JPH026630A - Spinning frame - Google Patents
Spinning frameInfo
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- JPH026630A JPH026630A JP15376488A JP15376488A JPH026630A JP H026630 A JPH026630 A JP H026630A JP 15376488 A JP15376488 A JP 15376488A JP 15376488 A JP15376488 A JP 15376488A JP H026630 A JPH026630 A JP H026630A
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- twister
- fiber
- sucker
- roller
- fibers
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- Pending
Links
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
に産業上の利用分野］
本発明は、Ｉｆ７１ｉ軸装置、特にドラフトされたａ紐
束を加熱することにより一端を中心部分の芯ｌＪｉ維に
内在させ、他端を芯繊維外に位置させ該外端部の繊維を
芯繊維外部に巻き伺けてなる結束紡績糸を得るための装
置に関する。
Ｋ従来の技術】
ドラフト装置のフロントローラ１に続いて、空気式仮撚
ノズル２．ツイスタ−ベルト３．デリベリローラ４を設
け、ドラフト装置のフロントローラ１を出たドラフトさ
れた短繊維束に加熱づることにより、芯繊維の表面に端
部繊維を巻き付（ブてなる結束紡績糸を製造する装置は
知られている。
同装置においては、ツイスタ−ベルト３によって繊維束
に撚を加えられた場合、繊維束にバルーニングを発生し
、それがフロントボトムローラ１にまで及んでいる。そ
のバルーニングのために、繊維束を構成している短繊維
はその基部はＩＩ＆維束紐束芯繊維に内在させ、先端は
自由状態に遊離しているが、前記遊離状端部繊維が、ノ
ズル２を通過する際にノズル２内で圧力噴気流を受（プ
て芯Ｓ維表面に絡み伺き芯ｌ１ｌｉＮ、を締め＋１ける
が如き状態を呈する。上記芯繊維の表面への絡み付きは
、噴出気流の強さにより変化し、噴出気流の量及び流速
が大であれば強くなるが、短繊維の自由端はや）もすれ
ば芯ｓｉ維からは離れ易い。この芯繊維から離れた端部
繊維は細かい毛羽状を呈し、微小なネップの発生原因と
なることもあった。特に綿等の短繊維、低伸度２曲げ劃
さ犬の原料スライバに生じ易い。
Ｋ発明が解決しようとする課題】
本発明方法は上記の点に鑑みて、巻き付ぎ繊維となる短
繊維の自由端が充分に芯繊維に巻き付ぎ、短繊維、低伸
度９曲げ剛さの大なる＠維等であっても安定して紡績が
できるようにすることを目的としている。[Industrial Application Field] The present invention is directed to an If71i axis device, in particular, by heating a drafted A string bundle, one end is made to be inside the core lJi fiber in the central portion, and the other end is positioned outside the core fiber, and the other end is placed outside the core fiber. This invention relates to a device for obtaining a bound spun yarn by winding the end fibers around the outside of the core fiber. K Prior Art Following the front roller 1 of a drafting device, a pneumatic false twisting nozzle 2. Twister belt 3. A delivery roller 4 is provided, and the end fibers are wound around the surface of the core fiber by heating the drafted staple fiber bundle coming out of the front roller 1 of the drafting device. In this device, when the fiber bundle is twisted by the twister belt 3, ballooning occurs in the fiber bundle, which extends to the front bottom roller 1. Due to the ballooning, The short fibers constituting the fiber bundle have their bases embedded in the II & fiber bundle core fibers, and their tips are free, but when the free end fibers pass through the nozzle 2, In the nozzle 2, the core fibers receive a pressure jet flow and become entangled with the surface of the core S fibers, causing the core to tighten by +1. The entanglement of the core fibers with the surface changes depending on the strength of the jet air flow. However, if the amount and velocity of the ejected airflow are large, the strength will increase, but the free ends of the short fibers will easily separate from the core Si fibers.The end fibers away from the core fibers will have a fine fluff-like This is particularly likely to occur in short fibers such as cotton and raw material slivers with low elongation and bending. In view of the above points, the free ends of the short fibers that become the wrapped fibers are sufficiently wrapped around the core fibers, and even short fibers, low elongation, 9 large bending stiffness fibers, etc., are stable. The purpose is to enable spinning.
ドラフト装置のフロン（−ローラに続きテリベリローラ
の前位に、一対のプーリーにより支持された無端板撚ベ
ル］・を２本、その外周面を当接してＸ字状に交差さ氾
交差面をニップ面とした第１゜第２の２台の仮撚装置を
その加撚方向を異ならせて設Two freons of the draft device (-an endless plate twisted bell supported by a pair of pulleys following the roller and in front of the telly roller) are brought into contact with their outer peripheral surfaces and intersect in an X shape, nipping the flooded intersecting surfaces. Two false twisting devices, 1st and 2nd, were set up with different twisting directions.
【プ、第１の仮撚装置の前
位にはファイバー吸込用サッカーを、第２の仮撚装置の
前位にはファイバー送り用サツシＪ−をそれぞれ設けた
。
１作 用】
ドラフト装置でトラフ］〜されたスライバはフロントロ
ーラから素子として送り出される。この素子をファイバ
ー吸込用すッノＪ−が集取して吸引し第１仮撚装置に入
れ、この仮撚゛により素子にバルーンを発生させる。バ
ルーンの旋回により、一端を素子の芯部に内在している
短繊維の他端を芯繊維外周に検出させる。そして次の第
２の仮撚装置により前と逆方向に加熱することにより、
前記素子外周に顕出している繊＃端を巻き付ぎ繊屏ｔと
して芯繊維に巻き付ける。この巻き伺ぎは仮撚ベルトの
ニップ圧により硬く巻ぎ付りられる。加熱が終了した糸
はデリベリローラで送り出される。
Ｋ実 施 例】
次に本発明装置の実施の一例を図面と共に説明する。
ドラフト装置のフロントローラ１１に続きデリベリロー
ラ１２との間に第１のツイスタ−１３，ｌａ２のツイス
タ−１４を設（プる。第１のツイスタ−は−え［のプー
リー１５．１６間に無端ベル１〜１７を張架してなる仮
撚ベルト単体２本を、ベルト外周面を当接してＸ字状に
交差さゼてなるもので、その交差面をニップ面１８とし
ている。第２のツイスタ−は第１のツイスタ−と同−禍
造をなしているが、ベルトの交差方向を逆にし、加撚方
向が逆になるようにしている。フロン］・ローラー１と
第１のツイスタ−１３との間にはフロントローラー１か
ら送り出された素子を吸引し第１のツイスタ−１３に送
るファイバー吸込用サッカー１９が設けられている。ま
た、第１、第２のツイスタ−１３，１４の間には第２の
ツイスタ−１４に糸を送り込むためのサッカー２０が設
けられている。サッカー１９．２０は共に中央に糸通過
路を有し、糸通過路に向（プその周囲から糸通過路の接
線方向に、且つ糸を送る方向に斜に開口した圧空噴出孔
を有している。サッカー１９の方がサッカー２０より弱
い旋回流としている。第２のツイスタ−１４のニップ面
１８に接近して先端を開口したサクションノズル２１が
設けられている。サクションノズル２１は最初に糸通し
を行なうときに用いるもので、第２のツイスタ−１４か
ら出た糸を吸引把持してその糸端をデリベリローラを経
てノツターに運ぶ。糸継ぎ終了時には図面の一点鎖線の
位置から逝去する。
次に紡績原理を説明する。
第２ツイスタ−１４を通過する繊維束に、そのツブ面１
８で仮撚が加えられる。第２ツイスタ−１４によってｌ
Ｉｉ＃束に付与された仮撚はＭ１ツイスタ−１３を越え
て、フロントローラー１の近くまで伝帳する。この伝帳
した撚りによって、フロン［−ローラ１１の前方に三角
形状の、ｉｓ維の収束部が生じるが、この三角形部分と
それに続く撚りの入った部分が共に、フロントローラー
１と第７ツイスタ−１３間で、第１ツイスタ−１３によ
る撚り作用によってバルーンする。従って、第１ツイス
タ−による撚り力は第２ツイスタ−よりも小すク（ベル
トニップ圧が小）設定されている。
上記バルーンによって、フロントローラー１の直前方お
よび三角形部から出ている毛羽状、ｌ稚が繊維束外周に
巻き伺けられ、この巻き付ぎは第１ツイスタ−１３に入
った段階で、そのペルー・にＪ：る直接の擦過作用によ
って、より深く、且つ充分になされ、次に第２ツイスタ
−１１１を経過した後の撚り戻し作用によって、上記外
周巻き（−１ぎ繊維が芯繊維束に巻きイ」ぎ、結束紡績
糸を形成する。
このように、本弁明では空気ノスルを用いた結束紡績糸
とは異なり、毛羽状外周巻付繊維を直接繊維に触れるベ
ル１へにより芯繊維に押（Ｊりるようにして巻き伺りて
いる。
「発明の効果］
本発明装置は、ドラーノ１へ装置６１のフロン１〜〇−
ラに続きテリベリローラの前位に、一対のプーリーによ
り支持された無端板撚ベルトを２本、その外周面を当接
してＸ字状に交差さゼ交差面をニップ面とした第１．第
２の２台の仮撚装置をその加撚方向を異なら氾て設Ｃプ
、第１の仮撚装置の前位にはファイバー吸込用サッカー
を、第２の仮撚装置の６１「位にはフッフィバ−送り用
サッカーをそれぞれ設（ブたため、仮撚装置に空気ノス
ルを用いる場合にはありがらな、毛羽状繊維の第１ノズ
ルにお（プる巻イζ１（プ不良、不足が牛じ覆゛、糸と
して毛羽、ネップ箇所が少ないものを得ることができる
。
従って、原料スライバとして、綿１００％のように、１
本１本の繊維が短くて曲げ削性が高いものや、低伸度の
原料を用いる場合に、より顕著な効果を発揮する。A fiber suction sucker was provided in front of the first false-twisting device, and a fiber feeding sash J- was provided in front of the second false-twisting device. [1] The sliver troughed by the draft device is sent out as elements from the front roller. This element is collected and suctioned by a fiber suction suction device and placed in a first false twisting device, and a balloon is generated in the element by this false twisting. By rotating the balloon, the other end of the short fiber, one end of which is inside the core of the element, is detected on the outer periphery of the core fiber. Then, by heating in the opposite direction with the second false twisting device,
The ends of the fibers exposed on the outer periphery of the element are wound around the core fibers as a wrapping fiber t. This winding is tightly wound by the nip pressure of the false twisting belt. After heating, the thread is sent out by a delivery roller. K Embodiment Next, an embodiment of the apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings. A first twister 13, a twister 14 of la2 is installed between the front roller 11 of the draft device and the delivery roller 12. An endless bell is installed between the pulleys 15 and 16 of the first twister. Two false-twisted belts made by stretching the belts 1 to 17 are crossed in an X shape with their outer peripheral surfaces abutting each other, and the intersecting surface is the nip surface 18.Second twister - has the same structure as the first twister, but the crossing direction of the belts is reversed so that the twisting direction is opposite.Front roller 1 and first twister 13 A fiber suction sucker 19 is provided between the front roller 1 and the fiber suction sucker 19, which sucks the element sent out from the front roller 1 and sends it to the first twister 13. is provided with a sucker 20 for feeding the yarn into the second twister 14. Both suckers 19 and 20 have a yarn passing path in the center, and the suckers 19 and 20 have a yarn passing path in the center. It has a pressurized air outlet opening in the tangential direction and obliquely in the yarn feeding direction.The sucker 19 has a weaker swirling flow than the sucker 20.It approaches the nip surface 18 of the second twister 14. A suction nozzle 21 with an open tip is provided.The suction nozzle 21 is used when threading the thread for the first time.The suction nozzle 21 is used when threading the thread for the first time. The yarn is conveyed to the knotter via a delivery roller.When the yarn splicing is completed, it leaves the position indicated by the dashed line in the drawing.The spinning principle will be explained next.The fiber bundle passing through the second twister 14 is
False twist is added at step 8. l by the second twister-14
The false twist imparted to the Ii# bundle passes over the M1 twister 13 and is transferred to the vicinity of the front roller 1. This transmitted twist creates a triangular converging part of IS fibers in front of the front roller 11, but both this triangular part and the twisted part that follows it are connected to the front roller 1 and the seventh twister. 13, the balloon is formed by the twisting action of the first twister 13. Therefore, the twisting force of the first twister is set to be smaller than that of the second twister (belt nip pressure is smaller). Due to the above-mentioned balloon, the fluffy and loose particles protruding from the front and triangular portions of the front roller 1 are wound around the outer periphery of the fiber bundle.・NJ: The direct abrasion action of the second twister 111 causes the fibers to be more deeply and fully wrapped, and then the untwisting action after passing through the second twister 111 causes the above-mentioned outer winding (-1 fibers are wound around the core fiber bundle). In this way, unlike the tied spun yarn using air nostle, in this defense, the fluffy outer circumferentially wound fibers are pressed onto the core fibers by the bell 1 that directly touches the fibers. "Effects of the Invention" The device of the present invention is capable of transferring Freon 1 to 0- of device 61 to Drano 1.
Next to the first belt, two endless plate twisted belts supported by a pair of pulleys are placed in front of the telly roller. Two second false-twisting devices are installed with different twisting directions, a fiber suction sucker is placed in front of the first false-twisting device, and a fiber suction sucker is placed in the 61st position of the second false-twisting device. The first nozzle of the fluffy fibers is equipped with a sucker for feeding the fluffy fibers. As a raw material sliver, 100% cotton, etc.
The effect is more pronounced when a single fiber is short and has high bendability, or when a raw material with low elongation is used.
第１図は本発明装置の概略側面図、第２図は従来装置の
概略側面図である。
１１・・・フロントローラ、１２・・・デリベリ１］−
ラ。
１３・・・第１のツイスタ−
１４・・・第２のツイスタ−
特許出願人 村田機械株式会社
代理人 弁理士 大 野 克 躬
代理人 弁理士 大 野 令 子FIG. 1 is a schematic side view of the device of the present invention, and FIG. 2 is a schematic side view of the conventional device. 11...Front roller, 12...Delivery 1]-
La. 13...First twister 14...Second twister Patent applicant Murata Machinery Co., Ltd. agent Patent attorney Katsu Ohno Agent Patent attorney Reiko Ohno
Claims (1)
ラの前位に、一対のプーリーにより支持された無端板撚
ベルトを２本、その外周面を当接してＸ字状に交差させ
交差面をニップ面とした第１、第２の２台の仮撚装置を
その加撚方向を異ならせて設け、第１の仮撚装置の前位
にはファイバー吸込用サッカーを、第２の仮撚装置の前
位にはファイバー送り用サッカーをそれぞれ設けてなる
紡績装置。1. Following the front roller of the draft device and in front of the delivery roller, two endless plate twisted belts are supported by a pair of pulleys, and their outer peripheral surfaces are brought into contact with each other to intersect in an X-shape, with the intersecting surfaces serving as nip surfaces. Two false twisting devices, a first and a second, are installed with different twisting directions, and a fiber suction sucker is placed in front of the first false twisting device, and a fiber suction sucker is placed in front of the second false twisting device. is a spinning device each equipped with a sucker for feeding fibers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15376488A JPH026630A (en) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Spinning frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15376488A JPH026630A (en) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Spinning frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026630A true JPH026630A (en) | 1990-01-10 |
Family
ID=15569622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15376488A Pending JPH026630A (en) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Spinning frame |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026630A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100252A (en) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute | Flyer frame |
| JP2007253649A (en) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Railway Technical Res Inst | Device and method for eliminating frost-formation |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP15376488A patent/JPH026630A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007100252A (en) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute | Flyer frame |
| JP2007253649A (en) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Railway Technical Res Inst | Device and method for eliminating frost-formation |
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