JPH028622Y2 - - Google Patents

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JPH028622Y2
JPH028622Y2 JP12023184U JP12023184U JPH028622Y2 JP H028622 Y2 JPH028622 Y2 JP H028622Y2 JP 12023184 U JP12023184 U JP 12023184U JP 12023184 U JP12023184 U JP 12023184U JP H028622 Y2 JPH028622 Y2 JP H028622Y2
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welding
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workpiece
welded
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Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 この考案は、ウエルドナツトをパネル等に溶接
するのに用いるナツト溶接治具に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] This invention relates to a nut welding jig used for welding a weld nut to a panel or the like.

〔従来技術〕[Prior art]

従来、ウイルドナツト(突起付ナツト)を自動
車車体パネルなどのワークに溶接するのに、例え
ば第1図に示すような溶接装置が用いられてい
る。図中1は固定側電極で、先端にナツト収納凹
部1aがある。2は可動側電極で被溶接体である
ナツトより大径のヘツド2aを有している。3は
両電極1,2間に通電する定置式の簡易型抵抗溶
接機用トランスである。はじめに固定側電極1の
凹部1aに図示のようにウエルドナツトWNを上
から落し込む。ついで、ワークWPを水平に支持
して、予め穿つてあるボルト穴部4とナツトWN
の位置を合わせた後、可動側電極2を前進させワ
ークWPに直接当てて加圧通電する。するとウエ
ルドナツトWNの突起部分(プロジエクシヨン)
5に大電流が流れて溶融し、ナツトWNがワーク
WPに溶接される。
Conventionally, a welding device as shown in FIG. 1, for example, has been used to weld wild nuts (nuts with protrusions) to a workpiece such as an automobile body panel. In the figure, reference numeral 1 denotes a fixed electrode, which has a nut storage recess 1a at its tip. Reference numeral 2 denotes a movable electrode having a head 2a having a larger diameter than the nut which is the object to be welded. Reference numeral 3 designates a simple stationary type resistance welding machine transformer that supplies current between both electrodes 1 and 2. First, a weld nut WN is dropped into the recess 1a of the fixed electrode 1 from above as shown in the figure. Next, support the workpiece W P horizontally and connect the pre-drilled bolt hole 4 with the nut W N
After adjusting the position, the movable electrode 2 is moved forward and applied directly to the workpiece W P to apply pressure and electricity. Then, the protrusion of the weld nut W N (protrusion)
A large current flows through 5, melting it, and the nut WN becomes the workpiece.
Welded to W P.

しかしながら、このような従来のナツト溶接治
具にあつては、ウエルドナツトを溶接するために
のみ使われる専用治具となつていたため、ナツト
以外の他部位の溶接作業をも共通の溶接ガンを兼
用して行なうことはできず不便であつた。また、
ナツトを水平に保持するものとなつていたため、
ワーク(パネル)のナツト溶接部位の姿勢は、第
1図に示すように、水平乃至ほぼ水平に近いもの
に限定されてしまうという問題点があつた。
However, such conventional nut welding jigs are dedicated jigs used only for welding weld nuts, so a common welding gun can also be used for welding other parts besides nuts. It was inconvenient and impossible to do so. Also,
Because it was meant to hold the nut horizontally,
There is a problem in that the posture of the nut welding part of the workpiece (panel) is limited to a horizontal or almost horizontal posture, as shown in FIG.

〔考案の目的〕[Purpose of invention]

この考案は、このような従来の各問題点に着目
してなされたもので、汎用の溶接機を用いること
が可能で、かつワークを任意の姿勢において溶接
作業が可能な、ナツト溶接治具を提供することに
より、上記問題点を解決することを目的としてい
る。
This idea was devised by focusing on these conventional problems, and was developed to create a nut welding jig that can be used with a general-purpose welding machine and that allows workpieces to be welded in any position. By providing this, the aim is to solve the above problems.

〔考案の構成〕[Structure of the idea]

上記の目的を達成するこの考案は、パネルとナ
ツトよりなる被溶接体とこれを挟持する一対の溶
接チツプとの間に介装するバツクバーを備えると
ともに、一方のバツクバーは、ナツト挿入口を有
する絶縁性ナツト保持部材を介してナツト頂部と
離接可能に弾性支持された浮動導電体を有するこ
とを特徴とするナツト溶接治具である。
This invention to achieve the above object includes a back bar interposed between a panel and a nut to be welded and a pair of welding chips that sandwich this, and one of the back bars has an insulating nut insertion hole. This nut welding jig is characterized in that it has a floating conductor that is elastically supported so as to be separable from the top of the nut via a nut holding member.

〔実施例〕〔Example〕

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。第2図ないし第5図は、この考案の一実施
例を示す図である。
Hereinafter, embodiments of this invention will be described based on the drawings. 2 to 5 are diagrams showing an embodiment of this invention.

まず構成を説明すると、10は治具台で、ワー
クであるパネルWPを位置決めするロケートピン
11を有するワーク受け12を備えている。13
は固定のバツクバーで、この実施例では、ワーク
WPの立上り部14の裏面に当接するように、支
柱15を介して治具台10に取り付けてある。1
6はこの固定のバツクバー13と対をなす可動の
バツクバーであり、治具台10に立設した支柱1
7に軸支18されアクチユエータとしての例えば
エアシリンダ19により回動退避可能としたアー
ム20の先端に固着されている。この可動のバツ
クバー16は後述するように、ウエルドナツト
WNを投入して保持できるようになつている。す
なわち、ウエルドナツトWNとワークWPよりなる
被溶接体Wは、従来と異なり、両バツクバー1
3,16を介して、汎用の抵抗溶接機の溶接ガン
(例えばC型ガン)21の一対の溶接チツプ22,
23により挟持されるようにしてある(第3図)。
First, the structure will be described. Reference numeral 10 denotes a jig stand, which is equipped with a workpiece receiver 12 having a locate pin 11 for positioning a panel W P , which is a workpiece. 13
is a fixed backing bar, in this example, the workpiece
It is attached to the jig stand 10 via a support 15 so as to come into contact with the back surface of the rising portion 14 of the W P. 1
Reference numeral 6 denotes a movable back bar that is paired with the fixed back bar 13, and is connected to the support 1 erected on the jig stand 10.
The arm 20 is fixed to the tip of an arm 20 which is pivotally supported by the arm 7 and can be rotated and retracted by an actuator, for example, an air cylinder 19. As will be described later, this movable back bar 16 has a weld nut.
It is now possible to input and hold W N. In other words, the workpiece W consisting of the weld nut WN and the workpiece WP is different from the conventional one, in that both the back bars 1
3, 16, a pair of welding tips 22,
23 (FIG. 3).

第4図は、上記可動のバツクバー16の詳細を
示す断面図である。図において、24はアーム2
0の先端に固着したケーシングで、上面は開口し
ている。25はこのケーシング24内に装着した
ナツト保持部材で、溶接時に有効電流の分流を阻
止するために電気絶縁性材料で形成されており、
ナツト収納凹部25aの側壁にはナツト挿入口2
5bが設けてある。26はこのナツト保持部材2
5と組み合わせてケーシング24内に装着した浮
動導電体である。その軸部26aは前記ナツト保
持部材25の軸心部に穿つた貫通孔25cに挿通
され、そのフランジ部26bとナツト保持部材2
5との間に複数個の弾性部材(例えば圧縮コイル
ばねなど)27が介装されている。すなわち浮動
導電体26は、ナツト保持部材25を介して、ナ
ツトWNの頂部と離接可能に、ケーシング24内
に弾性支持される構成になつている。28は溶接
チツプ22の挿入開口である。なお固定のバツク
バー13と浮動導電体26とは、例えば銅材のよ
うな良導体により形成することが好ましい。
FIG. 4 is a sectional view showing details of the movable back bar 16. In the figure, 24 is arm 2
The casing is fixed to the tip of the 0, and the top surface is open. Reference numeral 25 denotes a nut holding member installed within the casing 24, which is made of an electrically insulating material to prevent branching of effective current during welding.
A nut insertion opening 2 is provided on the side wall of the nut storage recess 25a.
5b is provided. 26 is this nut holding member 2
5 is a floating conductor mounted inside the casing 24. The shaft portion 26a is inserted into a through hole 25c formed in the axial center of the nut holding member 25, and the flange portion 26b and the nut holding member 2
A plurality of elastic members (for example, compression coil springs, etc.) 27 are interposed between the spring 5 and the spring 5. That is, the floating conductor 26 is elastically supported within the casing 24 via the nut holding member 25 so as to be able to move into and out of contact with the top of the nut WN . 28 is an insertion opening for the welding tip 22. Note that the fixed back bar 13 and the floating conductor 26 are preferably formed of a good conductor such as copper material.

次に作用を説明する。 Next, the action will be explained.

治具台10のロケートピン11に合わせてワー
クWPをセツトすると、ワークの被溶接部の裏面
に固定のバツクバー13が当接する。次にエアシ
リンダ19の作用により、可動のバツクバー16
を退避位置から溶接位置迄回動させる。この状態
で可動バツクバー16のナツト挿入口25bから
ナツト収納凹部25a内にウエルドナツトWN
投入する(第5図参照)。図示の例では、立上り
部へのナツト溶接であつて、ナツトを上から投入
するが、例えば水平部への溶接であれば横方向か
らナツトを挿入する。要は、ワークWPが垂直・
水平・傾斜等の如何なる姿勢であつても、ナツト
WNをワークWP面に沿つてすべらせることにより
容易にかつ確実に挿入可能である。ナツト挿入後
に、作業者は周知の汎用溶接ガンを用いて、その
溶接チツプ22,23で両バツクバー13,16
を挟持加圧する。これにより、浮動導電体26が
ウエルドナツトWNの頂部に圧接された後、通電
すれば、ワークWPとナツトWNとはプロジエクシ
ヨン5部で溶接される。溶接チツプ22,23を
解放すると、浮動導電体26は弾性部材27の復
元力により元の位置に戻り、ナツト頂部から離れ
る。可動のバツクバー16は再び退避位置へ回動
させる。必要とあれば、作業者は、同一の溶接ガ
ンを用いて、治具台10上のワークWPの他部位
のスポツト溶接作業を実施することもできる。バ
ツクバー13,16を介して溶接するため、専用
溶接ガンを用いなくても、圧痕は生じない。
When the work W P is set in line with the locate pins 11 of the jig stand 10, the fixed back bar 13 comes into contact with the back surface of the part to be welded of the work. Next, by the action of the air cylinder 19, the movable back bar 16
Rotate from the retracted position to the welding position. In this state, the weld nut WN is inserted into the nut storage recess 25a from the nut insertion opening 25b of the movable back bar 16 (see FIG. 5). In the illustrated example, when welding a nut to a rising portion, the nut is inserted from above; however, when welding to a horizontal portion, for example, the nut is inserted from the side. The point is that the work W P is vertical
No matter the position, horizontal or tilted, the nut
By sliding W N along the workpiece W P surface, it can be inserted easily and reliably. After inserting the nut, the operator uses a well-known general-purpose welding gun to weld the back bars 13, 16 with the welding tips 22, 23.
Clamp and pressurize. Thereby, after the floating conductor 26 is pressed against the top of the weld nut WN , when electricity is applied, the workpiece WP and the nut WN are welded at the projection 5 portion. When the welding tips 22, 23 are released, the floating conductor 26 returns to its original position due to the restoring force of the elastic member 27 and separates from the top of the nut. The movable back bar 16 is rotated again to the retracted position. If necessary, the operator can perform spot welding work on other parts of the work W P on the jig table 10 using the same welding gun. Since welding is carried out via the back bars 13 and 16, no indentations will occur even if a special welding gun is not used.

なお上記実施例における固定のバツクバー13
と、被溶接体Wと、可動のバツクバー16との相
対位置を逆にし、かつ可動のバツクバー16の方
を治具台10に固定するとともに固定のバツクバ
ー13の方をエアシリンダの作用で退避可能に回
動させる構成としてもよい。その場合は、ワーク
WPをわざわざ反転させたり、或いは他の溶接治
具にセツトし直すことなく、反対面側にナツト溶
接することが可能となる。
Note that the fixed back bar 13 in the above embodiment
Then, the relative positions of the object to be welded W and the movable back bar 16 are reversed, and the movable back bar 16 is fixed to the jig table 10, while the fixed back bar 13 can be evacuated by the action of an air cylinder. It may also be configured to rotate. In that case, work
Nut welding can be performed on the opposite side without having to take the trouble of reversing the W P or resetting it in another welding jig.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上説明してきたように、この考案によれば、
バツクバーを介して、保持部材で保持したナツト
を溶接するものとしたため、汎用溶接ガンがナツ
ト溶接にも兼用できるとともに、ワークのナツト
溶接部位の姿勢を任意とすることができる。
As explained above, according to this idea,
Since the nut held by the holding member is welded via the back bar, the general-purpose welding gun can also be used for nut welding, and the posture of the nut welding part of the workpiece can be set arbitrarily.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来のナツト溶接治具の要部構成を示
す図、第2〜第5図はこの考案に係る一実施例を
示し、第2図は全体構成の正面図、第3図は溶接
動作説明図、第4図は第3図の−矢視図、第
5図は要部斜視図である。 WP……パネル、WN……ナツト、W……被溶接
体、13,16……バツクバー、22,23……
溶接チツプ、25……ナツト保持部材、25b…
…ナツト挿入口、26……浮動導電体。
Fig. 1 is a diagram showing the main part configuration of a conventional nut welding jig, Figs. 2 to 5 show an embodiment of this invention, Fig. 2 is a front view of the overall structure, and Fig. 3 is a welding jig. 4 is a view taken along the - arrow in FIG. 3, and FIG. 5 is a perspective view of the main parts. W P ... Panel, W N ... Nut, W... Welded object, 13, 16... Back bar, 22, 23...
Welding tip, 25... Nut holding member, 25b...
...Nut insertion port, 26...Floating conductor.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] パネルとナツトよりなる被溶接体とこれを挟持
する一対の溶接チツプとの間に介装するバツクバ
ーを備えるとともに、一方のバツクバーはナツト
挿入口を有する絶縁性ナツト保持部材を介してナ
ツト頂部と離接可能に弾性支持された浮動導電体
を有することを特徴とするナツト溶接治具。
A back bar is provided between the object to be welded consisting of a panel and a nut and a pair of welding chips that sandwich it, and one of the back bars is separated from the top of the nut through an insulating nut holding member having a nut insertion opening. A nut welding jig characterized by having a floating conductor that is elastically supported so that it can be contacted.
JP12023184U 1984-08-06 1984-08-06 nut welding jig Granted JPS6136381U (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12023184U JPS6136381U (en) 1984-08-06 1984-08-06 nut welding jig

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JP12023184U JPS6136381U (en) 1984-08-06 1984-08-06 nut welding jig

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0644543Y2 (en) * 1988-10-17 1994-11-16 ダイハツ工業株式会社 Nut welding jig
JP6260786B2 (en) * 2014-10-07 2018-01-17 青山 省司 Projection welding electrode

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JPS6136381U (en) 1986-03-06

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