JPH0248375B2 - Denkaikakohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばデイーゼルエンジンの噴射ノ
ズルのような細い穴の奥を空胴状に電解加工する
方法に関するものである。

［従来技術］ 一般にこの種の電解加工方法にあつては、１個
のワークピースを１個の電極でしかも一工程で加
工完了する方法がとられている。そして、この方
法で能率を上げるために２個以上のワークピース
が同時に加工できるようにそれぞれに対応する電
極を備え、一工程で複数のワークピースを同時加
工することができるようにしている。

しかしながらこのような１個の電極で１個のワ
ークピースを一工程で加工完了する場合に、電極
に対して所定の電流値を印加しても、その電極の
特性、消耗の度合、変形又は一部に破損等がある
と、その加工部分もそれに合せて変形したものと
なり、各加工部分が区々になり各電極毎に夫々特
徴のある加工部分となるので、加工されたワーク
ピースの品質がバラツキのあるものとなる欠点が
ある。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は前記した従来例の欠点、即ち１個の電
極による一工程での、各電極の特性並びに形状に
もとづくバラツキが生ずる問題点を解決しようと
するものである。

［問題を解決するための手段］ 前記問題点を解決するための具体的手段として
本発明は、同一形状の電極を複数個設け、これ等
電極に夫々一定の電流を印加しながら１個のワー
クピースを順次一定時間宛加工することを特徴と
する電解加工方法を提供するものであり、複数の
電極でワークピースの加工部を少しずつ電解加工
を施すために電極の特性及び形状が変形していた
にしても、異なる電極による複数回の電解で加工
部分が徐々に修正され、最終的には全てのワーク
ピースが同一の電極で加工されることになり、加
工部分が均一となるためバラツキのないものとな
る。更に本発明は、一定の電流が印加された複数
個の電極で順次加工される１個のワークピース
は、前記電極に印加される電流値を積算して一定
の積算電流値で加工されることを特徴とする電解
加工方法を提供するものであり、複数回の電解加
工であつても電極に印加される電流値は積算され
て一定のものとなり、それによつても均一な品質
のものが得られるのである。

［実施例］ 次に本発明を図示の実施例により更に詳しく説
明すると、１は電極であり、該電極は複数個（実
施例の場合は５個、即ち第１〜５までのステーシ
ヨンに分けて）並列に配設されている。そしてこ
れら複数個の電極によつて１個のワークピース２
を少しずつ５回に分けて電解加工を施すのであ
る。

この場合の電極１は、ベース１１に固定され、
その軸芯に沿つて電解液が流通する供給孔１２が
設けられると共に電極の先端はフランジ状の加工
先端１３が形成されている。更に、この電極１の
外周面には絶縁材１４が配設され、該絶縁材１４
も前記ベース１１に取付けられると共に、前記電
極１との間に電解液が流通する排液孔１５が設け
られ、該排液孔の出口１５ａは絶縁材１４の側面
に開口している。

ワークピース２は例えばデイーゼルエンジンの
噴射ノズルであり、機械的な穿孔加工によつてメ
イン孔２１とバイパス孔２２とが設けられ、前記
電極１及び絶縁材１４はメイン孔２１に突込んで
メイン孔２１の奥に空胴部を電解加工により形成
させると共にバイパス２２とも連通させるのであ
る。この場合に、絶縁材１４はメイン孔２１の加
工部分を残して他の部分は全面的に覆うように接
着され、電極１の加工先端１３が絶縁材１４より
も突出した状態になる。

又、第３図に示したように、各電極には夫々積
算電流計３が接続され、各電極においてワークピ
ース２に印加された電流値が順次積算されるよう
になつている。そして最終の電極において積算さ
れた電流値が予定された値になつているかどうか
を検出する検出器４が接続され、それによつて一
定時間の処理において適正な電解加工が行われた
かどうかを検出するようにしてある。電解加工の
仕事量は通電した電流値、即ち積算された電流値
に対応するものであり、複数回の加工であつて
も、積算された電流値が全ての製品（ワークピー
ス）に対して一定であると、同一の加工がなされ
たことになる。

［作用］ 前記したように複数個の電極１を並設して加工
する場合には、各電極１に対して一定の時間に均
等の電流が印加されるようにしてある。即ち、ワ
ークピース２に対して適切な空胴部２３を形成す
るに必要な積算電流値を予め算出し、第１ステー
シヨンから第５ステーシヨンまでの５段階に分け
て電解処理を施すとすれば、各電極に対して最終
加工に必要な積算電流値の略々1/5の電流を一定
時間毎に５回に分けて印加するようにすれば良
い。

電極１に対するワークピース２は、第１ステー
シヨンから第５ステーシヨンまで一定時間宛処理
されながら順次移送されるようになつており、第
１のステーシヨンにおいては、第２図に示したよ
うに、電極１に対してワークピース２が嵌め込ま
れ、電極１の供給孔１２に所定の流速をもつて電
解液を供給すると共に、一定時間内に電極に対し
て必要な積算電流値の略々1/5の電流を印加して
電解加工を行う。そして電解液は矢印ａで示した
ように加工先端１３とメイン孔２１の底部を通
り、加工先端１３が臨む部分の底部近辺が電解加
工され、更に電極１と絶縁材１４との間の排液孔
１５を通つて出口１５ａから電解液が外部に排出
される。尚、絶縁材１４が介在しているメイン孔
２１の壁面は何等電解加工されることはない。

この第１ステーシヨンで電解加工されたワーク
ピース２は次の第２ステーシヨンに移送され、同
第２ステーシヨンにおいて前記と同様に一定時間
内に略々1/5の積算電流値を電極に印加して電解
加工を施す。以下矢印ｂで示したようにワークピ
ース２を順送りして、第３〜第５ステーシヨンに
おいても同様に電解加工を施し、第４図に示した
ように順次少しずつ加工する。この場合に第１ス
テーシヨンで印加された電流値が第２ステーシヨ
ンにおいて印加された電流値と積算電流計３によ
つて積算され、この積算が第５ステーシヨンまで
順次行われる。そして第５ステーシヨンにおいて
積算された電流値が電解に必要な最終積算電流値
として検出器４で検出され、その積算電流値が予
定された電流値と比較して一定範囲内の増減、即
ち誤差のものは正常加工がなされたものとしてパ
スし、一定の誤差範囲を超えたものは警報を発す
ると共に不良品として別系統に自動的に払い出す
ようにする。一定時間の加工において、この誤差
範囲が拡がる原因として最も影響されるものが温
度であり、流通する電解液の温度が低いと電流値
が少なくなり逆に高いと電流値が多くなる。従つ
て、警報が鳴つた時点で処理工程及び電解液をチ
エツクすれば良い。尚警報を発すると共に全工程
の処理がストツプするようなシステムをとつて
も、その処理時間及び各電極に接続してある積算
計の記憶は消えないようにし、一つのワークピー
ス２が最終的に電解加工されるまでの加工時間及
び積算電流値は設定した時間及び電流値となるま
で積算される。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る電解加工方法
は、同一形状の電極を複数個設け、これ等電極に
夫々一定の電流を印加しながら１個のワークピー
スを順次一定時間宛加工するものであるため、複
数の電極がワークピースの被加工部を少しずつ加
工することになり、配列した電極の特性及び形状
が多少異つていても、複数の異なる電極で複数回
の電解加工を施すことで相互に修正され最終的に
は全てのワークピースが同一の電極で加工される
ことになり、加工部が均一となつてバラツキのな
い製品が得られるという優れた効果を奏する。

更に、一定の電流が印加された複数個の電極で
順次加工される１個のワークピースは、前記電極
に印加される電流値を積算して一定の積算電流値
で加工されることによつても、連続して加工され
る全てのワークピースの加工部が均一になり、歩
溜りが良く且つ品質の良い製品が得られるという
優れた効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するためのシステ
ムを示す略図、第２図は同システムにおける電極
部分の断面図、第３図は同システムにおける電流
値を積算させるための回路のブロツク図、第４図
は複数回に亘つて加工されるワークピースの各ス
テーシヨンでの加工状態を示す断面図である。 １……電極、１１……ベース、１２……供給
孔、１３……加工先端、１４……絶縁材、１５…
…排液孔、１５ａ……出口、２……ワークピー
ス、２１……メイン孔、２２……バイパス、２３
……加工部、３……積算電流計、４……検出器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 同一形状の電極を複数個設け、これ等電極に
   夫々一定の電流を印加しながら１個のワークピー
   スを順次一定時間宛加工することを特徴とする電
   解加工方法。 ２ 一定の電流が印加された複数個の電極で順次
   加工される１個のワークピースは、前記電極に印
   加される電流値を積算して一定の積算電流値で加
   工されることを特徴とする前記１項記載の電解加
   工方法。