JPH0262370B2 - - Google Patents
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- JPH0262370B2 JPH0262370B2 JP61198757A JP19875786A JPH0262370B2 JP H0262370 B2 JPH0262370 B2 JP H0262370B2 JP 61198757 A JP61198757 A JP 61198757A JP 19875786 A JP19875786 A JP 19875786A JP H0262370 B2 JPH0262370 B2 JP H0262370B2
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、紙、布、ガラス繊維などの補強材
に液状の熱硬化性樹脂を含浸させたもの、あるい
は、熱可塑性樹脂をシートやフイルム等を積層し
たものを、圧縮成形するのに用いて好適な連続加
圧装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] This invention is directed to the use of reinforcing materials such as paper, cloth, glass fiber, etc. impregnated with a liquid thermosetting resin, or thermoplastic resin sheets or films. This invention relates to a continuous pressurizing device suitable for use in compression molding a laminated product.
［従来の技術］
この種の連続加圧装置として、本出願人は先
に、特願昭61−56424号を提案した。これは、被
圧縮物を挾んで搬送する一対の搬送ベルトの各裏
面側（被圧縮物と接触しない方の側）に固定加圧
室を設け、この加圧室に加圧用流体を供給すると
ともに、固定加圧室の周縁部と搬送ベルトとの間
にシール用流体を供給、充填して、加圧用流体を
固定加圧室に封じ込め、前記加圧用流体により被
圧縮物を加圧するようにしたものである。[Prior Art] The present applicant previously proposed Japanese Patent Application No. 61-56424 as a continuous pressurizing device of this type. A fixed pressure chamber is provided on each back side (the side that does not come into contact with the object to be compressed) of a pair of conveyor belts that sandwich and convey the object to be compressed, and a pressurizing fluid is supplied to this pressure chamber. A sealing fluid is supplied and filled between the peripheral edge of the fixed pressurizing chamber and the conveyor belt to confine the pressurizing fluid in the fixed pressurizing chamber, and the compressed object is pressurized by the pressurizing fluid. It is something.
この提案によれば、加圧室周縁部と搬送ベルト
との間に、シール用流体による間隙が形成され、
搬送ベルトは固定加圧室に接触しないで移送され
るので、搬送ベルトや加圧室に過度の摩擦力が加
わることがない。従つて、搬送ベルトは長時間に
わたつて良好な研磨面を維持することができ、極
めて優れた加圧加工が可能となる。 According to this proposal, a gap is formed between the periphery of the pressurizing chamber and the conveyor belt by the sealing fluid,
Since the conveyor belt is transferred without contacting the fixed pressurizing chamber, excessive frictional force is not applied to the conveyor belt or the pressurizing chamber. Therefore, the conveyor belt can maintain a good polished surface for a long time, and extremely excellent pressure processing is possible.
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、上述した連続加圧方法においては、
未だ次のような欠点があつた。すなわち、搬送ベ
ルトと加圧室の開口周縁部との間の摩擦を流体摩
擦のレベルまで下げて、搬送ベルトの駆動力を軽
減するためには、搬送ベルトと周縁部との間の間
〓を、0.1μ〜0.1mm程度の範囲内で、一定の大き
さに維持しなければならない。しかしながら、被
圧縮物の表面には、例えば、幅方向に幾分かのう
ねりが存在するため、上記間〓を一定に維持する
ことができず、シール部のシール効果が低下した
り、シール用流体の流出速度が増加してしまつた
りする不都合があつた。[Problems to be solved by the invention] By the way, in the continuous pressurization method described above,
There are still some shortcomings as follows. That is, in order to reduce the friction between the conveyor belt and the peripheral edge of the opening of the pressurizing chamber to the level of fluid friction and reduce the driving force of the conveyor belt, the gap between the conveyor belt and the peripheral edge must be reduced. , must be maintained at a constant size within the range of about 0.1μ to 0.1mm. However, because the surface of the object to be compressed has some undulations in the width direction, for example, it is not possible to maintain the above-mentioned distance constant, which may reduce the sealing effect of the sealing part or cause the sealing There was a problem that the outflow velocity of the fluid increased.
この発明は、このような背景の下になされたも
ので、被圧縮物のうねりに追随してシール部の間
〓を一定に維持し、シール効果の向上と、シール
用流体の流出増加防止とを図るとともに、搬送ベ
ルトとフロート材の損耗を防止した連続加圧装置
を提供することを目的とする。 This invention was made against this background, and it is possible to improve the sealing effect and prevent an increase in the outflow of the sealing fluid by following the undulations of the object to be compressed and keeping the distance between the seal parts constant. It is an object of the present invention to provide a continuous pressurizing device that prevents wear and tear on the conveyor belt and float material.
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するためにこの発明は、開口
部が相対向する少なくとも一対の加圧室と、前記
開口部の間を通つて周回する少なくとも一対の搬
送ベルトとを有し、前記対をなす搬送ベルトの間
に挟まれて搬送される被圧縮物を、前記加圧室に
供給され加圧用流体によつて前記搬送ベルトを介
して連続的に加圧するようにした連続加圧装置に
おいて、前記搬送ベルトに対向して開口する形で
前記加圧室の開口周縁部に設けられた溝部に上下
動可能にはめ込まれ、被圧縮物側と加圧室の開口
周縁部の外方側とに開口する孔を有するフロート
材と、該フロート材と前記溝部とがなす間〓部に
形成され、前記フロート材を前記搬送ベルトの方
向に押圧する押圧手段と、前記フロート材の孔を
介して前記搬送ベルトとフロート材との間に、加
圧室内の加圧用流体圧力よりも高圧でシール用流
体を供給するシール用流体供給手段とを具備する
ものである。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides at least one pair of pressurizing chambers whose openings face each other, and at least one pair of conveyance chambers which circulate between the openings. belt, and continuously pressurizes the object to be compressed, which is conveyed while being sandwiched between the pair of conveyor belts, via the conveyor belt by a pressurizing fluid supplied to the pressurizing chamber. In such a continuous pressurizing device, the pressurizing chamber is vertically movably fitted into a groove provided in the opening periphery of the pressurizing chamber with an opening facing the conveyor belt, and the pressurizing chamber is connected to the compressed object side and the pressurizing chamber. a float member having a hole opening to the outer side of the opening periphery; a pressing means formed between the float member and the groove portion and pressing the float member in the direction of the conveyor belt; A sealing fluid supply means for supplying sealing fluid at a pressure higher than the pressure of the pressurizing fluid in the pressurizing chamber is provided between the conveyor belt and the float material through the hole in the float material.
上記構成によれば、被圧縮物表面のうねりによ
り、フロート材と搬送ベルトとの間〓が広がり、
間〓間（シール部）の圧力が低下した部分では、
押圧手段がフロート材を搬送ベルトの方向に押圧
し、前記間〓を狭める。一方、フロート材と搬送
ベルトとの間〓が狭まり、間〓間の圧力が増加し
た部分では、シール用流体圧力が押圧手段に対抗
してフロート材を押し上げて、前記間〓を広くす
る。すなわち、フロート材が被圧縮物表面のうね
りに追随して変形することによつて、シール部の
間〓がほぼ一定に維持される。また、フロート材
の孔から搬送ベルト側にシール用流体を圧送する
ことで、フロート材と搬送ベルトとを非接触状態
に保持したままそれらの間をシール用流体でシー
ルする。また、加圧用流体よりも高い圧力でフロ
ート材の孔からシール用流体を出すことにより、
加圧用流体のシールが完全に行なわれる。
According to the above configuration, the distance between the float material and the conveyor belt widens due to the undulations on the surface of the compressed object.
In the area where the pressure in the gap (sealed part) has decreased,
A pressing means presses the float material in the direction of the conveyor belt to narrow the gap. On the other hand, in a portion where the gap between the float material and the conveyor belt narrows and the pressure between the gap increases, the sealing fluid pressure pushes up the float material against the pressing means, widening the gap. That is, by deforming the float material following the undulations of the surface of the object to be compressed, the gap between the seal portions is maintained substantially constant. Furthermore, by force-feeding the sealing fluid from the hole in the float material to the conveyor belt side, the sealing fluid seals between the float material and the conveyor belt while maintaining them in a non-contact state. In addition, by releasing the sealing fluid from the hole in the float material at a higher pressure than the pressurizing fluid,
The pressurized fluid is completely sealed.
［実施例］
以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明
する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図〜第２図は、この発明の第１実施例によ
る連続加圧装置の構成を示す図であり、第１図は
全体構成を示す側断面図、第２図は同装置のプレ
ス部の構成を示す拡大断面図、第３図はシール部
の詳細を示す拡大断面図である。 1 and 2 are diagrams showing the configuration of a continuous pressurizing device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side sectional view showing the overall configuration, and FIG. 2 is a press section of the device. FIG. 3 is an enlarged sectional view showing the structure of the seal portion. FIG.
図において、１ａ，１ａおよび１ｂ，１ｂは、
それぞれ、上下に一定の間〓を隔てて配設された
ドラムである。２組のドラム１ａ，１ｂにはエン
ドレススチールベルト（搬送ベルト）２，２が緊
張した状態で掛けられ、上下等速で周回駆動され
る。そして、これらのエンドレススチールベルト
２，２の間に、被圧縮物３が挾み込まれ搬送され
るようになつている。 In the figure, 1a, 1a and 1b, 1b are
They are drums that are placed vertically apart from each other by a certain distance. Endless steel belts (conveyor belts) 2, 2 are tensioned around the two sets of drums 1a, 1b, and are driven to rotate vertically at a constant speed. The object 3 to be compressed is sandwiched between these endless steel belts 2, 2 and conveyed.
各エンドレススチールベルト２の裏面、すなわ
ち被圧縮物３と接触しない面には、固定加圧室
４，４の開口部が相対向している。固定加圧室４
は、水平断面が矩形状の加圧室で、外部から供給
される加圧用流体６により、エンドレススチール
ベルト２を介して、被圧縮物３を均一な面圧によ
つて加圧するようになつている。 On the back side of each endless steel belt 2, that is, on the side that does not come into contact with the object 3 to be compressed, the openings of the fixed pressurizing chambers 4, 4 face each other. Fixed pressurization chamber 4
is a pressurizing chamber with a rectangular horizontal cross section, in which a pressurizing fluid 6 supplied from the outside pressurizes an object 3 to be compressed with uniform surface pressure via an endless steel belt 2. There is.
加圧室４を形成するハウジング８の周縁部８ａ
とエンドレススチールベルト２との間には、シー
ル部５が形成される。 Peripheral portion 8a of housing 8 forming pressurizing chamber 4
A seal portion 5 is formed between and the endless steel belt 2.
第３図は、このシール部５の詳細を示すもので
ある。図において、周縁部８ａには、エンドレス
スチールベルト２に向つて開口した溝部８ｂが形
成されている。この溝部８ｂには、フロート材９
が上下動可能にはめ込まれている。フロート材９
の、エンドレススチールベルト２と対向する面に
は、凹部９ａが形成されている。凹部９ａは、フ
ロート材９に設けられた孔１０に連通しており、
孔１０に供給されるシート用流体１１が、凹部９
ａを通つてシール部５に供給、充填される。 FIG. 3 shows details of this seal portion 5. In the figure, a groove 8b that opens toward the endless steel belt 2 is formed in the peripheral edge 8a. A float material 9 is provided in this groove portion 8b.
is fitted in such a way that it can be moved up and down. Float material 9
A recess 9a is formed on the surface facing the endless steel belt 2. The recess 9a communicates with a hole 10 provided in the float material 9,
The sheet fluid 11 supplied to the hole 10 flows into the recess 9
It is supplied and filled into the sealing part 5 through a.
また、フロート材９と溝部８ｂとによつて形成
された間〓（加圧室）１３には、加圧用流体１４
が供給され、フロート材９をエンドレススチール
ベルト２の方向に押圧している。 Further, in the space (pressurizing chamber) 13 formed by the float member 9 and the groove portion 8b, a pressurizing fluid 14 is provided.
is supplied and presses the float material 9 in the direction of the endless steel belt 2.
こうして、凹部９ａから押し出されたシール用
流体１１がシール部５に充満され、加圧用流体６
が外部に流出すのを防ぐ。また、エンドレススチ
ールベルト２とフロート材９との間に、シール用
流体１１による間〓を形成する。従つて、エンド
レススチールベルト２は、周縁部８ａに接触する
ことなく移送される。なお、シール部５は、図で
は説明の便宜上大きく描いてあるが、実際には
0.1μ〜0.1mm程度である。 In this way, the sealing fluid 11 pushed out from the recess 9a fills the sealing portion 5, and the pressurizing fluid 6
prevent it from leaking outside. Further, a gap is formed between the endless steel belt 2 and the float material 9 by the sealing fluid 11. Therefore, the endless steel belt 2 is transported without contacting the peripheral edge 8a. Although the seal portion 5 is drawn large in the figure for convenience of explanation, it is actually
It is about 0.1 μ to 0.1 mm.
このような構成において、被圧縮物３はエンド
レススチールベルト２の間に挟まれ、第１図の右
方に搬送されながら、加圧加工される。すなわ
ち、加圧室４内に注入された加圧用流体６は、第
２図に示す流路で加圧室４内を循環しながら、エ
ンドレススチールベルト２を均一な面圧で加圧
し、この力によつて被圧縮物３を均一な面圧で加
圧する。また、加圧用流体６とエンドレススチー
ルベルト２の温度差により、被圧縮物３が加熱あ
るいは冷却される。 In such a configuration, the object 3 to be compressed is sandwiched between the endless steel belts 2, and is pressurized while being conveyed to the right in FIG. That is, the pressurizing fluid 6 injected into the pressurizing chamber 4 pressurizes the endless steel belt 2 with a uniform surface pressure while circulating within the pressurizing chamber 4 through the flow path shown in FIG. The object 3 to be compressed is pressurized with uniform surface pressure. Furthermore, the object to be compressed 3 is heated or cooled due to the temperature difference between the pressurizing fluid 6 and the endless steel belt 2.
この場合、シール部５には、加圧室４内の加圧
用流体６の圧力よりも高い圧力でシール用流体１
１が注入され、シール部５の外方に流出しつつ、
シール部５の間〓に安定した平板状の層を形成す
る。この層によつて、加圧用流体６を加圧室４内
に封じ込めるとともに、周縁部８ａとエンドレス
スチールベルト２とが互いに接触しないようにす
る。従つて、エンドレススチールベルト２の面
は、周縁部８ａと摩擦することなく、上下一対の
加圧室４，４の開口部の間を通過する。なお、こ
れらの加圧室４，４の間隔は、油圧シリンダまた
は連結シヤフト等を用いることにより一定の間隔
に設定、維持することができる。 In this case, the sealing fluid 1 is applied to the seal portion 5 at a pressure higher than the pressure of the pressurizing fluid 6 in the pressurizing chamber 4.
1 is injected and flows out of the seal part 5,
A stable flat layer is formed between the seal parts 5. This layer confines the pressurizing fluid 6 within the pressurizing chamber 4 and prevents the peripheral portion 8a and the endless steel belt 2 from coming into contact with each other. Therefore, the surface of the endless steel belt 2 passes between the openings of the pair of upper and lower pressurizing chambers 4, 4 without rubbing against the peripheral edge 8a. Note that the interval between these pressurizing chambers 4, 4 can be set and maintained at a constant interval by using a hydraulic cylinder, a connecting shaft, or the like.
シール部５から流出するシール用流体１１の流
出速度は、加圧室４内の圧力、シール部５の間〓
の大きさ、周縁部８ａとエンドレススチールベル
ト２の表面状態、シール用流体１１の粘度等によ
つて決定される。 The outflow speed of the sealing fluid 11 flowing out from the sealing part 5 is determined by the pressure in the pressurizing chamber 4 and the difference between the pressure in the pressurizing chamber 4 and the sealing part 5.
, the surface condition of the peripheral edge 8a and the endless steel belt 2, the viscosity of the sealing fluid 11, etc.
ここで、周縁部８ａとエンドレススチールベル
ト２との摩擦を、液体摩擦のレベルまで下げて、
エンドレススチールベルト２の駆動力を軽減する
ためには、シール部５の間〓を、0.1μ〜0.1mm程
度の範囲内で、一定値の大きさに維持する必要が
ある。 Here, the friction between the peripheral portion 8a and the endless steel belt 2 is lowered to the level of liquid friction,
In order to reduce the driving force of the endless steel belt 2, it is necessary to maintain the distance between the seal portions 5 at a constant value within the range of about 0.1 μm to 0.1 mm.
この役割を果たすのが、フロート材９と加圧室
１３とである。すなわち、被圧縮物表面のうねり
によつて、フロート材９とエンドレススチールベ
ルト２との間〓が広がり、間〓間の圧力が低下し
た部分では、加圧室１３がフロート材９をエンド
レススチールベルト２の方向に押圧し、前記間〓
を狭める。一方、フロート材９とエンドレススチ
ールベルト２との間〓が狭まり、間〓間の圧力が
増加した部分では、シール用流体１１の圧力によ
つて、加圧室１３がフロート材９に押されて、前
記間〓を広くする。すなわち、被圧縮物表面のう
ねりに追随してフロート材９が形成することによ
つて、シール部５の間〓がほぼ一定に維持され
る。 The float material 9 and the pressurizing chamber 13 play this role. That is, due to the undulations on the surface of the compressed object, the gap between the float material 9 and the endless steel belt 2 widens, and in the area where the pressure between the two is reduced, the pressurizing chamber 13 moves the float material 9 to the endless steel belt. Press in direction 2 and hold for the above period.
Narrow down. On the other hand, in the area where the space between the float material 9 and the endless steel belt 2 narrows and the pressure between them increases, the pressurizing chamber 13 is pushed by the float material 9 by the pressure of the sealing fluid 11. , widen the space 〓. That is, by forming the float material 9 following the undulations of the surface of the compressed object, the gap between the seal portions 5 is maintained substantially constant.
これにより、シール部５のシール効果が向上す
るとともに、シール用流体１１のシール部５から
の流出を最小限にすることができる。 Thereby, the sealing effect of the seal portion 5 is improved, and the outflow of the sealing fluid 11 from the seal portion 5 can be minimized.
次に、第４図は、この発明の第２実施例の要部
の構成を示す拡大断面図である。 Next, FIG. 4 is an enlarged sectional view showing the configuration of main parts of a second embodiment of the present invention.
図に示す第２実施例が、第３図に示す第１実施
例と異なる点は、加圧室１３の代わりに、ゴム等
の弾性体からなる押圧部材１５を設けた点であ
る。これによつても、上記第１実施例と同様の作
用・効果を奏することができる。 The second embodiment shown in the figure differs from the first embodiment shown in FIG. 3 in that a pressing member 15 made of an elastic material such as rubber is provided in place of the pressurizing chamber 13. With this arrangement as well, it is possible to achieve the same functions and effects as those of the first embodiment.
なお、上記弾性体の代わりに、弾性体で形成し
た容器に加圧流体を供給することにより、容器を
膨張させて押圧するようにしてもよい。 Note that instead of the elastic body described above, the container may be expanded and pressed by supplying pressurized fluid to a container formed of an elastic body.
なお、上記各実施例には次のような変形例が考
えられる。 Note that the following modifications can be considered to each of the above embodiments.
加圧室４の内外に加熱装置または冷却装置を
設けて、加熱あるいは冷却したり、加圧室４を
複数の室に分割し、室毎に温度を変えたりする
ことにより、種々の温度条件下で加圧加工を行
うことができる。 By installing a heating device or a cooling device inside and outside the pressurizing chamber 4 for heating or cooling, or by dividing the pressurizing chamber 4 into a plurality of chambers and changing the temperature for each chamber, it is possible to adjust the temperature under various temperature conditions. Pressure processing can be performed with.
ドラム１ａ，１ｂを加熱ドラムにしたり、ド
ラム１ａ，１ｂと加圧室４との間に予熱装置を
入れたりして、エンドレススチールベルト２と
被圧縮物３とを予熱し、所望の温度条件を得る
ようにしてもよい。 By using the drums 1a, 1b as heating drums or by inserting a preheating device between the drums 1a, 1b and the pressurizing chamber 4, the endless steel belt 2 and the material to be compressed 3 are preheated to achieve desired temperature conditions. You can also get it.
加圧用流体６は、上述したように循環させて
もよいが、循環させずに密閉状態で加圧するよ
うにしてもよい。 The pressurizing fluid 6 may be circulated as described above, but it may also be pressurized in a closed state without being circulated.
エンドレススチールベルト２に代えて、プラ
スチツク等の材料で構成したシート状のベルト
を使用してもよい。 Instead of the endless steel belt 2, a sheet-like belt made of a material such as plastic may be used.
［発明の効果］
以上説明したように、この発明は、加圧室の周
縁部に、上下動可能にフロート材をはめ込み、こ
のフロート材を押圧手段によつて搬送ベルトの方
向に押圧するようにしたので、被圧縮物表面のう
ねりに追随させてフロート材を変形させることが
できる。よつて、シール部と搬送ベルトとの間〓
を、一定に保つことができる。この結果、シール
効果を向上させることができるとともに、シール
部からのシール用流体の流出を最小限にすること
ができる。[Effects of the Invention] As explained above, the present invention has a structure in which a float member is fitted into the peripheral edge of a pressurizing chamber so as to be movable up and down, and the float member is pressed in the direction of the conveyor belt by a pressing means. Therefore, the float material can be deformed to follow the undulations on the surface of the object to be compressed. Therefore, between the seal part and the conveyor belt
can be kept constant. As a result, the sealing effect can be improved and the outflow of the sealing fluid from the seal portion can be minimized.
また、フロート材の孔から搬送ベルト側にシー
ル用流体を圧送し、フロート材と搬送ベルトとの
間にシール用流体を満たすことで、フロート材と
搬送ベルトとを非接触状態に保持したままそれら
間をシールできる。従つてフロート材と搬送ベル
トの損耗を少なくして寿命を長くすることができ
る。更に、加圧用流体よりも高い圧力でフロート
材の孔からシール用流体を出すことにより、加圧
用流体のシールを完全に行うことができ、シール
部からの加圧用流体の漏れを完全に防止すること
ができる。 In addition, by force-feeding sealing fluid from the holes in the float material to the conveyor belt side and filling the gap between the float material and the conveyor belt, the float material and the conveyor belt can be kept in a non-contact state. You can seal the gap. Therefore, wear and tear on the float material and the conveyor belt can be reduced and their lifespan can be extended. Furthermore, by issuing the sealing fluid from the hole in the float material at a higher pressure than the pressurizing fluid, it is possible to completely seal the pressurizing fluid, completely preventing leakage of the pressurizing fluid from the sealing part. be able to.
第１図〜第３図は、この発明の第１実施例によ
る連続加圧装置の構成を示す図で、第１図は全体
構成を示す側断面図、第２図は加圧部の構成を示
す拡大断面図、第３図はシール部の詳細を示す拡
大断面図、第４図はこの発明の第２実施例の要部
の構成を示す拡大断面図である。
１ａ，１ｂ……ドラム、２……エンドレススチ
ールベルト（搬送ベルト）、３……被圧縮物、４
……固定加圧室、５……シール部、６……加圧用
流体、８……ハウジング、８ａ……周縁部、８ｂ
……溝部、９……フロート材、９ａ……凹部、１
０……孔、１１……シール用流体、１３……加圧
室、１４……加圧用流体、１５……押圧部材（以
上１３，１５は押圧手段）。
1 to 3 are diagrams showing the configuration of a continuous pressurizing device according to a first embodiment of the present invention, with FIG. 1 being a side sectional view showing the overall configuration, and FIG. 2 showing the configuration of the pressurizing section. FIG. 3 is an enlarged sectional view showing details of the seal portion, and FIG. 4 is an enlarged sectional view showing the configuration of main parts of a second embodiment of the invention. 1a, 1b...Drum, 2...Endless steel belt (conveyor belt), 3...Object to be compressed, 4
... Fixed pressurization chamber, 5 ... Seal part, 6 ... Pressurizing fluid, 8 ... Housing, 8a ... Peripheral part, 8b
...Groove, 9...Float material, 9a...Recess, 1
0...hole, 11...sealing fluid, 13...pressurizing chamber, 14...pressurizing fluid, 15...pressing member (the above 13 and 15 are pressing means).
Claims (1)
と、前記開口部の間を通つて周回する少なくとも
一対の搬送ベルトとを有し、前記対をなす搬送ベ
ルトの間に挟まれて搬送される被圧縮物を、前記
加圧室に供給される加圧用流体によつて前記搬送
ベルトを介して連続的に加圧するようにした連続
加圧装置において、 前記搬送ベルトに対向して開口する形で、前記
加圧室の開口周縁部に設けられた溝部に、上下動
可能にはめ込まれ、被圧縮物側と加圧室の開口周
縁部の外方側とに開口する孔を有するフロート材
と、該フロート材と前記溝部とがなす間〓部に形
成され、前記フロート材を前記搬送ベルトの方向
に押圧する押圧手段と、前記フロート材の孔を介
して前記搬送ベルトとフロート材との間に、加圧
室内の加圧用流体圧力よりも高圧でシール用流体
を供給するシール用流体供給手段とを具備するこ
とを特徴とする連続加圧装置。[Scope of Claims] 1. At least one pair of pressurizing chambers whose openings face each other, and at least one pair of conveyor belts that circulate between the openings, and between the pair of conveyor belts. In a continuous pressurizing device that continuously pressurizes an object to be compressed which is being pinched and conveyed via the conveyor belt by means of a pressurizing fluid supplied to the pressurizing chamber, the object is opposite to the conveyor belt. a hole that is vertically movably fitted into a groove provided at the opening periphery of the pressurizing chamber and opens to the side of the object to be compressed and to the outside of the opening periphery of the pressurizing chamber; a pressing means formed between the float material and the groove portion to press the float material in the direction of the conveyor belt; A continuous pressurizing device characterized by comprising a sealing fluid supply means for supplying a sealing fluid at a pressure higher than the pressurizing fluid pressure in a pressurizing chamber between the float member and the pressurizing fluid.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198757A JPS6354222A (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Continuous pressurizing device |
| US07/061,287 US4794855A (en) | 1986-08-05 | 1987-06-12 | Continuous press machine |
| DE8787108995T DE3766183D1 (en) | 1986-08-05 | 1987-06-23 | MACHINE FOR CONTINUOUS PRESSING. |
| EP87108995A EP0255596B1 (en) | 1986-08-05 | 1987-06-23 | Continuous press machine |
| KR1019870008343A KR950002097B1 (en) | 1986-08-05 | 1987-07-30 | Continuous press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198757A JPS6354222A (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Continuous pressurizing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354222A JPS6354222A (en) | 1988-03-08 |
| JPH0262370B2 true JPH0262370B2 (en) | 1990-12-25 |
Family
ID=16396449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198757A Granted JPS6354222A (en) | 1986-08-05 | 1986-08-25 | Continuous pressurizing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354222A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7058852B1 (en) * | 2021-12-28 | 2022-04-25 | 株式会社Sgic | Double belt press |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH026131A (en) * | 1988-06-24 | 1990-01-10 | Showa Denko Kk | Method and device for continuously manufacturing laminated board |
| DE10002185C1 (en) * | 2000-01-19 | 2001-06-07 | F2 Internat Ges M B H | Surfboard is a body of compound materials with a foam core covered by carrier layers and protected by outer watertight covering layers in a simple prodn process for a lightweight and strong surfboard |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60143958A (en) * | 1983-12-29 | 1985-07-30 | 株式会社小林機械製作所 | Press device |
| JPS60174609A (en) * | 1983-04-13 | 1985-09-07 | ヒユメン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・マシ−ネン・ウント・アンラ−ゲンバウ | Device for working surface pressure to work in progress |
| JPS6186098A (en) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | クルト・ヘルト | Sliding-surface sealing mechanism in double belt type press device |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61198757A patent/JPS6354222A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60174609A (en) * | 1983-04-13 | 1985-09-07 | ヒユメン・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング・マシ−ネン・ウント・アンラ−ゲンバウ | Device for working surface pressure to work in progress |
| JPS60143958A (en) * | 1983-12-29 | 1985-07-30 | 株式会社小林機械製作所 | Press device |
| JPS6186098A (en) * | 1984-10-03 | 1986-05-01 | クルト・ヘルト | Sliding-surface sealing mechanism in double belt type press device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7058852B1 (en) * | 2021-12-28 | 2022-04-25 | 株式会社Sgic | Double belt press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354222A (en) | 1988-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |