JPH0264109A - Rubber sealing material and production thereof - Google Patents
Rubber sealing material and production thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
九肌旦狡血豆ヱ
本発明は、流体の漏洩防止等に使用されるゴムシール材
およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、接触面
との固着現象がなく、装着作業性、耐久性などに特に優
れるゴムシール材およびその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a rubber sealing material used for preventing fluid leakage, etc., and a method for manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a rubber sealing material that does not adhere to contact surfaces and is particularly excellent in installation workability, durability, etc., and a method for manufacturing the same.
の ｔ びに の
ゴムシール材は、容易に高い機密性を確保することがで
きることから、運動用パツキンおよび固定用ガスケット
として一般に広く使用されている。The rubber sealing materials of t and t are generally widely used as athletic gaskets and fixing gaskets because they can easily ensure high airtightness.
このようなゴムシール材は、密封流体の種類に対応させ
て、種々の素材を用いて製造され、また、使用される機
器および装置などに合わせて種々の形状に形成されてい
る。たとえばゴムシール材としては、円環板状ガスゲッ
トやＯリングなどがよく知られている。Such rubber sealing materials are manufactured using various materials depending on the type of sealing fluid, and are formed into various shapes depending on the equipment and devices used. For example, as a rubber seal material, an annular plate-shaped gas get, an O-ring, etc. are well known.
しかし、従来のゴムシール材を、機器、装置などに装着
して長期間使用すると、ゴムシール材が接触している金
属面などに固着して、ゴムシール材を取換える際に、離
脱が円錐になるという問題点があった。また接触面に固
着したゴムシール材を該接触面から除去するための清浄
作業が非常に煩雑になるという問題点があった。However, if conventional rubber sealing materials are attached to equipment, equipment, etc. and used for a long period of time, the rubber sealing materials will stick to the metal surfaces that come in contact with them, and when the rubber sealing materials are replaced, they will come off in a conical shape. There was a problem. Another problem is that the cleaning work for removing the rubber sealing material adhered to the contact surface from the contact surface becomes extremely complicated.
さらに、ゴムシール材と流体とが接触する場合、ゴムシ
ール材が流体によって膨潤若しくは溶解することがあり
、このような場合流体からゴムシール材を保護するため
に、あるいはゴムシール材の装着性を向上させるために
、ゴムシール材にグリースあるいは潤滑油等を塗布して
使用することがある。Furthermore, when the rubber seal material comes into contact with a fluid, the rubber seal material may swell or dissolve due to the fluid, and in such cases, in order to protect the rubber seal material from the fluid or to improve the wearability of the rubber seal material, , rubber sealing material may be coated with grease or lubricating oil.
しかしながら、このようにして塗布されたグリースある
いは潤滑油等は、流体と接触するすることにより溶出し
て、流体を汚染するという問題点があった。However, there is a problem in that the grease, lubricating oil, etc. applied in this manner elutes when it comes into contact with a fluid and contaminates the fluid.
またさらに、ゴムシール材は、長期間保管すると空気中
のオゾン等により表面が劣化を受け、また、ブルーミン
グが発生し、表面が劣化することがある。このように表
面が劣化したゴムシール材を用いてシールを行なったと
しても完全なシールができないことがある。さらに保存
中にゴムシール材の表面に、ゴミやホコリが付着し、こ
のようなゴミあるいはホコリによってシールが不完全に
なることがある。Furthermore, when the rubber seal material is stored for a long period of time, the surface may be deteriorated by ozone in the air, and blooming may occur, causing the surface to deteriorate. Even if sealing is performed using a rubber sealing material whose surface has deteriorated in this way, a complete seal may not be achieved. Furthermore, dirt and dust may adhere to the surface of the rubber sealing material during storage, and such dirt and dust may cause the seal to be incomplete.
九肌立旦善
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解消し
ようとするものであって、表面の特性が改善されたゴム
シール材およびその製造方法を提供することを目的とし
ている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to solve the problems associated with the prior art as described above, and aims to provide a rubber sealing material with improved surface characteristics and a method for manufacturing the same.
さらに詳しくは、本発明は、接触面への固着を防止する
と共に、グリスあるいは潤滑剤等を用いなくとも良好に
シールすることができ、しかも保存中にオゾン等による
劣化、ブルーミングの発生およびゴミやホコリなどの付
着が少なく、表面光沢の変化が少ないゴムシール材およ
びこのような優れた特性を有するゴムシール材を製造す
る方法を提供することを目的としている。More specifically, the present invention prevents adhesion to contact surfaces, provides good sealing without the use of grease or lubricants, and also prevents deterioration due to ozone, blooming, and dust during storage. The object of the present invention is to provide a rubber sealing material that attracts less dust and less change in surface gloss, and a method for manufacturing a rubber sealing material that has such excellent properties.
光ユヱｌ翌
本発明に係るゴムシール材は、表面に存在する活性水素
の少なくとも一部が、ケイ素含有基で置換された表面構
造を有するゴムからなることを特徴としている。The rubber sealing material according to the present invention is characterized in that it is made of a rubber having a surface structure in which at least a part of the active hydrogen present on the surface is substituted with a silicon-containing group.
また、本発明に係るゴムシール材の製造方法は、表面に
活性水素を有するゴムと、次式で表わされる構造を有す
るケイ素化合物とを接触させて、該ゴムシール材表面に
シリコン構造を形成させることを特徴としている。Furthermore, the method for manufacturing a rubber sealing material according to the present invention includes forming a silicon structure on the surface of the rubber sealing material by bringing a rubber having active hydrogen on its surface into contact with a silicon compound having a structure represented by the following formula. It is a feature.
一３ｉ −ＮＧＯ
本発明に係るゴムシール材は、表面にシリコン構造が形
成されているので、表面特性が改善され、長期間使用し
ても、ゴムシール材が接触面に固着することを防止する
ことができるなど、特に表面特性が改善される。-NGO The rubber sealing material according to the present invention has a silicon structure formed on its surface, so the surface characteristics are improved and the rubber sealing material can be prevented from sticking to the contact surface even after long-term use. In particular, the surface properties are improved.
ｌ胛ａ且左煎１泗
以下、本発明に係るゴムシール材およびその製造方法に
ついて具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The rubber sealing material and the manufacturing method thereof according to the present invention will be specifically explained below.
本発明に係るゴムシール材は、表面に存在する活性水素
の少なくとも一部がケイ素含有基で置換された構造を有
している。The rubber sealing material according to the present invention has a structure in which at least a portion of the active hydrogen present on the surface is substituted with a silicon-containing group.
ゴムシール材を形成するゴムが・表面に活性水素を有す
るようにするためには、活性水素を有するゴムを用いる
方法、活性水素を有する化合物を配合する方法、および
、活性水素を有するゴムを用い、さらに活性水素を有す
る化合物を配合する方法を採用することができる。In order for the rubber forming the rubber sealing material to have active hydrogen on its surface, there are a method of using rubber having active hydrogen, a method of blending a compound having active hydrogen, and a method of using rubber having active hydrogen, Furthermore, a method of blending a compound having active hydrogen can be adopted.
前記の活性水素を有するゴムとしては、たとえばフッ素
ゴム、ニトリルゴム、エチレン・プロピレンゴムなどを
挙げることができる。このようなゴムが有している水素
原子は、非常に活性に富んでいる。上記のようなゴムは
、単独で使用することもできるし、２種類以上を組み合
わせて使用することもできる。Examples of the active hydrogen-containing rubber include fluororubber, nitrile rubber, and ethylene/propylene rubber. The hydrogen atoms contained in such rubber are highly active. The above rubbers can be used alone or in combination of two or more types.
また、上記のような活性水素を有する化合物としては、
水酸基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基などの
官能基を有する化合物を挙げることができる。このよう
な化合物の具体的な例としては、ヘキサメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミンカルバメートなどのアミン
系の加硫剤、Ｐ−キノンジオキシム、２−メルカプトベ
ンゾチアゾールなどのチアゾール系の加硫促進剤、スル
フェンアミド系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、
モノフェノール系の老化防止剤、ビスフェノール系の老
化防止剤、ベンツイミダゾール系の老化防止剤、アミン
系の老化防止剤、脂肪酸系界面活性剤などを挙げること
ができる。これらの化合物は、単独で、あるいは組み合
わせて使用することができる。In addition, as the above-mentioned compounds having active hydrogen,
Compounds having functional groups such as hydroxyl group, amino group, carboxyl group, and thiol group can be mentioned. Specific examples of such compounds include amine-based vulcanizing agents such as hexamethylene diamine and hexamethylene diamine carbamate, thiazole-based vulcanization accelerators such as P-quinone dioxime, and 2-mercaptobenzothiazole; Sulfenamide vulcanization accelerator, guanidine vulcanization accelerator,
Examples include monophenol-based anti-aging agents, bisphenol-based anti-aging agents, benzimidazole-based anti-aging agents, amine-based anti-aging agents, fatty acid-based surfactants, and the like. These compounds can be used alone or in combination.
また、前記活性水素を有するゴムを単独で、あるいは組
み合わせて使用し、さらにここに上記の活性水素を有す
る化合物を単独で、あるいは組み合わせて使用すること
もできる。Furthermore, the rubbers having active hydrogen can be used alone or in combination, and the compounds having active hydrogen can also be used alone or in combination.
なお、本発明においては、活性水素を有しないゴムに、
上記の活性水素を有するゴムおよび／または活性水素を
有する化合物を配合することもできる
このような活性水素を有するゴムおよび／または活性水
素を有する化合物を用いることにより、表面に活性水素
を有するゴムシール材を得ることができる。In addition, in the present invention, rubber without active hydrogen,
By using such a rubber having active hydrogen and/or a compound having active hydrogen which may be blended with the above-mentioned rubber having active hydrogen and/or compound having active hydrogen, a rubber sealing material having active hydrogen on the surface can be obtained. can be obtained.
本発明で使用され″るゴムシール材は、円環板状ガスゲ
ット、０リング、角リング、甲丸リング、Ｕパツキン、
■パツキン、オイルシールなどの形状にすることができ
る。特に本発明においては０リングが好ましい。The rubber sealing materials used in the present invention include an annular plate-shaped gas get, an O-ring, a square ring, a round instep ring, a U-packet,
■Can be made into shapes such as packing and oil seals. Particularly in the present invention, an 0 ring is preferred.
本発明に係るゴムシール材は、上記のような表面に存在
する活性水素の少なくとも一部がケイ素含有基で置換さ
れた表面１ｆｒＩ造を有するゴムで形成されている。The rubber sealing material according to the present invention is made of a rubber having a surface structure in which at least a portion of the active hydrogen present on the surface is replaced with a silicon-containing group as described above.
このような表面の活性水素をケイ素含有基で置換する方
法としては、上記のような表面に活性水素を有するゴム
からなるシール材と、次式で表わされる構造を有するゲ
イ素化合物（シリルイソシアネート化合物）とを接触さ
せる方法を採用することができる。As a method for replacing active hydrogen on the surface with a silicon-containing group, a sealing material made of rubber having active hydrogen on the surface as described above and a gay compound (silyl isocyanate compound) having a structure represented by the following formula are used. ) can be adopted.
Ｓ＋ −ＮＧＯ
上記のような構造を有する化合物としては、トリエチル
シリルイソシアネート
［（Ｃ２Ｈ５）３ＳＩＮＣＯ］。S+ -NGO A compound having the above structure is triethylsilyl isocyanate [(C2H5)3SINCO].
などのように１個のＮＣＯ基がケイ素原子に結合した化
合物、
トリエチルシリルイソシアネート
［（Ｃ２Ｈ５）２Ｓ１ （ＮＣＯ）２］、などのように
２個のＮ Ｇ Ｏ基がケイ素原子に結合した化合物、
ブトキシシラントリイソシアネート
［Ｃ４Ｈ９０Ｓｉ（ＮＣＯ）３］、
などのように３個のＮＣＯ基がケイ素原子に結合した化
合物、および、
（ｂ）テトライソシアネートシラン
［Ｓ ＋（Ｎ ＣＯ） ４ コ 、などのように４
個のＮＣＯ基がゲイ素原子に結合した化合物を挙げるこ
とができる。これらの化合物は単独で、あるいは組み合
わせて使用することができる。Compounds in which one NCO group is bonded to a silicon atom, such as triethylsilyl isocyanate [(C2H5)2S1 (NCO)2], and compounds in which two NGO groups are bonded to a silicon atom, such as triethylsilyl isocyanate [(C2H5)2S1 (NCO)2]. Compounds in which three NCO groups are bonded to silicon atoms, such as butoxysilane triisocyanate [C4H90Si(NCO)3], and (b) tetraisocyanate silane [S + (NCO) 4 co, etc.] to 4
Examples include compounds in which NCO groups are bonded to a gay element atom. These compounds can be used alone or in combination.
特に本発明においては、上記の化合物のうちでＬ ｆａ
）ブトキシシラントリイソシアネート、（ｂ）テトライ
ソシアネートシラン、（ｃ） トリエチルシリルイソシ
アネートを使用することが好ましく、さらにこれらを組
み合わせて使用することが特に好ましい。In particular, in the present invention, among the above compounds, L fa
) butoxysilane triisocyanate, (b) tetraisocyanate silane, and (c) triethylsilyl isocyanate are preferably used, and it is particularly preferable to use these in combination.
上記の（ａ） 、（ｂ）および（Ｃ）の化合物を組み合
わせて使用する場合に、王者の混合比率は適宜設定する
ことができるが、王者の合計重量における（ａ）ブトキ
シシラントリイソシアネートの含有率を０〜８０重量％
、（ｂ）テトライソシアネートシランの含有率を０〜８
０重量％、（Ｃ）トリエチルシリルイソシアネートの含
有率を０〜８０重景％にすることが好ましい。When using the above compounds (a), (b) and (C) in combination, the mixing ratio of the champion can be set as appropriate, but the content of (a) butoxysilane triisocyanate in the total weight of the champion rate from 0 to 80% by weight
, (b) content of tetraisocyanate silane from 0 to 8
It is preferable that the content of triethylsilyl isocyanate (C) be 0 to 80% by weight.
上記の三種類の化合物の含有率が上記の範囲内にある混
合物のうち、特に好ましい混合物は、上記化合物（ａ）
、（ｂ）および（Ｃ）の混合重量比が３＝３：４であ
る混合物、３：４：３である混合物または１：５：１で
ある混合物である。Among the mixtures in which the content of the above three types of compounds is within the above range, a particularly preferable mixture is the above compound (a).
, (b) and (C) in a weight ratio of 3=3:4, 3:4:3, or 1:5:1.
上記のようなシリルイソシアネート化合物は、通常希釈
して使用される。The above-mentioned silyl isocyanate compounds are usually used diluted.
上記のシリルイソシアネート化合物を希釈するために使
用する溶媒としては、シリルイソシアネート化合物を溶
解若しくは分散することができる化合物であって、シリ
ルイソシアネート化合物に対して反応性を有しない化合
物を用いることができる。このような化合物としては、
酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルゲ
トン、＃酸ブチル、酢酸メチルを挙げることができる。As the solvent used to dilute the silyl isocyanate compound, a compound that can dissolve or disperse the silyl isocyanate compound and has no reactivity with the silyl isocyanate compound can be used. Such compounds include:
Examples include ethyl acetate, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl getone, butyl #acid, and methyl acetate.
上記のような化合物を用いてシリルイソシアネート化合
物を希釈する場合、この希釈液中におけるシリルイソシ
アネート化合物の濃度は、通常１〜２０重量％に調整さ
れる。When the silyl isocyanate compound is diluted using the above compound, the concentration of the silyl isocyanate compound in the diluted solution is usually adjusted to 1 to 20% by weight.
なお、上記のようなシリルイソシアネート化合物と接触
する際に、所望の形状に形成されたゴムシール材に形成
されたパリなどを除去し、洗浄し、乾燥して使用するこ
とが好ましい。In addition, when contacting with the above-mentioned silyl isocyanate compound, it is preferable to remove pars formed on the rubber seal material formed into the desired shape, wash it, and dry it before use.
このようなシリルイソシアネート化合物と、上記の表面
に活性水素を有するゴムシール材とを接触させることに
より、ゴムシール材の表面にシリコン構造を形成する。By bringing such a silyl isocyanate compound into contact with the rubber sealing material having active hydrogen on its surface, a silicon structure is formed on the surface of the rubber sealing material.
シリルイソシアネート化合物と、上記の表面に活性水素
を有するゴムシール材との接触方法としては種々の方法
を採ることができるが、上記の表面に活性水素を有する
ゴムシール材を上記のようにして調製されたシリルイソ
シアネート化合物の溶液に浸漬する方法を採用すること
が好ましい。この場合、上記の表面に活性水素を有する
ゴムシール材の浸漬時間は、ゴムシール材の種類等を考
慮してによって適宜設定することができるが、通常は１
〜６０秒間、好ましくは５〜３０秒間である。Various methods can be used to bring the silyl isocyanate compound into contact with the rubber sealing material having active hydrogen on its surface. It is preferable to adopt a method of immersion in a solution of a silyl isocyanate compound. In this case, the immersion time of the rubber seal material having active hydrogen on its surface can be set as appropriate by considering the type of rubber seal material, etc., but usually 1
-60 seconds, preferably 5-30 seconds.
また浸漬する際のシリルイソシアネート化合物の溶液の
温度は１０〜３０°Ｃ１好ましくは２０〜２５℃である
。Further, the temperature of the solution of the silyl isocyanate compound during immersion is 10 to 30°C, preferably 20 to 25°C.
このようにしてシリルイソシアネート化合物と、表面に
活性水素を有するゴムシール材とを接触させることによ
り、ゴムシール材の表面の活性水素とシリルイソシアネ
ート化合物とが反応して、ゴムシール材の表面にシリコ
ン構造が形成される。By bringing the silyl isocyanate compound into contact with the rubber sealing material having active hydrogen on the surface in this way, the active hydrogen on the surface of the rubber sealing material and the silyl isocyanate compound react to form a silicon structure on the surface of the rubber sealing material. be done.
すなわち、フッ素ゴムを用いた場合には、たとえば次式
で表わされるような構造が形成されるものと推察される
。That is, when fluororubber is used, it is presumed that a structure represented by the following formula is formed, for example.
ｉ
−（ＣＦ２−Ｃ
ＣＦ−ＣＦ２）−
また、ニトリルゴムを用いた場合には、たとえば次式で
表わされるような構造が形成されるものと推察される。i -(CF2-C CF-CF2)- Furthermore, when nitrile rubber is used, it is assumed that a structure represented by the following formula is formed, for example.
場合［次式（ハ）、（ニ）］、カルボキシル基の水素で
ある場合［次式（へ）］、メルカプト基の水素［次式（
ト）］である場合にはそれぞれ次式で表わされるような
構造が形成されるものと推察される。In the case [the following formulas (c), (d)], in the case of the hydrogen of the carboxyl group [the following formula (f)], the hydrogen of the mercapto group [the following formula (
(g)], it is presumed that a structure represented by the following formula is formed.
（イ）
＼
（ロ）
Ｓ ＋−３
Ｎ
−（Ｃ１−１−Ｃ−Ｃ−ＣＨ２）−（ＣＨ２−ＣＨ）−
さらに、活性水素が水酸基の水素である場合［次式（イ
）、（ロ）］、アミン基の水素であるＮ Ｈ−ＣＯ−Ｎ
Ｈ−Ｓ ＋ −
＼
（ニ）
／
首
Ｎ−
（ホ）
す
（へ）
／
−ＣＯＮＨ−３
＼
（ト）
−３−Ｃ−ＮＨ
Ｉ
上記のようなシリコン構造は、通常はゴムシール材の表
面に層状に形成される。このようにして形成される層の
厚さは、通常は２〜２０μｍ、好ましくは８〜１２μｍ
である。(B) \ (B) S +-3 N -(C1-1-C-C-CH2)-(CH2-CH)-
Furthermore, when the active hydrogen is hydrogen of a hydroxyl group [the following formulas (a) and (b)], N H-CO-N is a hydrogen of an amine group.
H-S + - \ (D) / Neck N- (E) Su (He) / -CONH-3 \ (G) -3-C-NH I The above silicone structure is usually attached to the surface of the rubber sealing material. Formed in layers. The thickness of the layer thus formed is usually 2 to 20 μm, preferably 8 to 12 μm.
It is.
このようにして表面にシリコン構造が形成されることに
より、ゴムシール材の表面性が改善される。すなわち、
本発明に係るゴムシール材は、摩擦係数および摺動抵抗
が低下し、金属などと長期間接触した場合であってもゴ
ムシール材が接触面に付着することがない、さらに本発
明に係るゴムシール材は、良好な碗水性および表面光沢
を有し、しかもシール性および装着性も良好である。ま
た、上記のようなシリコン構造Ｊ造が形成されることに
よって耐候性および耐ブルーミング性も向上する。By forming the silicone structure on the surface in this manner, the surface properties of the rubber seal material are improved. That is,
The rubber seal material according to the present invention has a reduced coefficient of friction and sliding resistance, and even when in contact with metal etc. for a long period of time, the rubber seal material does not adhere to the contact surface. It has good potability and surface gloss, and also has good sealing and mounting properties. Further, by forming the silicon structure J structure as described above, weather resistance and blooming resistance are also improved.
１胛血豆遇
本発明に係るゴムシール材は、表面にシリコン構造を有
するので、長期間使用しても金属などの接触面に固着し
に＜＜、交換時に容易に脱離することができる。Since the rubber sealing material according to the present invention has a silicone structure on its surface, it does not stick to contact surfaces such as metal even after long-term use, and can be easily removed when being replaced.
また摩擦係数および摺動抵抗が低く、さらに良好な表面
性を有するため、潤滑油グリースなどを塗布しなくても
容易に装着でき、さらに密封性も良好である。したがっ
て、本発明のゴムシール材を用いることにより、グリー
ス等により密封流体が汚染されることがない。さらにゴ
ムシール材の表面に形成された、いわゆるシリコン構造
は耐候性、耐薬品に優れているので、本発明のゴムシー
ル材はオゾンなどによる劣化が少なく、またブルーミン
クも発生しにくい。このような優れた特性を有するゴム
シール材は、特定のケイ素化合物を用いることにより容
易に製造することができる。Furthermore, since the friction coefficient and sliding resistance are low, and furthermore, it has good surface properties, it can be easily installed without applying lubricating oil or grease, and furthermore, it has good sealing performance. Therefore, by using the rubber sealing material of the present invention, the sealed fluid is not contaminated by grease or the like. Furthermore, the so-called silicone structure formed on the surface of the rubber sealing material has excellent weather resistance and chemical resistance, so the rubber sealing material of the present invention is less susceptible to deterioration due to ozone and the like, and is less likely to cause blooming. A rubber sealing material having such excellent properties can be easily manufactured by using a specific silicon compound.
（実施例）
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れらの実施例に限定されるものではない。(Examples) The present invention will be described below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
尺土五ユ
ＪＩＳ Ｂ ２４０１の１種Ａに規定されるＮＢＲ系の
ゴムＯリング（寸法：内径２５．７薗Ｘ太さ３．５閲φ
）（呼び番号Ｐ２６）を洗剤水溶液で洗浄後、風乾した
。Shakudo Goyu JIS B 2401 Type 1 A NBR rubber O-ring (Dimensions: inner diameter 25.7 mm x thickness 3.5 mm
) (No. P26) was washed with an aqueous detergent solution and air-dried.
次いで、ブトキシシラントリイソシアネート、テトライ
ソシアネートシランおよびトリエチルシリルイソシアネ
ートを、重量比で３：３：４の比率で混合し、酢酸エチ
ルを用いて、上記三成分の含有率が１０重量％になるよ
うに希釈して、シリルイソシアネート化合物溶液を調製
しな。Next, butoxysilane triisocyanate, tetraisocyanate silane and triethylsilyl isocyanate were mixed in a weight ratio of 3:3:4, and ethyl acetate was used to adjust the content of the three components to 10% by weight. Do not dilute to prepare silyl isocyanate compound solution.
この溶液に上記ゴムＯリングを浸漬して１０秒間放置後
、取り出し、常温乾燥した。なお、浸漬の際の該溶液の
温度は２０°Ｃであった。The rubber O-ring was immersed in this solution and left for 10 seconds, then taken out and dried at room temperature. The temperature of the solution during immersion was 20°C.
この０リングをナイフで切断し、その断面を観察したと
ころ、表面から１０μｍの厚さにわたって色相変化が認
められた。このことから表面から１０μｍの厚さにわた
ってケイ素含有基で置換された層が形成されていること
が推察される。When this O-ring was cut with a knife and the cross section was observed, a change in hue was observed over a thickness of 10 μm from the surface. From this, it is inferred that a layer substituted with a silicon-containing group is formed over a thickness of 10 μm from the surface.
得られた０リングについて、摩擦係数、摺動抵抗、固着
現象、碗水性、耐候性、ブルーミング現象、表面光沢、
装着性、シール性の各試験を実施した。Regarding the obtained O-ring, coefficient of friction, sliding resistance, sticking phenomenon, water resistance, weather resistance, blooming phenomenon, surface gloss,
Tests were conducted on fitability and sealability.
結果を表１に示す。The results are shown in Table 1.
Ｌ笠■ユ
実施例１で使用したＮＢＲ系ゴムからなる０すングにつ
いて、シリルイソシアネート化合物溶液を用いた処理を
行なうことなく、実施例１と同じ試験を行なった。The same test as in Example 1 was conducted on the ring made of NBR rubber used in Example 1 without being treated with the silyl isocyanate compound solution.
結果を表１に示す。The results are shown in Table 1.
Ｋ立■ユ
ＪＩＳ Ｂ ２４０１の４種りに規定されるフッ素系の
ゴムＯリングを用いて、浸漬処理時間を３分とした以外
は、実施例１と同様に処理を行なった。得られたＯリン
グについて実施例１と同様の試験を行なった。The treatment was carried out in the same manner as in Example 1, except that a fluorine-based rubber O-ring specified in Type 4 of JIS B 2401 was used and the immersion treatment time was 3 minutes. The same test as in Example 1 was conducted on the obtained O-ring.
結果を表１に示す。The results are shown in Table 1.
Ｌ笠璽ｌ
実施例２で使用したフッ素系のゴムからなるＯリングに
ついて、シリルイソシアネート化合物溶液を用いた処理
を行なうことなく、実施例２と同じ試験を行なった。L Capsule The same test as in Example 2 was conducted on the O-ring made of fluorine-based rubber used in Example 2 without being treated with the silyl isocyanate compound solution.
結果を表１に示す。The results are shown in Table 1.
実施例および比較例において用いた試験法および試験結
果の評価基準は次の通りである。The test methods and evaluation criteria for test results used in Examples and Comparative Examples are as follows.
摩擦係数：松原式摩擦摩耗試験機を使用して測定した。Friction coefficient: Measured using a Matsubara friction and wear tester.
摺動抵抗：エアシリンダのピストンに装着して摺動抵抗
を測定した。Sliding resistance: The sliding resistance was measured by attaching it to the piston of an air cylinder.
固着現象： ＪＩＳ Ｂ ２４０１試験法による。Sticking phenomenon: According to JIS B 2401 test method.
抗水性：水に対する接触角を測定した。Water resistance: The contact angle with respect to water was measured.
耐候性：ＪＩＳに６３０１試験法による。Weather resistance: According to JIS 6301 test method.
ブルーミング現象：常温にて２４００時間内における外
観の経時変化を目視測定した。Blooming phenomenon: Changes in appearance over time were visually measured within 2400 hours at room temperature.
表面光沢：外観目視検査を行なった。Surface gloss: A visual inspection was conducted.
装着性：エアシリンダのピストンへの装着性検査を行な
った。Attachability: Attachability to the air cylinder piston was tested.
シール性：エアシリンダによるシール試験を行なった。Sealing performance: A sealing test was conducted using an air cylinder.
表１ 評価基準 ◎・・・優 ○・・・良 △・・・可 ×・・・不可 Ｒ擦係数については、 ◎・・・０．５以下（μ） △・・・１〜２（μ）Table 1 Evaluation criteria ◎・・・Excellent ○...Good △・・・Possible ×・・・Not possible Regarding the R friction coefficient, ◎・・・0.5 or less (μ) △...1~2 (μ)
Claims (1)
素含有基で置換された表面構造を有するゴムからなるこ
とを特徴とするゴムシール材。 ２）ゴムシール材がＯリングであることを特徴とする請
求項第１項に記載のゴムシール材、 ３）表面に活性水素を有するゴムが、フッ素ゴム、ニト
リルゴムおよびエチレンプロピレンゴムからなる群より
選ばれる少なくとも一種のゴムであることを特徴とする
請求項第１項に記載のゴムシール材。 ４）表面に活性水素を有するゴムと、次式で表わされる
構造を有するケイ素化合物とを接触させて、該ゴム表面
にシリコン構造を形成させることを特徴とするゴムシー
ル材の製造方法； ▲数式、化学式、表等があります▼Claims: 1) A rubber sealing material comprising a rubber having a surface structure in which at least a portion of active hydrogen present on the surface is substituted with a silicon-containing group. 2) The rubber sealing material according to claim 1, wherein the rubber sealing material is an O-ring; 3) The rubber having active hydrogen on the surface is selected from the group consisting of fluororubber, nitrile rubber, and ethylene propylene rubber. The rubber sealing material according to claim 1, wherein the rubber sealing material is at least one kind of rubber. 4) A method for producing a rubber sealing material, which comprises bringing a rubber having active hydrogen on its surface into contact with a silicon compound having a structure represented by the following formula to form a silicon structure on the rubber surface; There are chemical formulas, tables, etc.▼
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| JP63183157A JP2711302B2 (en) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Rubber sealing material and manufacturing method thereof |
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1988
- 1988-07-21 JP JP63183157A patent/JP2711302B2/en not_active Expired - Fee Related
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