【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
〔考案の技術分野〕
本考案は、橋梁等のように表面塗装を施した金
属構造体に張り付けてなる電波吸収体に関する。
〔従来技術〕
従来、橋梁等の防食塗装を施した金属構造体の
表面に電波吸収体を貼付するには、例えば、第３
図に示されるように、電波吸収材シート１の表面
に刷毛等で接着剤２を塗布し、この塗布面を電波
反射層としての金属箔３および接着剤層４を介し
て防食塗装を施した金属構造体７の表面に貼着す
ることによつている。この場合、電波吸収体の側
面および上面を保護するために、側面をシール塗
料５でシールすると共に表面を上塗装料６でカバ
ーしている。
しかしながら、このような電波吸収体において
は、電波吸収材シート１は通気性が良いものでは
なく、また、金属箔３は通気性が全くないもので
ある。このため、金属構造体７の表面に塗装とし
て特にジンクリツチペイント層を形成した重防食
塗装を施した場合、その塗料中の残留溶剤の気化
等によつて生じたガスの揮散が妨げられることに
なり、この結果、金属構造体７の塗装表面と金属
箔３又は電波吸収材シート１との間にブリスタが
生じ、層間剥離を起こす恐れがある。
〔考案の目的〕
本考案は、このような問題点を伴うことのない
耐久性に優れた電波吸収体を提供することを目的
とする。
〔考案の構成〕
このため、本考案は、表面塗装を施した金属構
造体の表面に接着剤および金属箔を介して電波吸
収材シートを貼着してなる電波吸収体において、
表面から裏面に貫通する複数個の貫通孔を設ける
と共に表面に通気性塗装を施し、前記貫通孔の径
を塗装によりピンホールが開かない程度の大きさ
としたことを特徴とする電波吸収体を要旨とする
ものである。
以下、図面を参照して本考案の実施例を詳しく
説明する。
〔実施例〕
第１図は本考案の電波吸収体の要部を示した説
明図である。
この第１図において、電波吸収体Ａは、電波吸
収材シート１の表面に接着剤２を塗布し、この塗
布面を金属箔３および接着剤層４を介して、防食
塗装を施した金属構造体７の表面に貼着すること
から構成され、表面から裏面に貫通する複数個の
貫通孔８が設けられているものである。
ここで用いる電波吸収材シート１は、一般のゴ
ム系電波吸収材でよく、例えば、ゴムーフエライ
ト系、ゴム−フエライト−カーボン系、ゴム−カ
ーボン系などである。ゴムの材質としては、ゴム
弾性を有するポリマーであればよいが、耐候性、
接着性、施工性などを考慮するとクロロプレンゴ
ム、イソブチレン−イソプレン共重合体ゴム、シ
リコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴ
ム、ポリエーテルゴム、ポリサルフアイドゴム、
ポリウレタンゴム、アクリルゴムなどがよい。
接着剤２には、アクリル酸エステル系、クロロ
プレンゴム系、天然ゴム系などの接着剤を用いれ
ばよく、特に反応性接着剤を用いることが好まし
い。
また、金属箔３は、アルミニウム、スズ、銅、
鉄などの導電性物質の箔であればよく、また、電
波反射性能への影響および経済性の面から、その
厚さは8μ以上、好ましくは８〜30μであるとよ
い。
接着剤層４は、接着剤２で用いたと同様なもの
でよい。
防食塗装を施した金属構造体７としては、特に
限定されるものではなく、例えば橋梁、船舶等で
ある。
貫通孔８は、厚み方向にキリ、十字ドライバー
等で機械的にあけてもよいが、放電加工、レザー
加工によるのが便利である。また、この貫通孔の
径は、上塗塗料６を施した場合にその塗装面にピ
ンホールが開かない程度の大きさであり、不定形
の穴の場合でもその穴が短径が1.0mm以下、好ま
しくは0.5mm以下であるとよい。貫通孔８の断面
形状は、円に限定されるものでなく、角ばつてい
てもいずれでもよい。さらに、通気性を均一とす
るという観点から、この貫通孔８は一定間隔をお
いて規則的に設けることが好ましい。
第２図Ａ，Ｂ，Ｃに貫通孔８の配列の一例を示
す。
第２図Ａは、ピツチ間隔ｔが25mmの格子状配列
を示す。
第２図Ｂは、ピツチ間隔ｔが12.5mmの千鳥格子
状配列を示す。
第２図Ｃは、ピツチ間隔ｔが12.5mmの格子状配
列を示す。
また、第１図において、電波吸収材シート１の
表面を保護するために、その表面に通気性塗装を
施す。すなわち、電波吸収材シート１の表面を通
気性の上塗塗料６でカバーする。この塗料として
は、耐候性、通気性の良好なものがよく、例え
ば、ハイパロン（デユポン社製のクロロスルホン
化ポリエチレン）を用いればよい。さらに、剥離
防止、耐久性の向上のために電波吸収体の周辺端
部をシール塗料５でシールするとよい。
以下に実験例を示す。
実験例
クロロプレンゴム、フエライトおよびカーボン
よりなる電波吸収材シート（幅530mm×長さ500mm
×厚さ２mm）と両面をポリエステルフイルムで被
覆したアルミ箔（厚さ60μ）を一定厚み（50μ）
の粘着剤にて接着し、アルミ箔の残り片面に反応
型感圧接着剤（厚さ70μ）を予備塗布してなる電
波吸収体を用いて膨れ防止効果を評価した（本考
案例１〜３）。
また、比較のために、本考案例１〜３と構成は
同じであるが孔を開けない電波吸収体を使用して
同様に膨れ防止効果を評価した（比較例１，２）。
本考案例１〜３と構成は同じであつて、反応型感
圧接着剤層２までは開いているが電波吸収材シー
ト１を貫通しない孔を開けた電波吸収体を使用し
て同様に膨れ防止効果を評価した（比較例３，
４）。さらに、本考案例１〜３と構成は同じであ
るが上塗塗料として通気性の小さいウレタンを用
いた電波吸収体を使用して同様に膨れ防止効果を
評価した（比較例５〜６）。
これらの結果を表−１に示す。
[Technical Field of the Invention] The present invention relates to a radio wave absorber attached to a metal structure whose surface is coated, such as a bridge. [Prior art] Conventionally, in order to attach a radio wave absorber to the surface of a metal structure coated with anti-corrosion coating such as a bridge, for example, a third
As shown in the figure, an adhesive 2 was applied to the surface of a radio wave absorbing material sheet 1 using a brush or the like, and this coated surface was coated with an anti-corrosion coating via a metal foil 3 as a radio wave reflecting layer and an adhesive layer 4. This is done by adhering it to the surface of the metal structure 7. In this case, in order to protect the side and top surfaces of the radio wave absorber, the side surfaces are sealed with a sealing paint 5 and the surface is covered with a top paint 6. However, in such a radio wave absorber, the radio wave absorbing material sheet 1 does not have good air permeability, and the metal foil 3 has no air permeability at all. For this reason, when a heavy-duty anti-corrosion coating with a zinc-rich paint layer is applied to the surface of the metal structure 7, the volatilization of the gas generated by the evaporation of the residual solvent in the coating will be hindered. As a result, blisters may occur between the painted surface of the metal structure 7 and the metal foil 3 or the radio wave absorbing material sheet 1, leading to delamination. [Purpose of the invention] The object of the invention is to provide a radio wave absorber with excellent durability and free from such problems. [Structure of the invention] Therefore, the present invention provides a radio wave absorber in which a radio wave absorbing material sheet is attached to the surface of a surface-painted metal structure via an adhesive and metal foil.
Summary of a radio wave absorber characterized by having a plurality of through holes penetrating from the front surface to the back surface, applying breathable coating to the surface, and making the diameter of the through holes large enough to prevent pinholes from forming due to the coating. That is. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. [Example] FIG. 1 is an explanatory diagram showing the main parts of the radio wave absorber of the present invention. In FIG. 1, the radio wave absorber A is a metal structure in which an adhesive 2 is applied to the surface of a radio wave absorber sheet 1, and this coated surface is coated with anti-corrosion coating via a metal foil 3 and an adhesive layer 4. It is configured to be attached to the surface of the body 7, and has a plurality of through holes 8 penetrating from the front surface to the back surface. The radio wave absorbing material sheet 1 used here may be a general rubber-based radio wave absorbing material, such as rubber-ferrite, rubber-ferrite-carbon, or rubber-carbon. The material for the rubber may be any polymer that has rubber elasticity, but it may have weather resistance,
Considering adhesiveness, workability, etc., chloroprene rubber, isobutylene-isoprene copolymer rubber, silicone rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, polyether rubber, polysulfide rubber,
Polyurethane rubber, acrylic rubber, etc. are good. As the adhesive 2, an acrylic ester adhesive, a chloroprene rubber adhesive, a natural rubber adhesive, or the like may be used, and it is particularly preferable to use a reactive adhesive. Further, the metal foil 3 may include aluminum, tin, copper,
Any foil made of conductive material such as iron may be used, and its thickness is preferably 8 μm or more, preferably 8 to 30 μm, from the viewpoint of influence on radio wave reflection performance and economical efficiency. The adhesive layer 4 may be the same as that used for the adhesive 2. The metal structure 7 coated with anti-corrosion coating is not particularly limited, and may be, for example, a bridge, a ship, or the like. The through hole 8 may be made mechanically in the thickness direction with a drill, a cross screwdriver, etc., but it is convenient to make it by electric discharge machining or laser machining. In addition, the diameter of this through hole is large enough to prevent pinholes from forming on the painted surface when the top coat 6 is applied, and even in the case of an irregularly shaped hole, the short diameter of the hole is 1.0 mm or less. Preferably it is 0.5 mm or less. The cross-sectional shape of the through hole 8 is not limited to a circle, and may be angular or any other shape. Furthermore, from the viewpoint of making the air permeability uniform, it is preferable that the through holes 8 are provided regularly at regular intervals. An example of the arrangement of the through holes 8 is shown in FIGS. 2A, B, and C. FIG. 2A shows a grid-like arrangement with a pitch spacing t of 25 mm. FIG. 2B shows a staggered arrangement with a pitch spacing t of 12.5 mm. FIG. 2C shows a lattice arrangement with pitch spacing t of 12.5 mm. Further, in FIG. 1, in order to protect the surface of the radio wave absorbing material sheet 1, a breathable coating is applied to the surface. That is, the surface of the radio wave absorbing material sheet 1 is covered with a breathable top coat 6. As this paint, one having good weather resistance and air permeability may be used, for example, Hypalon (chlorosulfonated polyethylene manufactured by DuPont) may be used. Further, in order to prevent peeling and improve durability, it is preferable to seal the peripheral edge of the radio wave absorber with sealing paint 5. An experimental example is shown below. Experimental example: Radio wave absorbing material sheet made of chloroprene rubber, ferrite, and carbon (width 530 mm x length 500 mm)
x 2mm thick) and aluminum foil (60μ thick) covered with polyester film on both sides to a constant thickness (50μ).
The blistering prevention effect was evaluated using a radio wave absorber made by adhering with an adhesive and pre-coating a reactive pressure-sensitive adhesive (thickness 70μ) on the remaining side of aluminum foil (Examples 1 to 3 of the present invention). ). For comparison, a radio wave absorber having the same structure as Examples 1 to 3 of the present invention but without holes was used to similarly evaluate the bulging prevention effect (Comparative Examples 1 and 2).
The structure is the same as that of Examples 1 to 3 of the present invention, and a radio wave absorber having holes that are open up to the reactive pressure-sensitive adhesive layer 2 but do not penetrate the radio wave absorbing material sheet 1 is used, and swells in the same way. The prevention effect was evaluated (Comparative Example 3,
4). Furthermore, the blistering prevention effect was similarly evaluated using a radio wave absorber having the same structure as Examples 1 to 3 of the present invention but using urethane with low air permeability as the top coating (Comparative Examples 5 to 6). These results are shown in Table-1.
〔考案の効果〕[Effect of idea]
以上説明したように本考案によれば、電波吸収
体に表面から裏面に貫通する複数個の貫通孔を設
けると共にこの電波吸収体の表面に通気性塗装を
施し、前記貫通孔の径を塗装によりピンホールが
開かない程度の大きさとしたため、下記の効果を
奏することができる。
金属構造体の表面の塗膜より発生するガスを
電波吸収体の外部に揮散させることが可能とな
るので、ガスに起因する金属構造体の塗装面と
電波吸収体との境界での問題（膨れ、剥離）が
解消できる。
貫通孔の径を塗装によりピンホールが開かな
い程度の大きさとしているので、上塗塗料が施
された電波吸収体からガスは抜けるが外部から
の水が浸入しにくく、このため電波吸収体の耐
久性が向上する。
貫通孔の径が小さいので、この貫通孔が電波
吸収性能を阻害することがない。
As explained above, according to the present invention, a radio wave absorber is provided with a plurality of through holes penetrating from the front surface to the back surface, a breathable coating is applied to the surface of the radio wave absorber, and the diameter of the through holes is adjusted by coating. Since the size is small enough to prevent pinholes from forming, the following effects can be achieved. It is possible to volatilize the gas generated from the paint film on the surface of the metal structure to the outside of the radio wave absorber. , peeling) can be eliminated. The diameter of the through-hole is set to a size that prevents pinholes from forming due to the coating, so gas can escape from the radio wave absorber coated with topcoat, but water from the outside does not easily enter.This reduces the durability of the radio wave absorber. Improves sex. Since the diameter of the through hole is small, the through hole does not impede radio wave absorption performance.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本考案の電波吸収体の要部を示した説
明図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ電波吸収体に
設けた貫通孔の配列の一例を示した平面視説明
図、第３図は従来の電波吸収体の構造を示した説
明図である。
１……電波吸収材シート、２……接着剤、３…
…金属箔、４……接着剤層、５……シール塗料、
６……上塗塗料、７……金属構造体、８……貫通
孔。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing the main parts of the radio wave absorber of the present invention, and FIGS. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the structure of a conventional radio wave absorber. 1... Radio wave absorbing material sheet, 2... Adhesive, 3...
...Metal foil, 4...Adhesive layer, 5...Seal paint,
6...Top coat paint, 7...Metal structure, 8...Through hole.