JPH0250800B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0250800B2 JPH0250800B2 JP60124087A JP12408785A JPH0250800B2 JP H0250800 B2 JPH0250800 B2 JP H0250800B2 JP 60124087 A JP60124087 A JP 60124087A JP 12408785 A JP12408785 A JP 12408785A JP H0250800 B2 JPH0250800 B2 JP H0250800B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste mud
- mud water
- waste
- water
- ions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 23
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 22
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 21
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 8
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 4
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N Heavy water Chemical compound [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019440 Mg(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、廃泥水の処理方法に関するもので
ある。
〔従来の技術〕
泥水工法を採用している現場等から多量の廃泥
水が流出することがあるが、それらの廃泥水は法
の規制もあつて泥を除去する等の処理をしたのち
放流されている。この処理技術として、従来から
種々の方法が実施されているが、代表的なものと
して強制脱水法、固化処理法および天日乾燥法が
ある。第2図は従来の強制脱水法の工程図であ
り、1はベントナイト等の廃泥水、2は廃泥水1
を貯溜する廃泥槽、3は廃泥水1中の砂、礫等を
除く除砂工程で、スクリーンあらいはサイクロン
等の機械的分離装置によつて分離する。4は凝集
剤処理工程で、除砂工程3で砂、礫等を除いた廃
泥水1に凝集剤を添加し、廃泥水1中の粘土成分
等の粒子を凝集させてブロツクを形成する。凝集
剤は、一般に無機系のものとしてポリ塩化アルミ
ニウム、硫酸バンドが、また有機系のものとして
ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の
高分子が、それぞれ使われている。
5は粘土成分等をフロツクにした廃泥水1の脱
水処理工程で、一次脱水工程5aと二次脱水工程
5bとよりなつている。一次脱水工程5aはスク
リーンまたは沈降等により脱水するもので、二次
脱水工程5bは一次脱水工程5aで脱水した廃泥
水1をフイルタープレスまたは加圧ロール等によ
る加圧脱水、遠心脱水、真空脱水あるいは造粒脱
水により脱水するものである。このようにして廃
泥水1から、固形分8を除いた分離水6は最終工
程7でSS処理あるいはPH調節等をして放流され
る。また除砂工程3と脱水処理工程5から排出さ
れる砂、礫7等と固形分8は最終処分地に運搬し
て棄てられる。
また、固体処理法は、第2図の工程において、
一次脱水工程5aで脱水された泥土に石灰、セメ
ント等の固化剤を加えて固化させた後、運搬して
埋立処分地に棄てる方法である。
さらに天日乾燥法は、環境汚染による法規制を
受けない山間地等の遠隔地に貯泥池を設け、廃泥
水1を収集してそのまま運搬してその貯泥池に貯
溜し、天日により流動しない程度に自然乾燥させ
た後、最終処分地に運搬して棄てる方法である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のような従来の廃泥水の処理法において、
強制脱水法では、廃泥水中の泥の種類および量に
応じた凝集剤の種類および量を選定する必要があ
るが、バツチテストにより高価な多種類の凝集剤
を用いて実験せざるを得ず、時間、労力及び費用
の点で損失が大きい。そのため実際の運転では、
比較的汎用性のある凝集剤を平均的な量で添加し
たり、従業員が経験により添加量を調整してい
る。その結果脱水された固形分8の含水率がばら
つき、布を使用する脱水装置では布の目詰り
や、布からのケーキのはく離が生ずる等、一次
脱水工程5aのプラントの操業、保守等に支障が
でてくる。また二次脱水工程5bで使用する脱水
装置は、複雑で高価であり、かつバツチ方式のも
のが多いため大量の廃泥水を連続に処理しようと
すると、設備費が高価になる。
また固化処理法においても、一次脱水工程5a
までは強制脱水法と同じ工程であるから、凝集剤
の添加については同様の問題があり、かつ固化材
の添加についても凝集剤の添加と同様に試行錯誤
して固化材の種類と量を選定せざるを得ないた
め、処理効果がばらつき、安全サイドで運転しよ
うとすると固化材を過剰に添加せざるを得ない。
さらに、天日乾燥法は自然乾燥により脱水する
ので、広い処理地が不可欠であるが、大都市周辺
でこのような処理地を確保するのは困難であり、
このため遠隔地に処理地を設けざるを得ず、廃泥
水の運搬手段や、運搬費用が高価となる。
従来の処理方法は以上のように種々の問題があ
り、それらの問題は直接設備費用および処理費の
高騰につながり、廃泥水の処理を困難にしている
という問題があつた。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明に係る廃汚水の処理法は、廃汚水のイ
オンを検出する工程と、この検出したイオンの種
類を基準にしてナトリウムイオン以外の交換性塩
基を添加して廃汚水をアルカリ性にする工程と、
このアルカリ性にした廃汚水を酸性にする工程
と、この酸性にした廃汚水の脱水工程とよりなる
ものである。
また、この発明の別の発明に係る廃汚水の処理
法は、上記の脱水工程より分離された固形分に固
化材を加えて固化処理するものである。
〔作用〕
この発明においては、廃汚水中のモンモリナイ
ト等の粘土鉱物のナトリウムイオン(Na+)がカ
ルシウムイオン(Ca2+)、マグネシウムイオン
(Mg2+)等の交換性塩基と置換され、粘土鉱物の
単位層間に大きなイオンのカルシウムイオン
(Ca2+)、マグネシウムイオン(Mg2+)が入り込
み、かつ体積換算で一般に大きな割合を占める有
機物に結合しているカルシウムイオン(Ca2+)
等のアルカリイオンとの結合を切るので、脱水が
容易になる。
また、この発明の別の発明においては、廃汚水
中の粘土鉱物は酸処理されているから、粘土鉱物
の一部が溶解し、粘土鉱物のチイ素四面体層の負
電荷(SiO、4-)が固化材である水酸化カルシウ
ム(Ca(OH)2)、セメント等と容易に反応してゲ
ルを生成し、しかもその酸処理により粘土鉱物は
エトリンガイト系水和物(3CaO・Al2O3・
Cacl2・12H2O、3CaO・Al2O3・3CaSO4・
32H2O等)を生成し易すくなつているので、固
化材により容易に固化する。
〔実施例〕
第1図はこの発明の一実施例を示す工程図であ
る。図において、1aはベントナイトを主体とす
る泥を高含有する廃汚水で、例えば泥水工法を採
用している現場から流出するようなものである。
10は廃泥槽、11は廃汚槽10に取付けられて
いるイオンメーターで、イオンの種類および量を
検出する。12は調整工程で、廃泥水1aのアル
カリ処理工程12aと、それに続く酸処理工程1
2bとよりなつている。これは工程として2段階
になつているが、装置としては1つの調整槽で行
えばよい。勿論各工程を別々の調整槽で行なつて
もよい。調整にはPH計が取付けられ、PHによりバ
ツチで廃泥水1aのアルカリ性、酸性を調整す
る。
この調整工程12のアルカリ処理工程12aで
は、ナトリウムイオン(Na+)以外の交換性塩
基、特にカルシウムイオン(Ca2+)により廃泥
水1aをPHが11程度のアルカリ性にする。そのた
め廃汚槽10で廃泥水1aのイオンをイオンメー
ター11で検出し、ナトリウムイオンの存在によ
り廃汚水1aがアルカリ性になつている場合は、
そのアルカリ性の部分を除いた状態でPHが11程度
になるまで水酸化カルシウム(Ca(OH)2)を添
加する。水酸化カルシウム(Ca(OH)2)は固体
または水溶液として添加してもよく、例えば水酸
化カルシウム(Ca(OH)2)が廃泥水1aについ
て0.16g/以下の量でもPHは11程度のアルカリ
性になる。なおアルカリ性でカルシウムイオン
(Ca2+)を溶出するセメントを添加してもよく、
また生コン工場のコンクリート洗浄水のような廃
アルカリでもよい。交換性塩基としてはカルシウ
ムイオン(Ca2+)以外にマグネシウムイオン
(Mg2+)であつてもよい。水酸化マグネシウム
(Mg(OH)2)を添加すると微量であるが溶解し、
マグネシウム(Mg2+)を溶出しアルカリ性にな
る。またドロマイトプラスター類を添加すると、
カルシウムイオン(Ca2+)とマグネシウムイオ
ン(Mg2+)の両方溶出させることができる。
こうしてアルカリ処理された廃泥水1aは、塩
酸または硫酸等の無機酸を添加して、廃泥水1a
をPHが5附近またはそれ以下の酸性にする。固液
分離の面からはPHを3あるいはそれ以下の酸性に
することが望ましいが、最終工程15から川等に
放流される分離水14のPHが法規制により5〜6
の間に定められているため、最終工程15の処理
費等の経済効率を考慮して決めればよい。なお無
機酸は廃酸のような純正でないものでも十分に使
用しうる。
酸性処理された廃泥水1aは、次に固液分離工
程13で固液が分離される。固液分離装置として
は、スクリーン、沈降槽、軽ベルトプレス、ロ過
機は勿論吸引脱水機等が使用される。従来の処理
法の二次脱水工程5aで使用される複雑、高価で
かつバツチでのみ運転可能な装置と異なり、軽加
圧で連続的に脱水可能な装置が多いから、脱水に
要する費用は安価で安定した運転ができる。
なお、固液分離装置は、装置により分離された
固形分16の含水率が異なつてくる。したがつ
て、その固形分の処理方法により固液分離装置を
選定することができる。例えば固形分16を埋立
処分または廃棄処分をする場合には、処分地に運
搬可能な程度に脱水されておればよいから、重水
脱水装置であるスクリーン、沈降槽等で脱水して
含水率50%以下の固形分16として分離すればよ
く、さらに脱水させたい場合には、軽加圧により
ベルトプレスまたは吸引ロ過すればよい。そして
固液分離工程13で分離された分離水14は、最
終工程15でSS処理またはPH調節等した後放流
される。
一方分離された固形分16を運搬を容易にした
り、または固形分16を再利用するために固化さ
せることもできる。
17は固形分16に水酸化カルシウム(Ca
(OH)2)、セメント等の固化材を加えて固化させ
る固化処理工程である。固形分16は酸処理工程
12bで酸処理されているので固化材により容易
に固化し、養生させてより固化されたものは最終
処分地に運搬される。
次の第1表は、上記実施例を種々の条件で実験
した結果を示したものである。
[Industrial Application Field] This invention relates to a method for treating waste mud water. [Conventional technology] A large amount of waste mud water sometimes flows out from sites where mud water construction methods are used, but in accordance with legal regulations, such waste water must be treated by removing mud before being discharged. ing. Various methods have been used for this treatment, and typical examples include forced dehydration, solidification, and sun drying. Figure 2 is a process diagram of the conventional forced dewatering method, where 1 is waste muddy water such as bentonite, 2 is waste muddy water 1
The waste mud tank 3 for storing waste mud water 1 is a sand removal process for removing sand, gravel, etc. from the waste mud water 1, and screen roughness is separated by a mechanical separation device such as a cyclone. 4 is a flocculant treatment step, in which a flocculant is added to the waste mud water 1 from which sand, gravel, etc. have been removed in the sand removal step 3, and particles such as clay components in the waste mud water 1 are flocculated to form blocks. Generally, inorganic flocculants such as polyaluminum chloride and sulfuric acid are used, and organic flocculants include polymers such as polyacrylamide and polyvinyl alcohol. Reference numeral 5 denotes a dewatering process for waste mud water 1 containing clay components as a floc, which consists of a primary dewatering process 5a and a secondary dewatering process 5b. The primary dehydration step 5a is to dewater by a screen or sedimentation, and the secondary dehydration step 5b is to dehydrate the waste mud water 1 dehydrated in the primary dehydration step 5a by pressure dehydration using a filter press or pressure roll, centrifugal dehydration, vacuum dehydration, or Dehydration is performed by granulation and dehydration. In this way, the separated water 6 from which the solid content 8 has been removed from the waste mud water 1 is subjected to SS treatment or pH adjustment in the final step 7, and is then discharged. Furthermore, the sand, gravel 7, etc. and solid content 8 discharged from the sand removal process 3 and the dewatering process 5 are transported to a final disposal site and discarded. In addition, in the solid processing method, in the process shown in Figure 2,
In this method, a solidifying agent such as lime or cement is added to the mud dehydrated in the primary dewatering step 5a to solidify it, and then the mud is transported and disposed of in a landfill. Furthermore, in the solar drying method, a mud storage pond is set up in a remote area such as a mountainous area that is not subject to legal regulations due to environmental pollution, and the waste mud water 1 is collected, transported as it is, and stored in the mud storage pond. This method involves drying it naturally to the extent that it does not flow, and then transporting it to a final disposal site and disposing of it. [Problems to be solved by the invention] In the conventional waste mud water treatment method as described above,
In the forced dewatering method, it is necessary to select the type and amount of flocculant depending on the type and amount of mud in the waste mud water, but due to batch tests, it is necessary to experiment using many types of expensive flocculants. The losses are large in terms of time, effort and cost. Therefore, in actual driving,
A relatively versatile flocculant is added in an average amount, or the amount is adjusted by employees based on their experience. As a result, the moisture content of the dehydrated solid content 8 varies, and in dehydration equipment that uses cloth, clogging of the cloth and peeling of cake from the cloth occur, which hinders the operation and maintenance of the plant in the primary dehydration step 5a. comes out. Further, the dewatering equipment used in the secondary dewatering step 5b is complicated and expensive, and is often of a batch type, so that if a large amount of waste mud water is to be continuously treated, the equipment cost will be high. Also, in the solidification treatment method, the primary dehydration step 5a
Since the process up to this point is the same as the forced dehydration method, there are similar problems with the addition of a flocculant, and the type and amount of the solidification agent must be selected through trial and error in the same way as for the addition of a flocculant. As a result, the treatment effect varies, and if you try to operate on the safe side, you have no choice but to add an excessive amount of solidifying agent. Furthermore, since the sun drying method dehydrates water by natural drying, a large processing area is essential, but it is difficult to secure such a processing area around large cities.
For this reason, a treatment site must be located in a remote location, and the means and costs for transporting the waste mud become expensive. Conventional treatment methods have various problems as described above, and these problems directly lead to a rise in equipment costs and treatment costs, making it difficult to treat waste mud water. [Means for Solving the Problems] The wastewater treatment method according to the present invention includes a step of detecting ions in the wastewater and adding an exchangeable base other than sodium ions based on the type of the detected ions. to make the waste water alkaline,
The process consists of a step of making this alkaline waste wastewater acidic, and a dehydration step of this acidified wastewater. Further, a method for treating waste water according to another aspect of the present invention is to perform solidification treatment by adding a solidifying agent to the solid content separated from the above-described dehydration step. [Operation] In this invention, sodium ions (Na + ) of clay minerals such as montmolinite in wastewater are replaced with exchangeable bases such as calcium ions (Ca 2+ ) and magnesium ions (Mg 2+ ), and clay Large ions, calcium ions (Ca 2+ ) and magnesium ions (Mg 2+ ), enter between the unit layers of minerals, and calcium ions (Ca 2+ ) are bound to organic matter, which generally accounts for a large proportion in terms of volume.
It breaks the bond with alkali ions such as, making dehydration easier. In addition, in another invention of the present invention, since the clay minerals in the waste sewage are treated with acid, a part of the clay minerals dissolves, and the negative charges (SiO, 4- ) easily reacts with the solidifying agent calcium hydroxide (Ca(OH) 2 ), cement, etc. to form a gel, and by acid treatment, clay minerals are converted into ettringite hydrates (3CaO・Al 2 O 3・
Cacl 2・12H 2 O, 3CaO・Al 2 O 3・3CaSO 4・
32H 2 O, etc.), so it is easily solidified by solidifying agents. [Example] FIG. 1 is a process diagram showing an example of the present invention. In the figure, 1a is wastewater containing a high content of mud mainly composed of bentonite, such as waste water flowing out from a site where a muddy water construction method is used.
10 is a waste mud tank, and 11 is an ion meter attached to the waste sludge tank 10, which detects the type and amount of ions. 12 is an adjustment process, which includes an alkali treatment process 12a for the waste mud water 1a, followed by an acid treatment process 1.
It is more similar to 2b. Although this is a two-step process, it can be carried out using only one adjustment tank. Of course, each step may be performed in separate adjustment tanks. A PH meter is installed for adjustment, and the alkalinity and acidity of the waste mud water 1a are adjusted in batches according to the PH. In the alkali treatment step 12a of the adjustment step 12, the waste mud water 1a is made alkaline with a pH of about 11 using an exchangeable base other than sodium ions (Na + ), especially calcium ions (Ca 2+ ). Therefore, if the ions in the waste muddy water 1a in the waste sewage tank 10 are detected by the ion meter 11, and the waste sewage 1a has become alkaline due to the presence of sodium ions,
Calcium hydroxide (Ca(OH) 2 ) is added until the pH reaches about 11 with the alkaline part removed. Calcium hydroxide (Ca(OH) 2 ) may be added as a solid or an aqueous solution. For example, even if the amount of calcium hydroxide (Ca(OH) 2 ) is less than 0.16 g per 1a of waste mud water, the pH is alkaline around 11. become. Additionally, cement that is alkaline and elutes calcium ions (Ca 2+ ) may be added.
Alternatively, waste alkali such as concrete washing water from a ready-mixed concrete factory may be used. The exchangeable base may be magnesium ion (Mg 2+ ) in addition to calcium ion (Ca 2+ ). When magnesium hydroxide (Mg(OH) 2 ) is added, a small amount dissolves,
It elutes magnesium (Mg 2+ ) and becomes alkaline. Also, when dolomite plasters are added,
Both calcium ions (Ca 2+ ) and magnesium ions (Mg 2+ ) can be eluted. The waste mud water 1a that has been treated with alkali in this way is treated by adding an inorganic acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid to the waste mud water 1a.
Make it acidic with a pH around 5 or below. From the perspective of solid-liquid separation, it is desirable to have an acidic pH of 3 or less, but the pH of the separated water 14 discharged into a river etc. from the final step 15 should be 5 to 6 according to regulations.
Therefore, it can be determined in consideration of economic efficiency such as the processing cost of the final step 15. Note that even non-genuine inorganic acids such as waste acids can be used. The acidified waste mud water 1a is then separated into solid and liquid in a solid-liquid separation step 13. As the solid-liquid separator, a screen, a settling tank, a light belt press, a filtration machine, and of course a suction dehydrator are used. Unlike the complicated, expensive equipment used in the secondary dehydration step 5a of conventional treatment methods, which can only be operated in batches, there are many equipment that can dewater continuously under light pressure, so the cost required for dewatering is low. allows stable driving. Note that the solid-liquid separator differs in the water content of the solid content 16 separated by the device. Therefore, a solid-liquid separator can be selected depending on the solid content processing method. For example, if the solid content 16 is to be disposed of in a landfill or disposed of, it is sufficient that it has been dehydrated to the extent that it can be transported to the disposal site, so it is dehydrated using heavy water dehydration equipment such as a screen or settling tank to reduce the water content to 50%. It is sufficient to separate the solid content 16 as shown below, and if further dehydration is desired, belt pressing or suction filtration with light pressure may be performed. The separated water 14 separated in the solid-liquid separation step 13 is subjected to SS treatment or pH adjustment in the final step 15, and then discharged. On the other hand, the separated solids 16 can be solidified to facilitate transportation or to reuse the solids 16. 17 has calcium hydroxide (Ca
(OH) 2 ) is a solidification process in which a solidifying agent such as cement is added and solidified. Since the solid content 16 has been acid-treated in the acid treatment step 12b, it is easily solidified by the solidifying agent, and the solidified solid content after curing is transported to the final disposal site. Table 1 below shows the results of experiments on the above embodiment under various conditions.
【表】
(注) ○:ロ過性良好
△:ロ過性やや不良
×:ロ過性不能
この実験は、廃泥水としてベントナイト系の粘
土を含むもので、含水率73.1%の廃泥水Aと含水
率80.0%の廃泥水Bを試料として用いている。試
料A,Bは、先ず水酸化カルシウム(Ca(OH)2)
または水酸化マグネシウム(Mg(OH)2)をアル
カリ性でカルシウムイオン(Ca2+)またはマグ
ネシウムイオンMg2+)を試料A,B中に溶出さ
せたものに、塩酸(HCl)、硫酸アルミニウム
(Al2(SO4)3)クエン酸をそれぞれ添加して酸性
にし、ロートにより紙で過性の良否を試験し
たものである。その結果第1表のように、PHを5
以下にした場合にロ過性が向上し、クエン酸のよ
うな有機酸ではPHを3以下にしないとロ過性が向
上しないことになる。また無機酸でも種類により
ロ過性が異なることが明らかにされている。
第2表は、上記実験で使用したベントナイト系
の粘土をアルカリ処理および酸処理をした試料
と、処理をしない試料とを、それぞれの脱水後の
固形分の含水率を示したものである。[Table] (Note) ○: Good filtration property
△: Slightly poor permeability
×: Impossibility of filtration In this experiment, waste mud water containing bentonite clay was used as samples: waste mud water A with a water content of 73.1% and waste mud water B with a water content of 80.0%. Samples A and B are first made of calcium hydroxide (Ca(OH) 2 ).
Or add hydrochloric acid ( HCl ) , aluminum sulfate (Al 2 (SO 4 ) 3 ) Citric acid was added to each to make it acidic, and the quality of the acidity was tested using paper using a funnel. As a result, as shown in Table 1, the pH was 5
The filtration property will be improved if the pH is below, and the filtration property will not be improved if the pH is not lower than 3 with an organic acid such as citric acid. It has also been revealed that the filtration properties of inorganic acids vary depending on the type. Table 2 shows the water content of the solid content after dehydration of the bentonite-based clay used in the above experiment, which was subjected to alkali treatment and acid treatment, and a sample which was not treated.
以上説明したように、この発明は廃泥水をアル
カリ処理と酸処理のみで固液分離が容易に行なえ
るため、従来の凝集剤を使用する処理法のように
バツチでしか運転できないフイルタープレス、遠
心脱水装置等の強制的脱水装置が不要となるので
連続大量処理が可能となり、設備費も安価とな
る。またアルカリ処理および酸処理に使用する薬
剤は、従来の処理法で使用される凝集剤より著し
く安価であるところから材料費が低下し、運転費
用が安くなる。さらに、この発明はイオンとPHの
測定で行うことができるので、その測定値をフイ
ードバツクさせて安定した運転が可能となる等の
種々の効果がある。
さらにまた、この発明の別の発明は、固形分を
容易に固化させることができるので、大量の固形
分を固化させて運搬する場合、設備、時間等の面
において迅速な処分が可能となる。また固形分は
強固な固体となるので、それを資材として再利用
することができる等の効果がある。
As explained above, this invention allows easy solid-liquid separation of waste mud water using only alkali treatment and acid treatment. Since a forced dehydration device such as a dehydration device is not required, continuous large-scale treatment is possible, and equipment costs are also reduced. Additionally, the chemicals used in alkaline and acid treatments are significantly cheaper than the flocculants used in conventional treatments, resulting in lower material costs and lower operating costs. Furthermore, since the present invention can be carried out by measuring ions and pH, there are various effects such as enabling stable operation by feeding back the measured values. Furthermore, another aspect of the present invention is that the solid content can be easily solidified, so when a large amount of solid content is solidified and transported, it becomes possible to quickly dispose of it in terms of equipment, time, etc. Furthermore, since the solid content becomes a strong solid, it has the advantage of being able to be reused as a material.
第1図はこの発明の一実施例の工程図、第2図
は従来の廃泥水の処理法の工程図である。
図において、10は廃泥槽、11はイオン計、
12は調整工程、12aはアルカリ処理工程、1
2bは酸処理工程、13は固液分離工程、14は
分離水、16は固形分、17は固化処理工程であ
る。
FIG. 1 is a process diagram of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a process diagram of a conventional waste mud water treatment method. In the figure, 10 is a waste mud tank, 11 is an ion meter,
12 is an adjustment process, 12a is an alkali treatment process, 1
2b is an acid treatment step, 13 is a solid-liquid separation step, 14 is separated water, 16 is a solid content, and 17 is a solidification treatment step.
Claims (1)
ウムイオン以外の交換性塩基を添加して廃泥水を
アルカリ性にする工程と; 上記アルカリ性にした廃泥水を酸性にする工程
と;上記酸性にした廃泥水を脱水する工程とより
なる廃泥水の処理方法。 2 廃泥水のイオンを検出する工程と; 上記検出したイオンの種類を基準にしてナトリ
ウムイオン以外の交較性塩基を添加して廃泥水を
アルカリ性にする工程と; 上記アルカリ性にした廃泥水を酸性にする工程
と;上記酸性にした廃泥水の脱水工程とからな
り、 上記脱水工程で分離された固形分を固化材を加
えて固化するようにした廃泥水の処理方法。[Claims] 1. A step of detecting ions in the waste mud water; A step of making the waste mud water alkaline by adding an exchangeable base other than sodium ions based on the type of the detected ions; A method for treating waste mud water comprising the steps of: making the waste mud water acidified; and dewatering the acidified waste mud water. 2 A step of detecting ions in the waste mud water; A step of making the waste mud water alkaline by adding a compatible base other than sodium ions based on the type of ions detected above; A step of making the waste mud water made alkaline acidic and a dewatering step of the acidified waste mudwater, and the solid content separated in the dehydration step is solidified by adding a solidifying agent.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60124087A JPS61283400A (en) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Disposal of waste sewage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60124087A JPS61283400A (en) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Disposal of waste sewage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61283400A JPS61283400A (en) | 1986-12-13 |
JPH0250800B2 true JPH0250800B2 (en) | 1990-11-05 |
Family
ID=14876603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60124087A Granted JPS61283400A (en) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Disposal of waste sewage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61283400A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105016604B (en) * | 2015-06-25 | 2017-06-09 | 北京恒通国盛环境管理有限公司 | A kind of drainage pipeline networks sludge integral treatment method |
CN105366897A (en) * | 2015-12-07 | 2016-03-02 | 格林维尔(厦门)环保科技有限公司 | Vehicle-mounted sludge and sewage treatment apparatus |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP60124087A patent/JPS61283400A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61283400A (en) | 1986-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3901804A (en) | Method for processing sludge | |
JP6611480B2 (en) | Sewage treatment method, phosphorus resource production method | |
RU2000120919A (en) | PAPER INDUSTRY WASTE HANDLING | |
KR102013076B1 (en) | Movable sludge dewatering appratus | |
CN105060568A (en) | Treatment method of CO2 hardened sodium silicate-bonded sand wet regenerated wastewater in casting industry | |
JP3480904B2 (en) | Method and apparatus for recovering phosphorus from sludge | |
JPH0250800B2 (en) | ||
FI57093B (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV AVFALLSVATTEN | |
Bishop et al. | Mechanical dewatering of alum solids and acidified solids: an evaluation | |
JPH09155396A (en) | Aluminum recovery method in sludge treatment | |
JP3436690B2 (en) | Dewatering and solidification of high water content slurry | |
JP2008023417A (en) | Water purifying apparatus and water purifying method | |
CN1215030A (en) | Post-dosing centrifugal dewatering technology for slurry machine used in municipal engineering | |
CN213266126U (en) | Treatment system for leachate of fly ash solidification landfill | |
SU1758027A1 (en) | Method of treating sewage water sediments | |
KR100321061B1 (en) | Method for improving dehydration efficiency of sludge | |
JP3971988B2 (en) | Contaminated soil purification method | |
JP3267948B2 (en) | Treatment method for oil-containing waste liquid | |
SU865855A1 (en) | Method of perifying washing water of water-pipe stations | |
JP3700471B2 (en) | Oil content treatment plant and oil content treatment method | |
JP2002126755A (en) | Coagulating separation method and coagulating separation treatment device | |
JP4155648B2 (en) | Liquid sludge hydrophobicizer | |
JPS6127679Y2 (en) | ||
SU994442A1 (en) | Process for treating precipitates of effluents from textile production | |
BE1009405A3 (en) | Method to treat aluminous and ferruginous sludge from water treatment plants with a view to their reuse and product treated for this purpose |