JPH03100609A - Flat cable - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、プラスチック系光ファイバの芯線を複数本
、シート状の被覆材で被着したフラット形状の多芯光フ
ァイバフラットケーブルに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a flat multi-core optical fiber flat cable in which a plurality of core wires of plastic optical fibers are covered with a sheet-like covering material.
［従来の技術］
プラスチック系光ファイバは、ガラス系光ファイバに比
べて柔軟性に富み、加工性に優れているなどの特徴を持
つ、しかも、プラスチック光ファイバの製造技術の向上
に伴って、光ファイバの光伝送距離も長くなり、短距離
ＬＡＮ用の光ファイバとして、また種々の通信の光情報
伝送体としてプラスチック系光ファイバが利用され、利
用分野が更に拡大されてきている。[Conventional technology] Plastic optical fibers are more flexible and easier to work with than glass optical fibers, and with improvements in plastic optical fiber manufacturing technology, optical The optical transmission distance of fibers has become longer, and plastic optical fibers have been used as optical fibers for short-distance LANs and as optical information transmitters for various communications, and the fields of use are further expanding.
プラスチック光ファイバを種々の用途に利用する場合、
光ファイバを保護材で被覆したケーブルとして用いられ
、更に光情報伝送媒体として利用するには光ファイバの
芯線を２本以上並列に配置した多芯光ファイバに構成さ
れる。When using plastic optical fiber for various purposes,
It is used as a cable in which an optical fiber is coated with a protective material, and when used as an optical information transmission medium, it is constructed into a multi-core optical fiber in which two or more optical fiber cores are arranged in parallel.
通常、ケーブルは丸型構造を有するが、床上配線や壁面
配線などには、光情報伝送媒体の芯線を並列に配置し被
覆材などのケーブル化材で一体化したフラット型ケーブ
ルが知られている。この薄いフラット型ケーブルにより
、カーペット下の床上、壁面や、隙間などに違和感なく
、容易に設置することができる。Cables usually have a round structure, but flat cables are known for floor wiring and wall wiring, in which the core wires of optical information transmission media are arranged in parallel and integrated with a cable material such as a sheathing material. . This thin flat cable allows it to be easily installed on the floor under a carpet, on walls, or in gaps.
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら；従来のフラットケーブルは、並列に引き
揃えた芯線の光ファイバに、高温溶融樹脂を押出被覆し
冷却固定したものであり、樹脂で光フアイバ全体がケー
ブル状に一体化されたものである。したがって、従来の
フラットケーブルは、押出被覆時の高温応力により光フ
ァイバの特性が損なわれて情報伝送性能の良好なケーブ
ルでないおそれがあった。また、従来の製造方法では、
押出時の押圧によって光ファイバが微妙にずれてを正確
に引き揃えることが難しく、必ずしも同一ピッチの多芯
光ファイバを製造することが必ずしも容易ではなかった
。しかも、従来の製造法は、樹脂被覆材を高温で溶融し
押し出すなど製造に複雑な工程を要する。[Problems to be Solved by the Invention] However, conventional flat cables are made by extruding high-temperature molten resin onto core optical fibers drawn in parallel and cooling and fixing them. It is integrated into. Therefore, in the conventional flat cable, the characteristics of the optical fiber may be impaired due to high temperature stress during extrusion coating, and there is a risk that the cable may not have good information transmission performance. In addition, in conventional manufacturing methods,
It is difficult to accurately align optical fibers that are slightly misaligned due to pressure during extrusion, and it has not always been easy to produce multicore optical fibers with the same pitch. Moreover, the conventional manufacturing method requires complicated manufacturing steps such as melting and extruding the resin coating material at high temperature.
この発明は上述の背景に基づきなされたものであり、そ
の目的とするところは、フラットケーブル自体を容易に
製造することができ、多芯光ファイバの芯線を同一ピッ
チに容易に設定することができてコネクタへ正確に接続
するフラットケーブルの製造方法、および熱などによる
損傷の無い情報伝送性能の良好な多芯光ファイバフラッ
トフラットケーブルを提供することである。This invention was made based on the above-mentioned background, and its purpose is to easily manufacture a flat cable itself and to easily set the core wires of a multicore optical fiber at the same pitch. The present invention provides a method for manufacturing a flat cable that can be accurately connected to a connector, and a multicore optical fiber flat cable that is not damaged by heat or the like and has good information transmission performance.
［課題を解決するための手段］
発明者らは、上記課題解決のために種々の研究開発を行
なった結果、ケーブル一体化材としてシート状若しくは
テープ状（以下、本明細書において「シート状」と云う
）被覆材を用いれば、この発明の目的達成に有効である
ことを見いだしこの発明を完成するに至った。[Means for Solving the Problems] As a result of various research and development conducted by the inventors to solve the above problems, the inventors have developed a cable-integrating material in the form of a sheet or tape (hereinafter referred to as "sheet-like" in this specification). The present inventors have discovered that the use of a covering material (such as a cladding material) is effective in achieving the object of the present invention, and have completed the present invention.
すなわち、この発明のフラットケーブルは、所定間隔で
並列に配置された複数本のプラスチック系光ファイバと
、該光ファイバの形成面の両側からその光ファイバに被
着して光ファイバを固定するシート状被覆材とからなる
ことを特徴とするものである。That is, the flat cable of the present invention includes a plurality of plastic optical fibers arranged in parallel at predetermined intervals, and a sheet-like material that is attached to the optical fibers from both sides of the forming surface of the optical fibers to fix the optical fibers. It is characterized by consisting of a covering material.
この発明の好ましい態様において、シート状被覆材が、
光ファイバの長手方向に断続的に被着され、非被着部で
屈曲容易とすることができる。In a preferred embodiment of this invention, the sheet-like covering material is
It is intermittently applied in the longitudinal direction of the optical fiber, and can be easily bent at the non-applied portion.
この発明の別の態様において、シート状被覆材が、光フ
ァイバの長手方向に実質上連続的に被着されているとす
ることができる。In another aspect of the invention, the sheet-like coating may be applied substantially continuously along the length of the optical fiber.
さらに、別の態様において、シート状被覆材に固定され
た光ファイバが、実質上同一間隔で並列に配列されたも
のとすることができる。Furthermore, in another embodiment, the optical fibers fixed to the sheet-like covering material can be arranged in parallel at substantially the same intervals.
この発明によるフラットケーブルの製造法は、多芯プラ
スチック光ファイバフラットケーブルを製造する方法で
あって、
複数本のプラスチック系光ファイバを所定間隔で並列に
引き揃え、それらの光ファイバが形成する面の両側から
、シート状被覆材で積層してその被覆材を光ファイバに
被着させることからなることを特徴とするものである。The method for manufacturing a flat cable according to the present invention is a method for manufacturing a multi-core plastic optical fiber flat cable, in which a plurality of plastic optical fibers are arranged in parallel at predetermined intervals, and the surfaces formed by the optical fibers are This method is characterized in that sheet-like coating materials are laminated from both sides and the coating materials are applied to the optical fiber.
この発明による製造方法の別の態様において、引き揃え
られた光ファイバに、それらの光ファイバが形成する面
の両側から、シート状被覆材を積層しながら、シート状
被覆材外面からロールを押しつけて、熱および／または
圧により被覆材を光ファイバに被着させることができる
。In another aspect of the manufacturing method according to the present invention, a roll is pressed from the outer surface of the sheet-like coating material while stacking the sheet-like coating material on the aligned optical fibers from both sides of the surface formed by the optical fibers. The coating can be applied to the optical fiber using heat and/or pressure.
［作 用］
上述の構成からなるこの発明では、以下のように機能す
る。[Function] The present invention configured as described above functions as follows.
複数本の光ファイバは、一定のピッチで配置され、この
ファイバが通信伝送媒体となる。この配列された光フア
イバ面の両側からからシート状若しくはテープ状の被覆
材で光ファイバを配置をそのままにして光ファイバと被
覆材とを、また両側の被覆材同士を接合して、光ファイ
バを固定する。A plurality of optical fibers are arranged at a constant pitch, and these fibers serve as a communication transmission medium. The optical fibers are bonded from both sides of the arrayed optical fibers by applying a sheet-like or tape-like coating material to the optical fibers, leaving the arrangement as it is, and bonding the coating materials on both sides to each other. Fix it.
その結果、光ファイバを一体化したフラットケーブルと
して機能する。As a result, it functions as a flat cable with integrated optical fibers.
［実施例］
以下に、この発明を実施例に基づき具体的に説明するが
、この発明はその要旨を超えない限り以下の例に限定さ
れるものではない。[Examples] This invention will be specifically explained below based on Examples, but this invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist thereof.
この発明による多芯プラスチック光ファイバフラットケ
ーブルの一実施例を第１図に示す。An embodiment of the multicore plastic optical fiber flat cable according to the present invention is shown in FIG.
この例の多芯プラスチック光ファイバフラットケーブル
１は、所定間隔で並列に配置された４本のプラスチック
系光ファイバ２ａ、２ｂ、２Ｃ１及び２ｄと、これらの
光ファイバに被着して光ファイバを固定するシート状被
覆材３ａおよび３ｂとからなる。この例における光ファ
イバ２ａ、２ｂ、２Ｃ１及び２ｄとシート状被覆材３ａ
および３ｂとの接合並びに、シート状被覆材簡の３ａと
３ｂとの接合は、種々の態様で行なうことができ、例え
ば、圧着、融着、接着剤による接合、などがある。The multicore plastic optical fiber flat cable 1 of this example includes four plastic optical fibers 2a, 2b, 2C1, and 2d arranged in parallel at predetermined intervals, and is coated on these optical fibers to fix the optical fibers. It consists of sheet-like covering materials 3a and 3b. Optical fibers 2a, 2b, 2C1 and 2d and sheet-like covering material 3a in this example
and 3b, and the sheet-like covering material strips 3a and 3b can be bonded in various ways, such as compression bonding, fusion bonding, bonding with an adhesive, and the like.
この発明で用いられる光ファイバは、プラスチック系の
ものであり、その構造としては、屈折率が段階的に変化
しクラッドとコアからなるステップインデックス型マル
チモード光ファイバ、屈折率が段階的に変化し単一モー
ドからなるステップインデック型シングルモード光ファ
イバ、異なるモードを伝搬するグレーデッドインデック
ス型マルチモード光ファイバがある。コア材を構成する
素材としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）
、重水素化ＰＭＭＡ、ポリスチレン系重合体、ポリ−４
−メチルペンテン−１、シリコン系重合体などを用いる
ことができる。クラツド材としては、コア材より屈折率
が小さいものであり、例えば、フッ素系重合体、例えば
、フッ化ビニリデン系重合体、パーフルオロアルキルメ
タクリレート系重合体などがある。The optical fiber used in this invention is a plastic type optical fiber, and its structure is a step index multimode optical fiber consisting of a cladding and a core with a stepwise change in refractive index. There are step-index type single-mode optical fibers, which consist of a single mode, and graded-index type multimode optical fibers, which propagate different modes. The material that makes up the core material is polymethyl methacrylate (PMMA).
, deuterated PMMA, polystyrene polymer, poly-4
-Methylpentene-1, a silicone polymer, etc. can be used. The cladding material has a refractive index lower than that of the core material, and includes, for example, fluorine-based polymers, such as vinylidene fluoride-based polymers, perfluoroalkyl methacrylate-based polymers, and the like.
この発明で用いられるシート状被覆材の素材としては、
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、エバール系重合体、水
架橋型ポリオレフィンなどがある。The material for the sheet-like covering material used in this invention is as follows:
Examples include polyethylene, polyvinyl chloride, EVAL polymers, and water-crosslinked polyolefins.
この被覆材には、通常技術によるカーボンブラックその
他の充填材、種々の補強材を用いることができる。The coating may include carbon black, other fillers, and various reinforcing materials using conventional techniques.
この発明のフラットケーブルは、上記の例に限定されず
、更に種々の変形態様が可能である。上記の実施例では
、光ファイバが互いに比較的短いピッチで配列されてい
たが、第２図に示す変形例のように、長いピッチで光フ
ァイバ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを配置してもよい。The flat cable of the present invention is not limited to the above example, and can be further modified in various ways. In the above embodiment, the optical fibers are arranged at a relatively short pitch, but the optical fibers 2a, 2b, 2c, and 2d may be arranged at a long pitch, as in a modification shown in FIG. .
また、上述の実施例では、シート状被覆材３ａおよび３
ｂが、光ファイバ２の長手方向に実質上連続的に被着さ
れていたが、例えば、第３図に示すように、シート状被
覆材３ａ 、３ｂ’、３ａ、３ｂ“、３ａ’ ＝ 、
３ｂ”−で、光７フイバの長手方向に断続的に被着し、
非被着部５で屈曲容易とすることができる。Moreover, in the above-mentioned embodiment, the sheet-like covering materials 3a and 3
b was applied substantially continuously in the longitudinal direction of the optical fiber 2. For example, as shown in FIG.
3b”-, intermittently applied in the longitudinal direction of the optical 7 fiber,
The non-adhered portion 5 can be easily bent.
ついで、この発明による多芯プラスチック光ファイバフ
ラットケーブルの製造法の例を示す。Next, an example of a method for manufacturing a multicore plastic optical fiber flat cable according to the present invention will be shown.
第４図は、その製造法を概略的に示す説明図である。こ
の例では、４本のプラスチック系光ファイバ２ａ、２ｂ
、２ｃ、２ｄを一定間隔で並列に引き揃え、それらの光
ファイバが形成する面Ａ（第４図）の両側から、シート
状被覆材３ａおよび３ｂを重ね、２本のロール４ａ及び
４ｂでこれらを両側から挟み、これらを積層しながら、
シート状被覆材外面からロールを押しつけて、熱および
／または圧により被覆材を光ファイバに被着させて、多
芯プラスチック光ファイバフラットケーブル１を得る。FIG. 4 is an explanatory diagram schematically showing the manufacturing method. In this example, four plastic optical fibers 2a, 2b are used.
. Sandwich them from both sides and stack them together.
A roll is pressed from the outer surface of the sheet-like coating material, and the coating material is applied to the optical fiber by heat and/or pressure, thereby obtaining the multicore plastic optical fiber flat cable 1.
シート状被覆材３ａおよび３ｂを、光ファイバ２の長手
方向に断続的に被着されて、非被着部５で屈曲容易とす
る場合、断続的にシート状被覆材を供給して所望のフラ
ットケーブルを製造することができる。When the sheet-like coating materials 3a and 3b are applied intermittently in the longitudinal direction of the optical fiber 2 to make it easy to bend at the non-applied portion 5, the sheet-like coating materials are intermittently supplied to form a desired flat surface. Cables can be manufactured.
また、シート状被覆材を、光ファイバの長手方向に実質
上連続的に被着される場合、連続的にシート状被覆材を
供給して所望のフラットケーブルを製造する。Further, when the sheet-like coating material is applied substantially continuously in the longitudinal direction of the optical fiber, the sheet-like coating material is continuously supplied to manufacture a desired flat cable.
光フアイバ間のピッチを一定に設定するように、好まし
くは、制御しながら光ファイバを引き揃えることが望ま
しい。Preferably, the optical fibers are aligned in a controlled manner so that the pitch between the optical fibers is set constant.
この発明のフラットケーブルは、上記の製造法例以外に
種々の変形例が可能である０例えば、光ファイバの複数
の芯線を提り合わせたものを組にして、上述のようにシ
ート状被覆材でケーブル化してもよい。The flat cable of the present invention can be manufactured in various ways in addition to the manufacturing method described above. For example, a plurality of core wires of optical fibers may be combined into a set and coated with a sheet-like covering material as described above. It can also be made into a cable.
［発明の効果］
この発明によるフラットケーブルおよびその製造法によ
り次の効果を奏する。[Effects of the Invention] The flat cable and the manufacturing method thereof according to the present invention have the following effects.
１、被覆材樹脂の高温溶融などの煩雑がり危険な工程を
必要とせず、フラットケーブル自体を容易に製造するこ
とができる。1. The flat cable itself can be easily manufactured without requiring complicated and dangerous processes such as high-temperature melting of the coating resin.
２、 多芯光ファイバの芯線を同一ピッチに容易に設定
することができてコネクタへ正確に接続するフラットケ
ーブルを製造することができる。2. The core wires of multi-core optical fibers can be easily set at the same pitch, and a flat cable that can be accurately connected to a connector can be manufactured.
３、 この発明による多芯光ファイバフラットフラット
ケーブルは、単にシート間やファイバとシート間との接
合を目的として圧力や熱゛が施されるだけであるので、
熱・圧などによる損傷の無い若しくは少ない良好な情報
伝送性能を有する。3. Since the multi-core optical fiber flat flat cable according to the present invention is simply subjected to pressure and heat for the purpose of joining between sheets or between fibers and sheets,
It has good information transmission performance with no or little damage caused by heat, pressure, etc.
４、 シート状被覆材が光ファイバの長手方向に断続的
に被着されるこの発明の態様では、非被着部で屈曲容易
とすることができ、可撓性を有するフラットケーブルと
することができる。4. In the aspect of the present invention in which the sheet-like coating material is intermittently applied in the longitudinal direction of the optical fiber, it is possible to easily bend the non-covered portion, and it is possible to form a flexible flat cable. can.
第１図は、この発明による多芯プラスチック系光ファイ
バフラットケーブルの実施例の部分斜視図、第２図は、
この発明による多芯プラスチック系光ファイバフラット
ケーブルの別の例の部分斜視図、第３図は、この発明に
よる多芯プラスチック系光ファイバフラットケーブルの
別の一例の部分斜視図、第４図は、この発明による多芯
プラスチック系光ファイバフラットケーブルの製造法を
説明するための概略図である。
１・・・フラットケーブル、２ａ、ｂ、ｃ、ｄ、、、光
ファイバ、３ａ、ｂ、ｃ、ｄ・・・シート状被覆材、４
ａ、４０１．ロール、５０．、非被覆部発明者
青 木
山 本
前出
和剤
宝
英二FIG. 1 is a partial perspective view of an embodiment of a multicore plastic optical fiber flat cable according to the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a partial perspective view of another example of the multicore plastic optical fiber flat cable according to the present invention, and FIG. 4 is a partial perspective view of another example of the multicore plastic optical fiber flat cable according to the present invention. FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a method of manufacturing a multicore plastic optical fiber flat cable according to the present invention. 1...Flat cable, 2a, b, c, d,..., optical fiber, 3a, b, c, d...sheet-like covering material, 4
a, 401. Roll, 50. , non-coated part inventor Aokiyama Honmaede Waji Takara Eiji
Claims (1)
系光ファイバと、該光ファイバの形成面の両側から該光
ファイバに被着して該光ファイバを固定するシート状被
覆材とからなることを特徴とする多芯プラスチック光フ
ァイバフラットケーブル。 ２、シート状被覆材が、光ファイバの長手方向に断続的
に被着され、非被着部で屈曲容易とする請求項１記載の
光ファイバフラットケーブル。 ３、シート状被覆材が、光ファイバの長手方向に実質上
連続的に被着されている請求項１記載の光ファイバフラ
ットケーブル。 ４、シート状被覆材に固定された光ファイバが、実質上
同一間隔で並列に配列された請求項１乃至３記載の光フ
ァイバフラットケーブル。 ５、複数本のプラスチック系光ファイバを所定間隔で並
列に引き揃え、該光ファイバの形成面の両側から、シー
ト状被覆材で積層して該被覆材を該光ファイバに被着さ
せることを含むことを特徴とする多芯プラスチック光フ
ァイバフラットケーブルの製造法。 ６、引き揃えられた該光ファイバに、該光ファイバが形
成する面の両側から、シート状被覆材を積層しながら、
シート状被覆材外面からロールを押しつけて、熱および
／または圧により該被覆材を該光ファイバに被着させる
、請求項５記載の光ファイバフラットケーブルの製造法
。[Claims] 1. A plurality of plastic optical fibers arranged in parallel at predetermined intervals, and a sheet-shaped sheet that is attached to the optical fiber from both sides of the forming surface of the optical fiber to fix the optical fiber. A multicore plastic optical fiber flat cable characterized by comprising a coating material. 2. The optical fiber flat cable according to claim 1, wherein the sheet-like covering material is intermittently applied in the longitudinal direction of the optical fiber, and the non-covered portions are easily bent. 3. The optical fiber flat cable according to claim 1, wherein the sheet-like coating material is applied substantially continuously in the longitudinal direction of the optical fiber. 4. The optical fiber flat cable according to any one of claims 1 to 3, wherein the optical fibers fixed to the sheet-like covering material are arranged in parallel at substantially the same intervals. 5. Including arranging a plurality of plastic optical fibers in parallel at predetermined intervals, laminating sheet-like coating materials from both sides of the forming surface of the optical fibers, and applying the coating material to the optical fibers. A method for manufacturing a multi-core plastic optical fiber flat cable, characterized by: 6. While laminating a sheet-like coating material on the aligned optical fibers from both sides of the surface formed by the optical fibers,
6. The method for manufacturing an optical fiber flat cable according to claim 5, wherein the coating material is applied to the optical fiber by heat and/or pressure by pressing a roll from the outer surface of the sheet-like coating material.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1238758A JPH03100609A (en) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | Flat cable |
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| JP1238758A JPH03100609A (en) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | Flat cable |
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| JPH03100609A true JPH03100609A (en) | 1991-04-25 |
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ID=17034829
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| JP1238758A Pending JPH03100609A (en) | 1989-09-14 | 1989-09-14 | Flat cable |
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| JP (1) | JPH03100609A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-09-14 JP JP1238758A patent/JPH03100609A/en active Pending
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