JPH0252637B2 - - Google Patents

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JPH0252637B2
JPH0252637B2 JP57062198A JP6219882A JPH0252637B2 JP H0252637 B2 JPH0252637 B2 JP H0252637B2 JP 57062198 A JP57062198 A JP 57062198A JP 6219882 A JP6219882 A JP 6219882A JP H0252637 B2 JPH0252637 B2 JP H0252637B2
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JP
Japan
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color
vinyl acetate
sulfonic acid
mol
forming substance
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JP57062198A
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Japanese (ja)
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JPS58179691A (en
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Satoru Kageyama
Shuji Tsutsumi
Yoshiro Yamaguchi
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Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
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Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/30Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using chemical colour formers
    • B41M5/337Additives; Binders
    • B41M5/3372Macromolecular compounds

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

感熱記録材料とは、加熱によつて発色するいわ
ゆる感熱発色層を紙等の支持体表面に形成せしめ
た記録材料であつて、サーマルヘツドを内蔵した
サーマルプリンター等で加熱、印字がおこなわれ
るものである。 従来、上記感熱発色層は発色性物質、該発色性
物質を熱時発色させる顕色剤及び結合剤の組合せ
よりなる組成物から構成されており、それには短
時間の加熱で発色し、圧力によつて発色しない、
サーマルヘツドに悪影響を及ぼさない等、実に
様々の性能が要求されるのである。 上記組成物の調製に当つては超微粉状(1〜
3μ程度)の発色性物質及び顕色剤を水に均一に
分散させることが必要とされ、その技術の優劣は
直接感熱記録紙の実用性を左右すると言つても過
言ではない。 安易に界面活性剤を使用すると分散は可能とな
つても、感熱記録紙の保存安定性が問題となり例
えば印字後数十日で印字が不鮮明になる欠点が発
生したり、界面活性剤を使用しない場合は、極め
て強力な撹拌操作が必要となる等の問題点があ
る。 従つて、本発明者等の考案では前記組成物には
結合剤の使用が不可欠である以上、該結合剤が分
散剤としての機能を兼ね備えていれば、上記の如
き問題点は一挙に解決し得ると考えられるのであ
るが、これまでこの様な結合剤については全く報
告がなされていない。 しかるに本発明者等は鋭意研究を重ねた結果、
スルホン酸基を含有する酢酸ビニル系樹脂がかか
る目的に合致することを見出し本発明を完成する
に到つた。 即ち、本発明は発色性物質、該発色性物質を熱
時発色させる顕色剤、及びスルホン酸基を含有す
る酢酸ビニル系樹脂とからなる感熱記録材料を提
供するものである。 該酢酸ビニル系樹脂は発色性物質を均一に分散
させる性能及び結合剤としての性能を兼ねてお
り、感熱記録紙の保存安定性に何等の支障もおこ
さず、かつサーマルヘツド等にも容易に適合する
性能をもつているので、その有用性は極めて大で
ある。 かかるスルホン酸基含有酢酸ビニル系樹脂は任
意の方法で製造される。該樹脂中におけるスルホ
ン酸基の含有量は0.1〜20モル%好ましくは1〜
10モル%が本発明の目的には好適であり、0.1モ
ル%以下では本発明の効果が得がたく、20モル%
以上では接着能が低下し実用性に乏しい。 スルホン酸基は遊離の酸の形であつても、ある
いはナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩
等の形であつても良い。更に酢酸ビニル系樹脂は
酢酸ビニル部分が水酸基に置換されたケン化物で
あつても良い。 又、スルホン酸基、酢酸ビニル基、水酸基以外
の他の成分例えばカルボン酸(塩)、カルボン酸
エステル、オレフイン、アミド、ニトリル、ビニ
ルエーテル等の導入も可能である。 ケン化物を使用する場合は通常、接着力、ステ
イツキング防止の点でケン化度範囲が20〜100モ
ル%、特に60〜100モル%のものが有利である。
重合度の好ましい範囲は150〜2000である。次に
かかるスルホン酸基含有酢酸ビニル系樹脂の製法
を例示すると次の通りである。 ○イ エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メ
タアリルスルホン酸等のオレフインスルホン酸
又はその塩と酢酸ビニルとをアルコールあるい
はアルコール/水混合溶媒中で重合する方法。
あるいは該重合体を更にケン化する方法。 ○ロ 一般式
A thermosensitive recording material is a recording material in which a so-called thermosensitive coloring layer that develops color when heated is formed on the surface of a support such as paper, and is heated and printed using a thermal printer with a built-in thermal head. be. Conventionally, the above-mentioned heat-sensitive color forming layer has been composed of a composition consisting of a combination of a color forming substance, a color developer that causes the color forming substance to develop color when heated, and a binder. Does not develop color as it twists,
Various performances are required, such as not having a negative effect on the thermal head. In preparing the above composition, ultrafine powder (1 to
It is not an exaggeration to say that the quality of this technology directly affects the practicality of thermal recording paper. Even if dispersion is possible if a surfactant is used easily, the storage stability of thermal recording paper becomes a problem, and for example, the print becomes unclear after several tens of days after printing. In this case, there are problems such as the need for extremely strong stirring operations. Therefore, in the invention of the present inventors, since it is essential to use a binder in the composition, if the binder also functions as a dispersant, the above problems can be solved at once. However, there have been no reports on such a binder so far. However, as a result of intensive research, the present inventors found that
The present inventors have discovered that a vinyl acetate resin containing a sulfonic acid group satisfies this objective, and have completed the present invention. That is, the present invention provides a heat-sensitive recording material comprising a color-forming substance, a color developer that causes the color-forming substance to develop color when heated, and a vinyl acetate resin containing a sulfonic acid group. The vinyl acetate resin has the ability to uniformly disperse color-forming substances and functions as a binder, so it does not cause any problems with the storage stability of thermal recording paper and is easily compatible with thermal heads, etc. Its usefulness is extremely great. Such a sulfonic acid group-containing vinyl acetate resin can be produced by any method. The content of sulfonic acid groups in the resin is 0.1 to 20 mol%, preferably 1 to 20 mol%.
10 mol% is suitable for the purpose of the present invention, and below 0.1 mol% it is difficult to obtain the effects of the present invention, and 20 mol%
If this is the case, the adhesion ability will be lowered and the adhesive will be impractical. The sulfonic acid group may be in the form of a free acid or in the form of a sodium salt, potassium salt, ammonium salt, or the like. Furthermore, the vinyl acetate resin may be a saponified product in which the vinyl acetate moiety is substituted with a hydroxyl group. It is also possible to introduce components other than sulfonic acid groups, vinyl acetate groups, and hydroxyl groups, such as carboxylic acids (salts), carboxylic acid esters, olefins, amides, nitriles, and vinyl ethers. When using a saponified product, it is usually advantageous to have a degree of saponification in the range of 20 to 100 mol%, particularly 60 to 100 mol%, in terms of adhesive strength and prevention of staking.
The preferred range of polymerization degree is 150-2000. The following is an example of a method for producing such a sulfonic acid group-containing vinyl acetate resin. ○B A method of polymerizing olefin sulfonic acid or a salt thereof such as ethylene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, meta-allylsulfonic acid, etc. and vinyl acetate in alcohol or an alcohol/water mixed solvent.
Or a method of further saponifying the polymer. ○B General formula

【式】あるいは[Formula] or

【式】[Rはアルキル基、 R′はアルキレン基、Mは水素又はアルカリ金
属アンモニウムイオン]で示されるスルホアル
キルマレートと酢酸ビニルとを共重合させる方
法あるいはそれを更にケン化する方法。上記の
スルホアルキルマレートにはナトリウムスルホ
プロピル2―エチルヘキシルマレート、ナトリ
ウムスルホプロピルトリデシルマレート、ナト
リウムスルホプロピルエイコシルマレート等が
挙げられる。 ○ハ 一般式
A method of copolymerizing a sulfoalkyl maleate represented by the formula [R is an alkyl group, R' is an alkylene group, M is hydrogen or an alkali metal ammonium ion] and vinyl acetate, or a method of further saponifying the same. Examples of the above-mentioned sulfoalkyl malates include sodium sulfopropyl 2-ethylhexyl maleate, sodium sulfopropyl tridecyl maleate, and sodium sulfopropyleicosyl maleate. ○C General formula

【式】又は [R1は水素又はメチル基、R2は水素又はア
ルキル基、R′、Mは○ロと同様]で示されるス
ルホアルキル(メタ)アクリルアミド例えばN
―スルホイソブチレンアクリルアミドナトリウ
ム塩、と酢酸ビニルとを共重合させる方法。さ
らにこれをケン化する方法。更に一般式 CH2=R1 | C ―CO―O―(CH2oSO3M で示されるスルホアルキル(メタ)アクリレート
例えばナトリウム2―スルホエチルアクリレート
と酢酸ビニルとを共重合させる方法、及びこれを
ケン化する方法。 ○ニ ポリビニルアルコールを臭素、ヨウ素等で処
理した後、酸性亜硫酸ソーダ水溶液中で加熱す
る方法。 ○ホ ポリビニルアルコールを濃厚な硫酸水溶液中
で加熱する方法。 ○ヘ ポリビニルアルコールをスルホン酸基を有す
るアルデヒド化合物でアセタール化する方法。 等である。 かかる中でもオレフインスルホン酸又はその塩
と酢酸ビニルとの共重合体ケン化物が好適に用い
られる。 本発明に使用する発色生性物質としてはラクト
ン環ラクタム環、サルトン環、スピロピラン環を
有し、熱時に顕色剤と反応して発色するもので代
表例を列記すれば次のようなものがあるが、本発
明を限定するものではない。 クリスタルバイオレツトラクトン、 マラカイトグリーンラクトン、 3,3―ビス(p―ジメチルアミノフエニル)―
6―アミノフタリド、 3,3―ビス(p―ジメチルアミノフエニル)―
6―(p―トルエンスルホアミド)フタリド、3
―ジエチルアミノ―7―(N―メチルアニリノ)
フルオラン、 3―ジエチルアミノ―7―(N―メチル―p―ト
ルイジノ)フルオラン、 3―ジメチルアミノ―6―メトキシフルオラン、
3―ジエチルアミノ―7―クロルフルオラン、 3―ジエチルアミノ―6―メチル―7―クロルフ
ルオラン、 3―ジエチルアミノ―7―フエニルフルオラン、 3―モルフオリノ―5,6―ベンゾフルオラン、 3―ジエチルアミノ―5―メチル―7―ジベンジ
ルアミノフルオラン、 3―ジエチルアミノ―7―ジベンジルアミノフル
オラン、 3―ジエチルアミノ―7,8―ベンゾフルオラ
ン、 3―シクロヘキシルアミノ―6―クロルフルオラ
ン、 N―フエニルローダミンBラクタム、 アシドローダミンBサルトン、 ベンゾ―β―ナフトスピロピラン、 2―メチル―スピロピナフトピラン、 1,3,3―トリメチル―6′―クロル―8′―メト
キシ―インドリノベンソスピロピラン、 などである。 又、本発明に用いる顕色剤は常温以上、好まし
くは70℃以上で液化および(また)気化して発色
性物質と反応してこれを発色させる性質のもの
で、たとえば 4,4′―イソプロピリデンジフエノール、 4,4′―イソプロピリデンビス(2―クロルフエ
ノール)、 4,4′―イソプロピリデンビス(2―t―ブチル
フエノール)、 4,4′―secブチリデンジフエノール、 4,4′―(1―メチル―n―ヘキシリデン)ジフ
エノール、 4,4′―シクロヘキシリデンジフエノール、 4,4′―チオビス(6―t―ブチル―3―メチル
フエノール)、 などがあげられる。これらの併用もまた可能であ
る。 組成物の調製に当つては発色性物質の水分散液
と顕色剤の水分散液を別々に製造しこれを混合す
る。スルホン酸基含有酢酸ビニル系樹脂は少くと
も一方の分散液に添加しておけば良い。 スルホン酸基含有酢酸ビニル系樹脂は発色性物
質、顕色剤の総量に対して2〜200重量%が適当
である。コーテイング液の固形分濃度は作業性等
を考慮して10〜40重量%の範囲から選ばれる。 上記コーテイング液には必要に応じてグリオキ
ザール、尿素樹脂等の耐水化剤、消泡剤、分散
剤、クレー、炭酸カルシウム、サチン白、二酸化
チタン等公知の添加剤を添加することも出来る。
更に他の結合剤、例えばポリビニルアルコール、
カルボキシル基含有ポリビニルアルコール等の変
性ポリビニルアルコール、澱粉、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、アクリル系ラ
テツクス、SBRラテツクス等も混合することが
出来る。塗被する紙としては特に制限はない。塗
被するにあたつては、ロールコーター法、エヤー
ドクター法、ブレードコーター法等公知の任意の
方法が採用される。しかして該コーテイング液の
塗布量は0.1〜20g/m2なかんずく2〜10g/m2
程度になるようにするのが適当である。 以下実施例を挙げて本発明の組成物について更
に詳しく説明する。以下「部」又は「%」とある
のは特にことわりのない限り重量基準である。 実施例 1 A液 クリスタルバイオレツトラクトン 1.5部 20%酢酸ビニル/アリルスルホン酸ナトリウム
共重合体ケン化物水溶液 5.0部 (スルホン酸ナトリウム含量 5モル% ケン化度 88モル% 重合度 300) 水 43.5部 B液 ビスフエノールA 6.0部 炭酸カルシウム 3.0部 ステアリン酸アミド 1.0部 A液と同一の酢酸ビニル/アリルスルホン酸ナ
トリウム共重合体ケン化物の水溶液 10部 水 30部 A液、B液を各々サンドグラインダーにて粒径
1〜3μ程度まで粉砕し、その後、両者を混合し
て組成物を得た。該組成物を坪量50g/m2の紙に
6g/m2の着量で塗被し乾燥して感熱記録紙を得
た。 該組成物の分散安定性及び記録紙の保存安定性
を測定した。その結果を第1表に示す。尚対照例
1として酢酸ビニル/アリルスルホン酸ナトリウ
ム共重合体ケン化物に代えて、ケン化度99モル
%、重合度500のポリビニルアルコールを、対照
例2として界面活性剤(オレイルメチルラウレー
ト)をそれぞれ用いて実施例1と同一の実験を行
つた。その結果も第1表に合せて示す。
Sulfoalkyl (meth)acrylamide represented by [Formula] or [R 1 is hydrogen or a methyl group, R 2 is hydrogen or an alkyl group, R' and M are the same as ○RO] For example, N
- A method of copolymerizing sulfoisobutylene acrylamide sodium salt and vinyl acetate. How to saponify this further. Furthermore, a method of copolymerizing a sulfoalkyl (meth)acrylate represented by the general formula CH 2 =R 1 | C -CO-O-(CH 2 ) o SO 3 M, such as sodium 2-sulfoethyl acrylate and vinyl acetate; How to saponify this. ○D A method in which polyvinyl alcohol is treated with bromine, iodine, etc. and then heated in an acidic sodium sulfite aqueous solution. ○E A method of heating polyvinyl alcohol in a concentrated aqueous sulfuric acid solution. ○F A method of acetalizing polyvinyl alcohol with an aldehyde compound having a sulfonic acid group. etc. Among these, a saponified copolymer of olefin sulfonic acid or its salt and vinyl acetate is preferably used. The chromogenic substances used in the present invention have a lactone ring, a lactam ring, a sultone ring, and a spiropyran ring, and develop a color by reacting with a color developer when heated. Representative examples include the following: However, it is not intended to limit the invention. Crystal violet lactone, malachite green lactone, 3,3-bis(p-dimethylaminophenyl)-
6-Aminophthalide, 3,3-bis(p-dimethylaminophenyl)-
6-(p-toluenesulfamide) phthalide, 3
-diethylamino-7-(N-methylanilino)
Fluoran, 3-diethylamino-7-(N-methyl-p-toluidino)fluoran, 3-dimethylamino-6-methoxyfluoran,
3-diethylamino-7-chlorofluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7-chlorofluorane, 3-diethylamino-7-phenylfluorane, 3-morpholino-5,6-benzofluorane, 3-diethylamino -5-methyl-7-dibenzylaminofluorane, 3-diethylamino-7-dibenzylaminofluorane, 3-diethylamino-7,8-benzofluorane, 3-cyclohexylamino-6-chlorofluorane, N- Phenylrhodamine B lactam, acidrhodamine B sultone, benzo-β-naphthospiropyran, 2-methyl-spiropinaphthopyran, 1,3,3-trimethyl-6'-chloro-8'-methoxy-indolinobenthospiropyran, etc. Further, the color developer used in the present invention has the property of liquefying and/or vaporizing at room temperature or higher, preferably 70°C or higher, and reacts with a color-forming substance to develop color. For example, 4,4'-isopropylene Lydenediphenol, 4,4'-isopropylidenebis(2-chlorophenol), 4,4'-isopropylidenebis(2-t-butylphenol), 4,4'-secbutylidenediphenol, 4,4' -(1-methyl-n-hexylidene) diphenol, 4,4'-cyclohexylidene diphenol, 4,4'-thiobis(6-t-butyl-3-methylphenol), and the like. Combinations of these are also possible. In preparing the composition, an aqueous dispersion of a color-forming substance and an aqueous dispersion of a color developer are prepared separately and then mixed. The sulfonic acid group-containing vinyl acetate resin may be added to at least one of the dispersions. The sulfonic acid group-containing vinyl acetate resin is suitably used in an amount of 2 to 200% by weight based on the total amount of the color forming substance and color developer. The solid content concentration of the coating liquid is selected from the range of 10 to 40% by weight in consideration of workability and the like. If necessary, known additives such as glyoxal, water-resistant agents such as urea resins, antifoaming agents, dispersants, clay, calcium carbonate, satin white, titanium dioxide, etc. can be added to the coating liquid.
Furthermore, other binders such as polyvinyl alcohol,
Modified polyvinyl alcohol such as carboxyl group-containing polyvinyl alcohol, starch, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, acrylic latex, SBR latex, etc. can also be mixed. There are no particular restrictions on the paper to be coated. For coating, any known method such as a roll coater method, an air doctor method, a blade coater method, etc. may be employed. However, the coating amount of the coating liquid is 0.1 to 20 g/m 2 , especially 2 to 10 g/m 2
It is appropriate to keep the amount within a certain range. The composition of the present invention will be explained in more detail below with reference to Examples. In the following, "parts" or "%" are based on weight unless otherwise specified. Example 1 Liquid A Crystal violet lactone 1.5 parts 20% vinyl acetate/sodium allylsulfonate copolymer saponified aqueous solution 5.0 parts (Sodium sulfonate content 5 mol% Saponification degree 88 mol% Polymerization degree 300) Water 43.5 parts B Liquid Bisphenol A 6.0 parts Calcium carbonate 3.0 parts Stearamide 1.0 parts Aqueous solution of the same saponified vinyl acetate/sodium allylsulfonate copolymer as Part A 10 parts Water 30 parts Use a sand grinder to prepare Parts A and B respectively. The particles were ground to a particle size of about 1 to 3 μm, and then the two were mixed to obtain a composition. The composition was coated on paper with a basis weight of 50 g/m 2 at a coverage of 6 g/m 2 and dried to obtain thermal recording paper. The dispersion stability of the composition and the storage stability of the recording paper were measured. The results are shown in Table 1. In addition, as a control example 1, polyvinyl alcohol with a degree of saponification of 99 mol% and a degree of polymerization of 500 was used instead of the saponified vinyl acetate/sodium allylsulfonate copolymer, and as a control example 2, a surfactant (oleyl methyl laurate) was used. The same experiment as in Example 1 was conducted using each. The results are also shown in Table 1.

【表】 実施例2〜12 第2表に示す如き各種のスルホン酸基含有酢酸
ビニル樹脂を用いて実施例1と同一の実験を行つ
た。その結果を第2表に示す。
[Table] Examples 2 to 12 The same experiment as in Example 1 was conducted using various sulfonic acid group-containing vinyl acetate resins as shown in Table 2. The results are shown in Table 2.

【表】 良好 ○〓にて示した。
[Table] Good: Indicated by ○〓.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 発色性物質、該発色性物質を熱時発色させる
顕色剤、及びスルホン酸基を含有する酢酸ビニル
系樹脂とからなる感熱記録材料。
1. A heat-sensitive recording material comprising a color-forming substance, a color developer that causes the color-forming substance to develop color when heated, and a vinyl acetate resin containing a sulfonic acid group.
JP57062198A 1982-04-13 1982-04-13 Heat-sensitive recording material Granted JPS58179691A (en)

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