JPH0280239A - Cold sealing aluminum foil - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は主として、チョコレートの包装材料等として用
いられるコールドシール性アルミニウム箔及びこのアル
ミニウム箔を製造する際に用いられるコールドシール性
組成物に関するものである。
なお、本発明においてコールドシールという言葉は、ヒ
ートシールに対応する言葉であり、感圧性接着という意
味である。従って、コールドシール性とは感圧接着性と
いう意味であり、コールドシール剤とは感圧接着剤とい
う意味である。The present invention mainly relates to a cold-sealable aluminum foil used as a packaging material for chocolate, and a cold-sealable composition used in producing the aluminum foil. In the present invention, the term "cold seal" corresponds to heat seal and means pressure-sensitive adhesive. Therefore, cold sealability means pressure-sensitive adhesive property, and cold sealing agent means pressure-sensitive adhesive.
従来より、チョコレート等の包装にはヒートシール包装
が用いられてきた。ヒートシール包装は、熱と圧力を作
用させて包装材の周縁を密封するものである。
しかし、チョコレート等は熱によって）容融又は軟化し
易いため、ヒートシール包装を行うとチョコレート等が
）容は出し、内容物であるチョコレート等が変質すると
いう欠点があった。また、ピー１−シール包装は加熱工
程が必要であるため、生産速度が低下するということや
エネルギー量が多くなるということがあり、生産コスト
が高価になるという欠点があった。
このため、近年コールドシール性アルミニウム箔を包装
材料として、チョコレート等を包装するいわゆるコール
ドシール包装が行われている。コールドシール性アルミ
ニウム箔としては、アルミニウム箔に天然ゴムを主体と
するコールドシール剤を塗布してなるものが用いられて
いる。コールドシール包装は、熱を使用しないためヒー
トシール包装における上記の欠点は悉く回避でき、好ま
しいものである。
しかしながら、従来のコールドシール性アルミニウム箔
は、コールドシール剤とアルミニウム箔との密着力が低
く、コールドシール剤とアルミニウム箔とが剥離し易い
という欠点があった。この欠点のため、コールドシール
包装において接着部の密封性が悪いという欠点を惹起す
るに至る。Conventionally, heat seal packaging has been used for packaging chocolate and the like. Heat-seal packaging uses heat and pressure to seal the periphery of the packaging material. However, since chocolate and the like are easily melted or softened by heat, heat-seal packaging has the disadvantage that the chocolate and the like will ooze out and the contents, such as chocolate, will change in quality. In addition, since P1-Seal packaging requires a heating process, it has the disadvantage of lowering the production rate and increasing the amount of energy, resulting in high production costs. For this reason, in recent years so-called cold-seal packaging, in which chocolates and the like are packaged using cold-sealable aluminum foil as a packaging material, has been practiced. As the cold-sealable aluminum foil, there is used one obtained by coating aluminum foil with a cold-sealing agent mainly composed of natural rubber. Cold seal packaging is preferable because it avoids all of the above-mentioned drawbacks of heat seal packaging because it does not use heat. However, conventional cold-sealing aluminum foils have a drawback in that the adhesion between the cold sealant and the aluminum foil is low, and the cold sealant and the aluminum foil are likely to separate. This drawback leads to the drawback that the sealing performance of the adhesive portion is poor in cold seal packaging.
そこで、本発明者等はコールドシール包装における接着
部の密封性を向上させること、即ちアルミニウム箔に塗
布されているコールドシール剤に関して種々研究し、そ
の結果天然ゴムにある特定の物質を添加することにより
、アルミニウム箔との密着性に優れたコールドシール剤
が得られることを見出し、本発明に到ったのである。Therefore, the present inventors conducted various research on the cold sealing agent applied to aluminum foil in order to improve the sealing performance of the adhesive part in cold seal packaging, and as a result, they added a certain substance to natural rubber. It was discovered that a cold sealing agent with excellent adhesion to aluminum foil could be obtained by this method, leading to the present invention.
【課題を解決するための手段及び作用】即ち本発明は、
天然ゴムとカルボキシ変性ポリエチレン系樹脂とが混合
されてなるコールドシール剤をアルミニウム箔に塗布し
てなるコールドシール性アルミニウム箔に関するもので
ある。
天然ゴムは天然に産するゴム樹の樹皮から得られ、一般
に市販されているコールドシール剤の主剤として用いら
れている。本発明においては、この天然ゴムが用いられ
る。
カルボキシ変性ポリエチレン系樹脂とは、エチレン単位
を含有する高分子鎖であって、その側鎖にカルボキシ基
が存在するものをいう。具体例としては、エチレン−メ
タクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−エチルアクリル酸共重合体等が用いられる。
また、カルボキシ基にナトリウムイオン、カルシウムイ
オン等の金属イオン又はアンモニウムイオンを付与した
カルボキシ変性ポリエチレン系のアイオノマー樹脂を用
いてもよい。
本発明に係るコールドシール性アルミニウム箔は、天然
ゴムとカルボキシ変性ポリエチレン系樹脂とが混合され
てなるコールドシール剤をアルミニウム箔に塗布してな
るものである。アルミニウム箔としては厚さ６〜５０μ
程度、特に１０〜１５μ程度のものが好適である。アル
ミニウム箔上に塗布されるコールドシール剤の塗膜量は
１〜５ ｇ／ｎ（程度が良好である。
コールドシール剤中の天然ゴムとカルボキシ変性ポリエ
チレン系樹脂との配合割合は、天然ゴム１００重量部に
対してカルボキシ変性ポリエチレン系樹脂８〜６０重量
部が好ましい。カルボキシ変性ポリエチレン系樹脂の量
が８重量部未満であると、コールドシール剤とアルミニ
ウム箔との密着性が向上しない傾向となる。また、カル
ボキシ変性ポリエチレン系樹脂の量が６０重量部を超え
ると、コールドシール剤の粘着力が低下し、感圧での接
着がしにくくなる傾向が生じる。
本発明におけるコールドシール剤には、上記の二成分の
他に、ネオプレン、スチレン−ブタジェン共重合体、ニ
トリルゴム等の合成ゴムが含有されていてもよい。また
、酸化防止剤、充填剤等が含有されていてもよい。
本発明に係るコールドシール性アルミニウム箔を製造す
るには、以下の如き方法が採用される。
まず、天然ゴム系ラテックスにカルボキシ変性ポリエチ
レン系樹脂の水性ディスパージョン又は水性エマルジョ
ンを添加してなるコールドシール性組成物を調整する。
天然ゴム系ラテンクスは、一般に市販されているものを
用いればよく、例えばゴム樹の樹皮から得られたラテッ
クスを主体とし、その中にネオプレン、スチレン−ブタ
ジェン共重合体、ニトリルゴム等の合成ゴムや架橋剤。
酸化防止剤、消泡剤、充填剤、粘度調整剤等が含有され
たものが用いられる。この天然ゴム系ラテックスの濃度
は、−ｒ的には３０〜７０重量％である。
また、カルボキシ変性ポリエチレン系樹脂の水性ディス
パージョン又は水性エマルジョンとしては、エチレン−
メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体
、エチレン−エチルアクリル酸共重合体等又はこれらの
共重合体をナトリウムイオン等の金属イオンで架橋した
樹脂であって、平均粒径ｌμ以下の粒子を分散したもの
が用いられる。エチレン−メタクリル酸共重合体等の樹
脂の分子量は３０００〜３００００程度が好ましい。こ
のカルボキシ変性ポリエチレン系樹脂の水性ディスパー
ジョン又は水性エマルジョンの濃度も、−Ｆｍ的には３
０〜７０重量％である。
このコールドシール性組成物中には、天然ゴム系ラテッ
クス及びカルボキシ変性ポリエチレン系樹脂の水性ディ
スパージョン又は水性エマルジョンの他に、アルコール
系溶剤又は界面活性剤を添加してもよい。これらは、天
然ゴムラテックスの粒子とカルボキシ変性ポリエチレン
系樹脂の水性ディスパージョン又は水性エマルジョンの
粒子との親和性を良好にし、均一な混合を促進するため
に添加されるものである。アルコール系溶剤としては、
メタノール、エタノール、イソプロパツール等が用いら
れる。界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、陽
イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤１両性界面
活性剤等が用いられるが、ラテックス粒子等がイオン性
となっていることが多いので、特にポリオキシエチル・
ン系の非イオン性界面活性剤を用いるのが好ましい。
コールドシール性組成物における天然ゴム系ラテックス
とカルボキシ変性ポリエチレン系樹脂の水性ディスパー
ジョン又は水性エマルジョンとの配合割合は、天然ゴム
系ラテックス１００重量部に対してカルボキシ変性ポリ
エチレン系樹脂の水性ディスパージョン又は水性エマル
ジョン１０〜７５重量部が好ましい。カルボキシ変性ポ
リエチレン系樹脂の水性ディスパージョン又は水性エマ
ルジョンが１０重量部未満であると、コールドシール性
組成物から得られるコールドシール剤とアルミニウム箔
との密着性が向上しない傾向となる。また、カルボキシ
変性ポリエチレン系樹脂の水性ディスパージョン又は水
性エマルジョンが７５重量部を超えると、得られたコー
ルドシール剤の粘着力が低下し、感圧での接着がしにく
くなる傾向が生じる。
コールドシール性組成物中にアルコール系溶剤を添加し
た場合、これは天然ゴム系ラテックス１００重量部に対
して１０〜４０重量部用いるのが好ましい。アルコール
系溶剤の量が１０重量部未満であると、組成物中の粒子
間の親和性が向上しない傾向となる。また、アルコール
系溶剤の量が４０重量部を超えると、天然ゴムラテック
ス等の固形分濃度が相対的に低下するので、実用的では
ない。
コールドシール組成物中に界面活性剤を添加した場合に
は、これを０．１〜５重量部用いるのが好ましい。界面
活性剤の量が０．１重量部未満であると、組成物中の粒
子間の親和性が向上しない傾向となる。また、界面活性
剤の量が５重量部を超えると、得られたコールドシール
剤の接着力が低下する傾向となる。
このようにして調整されたコールドシール性組成物ヲア
ルミニウム箔にバーコーターやロールコータ−を用いて
所定の厚みに塗布し、乾燥する。
これにより、アルミニウム箔上にコールドシール剤の皮
膜が形成され、コールドシール性アルミニラム箔が得ら
れる。
本発明に係るコールドシール性組成物やコールドシール
剤は、−Ｃ的にはアルミニウム箔に適用されるものであ
るが、錫箔、銅箔、鉄箔等のその他の金属箔に通用する
ことも可能である。
また、本発明に係るコールドシール性アルミニウム箔は
巻物の形で取り扱われることが多いので、アルミニウム
箔の背面、即ちコールドシール剤が塗布されていない面
にブロンキング防止剤を塗布しておくのが好ましい。ブ
ロッキング防止剤の計は、１〜５ｇ／ｍ程度が良好であ
る。[Means and effects for solving the problems] That is, the present invention has the following features:
This invention relates to a cold-sealable aluminum foil made by applying a cold-sealing agent made of a mixture of natural rubber and a carboxy-modified polyethylene resin to the aluminum foil. Natural rubber is obtained from the bark of naturally occurring rubber trees and is commonly used as the main ingredient in commercially available cold sealants. In the present invention, this natural rubber is used. The carboxy-modified polyethylene resin is a polymer chain containing ethylene units, and a carboxy group is present in the side chain. Specific examples include ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer,
Ethylene-ethyl acrylic acid copolymer or the like is used. Further, a carboxy-modified polyethylene-based ionomer resin in which a metal ion such as a sodium ion or a calcium ion or an ammonium ion is added to a carboxy group may be used. The cold-sealable aluminum foil according to the present invention is obtained by coating an aluminum foil with a cold-sealing agent made of a mixture of natural rubber and carboxy-modified polyethylene resin. Aluminum foil has a thickness of 6 to 50μ
The thickness is preferably about 10 to 15 μm. The coating amount of the cold sealant applied on the aluminum foil is 1 to 5 g/n (a good grade. The blending ratio of natural rubber and carboxy-modified polyethylene resin in the cold sealant is 100 g/n of natural rubber Preferably, 8 to 60 parts by weight of the carboxy-modified polyethylene resin based on the weight part. If the amount of the carboxy-modified polyethylene resin is less than 8 parts by weight, the adhesion between the cold sealant and the aluminum foil tends not to improve. Furthermore, if the amount of the carboxy-modified polyethylene resin exceeds 60 parts by weight, the adhesive strength of the cold sealing agent decreases, and pressure-sensitive adhesion tends to become difficult.The cold sealing agent in the present invention includes: In addition to the above two components, synthetic rubbers such as neoprene, styrene-butadiene copolymer, and nitrile rubber may also be contained.Also, antioxidants, fillers, etc. may be contained.This invention In order to produce the cold-sealable aluminum foil, the following method is adopted: First, a cold-sealable composition is prepared by adding an aqueous dispersion or emulsion of carboxy-modified polyethylene resin to natural rubber latex. The natural rubber latex may be one that is generally commercially available.For example, it is mainly made of latex obtained from the bark of rubber trees, and contains neoprene, styrene-butadiene copolymer, and nitrile rubber. Synthetic rubber and cross-linking agent such as.Those containing antioxidants, antifoaming agents, fillers, viscosity modifiers, etc. are used.The concentration of this natural rubber latex is 30 to 70% by weight in terms of -r. %. In addition, as an aqueous dispersion or emulsion of carboxy-modified polyethylene resin, ethylene-
Methacrylic acid copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-ethyl acrylic acid copolymers, etc., or resins made by crosslinking these copolymers with metal ions such as sodium ions, with an average particle size of lμ or less. Dispersed particles are used. The molecular weight of the resin such as ethylene-methacrylic acid copolymer is preferably about 3,000 to 30,000. The concentration of the aqueous dispersion or emulsion of this carboxy-modified polyethylene resin is also 3 in terms of -Fm.
It is 0 to 70% by weight. In addition to the aqueous dispersion or emulsion of the natural rubber latex and the carboxy-modified polyethylene resin, an alcoholic solvent or a surfactant may be added to the cold-sealable composition. These are added to improve the affinity between particles of natural rubber latex and particles of aqueous dispersion or emulsion of carboxy-modified polyethylene resin, and to promote uniform mixing. As an alcohol solvent,
Methanol, ethanol, isopropanol, etc. are used. As surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, nonionic surfactants, amphoteric surfactants, etc. are used, but latex particles etc. are often ionic. Therefore, especially polyoxyethyl
It is preferable to use a nonionic surfactant based on the above. The blending ratio of the natural rubber latex and the aqueous dispersion or emulsion of the carboxy-modified polyethylene resin in the cold sealing composition is as follows: 10 to 75 parts by weight of emulsion is preferred. If the amount of the aqueous dispersion or emulsion of the carboxy-modified polyethylene resin is less than 10 parts by weight, the adhesion between the cold sealing agent obtained from the cold sealing composition and the aluminum foil tends not to improve. Furthermore, if the amount of the aqueous dispersion or emulsion of the carboxy-modified polyethylene resin exceeds 75 parts by weight, the adhesive strength of the obtained cold sealing agent decreases, and pressure-sensitive adhesion tends to become difficult. When an alcoholic solvent is added to the cold sealable composition, it is preferably used in an amount of 10 to 40 parts by weight per 100 parts by weight of the natural rubber latex. If the amount of alcoholic solvent is less than 10 parts by weight, the affinity between particles in the composition tends not to improve. Moreover, if the amount of alcoholic solvent exceeds 40 parts by weight, the solid content concentration of natural rubber latex etc. will be relatively reduced, which is not practical. When a surfactant is added to the cold seal composition, it is preferably used in an amount of 0.1 to 5 parts by weight. When the amount of surfactant is less than 0.1 parts by weight, the affinity between particles in the composition tends not to improve. Moreover, when the amount of surfactant exceeds 5 parts by weight, the adhesive strength of the obtained cold sealing agent tends to decrease. The cold-sealable composition thus prepared is applied to aluminum foil to a predetermined thickness using a bar coater or roll coater, and dried. As a result, a film of the cold sealing agent is formed on the aluminum foil, and a cold sealing aluminum foil is obtained. Although the cold sealing composition and cold sealing agent according to the present invention are applied to aluminum foil in terms of -C, they can also be applied to other metal foils such as tin foil, copper foil, and iron foil. It is. In addition, since the cold-sealing aluminum foil according to the present invention is often handled in the form of a roll, it is recommended to apply an anti-bronching agent to the back side of the aluminum foil, that is, the surface that is not coated with the cold-sealing agent. preferable. The total amount of antiblocking agent is preferably about 1 to 5 g/m.
実施例１
天然ゴム系ラテックス（新田ゼラチン■製、商品名：ニ
ップウェルドＣ３Ｘ−０３５、固形分濃度５０重量％、
第１表中では「ラテックスコと略記する。
）とカルボキシ変性エチレン系樹脂の水性ディスパージ
ョン（エチレン−メタクリル酸共重合体をナトリウムイ
オンで架橋したアイオノマー樹脂、平均分子量；約１５
０００、平均粒子径；０．８μ、固形分濃度４０重量％
、第１表中では「ディスパージョン」と略記する。）と
エタノールとを第１表に示す割合で配合した。
第１表
（重量部）
この配合のコールドシール性組成物を、厚みｌ５７１の
軟質アルミニウム箔上にバーコーク−Ｎｏ、１０で塗布
した。その後、１５０°Ｃの熱風オーブン中でコールド
シール性組成物を３０秒間乾燥して、約５ｇ／ｒｒＴの
コールドシール剤皮膜を得、コールドシール性アルミニ
ウム箔を作成した。
コールドシール性組成物のアルミニウム箔上への塗布性
、コールドシール剤とアルミニウム箔の密着力、及びコ
ールドシール剤の接着力を試験した結果を第２表に示す
。
第２表
第２表中において、塗布性は、コールドシール性組成物
をアルミニウム箔上に塗布したときのハジキを目視によ
り判断し、ハジキが見られないものを○とし、ハジキが
見られるものを×とした。
密着力は、得られたコールドシール性アルミニウム箔の
コールドシール剤を指圧で３回こすり、アルミニウム箔
からコールドシール剤が剥離するか否かを目視により判
断した。剥離が見られないものを○とし、若干の剥離が
見られるものをΔとし、剥離の著しいものを×とした。
また、接着力は１５価巾で短冊状の二枚のコールドシー
ル性アルミニウム箔のコールドシール剤同士を、常温で
圧力２ｋｇ／ ｃ＋＋１ 、時間１秒で接着し、剥離角
度１８０°、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎで剥離したと
きの剥離強度（ｇ／１５ｍｍ巾）を測定した。
以上の結果より明らかなとおり、本発明の範囲外（配合
例Ａ）である天然ゴムラテフクスのみから得られたコー
ルドシール性アルミニウム箔は、コールドシール剤とア
ルミニウム箔との密着力が劣り、更にアルミニウム箔へ
の塗布時においてもハジキが見られた。これに比べて配
合例Ｂ −Ｈのコールドシール性組成物を用いて得られ
たコールドシール性アルミニウム箔は、密着力及び塗布
性において優れていた。
実施例２
天然ゴム系ラテックス（実施例１で用いたのと同−のも
のを用いた。）とカルボキシ変性エチレン系樹脂の水性
ディスパージョン（エチレン−アクリル酸共重合体樹脂
、平均分子量；約８０００、平均粒子径；０．６μ、固
形分濃度４０重量％）とエタノールとを第３表に示す割
合で配合した。
第３表
の塗布性、コールドシール剤とアルミニウム箔の密着力
、及びコールドシール剤の接着力を試験した結果を第４
表に示す。塗布性等の測定条件は実施例１と同様である
。
第４表
（重量部）
この配合のコールドシール性組成物を用いて、実施例１
と同様の方法でコールドシール性アルミニウム箔を作成
した。
コールドシール性組成物のアルミニウム箔上へ以上の結
果より明らかなとおり、実施例１と同様の結果が得られ
、本発明の範囲外（配合例Ｉ）である天然ゴムラテフク
スのみから得られたコールドシール性アルミニウム箔は
、他の配合例のものに比べて、コールドシール剤とアル
ミニウム箔との密着力が劣り、更にアルミニウム箔への
塗布時においてもハジキが見られた。Example 1 Natural rubber latex (manufactured by Nitta Gelatin ■, product name: Nipweld C3X-035, solid content concentration 50% by weight,
In Table 1, "Latexco" is abbreviated as "aqueous dispersion of carboxy-modified ethylene resin (ionomer resin made by cross-linking ethylene-methacrylic acid copolymer with sodium ions, average molecular weight: approx. 15
000, average particle diameter: 0.8μ, solid content concentration 40% by weight
, abbreviated as "dispersion" in Table 1. ) and ethanol were blended in the proportions shown in Table 1. Table 1 (parts by weight) The cold-sealable composition having this formulation was applied onto a soft aluminum foil having a thickness of 1571 mm using Bar Coke No. 10. Thereafter, the cold sealing composition was dried for 30 seconds in a hot air oven at 150°C to obtain a cold sealing agent film of about 5 g/rrT, and a cold sealing aluminum foil was prepared. Table 2 shows the results of testing the applicability of the cold sealing composition onto aluminum foil, the adhesion between the cold sealant and the aluminum foil, and the adhesive strength of the cold sealant. Table 2 In Table 2, the applicability is determined by visually observing the repellency when the cold sealing composition is applied onto aluminum foil. No repellency is marked as ○, and those with repellency are marked as ○. × The adhesion was determined by rubbing the cold sealant on the obtained cold sealable aluminum foil three times with finger pressure, and visually determining whether the cold sealant peeled off from the aluminum foil. A sample with no peeling was marked as ○, a sample with some peeling was marked as Δ, and a sample with significant peeling was marked as x. In addition, the adhesion strength was determined by adhering two strips of cold-sealable aluminum foil with a cold-sealing agent with a 15-valent width to each other at room temperature with a pressure of 2 kg/c++1 and a time of 1 second, with a peeling angle of 180° and a peeling speed of 200 mm/cm. The peel strength (g/15 mm width) was measured when peeled at min. As is clear from the above results, the cold-sealable aluminum foil obtained only from natural rubber latex, which is outside the scope of the present invention (formulation example A), has poor adhesion between the cold sealant and the aluminum foil. Repellency was also observed during application to the skin. In comparison, the cold-sealable aluminum foils obtained using the cold-sealable compositions of Formulation Examples B-H were excellent in adhesion and coatability. Example 2 Aqueous dispersion of natural rubber latex (same as that used in Example 1) and carboxy-modified ethylene resin (ethylene-acrylic acid copolymer resin, average molecular weight: approximately 8000) , average particle diameter: 0.6μ, solid content concentration: 40% by weight) and ethanol were blended in the proportions shown in Table 3. The results of testing the applicability in Table 3, the adhesion between the cold sealant and aluminum foil, and the adhesion of the cold sealant are shown in Table 4.
Shown in the table. Measurement conditions such as coating properties are the same as in Example 1. Table 4 (parts by weight) Using the cold sealing composition of this formulation, Example 1
A cold-sealing aluminum foil was prepared in the same manner as above. As is clear from the above results, the same results as in Example 1 were obtained, and the cold seal obtained only from natural rubber latex, which is outside the scope of the present invention (Formulation Example I), was applied to the aluminum foil. The adhesive strength of the cold sealant to the aluminum foil was poorer than that of the other formulation examples, and repellency was also observed when the cold sealant was applied to the aluminum foil.
以上説明したように、本発明に係るコールドシール性ア
ルミニウム箔は、アルミニウム箔上に形成されているコ
ールドシール剤とアルミニウム箔との密着力に優れてい
るため、コールドシール包装を行った場合、コールドシ
ール剤とアルミニウム箔とが７１離しにくく、接着部の
密封性が向上するという効果を奏する。As explained above, the cold-sealable aluminum foil according to the present invention has excellent adhesion between the cold-sealing agent formed on the aluminum foil and the aluminum foil. This has the effect that the sealant and the aluminum foil are difficult to separate 71 and the sealing performance of the bonded portion is improved.
Claims (8)
が混合されてなるコールドシール剤をアルミニウム箔に
塗布してなるコールドシール性アルミニウム箔。(1) A cold-sealing aluminum foil made by coating aluminum foil with a cold-sealing agent made of a mixture of natural rubber and carboxy-modified polyethylene resin.
リエチレン系樹脂８〜６０重量部が混合されてなるコー
ルドシール剤を用いる請求項（１）記載のコールドシー
ル性アルミニウム箔。(2) The cold-sealable aluminum foil according to claim 1, wherein a cold-sealing agent is used, in which 8 to 60 parts by weight of a carboxy-modified polyethylene resin is mixed with 100 parts by weight of natural rubber.
が混合されてなるコールドシール剤。(3) Cold sealant made of a mixture of natural rubber and carboxy-modified polyethylene resin.
リエチレン系樹脂８〜６０重量部が混合されてなるコー
ルドシール剤。(4) A cold sealing agent prepared by mixing 8 to 60 parts by weight of a carboxy-modified polyethylene resin with 100 parts by weight of natural rubber.
レン系樹脂の水性ディスパージョン又は水性エマルジョ
ンを添加してなるコールドシール性組成物。(5) A cold-sealable composition obtained by adding an aqueous dispersion or emulsion of a carboxy-modified polyethylene resin to a natural rubber latex.
ボキシ変性ポリエチレン系樹脂の水性ディスパージョン
又は水性エマルジョンを１０〜７５重量部添加してなる
コールドシール性組成物。(6) A cold-sealable composition prepared by adding 10 to 75 parts by weight of an aqueous dispersion or emulsion of a carboxy-modified polyethylene resin to 100 parts by weight of a natural rubber latex.
チレン系樹脂の水性ディスパージョン又は水性エマルジ
ョン、及びアルコール系溶剤又は界面活性剤を添加して
なるコールドシール性組成物。(7) A cold sealing composition prepared by adding an aqueous dispersion or emulsion of a carboxy-modified polyethylene resin, and an alcohol solvent or a surfactant to a natural rubber latex.
ルボキシ変性ポリエチレン系樹脂の水性ディスパージョ
ン又は水性エマルジョン１０〜７５重量部、及び、アル
コール系溶剤１０〜４０重量部又は界面活性剤０．１〜
５重量部を添加してなるコールドシール性組成物。(8) For 100 parts by weight of natural rubber latex, 10 to 75 parts by weight of an aqueous dispersion or emulsion of carboxy-modified polyethylene resin, and 10 to 40 parts by weight of alcohol solvent or 0.1 to 0.1 to 40 parts by weight of surfactant.
A cold sealable composition containing 5 parts by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23296988A JP2634872B2 (en) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | Cold sealing aluminum foil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23296988A JP2634872B2 (en) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | Cold sealing aluminum foil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280239A true JPH0280239A (en) | 1990-03-20 |
| JP2634872B2 JP2634872B2 (en) | 1997-07-30 |
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ID=16947718
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP23296988A Expired - Lifetime JP2634872B2 (en) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | Cold sealing aluminum foil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634872B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109280511A (en) * | 2018-09-19 | 2019-01-29 | 嘉兴市海源新材料科技有限公司 | A kind of steel drum sealant and preparation method |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP23296988A patent/JP2634872B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109280511A (en) * | 2018-09-19 | 2019-01-29 | 嘉兴市海源新材料科技有限公司 | A kind of steel drum sealant and preparation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2634872B2 (en) | 1997-07-30 |
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