JPH0252172B2 - - Google Patents
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- JPH0252172B2 JPH0252172B2 JP60179118A JP17911885A JPH0252172B2 JP H0252172 B2 JPH0252172 B2 JP H0252172B2 JP 60179118 A JP60179118 A JP 60179118A JP 17911885 A JP17911885 A JP 17911885A JP H0252172 B2 JPH0252172 B2 JP H0252172B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は燃焼機等の液体燃料を気化する気化
器の温度制御装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a temperature control device for a vaporizer for vaporizing liquid fuel in a combustion machine or the like.
第６図は従来の気化器の温度制御装置を示す全
体構成図である。
FIG. 6 is an overall configuration diagram showing a conventional temperature control device for a vaporizer.
図において、１は油タンク、２はこの油タンク
１の灯油を油パイプ３を通して気化器４内部の気
化室５に供給するための電磁ポンプ、６は気化器
４を加熱するヒータ、７は気化器４の温度を検出
する温度センサ、８は温度センサ７によつて検出
される温度によつてヒータ６への通電を制御する
制御手段で、気化器４を予熱し一定温度に保つよ
うに制御する。 In the figure, 1 is an oil tank, 2 is an electromagnetic pump for supplying kerosene from this oil tank 1 through an oil pipe 3 to a vaporization chamber 5 inside a vaporizer 4, 6 is a heater that heats the vaporizer 4, and 7 is a vaporizer. A temperature sensor 8 detects the temperature of the vaporizer 4, and 8 is a control means that controls electricity supply to the heater 6 according to the temperature detected by the temperature sensor 7, and controls the vaporizer 4 to preheat and maintain it at a constant temperature. do.
９は気化室５内で気化された気化ガスが噴出す
るノズル孔、１０はノズル孔９を開閉するニード
ル、１１はノズル孔９に対向して取り付けられた
バーナーであり、その上部には気化ガスに点火す
るための点火プラグ１２と、炎のイオン電流を検
知するためのフレームロツド１３が配設されてい
る。 9 is a nozzle hole through which the vaporized gas vaporized in the vaporization chamber 5 is ejected; 10 is a needle that opens and closes the nozzle hole 9; 11 is a burner installed facing the nozzle hole 9; A spark plug 12 for igniting the flame and a flame rod 13 for detecting the ion current of the flame are provided.
このように構成された従来例の動作を第７図の
制御フローチヤートを併用して説明する。 The operation of the conventional example configured as described above will be explained with reference to the control flowchart shown in FIG.
まず、運転スイツチ（図示せず）をオンすると
（ステツプ14）、気化器４の予熱が開始され（ステ
ツプ15）、ヒータ６に100％通電して加熱を実行す
る（ステツプ16）。 First, when the operation switch (not shown) is turned on (step 14), preheating of the vaporizer 4 is started (step 15), and the heater 6 is energized 100% to perform heating (step 16).
気化器４の温度は温度センサ７によつて検出さ
れ、この温度が所定レベルの着火可能な着火温度
に達しているか否か制御手段８により判定される
（ステツプ17）。検出された温度が所定の着火温度
に達していない場合には、制御手段８がヒータ６
に100％通電して加熱をそのまま実行する（ステ
ツプ16）。 The temperature of the vaporizer 4 is detected by the temperature sensor 7, and the control means 8 determines whether or not this temperature has reached a predetermined level of ignition temperature (step 17). If the detected temperature has not reached the predetermined ignition temperature, the control means 8 controls the heater 6
Apply 100% electricity to the unit and continue heating (Step 16).
温度センサ７によつて検出される温度が着火温
度に達した場合は、着火動作に移行し（ステツプ
18）、電磁ポンプ２が動作して、灯油が油タンク
１から油パイプ３を通して気化室５へ供給され、
同時に加熱されて気化ガスとなり、ノズル孔９よ
り噴出し、その際に燃焼用空気として作用する一
次空気を周囲から吸引し、バーナー１１内に混合
気として入る。 When the temperature detected by the temperature sensor 7 reaches the ignition temperature, the process moves to the ignition operation (step
18), the electromagnetic pump 2 operates, and kerosene is supplied from the oil tank 1 to the vaporization chamber 5 through the oil pipe 3,
At the same time, it is heated and becomes a vaporized gas, which is ejected from the nozzle hole 9. At this time, primary air, which acts as combustion air, is sucked in from the surroundings and enters the burner 11 as an air-fuel mixture.
バーナー１１上部には予熱完了と同時に放電を
開始する点火プラグ１２が取り付けられており、
放電時の火花によつて混合気に点火する。 A spark plug 12 is attached to the top of the burner 11, which starts discharging as soon as preheating is completed.
The spark from the discharge ignites the air-fuel mixture.
着火後、フレームロツド１３によつて検出され
た炎のイオン電流がある一定値以上になると点火
プラグ１２の放電を停止させる。着火動作が終了
すると燃焼制御（ステツプ19）、燃焼状態監視
（ステツプ20）を繰り返す。 After ignition, when the ionic current of the flame detected by the flame rod 13 exceeds a certain value, the discharge of the spark plug 12 is stopped. When the ignition operation is completed, combustion control (step 19) and combustion state monitoring (step 20) are repeated.
第８図は気化器４と温度センサ７部の温度変化
図を示す。 FIG. 8 shows a temperature change diagram of the vaporizer 4 and the temperature sensor 7.
予熱が開始されてヒータ６に通電されると、気
化器４と温度センサ７部の温度が上昇する。温度
センサ７の温度が着火温度Ts1に達すると、着火
動作に入り、気化室５内に灯油が供給され、その
時の気化器温度はTk1になる。 When preheating is started and the heater 6 is energized, the temperatures of the vaporizer 4 and the temperature sensor 7 rise. When the temperature of the temperature sensor 7 reaches the ignition temperature Ts 1 , the ignition operation starts, kerosene is supplied into the vaporization chamber 5, and the vaporizer temperature at that time becomes Tk 1 .
ヒータ６への通電は着火後も継続され、温度セ
ンサ７の温度が燃焼中の制御温度Ts2に達するま
で行われる。 The energization of the heater 6 is continued even after ignition, until the temperature of the temperature sensor 7 reaches the control temperature Ts 2 during combustion.
温度センサ７の温度がTs2に達すると、ヒータ
６への通電は停止されるが、オーバーシユートに
より気化器４の温度はTpまで達し、その後、
徐々に温度は降下し、ヒータ６のON・OFFを繰
り返しながら燃焼中の制御温度に安定する。 When the temperature of the temperature sensor 7 reaches Ts 2 , the power supply to the heater 6 is stopped, but the temperature of the vaporizer 4 reaches Tp due to overshoot, and then,
The temperature gradually decreases and stabilizes at the control temperature during combustion while the heater 6 is repeatedly turned on and off.
上記のような従来装置において、灯油に着火す
る着火温度は一定温度であることが好ましい。
In the conventional device as described above, it is preferable that the ignition temperature at which kerosene is ignited is constant.
しかしながら、気化器４と温度センサ７部との
間には温度差があり、第８図によれば、着火時に
は（Tk1−TS1）の温度差がある。同様に気化器
４自体にも場所により温度差を生じている。 However, there is a temperature difference between the vaporizer 4 and the temperature sensor 7, and according to FIG. 8, there is a temperature difference of (Tk 1 -TS 1 ) at the time of ignition. Similarly, the vaporizer 4 itself also has temperature differences depending on its location.
例えば、冬季早期に着火・燃焼を行う時など気
化器４自体が冷えきつているときに、ヒータ６の
通電をスタートすると、気化器４と温度センサ７
部の温度差、すなわち温度勾配が大きく、温度セ
ンサ７によつて検出される温度が所定の着火温度
に達したときには、気化器４の温度は温度勾配に
対応してかなり高温になつており、灯油に着火す
るのに適した温度以上になりすぎてしまう。 For example, if the heater 6 is turned on when the carburetor 4 itself is cold, such as during ignition and combustion early in the winter, the carburetor 4 and temperature sensor 7
When the temperature difference between the two parts, that is, the temperature gradient, is large and the temperature detected by the temperature sensor 7 reaches the predetermined ignition temperature, the temperature of the vaporizer 4 has become considerably high in accordance with the temperature gradient. The temperature becomes too high to ignite the kerosene.
また、着火時の気化器４と温度センサ７との間
の温度差（Tk1−Ts1）は、電源電圧の変動、温
度センサ７の取付具合などによつても変化し、着
火時の気化器温度が一定せず、良好な着火が行え
ないなどの問題点があつた。 Furthermore, the temperature difference (Tk 1 - Ts 1 ) between the vaporizer 4 and the temperature sensor 7 at the time of ignition changes depending on fluctuations in the power supply voltage, how the temperature sensor 7 is mounted, etc. There were problems such as the temperature of the container was not constant and good ignition could not be achieved.
本発明はこのような問題点を解消するためにな
されたもので、着火時の気化器温度の変動が小さ
く、常に燃料の着火に適した温度に予熱すること
ができる気化器の温度制御装置を提供することを
目的としている。 The present invention has been made to solve these problems, and provides a temperature control device for a vaporizer that has small fluctuations in vaporizer temperature during ignition and that can always preheat the fuel to a temperature suitable for igniting the fuel. is intended to provide.
本発明に係わる気化器の温度制御装置は、予熱
時、温度センサによる検出温度と着火温度よりも
低い予め設定された基準温度とを比較判定する判
定手段と、この判定手段が前記基準温度よりも検
出温度が高いと判定したとき、該判定手段の出力
でヒータに通電する電力量を少なくとも一定時間
通常の電力量より減少させた電力量に設定する電
力量設定手段とを備えたものである。
A temperature control device for a vaporizer according to the present invention includes a determining means for comparing and determining a temperature detected by a temperature sensor and a preset reference temperature lower than an ignition temperature during preheating, and a determining means that is lower than the reference temperature. A power amount setting means is provided for setting the amount of power to be energized to the heater by the output of the determination means to be less than the normal power amount for at least a certain period of time when it is determined that the detected temperature is high.
本発明においては、予熱中、温度センサによつ
て検出される温度が判定手段によつて着火温度よ
りも低い予め設定された基準温度Thより高いと
判定されたとき、電力量設定手段によつてヒータ
に通電する電力量を減少させるように設定され、
制御手段が設定されたヒータ電力量になるよう制
御する。
In the present invention, during preheating, when the determination means determines that the temperature detected by the temperature sensor is higher than a preset reference temperature Th lower than the ignition temperature, the electric energy setting means It is set to reduce the amount of electricity flowing to the heater,
The control means controls the heater to a set amount of electric power.
以下、この発明の一実施例を図に基づいて説明
する。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
第１図において、１〜１３は従来例と同一構成
であり、説明は省略する。 In FIG. 1, numerals 1 to 13 have the same configuration as the conventional example, and the explanation thereof will be omitted.
２１は温度センサ７によつて検出される予熱中
の温度が、着火温度より低い予め設定された基準
温度Thより高いか否かを判定する判定手段、２
２はこの判定手段２１により上記予熱中の検出温
度が基準温度Thより高いと判定されたとき、ヒ
ータ６に供給する電力量を減少させるように設定
する電力量設定手段である。 Determination means 21 determines whether the temperature detected by the temperature sensor 7 during preheating is higher than a preset reference temperature Th lower than the ignition temperature;
Reference numeral 2 denotes a power amount setting means for setting the amount of power supplied to the heater 6 to be reduced when the determination means 21 determines that the detected temperature during preheating is higher than the reference temperature Th.
この電力量設定手段２２の出力に基づき、制御
手段８がヒータ６への通電を制御する。 Based on the output of the power amount setting means 22, the control means 8 controls the supply of electricity to the heater 6.
第２図は第１図の実施例の電気回路図である。 FIG. 2 is an electrical circuit diagram of the embodiment of FIG. 1.
図において、温度センサ７にサーミスタを用い
これと直列に接続された抵抗２３によつて電源電
圧を分圧し、マイクロコンピユータ２４に入力さ
れている。 In the figure, a thermistor is used as the temperature sensor 7, and the power supply voltage is divided by a resistor 23 connected in series with the thermistor and input to a microcomputer 24.
マイクロコンピユータ２４は、Ａ／Ｄ変換回路
２４ａ、入力回路２４ｂ、CPU２４ｃ、メモリ
２４ｄ、出力回路２４ｅから構成されている。 The microcomputer 24 includes an A/D conversion circuit 24a, an input circuit 24b, a CPU 24c, a memory 24d, and an output circuit 24e.
２５は商用電源２６の電圧を降下するトラン
ス、２７はトランス２５の二次電圧を全波整流す
るダイオードブリツジ、２８は＋Ｖ電源をつくる
ための三端子レギユレータIC、２９，３０，３
１は整流平滑用のダイオードと電解コンデンサ、
トランジスタ３２と抵抗３３，３４，３５は商用
電源２５がOVになつたときパルスを発生する零
点パルス発生回路で、その出力はマイクロコンピ
ユータ２４の入力回路２４ｂに入力される。 25 is a transformer that drops the voltage of the commercial power supply 26, 27 is a diode bridge that full-wave rectifies the secondary voltage of the transformer 25, 28 is a three-terminal regulator IC for creating a +V power supply, 29, 30, 3
1 is a rectifying and smoothing diode and an electrolytic capacitor,
The transistor 32 and resistors 33, 34, and 35 are a zero-point pulse generation circuit that generates a pulse when the commercial power supply 25 becomes OV, and its output is input to the input circuit 24b of the microcomputer 24.
３６はゲート点弧回路３７の点弧信号によつて
ヒータ６の通電路を開閉するトライアツク、３８
は対流フアン用モータ３９と電磁ポンプ２の通電
路を開閉するリレー、４０は点火トランス４１の
通電路を開閉するリレー、４２，４３は各々リレ
ー３８，３９を駆動させるためのドライバーであ
る。 36 is a triax which opens and closes the energizing path of the heater 6 in accordance with the ignition signal of the gate ignition circuit 37;
Reference numeral 40 indicates a relay that opens and closes the energizing path of the convection fan motor 39 and the electromagnetic pump 2, 40 a relay that opens and closes the energizing path of the ignition transformer 41, and 42 and 43 drivers that drive the relays 38 and 39, respectively.
なお、マイクロコンピユータ２４は前記の判定
手段２１、電力量設定手段２２、制御手段８の各
機能を処理する。 Note that the microcomputer 24 processes the functions of the determination means 21, the power amount setting means 22, and the control means 8 described above.
次に以上のように構成された本実施例の動作を
第３図の制御フローチヤートを併用して説明す
る。 Next, the operation of this embodiment configured as described above will be explained with reference to the control flowchart shown in FIG.
まず、運転スイツチ（図示せず）をオンすると
（ステツプ44）、気化器４の予熱が開始され（ステ
ツプ45）、ヒータ６に100％通電して加熱を実行す
る（ステツプ46）。 First, when an operation switch (not shown) is turned on (step 44), preheating of the vaporizer 4 is started (step 45), and the heater 6 is energized 100% to perform heating (step 46).
気化器４の温度は温度センサ７によつて検出さ
れ、Ａ／Ｄ変換回路２４ａによつてデジタル化さ
れた後、入力回路２４ｂを介してCPU２４ｃに
入力される。 The temperature of the vaporizer 4 is detected by the temperature sensor 7, digitized by the A/D conversion circuit 24a, and then input to the CPU 24c via the input circuit 24b.
CPU２４ｃでは、メモリ２４ｄに予め記憶さ
れている着火温度よりやや低い基準温度Th（例え
ば約150℃）のデータと上記入力されたデータの
比較を行い、温度センサ７の温度が前記基準温度
Thより高いか否か判定を行う（ステツプ47）。 The CPU 24c compares the input data with data of a reference temperature Th (for example, about 150° C.) that is slightly lower than the ignition temperature stored in the memory 24d in advance, and the temperature of the temperature sensor 7 is set to the reference temperature.
It is determined whether or not it is higher than Th (step 47).
検出した温度が基準温度Th以下の場合は、出
力回路２４ｅからゲート点弧回路３７にフル通電
信号を送りステツプ46にもどしてヒータ６に100
％通電を行う。 If the detected temperature is below the reference temperature Th, a full energization signal is sent from the output circuit 24e to the gate ignition circuit 37, and the process returns to step 46, where the heater 6 is turned on at 100%.
% energization.
次に温度センサ７の温度が基準温度Thより高
いと判定されたときは、ヒータ６に通電する電力
量を例えば50％に減少させる（ステツプ48）。 Next, when it is determined that the temperature of the temperature sensor 7 is higher than the reference temperature Th, the amount of power supplied to the heater 6 is reduced to, for example, 50% (step 48).
ヒータ電力量を50％減少させるには、第４図ａ
に示すように、商用電源の波の数を、前記零点パ
ルス発生回路から入力回路２４ａに入力されるパ
ルスをCPU２４ｃでカウントすることにより把
握し、通電の必要な波のときに出力回路２４ｅか
らゲート点弧回路３７に信号を出力し、トライア
ツク３６を点弧させるという方法により行う。 To reduce heater power consumption by 50%, see Figure 4 a.
As shown in , the number of waves of the commercial power supply is grasped by counting the pulses inputted from the zero-point pulse generation circuit to the input circuit 24a by the CPU 24c, and when a wave that requires energization is detected, the number of waves of the commercial power supply is determined from the gate from the output circuit 24e. This is done by outputting a signal to the ignition circuit 37 and igniting the triac 36.
第４図ａの場合は、ヒータ６に２波ON・２波
OFFの通電を行い、50％通電としている。また、
第４図ｂの例のように４秒ON・４秒OFF、ある
いは第４図ｃの例のように位相制御でも同様の効
果が得られる。 In the case of Fig. 4 a, heater 6 has 2 waves ON and 2 waves.
The power is turned OFF and the power is 50% energized. Also,
A similar effect can be obtained by controlling the power on for 4 seconds and OFF for 4 seconds as shown in the example shown in FIG. 4b, or by controlling the phase as shown in the example shown in FIG. 4c.
次に、温度センサ７の温度が着火温度（200℃）
に達しているか否かの判定を行う（ステツプ49）。
着火温度に達した場合は、着火動作に移行し（ス
テツプ50）、リレー３８，４０が作動する。 Next, the temperature of temperature sensor 7 is the ignition temperature (200℃)
A determination is made as to whether or not this has been reached (step 49).
When the ignition temperature is reached, the process shifts to ignition operation (step 50), and the relays 38 and 40 are activated.
リレー３８が作動することにより、電磁ポンプ
２と対流フアン用モータ３９へ通電され、気化室
５内に灯油が供給されて気化ガスとなる。 When the relay 38 operates, the electromagnetic pump 2 and the convection fan motor 39 are energized, and kerosene is supplied into the vaporization chamber 5 to become vaporized gas.
また、リレー４０が作動することにより、点火
トランス４１へ通電され、点火プラグ１２が放電
して気化ガスに点火する。着火動作が終了する
と、燃焼制御（ステツプ51）、燃焼状態監視（ス
テツプ52）を繰り返す。 Further, when the relay 40 is activated, the ignition transformer 41 is energized, the ignition plug 12 is discharged, and the vaporized gas is ignited. When the ignition operation is completed, combustion control (step 51) and combustion state monitoring (step 52) are repeated.
第５図は気化器と温度センサ部の温度変化図を
示す。 FIG. 5 shows a temperature change diagram of the vaporizer and the temperature sensor section.
予熱が開始されてヒータ６に通電されると、気
化器４と温度センサ７部の温度が上昇する。温度
センサ７の温度が基準温度Thになると、電力量
設定手段２２によりヒータ６の電力量を50％に減
少させる。ヒータ６の電力量が減少すると、気化
器温度の上昇速度が鈍る。 When preheating is started and the heater 6 is energized, the temperatures of the vaporizer 4 and the temperature sensor 7 rise. When the temperature of the temperature sensor 7 reaches the reference temperature Th, the power amount setting means 22 reduces the power amount of the heater 6 to 50%. When the electric power of the heater 6 decreases, the rate of increase in the vaporizer temperature slows down.
一方、温度センサ７部は熱応答が遅いために、
上昇速度が鈍るまでに時間がかかり、上昇速度が
鈍る前に着火温度Ts1に達する。 On the other hand, the temperature sensor section 7 has a slow thermal response, so
It takes time for the rising speed to slow down, and the ignition temperature Ts 1 is reached before the rising speed slows down.
温度センサ７部が着火温度Ts1に達したとき、
着火動作に入り、そのときの気化器温度はTk1に
なり灯油を気化するのに最適な温度になる。 When the temperature sensor 7 reaches the ignition temperature Ts 1 ,
The ignition operation begins, and the vaporizer temperature at that time reaches Tk 1 , which is the optimum temperature for vaporizing kerosene.
また（Tk1−Ts1）の温度差が少なくなるため、
周囲温度や電源電圧の変動などで気化器４と温度
センサ７部の温度勾配が大きくなつても、着火時
の気化器温度Tkの変動を小さくすることができ
る。 Also, since the temperature difference (Tk 1 − Ts 1 ) decreases,
Even if the temperature gradient between the vaporizer 4 and the temperature sensor 7 increases due to changes in the ambient temperature or power supply voltage, the variation in the vaporizer temperature Tk at the time of ignition can be reduced.
ヒータ６の電力量を減少させる温度センサ７部
の温度は、着火温度を200℃に設定した場合は約
150℃付近が良く、この値以下の場合は予熱時間
が長くなり、この値以上の場合は（Tk1−Ts1）
の温度差が大きくなつて効果が少なくなる。着火
温度が周囲の環境によつて何段階か設定された場
合、例えば200℃と180℃の場合は、基準温度Th
は着火温度から一定値を減少した値、例えば150
℃と130℃に設定すると、より効果的になる。 The temperature of the temperature sensor 7, which reduces the power consumption of the heater 6, is approximately
A temperature around 150℃ is good; if it is below this value, the preheating time will be longer; if it is above this value, (Tk 1 − Ts 1 )
As the temperature difference increases, the effect decreases. If the ignition temperature is set in several stages depending on the surrounding environment, for example 200℃ and 180℃, the reference temperature Th
is the value obtained by subtracting a certain value from the ignition temperature, for example 150
It will be more effective if you set it to ℃ and 130℃.
なお、上記実施例では温度センサ７部の温度が
基準温度Thになつたとき、ヒータ６の電力量を
予熱初期の100％より50％減少させたが、周囲環
境等により減少率を変えてもよい。 In addition, in the above embodiment, when the temperature of the temperature sensor 7 reached the reference temperature Th, the power consumption of the heater 6 was reduced by 50% from 100% at the initial stage of preheating, but even if the reduction rate is changed depending on the surrounding environment etc. good.
また、上記実施例では温度センサ７部の基準温
度Thから着火温度に達するまでの間、ヒータ６
の電力量を減少するよう構成されているが、この
期間は、温度センサ７部の温度が基準温度Thに
達してから一定時間の間にしてもよい。 Further, in the above embodiment, the heater 6
However, this period may be a certain period of time after the temperature of the temperature sensor 7 reaches the reference temperature Th.
〔発明の効果〕
以上のように、本発明によれば、予熱時、温度
センサによつて検出される気化器温度と着火温度
よりも低い予め設定された基準温度とを比較判定
する判定手段と、この判定手段が前記基準温度よ
りも気化器温度が高いと判定したとき、該判定手
段の出力でヒータに通電する電力量を少なくとも
一定時間通常の電力量よりも減少させた電力量に
設定する電力量設定手段を設けたことにより、周
囲温度や電源電圧に変動が生じても、着火時にお
ける気化器の温度の変動が少なく、着火に適する
温度を常に設定できるという効果を有する。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, there is provided a determination means for comparing and determining the vaporizer temperature detected by the temperature sensor and a preset reference temperature lower than the ignition temperature during preheating. , when the determination means determines that the vaporizer temperature is higher than the reference temperature, the output of the determination means sets the amount of power to be energized to the heater to an amount of power that is lower than the normal amount of power for at least a certain period of time; By providing the power amount setting means, even if there are fluctuations in the ambient temperature or power supply voltage, there is little fluctuation in the temperature of the vaporizer at the time of ignition, and the effect is that a temperature suitable for ignition can always be set.
第１図はこの発明の一実施例による気化器の温
度制御装置を示す全体構成図、第２図はその電気
回路図、第３図はその動作を示す制御フローチヤ
ート、第４図、第５図はその説明図、第６図は従
来の気化器の温度制御装置を示す全体構成図、第
７図は従来例の制御フローチヤート、第８図はそ
の説明図である。
図において、４は気化器、６はヒータ、７は温
度センサ、８は制御手段、２１は判定手段、２２
は電力量設定手段である。尚、図中同一符号は同
一又は相当部分を示す。
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a temperature control device for a vaporizer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an electric circuit diagram thereof, FIG. 3 is a control flowchart showing its operation, and FIGS. 6 is an overall configuration diagram showing a conventional temperature control device for a vaporizer, FIG. 7 is a control flowchart of the conventional example, and FIG. 8 is an explanatory diagram thereof. In the figure, 4 is a vaporizer, 6 is a heater, 7 is a temperature sensor, 8 is a control means, 21 is a determination means, 22
is a power amount setting means. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or corresponding parts.
Claims (1)
加熱するヒータと、前記気化器の温度を検出する
温度センサと、この温度センサの検出温度に基づ
き気化器を設定温度に維持するように前記ヒータ
への通電を制御する制御手段と、予熱時、前記温
度センサによる検出温度と着火温度よりも低い予
め設定された基準温度とを比較判定する判定手段
と、この判定手段が前記基準温度よりも検出温度
が高いと判定したとき、該判定手段の出力でヒー
タに通電する電力量を少なくとも一定時間通常の
電力量よりも減少させた電力量に設定する電力量
設定手段とを備えてなる気化器の温度制御装置。1. A vaporizer that vaporizes liquid fuel, a heater that heats the vaporizer, a temperature sensor that detects the temperature of the vaporizer, and a temperature sensor that maintains the vaporizer at a set temperature based on the temperature detected by the temperature sensor. a control means for controlling energization to the heater; a determination means for comparing and determining the temperature detected by the temperature sensor during preheating with a preset reference temperature lower than the ignition temperature; A vaporizer comprising a power amount setting means for setting the amount of power energized to the heater by the output of the determination means to a power amount that is lower than the normal power amount for at least a certain period of time when the detected temperature is determined to be high. Temperature control device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17911885A JPS6241521A (en) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | Temperature control device for gasification unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17911885A JPS6241521A (en) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | Temperature control device for gasification unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241521A JPS6241521A (en) | 1987-02-23 |
| JPH0252172B2 true JPH0252172B2 (en) | 1990-11-09 |
Family
ID=16060320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17911885A Granted JPS6241521A (en) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | Temperature control device for gasification unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6241521A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR960015462B1 (en) * | 1992-02-27 | 1996-11-14 | 삼성전자 주식회사 | Method for controlling carburetor heater and apparatus therefor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58169355U (en) * | 1982-05-10 | 1983-11-11 | サンデン株式会社 | Vaporizer temperature control device for vaporizer combustor |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP17911885A patent/JPS6241521A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241521A (en) | 1987-02-23 |
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