JPH0286409A - Ceramic molding equipment - Google Patents
Ceramic molding equipmentInfo
- Publication number
- JPH0286409A JPH0286409A JP23630688A JP23630688A JPH0286409A JP H0286409 A JPH0286409 A JP H0286409A JP 23630688 A JP23630688 A JP 23630688A JP 23630688 A JP23630688 A JP 23630688A JP H0286409 A JPH0286409 A JP H0286409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- extrusion hole
- molding
- piston
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000007582 slurry-cast process Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、例えばファインセラミックスによる球体成形
に好適するセラミックス成形装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a ceramic forming apparatus suitable for forming spheres of fine ceramics, for example.
（従来の技術）
従来、ファインセラミックスの成形法としては、泥漿鋳
込み法、押出し法、プレス法、ラバープレス法、射出成
形法等がある。これらのうち押出し法は、棒とかパイプ
のように長くて−様な断面を持った製品の製造に適して
いる。そのため、たとえば炉心管、保護管、絶縁管など
が、ファインセラミックスによりこの押出し法で製造さ
れている。(Prior Art) Conventionally, methods for molding fine ceramics include a slurry casting method, an extrusion method, a press method, a rubber press method, an injection molding method, and the like. Among these methods, the extrusion method is suitable for manufacturing products with long cross-sections such as rods and pipes. Therefore, for example, furnace core tubes, protection tubes, insulation tubes, etc. are manufactured using this extrusion method using fine ceramics.
しかしながら、従来のファインセラミックス押出し成形
装置は、棒状の成形品の製造は可能であるが、例えば球
体、楕円球体２円錐状体１両端が凸球面となっている円
柱体等の比較的複雑な曲面を有する成形品の製造は不可
能であった。したがって、例えばファインセラミックス
球体を成形するには、上記プレス法によっているが、押
出し法に比べてすこぶる生産能率が低いのみならず、対
の金型の合わせ目に対応した部分に帯ができる欠点があ
り、焼結後この帯を除去するために加工コストが増加し
てしまう。However, conventional fine ceramics extrusion molding equipment is capable of manufacturing rod-shaped molded products, but it can also produce relatively complex curved products such as spheres, elliptical spheres, 2 conical bodies, 1 cylindrical bodies with convex spherical surfaces at both ends. It was impossible to manufacture molded products with this. Therefore, for example, to mold fine ceramic spheres, the above-mentioned press method is used, but it not only has a much lower production efficiency than the extrusion method, but also has the disadvantage of forming a band at the joint between the pair of molds. However, processing costs increase because this band is removed after sintering.
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、上記事情に着目してなされたもので、例えば
球体などの比較的複雑なファインセラミックス成形品を
高能率かつ低コストで成形することのできるセラミック
ス成形装置を提供することを目的とする。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention has been made in view of the above circumstances, and is capable of molding relatively complicated fine ceramic molded products such as spheres with high efficiency and low cost. The purpose is to provide equipment.
（課題を解決するための手段と作用）
セラミックスの押出し成形において、押出し孔が開閉自
在に設けられた押出し孔開閉機構及び押出し孔からセラ
ミックスを押出す押出し機構を所定の加ニブログラムに
従って制御することにより、例えば異形回転体などの成
形を高能率かつ高精度で行うようにしたものである。(Means and effects for solving the problem) In extrusion molding of ceramics, an extrusion hole opening/closing mechanism in which an extrusion hole is provided so as to be freely openable and closable, and an extrusion mechanism for extruding ceramics from the extrusion hole are controlled according to a predetermined control program. , for example, to mold irregularly shaped rotating bodies with high efficiency and precision.
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。(Example) Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は、この実施例のセラミックス成形装置を示して
いる。この装置は、一方の先端部がテーパ状に縮径して
いるシリンダ（１）と、このシリンダ（１）の縮径部に
冠着された押出し孔開閉機構（２）と、シリンダ（１）
の後端部側から嵌挿されたピストン（３）を有しこのピ
ストン（３）と、このピストン（３）を矢印（４）方向
に押圧する油圧シリング（図示せず。）とを有するピス
トン駆動機構（５）と、ファインセラミックス粉末（６
）が貯蔵されシリンタボ１）内にファインセラミックス
粉末（６）をシリンダ（１）内に適時に供給するホッパ
ー（７）と、ピストン駆動機構（５）によるシリンダ（
１）内におけるファインセラミックス粉末（６）の押出
圧力を検出する押出し圧力検出部（８）と押出し孔開閉
機構（２）の開閉動作並びにピストン（３）のシリンダ
（１）内における軸方向の移動を押出し圧力検出部（８
）から出力された検出信号ＳＰに基づいて制御して所望
形状の成形品（９）・・・を成形させるマイクロコンビ
ーータを本体とする成形制御装置α〔とからなっている
。しかして、押出し孔開閉機構（５）は、シリンダ（１
）に冠着された板状の本体αυと、この本体αυの中央
部に設けられシリンダ（１）に連通ずる押出し孔αりを
開閉自在に形成するシャッタ一部（１■とからなってい
る。そして、このシャッタ部０３）は、成形制御装置Ｑ
ｌに、電気的に接続され、この成形制御装置α〔からの
制御信号ＳＯにより押出し孔（１つの開口面積を調整す
るようになっている。この成形制御装置α〔には、第２
図に示すような成形品（８）・・・の成形形状に応じて
、押出し孔（Ｌ３からのセラミック粉末の押出し量が一
定の場合の、ピストン（３）によるファインセラミック
ス粉末（６）の押出し圧力と、シャッタ一部（１３１に
よる押出し孔α２の開口面積との関係を示す加ニブログ
ラムが格納されている。FIG. 1 shows the ceramic molding apparatus of this embodiment. This device includes a cylinder (1) whose one end has a tapered diameter, an extrusion hole opening/closing mechanism (2) mounted on the diameter reduction part of the cylinder (1), and a cylinder (1).
A piston having a piston (3) fitted from the rear end side, and a hydraulic ring (not shown) that presses the piston (3) in the direction of arrow (4). Drive mechanism (5) and fine ceramic powder (6)
) is stored in the cylinder cylinder 1) and supplies the fine ceramics powder (6) into the cylinder (1) in a timely manner.
1) Opening/closing operations of the extrusion pressure detection unit (8) that detects the extrusion pressure of the fine ceramic powder (6) in the cylinder (1) and the extrusion hole opening/closing mechanism (2), and axial movement of the piston (3) in the cylinder (1). Extrude the pressure detection part (8
) and a molding control device α whose main body is a microconbeater that molds a molded product (9) of a desired shape by controlling based on the detection signal SP output from the molded product (9). Therefore, the extrusion hole opening/closing mechanism (5) is connected to the cylinder (1
), and a shutter part (1■) formed in the central part of the main body αυ with an extruded hole α that communicates with the cylinder (1) so as to be openable and closable. .Then, this shutter section 03) is connected to the molding control device Q.
The extrusion hole (one opening area) is electrically connected to the molding control device α, and the opening area of one extrusion hole is adjusted by the control signal SO from the molding control device α.
Extrusion of fine ceramic powder (6) by piston (3) when the amount of ceramic powder extruded from extrusion hole (L3) is constant according to the molded shape of molded product (8) as shown in the figure. A nib program showing the relationship between the pressure and the opening area of the extruded hole α2 by the shutter part (131) is stored.
そして、押出し圧力検出部αＱは、圧電センサを本体と
するもので、押出し孔開閉機構（２）の背面側における
押出し孔０２の周縁部に設けられている。The extrusion pressure detection unit αQ has a piezoelectric sensor as a main body, and is provided at the peripheral edge of the extrusion hole 02 on the back side of the extrusion hole opening/closing mechanism (2).
つぎに、上記構成のセラミックス成形装置の作動につい
て述べる。Next, the operation of the ceramic molding apparatus having the above configuration will be described.
まず、グリコール類、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）
、メチルセルローズ（ＭＣ） 、澱粉などを、成形助剤
（バインダ）としてファインセラミックス粉末（６）に
均一に混合する。ついで、この成形助剤を混合して高粘
性かつ流動性を有するファインセラミックス粉末（６）
をホッパー（力に装入する。ついで、成形制御装置ａ＠
からは、制御信号ＳＣがピストン駆動機構（５）に出力
され、ピストン（３）がシリンダ（１）内にて矢印（４
）方向に移動する。すると、押出し孔ａ艶からファイン
セラミックス粉末（６）が押出される。このとき、成形
制御装置ａ０からは、制御信号ＳＯがシャック一部α囚
に印加され、押出し孔（１りの開口面積は、第２図の曲
線（Ｃ）に従って変化する。このとき押出し圧力検出部
（８）からは、検出信号ＳＰが成形制御装置Ｑｌ）に出
力される。すると、この成形制御装置α０にては、ピス
トン押出し圧力が第２図の曲線（Ｂ）に従うように、制
御信号ＳＣによりピストン駆動機構（５）を調整し、ピ
ストン（３）の移動速度を増減させる。かくして、この
曲線（Ｂ）に従うようにピストン押出し圧力を調整する
と、第２図の曲線（Ａ）に示すように、ファインセラミ
ックス粉末（６）の押出し量が一定の状態で、球体状の
成形品（８）・・・が押出孔（１つにて成形される。First, glycols, polyvinyl alcohol (PVA)
, methylcellulose (MC), starch, etc. are uniformly mixed into the fine ceramic powder (6) as forming aids (binder). Next, this molding aid is mixed to produce fine ceramic powder (6) with high viscosity and fluidity.
is charged into the hopper (forced). Then, the molding control device a@
, a control signal SC is output to the piston drive mechanism (5), and the piston (3) moves in the direction of the arrow (4) within the cylinder (1).
) direction. Then, fine ceramic powder (6) is extruded from the extrusion hole a. At this time, a control signal SO is applied from the molding control device a0 to a portion of the shack α, and the opening area of each extrusion hole changes according to the curve (C) in FIG. 2. At this time, the extrusion pressure is detected. The detection signal SP is outputted from the section (8) to the molding control device Ql). Then, in this molding control device α0, the piston drive mechanism (5) is adjusted by the control signal SC so that the piston extrusion pressure follows the curve (B) in FIG. 2, and the moving speed of the piston (3) is increased or decreased. let Thus, when the piston extrusion pressure is adjusted to follow this curve (B), a spherical molded product is produced with a constant extrusion amount of fine ceramic powder (6), as shown in curve (A) in Fig. 2. (8)... is formed with one extrusion hole.
以上のように、この実施例のセラミックス成形装置は、
ピストン（３）のシリンダ（１）の軸方向の移動速度制
御及びシャッタ一部α階の押出し孔α２の開閉量制御を
第２図に示すような関係に従って行っているので、従来
の押出し成形では不可能とされていた球体状成形品（８
）・・・の連続成形を高能率で行うことができる。As described above, the ceramic molding apparatus of this embodiment is
Since the movement speed of the piston (3) in the axial direction of the cylinder (1) and the opening/closing amount of the extrusion hole α2 of the shutter part α are controlled according to the relationship shown in Fig. 2, conventional extrusion molding A spherical molded product that was considered impossible (8
)... can be continuously formed with high efficiency.
なお、上記実施例においては、成形品は球状であるが、
第３図に示すようなシャッター開口面積を直線的に増加
させるような成形条件（曲線（Ａ） ｚ。In addition, in the above example, the molded product is spherical, but
Molding conditions (curve (A) z) that linearly increase the shutter opening area as shown in FIG.
（Ｂ） ’、 （Ｃ） ’、参照）を採用することによ
り、第４図の円錐状の成形品（８Ａ）を得ることかでき
る。また、成形条件を適宜変化させることにより、第５
図（Ａ）、 （Ｂ）に示すような異形回転対称状の成形
品（８Ｂ）、 （８Ｃ）を得ることができる。(B)', (C)'), it is possible to obtain the conical molded product (8A) shown in FIG. In addition, by changing the molding conditions appropriately, the fifth
Molded products (8B) and (8C) with irregular rotational symmetry as shown in Figures (A) and (B) can be obtained.
さらに、ピストン（３）による押出しの代わりに、スク
リューを用いるオーガーマシン（Ａｕｇｕｒ Ｍａｃｈ
ｉｎｅ）を用いてもよい。ざらＪζ、上記実施例におい
ては、セラミックス粉末の押出し速度が一定の場合を例
示的に説明しているが、これに拘泥することなく、所望
形状の成形品が成形される限り、押出し孔の開閉速度と
押出し速度との関係は、いかように設定してもよい。Furthermore, instead of extrusion using a piston (3), an auger machine using a screw is used.
ine) may also be used. In the above example, the case where the extrusion speed of the ceramic powder is constant is exemplified, but without being limited to this, as long as a molded product of a desired shape is molded, the extrusion hole can be opened and closed. The relationship between speed and extrusion speed may be set in any manner.
本発明のセラミックス成形装置は、セラミックスの押出
し成形において押出し孔を所定の成形条件に従って開閉
させるようにしているので、従来の押出し成形では不可
能とされていた異形回転体の成形をも高能率かつ高精度
ｌこ行うことができる。しかも、面倒な後加工工程を大
幅に削減することができるので、生産コストの低減にも
寄与することができる。The ceramic molding apparatus of the present invention opens and closes the extrusion hole according to predetermined molding conditions during ceramic extrusion molding, so it can mold irregularly shaped rotating bodies with high efficiency and which was considered impossible with conventional extrusion molding. This can be done with high precision. Moreover, since the troublesome post-processing steps can be significantly reduced, it can also contribute to reducing production costs.
第１図は本発明の一実施例のセラミックス成形装置の構
成図、第２図は同じく作動説明のための図、第３図乃至
第５図は本発明の他の実施例の説明図である。
（１）・・・シリンダ。
（２）・・・押出し孔開閉機構。
（５）・・・ピストン駆動機構（押出し機構）。
（８）・・・押出し圧力検出部。
００）・・・成形制御装置。
αり・・・押出し孔。
う
図
代理人 弁理士 則 近 憲 佑
同 松 山 光 ２
八゛ 肪
竹間
第 ２ ロFIG. 1 is a configuration diagram of a ceramic molding apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram for explaining the operation, and FIGS. 3 to 5 are explanatory diagrams of other embodiments of the present invention. . (1)...Cylinder. (2)...Extrusion hole opening/closing mechanism. (5) Piston drive mechanism (extrusion mechanism). (8)...Extrusion pressure detection section. 00)... Molding control device. αri...extrusion hole. Patent Attorney Norihiro Chika Ken Yudo Matsuyama Hikaru 2 8゛ Fattakema No. 2
Claims (1)
体を押出し成形体を成形するセラミックス成形装置にお
いて、上記セラミックス粉体が装填されたシリンダと、
このシリンダの一方の端部に設けられた押出し孔を有し
この押出し孔を開閉させる押出し孔開閉機構と、上記シ
リンダに摺動自在に嵌挿されたピストンを有しこのピス
トンを駆動することにより上記押出し孔から上記シリン
ダ内に装填されているセラミックス粉体を押出す押出し
機構と、上記シリンダ内部の上記押出し孔近傍に設けら
れ上記押出し機構による上記押出し孔からのセラミック
ス粉体の押出し圧力を検出する押出し圧力検出部と、こ
の押出し圧力検出部における押出し圧力検出結果に基づ
いて上記押出し機構による上記ピストンの移動速度及び
上記押出し孔開閉機構による押出し孔の開閉量を調節し
て押出し方向に直角な断面積が変化する成形体を成形す
る成形制御装置とを具備することを特徴とするセラミッ
クス成形装置。A ceramic molding device that extrudes fluidized ceramic powder kneaded with a binder to form a molded body, comprising: a cylinder loaded with the ceramic powder;
This cylinder has an extrusion hole provided at one end, an extrusion hole opening/closing mechanism for opening and closing this extrusion hole, and a piston slidably inserted into the cylinder, and by driving this piston. An extrusion mechanism that extrudes the ceramic powder loaded in the cylinder from the extrusion hole, and a pressure for extruding the ceramic powder from the extrusion hole by the extrusion mechanism provided near the extrusion hole inside the cylinder is detected. and an extrusion pressure detection section that adjusts the moving speed of the piston by the extrusion mechanism and the amount of opening/closing of the extrusion hole by the extrusion hole opening/closing mechanism based on the extrusion pressure detection result in the extrusion pressure detection section. 1. A ceramic molding device comprising: a molding control device for molding a molded body whose cross-sectional area changes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23630688A JPH0286409A (en) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | Ceramic molding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23630688A JPH0286409A (en) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | Ceramic molding equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286409A true JPH0286409A (en) | 1990-03-27 |
Family
ID=16998843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23630688A Pending JPH0286409A (en) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | Ceramic molding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286409A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH032005A (en) * | 1989-05-31 | 1991-01-08 | Tokin Corp | Method for extrusion molding of powder mixture |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP23630688A patent/JPH0286409A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH032005A (en) * | 1989-05-31 | 1991-01-08 | Tokin Corp | Method for extrusion molding of powder mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1450188A (en) | Injection moulding control | |
| US6042760A (en) | Injection molding method for an injection molding machine | |
| DE69717107T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR EXTRUDING A PLASTIC OBJECT | |
| EP0172536B1 (en) | Injection molding process for molten plastic | |
| JPH0286409A (en) | Ceramic molding equipment | |
| JPS63230304A (en) | Extrusion molding method and extrusion molding device for ceramics | |
| CN102099134B (en) | Method and apparatus for producing a circular cylindrical body comprising a workable mass and having internal helical recesses | |
| CN105751455B (en) | Spiral shell disk and plunger combination formula Coinjection molding apparatus | |
| JP3142712B2 (en) | Injection molding machine | |
| JPH0696165B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing reinforced metal | |
| JP3586497B2 (en) | Injection equipment for serial two-stage injection molding machine | |
| JPS62240701A (en) | Molding method for extrusion molding having twisted hole | |
| JPS62202712A (en) | Method of extruding parison and its device | |
| SU1041212A1 (en) | Method and apparatus for forming tube blanks of powder | |
| JP3317007B2 (en) | Extrusion molding apparatus and extrusion molding method | |
| JPH05179309A (en) | Method and die for extrusion | |
| JP2554938B2 (en) | Injection molding apparatus and injection molding method | |
| SU1586856A1 (en) | Apparatus for continuous moulding of articles from powders | |
| CS209202B1 (en) | Forming tool for forming of plastic,especially ceramic materials | |
| JP3225241B2 (en) | Injection molding machine | |
| JPH033373Y2 (en) | ||
| JPH0663003B2 (en) | Extrusion molding machine | |
| JPH0474806A (en) | Apparatus and method for extrusion-compacting deformed material | |
| CN114801165A (en) | Formula 3D printing apparatus is extruded to granule | |
| JPH06264105A (en) | Torsional extrusion molding device and molding method for blank material to be sintered |