JPH0248460Y2 - - Google Patents
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- JPH0248460Y2 JPH0248460Y2 JP13808885U JP13808885U JPH0248460Y2 JP H0248460 Y2 JPH0248460 Y2 JP H0248460Y2 JP 13808885 U JP13808885 U JP 13808885U JP 13808885 U JP13808885 U JP 13808885U JP H0248460 Y2 JPH0248460 Y2 JP H0248460Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
考案の技術分野
本考案は、よこ糸の測長貯留装置側での糸切れ
時に、その糸の端部を回転ヤーンガイドからメイ
ンノズルまで案内するためのよこ糸通し装置に関
し、特にその糸保持部材の駆動手段に係る。[Detailed description of the invention] Technical field of the invention The invention relates to a weft thread threading device for guiding the end of the thread from the rotating yarn guide to the main nozzle when the thread breaks on the side of the weft length measuring and storage device. In particular, it relates to the drive means for the thread holding member.
従来技術
流体噴射式織機には、よこ糸の測長貯留装置が
設けられている。よこ糸は、この測長貯留装置で
測長され、かつよこ入れタイミングまで貯留され
た後、よこ入れタイミングでよこ入れ用のメイン
ノズルによつて、ひ道中によこ入れされる。Prior Art A fluid jet loom is provided with a weft length measuring and storage device. The length of the weft yarn is measured by this length measuring storage device, and after it is stored until the weft insertion timing, it is wefted into the weft by the main nozzle for weft insertion at the weft insertion timing.
このよこ糸が測長貯留装置の側、例えば回転ヤ
ーンガイドとメインノズルとの間で切れると、そ
のよこ糸の端部を回転ヤーンガイドからメインノ
ズルの入口まで案内する必要がある。 If this weft yarn breaks on the side of the length measuring storage device, for example between the rotating yarn guide and the main nozzle, it is necessary to guide the end of the weft yarn from the rotating yarn guide to the entrance of the main nozzle.
そこで、このよこ糸の案内手段として、エアシ
リンダが用いられると、エアシリンダのストロー
クが回転ヤーンガイドの先端からメインノズルに
至るまでの距離とほぼ等しくなるため、よこ糸通
し装置が大型化し、織機への組み込みが困難とな
り、またよこ糸の案内速度がピストンロツドその
ものの速度であるため、その案内速度の高速化に
限界がある。 Therefore, if an air cylinder is used as a guide means for the weft thread, the stroke of the air cylinder becomes approximately equal to the distance from the tip of the rotating yarn guide to the main nozzle, which increases the size of the weft thread threading device and increases the burden on the loom. It is difficult to assemble the weft thread, and since the guiding speed of the weft thread is the speed of the piston rod itself, there is a limit to how high the guiding speed can be increased.
考案の目的
したがつて、本考案の目的は、駆動源のストロ
ークを小さくすることにより、糸通し装置を小型
化し、また同時によこ糸の案内速度を速くするこ
とにより、よこ糸の通し動作を高速化することで
ある。Purpose of the invention Therefore, the purpose of the present invention is to miniaturize the threading device by reducing the stroke of the drive source, and at the same time to increase the weft threading speed by increasing the weft thread guiding speed. That's true.
考案の解決手段
そこで、本考案は、回転ヤーンガイドとよこ入
れ用のメインノズルとの間で糸保持部材を進退自
在に設け、この糸保持部材とその駆動源との間
に、倍速機構を設けている。Therefore, the present invention provides a yarn holding member that can move forward and backward between the rotating yarn guide and the main nozzle for weft insertion, and provides a double speed mechanism between this yarn holding member and its drive source. There is.
この倍速機構は、一対のローラおよびそれらに
巻き掛けられた巻き掛け体からなる巻き掛け伝動
機構、または２つのラツクとこれらに噛み合うピ
ニオンとからなる歯車機構によつて構成され、駆
動源の直線運動を２倍のストロークで、しかも２
倍の速度に変換して、案内支持手段を介して、上
記糸保持部材に伝達する。したがつて、駆動源と
しての例えばエアシリンダの全長が小さくなり、
また糸保持部材の移動速度が高速化できることに
なる。 This speed-doubling mechanism is composed of a winding transmission mechanism consisting of a pair of rollers and a winding body wound around them, or a gear mechanism consisting of two racks and a pinion that meshes with them, and the linear movement of the drive source. with twice the stroke, and 2
The speed is doubled and transmitted to the thread holding member via the guide support means. Therefore, the total length of, for example, an air cylinder as a driving source becomes smaller.
Moreover, the moving speed of the thread holding member can be increased.
実施例の構成
第１図および第２図は、本考案のよこ糸通し装
置１の構成を示している。このよこ糸通し装置１
は、よこ糸２の端部を保持するために、進退自在
の糸保持部材３を備えている。この糸保持部材３
は、第３図および第４図に示すように、Ｖ溝４ａ
を備えた保持体４、およびエアシリンダ５によつ
て駆動されるクランパ６を備えており、支持ロツ
ド７によつてスライダー８に取り付けられてい
る。そして、このスライダー８は、上記糸保持部
材３の移動方向に対して平行なガイド９のあり溝
の内部に嵌り合い、摺動自在に支持されている。
なお、このガイド９は、ベース１０の上方位置に
取り付けられている。そして、これらのスライダ
ー８およびガイド９が案内支持手段を構成してい
る。Configuration of Example FIGS. 1 and 2 show the configuration of a weft threading device 1 of the present invention. This weft threading device 1
is equipped with a thread holding member 3 that can move forward and backward in order to hold the end of the weft thread 2. This thread holding member 3
As shown in FIGS. 3 and 4, the V groove 4a
The clamper 6 is mounted on a slider 8 by a support rod 7. The slider 8 is fitted into a dovetail groove of a guide 9 parallel to the direction of movement of the thread holding member 3 and is slidably supported.
Note that this guide 9 is attached at a position above the base 10. These slider 8 and guide 9 constitute a guide support means.
一方、上記ベース１０は一対のブラケツト１１
によつて、直線往復運動の駆動源として、エアシ
リンダ１２を固定している。この、エアシリンダ
１２は、上記ガイド９と平行な方向に取り付けら
れており、そのピストンロツド１３の先端で連結
板１４により、可動体１５の先端に連結されてい
る。この可動体１５は、ガイド９に対し平行な状
態で設けられており、内部の案内ローラ１６によ
つて、ベース１０に形成された案内用の長孔１７
に沿つて移動可能な状態となつており、またその
両端部分で、一対の回転ローラ１８を回転自在に
支持している。 On the other hand, the base 10 has a pair of brackets 11
As a result, the air cylinder 12 is fixed as a driving source for linear reciprocating motion. This air cylinder 12 is attached in a direction parallel to the guide 9, and the tip of its piston rod 13 is connected to the tip of a movable body 15 by a connecting plate 14. This movable body 15 is provided parallel to the guide 9, and is guided by an internal guide roller 16 into a guide slot 17 formed in the base 10.
It is in a state where it is movable along, and also rotatably supports a pair of rotating rollers 18 at both ends thereof.
この一対の回転ローラ１８、およびこれらに巻
き掛けられた無端状の巻き掛け体１９は、本考案
の要部としての倍速機構２０を構成している。す
なわち上記巻き掛け体１９は、一方の側で、連結
具２１によつて、一方の回転ローラ１８の近く
で、上記スライダー８に固定されており、また他
方の側で、他方の回転ローラ１８の近くで固定具
２２によりベース１０に固定されている。 The pair of rotating rollers 18 and the endless wrapping body 19 wrapped around them constitute a speed-doubling mechanism 20 as a main part of the present invention. That is, the wrapping body 19 is fixed to the slider 8 on one side by means of a connector 21 near one of the rotating rollers 18, and on the other side near the other rotating roller 18. It is fixed to the base 10 by a fixture 22 nearby.
なお、上記ベース１０は、可動ベース２３の取
り付け板２４に対し、長孔２５および取り付けボ
ルト２６によつて位置調整可能な状態で取り付け
られている。また、上記可動ベース２３は、機枠
２７に対し上下方向に移動可能な状態で支持され
ており、機枠２７に取り付けられた待機用のエア
シリンダ２８のピストンロツド２９に連結されて
いる。 The base 10 is attached to the attachment plate 24 of the movable base 23 using elongated holes 25 and attachment bolts 26 in a position adjustable manner. Further, the movable base 23 is supported in a vertically movable manner relative to the machine frame 27, and is connected to a piston rod 29 of a standby air cylinder 28 attached to the machine frame 27.
このよこ糸通し装置１は、例えば測長貯留用の
ドラム３０の下方で、織機のフレームなどに機枠
２７によつて取り付けられている。この取り付け
状態で、上記可動ベース２３は、ドラム３０の直
径方向に移動可能な状態となつており、また上記
糸保持部材３は、回転ヤーンガイド３１の先端部
分からよこ入れ用のメインノズル３２に向けて移
動可能な状態で設けられている。なお上記回転ヤ
ーンガイド３１は、フイーダモータ３３によつて
駆動される。また回転ヤーンガイド３１から引き
出されたよこ糸２は、静止状態のドラム３０の外
周面に対し、係止ピン３４によつて係止された状
態で巻き付けられていく。 The weft threading device 1 is attached to a loom frame or the like by a loom frame 27, for example, below a drum 30 for length measurement and storage. In this attached state, the movable base 23 is movable in the diametrical direction of the drum 30, and the yarn holding member 3 is moved from the tip of the rotating yarn guide 31 to the main nozzle 32 for weft insertion. It is set up so that it can be moved towards. Note that the rotating yarn guide 31 is driven by a feeder motor 33. Further, the weft yarn 2 pulled out from the rotating yarn guide 31 is wound around the outer peripheral surface of the drum 30 in a stationary state while being locked by a locking pin 34.
また、上記回転ヤーンガイド３１の第１の停止
位置P1の近くに吸引パイプ３５、およびカツタ
ー３６が設けられている。これらの、吸引パイプ
３５、およびカツター３６は、共にエアシリンダ
３７のピストンロツド３８によつて支持されてお
り、ドラム３０の直径方向に対し、進退自在に設
けられている。なおこのエアシリンダ３７は、支
持板３９などによつて、織機のフレームなどに取
り付けられている。また上記カツター３６は、カ
ツター操作用のエアシリンダ４０によつて駆動さ
れるようになつている。 Further, a suction pipe 35 and a cutter 36 are provided near the first stop position P 1 of the rotating yarn guide 31 . Both the suction pipe 35 and the cutter 36 are supported by a piston rod 38 of an air cylinder 37, and are provided so as to be freely movable in the diametrical direction of the drum 30. Note that this air cylinder 37 is attached to a frame of a loom or the like by a support plate 39 or the like. Further, the cutter 36 is driven by an air cylinder 40 for operating the cutter.
実施例の作用
次に、上記よこ糸通し装置１の作用を説明す
る。Effects of the Embodiment Next, the effects of the weft threading device 1 will be explained.
製織中に、回転ヤーンガイド３１は、織機の回
転速度と同期しながら回転し、よこ糸２を図示し
ない給糸体などから引き出し、静止状態のドラム
３０の外周面に巻き付けていく。このドラム３０
の外周面で、よこ糸２は、係止ピン３４によつて
係止され、その延長部分でメインノズル３２に達
している。よこ入れタイミングで、上記係止ピン
３４が後退し、測長貯留状態のよこ糸２をドラム
３０上で解舒したとき、上記メインノズル３２
は、よこ入れ流体と共に、解舒状態のよこ糸２を
たて糸開口中によこ入れする。 During weaving, the rotating yarn guide 31 rotates in synchronization with the rotational speed of the loom, pulls out the weft yarn 2 from a yarn feeder (not shown), and winds it around the outer peripheral surface of the drum 30 in a stationary state. This drum 30
On the outer peripheral surface of the weft thread 2, the weft thread 2 is locked by a locking pin 34, and its extension reaches the main nozzle 32. At the weft insertion timing, when the locking pin 34 retreats and the length-measured weft 2 is unwound on the drum 30, the main nozzle 32
The unwound weft yarn 2 is inserted into the warp opening together with the weft insertion fluid.
このような正常なよこ入れ動作中に、エアシリ
ンダ２８は、可動ベース２３を下降させることに
よつて、ベース１０をドラム３０から離して、待
機状態としている。またエアシリンダ１２は、そ
のピストンロツド１３を後退させることによつ
て、糸保持部材３を後退限に位置させている。 During such a normal wefting operation, the air cylinder 28 lowers the movable base 23, thereby separating the base 10 from the drum 30 and putting it in a standby state. Further, the air cylinder 12 positions the thread holding member 3 at the retracting limit by retracting its piston rod 13.
ところで、例えば回転ヤーンガイド３１とメイ
ンノズル３２との間でよこ糸２が切れると、この
状態は、適当な位置に設けられたセンサーによつ
て検出され、図示しない織機の制御装置に停止指
令が与えられる。そこで、織機の制御装置は、織
機を停止させると共に、よこ糸通し装置１のシー
ケンス制御系に作動指令を与える。この間に、回
転ヤーンガイド３１は、第５図のように、停止位
置P1で停止し、糸通し動作に備える。 By the way, for example, if the weft yarn 2 breaks between the rotating yarn guide 31 and the main nozzle 32, this condition is detected by a sensor installed at an appropriate position, and a stop command is given to the control device of the loom (not shown). It will be done. Therefore, the loom control device stops the loom and gives an operation command to the sequence control system of the weft threading device 1. During this time, the rotating yarn guide 31 stops at the stop position P1 , as shown in FIG. 5, and prepares for threading operation.
まず最初に、エアシリンダ３７は、そのピスト
ンロツド３８を前進させることによつて、第５図
のように、吸引パイプ３５、およびカツター３６
を第１の停止位置P1の近くまで前進させる。こ
のとき、吸引パイプ３５は、引き込み方向の空気
流によつて、糸切れ状態のよこ糸２の端部をその
空気流と共に引き込んで、空気的に保持する。な
お、ドラム３０の外周によこ糸２が残つていると
きには、そのドラム３０に残つているよこ糸２を
他の装置、例えばエアシリンダによつて進退可能
なカツターにより切断し、切断されたよこ糸２と
ともに、回転ヤーンガイド３１内のよこ糸２が吸
引パイプ３５の内部に引き込まれる。 First, by advancing its piston rod 38, the air cylinder 37 opens the suction pipe 35 and the cutter 36, as shown in FIG.
is advanced to near the first stop position P1 . At this time, the suction pipe 35 draws in the broken end of the weft thread 2 along with the air flow in the drawing direction and holds it pneumatically. In addition, when the weft thread 2 remains on the outer periphery of the drum 30, the weft thread 2 remaining on the drum 30 is cut by another device, for example, a cutter that can be moved forward and backward by an air cylinder, and together with the cut weft thread 2, The weft thread 2 in the rotating yarn guide 31 is drawn into the interior of the suction pipe 35.
その後、回転ヤーンガイド３１が第１の停止位
置P1から第２の停止位置P2まで回転する。この
結果、回転ヤーンガイド３１と吸引パイプ３５と
で保持されたよこ糸２は、第６図のように、それ
らの間に直線上に張られ、糸保持部材３の保持体
４の移動経路中に交差する状態となる。 Thereafter, the rotating yarn guide 31 rotates from the first stop position P 1 to the second stop position P 2 . As a result, the weft yarn 2 held by the rotating yarn guide 31 and the suction pipe 35 is stretched in a straight line between them, as shown in FIG. It becomes a crossing state.
これと前後して、待機用のエアシリンダ２８
は、そのピストンロツド２９を引き込むことによ
つて、ベース１０を上昇させ、糸保持部材３を所
定の動作位置まで移動させる。その後、駆動源と
してのエアシリンダ１２は、そのピストンロツド
１３で可動体１５を前進させることによつて、一
対の回転ローラ１８を前進させることになる。 Around this time, the standby air cylinder 28
By retracting the piston rod 29, the base 10 is raised and the thread holding member 3 is moved to a predetermined operating position. Thereafter, the air cylinder 12 serving as a driving source moves the movable body 15 forward with its piston rod 13, thereby moving the pair of rotating rollers 18 forward.
この前進過程で、巻き掛け体１９の一部が固定
具２２によつてベース１０に固定されているた
め、案内ローラ１６は、回転しながら前進する。
この結果、スライダー８は、第７図のように、ピ
ストンロツド１３の前進運動のほか、これと等し
い巻き掛け体１９の移動量の影響を受けて、駆動
源のストロークＬの２倍のストロークで、しかも
２倍の速度２Ｖで、ガイド９に案内されながら前
進する。 During this advancing process, since a part of the wrapping body 19 is fixed to the base 10 by the fixture 22, the guide roller 16 moves forward while rotating.
As a result, as shown in FIG. 7, the slider 8 is affected by the forward motion of the piston rod 13 as well as the equivalent amount of movement of the wrapping body 19, with a stroke twice the stroke L of the drive source. Moreover, it moves forward while being guided by the guide 9 at twice the speed of 2V.
この前進の初期に、まず保持体４がそのＶ溝４
ａの部分で、回転ヤーンガイド３１と吸引パイプ
３５との間のよこ糸２を挟み込み、同時にクラン
パ６は、エアシリンダ５に駆動されて、よこ糸２
を挟み込んだ状態で保持する。またこれと前後し
て、カツター３６は、クランパ６と吸引パイプ３
５との間で、よこ糸２を切断する。なお、吸引パ
イプ３５の内部で、よこ糸２の引き込み量が少な
く、容易に引き出せる状態にあれば、このカツタ
ー３６による切断動作は、必ずしも必要とされ
ず、省略できる。 At the beginning of this forward movement, the holding body 4 first moves into its V groove 4.
At part a, the weft yarn 2 is sandwiched between the rotating yarn guide 31 and the suction pipe 35, and at the same time, the clamper 6 is driven by the air cylinder 5 to remove the weft yarn 2.
Hold it in place. Also, around this time, the cutter 36 connects the clamper 6 and the suction pipe 3.
5, the weft thread 2 is cut. Note that, if the amount of the weft yarn 2 being pulled in inside the suction pipe 35 is small and can be easily pulled out, the cutting operation by the cutter 36 is not necessarily required and can be omitted.
このようにして、糸保持部材３は、よこ糸２の
端部を保持し、よこ糸２を回転ヤーンガイド３１
から引き出しながら、メインノズル３２に向けて
前進し、その入口側まで案内し、その位置で停止
する。この間の糸保持部材３の速度は、ピストン
ロツド１３の前進速度の２倍の速度となつている
から、この間の動作時間は、従来のものに比較し
て、半減できることになる。 In this way, the yarn holding member 3 holds the end of the weft yarn 2 and rotates the weft yarn 2 into the yarn guide 31.
While pulling it out from the main nozzle 32, it moves forward toward the main nozzle 32, guides it to its inlet side, and stops at that position. Since the speed of the thread holding member 3 during this time is twice the forward speed of the piston rod 13, the operating time during this time can be halved compared to the conventional one.
そして、糸保持部材３が前進限まで移動した時
点で、クランパ６がよこ糸２の端部を開放状態と
するため、自由な状態のよこ糸２は、メインノズ
ル３２のよこ入れ方向の空気流と共に、その内部
に引き込まれていく。このようにしてよこ糸２の
糸通し動作が自動的に行われる。なおこのような
動作の後に、糸保持部材３は、元の後退限の位置
まで移動し、またベース１０は、待機位置まで下
降し、次の動作に備えることになる。 Then, when the yarn holding member 3 moves to the forward limit, the clamper 6 opens the end of the weft yarn 2, so that the free weft yarn 2, together with the air flow in the weft insertion direction of the main nozzle 32, You will be drawn inside. In this way, the threading operation of the weft thread 2 is automatically performed. After such an operation, the thread holding member 3 moves to the original retraction limit position, and the base 10 descends to the standby position to prepare for the next operation.
他の実施例の構成および作用
上記実施例は、倍速機構２０を巻き掛け伝動機
構によつて構成しているが、この部分は、第８図
に示すように、スライダー８に対し移動可能な状
態で取り付けられたラツク４１、ベース１０に対
し、固定されたラツク４２、これらの平行なラツ
ク４１，４２の間で駆動源としてのエアシリンダ
１２のピストンロツド１３の先端で、回転自在に
支持されたピニオン４３で構成する例を示してい
る。ここで、上記一方のラツク４１は、スライダ
ー８および前記支持ロツド７によつて糸保持部材
３を保持している。Structure and operation of other embodiments In the above embodiment, the speed doubler mechanism 20 is constructed by a winding transmission mechanism, but this part is in a state where it can move relative to the slider 8, as shown in FIG. A rack 41 is attached to the base 10, a rack 42 is fixed to the base 10, and a pinion is rotatably supported at the tip of the piston rod 13 of the air cylinder 12 as a drive source between these parallel racks 41 and 42. 43 is shown. Here, one of the racks 41 holds the thread holding member 3 by the slider 8 and the support rod 7.
ピニオン４３は、エアシリンダ１２のピストン
ロツド１３と共に前進するとき、固定側のラツク
４２に噛み合つて前進しながら時計方向に回転す
るため、移動可能なラツク４１は、ピニオン４３
の前進運動と、その回転運動との影響を受けて、
ピストンロツド１３の前進速度の２倍の速度で前
進方向に移動することになる。 When the pinion 43 moves forward together with the piston rod 13 of the air cylinder 12, it engages with the stationary rack 42 and rotates clockwise while moving forward.
Under the influence of the forward motion of and its rotational motion,
It moves in the forward direction at twice the forward speed of the piston rod 13.
このときの糸保持部材３のストロークＬは、エ
アシリンダのピストンロツド１３のストロークの
２倍となつている。 The stroke L of the thread holding member 3 at this time is twice the stroke of the piston rod 13 of the air cylinder.
さらに、第９図および１０図の実施例は、糸保
持部材３の保持体４を可動側のクランパー６ａの
受け側として兼用する例を示している。 Furthermore, the embodiments shown in FIGS. 9 and 10 show an example in which the holding body 4 of the thread holding member 3 is also used as the receiving side of the movable clamper 6a.
考案の変形例
上記実施例は、駆動源として往復直線運動可能
なエアシリンダ１２を採用している。しかし、こ
の駆動源は、最終的に往復直線運動を出力とする
ものであればよく、したがつて、例えばモータと
送りねじユニツトとを組み合わせることによつ
て、一次的な回転運動を最終的な往復直線運動に
変換するような機構として構成することもでき
る。Modification of the Idea The above embodiment employs an air cylinder 12 capable of reciprocating linear motion as a drive source. However, this drive source only needs to output a reciprocating linear motion. Therefore, by combining a motor and a feed screw unit, for example, the primary rotational motion can be converted into the final output. It can also be configured as a mechanism that converts it into reciprocating linear motion.
考案の効果
本考案では、次のような特有な効果が得られ
る。Effects of the invention The invention provides the following unique effects.
まず、駆動源のストロークが糸保持部材のスト
ロークの半分で済むため、駆動源が小型化でき、
またその分だけエアシリンダなどの駆動エネルギ
ーが少なくて済む。 First, the stroke of the drive source is only half the stroke of the thread holding member, so the drive source can be made smaller.
Moreover, the driving energy of the air cylinder etc. can be reduced accordingly.
また駆動源の出力速度に対し、糸保持部材の移
動速度が２倍に設定されるため、糸通しの処理時
間が短くなり、嫁動率が向上するほか、織機の停
止期間が短縮されるため、織り物の品質、特に停
止期間中のたて糸の延びなどによる止め段の発生
が未然に防止できる。 In addition, since the moving speed of the thread holding member is set to twice the output speed of the drive source, the processing time for threading is shortened, improving the engagement ratio, and shortening the period when the loom is stopped. Therefore, the quality of the woven fabric can be improved, and in particular, the occurrence of stoppages due to elongation of the warp yarns during the stopping period can be prevented.
第１図は、本考案の糸通し装置の側面図、第２
図は同装置の背面図、第３図は糸保持部材の平面
図、第４図は糸保持部材の側面図、第５図および
第６図は動作順序の説明図、第７図は倍速機構の
原理的な説明図、第８図は他の実施例の倍速機構
の側面図、第９図は他の実施例の糸保持部材の平
面図、第１０図はその糸保持部材の側面図であ
る。
１……よこ糸通し装置、２……よこ糸、３……
糸保持部材、８……スライダー、９……ガイド、
１０……ベース、１２……駆動源としてのエアシ
リンダ、１５……可動体、１６……案内ローラ、
１９……巻き掛け体、２０……倍速機構、２１…
…連結具、２２……固定具、２８……待機用のエ
アシリンダ、３０……測長貯留用のドラム、３１
……回転ヤーンガイド、３２……よこ入れ用のメ
インノズル、３５……吸引パイプ、３６……カツ
ター、４１，４２……ラツク、４３……ピニオ
ン。
Figure 1 is a side view of the threading device of the present invention, Figure 2 is a side view of the threading device of the present invention;
The figure is a rear view of the device, Figure 3 is a plan view of the thread holding member, Figure 4 is a side view of the thread holding member, Figures 5 and 6 are illustrations of the operating sequence, and Figure 7 is the double speed mechanism. FIG. 8 is a side view of the speed doubling mechanism of another embodiment, FIG. 9 is a plan view of the thread holding member of another embodiment, and FIG. 10 is a side view of the thread holding member. be. 1... Weft threading device, 2... Weft thread, 3...
Thread holding member, 8... slider, 9... guide,
10... Base, 12... Air cylinder as a driving source, 15... Movable body, 16... Guide roller,
19... Wrap body, 20... Double speed mechanism, 21...
... Connector, 22 ... Fixture, 28 ... Air cylinder for standby, 30 ... Drum for length measurement storage, 31
... Rotating yarn guide, 32 ... Main nozzle for horizontal insertion, 35 ... Suction pipe, 36 ... Cutter, 41, 42 ... Rack, 43 ... Pinion.
Claims (1)
端部を保持する糸保持部材と、この糸保持部材
を回転ヤーンガイドとよこ入れ用のメインノズ
ルとの間で進退自在に案内する案内支持手段
と、この案内支持手段の進退方向に往復直線運
動を出力とする駆動源と、この駆動源の往復直
線運動を２倍のストロークに変換して上記糸保
持部材に伝達する倍速機構とを具備することを
特徴とするよこ糸通し装置。 (2) 上記倍速機構を、上記駆動源によつて駆動さ
れる可動体と、この可動体に回転自在に取り付
けられた一対の回転ローラと、この回転ローラ
に巻き掛けられ一方の側で上記糸保持部材に連
結され他方の側で固定部材で固定された無端状
の巻き掛け体とで構成することを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第１項記載のよこ糸通し
装置。 (3) 上記倍速機構を、糸保持部材に取り付けられ
た一方のラツクと、この一方のラツクに平行な
状態で定位置に固定された他方のラツクと、こ
れらの２つのラツクの間でそれらに噛み合い上
記駆動源によつて駆動されるピニオンとで構成
することを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第１項記載のよこ糸通し装置。[Claims for Utility Model Registration] (1) A thread holding member that holds the end of the weft thread pulled out from the rotating yarn guide, and this thread holding member that can be moved back and forth between the rotating yarn guide and the main nozzle for weft insertion. a guide support means for guiding the guide support means; a drive source that outputs reciprocating linear motion in the forward and backward directions of the guide support means; and a drive source that converts the reciprocating linear motion of the drive source into a double stroke and transmits it to the thread holding member. A weft threading device characterized by comprising a double speed mechanism. (2) The speed-doubling mechanism comprises a movable body driven by the drive source, a pair of rotary rollers rotatably attached to the movable body, and a thread wrapped around the rotary roller on one side. The weft threading device according to claim 1, which is a utility model registration device, characterized in that it comprises an endless wrapping body connected to a holding member and fixed on the other side by a fixing member. (3) The speed-doubling mechanism is mounted between one rack attached to the thread holding member, the other rack fixed at a fixed position parallel to this one rack, and between these two racks. The weft threading device according to claim 1, characterized in that the weft threading device comprises a pinion driven by the drive source in mesh with each other and a pinion driven by the drive source.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13808885U JPH0248460Y2 (en) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | |
| US06/903,816 US4756341A (en) | 1985-09-04 | 1986-09-04 | Method of and apparatus for automatically resetting weft storage device |
| DE8686112239T DE3684846D1 (en) | 1985-09-04 | 1986-09-04 | METHOD AND DEVICE FOR AUTOMATICALLY RESETTING THE FINAL THREAD STORAGE DEVICE. |
| EP86112239A EP0216220B1 (en) | 1985-09-04 | 1986-09-04 | Method of and apparatus for automatically resetting weft storage device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13808885U JPH0248460Y2 (en) | 1985-09-11 | 1985-09-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246677U JPS6246677U (en) | 1987-03-23 |
| JPH0248460Y2 true JPH0248460Y2 (en) | 1990-12-19 |
Family
ID=31042750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13808885U Expired JPH0248460Y2 (en) | 1985-09-04 | 1985-09-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248460Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617161A (en) * | 1984-06-19 | 1986-01-13 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | Floating/supporting device for stripe member |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP13808885U patent/JPH0248460Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246677U (en) | 1987-03-23 |
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