JPH025905Y2 - - Google Patents
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- JPH025905Y2 JPH025905Y2 JP20136683U JP20136683U JPH025905Y2 JP H025905 Y2 JPH025905 Y2 JP H025905Y2 JP 20136683 U JP20136683 U JP 20136683U JP 20136683 U JP20136683 U JP 20136683U JP H025905 Y2 JPH025905 Y2 JP H025905Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、ポンプにより加圧されたシーラをバ
ルブを開けることによりシーラ塗布ノズルから吐
出するようにしたシーラ塗布装置の改良に関する
ものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an improvement of a sealer application device in which sealer pressurized by a pump is discharged from a sealer application nozzle by opening a valve.
（従来技術）
一般に、２つの板材等からなる母材同志が溶接
された母材間の継目からは雨水等により洩水が生
じやすいことから、該継目にシーラを塗布して洩
水を防止することが行われている。そして、従
来、このようなシーラ塗布装置は、例えば、第６
図に示すように、ポンプにより加圧されたシーラ
Ｃをバルブａを開けることにより、シーラ塗布ノ
ズルA′から吐出して母材ｗ上に塗布するように
なされており、上記シーラ塗布ノズルA′として
はパイプ状に形成されたものが使われている。(Prior art) Generally, water leaks easily due to rainwater etc. from the joint between base materials made of two plate materials etc. that are welded together. Therefore, a sealer is applied to the joint to prevent water leakage. things are being done. Conventionally, such a sealer application device, for example, has a sixth sealer application device.
As shown in the figure, by opening the valve a, the sealer C pressurized by the pump is discharged from the sealer application nozzle A' and applied onto the base material w, and the sealer application nozzle A' A pipe-shaped one is used.
しかるに、上記従来のものでは、シーラ塗布ノ
ズルA′がパイプ状であるため、第７図に示す如
く、吐出されたシーラＣが、母材ｗ上にて球状、
すなわち山盛り状態になるので、シーラ塗布後、
さらに、ヘラや刷毛等により偏平状に押えて整形
し直さなければならないため、作業工程を多く必
要とする。 However, in the above-mentioned conventional type, since the sealer application nozzle A' is pipe-shaped, the discharged sealer C is spherical and spherical on the base material w, as shown in FIG.
In other words, it will be in a heaped state, so after applying the sealer,
Furthermore, many work steps are required because the material must be pressed into a flat shape with a spatula, brush, etc. and reshaped.
また、シーラを扁平状に吐出させるためのノズ
ルとして、例えば実開昭55−25120号公報の構造
のものもある。しかし、バルブａを開放した直
後、ポンプの初圧により一時に多量のシーラＣが
吐出されて、第８図に示すように、必要以上にシ
ーラＣが母材ｗ上に塗布されて、材料（シーラ）
の無駄を生じるという問題がある。 Further, as a nozzle for discharging sealer in a flat shape, there is also a structure as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 55-25120. However, immediately after opening the valve a, a large amount of sealer C is discharged at once due to the initial pressure of the pump, and as shown in Fig. 8, more sealer C than necessary is applied onto the base material w, and the material ( Sheila)
The problem is that there is a lot of waste.
（考案の目的）
本考案の目的は、斯かる点に鑑み、上記の如き
シーラ塗布ノズルとして、中央ノズルとともに環
状ノズルを有するものとし、両ノズルを有機的に
組合わせることにより、ポンプ初圧によるシーラ
の大量飛出しを防止するとともに、良好な塗布形
状が得られるようにすることにある。(Purpose of the invention) In view of the above, the purpose of the invention is to provide a sealer application nozzle as described above, which has an annular nozzle as well as a central nozzle, and by organically combining both nozzles, the initial pressure of the pump can be applied. The purpose is to prevent a large amount of sealer from flying out and to obtain a good coating shape.
（考案の構成）
上記目的を達成するため、本考案の解決手段
は、ポンプにより加圧されたシーラをバルブを開
けることによりシーラ塗布ノズルから吐出するよ
うにしたシーラ塗布装置であつて、後端が上記バ
ルブに接続され、先端に細く絞られた中央ノズル
を有するとともにバルブ側の通路から分岐して外
周部に開口する分岐通路を有する内管と、該分岐
通路と連通し、内周と上記内管の外周とで環状通
路を形成するとともに先端部が上記内管先端部外
周とで環状空間を形成して環状ノズルを形成する
外管とからなるシーラ塗布ノズルを備えたもので
ある。(Structure of the invention) In order to achieve the above object, the solution of the invention is a sealer application device that discharges sealer pressurized by a pump from a sealer application nozzle by opening a valve, is connected to the valve, and has a narrow central nozzle at the tip and a branch passage that branches from the passage on the valve side and opens to the outer periphery; The sealer application nozzle includes an outer tube that forms an annular passage with the outer periphery of the inner tube, and an outer tube whose distal end forms an annular space with the outer periphery of the tip of the inner tube to form an annular nozzle.
このことにより、ポンプにより加圧されたシー
ラを、中央ノズルから絞つて吐出させるととも
に、若干の時間遅れを伴つて環状ノズルからも吐
出させるようにしたものである。 As a result, the sealer pressurized by the pump is squeezed and discharged from the central nozzle, and is also discharged from the annular nozzle with a slight time delay.
（考案の効果）
したがつて、本考案によれば、シーラがバルブ
開放直後、細く絞られた中央ノズルから吐出さ
れ、その後に、該中央ノズルの周りに設けられた
環状ノズルからも吐出されるように構成されてい
るので、バルブを開放した直後のポンプ初圧によ
るシーラの大量飛出しを防止することができ、材
料の無駄を生ずることがないとともに、偏平な塗
布形状が得られるため、母材とシーラとの接触面
積を大きくすることができ、充填効果の向上を図
ることができ、且つヘラや刷毛等による押え整形
の作業が省略できて作業工数が少なくなり、作業
性の向上を図ることができる。(Effect of the invention) Therefore, according to the invention, the sealer is discharged from the narrowly narrowed central nozzle immediately after the valve is opened, and thereafter also from the annular nozzle provided around the central nozzle. This structure prevents a large amount of sealer from flying out due to the initial pressure of the pump immediately after the valve is opened, and there is no wastage of material. It is possible to increase the contact area between the material and the sealer, improving the filling effect, and eliminating the need for shaping using a spatula, brush, etc., reducing the number of man-hours and improving work efficiency. be able to.
（実施例）
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図は、本考案の実施例に係るシーラ塗布装
置の全体構成を示したもので、１はポンプであ
り、その吸込管２は下方に延びて、タンク３内に
蓄えられたクロロプレン系接着剤からなるシーラ
Ｃ内に没入しており、また、ポンプ１の吐出管４
には、ホース５が接続されている。該ホース５
は、バルブレバー６ａの操作により開閉されるハ
ンデイ型のバルブ６を介して、シーラ塗布ノズル
Ａに連通されている。 FIG. 1 shows the overall structure of a sealer applicator according to an embodiment of the present invention, in which 1 is a pump, a suction pipe 2 of which extends downward, and a chloroprene adhesive stored in a tank 3. The discharge pipe 4 of the pump 1 is immersed in the sealer C made of a
A hose 5 is connected to. The hose 5
is communicated with the sealer application nozzle A via a handy type valve 6 that is opened and closed by operating a valve lever 6a.
そして、このシーラ塗布ノズルＡは、第２図乃
至第５図に詳示するように同心円状に配置された
内管７と外管８との組合わせにより構成されてい
る。上記内管７は、円筒形状であつて先端が円錐
状に形成されているとともに、中芯部には吐出通
路９が貫通して形成されている。該内管７の後端
は上記バルブ６に接続され、また先端には細く絞
られた中央ノズル１０が形成されている。さら
に、バルブ６側の吐出通路９からは、該吐出通路
９を挟んで対向する位置に設けた２つの小孔によ
つて、吐出通路９から分岐して外周部に開口する
分岐通路１１が形成されている。また、上記内管
７の外周面の後端部（第２図では上部）には雄ネ
ジ部１２が形成されている。 The sealer application nozzle A is constituted by a combination of an inner tube 7 and an outer tube 8 arranged concentrically, as shown in detail in FIGS. 2 to 5. The inner tube 7 has a cylindrical shape with a conical tip, and a discharge passage 9 is formed through the central core. The rear end of the inner tube 7 is connected to the valve 6, and a narrow central nozzle 10 is formed at the tip. Further, from the discharge passage 9 on the valve 6 side, a branch passage 11 is formed which branches from the discharge passage 9 and opens to the outer periphery by two small holes provided at opposite positions with the discharge passage 9 interposed therebetween. has been done. Further, a male threaded portion 12 is formed at the rear end (upper part in FIG. 2) of the outer peripheral surface of the inner tube 7.
また、上記外管８は円筒形状に形成され、その
後端にはナツト１３が一体に設けられ、また、そ
の内周面には中央部から後端にかけて上記雄ネジ
部１２と螺合する雌ネジ部１４が形成されてい
て、上記内管７の先端部外周に内管７中心線方向
に位置調整可能に取付けられている。そして、該
外管８は上記分岐通路１１と連通し、その内周と
上記内管７の外周とで環状通路を形成している。
さらに、外管８の先端部の内径は、上記内管７の
先端部外径よりも若干大きく形成されていて、外
管８先端部は内管７先端部外周とで円環形状の環
状空間１５を形成して上記内管７の分岐通路１１
と連通する環状ノズル１６が形成されている。外
管８の内周面中央には、リング状に突出する流量
調節部１７が設けられていて、外管８を内管７に
対して回転させて、中心線方向に位置調整するこ
とにより、上記分岐通路１１開口部の開口面積を
調整可能になされている。 Further, the outer tube 8 is formed into a cylindrical shape, and a nut 13 is integrally provided at the rear end thereof, and a female screw screwed into the male threaded portion 12 from the center to the rear end is provided on the inner circumferential surface of the outer tube 8. A portion 14 is formed on the outer periphery of the distal end of the inner tube 7 so as to be adjustable in position in the direction of the center line of the inner tube 7. The outer tube 8 communicates with the branch passage 11, and its inner circumference and the outer circumference of the inner tube 7 form an annular passage.
Furthermore, the inner diameter of the tip of the outer tube 8 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the tip of the inner tube 7, and the tip of the outer tube 8 and the outer periphery of the tip of the inner tube 7 form an annular space. 15 to form a branch passage 11 of the inner tube 7.
An annular nozzle 16 that communicates with is formed. A ring-shaped flow rate adjustment part 17 is provided at the center of the inner peripheral surface of the outer tube 8, and by rotating the outer tube 8 relative to the inner tube 7 and adjusting the position in the center line direction, The opening area of the opening of the branch passage 11 is adjustable.
次に、上記実施例の作用について述べるに、バ
ルブレバー６ａの操作によりバルブ６を開ける
と、ポンプ１により例えば約40Kg／cm2に加圧され
たシーラＣがタンク３から吸込管２、ホース５及
びバルブ６を介してシーラ塗布ノズルＡに圧送さ
れる。そして、このシーラ塗布ノズルＡ内に入つ
たシーラＣは、吐出通路９を通つて、矢印Ｘの方
向に進んで中央ノズル１０から吐出されるととも
に、上記吐出通路９の先端部が中央ノズル１０に
よつて、細く絞られているので、分岐通路１１よ
り下流における吐出通路９内にシーラＣが充満す
ると、吐出通路９内を流れるシーラＣの一部は分
岐通路１１を介して矢印Ｙの方向に分流され、環
状空間１５内を通つて環状ノズル１６から吐出さ
れる。よつて、シーラＣは、一次的には、中央ノ
ズル１０から吐出されるが、吐出通路９の断面積
と中央ノズル１０の断面積との面積差によつて、
吐出通路９を流れるシーラＣの一部が環状空間１
５の通過時間等に起因する若干の時間遅れを伴つ
て、中央ノズル１０とともに、環状ノズル１６か
らも母材１８上に吐出されるようになる。また、
この際、環状ノズル１６からの吐出量は、流量調
整部１７の中心線方向の動きに応じて分岐通路１
１開口部の開口面積が変化するので、任意に調整
することができる。 Next, to describe the operation of the above embodiment, when the valve 6 is opened by operating the valve lever 6a, the sealer C pressurized to about 40 kg/cm 2 by the pump 1 is pumped from the tank 3 to the suction pipe 2 and the hose 5. The liquid is then fed under pressure to the sealer application nozzle A via the valve 6. The sealer C that has entered the sealer application nozzle A passes through the discharge passage 9 in the direction of the arrow X and is discharged from the central nozzle 10 . Therefore, since the sealer C is narrowly constricted, when the discharge passage 9 downstream of the branch passage 11 is filled with sealer C, a part of the sealer C flowing inside the discharge passage 9 flows through the branch passage 11 in the direction of arrow Y. The flow is divided, passes through the annular space 15, and is discharged from the annular nozzle 16. Therefore, the sealer C is primarily discharged from the central nozzle 10, but due to the difference in area between the cross-sectional area of the discharge passage 9 and the cross-sectional area of the central nozzle 10,
A part of the sealer C flowing through the discharge passage 9 is in the annular space 1
With a slight time delay due to the passage time of No. 5, the annular nozzle 16 as well as the central nozzle 10 starts to eject onto the base material 18. Also,
At this time, the discharge amount from the annular nozzle 16 is adjusted to the branch passage 1 according to the movement of the flow rate adjustment section 17 in the center line direction.
Since the opening area of one opening changes, it can be adjusted arbitrarily.
したがつて、このように、シーラＣは、バルブ
６開放直後は、細く絞られた中央ノズル１０のみ
から吐出され、その後に、中央ノズル１０の周り
に設けられた環状ノズル１６からも吐出されるの
で、バルブ６開放直後のポンプ１初圧によるシー
ラＣの大量飛出しを防止することができ、材料
（シーラＣ）に無駄を生じることがなく、コスト
の低減化が図れる。また、シーラＣは、環状ノズ
ル１６からも吐出されるため、母材１８上にてシ
ーラＣは偏平な塗布形状に塗布されるので、母材
１８とシーラＣとの接触面積が大きくなり、シー
ラＣは各母材１８間の継目に入り易くなつて充填
効果の向上が図れるとともに、ヘラや刷毛等によ
る押え整形の作業が省略でき、作業工数が少なく
て済み、作業性の向上が図れる。 Therefore, immediately after the valve 6 is opened, the sealer C is discharged only from the narrowed central nozzle 10, and thereafter also from the annular nozzle 16 provided around the central nozzle 10. Therefore, it is possible to prevent a large amount of sealer C from flying out due to the initial pressure of the pump 1 immediately after the valve 6 is opened, and there is no waste of material (sealer C), resulting in cost reduction. Further, since the sealer C is also discharged from the annular nozzle 16, the sealer C is applied in a flat shape on the base material 18, so the contact area between the base material 18 and the sealer C becomes large, and the sealer C is C can easily enter the joints between the respective base materials 18, improving the filling effect, and the work of press shaping using a spatula, brush, etc. can be omitted, reducing the number of man-hours and improving workability.
また、上記環状ノズル１６からのシーラ吐出量
を任意に調整できるので、均一な吐出量を維持し
ながら材料の無駄の発生を一層効果的に防止でき
る。 Further, since the amount of sealer discharged from the annular nozzle 16 can be adjusted as desired, it is possible to more effectively prevent the occurrence of material waste while maintaining a uniform discharge amount.
第１図乃至第５図は本考案の一実施例を示し、
第１図はシーラ塗布装置の全体概略構成図、第２
図はシーラ塗布ノズルの拡大断面図、第３図、第
４図及び第５図はそれぞれ第２図の−線、
−線および−線における断面図であり、第
６図乃至第８図は従来例を示し、第６図はシーラ
塗布ノズル部分の要部断面図、第７図および第８
図はそれぞれ従来のシーラ塗布ノズルによるシー
ラの塗布状態を示す側面図および平面図である。
Ａ……シーラ塗布ノズル、Ｃ……シーラ、１…
…ポンプ、６……バルブ、７……内管、８……外
管、９……吐出通路、１０……中央ノズル、１１
……分岐通路、１５……環状空間、１６……環状
ノズル、１７……流量調整部。
1 to 5 show an embodiment of the present invention,
Figure 1 is an overall schematic configuration diagram of the sealer coating device, Figure 2
The figure is an enlarged sectional view of the sealer application nozzle, and Figures 3, 4, and 5 are the - line in Figure 2, respectively.
6 to 8 show a conventional example, FIG. 6 is a sectional view of a main part of a sealer application nozzle portion, and FIGS.
The figures are a side view and a plan view, respectively, showing the sealer application state by a conventional sealer application nozzle. A... Sealer application nozzle, C... Sealer, 1...
...Pump, 6...Valve, 7...Inner pipe, 8...Outer pipe, 9...Discharge passage, 10...Center nozzle, 11
... Branch passage, 15 ... Annular space, 16 ... Annular nozzle, 17 ... Flow rate adjustment section.
Claims (1)
ることによりシーラ塗布ノズルから吐出するよう
にしたシーラ塗布装置であつて、 後端が上記バルブに接続され、先端に細く絞ら
れた中央ノズルを有するとともにバルブ側の通路
から分岐して外周部に開口する分岐通路を有する
内管と、該分岐通路と連通し、内周と上記内管の
外周とで環状通路を形成するとともに先端部が上
記内管先端部外周とで環状空間を形成して環状ノ
ズルを形成する外管とからなるシーラ塗布ノズル
を備えたことを特徴とするシーラ塗布装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A sealer applicator that discharges sealer pressurized by a pump from a sealer applicator nozzle by opening a valve, the rear end of which is connected to the valve, and the tip of which is connected to the sealer applicator nozzle. an inner tube having a central nozzle and a branch passage branching from a passage on the valve side and opening to the outer circumference, communicating with the branch passage, and forming an annular passage with the inner circumference and the outer circumference of the inner tube. A sealer coating device comprising: a sealer coating nozzle comprising: a sealer coating nozzle; and an outer tube whose tip portion forms an annular space with the outer periphery of the tip portion of the inner tube to form an annular nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20136683U JPS60108381U (en) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | Sealer applicator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20136683U JPS60108381U (en) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | Sealer applicator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108381U JPS60108381U (en) | 1985-07-23 |
| JPH025905Y2 true JPH025905Y2 (en) | 1990-02-13 |
Family
ID=30763088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20136683U Granted JPS60108381U (en) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | Sealer applicator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108381U (en) |
-
1983
- 1983-12-24 JP JP20136683U patent/JPS60108381U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60108381U (en) | 1985-07-23 |
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