40 mixture (EBECRYL 585 manufactured by Daicel UCB) 1 0
0 parts by weight Photopolymerization initiator (Irgakyu 7 184 manufactured by Ciba Geigy) 3 parts by weight Silicon diacrylate (EBECRYL 350 manufactured by Daicel UCB) 3 parts by weight or more Image receiving papers 1, 2, and 3 obtained in Examples were used. Color video printer (Hitachi VY-5)
0), high-density, clear images were obtained while maintaining a high-gloss surface. Comparative Example 1 A coating liquid 4 having the following composition was applied in the same manner as in Example 1 to the same substrate as in Example 1, and then cured to obtain an image-receiving paper 4. Polyester acrylate (Aronix M-210, manufactured by Toagosei) 100 parts by weight Photopolymerization initiator (Darocur !+73, manufactured by Merck) 3 parts by weight Amino-modified silicone (κF-393, manufactured by Shin-Etsu Chemical) 3 parts by weight When printing was carried out using Image Receiver Paper 4 in the same manner as in Example 1, there was no change in gloss, but the transfer density was significantly lower than that in Example 1. Comparative Example 2 Coating liquid 5 having the following composition was applied in the same manner as in Example 3 onto the same substrate as in Example 3, and then cured to obtain image receiving paper 5. In this example, curling occurred due to curing. Oligoester acrylate (Aronix M-310 manufactured by Toagosei) 100 parts by weight Photopolymerization initiator (Irgakyu 7 184 manufactured by Ciba Geigy) 3 parts by weight Silicon diacrylate (EBECRYL 350 manufactured by Daicel UCB) 3 parts by weight This image receiving paper When printing was carried out using the printer described above, the transfer density was still significantly lower than that of the example.